1、xx大學網架工程施工組織設計 編制單位：編制日期： 目 錄 第一章 編制依據 第二章 工程概況 第三章 工程管理目標 第四章 施工部署 第五章 網架安裝方案 第六章 網架結構防腐補涂和防火涂料施工 第七章 工程質量保證措施 第八章 施工工期措施 第九章 安全生產措施 第十章 文明生產、工地衛生保證措施. 附表一 保證體系框圖 總 述 本施工組織設計圖紙為依據，對施工組織設計的編制原則及內容進行深刻的論證和研究后進行編制的。本施工組織設計僅對本工程施工組織管理、施工方案及施工方法、組織機構及人員布置、施工進度計劃、物料管理和工程質量、工期、安全、文明施工保證措施進行闡述，我方將根據施工圖紙、合同

2、規定并經發包方、業主、設計、監理、質監等有關部門細致審核后加以修正和完善，作為指導施工準備的技術性檔。第一章 編制依據1、待建項目建設用地的周圍環境及現場情況；2、xx大學二期工程綜合實訓基地建設項目體育館學生浴室網架的施工圖紙及施工承包協議；3、 現行鋼結構設計規范GB50017-2003、 網架結構設計與施工規程JGJ7-91、 鋼結構施工及驗收規范GB50205-2001、 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91等規范及國家有關規定；4、現行國家及河南省關于建設工程施工安全技術法規和安全技術標準；5、根據本公司的施工方法和經驗及公司擁有的技術力量。 第二章 工程概況一、工程簡介：

3、xx大學網架屋面工程共有一個施工段，即屋頂網架工程。屋面采用巖棉夾芯板，網架中心輪廓直投影面積共計2200。工期為2016年8月10日至2016年9月10日。二、工程材料：、網架材料：根據工程、設計及規范要求，鋼管選用235制成的高頻焊管焊管或無縫鋼管；螺栓球選用45號鋼；高強螺栓選用等級為10.9s；支座等均按照網架結構設計與施工規程（JGJ7-91）的要求配置。焊條Q235鋼與Q235鋼之間選用E43*，Q235鋼與45號之間選用E50*。 第三章 工程管理目標一、工程工期目標：我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優秀施工隊

4、伍等一系列保障措施，密切與業主精誠協作，以30個工作日完成施工任務。并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工程交付使用。2、工程質量目標：質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在該工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監督，確保工程質量達到優良。3、工程安全目標：本工程公司將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕一切傷亡事故的發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。 第四章 施工部署一、施工人力安排： 為確保工程按期保質的完成，公司由工程部經理 靳棟梁

5、擔任工程總指揮，對安裝工程施工力量進行安排。、廠區車間制作（2）、現場安裝力量部署、廠區車間制作：本工程網架制作質量要求高，工期緊，為保證工程按期保質完成，選用開封市華中空間結構有限公司全權負責本工程的網架制作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，質量監控等二、網架構件的工廠加工制作、制作前準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備：經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，并由翻樣工作人員經過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規格、鋼號的歸納，交工程部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業主、質監、設計按設計圖紙和國家規范對材料按下列方法進行檢驗

6、：、鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。、鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定。、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現行有關標準的規定。合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放應成形、成方、成垛，便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹

7、、油污以及其它污物。材料憑領料單發放，發料時應核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，并要求質檢人員在領料現場簽證認可。2、會審圖紙、節點構造細化：經圖紙會審后，由技術部負責出好本工程的各節點詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需經設計簽認的節點詳圖，交由設計院認定，然后由翻樣工作人員進行。材料翻樣后，經技術部確認完成本工程的翻樣工作。3、制定網架構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）、網架結構設計與施工規程JGJ7-91、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91等等國家規范及公司質量體系文件DW/QS309-1網架制作安裝工藝規程編制本工程網架

8、構件加工生產工藝及質量標準。、網架構件加工制作流程1、螺栓球球節點加工：、螺栓球加工工藝流程如下：防腐處理。打加工工號、打球號加工螺孔及平面加工定位螺紋孔正火處理鍛造毛坯下料球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。鍛造球坯采用胎模鍛。絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標記打在基準孔平面上。倒角鉆螺紋底孔螺紋孔及平面加工應按銑平面加工螺紋孔及平面設備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，其轉角誤差不得大于10。螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術措施。銑削平面：設

9、計圖規定的削平面數值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。、桿件的加工工藝流程如下:防腐處理防腐前處理檢驗焊接與錐頭或封板組裝點焊下料、坡口加工檢驗材質、規格、表面質量采購鋼管鋼管下料、倒坡口使用管件下料機一次完成，下料時應預留焊接收縮量,以減少網架拼裝時的誤差。機械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質一致，其焊縫寬度可根據鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。正火處理胎膜鍛造毛坯桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進行：成品鋼材下料鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接

