1、 主要分部分項工程施工方法第一節(jié) 給排水安裝工程1.1預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工中的工作重點，它主要包括穿屋面防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象。發(fā)生，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管 徑（mm）5075-100125-150200-250留

2、洞尺寸(mm)150150200200250250300300防水套管(mm)114140-159180-219273-325（3）套管安裝防水套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。詳見附圖1穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。預(yù)埋防水套管按下圖制作

3、安裝：插圖 1 防水套管（柔性、鋼性）詳圖1.2管道安裝 1管道安裝流程圖2給水管道安裝工藝流程如圖： 3排水管道安裝A 安裝工藝流程：B排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130C嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。1.3管道支架安裝（1）管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊，焊縫必須達到規(guī)范要求。（3）支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定

4、支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。（4）管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）根據(jù)施工驗收規(guī)范，管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設(shè)兩個管卡可均勻安裝。1.4管材的選用及連接根據(jù)設(shè)計圖紙要求，管材及連接方式如下表：插表 管材選用一覽表生活給水管PP-R管熱熔連接生活用水進戶管和生產(chǎn)用水給水管內(nèi)涂塑鋼管DN100 絲扣連接DN100 卡箍連接排水管污廢水 PVCU排水管承插粘接生產(chǎn)廢水 熱鍍鋅鋼管卡箍連接雨水 PVCU雨水管承插粘接消防給水管 熱鍍鋅鋼管D

5、N100 絲扣連接DN100 卡箍連接1.5各種管道的安裝施工工藝1.鋼塑復(fù)合管和鍍鋅鋼管的絲扣連接施工工藝流程：采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。控制要點：管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性

6、，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。絲扣連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。2鋼塑復(fù)合管和熱鍍鋅鋼管的卡箍連接：(1)應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件（2）連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口凈長度減去68MM斷料。（3）采用機械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100MM時，偏差不大于1MM，管徑大于125MM時

7、，偏差不大于1.5MM。（4）管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。（5）應(yīng)用專用滾槽機壓槽。壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時管段應(yīng)保持水平，壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。(6)連接的兩節(jié)直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，應(yīng)保證兩節(jié)管道在同一條直線上插表 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差管徑（MM）溝槽深（MM）公差（MM）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5。插圖 卡箍連接工藝詳圖3PP-R管道的熱熔連接插圖 PP-R管熱熔連接操作圖熱熔連接可靠性極高，可保證100%無漏水，每個連接頭的強度都

8、高于管材和管件本身的強度。用插入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑而直接進行熔接。熱熔焊的溫度范圍為：26010C。外徑d63以下（包括63）的管子均可用加熱器進行熱熔承插連接。 、工具準(zhǔn)備 、熱熔連接、插接、完成具體的連接如圖：PP-R管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管子和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。4PVCU管粘接管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品說明合格證，管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)

9、和規(guī)格。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承接接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為

10、止。1.6消防管道及設(shè)備安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝報警閥安裝噴灑干支管、消火栓及支管安裝水流指示器消防水泵高位水箱水泵接合器安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）節(jié)流裝置安裝報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試 1、安裝準(zhǔn)備及材料要求(1)消防工程施工前,必須協(xié)助甲方進行消防設(shè)施的設(shè)計審核,未經(jīng)設(shè)計審核或設(shè)計審核不合格不得擅自施工。(2)消防工程施工前必須向消防部門申報有關(guān)資料,辦理消防施工進場許可證。(3)所選用的材料必須在消防部門經(jīng)過登記并具有消防部門發(fā)放的準(zhǔn)銷證。2、噴頭安裝(1)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三

11、通。不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。(2)噴頭安裝應(yīng)使用專用板手。對噴頭進行更換時，其規(guī)格、型號應(yīng)相同。(3)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。(4)安裝在易受機械操作損壞處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。(5)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。(6)當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2mm時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。3、報警閥組安裝(1)報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，報警

12、閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。(2)壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。(3)濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：濕式報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警；報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。4、其它組件安裝(1)水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接

13、應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度以不應(yīng)大于6m；當(dāng)直徑為20mm時，其長充不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。(2)水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。(3)信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。(4)排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確定無滲漏。(5)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，

14、控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。(6)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。(7)壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。(8)末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。5、消火栓箱安裝（1）消火栓箱要符合設(shè)計要求，本工程采用組合式消防箱，內(nèi)設(shè)DN65消火栓一只，DN65長度為25M的襯膠龍帶一條，QZ19型直流水槍一支及水泵啟動按扭，消火栓箱內(nèi)設(shè)有消防軟管卷盤。消火栓內(nèi)下還應(yīng)設(shè)置有MF

