1、xx市*工程鋼筋施工方案編制:審核：審批:目錄1. 編制依據(jù)22、工程概況23、鋼筋工程的總體安排43.1技術(shù)準備：43.2管理人員及勞務(wù)人員培訓計劃:43。3材料要求：43.4 勞動力計劃：43。5主要工具及鋼筋機械計劃:53。6 鋼筋工程中的材料試驗:63。7 作業(yè)條件：74 鋼筋工程的施工74。1 現(xiàn)場鋼筋的堆放：74.2 鋼筋加工:74。3 鋼筋焊接：84.5 鋼筋綁扎 ：95、技術(shù)質(zhì)量保證措施135.1 鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施:135.2鋼筋工程質(zhì)量標準:155。3質(zhì)量記錄:186 節(jié)約材料措施187 成品保護197。1 鋼筋污染：197。2 板筋綁扎時的成品保護 :197。3 對

2、上道工序的產(chǎn)品保護：198 安全、環(huán)保、文明施工201. 編制依據(jù)1. xx市*建設(shè)工程施工合同；2. xx市*工程結(jié)構(gòu)施工圖紙;3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G301-1）;4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）;5. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）;6. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）;7. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20028. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5000920019. 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200310. 鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27200111. 本工程施工組織設(shè)計

3、。2、工程概況安徽省xx市工程位于安徽省xx市*南路*側(cè)，用地面積：116251m2；占地面積：13896 m2;建筑面積:30405m2；地下784m2;地上29621 m2。建筑層數(shù)：局部地下1層，地上4層，建筑高度：0.000絕對標高12.000m，基底標高-5.00m，檐口高度28。5 m，室內(nèi)外高差0.3m，最大基坑深度5.85m，建筑總高32。5m。本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：采用樁基礎(chǔ)；抗震設(shè)防類別為丙類,抗震設(shè)防烈度為6度,框架抗震等級為三級；鋼筋等級主要有:一級HPB235，二級HRB335;鋼筋保護層厚度:板15，梁25,柱30,地面以下梁柱30,基礎(chǔ)35，基礎(chǔ)梁35,處于露天環(huán)境

4、的攔板挑檐鋼筋砼保護層20。1.材料：采用HPB235(）、HRB335()級鋼筋.HRB400（）級鋼筋2。鋼筋錨固長度Lae、La見下表： 縱向受力鋼筋最小錨固長度Lae、La鋼筋種類混凝土強度C30、抗震等級一級、二級LaeLad25d25d25d25級鋼筋27d27d24d24d級鋼筋34d34d30d33d級鋼筋41d41d36d39d3。主筋保護層厚度：基礎(chǔ)：基礎(chǔ)受力鋼筋保護層厚度不小于40mm；無墊層時不小于70mm；室外地坪標高以下柱為75mm;室外地坪標高以上柱為25；基礎(chǔ)梁面為25;構(gòu)造柱為20；現(xiàn)澆板15;現(xiàn)澆梁25；4.鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20采用剝肋滾壓直螺紋

5、連接，D20的鋼筋采用焊接，接頭等級為級.鋼筋直螺紋接頭在現(xiàn)場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接，此幫條焊連接接頭每層取樣一組試驗5.各部位保護層墊塊見下表：基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)梁底基礎(chǔ)梁側(cè)暗柱墻梁底板花崗巖墊塊塑料墊圈塑料墊圈塑料墊圈花崗巖墊塊塑料馬凳3、鋼筋工程的總體安排本工程鋼筋施工將采用現(xiàn)場加工、現(xiàn)場綁扎。分幢號作流水施工 ,按照工程網(wǎng)絡(luò)計劃，合理安排流水施工。3.1技術(shù)準備：根據(jù)施工圖準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，及時填報材料計劃。 3.2管理人員及勞務(wù)人員培訓計劃：1. 項目部技術(shù)部、質(zhì)量部門組織施工隊伍進行施工方案、質(zhì)量控制措施交底外，還將在各部位施工前利用簡短時間向施工

