1、滁州市xx水庫(kù)除險(xiǎn)加固施工標(biāo)塑性混凝土防滲墻 專項(xiàng)施工方案審核:編寫:年 月 日1。工程概況及地質(zhì)情況1。1工程概況xx水庫(kù)位于安徽省xx縣xx集西北約2km處，在淮河流域xx支流的xx河上游，距xx縣城東9km，距定滁路北1.1km.水庫(kù)集水面積72km2，總庫(kù)容3618萬(wàn)m，設(shè)計(jì)灌溉面積5.1萬(wàn)畝，是一座以灌溉為主,結(jié)合防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的中型水庫(kù)。xx水庫(kù)于1959年l月動(dòng)工興建，1961年停建，1964年10月復(fù)建,1965年12月竣工,1976年按千年一遇校核標(biāo)準(zhǔn)加高成現(xiàn)狀規(guī)模。由于水庫(kù)大壩老河槽段上、下游坡在正常運(yùn)用和非常運(yùn)用情況下抗滑穩(wěn)定均不滿足規(guī)范要求,水庫(kù)大壩下游壩坡已產(chǎn)生

2、局部滑動(dòng)。土壩上游塊石護(hù)坡?lián)p壞嚴(yán)重；清基不徹底,壩體施工填筑質(zhì)量差;壩基無(wú)任何防滲措施，壩體浸潤(rùn)線出逸點(diǎn)高,壩坡出逸段無(wú)保護(hù)措施。通過(guò)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，采用槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝，混凝土防滲墻位于原大壩壩頂中間，沿壩軸線布置，墻頂高程62.3m，墻體厚度為0。4m,最大墻深約22.4m,工程量10544m2。防滲墻進(jìn)入相對(duì)不透水層深度為2.0m。砼防滲墻起訖樁號(hào)0+0000+650，長(zhǎng)650m。1.2地質(zhì)、地貌條件xx水庫(kù)兩岸屬低山丘陵區(qū)，水庫(kù)正常蓄水位為59.80m，水庫(kù)僅在南側(cè)及庫(kù)尾有山坡，山頂高程多在75100m，庫(kù)岸有巖石出露；其余為連綿的低山丘陵,存在有狹長(zhǎng)的沖溝，但其溝底高程高

3、出正常蓄水位較多，沖溝地表均出露有晚更新統(tǒng)（Q3al）地層,其土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，可硬塑狀，含鐵錳質(zhì)結(jié)核,其透水性極小。從水庫(kù)的地形條件來(lái)看，北側(cè)及庫(kù)尾均為較厚實(shí)的山體，其余為低山丘陵，形成了一個(gè)封閉的庫(kù)盆，因此在地形上不會(huì)對(duì)鄰谷造成滲漏；在地質(zhì)上，庫(kù)岸出露巖石以透水性較弱的砂巖、砂礫巖為主，雖在庫(kù)尾分布有可溶性巖層,但巖溶發(fā)育深度及程度較淺，可溶性巖層分布位置未構(gòu)成滲漏通道。另外，庫(kù)周地勢(shì)低洼的溝谷、鄰谷均分布有晚更新統(tǒng)（Q3al）地層，其透水性極小,另外加上水庫(kù)多年的淤積效應(yīng)，因此庫(kù)水不存在向庫(kù)外滲漏，從水庫(kù)運(yùn)行三十多年的情況來(lái)看也未發(fā)現(xiàn)庫(kù)區(qū)滲漏問(wèn)題.庫(kù)區(qū)北岸山坡坡度一般在15300之間,水庫(kù)

4、邊基巖基本出露，巖層產(chǎn)狀平緩，巖層全強(qiáng)風(fēng)化帶不厚,庫(kù)岸較穩(wěn)定；其余庫(kù)邊出露的地層主要為第四系上更新統(tǒng)河流相沖積物,河流開(kāi)闊，兩岸地形明顯變緩，坡度一般小于150。由上分析可知,庫(kù)區(qū)兩岸岸坡整體均較穩(wěn)定，水庫(kù)建成至今庫(kù)區(qū)未見(jiàn)有明顯的庫(kù)岸滑坡、崩塌等岸坡不穩(wěn)現(xiàn)象。庫(kù)區(qū)為低山丘陵區(qū)，庫(kù)區(qū)水土保持較好.庫(kù)周沿岸多為基巖和第四系覆蓋層組成,庫(kù)區(qū)低山丘陵坡度較為和緩，第四系覆蓋層呈可塑硬塑狀，因此水庫(kù)區(qū)固體徑流量不大。根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖，工程區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0。10g，相應(yīng)的地震基本烈度為度。xx水庫(kù)主要建筑物屬3級(jí)，需進(jìn)行抗震復(fù)核計(jì)算。 1.3工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià) 壩體填土質(zhì)量分析壩身填土，主要