15、ZL3磷酸銨鹽干粉手提式滅火器兩具。以上配件均應(yīng)有消防部門的制造許可證和合格證方可使用。（2）消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。（3）消火栓箱體安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)有加固措施。（4）在交工前應(yīng)將消火栓配件安裝完畢。6、消防系統(tǒng)調(diào)試及驗收系統(tǒng)調(diào)試(1)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在施工完成，試壓沖洗合格后進行；消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量；系統(tǒng)供電正常；濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求，閥門均無泄漏；與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。(2)系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容包括：水源調(diào)試、

16、消防水泵調(diào)試、報警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試、聯(lián)動試驗。(3)采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)。系統(tǒng)驗收(1)系統(tǒng)的竣工驗收，應(yīng)由建設(shè)主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計、施工等單位參加，驗收不合格不得投入使用。(2)系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設(shè)單位應(yīng)提供下列資料: 批準(zhǔn)的竣工驗收申請報告、設(shè)計圖紙、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設(shè)計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；系統(tǒng)調(diào)試記錄；系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設(shè)備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告；

17、系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。(3)系統(tǒng)供水水源的檢查驗收，系統(tǒng)的流量、以及壓力試驗、消防泵房、消防水泵的驗收，消防水泵接合器數(shù)量及進水管位置、接合器的充水試驗、系統(tǒng)最不利的壓力、流量，管網(wǎng)驗收，報警閥組的驗收，噴頭驗收，系統(tǒng)進行模擬滅火功能試驗等應(yīng)符合自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求。1.7閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（2）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。（3）閥門安裝，位置應(yīng)

18、符合設(shè)計要求，便于操作。1.8衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：（1）安裝前嚴(yán)格檢查衛(wèi)生潔具出廠合格證、外觀；衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。（2）衛(wèi)生潔具安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。（3）衛(wèi)生潔具安裝時排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不滲漏,衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；支托架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，支架與潔具接觸要緊密。（4）衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差、安裝高度必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應(yīng)符合規(guī)范要求。1.9 管道試壓與吹洗(1).室內(nèi)給水、熱水、消防給水管道都必須做水壓試驗，依設(shè)計要求

19、，給水、熱水管道試驗壓力為1.2MPA，消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為1.6MPA，噴淋消防系統(tǒng)管道試驗壓力為1.8MPA。在試驗壓力下觀既測10min,壓力降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏.（2）.室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。室外排水管道埋設(shè)前必須做灌水和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管道接口應(yīng)無滲漏。（3）.管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。1.10 管道的防腐及保溫1.管道的防腐消火栓管道外刷瀝青漆兩道，再刷大紅面漆兩道，其他給排水鍍鋅鋼管刷銀

20、粉兩道，要求務(wù)必涂刷均勻。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。2.管道的保溫本工程室內(nèi)明露或吊頂內(nèi)給水、消防、噴淋管道需做保溫，采用橡塑隔熱材料，保溫層厚度為15MM。屋頂消防管道保溫采用橡塑隔熱材料，保溫層厚度30MM，外做鍍鋅鐵皮保護層。施工時用毛刷在橡塑發(fā)泡管殼的縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接膜粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對接牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。采用鐵皮做保護層者，縱縫搭接口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度為30MM，要求圓弧

21、均勻，表面平整。第二節(jié) 電氣工程本工程的電氣部分主要包括變配電、照明、防雷接地等系統(tǒng)。 2.1施工程序2.2主要施工方法1.鋼管敷設(shè) 所有配管工程必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。（1）暗配管工藝流程預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)筑盒箱管路連接變形縫處理地線焊接鍍鋅鋼管選用管箍絲扣連接。用鋼鋸、切割器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切割的管子長度測量準(zhǔn)確，放入案字的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼差距里光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。用套管機套絲時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在mm及其以下時，應(yīng)分兩扳套成，管徑在mm及

22、其以上時，應(yīng)分三板套成。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結(jié)構(gòu)表面間距不小于15mm。埋入混凝土內(nèi)的管道內(nèi)壁刷漆，其他管道內(nèi)外均必須刷漆。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒：無彎時為45m；有一個彎時為30m；有二個彎時為20m；有三個彎時為12m。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜設(shè)在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小與mm，漏出鎖緊螺母的絲扣為扣。兩根以上的管入盒、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。（2）明配管根據(jù)設(shè)計確定盒、箱的準(zhǔn)確位置