10、焊縫質量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點焊時按圖紙規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊。采用二氧化碳氣體保護焊，并應符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表）。項次 項目 允許偏差（mm） 抽取樣本數量 檢查方法1 桿件成品長度 1.0 5% 鋼卷尺（經鋼卷尺檢定架儀鑒定）2 桿件軸線平直度 L/1000，且不大于5 5% 平臺、塞尺3 錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度 0.5%r 5% 芯軸、V型塊百分表1.0 5%4 錐頭封板孔同軸度 芯軸、V型塊百分表、套筒的加工工藝流程如下:防腐前處理機械加工正火處理胎模鍛造毛胚成

11、品鋼材下料套筒外形尺寸應符合扳手開口系列，端部要保持平整，內孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。、高強度螺栓由具備生產許可證的專業制造廠家生產供應，在使用前檢查質量檢驗報告書，并進行抽樣檢查和試驗合格后方可使用。2、支座制作：按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應符合國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）和行業標準建筑鋼

12、構焊接規程（JGJ81-91）的規定。3、支托制作：按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。、成品保護1、堆放構件時要整齊放置，防止變形。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污防止損壞螺扣。2、防止運輸過程中網架受力不均而變形。、網架焊接1、材料：、電焊條：按照設計及規范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。、作業條件：a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準備好所需施焊工具，焊接電流。c、在網架車間施焊區施焊

13、。d、焊工經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工藝：、焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。、多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措

14、施后才可處理。、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。、為了減少焊接變形與應力和公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e、采用反變形法，在焊接前

15、，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。、小單元試拼裝各零件在生產一定數量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應嚴格控制各部分尺寸。其偏差應符合下列規定：2.0mm，上下弦節點中心距允許偏差2mm。1.5mm，上弦對角線允許偏差1、對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差2、對其他型式的單元，節點中心距允許偏差為2.0mm。3、拼裝后尺寸允許偏差應符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GBJ50205-95的有關規定。、

16、包裝、運輸和存放1、包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護措施。3、包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。4、根據網架的安裝順序，網架構件分單元成套供應，現場堆放場地能滿足現場安裝順序的需要。5、運輸網架構件時，根據網架構件的長度、重量選用合適的車輛；網架構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網架構件不產生變形、不損傷涂層。6、網架構件存放場地應平整堅實，無積水。構件按種類、

17、型號、安裝順序分區存放；底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的網架構件疊放時，各層網架構件的支點應在同一垂直線上，并防止網架構件被壓壞和變形。7、網架構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。（2）、現場安裝力量部署：a、現場管理人員安排：現場安裝是確保本工程質量的重要方面，因此公司安排工程部經理靳棟梁擔任安裝總負責，并擔任項目經理； 并選派 夏合飛 為工程安全員。b、勞動力配備：為了保質保量地完成任務，我們將選派以 趙保偉 為主的班組，全權負責網架工程和屋面板工程全部項目的施工。施工班組對 屋頂網架工程按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證

18、工序的順利搭接，并隨時調配力量，以避免誤工。施工人力配備：序號職 務數 量序號職 務數 量1項目經理1人4安全員1人2技術員1人5材料員1人3質量檢查員（兼）1人6安裝隊員6人二、 施工機械配備：施工機具依據現場實際情況及時補充。決不因施工機具耽誤工程進度。1 施工機械設備配備： 序號名稱型號單位數量1電焊機300500A臺12扭力扳手750N.m把53切割機500臺14角向磨光機100把15氣割套16手拉葫蘆根據需要確定套27扳手各型號把68活頭扳手把49管鉗700-900把210千斤頂5T臺211鋼絲繩12m10012手槍鉆9mm把2注：其他小工具不再一一列舉 第五章 網架安裝方案 鋼結構

19、網架安裝方案一、安裝前準備工作1、安裝前對網架支座軸線與標高進行驗線檢查，網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規定。2、安裝前對支座混凝土強度進行了解，混凝土強度必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定后才能安裝。3、搭設外架，放線布置好各支點位置與標高。并設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數量經過驗算確定。4、臨時支點選用專業支點工具逐步調整網架高度。5、 對進場成品構件逐一清點、分類堆放。三、安裝工藝流程1、本工程的施工,根據現場條件采用高空散裝法進行安裝,把網架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據安裝圖編號分別對號安裝。為確保網架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應支承

20、點連接一榀網架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2、具體安裝步驟：、下弦桿與下弦球的組裝：根據安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿與另一頭水平測量對角尺寸正確后進行連接。 、腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行緊固。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊。、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內向外，根據已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質量、支承點軸線的偏差、網架

21、安裝時產生的撓度，如碰到問題須及時調整解決。 第六章 網架結構防腐補涂和防火涂料施工一 、涂裝施工管理1、管理目標：（1）管理目標： 確保工程“五保一放心”，即保質量保工期保安全保文明施工保修。交放心工程。（2）進度目標: 確保工程進度達到業主和監理要求的施工進度。（3）質量目標確保招標檔要求質量目標。（4）安全目標確保做到安全生產文明施工。二、 施工方案： 為保證涂裝質量，防腐底漆在工廠內涂裝，面漆在施工現場進行。負責工廠涂裝和現場修補的主構件表面凈化處理和拋丸除銹，防腐涂料涂裝。并達到涂施工的所有技術要求。1、現場修補涂裝施工工序要求所有鋼構件按散件運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運輸、

