1、混凝土工程施工方案二、混凝土工程工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗(yàn)收核查模板工程混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)三、混凝土澆搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等.2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行,不得遺漏，做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.4、澆筑混凝

2、土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理.5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好.四、基礎(chǔ)墊層砼澆筑(1)在振沖地基上澆砼時(shí)，用專業(yè)車泵運(yùn)輸，做好排水和防水措施。（2）對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須會(huì)同甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。(3)澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；模板應(yīng)澆水濕潤，

3、但不得有積水。五、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm.使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2、柱墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑,超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串筒措施或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。3、柱墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面設(shè)計(jì)要求的部位。4、澆筑完后,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑1、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小

4、粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.3、樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí),施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。4、施工縫處已澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于1。2MPa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石

5、子，并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、混凝土的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動(dòng)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即3040cm 。6、板面混凝土隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個(gè),以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。七、樓梯混凝土澆筑1、樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。八、混凝土的養(yǎng)護(hù)

6、1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期一般不小于7d，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14d。2、砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，對(duì)不易養(yǎng)護(hù)的部位重點(diǎn)注意.九、質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案,建立質(zhì)量保證責(zé)任制,現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施,現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量,并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工.1、混凝土拌和物的質(zhì)量驗(yàn)收按德陽市商品混凝土管理部門有關(guān)文件進(jìn)行，項(xiàng)目部派專職試驗(yàn)員（質(zhì)檢員）負(fù)責(zé)組織，混凝土攪拌站質(zhì)檢員協(xié)助，監(jiān)理方參與共同進(jìn)行,三

7、方見證取樣驗(yàn)收。2、見證取樣用試模必須保證尺寸的準(zhǔn)確性，特別是幾個(gè)非成型面必須相互平行或垂直，否則測試的強(qiáng)度誤差過大，而失去其應(yīng)有的代表性。3、抽樣必須具有代表性.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件的留置必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4、加強(qiáng)抽樣混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)。由于混凝土的早期養(yǎng)護(hù)條件的好壞對(duì)混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展有著決定性的影響,因此試件應(yīng)及時(shí)脫模；脫模后送檢的混凝土試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一般送攪拌站試驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定(1)檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土尚應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗?jié)B性試驗(yàn)。十、施工中應(yīng)注意的問題1、蜂窩：原因是

8、混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.施工時(shí)，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。施工時(shí)，墊塊間距不得大于600600mm。3、麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，實(shí)行拆模通知書制度。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細(xì)石混凝土.5、縫隙與夾渣層：施工縫處

9、雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆混凝土前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強(qiáng)度水泥砂漿先澆50100mm厚。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時(shí),上人過早或未墊板進(jìn)行操作。澆樓梯時(shí)，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。十一、砼施工安全 1、施工人員必須熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程,對(duì)新工人必須進(jìn)行安全教育，并要求新工人能正確使用防護(hù)用品。 2、振動(dòng)器操作工人

10、必須穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。 3、腳手架、板、御料平臺(tái)、手推車、水平運(yùn)輸路線搭設(shè)的長度、寬度及牢固度搭設(shè)應(yīng)滿足操作安全需要。安全欄桿和維護(hù)網(wǎng)應(yīng)架設(shè)齊全,并不得有空頭板存在，架板上的障礙物必須清除干凈。安全員、班長與施工員跟班檢查操作面的安全,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 4、進(jìn)出通道要搭設(shè)防護(hù)棚，各層御料平臺(tái)要有活動(dòng)擴(kuò)欄桿,平臺(tái)兩側(cè)按有1.2高防護(hù)欄桿,并圍上安全網(wǎng)。 5、夜間施工要安裝足夠的照明，臨時(shí)照明線路不得與金屬架管相接觸.值班專業(yè)電工身帶工具守侯、巡視操作面，及時(shí)處理突發(fā)事件.砼工程施工工藝質(zhì)量控制圖施工機(jī)具及原材料準(zhǔn)備、檢查、檢驗(yàn)（材料、機(jī)具、質(zhì)檢、試驗(yàn)）砼配合比試驗(yàn)、

11、審定（試驗(yàn)技術(shù)）返工驗(yàn)收合格隱蔽驗(yàn)收合格砼澆注養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)提出缺陷修補(bǔ)方案（技術(shù)）砼質(zhì)量檢查審查修補(bǔ)方案（監(jiān)理、現(xiàn)場代表）砼缺陷修補(bǔ)驗(yàn)收第二節(jié) 施工部署本工程全部采用商品混凝土，基礎(chǔ)墊層、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁、圈梁、現(xiàn)澆板全部采用車泵輸送澆筑。泵送混凝土最大高度為20m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：表 3規(guī) 格單 位數(shù) 量單耗量（KW )總功率（KW )備注塔吊QTZ4708臺(tái)926。9242.1ZN一50