23、，把管路的垂直、水平走向彈出線來，確定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工，且不小于以下規(guī)定：扁鐵支架 30mm3mm；角鋼支架 25mm25mm3mm；固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm左右。管路采用絲扣連接，安裝前管路應(yīng)平直、暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。（3）鋼管與設(shè)備的連接鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，應(yīng)在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內(nèi)，管口應(yīng)加裝防水彎頭。彎出地面

24、的管口大于等于200mm。2. PVC線管暗敷設(shè)工藝流程彈線定位加工彎管穩(wěn)筑盒箱管路連接掃管穿帶線保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管不應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機械損傷的場所。塑料管管口應(yīng)平整、光滑：管與管、管與盒等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.5倍。直埋于樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應(yīng)采取保護措施。在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)暗敷設(shè)，將端接頭，內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽戶口堵好管口，并堵好盒口，將固定好的盒子用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上，接這敷管，管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面，底筋的上面，

25、管路每隔m用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。管進、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)螺母固定在盒、箱上，一要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管道，造成管道堵塞，最后用跑摸塑料快堵好盒口。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時隨著拆模時進行掃管，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理管路被堵現(xiàn)象。3.盤柜的安裝（施工圖紙中沒有，需要落實）盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示：(1)基礎(chǔ)安裝柜(盤)安裝使用型鋼調(diào)平后作為基礎(chǔ),基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出土建地面10mm，允許偏差符合下表規(guī)定：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5(2)柜(盤)安裝按圖紙順序?qū)⒐?盤)放在基礎(chǔ)型鋼

26、上,逐臺找正。然后按柜（盤）固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆12孔，高壓柜鉆16孔，分別用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2柜體于柜體、柜體于側(cè)檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。（3）接地裝置的安裝每臺柜（盤）均應(yīng)單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（4）連接母線的安裝校正母線必須用木質(zhì)榔頭在木工作臺上進行；母線采用螺栓連接，應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，螺栓、平

27、墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm。（5）調(diào)試、試運轉(zhuǎn)調(diào)試前應(yīng)徹底打掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當(dāng)模擬試驗結(jié)果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時電源，將原電源復(fù)位。4.橋架及線槽安裝施工工藝流程:(1) 安裝橋架時應(yīng)根據(jù)圖紙內(nèi)容現(xiàn)場確定橋架、支架的位置，當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m，垂直安裝的支架間距不大于2m，支架用膨脹螺栓固定,螺栓應(yīng)連接緊固、防松零件齊全；橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時必須設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮

28、靈活。(2)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。(3)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處于接地（PE）或接零（PEN）干線相連。(4) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 (5) 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求采取防火隔堵措施。5.管內(nèi)穿線及線路連接施工工藝流程： （1）穿線過程中應(yīng)將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區(qū)分，中性線用淡藍色，保護接地線用黃綠雙色線。（2）.穿線前應(yīng)將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有

29、遺漏和破損，應(yīng)立即補齊和更換。（3）.放線時應(yīng)核對施工圖上導(dǎo)線的規(guī)格、型號，并在剪斷導(dǎo)線時按下列三種情況進行預(yù)留：a.接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；b.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體的半周長；c.出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。（4）.穿好的導(dǎo)線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應(yīng)大于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻應(yīng)大于1兆歐。6.電纜敷設(shè)施工工藝流程：（1）.電纜敷設(shè)前應(yīng)先按照圖紙對電纜進行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應(yīng)大于10兆歐。（2）.電纜敷設(shè)的具體方式見附圖：插圖 2 拉電纜圖解（3）.在

30、橋架上敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。(4).敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。（5）.電纜沿橋架水平敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（6）.電纜在垂直井道內(nèi)敷設(shè)時，采用電纜梯架敷設(shè)，同截面電纜應(yīng)從下往上敷設(shè)，電纜放好后應(yīng)用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m；電線電纜在吊頂或地板內(nèi)敷設(shè)時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設(shè)。（7）. 電纜在下列情況下的敷設(shè)時應(yīng)采取防火封堵措施：a. 電纜在穿越不同的防火分區(qū)；

31、b.電纜沿豎井垂直敷設(shè)穿越樓板處；c. 電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處；d. 穿越建筑物的外墻處；e.至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。f. 電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺的開孔部位。(8).標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規(guī)格、型號以及電壓等級。7.開關(guān)、插座的安裝施工工藝流程圖：(1).對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。(2).開關(guān)應(yīng)控制相線；插座的接線參考下圖：(3).燈具及開關(guān)等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量，標(biāo)高位置要正確可靠，接線盒子內(nèi)清潔、無雜物，表面清潔、不變形，開關(guān)蓋板緊貼建筑物的表面。(4).明開