6、隊對進行班前交底。2. 向施工班組進行安全、技術(shù)交底,讓操作人員充分了解鋼筋綁扎位置、間距；鋼筋接頭位置；鋼筋搭接長度、錨固長度及鋼筋保護層厚度等內(nèi)容，明確鋼筋綁扎順序，嚴格按照鋼筋綁扎質(zhì)量標準組織施工。3。3材料要求:1. 工程所用的鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)檢驗合格.2. 鋼筋半成品符合設(shè)計及規(guī)范要求。3. 鋼筋綁扎用的鋼絲（鍍鋅鋼絲）可采用2022號鋼絲,其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3。4 勞動力計劃: 部位人數(shù)工種基礎(chǔ) 主體工程備注獨立基礎(chǔ)及梁柱梁、頂板隨工程進度增減人員1鋼筋工5060 602電氣焊工8883直螺紋套絲工2224電工665雜工10103.

7、5主要工具及鋼筋機械計劃：工具：鋼筋鉤子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、鋼尺等。鋼筋機械計劃表機械名稱機械型號數(shù)量（單位）進場日期備注鋼筋調(diào)直切斷機6-121（臺)鋼筋切斷機6401（臺）鋼筋彎曲機6-402(臺）直螺紋加工機械18-402（臺)一套備用鋼筋對焊機100型1（臺）電焊機2(臺）所有進場的鋼筋機械按鋼筋加工區(qū)平面圖安裝就位,機械進場前必須經(jīng)全面檢修，保證進場后即能正常運轉(zhuǎn)。并重新噴漆，滿足文明現(xiàn)場的要求。所有鋼筋加工機械由機械操作人員負責每天的保養(yǎng)，現(xiàn)場機械修理工負責機械的維修.3。6 鋼筋工程中的材料試驗：1. 鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20采用剝肋滾壓直螺紋連接，D10mm的直條

8、鋼筋采用機械制作，用標尺控制鋼筋的切斷長度，機械彎曲成型.（鋼筋加工標尺見附圖）鋼筋加工的允許偏差見下表：項 目允許偏差(mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍 筋 內(nèi) 凈 尺 寸54。3 鋼筋焊接：鋼筋連接本工程鋼筋接頭直徑D20采用剝肋滾壓直螺紋連接，D20的鋼筋采用閃光對焊焊接,接頭等級為級。鋼筋直螺紋接頭在現(xiàn)場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接，1. 焊工必須持有效焊工操作證。鋼筋焊接前必需根據(jù)施工條件進行試焊，檢驗合格后方可施焊。2. 當受力鋼筋采用對焊接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開,在任有一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3Lae且不

9、小于500mm.4。4 豎向鋼筋直螺紋連接:豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接.4。5 鋼筋綁扎 :1。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：搭設(shè)基礎(chǔ)梁鋼筋操作架-綁扎長向基礎(chǔ)梁鋼筋-布放長向基礎(chǔ)筏板底筋綁扎短向基礎(chǔ)梁鋼筋基礎(chǔ)梁安裝就位布放短向筏板底筋并綁扎墊鋼筋保護層墊塊、安裝筏板馬凳布放短向筏板面筋布放筏板長向面筋并綁扎-基礎(chǔ)梁面上彈放柱位置線插柱鋼筋校正加固基礎(chǔ)鋼筋-驗收合格后交付下一道工序a) 孰悉圖紙和鋼筋配料單，將所需的鋼筋提出，并驗收。合格后運到現(xiàn)場,底部用方木墊起。b) 基礎(chǔ)墊層上劃線，并彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。c) 基礎(chǔ)梁箍筋綁扎時箍筋開口向下，底筋在跨中搭接，搭接長度范圍內(nèi)箍筋加