5、來(lái)源于壩軸線附近的河漫灘上,成份以重粉質(zhì)壤土為主,局部夾有中粉質(zhì)壤土。根據(jù)其土層性質(zhì)又可分為： 0層壩身人工填土 層土為重粉質(zhì)壤土。 層土為中粉質(zhì)壤土，為中等偏高壓縮性土。 層土為重粉質(zhì)壤土粉質(zhì)粘土，為中等偏低壓縮性土。層為殘坡積物主要成份為粉質(zhì)粘土夾礫石，該層在右壩肩直接出露。 層：砂礫巖，巖石呈棕紅色，褐紅色。壩體土料主要來(lái)源于大壩上、下游附近河谷低洼地段,成份以重粉質(zhì)壤土為主,部分為中粉質(zhì)壤土。壩由于填筑質(zhì)量較差，運(yùn)行期間多次出現(xiàn)各種險(xiǎn)情，但受各種因素的限制,治理不徹底，各種隱患依然存在，滲透性差異較大，從野外的注水試驗(yàn)和歷年汛期時(shí)的險(xiǎn)情及勘察時(shí)鉆孔滲水的情況來(lái)看，主壩壩體即壩體上部45

6、m的滲透系數(shù)屬微弱透水性，個(gè)別屬于中等透水性，且在高水位時(shí)有滲水漏水現(xiàn)象，需進(jìn)行處理。從壩頂算起45m以下的土體因受壩體多年自重應(yīng)力壓密作用，滲透系數(shù)較小一般為110-61l05m/s，為微弱透水性,能夠滿足碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范中的要求。由于所取土樣的隨機(jī)性（部位）和局限性（數(shù)量），滲透系數(shù)較小，為微弱透水性，不能代表壩身的全部，由于大壩多年來(lái)分期施工，上壩填筑的土料質(zhì)量難以控制，壩后地面的沼澤化，就充分的說(shuō)明了這一點(diǎn)。從壩身填土的干密度來(lái)看，填筑質(zhì)量也有一定的差異性。本次勘察在壩身TK1、TK2擊實(shí)試驗(yàn)，最大干密度分別為1。64g/cm3，壩頂上部5。0m壩身填土干密度多集中在1。461.6

7、1g/cm3,平均值為1.54g/cm3,平均壓實(shí)度為92，壩頂5.0m以下的壩身填土干密度在1。481。68g/cm3，平均值1。56g/cm3，平均壓實(shí)度為94%。說(shuō)明壩身填土5.0m以下的填筑質(zhì)量略好于上部，但均低于碾壓式土石壩設(shè)計(jì)規(guī)范中96%98的要求。壩肩、壩基穩(wěn)定性評(píng)價(jià)右岸壩肩有時(shí)有水體滲出，其原因較為簡(jiǎn)單，由于在壩肩施工中未作任何清基處理，原地表有一層殘坡積物,殘坡積物表層結(jié)構(gòu)較松散，成份較雜，導(dǎo)致壩肩與壩基接觸處漏水，構(gòu)成右壩肩的滲漏主要通道。從地表觀察，滲水點(diǎn)也基本位于壩肩與壩基的接觸面處。左岸壩肩背水坡坡腳也有滲水點(diǎn)，但滲漏量不大，從地形上看也是位于壩肩與壩基接觸面處.河床

8、在筑壩前清基不徹底,壩基為原河床和河漫灘，土質(zhì)不均，且?jiàn)A有青灰色軟土，沿壩基接觸面將會(huì)產(chǎn)生滲漏。據(jù)本次試驗(yàn)成果，壩基層土，為弱微透水性；壩基層土，為極微微透水性，一般不會(huì)產(chǎn)生滲漏；通過(guò)野外注水試驗(yàn)，壩身與壩基接觸面透水性,是壩下游坡腳漏水主要原因;壩基土層與基巖接觸面( 0 層與 層、 O 層與 層），為中等亦呈中等透水性，是壩下游坡腳漏水主要原因；壩基土層與基巖接觸面,亦呈中等弱透水性，但上部因?yàn)橛型杆晕⑷醯耐翆痈采w，因此，對(duì)壩基滲漏影響不大。二 工程施工順序2。1施工準(zhǔn)備 工程進(jìn)場(chǎng)后，派出工程技術(shù)人員進(jìn)駐工地，進(jìn)一步了解實(shí)施本工程的目的、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，按招標(biāo)文件要求進(jìn)行測(cè)量放樣工作

9、。針對(duì)槽孔試防滲墻工程的要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃,用以指導(dǎo)施工。按施工技術(shù)要求平整、清理場(chǎng)地，準(zhǔn)備好堆料場(chǎng)(庫(kù))，聯(lián)系好原材料供應(yīng)廠商。確定好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路，施工設(shè)備運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)、安裝。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置2。2。1施工用電槽孔試防滲墻使用與本標(biāo)段同一電力供應(yīng)系統(tǒng),電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要.2.2。2施工用水施工用水使用與本標(biāo)段同一供水系統(tǒng)。2。2.3施工道路槽孔試防滲墻工程施工時(shí)，進(jìn)場(chǎng)道路已修好，槽孔試防滲墻所使用的機(jī)械設(shè)備可以直接運(yùn)至工作面.2.3。 混凝土防滲墻施工簡(jiǎn)介施工工藝流程圖場(chǎng)地平整加固水、電、交通等準(zhǔn)備修筑導(dǎo)墻、施工平臺(tái)泥漿系統(tǒng)布置鋪設(shè)軌道制漿組裝挖槽機(jī)械一期