32、關(guān)、插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)、插座的高度差應(yīng)小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。(5).同一場合的開關(guān)或插座高度差小于5mm。2.3防雷接地系統(tǒng)安裝施工工藝流程圖：接地干線引下線避雷帶和均壓環(huán)接地線1. 自然基礎(chǔ)接地體安裝利用大樓基礎(chǔ)樁基及承臺內(nèi)主鋼筋做接地裝置。本工程采用聯(lián)合接地型式，配電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)與防雷共用建筑物基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為接地極，接地電阻不大于1歐姆。若檢測接地電阻大于1歐姆，需要加打人工接地極。利用基礎(chǔ)外圈過梁內(nèi)兩根焊接貫通的16鋼筋作為環(huán)型接地聯(lián)結(jié)體，并按圖紙尺寸位置要求，將基礎(chǔ)內(nèi)兩根以上主筋（16）焊接連通成接地網(wǎng)，無鋼筋處用熱鍍鋅扁鋼-40*

33、4焊連。與柱主筋（不少于2根）焊好，要求雙面焊接，焊接長度不小于6倍鋼筋直徑。在室外地面以下，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好記號，便于引出和檢查，同時做好隱蔽記錄。2. 防雷引下線安裝引下線必須在距地面1.51.8m處做斷接卡子或測試點，斷接卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用建筑物混凝土柱子內(nèi)兩根16以上主筋作引下線，其上部與避雷帶焊連，下部與地下接地裝置相焊連。要求雙面焊接，焊接長度不小于6倍鋼筋直徑。按設(shè)計要求找出全部主筋位置，作好標(biāo)記，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，施工完畢后做好隱蔽記錄。3. 避雷帶的安裝在屋面女兒墻設(shè)置環(huán)狀避雷

34、帶，并在屋面上裝設(shè)不大于10M*10M網(wǎng)格。避雷帶采用-25*4熱鍍鋅扁鋼明敷于女兒墻，屋脊上，并與引下線相焊接。支持卡子安裝高度為0.15M，其間距在直線段為1M，折線段為0.3M。凸出屋面的拔氣道口頂均做避雷帶，凸出屋面的金屬物體及所有設(shè)備均應(yīng)用-25*4熱鍍薪扁鋼與避雷帶焊接。避雷帶應(yīng)與各引下線相焊接，不同標(biāo)高的避雷帶應(yīng)用-25*4熱鍍鋅扁鋼在變標(biāo)高處連接。避雷帶安裝應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。焊接時破壞的鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。2.4電氣工程調(diào)試1. 電氣工程調(diào)試所包括的范圍是：從低壓柜出

35、線開始至各配電點的配電箱、柜的調(diào)試。2. 調(diào)試應(yīng)具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。3. 調(diào)試前的清理與檢查（1）整個系統(tǒng)應(yīng)保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調(diào)試前應(yīng)對母線、設(shè)備、配電箱、柜作認(rèn)真檢查、整理。（2）線標(biāo)完整清晰、不褪色。4. 配電箱、柜調(diào)試（1）檢查并清理配電柜、箱；（2）將末端熱繼電器調(diào)整至1.0倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級；（3）配電箱、柜二次回路檢查：對照設(shè)計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動作順序是否正確、繼電器是否完好、指示

36、燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。5. 絕緣檢測供電及控制線路絕緣電阻均應(yīng)符合規(guī)范要求，測試記錄填入記錄表。6. 正式或臨時電源送電后的調(diào)試（1）斷開低壓柜出線開關(guān)，接入臨時電源，斷開各配電箱、柜進線開關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場要求，依次給各系統(tǒng)母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。（2）配電箱、柜控制線路調(diào)試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態(tài)，接入臨時電源，按設(shè)計原理檢查工作狀態(tài)，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報告。第三節(jié) 通風(fēng)與空調(diào)安裝工程3.1風(fēng)管及部件安裝：工藝流程：（1）依據(jù)設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。（2）