10、密間距為5d、100mm；基礎(chǔ)梁面筋在支座錨固。d) 按照彈好的鋼筋線布放基礎(chǔ)底板短方向底筋。e) 鋼筋交叉點采用逐點綁扎，綁扎絲扣呈八字型.f) 按照圖紙綁扎柱插筋，從墊層準確向基礎(chǔ)梁上吊線，在基礎(chǔ)面鋼筋上彈放柱位置線,在基梁內(nèi)部固定兩道和基礎(chǔ)面一道固定箍筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。并用電焊將柱主筋固定牢固。綁扎剪力墻插筋并用電焊間隔固定。綁扎柱定型箍筋和墻立筋控制筋。g) 支放梁側(cè)保護層墊塊 ，呈梅花型布置，間距為0。8米。滿足保護層的要求。h) 自檢、專檢合格后報監(jiān)理做隱蔽驗收檢查.合格后交接檢，進行下道工序。2。柱鋼筋綁扎a) 根據(jù)所放出的位置

11、線，檢查并調(diào)整立筋。b) 按鋼筋配料單將柱鋼筋提出并驗收,合格后運至作業(yè)現(xiàn)場，并擺放整齊；同規(guī)格箍筋必須同位置碼放。有絲口的柱主筋必須輕拿輕放,不得損壞絲口.c) 將加工好柱主筋連接到柱立筋上，用扭力扳手扭緊，并檢查合格后，將箍筋線按圖紙要求由50線向上翻至梁底劃第一道箍筋線，箍筋線由上向下排線,并對角劃線。d) 箍筋必須將開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形；上部第一根箍筋須用柱固定箍（柱筋固定箍見附圖)綁牢，保證主筋排距均勻.e) 柱主筋與箍筋的交叉點均應(yīng)用鐵絲扎牢,并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲反銹。3。梁鋼筋綁扎a) 按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗

12、收；合格后運至現(xiàn)場分梁號堆放整齊，同規(guī)格化的箍筋需垂直碼放整齊；并保留加工小料牌，以便使用時方便找出;b) 安裝梁鋼筋時必須注意到梁主筋接頭的位置、長度及錨固長度；c) 將梁主筋兩端拉齊，以保證主筋在支座內(nèi)的錨固;然后在梁模板兩側(cè)主筋上劃箍筋線，第一道箍筋線均距柱邊mm.除圖中特殊注明者外梁箍筋加密區(qū)均為梁高的1。5 d。梁箍筋開口沿梁長對角錯開，開口向上(懸上臂梁箍筋開口向下、對角錯開）.d) 將箍筋和主筋按圖紙要求綁到正確的位置；四根以上多肢箍需用梁筋固定箍控制寬度;有腰筋的梁,應(yīng)將拉鉤綁好,間距為該梁箍筋非加密區(qū)間距的倍，綁完后將拉鉤扳成135度；并將所有扎絲的絲尾彎向梁心。e) 連梁二

13、排鋼筋與一排鋼筋間用25鋼筋做墊筋，間距為2米。4。 板鋼筋綁扎a) 待模板支設(shè)完工后，將模板上的垃圾、雜物清理干凈，并將垃圾、雜物集中處理。b) 按圖紙將底層鋼筋線彈在模板上,先排放主筋,后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。c) 按鋼筋加工單將所需鋼筋提出并驗收；合格后運至現(xiàn)場分規(guī)格堆放整齊，并保留加工小料牌，以便使用時找出。d) 綁扎絲扣呈八字型，綁扎結(jié)向里，將尾絲壓向墻內(nèi)側(cè)；底板鋼筋綁扎時,除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外,中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢.e) 鋼筋接頭綁扎時，在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時不得省去三點綁扎。

14、f) 底板筋綁完后待水電工按完電管方可綁扎上層板筋，上層板筋必須滿綁不允許梅花型綁扎。g) 上層板筋綁完后將塑料保護層墊塊在底板鋼筋下，間距為600mm ，梅花型布置；板面負筋用鋼筋馬凳支設(shè)，馬凳設(shè)置為間隔800mm一排放置，以保證上層鋼筋的位置正確,鋼筋不被踩壞變形。(鋼筋馬凳見下圖)h） 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下.i） 自檢、專檢合格后報監(jiān)理、甲方作隱蔽驗收；合格后可進行下道工工序。5。 樓梯鋼筋綁扎a) 在樓梯支好的底模上，畫上主筋和分布筋的位置線.按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；有樓梯梁時，先綁扎梁,