10、槽孔建造造孔泥漿清孔泥漿清孔換漿下設(shè)接頭管澆筑導(dǎo)管等泥漿回收凈化澆灌混凝土混凝土攪拌運(yùn)輸系統(tǒng)拔出接頭管廢物渣土排棄砂石系統(tǒng)二期槽孔施工槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖主要施工方法簡(jiǎn)述成槽采用液壓抓斗. 采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；“泵吸反循環(huán)法” 或“氣舉法”置換泥漿清孔； 混凝土攪拌站拌和混凝土； 混凝土輸送泵輸送混凝土； 泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土； 采用“接頭管法”進(jìn)行、期槽段連接；25T吊車輔助混凝土澆筑.在施工前，先進(jìn)行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗(yàn)，報(bào)送審查批準(zhǔn)。先在防滲墻中心線上進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，取得有關(guān)造孔、成槽、泥漿固壁、墻體混凝土澆筑接頭管起拔等資料及經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn),再正式開(kāi)展防

11、滲墻施工作業(yè)。三. 砼施工程序3。1導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高,槽段定位,防止槽口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計(jì)，導(dǎo)墻防面形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面。導(dǎo)墻應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和精度，要滿足挖槽機(jī)械和接頭管起拔設(shè)備的施工荷載要求.導(dǎo)槽寬度0。56m，導(dǎo)墻施工時(shí),導(dǎo)墻壁軸線放樣必須準(zhǔn)確，誤差不大于10mm，導(dǎo)墻壁施工平直,內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5，導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100150mm，每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個(gè)溢漿孔。導(dǎo)墻基底與土面密貼，為防止導(dǎo)墻變形,導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，除每隔1.5m布設(shè)一

12、道木撐外,在、期槽段結(jié)合處澆筑15cm厚砼隔墻，砼未達(dá)到70強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走.3。2泥漿制作 為保證抓沖成槽的安全和質(zhì)量，護(hù)壁泥漿生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是關(guān)系到槽壁穩(wěn)定、沖孔速度、砼質(zhì)量、鉆頭磨損及砂礫石層成槽的必備條件。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后，方可使用。質(zhì)量控制主要指標(biāo)為：比重1。11.3，粘度1825S，含砂率5,膠體率95，必要時(shí)，加適量的添加劑，制備泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表中規(guī)定。制備泥漿的性能指標(biāo)表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3)1。04

13、1.051.061。081.101.151。251.35比重計(jì)粘度(S)2024253025355060漏斗計(jì)含砂率()3811洗砂瓶PH值8989881414試紙 泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計(jì)量誤差值不大于5%。泥漿攪制系統(tǒng)布置在防滲墻軸線的下游側(cè),泥漿攪拌站布置1m3泥漿攪拌機(jī)6臺(tái).貯漿池容量300m3。泥漿制漿系統(tǒng)配制的泥漿通過(guò)150mm管線輸送到泥漿中轉(zhuǎn)站,再由中轉(zhuǎn)站分送各施工槽孔。 泥漿處理 泥漿必須經(jīng)過(guò)制漿池、沉淀池及儲(chǔ)存池三級(jí)處理，泥漿制作場(chǎng)地以利于施工方便為原則，泥漿循環(huán)工序流程見(jiàn)圖.水力旋流器分離棄碴沉渣外運(yùn)泥漿回收槽段施工泥

14、漿儲(chǔ)存泥漿沉淀泥漿制作水下砼澆筑泥漿循環(huán)工序流程圖3.3成槽工藝在槽口板砼凝期達(dá)到70以上，開(kāi)始開(kāi)挖槽孔作業(yè)，先采用沖擊鉆機(jī)鉆鑿端孔，后用抓斗抓取副孔土體成槽，入巖用沖擊鉆成槽。為了加快進(jìn)度，對(duì)土體段槽孔可直接采用液壓抓斗施工成槽. 成槽設(shè)備性能ZLD80液壓抓斗主要性能表項(xiàng)目名稱單位參數(shù)挖掘?qū)挾萴m400開(kāi)斗長(zhǎng)度mm28004002800斗容量m31。12提升鋼繩速度m/min27.54下降鋼繩速度m/min27。54起重臂上升鋼繩速度m/min45起重臂下降鋼繩速度m/min45整機(jī)質(zhì)量t50主機(jī)尺寸(長(zhǎng)寬高）mm674533003080制造廠家撫順挖掘機(jī)廠 槽段劃分 單元槽段長(zhǎng)度的劃分根