37、制作吊架依據(jù)土建具體情況按T607選用，確定風(fēng)管支吊架形式。要求：風(fēng)管水平安裝時，直徑或長邊小于400毫米時，間距不超過4米，長邊在400毫米與1000毫米之間，不超過3米，長邊大于1000毫米時，不超過1.5米，長邊超過2000毫米時，必須采取風(fēng)管加強措施。風(fēng)管垂直安裝時，間距不大于4米，每根立管的固定點不應(yīng)少于2個。當(dāng)?shù)跫懿捎媒卿摶虿垆撝瞥桑睋尾牧蠟榻卿摚鯒U采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹。刷一遍防銹漆。(3）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上方，雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安

38、裝。支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。注意：風(fēng)管安裝管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。要求保溫風(fēng)管不得直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。（4）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口連接。a. 風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。特別是應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定嚴(yán)格控制彎頭、三通、四通的加工質(zhì)量。b.風(fēng)管的密封，以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。c.金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不

39、應(yīng)小于規(guī)范要求。d.金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合規(guī)范要求。e.矩形風(fēng)管平面周長大于500MM時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的材質(zhì)及厚度與風(fēng)管一致，弧度與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)光滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。f法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、毛滿，無假焊和孔洞。法蘭平面讀的允許偏差為2MM，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。（5）本工程除塵系統(tǒng)采用鋼板密實焊接。a.焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物除干凈。b.風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。宜采用內(nèi)

40、側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式。法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊帖，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。（6）風(fēng)管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭螺栓朝向應(yīng)一致，要使用鍍鋅螺栓，并加鍍鋅鋼制墊圈，且螺桿露出螺母的長度不宜過場，并保持一致。緊螺栓時應(yīng)按十字交叉均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管是否平直。（7）風(fēng)管安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法集中吊裝，也可以逐節(jié)連接。同時遵循先主管后支管的順序。（8）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度比應(yīng)小于1.6MM。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用對人體無害的柔性材料填

41、充封堵。不能將墻體直接作為風(fēng)管，將墻兩側(cè)的風(fēng)管固定在墻上。（9）風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)施工縫以及風(fēng)機與風(fēng)管連接要加柔性短管。軟連接材料的材質(zhì)及加工應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。柔性短管的長度宜為150MM200MM，松緊度要適中，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，且不宜作異徑接管使用。（10）風(fēng)管部件安裝時，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。止回閥宜安裝在風(fēng)機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作實驗。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進行，風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水

42、應(yīng)引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上的標(biāo)志箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。3.2風(fēng)管絕熱 本工程非保溫材料制作的空調(diào)送、回風(fēng)管及經(jīng)冷熱處理的新風(fēng)管須保溫，保溫材料采用夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板。在非空調(diào)房間內(nèi)，空調(diào)風(fēng)管保溫層厚度為40MM，在空調(diào)房間吊頂內(nèi)，空調(diào)風(fēng)管保溫層的厚度為30MM。(1).絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直(2).粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，將其粘上。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120MM。(3

43、).絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上面。3.3空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝只考慮空調(diào)冷凝水管安裝，冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接，其安裝施工工藝詳見前給排水部分說明。3.4空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱保溫空調(diào)冷凝水管采用濕阻因子3500的難燃型發(fā)泡橡塑保溫。室外保溫管道采用厚0.5MM鍍鋅鋼板做保護殼。要求：施工時用毛刷橡塑保溫管殼的縱、橫截面上均勻地涂上管殼廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對粘牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。垂直管道的保溫必須結(jié)合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落工作，在保溫管殼與支、吊支架木墊塊間留10

44、MM左右間隙用泡沫橡塑帶填實粘牢，做溫度變形補償，其填充高度等于該保溫層厚度。3.5空調(diào)設(shè)備安裝1. 空調(diào)機工藝流程 （1）空調(diào)機安裝前，根據(jù)土質(zhì)對設(shè)備基礎(chǔ)的要求進行全面檢查，應(yīng)認(rèn)真核對標(biāo)高、位置尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)及數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）設(shè)備進場，會同建設(shè)單位及設(shè)備供應(yīng)部門共同進行開箱檢查，認(rèn)真核對設(shè)備名稱、規(guī)格，型號，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備表面不得有缺陷、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。（3）檢查表冷器凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠。過濾器凝部件是否齊全、濾料及過濾形式應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）做好開箱檢查記錄。（5）安裝中應(yīng)控制的要點設(shè)備平面運輸時盡可能不開箱或保留好底座。設(shè)