15、后綁扎板，板筋要錨固在梁內(nèi)。b) 鋼筋樓梯鋼筋的角度必須和設(shè)計相一致；底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊，確保保護層。c) 施工縫處預(yù)留鋼筋的搭接長度必須滿足設(shè)計要求；底板用塑料墊塊將保護層控制好。施工縫處混凝土用帶啟口的竹膠版隔擋,啟口的間距同樓梯板主筋間距，保證主筋間距和保護層的厚度.（見下圖)5、 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1 鋼筋工程施工質(zhì)量控制措施：1. 鋼筋制作、綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”,合格后報工長檢驗,報項目部技術(shù)質(zhì)量負責人進行核定，填寫檢驗記錄表、質(zhì)量評定表和報驗單,并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出的問題（不符合本方案質(zhì)量技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范)，及時糾偏視其

16、性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責落實改正.2. 鋼筋綁扎實行“六不準”和“五不驗“六不準”：1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋2）控制線未彈好不準綁鋼筋3）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋4)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋5）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋6)鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋“五不驗：1)鋼筋未完成不驗收2）鋼筋定位措施不到位不驗收3)鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收4)鋼筋糾偏不合格不驗收5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收3。 鋼筋工程質(zhì)量控制要點a) 基礎(chǔ)梁先綁扎長向梁，短向梁主筋置于長向梁筋之上。筏板的底層筋的擺放同基礎(chǔ)梁底筋。上層筋的擺放應(yīng)先擺放長向筋后

17、放短向筋，基礎(chǔ)梁底面筋與筏板上下層筋方向一致。b) 梁柱節(jié)點核心處柱箍筋必須在擺放梁筋前按圖紙規(guī)定放置，且綁扎牢固。c) 頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋彎頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋彎頭位置是否正確，并及時組織修復(fù).d) 重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關(guān)，重點檢查面筋位置是否準確，箍筋是否到位；保護層是否正確支墊。e) 嚴格控制施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。f) 預(yù)留洞、門窗洞口的加強筋及措施鋼筋應(yīng)與梁柱焊接固定,防止混凝土澆筑時移位

18、.g) 鋼筋保護層：現(xiàn)澆板鋼筋及框架梁側(cè)面和框架柱采用定型塑料墊塊控制鋼筋的保護層厚度,墊塊的間距及型狀選擇按鋼筋工程技術(shù)及規(guī)范要求使用。澆筑砼時應(yīng)派責任心強的專人負責。h) 預(yù)埋鋼筋位置的定位控制：樓層飄窗主筋預(yù)埋應(yīng)將伸入墻內(nèi)部分鋼筋在墻厚應(yīng)彎成90后順一字行排在墻面上并用鉛絲綁扎牢固；柱鋼筋的骨架整體位置：柱鋼筋綁扎前應(yīng)先將豎向筋調(diào)直，綁扎墻水平筋時最上面一根水平筋的固定必須用線錘將兩端垂直然后用尺子量長度準確后在固定。綁扎梁時也應(yīng)將兩端吊垂直然后尺量洞口寬度準確無誤后再固定。5。2鋼筋工程質(zhì)量標準：1. 鋼筋加工：b) 主控項目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：.HPB235級

19、鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；.當設(shè)計要求鋼筋末端作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分的長度應(yīng)符合設(shè)計要求;。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 （2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第(1）條規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；。箍

20、筋彎后平直部分的長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。b） 一般項目 （1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,也可采用冷拉方法.當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸52。 鋼筋安裝：b) 主控項目 （1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 （2)鋼筋的表面必須潔凈。

21、帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 （3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 （4）鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機械連接驗收的專門規(guī)定。b) 一般項目(1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。 （2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值. （3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d. (4）允許偏差項目見下表：表：現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項 目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、 寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架