15、據(jù)地質(zhì)條件、抓頭尺寸、砼防滲墻壁結(jié)構(gòu)、砼供應(yīng)能力等要求確定，按上述要求，本工程槽段劃分為：序槽孔長(zhǎng)8。0m，序槽孔長(zhǎng)8。0m。導(dǎo)管(200mm) 槽孔寬度和槽孔分段長(zhǎng)度；接頭管40015001500 42007200期槽孔導(dǎo)管(200mm)已拔接頭管400 1500 420015007200期槽孔槽孔布置示意圖 成槽方法成槽工序是防滲墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況，我單位采用地下連續(xù)墻液壓抓斗和沖擊鉆配合施工的成槽方法，即上部土層及土夾卵石層中用兩鉆一抓法成槽，基巖部分用沖擊鉆成槽。上部分用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機(jī)抓取；基巖部分用沖擊鉆采用鉆劈法成槽.鉆抓成槽順序

16、見(jiàn)下圖.槽孔7200 槽孔7200 槽孔7200 端孔 一抓 三抓 二抓 接頭孔一抓 三抓 二抓鉆抓成槽順序圖 抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，通過(guò)調(diào)整抓斗的垂直度,以控制成槽精度，挖至強(qiáng)風(fēng)化巖層面,應(yīng)盡量修平槽底，以減小沖擊鉆成孔偏差。 成槽過(guò)程突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料及以往經(jīng)驗(yàn)，本工程可正常施工。但若因不可預(yù)見(jiàn)原因造成突然失漿或塌方等意外事故,應(yīng)立即停止沖、挖,并加大供漿量,保持液面穩(wěn)定、或向槽內(nèi)加倒粘土，也可立即進(jìn)行回填,避免事故擴(kuò)大。應(yīng)立即會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘及業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。 施工過(guò)程中應(yīng)注意泥漿性能的變化，定期進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充符合標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)泥漿

17、入槽，保證正常施工。 槽孔深度：用CZ22沖擊鉆機(jī)鉆鑿入巖,各段墻底均深入巖層下1。0m。為了確切掌握地層巖性及確定防滲墻底線高程，沿防滲墻軸線每隔一定間距布設(shè)一個(gè)先導(dǎo)孔，本工程擬隔10m鉆打一先導(dǎo)孔,確定每一槽孔底線型式,指導(dǎo)施工。 在河床平緩地段，每一槽孔的底線盡量水平，在河兩岸陡坡段，每一槽孔的底線宜采用23梯坎型式,相鄰孔終孔深度高差不大于1.0m。在施工前將每一槽孔的底線高程繪制剖面圖. 巖面的鑒定，當(dāng)沖、抓入滿足設(shè)計(jì)要求巖面時(shí)，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，以便確定終孔深度。主要可根據(jù)巖樣、進(jìn)尺等到現(xiàn)象進(jìn)行判定。3。4清槽 在成槽過(guò)程中,為把沉積槽底的沉碴清出，需對(duì)槽底進(jìn)

18、行清槽，以提高砼防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力,提高成墻質(zhì)量.沖擊鉆修槽完畢后，用液壓抓斗清除槽底沉碴，并檢查成槽情況，再用洗刷錘清刷一序槽段接頭，直至不帶泥屑為止，清槽使用泵吸法反循環(huán)排碴，將沉碴吸入泵管內(nèi),從管口排出，在清槽過(guò)程中，應(yīng)不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至達(dá)標(biāo)為止。即沉碴厚度不大于10cm，孔內(nèi)泥漿比重小于1.25g/cm3,黏度小于30s,含砂率小于10%要求.匯同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。四. 砼防滲墻材料4.1.（1）防滲墻為C15混凝土墻體,其物理力學(xué)指標(biāo)要求如下（保證率95%）：1)抗壓強(qiáng)度 R285MPa混凝土施工物理特性指標(biāo)如下

19、：1)混凝土入槽坍落度 1822cm；2）擴(kuò)散度 3440cm；3）坍落度保持15 cm以上的時(shí)間應(yīng)不小于1h；4)初凝時(shí)間不小于6h；5）終凝時(shí)間不大于24h；6)砼密度不小于2.1t/m3;7）膠凝材料用量不小于350kg/m3；8）水膠比小于0。65采用的混凝土配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)驗(yàn)證，砼配合比試驗(yàn)將委托安徽省水利科學(xué)研究院進(jìn)行。為估算各種材料用量，我公司根據(jù)以往砼防滲墻施工經(jīng)驗(yàn)，提供參考配合比，見(jiàn)下表。砼參考配合比表材料類型水泥kg外加劑kg砂kg小石kg水kg備注C5砼19070775775240水泥：強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)普通硅酸鹽旋窯水泥；骨

20、料：最大粒徑不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3,細(xì)度模數(shù)2。43。0；比重、堅(jiān)固性、云母含量、含泥量、水溶鹽含量應(yīng)滿足水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程的要求.水:符合拌制砼用水要求，從庫(kù)中抽取；施工過(guò)程要根據(jù)骨料含泥量和細(xì)度模數(shù)調(diào)整水泥用量。4。2.墻體砼澆筑 混凝土運(yùn)輸,保證運(yùn)至孔口的砼具有良好的和易性。砼運(yùn)輸采用混凝土輸送泵輸送或攪拌車輸送至孔口。采用JS500強(qiáng)制砼攪拌機(jī)一臺(tái),生產(chǎn)率為15m3/h，功率18。5kW. 澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，澆筑前，導(dǎo)管進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)。 一期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1。5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端小于1。0m