45、備垂直運輸一般采用起吊式，起吊時應(yīng)在設(shè)備起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點映射在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。如是室內(nèi)垂直運輸，采用手板葫蘆、倒鏈進行吊裝，運輸。如是室外垂直運輸，一般采用門式提升架或塔吊運輸。裝配式空調(diào)機分段組對安裝：安裝前，先檢查各段體與設(shè)計要求應(yīng)相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件應(yīng)完備無損，配件應(yīng)齊全。準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必備的工具。安裝現(xiàn)場必須平整，成型的空調(diào)底座就位，并找平找正。當(dāng)現(xiàn)場有幾臺空調(diào)機同時安裝時，注意不要拉錯段位，分清左右式，段體排列順序應(yīng)依據(jù)圖紙排列。安裝前應(yīng)對各段體進行編號。從空調(diào)設(shè)備的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后，加上襯墊。將相鄰兩段

46、用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個段體前，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。整體式空調(diào)機安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，設(shè)備說明書以及相關(guān)技術(shù)資料。檢查設(shè)備及其配件，附屬材料和隨機專用工具。制冷設(shè)備保護性氣體應(yīng)無泄漏。根據(jù)圖紙確定空調(diào)機組位置及標(biāo)高。空調(diào)機組基礎(chǔ)應(yīng)平整，通常高出地面100mm-150mm，各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水峰高度應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水、蒸汽系統(tǒng)、熱水管道和電氣、動力與控制線應(yīng)分別由管道工和電工安裝。機組內(nèi)空氣過濾網(wǎng)和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔，完好。經(jīng)全面檢查，電源接通、風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，其他部位分別

47、通電試驗正常后，才可以進行整體式空調(diào)機組整機通電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)不得少于2小時。2.通風(fēng)機安裝工藝流程:通風(fēng)機安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計土質(zhì)對設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進行全面檢查。設(shè)置風(fēng)機減振臺座的風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象.設(shè)備進場時，進行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風(fēng)機裝箱單和對葉輪、機殼和其他部件零件的數(shù)量、主要尺寸、進出口位置、方向等方面逐一進行檢查。風(fēng)機進行水平運輸時，在室外，采用提升機和現(xiàn)場吊車運輸，在機房內(nèi)，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運輸。風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊緣線和標(biāo)高線放準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線，清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物.整體安

48、裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用電貼找平找正，風(fēng)機安裝在基礎(chǔ)上以后，以調(diào)整其機軸水平度，風(fēng)機和電機應(yīng)在同一軸心線.通風(fēng)機與電機皮帶傳動時，應(yīng)安裝找正，使電機與通風(fēng)機軸線相互平行，彈線調(diào)整兩個皮帶輪的中心線，使之重合.風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加設(shè)保護鋼板網(wǎng)或其他安全裝置.凡傳動裝置裸露在外部分應(yīng)安防護罩。通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；(2)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；(3)固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。(4)通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的

49、深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；插表 1 通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0度和180度的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查6兩軸線傾斜0.2/1000現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/100

50、0；(5)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；(6)安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。要求：沒有裝設(shè)風(fēng)口的風(fēng)機口部均裝設(shè)鋼板網(wǎng)。 3.消聲器制作與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝流程 2、施工要求(1).消聲器制作。各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板制作時，應(yīng)采用鉚接或咬接。(2).消聲器框架應(yīng)牢固，殼體不得漏風(fēng)。(3).阻性消聲器在加工時，內(nèi)部尺寸不得隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成的木框。內(nèi)貼超細(xì)玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃

51、布等覆面材料制成。(4).抗性消聲器是利用管道內(nèi)截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。(5).共振性消聲器制作應(yīng)按照設(shè)計要求加工，不得任意改變關(guān)鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖孔后，應(yīng)在孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁板連接處應(yīng)緊貼。(6).阻抗復(fù)合式消聲器組裝時，應(yīng)先用圓釘將制成的消聲片裝訂成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，用螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。(7).消聲風(fēng)管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不

52、能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。(8).消聲器內(nèi)的消聲材料覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內(nèi)直接逆風(fēng)面布質(zhì)要有保護措施。(9).消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固，不得有松動現(xiàn)象。(10).消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面方向應(yīng)符合設(shè)計要求。(11).消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩道。涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。(12).組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求進行檢驗。(13).消聲器的型號、尺寸

53、必須符合設(shè)計要求，并表明氣流方向。消聲器、消聲彎管等安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。(14).支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。(15).消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬4050mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，殼在吊桿端部套有5060mm絲扣，以便找平找正。也可用脫鐵上加墊的方法找平、找正。(16).消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。(17).當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)恒溫時，要求較高，消聲器外殼應(yīng)與風(fēng)管同樣作保溫處理。(18).消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。(19).消