12、型振搗器臺(tái)241.126。4平板振搗器臺(tái)62.213.2IPF一100型泵車臺(tái)21734排量100/h鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40鋁合金刮尺把5第三節(jié) 施工方法1、 準(zhǔn)備工作(1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。(3)由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。(4)混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆

13、筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通,仔細(xì)檢查井字架加固情況。（7)各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2、主要措施(1)商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混

14、凝土含堿量不得超過5kg/.（2）為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件,在混凝土中摻人適量緩凝劑.嚴(yán)禁在混凝土中加水.混凝土人泵坍落度控制在140 160mm。(3）流水段施工縫處理措施:所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理,處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防出動(dòng)鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。(4)

15、 施工縫留置位置： 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫,柱施工縫六在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在(梁)下皮一上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。(5） 混凝土澆筑：（1)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2）構(gòu)造柱、梁、板混凝土澆筑采用車泵送方式。3 施工順序(1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。(2）混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

16、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比去石子砂漿.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩Ｊ褂?0棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52。 5cm，取50cm; 30棒應(yīng)為40。 5cm取40cm)。振搗上一層時(shí)插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的

17、接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（3)墊層混凝土澆筑：基槽驗(yàn)收合格后，支墊層模板，用泵車進(jìn)行混凝土澆筑.混凝土振搗采用平板式振搗器振搗,混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被.（4）梁、板、構(gòu)造柱混凝土澆筑:梁板柱按單元每戶澆筑，每單元先將構(gòu)造柱根據(jù)高度分層澆筑，當(dāng)達(dá)到梁、板底位置時(shí)即與梁、板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展，

18、則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反.梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度.(5)樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平.(6)混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。(7）混凝土養(yǎng)護(hù):打完墊層、梁板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混

19、凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,其中有抗?jié)B要求的(1.2MPa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。(8）試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（板柱三組,一組用于1. 2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)，詳見冬期施工方案(9） 泵送混凝土要求:泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的

20、泵能連續(xù)工作。輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿.開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài).泵送速度，先慢后快,逐步加速.同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝

21、土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土

22、，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞.4混凝土泵送混凝土輸送泵（汽車泵）選擇：（1）計(jì)算過的實(shí)際排量：型號(hào)為NR5262TBC（臂長37m)和NR526TBC(臂長36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100，由于工程的實(shí)際情況,如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量有很大影響，可按下式計(jì)算出現(xiàn)場實(shí)際輸出量:=式中：實(shí)際平均排量（/h) -最大理論排量（/h)混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0。50。7配管條件系數(shù)，可取0。8 0。9=1000。850.6=5135。24故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。泵車停放位置選擇:由于汽車

23、泵泵管長度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。第四節(jié) 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定. 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。

24、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表 4項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢

25、查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸8，一5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注:檢查軸線、心位置時(shí),應(yīng)沿縱、兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值.第五節(jié) 質(zhì)量通病及防治措施見表5表5序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合

26、比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻,和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固,防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐

27、情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”.處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞.(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿.(4）模板隔離劑涂刷

28、不勻，或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土

29、。(2）混凝土離析，砂漿分離,石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞.(4）混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)續(xù)序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋

30、、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽

31、進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜

32、物未清除或未清除干凈.(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1:2或1：2。5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處

33、理續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉。（2)施工時(shí)氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí),將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,以免

34、碰損。處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后,視破損程度用1：2或1:2。5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平.（2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作,灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支在堅(jiān)實(shí)地基上,

35、有足夠的支承面積,并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確（2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大.（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻.（4）冬期施工,拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊

36、,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用;砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求;嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù).處理方法:當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。第六節(jié) 季節(jié)性施工1 冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬期施工方案。2 雨期施工按進(jìn)度計(jì)劃安

37、排,本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋,防止突然遇雨，受雨水沖淋. 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r,要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 采取表面覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨,小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施

38、工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度雨期施工方案.第七節(jié) 安全措施1、安全措施雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。進(jìn)人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶.現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電.在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道.液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻Ｗ鳂I(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混

39、凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗.用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方l0m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒. 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室,并涂上潤滑油。 作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷.2、混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎;操作

40、時(shí)振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插人混凝土中。振搗器保持清潔,不得有混凝土薪結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器.電源線路要懸空移動(dòng),注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理.用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩干燥絕緣,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)裝在把手上.人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作.振搗器要放在干燥處，并有防雨

41、措施.3、凝土泵送設(shè)備使用安全要求泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線,設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠.嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于l0m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí),在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求天氣炎

42、熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí),進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔510nin(冬季35min)泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送,先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至兩個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。注:大體積混凝土施工見大體積混凝土工程施工方案;季節(jié)性施工見冬期施工方案、雨期施工方案。