21、，導(dǎo)管間距不得大于3。5m。當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。 安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于25cm。開(kāi)澆前，每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的木球隔離球塞。初澆儲(chǔ)料斗容量為1.5m3。開(kāi)澆時(shí)砼泵同時(shí)供料。 開(kāi)澆混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管中的木球塞被擠出后,能將導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí)，先從低處澆起。 混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h,平均速度為4m/h,并連續(xù)上升至62。35m。 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1。0m,不宜大于6。0m。槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，其高差控制在0。5m

22、以內(nèi)。每30min測(cè)量一次混凝土面,每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開(kāi)澆和結(jié)尾時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù). 澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔內(nèi)。嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi).在混凝土澆筑時(shí)，認(rèn)真做好測(cè)量、觀察記錄，每一單元槽段砼制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每五個(gè)槽段砼分別制作抗?jié)B壓力及彈性模量試件各一組。試件在槽口入口處隨機(jī)取樣。防滲墻頂部達(dá)不到設(shè)計(jì)要求指標(biāo)的砼予以挖除，并采用粘土分層回填壓實(shí),粘土壓實(shí)度不小于0。96。五相鄰槽孔砼接頭 一、二期槽孔間混凝土套接處理，采用400mm接頭管法,保證槽孔可靠連結(jié)。接頭管直徑400mm，壁厚12mm，節(jié)長(zhǎng)度36m，2根接頭管下設(shè)在期槽孔

23、內(nèi)。 采用接頭管法時(shí)，混凝土的早期強(qiáng)度不宜過(guò)高；接頭管外徑尺寸為400mm，其表面平整光滑,管節(jié)之間的連接可靠。接頭管規(guī)格型號(hào)接頭管起拔設(shè)備為公司自制拔管機(jī)，外形尺寸220022001770mm，單臺(tái)機(jī)由2臺(tái)千斤頂和1臺(tái)液壓泵組成.液壓系統(tǒng)正常工作壓力25Mpa，最大31.5Mpa,千斤頂正常垂直起拔力1600KN，最大2000KN，提升速度600mm/min,下降速度600mm/min，油缸行程700mm。能滿足本工程需要。施工工藝：當(dāng)一期槽成槽驗(yàn)收合格后，在槽兩端下接頭管，砼澆筑后，根據(jù)控制時(shí)間與起拔力，起拔接頭管。 接頭管起拔后,槽段形狀如下：一期槽段成型后的平面示意圖六. 拔接頭管工藝

24、及過(guò)程控制對(duì)一期槽接頭孔應(yīng)用超聲波測(cè)井儀檢測(cè)其孔形情況,如造孔質(zhì)量較差，減少接頭管下設(shè)深度，接頭管以下混凝土用鉆鑿法成孔;根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間和混凝土澆筑上升速度來(lái)控制接頭管起拔過(guò)程，防止混凝土坍塌或卡管事故。拔管成孔施工,其成敗的關(guān)鍵是正確選擇并適當(dāng)控制混凝土的脫管齡期。起拔早了會(huì)造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會(huì)造成鑄管事故，甚至危及孔口的安全。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關(guān),一般為58h，甚至更長(zhǎng)，必須通過(guò)試驗(yàn)確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時(shí)間(相當(dāng)于混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.10。2Mpa所需要的時(shí)間）。混凝土的齡期應(yīng)從澆筑導(dǎo)管底

25、口高于此部位后（此點(diǎn)的混凝土已處于靜止?fàn)顟B(tài)后)開(kāi)始計(jì)算.室內(nèi)試驗(yàn)的條件和結(jié)果往往與實(shí)際情況有很大的出入，因此，在混凝土開(kāi)澆時(shí)必須取樣成型68塊抗壓強(qiáng)度試件，34h后每隔0.51。0h拆模一塊,觀察其凝結(jié)及成型情況。當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到了足以承受單人獨(dú)腳在其上站立的程度時(shí)，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實(shí)際齡期，必須詳細(xì)掌握混凝土的澆筑情況,因此，施工前應(yīng)繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導(dǎo)管提升、接頭管起拔過(guò)程的記錄表。該記錄表上的既有各種施工數(shù)據(jù)，又有多條過(guò)程曲線,能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應(yīng)該脫管的時(shí)間和實(shí)際脫管齡期。在施工中應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄施工過(guò)程。澆筑施