22、長10寬、 高5受力鋼筋間 距10排 距5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼筋彎起點位移20預(yù)埋件中心線位置5水平高差3，0受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板35.3質(zhì)量記錄:1。鋼筋出廠合格證和進場復(fù)試檢測報告2。鋼筋焊接(閃光對焊）試驗報告3。鋼筋焊接試驗報告;焊條、焊劑合格證、焊工操作證4.焊條、焊劑復(fù)試檢查記錄5.鋼筋隱蔽驗收記錄6.鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄7。鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄6 節(jié)約材料措施1. 在鋼筋加工前要先熟悉配料單，精心規(guī)劃，計算。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則,減少短頭，杜絕長料短用，減少損耗。2. 充分利用對焊，節(jié)約鋼筋。3

23、. 塔吊起重條件允許的情況下，鋼筋盡量通長設(shè)置.4. 綁扎鋼筋用的鐵絲嚴格按要求使用；22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋,6.5 鋼筋綁扎人員認真熟悉圖紙規(guī)范，綁扎一次成活避免返工、窩工。5. 綁扎絲、墊塊、套筒、粉筆頭等不得亂丟亂放，按要求及時回收。7 成品保護7。1 鋼筋污染：1. 原材架空堆放,場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作；雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2. 在澆梁板、墻、柱混凝土前用500mm長PVC管套在每一根豎向主筋上，防止墻、柱鋼筋污染。暗柱和墻立筋根部離混凝土面50mm處用暗柱固定箍或水平梯字筋固定暗柱或墻立

24、筋，控制筋以上部分套PVC管.在混凝土澆筑過程中有個別鋼筋污染將及時清理鋼筋上的混凝土漿，保證鋼筋清潔無污染,同時使用水性脫模劑避免污染避免木工封模過程中脫模劑污染鋼筋.7。2 板筋綁扎時的成品保護 :1. 禁止碰動預(yù)埋鐵件及調(diào)口模板，安裝電管，暖管或其它設(shè)施不得任意切割和碰動鋼筋，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢固。2. 大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。3. 不得踩踏已綁好的鋼筋，在打混凝土前，用木板搭設(shè)臨時馬道，防止鋼筋被踩變形.7.3 對上道工序的產(chǎn)品保護：1. 對模板保護：不允許在模板上集中堆放大量材料，不允許在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它

25、阻燃物。2. 對水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護：在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。3. 直螺紋連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋，同時套絲鋼筋絲口部位用橡膠套保護.8 安全、環(huán)保、文明施工1. 鋼筋機械加工見各機械安全操作規(guī)程.2. 墻、柱鋼筋綁扎時，應(yīng)塔設(shè)臨時架子或用馬凳支設(shè)臨時操作臺操作,嚴禁攀爬踩踏鋼筋。 3. 臨邊施工時應(yīng)在有可靠外圍防護下進行,不得隨意拆除外防護網(wǎng),如必須拆除時，應(yīng)通知專職安全員同意后方可拆除，在施工完后立即恢復(fù)，并通知安全員檢查.4. 鋼筋起吊應(yīng)專人負責并且在專人指揮下進行，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛了料物,特別要避免碰撞周圍和上下方向的電線,要和附近高壓線路和電源保持一定的安全距離；鋼筋工積極配合,嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。5. 現(xiàn)場鋼筋加工場地鋼筋料頭每日裝袋堆放于廢料池，鋼筋加工現(xiàn)場為鋼筋作業(yè)班組衛(wèi)生責任區(qū)，現(xiàn)場內(nèi)垃圾及時清理并存放指定的垃圾站。6. 施工現(xiàn)場的照明線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上加設(shè)橫擔木,把電線掛在橫擔木上.7. 作業(yè)層注意工完場清,綁扎結(jié)束后,及時將多余鋼筋歸類整理，交制作班組重新加工。8. 進入現(xiàn)場戴好安全帽,禁止吸煙。9. 鋼筋加工車間采取防口噪聲措施，避免在夜間施工影響小區(qū)環(huán)境，除特殊情況外,在每晚22時至次日早7時，嚴格控制強噪音作業(yè)夜間.