54、聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護措施。3.6通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試的準(zhǔn)備工作（1）.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。（2）.電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。（3）.熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置及功用。（4）.按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其

55、主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查風(fēng)機性能的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)機組性能的測試室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖2.設(shè)備單體試運行（1）.通用設(shè)備檢查核對風(fēng)機、電機型號規(guī)格是否與設(shè)計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。檢查軸承處是否已添加潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)

56、開啟靈活。（2）.風(fēng)機試運轉(zhuǎn)風(fēng)機試運前，應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾裝置的污染和堵塞。開風(fēng)機之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。通風(fēng)機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。風(fēng)機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。風(fēng)機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流、運行電流、振動、噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度。經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常，即為合格，并將測試結(jié)果填入表格

57、。3.空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，空調(diào)調(diào)試是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的密切配合和有關(guān)各工種協(xié)同工作。（1）、單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。（2）、按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。（3）、開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。（4）、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法

58、”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。（5）、風(fēng)口風(fēng)管測試用熱電風(fēng)整儀、轉(zhuǎn)杯風(fēng)整儀，用定點法和均勻移動法測出平均風(fēng)速并計算出風(fēng)量。（6）、風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。（7）、測試點截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上。（8）、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環(huán)測量四個點。（9）、系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回

59、風(fēng)各干支管道，各送回風(fēng)口的風(fēng)量；按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機風(fēng)量；系統(tǒng)風(fēng)量達到平衡后，進一步調(diào)整風(fēng)機的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量，將實測值填入記錄表。此時應(yīng)使用紅油漆在所有風(fēng)閥的把柄上作標(biāo)記，并將風(fēng)閥固定。另外，對于送風(fēng)口規(guī)格相同的系統(tǒng)，也可以采用簡單辦法，即在每個送風(fēng)口系一紅飄帶。系統(tǒng)運行后，根據(jù)飄帶飛舞的角度定性判斷流量大小，調(diào)節(jié)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，直至角度大體相同，即認(rèn)為風(fēng)量平衡。（10）、空調(diào)房正壓試驗：將尼龍絲帶掛于被測試房間的門窗處，尼龍絲帶飄向室內(nèi)為負(fù)壓，反之為正壓。（11）、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及測試儀表聯(lián)動檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

60、運行后，應(yīng)對系統(tǒng)正常運行效果的分析，查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，并判斷能否達到設(shè)計效果。通過調(diào)試應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點溫度和室溫的各控制點保持在設(shè)計允許的工作范圍內(nèi)。符合設(shè)計的空氣參數(shù)。（12）、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計和安裝單位配合進行。空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于24小時。測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中進一步調(diào)整。（13）、資料整理并編制調(diào)試報告通風(fēng)空調(diào)工程概況。電氣、設(shè)備、自控等單體試驗與測試、信號、聯(lián)動保護裝置的試驗調(diào)整數(shù)據(jù)。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。空氣品

61、質(zhì)測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。對空調(diào)系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求，空氣品質(zhì)的評價和分析。4通風(fēng)空調(diào)施工中注意：1、對風(fēng)口、風(fēng)閥、排煙口和防火閥的零部件進行仔細(xì)檢查，光滑或涂上潤滑劑。風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)分系統(tǒng)詳細(xì)檢查，包括支吊架各零部件。2、嚴(yán)格執(zhí)行材料、部件、設(shè)備的驗收和發(fā)放制度，對所有材料、部件設(shè)備必須有合格證和質(zhì)保書。3、材料、部件、設(shè)備及加工的成品和半成品，在一次和二次運輸中，要加強產(chǎn)品的保護，防止損壞或變形。4、對到貨的每臺通風(fēng)設(shè)備，在安裝前嚴(yán)格對設(shè)備質(zhì)量、隨機附件和技術(shù)文件，進行驗收、清點、檢查。第四節(jié) 建筑智能工程本工程建筑智能工程主要指火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和綜合布線系統(tǒng)。弱電線纜均采

62、用阻燃型，敷設(shè)在涂有防火涂料的金屬管或金屬線槽內(nèi)。配管及線槽安裝詳見前面說明，這里不贅述。4.1、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)1.施工準(zhǔn)備工作：(1)消防報警系統(tǒng)施工前，必須按當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督機構(gòu)的規(guī)定，辦理施工許可證，并按受其監(jiān)督。(2)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工必須嚴(yán)格按火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙進行，不得隨意更改。施工前應(yīng)具備設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必要的技術(shù)文件。(3)施工前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計文件和圖紙向有關(guān)施工人員進行施工交底。(4)備齊施工機具，檢測用儀器、儀表，質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)能滿足施工需要。2.布線施工(1) 消防報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

63、(2) 核實導(dǎo)線的種類,電壓等級等參數(shù)必須滿足設(shè)計要求. (3) 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物消防干凈。(4) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。(5) 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。(6) 敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。(7) 管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。(8) 在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。(9) 線槽的直線段應(yīng)每隔1.