26、工與拔管施工應(yīng)緊密配合，澆筑速度不宜過(guò)快。開(kāi)澆3h開(kāi)始微動(dòng)，此后活動(dòng)接頭管的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min,每次提升12cm，以破壞混凝土的黏接力。微動(dòng)的時(shí)間不宜過(guò)早，也不宜過(guò)于頻繁，否則對(duì)混凝土的凝結(jié)和孔壁穩(wěn)定不利。當(dāng)管底混凝土的齡期達(dá)到確定的脫管齡期后,就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管.由于確定的脫管齡期不一定準(zhǔn)確，實(shí)際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過(guò)程中必須隨時(shí)注意觀察拔管阻力、管內(nèi)泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況,隨機(jī)應(yīng)變,及時(shí)調(diào)整拔管時(shí)間和拔管速度。當(dāng)壓力表反映的拔管阻力過(guò)小時(shí)，應(yīng)暫停拔管或降低拔管速度;當(dāng)成孔正常但拔管阻力過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加快拔管速度.在

27、拔管施工的最后階段應(yīng)注意及時(shí)向管內(nèi)注滿泥漿,并適當(dāng)降低拔管速度，最后一節(jié)管在孔內(nèi)應(yīng)停留較長(zhǎng)的時(shí)間，以防止孔口坍塌。接頭管提出之前,應(yīng)測(cè)量實(shí)際成孔深度，并作記錄。七特殊情況處理 在防滲墻造孔成槽過(guò)程中，遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時(shí)，在考慮孔壁安全的前提下,用重錘法或其他方法處理。 造孔成槽過(guò)程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對(duì)固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定,對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的裂縫,采取加固措施進(jìn)行處理。 在成槽過(guò)程中,對(duì)固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測(cè)試和記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿,采取措施進(jìn)行處理.現(xiàn)場(chǎng)備有堵漏材料，如粘土球、鋸末

28、、水泥和足夠泥漿.適當(dāng)調(diào)整泥漿配比,并適當(dāng)放緩?fù)诓鬯俣龋瘫谀酀{漏失量正常后再恢復(fù)正常挖槽,必要時(shí)向泥漿中摻加堵漏劑。八砼防滲墻質(zhì)量檢驗(yàn)8.1第一個(gè)一序槽孔和第一個(gè)二序槽孔的防滲墻完成后，及時(shí)進(jìn)行墻體及接頭部位的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)防滲墻的施工，其余各槽孔防滲墻完成后,及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8.2防滲墻成墻質(zhì)量檢查:其檢查的方法和內(nèi)容包括砼取樣、鉆孔取芯試驗(yàn)、鉆孔壓（注）水試驗(yàn)、開(kāi)挖墻體兩側(cè)揭露出墻體進(jìn)行直觀檢測(cè)、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)等。8.3質(zhì)量檢驗(yàn)的要求如下：混凝土機(jī)口或澆筑槽口取樣試驗(yàn)數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗(yàn)要求相同，采用機(jī)口或槽口取樣檢驗(yàn)，每個(gè)澆筑施工作業(yè)點(diǎn)每臺(tái)班抽檢一組試樣

29、，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)。鉆孔為沿軸線平均每2040m一孔,河床部位檢查孔密一點(diǎn),共鉆檢查孔11個(gè),每孔均做鉆孔取樣和壓（注)水試驗(yàn)，鉆孔取樣每一孔取試樣24組（深孔取4組)進(jìn)行室內(nèi)檢測(cè)，取樣部位為鉆孔的中部和底部,粗骨料盡量用灰?guī)r碎石，以利鉆孔實(shí)施。開(kāi)挖墻體兩側(cè)揭露出墻體檢測(cè),整個(gè)壩體防滲墻開(kāi)挖兩處，每處一般長(zhǎng)68m，深23m。開(kāi)挖處主要檢查墻體的厚度、接縫連接可靠度，并在每開(kāi)挖處取12組試驗(yàn)樣做室內(nèi)檢測(cè)，取樣部位采用水泥砂漿抹平;試驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)主要檢測(cè)墻體的單軸抗壓強(qiáng)度，彈性模量和滲透系數(shù)及滲透比降，滲透比降試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)值應(yīng)達(dá)到300。8.4合格標(biāo)準(zhǔn)：防滲墻物理力學(xué)強(qiáng)度值5。0MPa和

30、抗?jié)B達(dá)到W8,合格率達(dá)95以上,不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上，且不得集中在相鄰槽孔中；壓（注）水檢查標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)ki10-7cm/s(1i10），墻體厚度大于等于400mm。墻體連續(xù)可靠.鉆孔芯樣獲率應(yīng)大于80%，強(qiáng)度均勻。8.5檢查孔按機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔,封孔材料為粘土水泥漿,土：水泥:水3：1：2。開(kāi)挖檢查部位在各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)束后，按筑壩的要求回填壓實(shí)。8.6當(dāng)檢查不合格時(shí),增加檢查孔孔數(shù)及開(kāi)挖部位數(shù)量，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn).8.7檢查不合格的槽孔段，進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。九連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9。1導(dǎo)墻允許偏差導(dǎo)墻壁平行于連續(xù)墻軸線，允許偏差10mm；導(dǎo)墻內(nèi)壁面垂直度允許

31、偏差0.5；其凈距允許偏差5mm；導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差10mm，導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差5mm。9.2泥漿質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)泥漿比重為1.11.3，粘度1825S,含砂率3%，膠體率97%，失水量10ml/30min。5。2。4.3 清槽標(biāo)準(zhǔn)槽內(nèi)泥漿比重1。25g/cm3，含砂率10；粘度30S；沉碴厚度不大于100mm。十質(zhì)量安全技術(shù)措施10.1導(dǎo)墻壁拆模后,應(yīng)在導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐,在導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè).10.2 終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度,同一槽內(nèi)槽底開(kāi)挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理.10。3施工期間槽內(nèi)泥漿必須不低于

32、導(dǎo)墻面0。5m，當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿.10。4資源配置10。4。1. 成墻機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力資源配置人工填土層，中重粉質(zhì)壤土層、碎石夾粘土層強(qiáng)風(fēng)化采用抓斗法成槽.根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和本工程采用的施工方案，抓斗平均工效按50m2/臺(tái)班計(jì)算；根據(jù)上述工效及工程量計(jì)算，試驗(yàn)段投入沖擊鉆機(jī)兩臺(tái)，液壓抓斗一臺(tái)，共投入一個(gè)機(jī)組，采用三班制作業(yè)。正、副機(jī)長(zhǎng)各一人，每班10人，共計(jì)30人(未計(jì)砼澆筑作業(yè)人員）.生產(chǎn)工作的主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況功率液壓抓斗挖槽機(jī)GB301德國(guó)寶峨公司完好接頭管40040m水安基礎(chǔ)公司完好砼泵HB-301長(zhǎng)沙三一重工完好55kW砼拌和機(jī)JS-5

33、001揚(yáng)州完好22kW配料機(jī)PL8001安慶建筑機(jī)械廠完好2kW導(dǎo)管250mm40m上海探礦完好經(jīng)緯儀1北京光儀完好水準(zhǔn)儀1蘇州光儀完好泥漿泵3PNL4石家莊水泵廠完好17kW水泵H=50，Q=204蚌埠潛水泵廠完好吊車12t1徐州工程機(jī)械廠完好裝載機(jī)ZL301徐州工程機(jī)械廠完好空壓機(jī)6m31蚌埠空壓機(jī)廠完好30kW10。4。2.試驗(yàn)設(shè)備配置擬配備本工程試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備見(jiàn)下表。本工程試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造商檢修情況泥漿比重稱10025上海昌吉完好泥漿粘度計(jì)10062上海昌吉完好泥漿含砂量測(cè)定儀ZNH型3上海昌吉完好泥漿膠體率測(cè)定儀1上海昌吉完好旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)1

34、0071上海昌吉完好泥漿PH值試紙30完好砼試模151515cm35組完好砼彈模151530cm31組(每組6只）完好砼抗?jié)B試模1851501組(每組6只）完好砼坍落度測(cè)試儀1只完好臺(tái)秤510kg1只完好砼試模養(yǎng)護(hù)池1個(gè)完好十一。資料記錄與整理所有施工作業(yè)過(guò)程中都及時(shí)作好原始記錄，原始記錄做到準(zhǔn)確、齊全、清晰。提供各項(xiàng)工程的施工竣工圖紙和文件，施工計(jì)劃、施工設(shè)備、原始資料記錄、成果資料、試驗(yàn)檢測(cè)資料、質(zhì)量報(bào)告、竣工報(bào)告,以及所必需的其它各項(xiàng)資料.提供的圖紙、計(jì)劃、報(bào)告、手冊(cè)、數(shù)據(jù)及所有文件，是清楚易讀的影印件或藍(lán)圖、或打印件。報(bào)送的原始資料、成果資料、質(zhì)量報(bào)告、竣工報(bào)告: 竣工平面圖、剖面圖。

35、 每個(gè)槽孔的施工記錄及質(zhì)量檢測(cè)記錄。 各種原材料試驗(yàn)資料，混凝土配比試驗(yàn)資料,泥漿試驗(yàn)資料等. 基巖鑒定資料和槽孔插入基巖深度記錄. 孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜記錄。 一、二期槽孔的連接厚度記錄。 造孔時(shí)槽孔內(nèi)泥漿性能、孔壁刷洗質(zhì)量等記錄. 混凝土澆筑各項(xiàng)檢測(cè)記錄，隨機(jī)取樣混凝土物理力學(xué)性能指標(biāo)檢測(cè)資料。 質(zhì)量檢查和事故處理資料。 造孔、混凝土澆筑方法和順序的說(shuō)明。 竣工報(bào)告。 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL2231999）及其附錄規(guī)定的其他資料。十二.施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)施工機(jī)械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機(jī)具等，在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用；預(yù)先進(jìn)行樁位探測(cè),清除已探明的障礙物，避開(kāi)障礙物，防滲墻局部