64、01.5 m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：線槽接頭處，距接線盒0.2m處,線槽走向改變或轉(zhuǎn)角口處。(10) 吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。(11) 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。(12) 消防報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。3.火災(zāi)探測器的安裝(1) 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。(2) 探測器周圍0.5m內(nèi),不應(yīng)有遮擋物。(3) 探測器至空調(diào)逆風(fēng)口邊的水平距離,不應(yīng)小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水

65、平距離,不應(yīng)小于0.5m。(4) 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時,宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。(5) 探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45。探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。探測器的確認(rèn)

66、燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器應(yīng)在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。4.手動火災(zāi)報警按鈕的安裝（1）手動火災(zāi)報警按鈕，明敷底邊距地高度1.5m處。（2）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。（3）手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。5.火災(zāi)報警控制器的安裝火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度為1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：(1) 配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定

67、牢靠。(2) 電纜芯線或所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色。(3) 端子板的每個接線端，接線不得超過2根。(4) 電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量。(5) 導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。(6) 導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。6.消防控制設(shè)備的安裝消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝。消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱）

68、，應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。7.系統(tǒng)接地裝置的安裝工作接地線應(yīng)采用電纜，不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它堅固的保護管。工作接地線與保護接地線，必須分開，保護接地體不得利用金屬軟管。接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗收。驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1) 測量接地電阻，并作記錄。(2) 查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件。(3) 審查施工質(zhì)量。8.系統(tǒng)的調(diào)試火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。火災(zāi)自

69、動報警系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備前面所列文件和調(diào)試必需的其它文件。調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備器、備件等，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。 消防報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，符合要求后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。消防報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件的有關(guān)要求對報警控制器進行下列功能檢查：火災(zāi)報警自檢功能。 消音、復(fù)位功能。故障報警功能。

70、火災(zāi)優(yōu)先功能。報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能。備用電源的欠壓和過壓報警功能。檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其功能應(yīng)準(zhǔn)確無誤。應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120小時無故障后，按規(guī)范附錄填寫調(diào)試報告。4.2.綜合布線系統(tǒng)1、線纜敷設(shè)鑒于綜合布線系統(tǒng)信息電纜材質(zhì)的特殊性，布放時注意：布放信息電纜、光纜時保持平直，不產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損傷。2、纜線終端（1）.數(shù)據(jù)對絞電纜與插接件

71、及信息插座連接時，嚴(yán)格按色標(biāo)和線對順序卡接；（2）.數(shù)據(jù)對絞電纜終端時每對對絞線計量保持扭絞狀態(tài)，超五類線非扭絞長度不大于13MM，避免形成線間串?dāng)_。（3）.對絞電纜跳線長度符合設(shè)計要求，不超過5米。3.設(shè)備安裝（1）.設(shè)備房及通訊機房安裝前，檢查環(huán)境，確認(rèn)專修工程已符合要求；（2）.機架安裝牢固平直，按施工圖防震要求加固，水平、垂直度符合廠家規(guī)定；（3）.接線模塊設(shè)備完整，安裝就位標(biāo)志齊全，面板保持在同一水平面上。（4）.信息插座安裝位置準(zhǔn)確，安裝水平、美觀；（5）.信息插座安裝后加上標(biāo)簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型；（6）.設(shè)備間、交接間進線終端設(shè)備兩側(cè)的線路均采用行業(yè)規(guī)定的色標(biāo)標(biāo)識。4.系統(tǒng)調(diào)試工程完工后需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對系統(tǒng)進行調(diào)試，包括以下內(nèi)容：水平銅纜調(diào)試，垂直干線銅纜測試，垂直干線光纜測試。銅纜系統(tǒng)測試包括：極性、連續(xù)性、短路段路測試；信號衰減測試；信號串?dāng)_測試。光纜系統(tǒng)測試包括；連通性測試；信號衰減測試。如有未達標(biāo)準(zhǔn)項，調(diào)整至合乎標(biāo)準(zhǔn)。最后填寫測試報告，作為竣工文檔保存。