36、轉(zhuǎn)彎處理;泵送水泥漿前，管路保持濕潤(rùn)，以利輸漿；水泥漿內(nèi)不得夾有硬塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾；管路保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊,每日完工后徹底清洗。生事故而停機(jī)半小時(shí)以上,應(yīng)先拆洗管路，排除水泥結(jié)石，然后進(jìn)行清洗；十三。工期安排及工期保證措施13.1工期安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主監(jiān)理要求，0+0000+650大壩段防滲墻需在2010年05月31日前完成.（期間扣除春節(jié)節(jié)假）13.1。1 計(jì)劃工期計(jì)劃2009年12月01日開(kāi)工，2010年05月31日完成. 進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)計(jì)劃工期要求，配置機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力和周轉(zhuǎn)材料等資源，并經(jīng)優(yōu)化后排出工程實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃.2 工期保證措施2.1管理措

37、施 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，我項(xiàng)目部將提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整工地勞動(dòng)力人員，確保施工高峰期勞動(dòng)力的數(shù)量，滿足施工要求。 對(duì)關(guān)鍵性工程部位，如箱涵涵身、閘首豎井、閘門制作安裝等施工過(guò)程安排充足的勞動(dòng)力，確保每個(gè)施工過(guò)程能按計(jì)劃完工。 本工程技術(shù)含量較高，我項(xiàng)目部將精心安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人充實(shí)到本工程，確保本工程人員素質(zhì)的要求。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，備足各種材料,保證進(jìn)度不受影響。 優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，發(fā)揮機(jī)械效率,盡量縮短工期.十四. 施工記錄表格14。1槽孔 (1）防滲墻工程抓斗挖槽班報(bào)表(2） 造孔質(zhì)量檢查記錄表（3）槽段清孔檢查記錄表（4） 防滲墻造孔清孔

38、檢查合格證（5）接頭管安裝記錄表14.2。混凝土 混凝土(砂漿）施工配合比 開(kāi)倉(cāng)證 混凝土拌和質(zhì)量檢查記錄表 槽孔混凝土澆筑指示圖 混凝土澆筑導(dǎo)管拆卸記錄 導(dǎo)管下設(shè)、開(kāi)澆情況記錄表14。3. 重要隱蔽工程或工程關(guān)鍵部位驗(yàn)收簽證14。4. 質(zhì)量評(píng)定表十五。安全生產(chǎn)及安全保證措施按照職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行要求，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的法律法規(guī)，建立健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度,堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則,明確項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任.項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織本工程安全生產(chǎn)。項(xiàng)

39、目部設(shè)置專職安全員，各專業(yè)施工隊(duì)與作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格考核。項(xiàng)目部管理者安全管理堅(jiān)持“五到位”，即：健全機(jī)構(gòu)到位、批閱安全文件到位、深入現(xiàn)場(chǎng)到位、檢查到位、處理問(wèn)題到位。并實(shí)行“四全”（全員、全過(guò)程、全方位、全天候)安全管理。具體措施如下：（1)項(xiàng)目部安全科在工程開(kāi)工前負(fù)責(zé)組織開(kāi)展一次全員安全知識(shí)教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底。每月召開(kāi)一次安全例會(huì)并組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程，結(jié)合工程施工中存在的安全問(wèn)題，重點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行教育和宣傳。作業(yè)班組做到每天班前5分鐘安全講話，進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底。（2)項(xiàng)目部每半月組織有關(guān)部門人員開(kāi)展一次安全檢查，及時(shí)下

40、達(dá)安全檢查隱患整改通知書，督促落實(shí)整改，并做到誰(shuí)檢查誰(shuí)復(fù)驗(yàn)，以達(dá)到消除隱患，保證施工順利進(jìn)行;各作業(yè)班組實(shí)施日常自查。（3）)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全防護(hù)用品,并進(jìn)行查驗(yàn).同時(shí)，做好防護(hù)用品的維修、保養(yǎng).（4）特種作業(yè)人員必須持證上崗。（5）各種機(jī)具操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)和JGJ（33-86）建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作.（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的配電線路敷設(shè)方式采用架空線路，動(dòng)力線路和照明線路分開(kāi)設(shè)置（7)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按規(guī)范做到三級(jí)配電（總配電箱分配電箱-開(kāi)關(guān)箱）、兩級(jí)保護(hù)（總配電箱和開(kāi)關(guān)箱).（8）施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱，停止作業(yè)后,操作人員要停機(jī)切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱防止誤操作。（9）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌,機(jī)械作業(yè)場(chǎng)所懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，危險(xiǎn)作業(yè)要懸掛安全警示牌。(10）雨天氣施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防電氣火災(zāi)、防雨措施,生活區(qū)應(yīng)有取暖、防火災(zāi)措施，操作面、腳手架及通道口等應(yīng)有防滑措施。（11）械操作時(shí)應(yīng)當(dāng)注意行進(jìn)和移動(dòng)過(guò)程的防滑.發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)當(dāng)做好防凍、防止水箱凍裂。（12）期前檢查照明和動(dòng)力線有無(wú)混線、漏電、電桿有無(wú)腐蝕，埋設(shè)是否牢靠,檢查施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好.（13）工過(guò)程中根據(jù)所暴露出的缺陷和隱患，及時(shí)提出預(yù)防和改進(jìn)措施,不斷的更新、完善，保證安全生產(chǎn)。