22、拼裝過程中的員傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后，在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。2、已涂工件的保護： 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措施，輕拿輕放，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場的修補工作量。三、面漆應符合的要求1、油漆涂層的要求（1）油漆涂層外觀質量要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度要求：符合各道涂層的設計厚度。（3）面漆應涂裝兩遍在組裝之前一遍，安裝之后在補刷一遍，并且選擇在晴朗天氣作業。（4）、油漆涂層外觀質量檢驗方式：用目視法檢驗。四、 驗收組織 工

23、程竣工后公司質檢部門會同建設、設計、監理、質檢監督單位在內的有關人員聯合進行竣工驗收。1、驗收項目 保證項目應符合下例規定：涂料的技術性能應符合設計要求民，并經過國家檢測機構檢驗，符合國家現行有關標準的規定。 檢驗方法：檢查生產許可證、出廠合格證、質量保證書、檢驗報告。 涂料的涂層厚度應符合設計要求： 檢驗方法：用涂層測厚儀檢查，測量方法應符合鋼結構防火涂料應用技術規程的規定。2、其他重大工程驗收中需增加驗收項目，根據的有關方面的合同、協議檔執行。3、不合格品的標識、記錄和處理（1）、不合格品的標識、記錄 并不是所有的不合格品都需要進行標識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標識，但必

24、須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗員必須用檢驗和試驗狀態標志單予以標識，在不合格處作出標記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗員對其進行標識、記錄、處理。（2）、不合格品的處理 鋼結構防腐涂裝工程不合格品的處理方法如下： 可以立即返工的不合格品檢驗員應責成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗員應對其進行適當的標識，并根據不合格品評審表中規定的糾正措施對其進行定期整改。（3）、不合格品經返工后，檢驗員重新進行檢驗，直到合格為止。（4）、原材料不合格時，檢驗員立即通知采購人員對其進行退貨，重新進貨的原料應重新進行檢驗，如果檢驗再次不合格，則應重新對分承包方進行評定，必要時，可重新

25、選擇合格的分承包方。 第七章 工程質量保證措施 本網架屋面工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司的質量方針是制造優質的產品、安裝優良的工程、提供滿意的服務。公司將在施工過程中嚴格按照施工圖紙、施工工藝和驗收規范的要求進行施工操作。主體結構安裝完成后必須經各個有關部門認真驗收檢驗合格后，方進行下道工序施工。一、 冬季施工措施1、健全冬施組織機構，實行領導值班制度，準備好防雪、防滑、防風、防火器材，以及冬施焊接預熱、緩冷機具材料、焊條加熱烘焙設施，并設專人與氣象部門聯系，及時獲取氣象信息，防患于未然。 2、做好施工現場平面規劃和積雪清理計劃，做到道路暢通，場地積雪、積水清理排除

26、干凈，材料、構件、機具覆蓋無積冰掛霜。 3、冬施期間所有材料、機具應提前做出計劃，提前進場，充足備料和機具，及清掃積雪工具，防止因雪停工待料，影響工期，并準備擋風、擋雪材料，防止因風雪停焊。 4、現場所有機電設備要有防雪設施及接地裝置，設專人負責現場用電管理，保證雪天用電安全。 5、要做好技術安全、交底工作，冬季施工前要對操作班組逐一進行專項技術、安全交底。 6、在冬季進行腳手架施工時，應注意腳手架是否結冰，并采取防滑措施。7、冬季施工要對原材料及焊接材料等做專門的防護工作，覆蓋和支墊材料避免鋼材積雪生銹及焊條焊劑的潮濕，影響使用。 8、對拼裝工人進行專項培訓教育和技術交底，杜絕拼裝強拉硬拽，

27、杜絕重力強打就位，因低溫下鋼材脆性增大，避免強外力下鋼材的脆斷脆裂。 9、對焊工進行專項焊接培訓、考核，冬施的焊接工藝相當復雜，而且焊接質量是該工程的重中之重，它直接影響工程質量或危及結構安全，焊前應對焊工進行專項冬施培訓，并考核冬施技術，合格的持證上崗，不合格的決不能上崗。 10、鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。25、結構安裝冬施措施： 在負溫條件下，構件堆置應防滑處理，安裝前要除按常規檢查外，尚須根據負溫條件對構件質量進行詳細復驗。 綁扎起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時，要加防滑隔層，拔桿等起重設施下應有防滑裝置，安裝架板、掛梯等綁扎牢固、防滑。 鋼結構焊接要

28、編制專項冬施工焊接工藝，負溫下安裝鋼結構的專用專具要按負溫要求檢驗，構件安裝后立即校正，并進行永久固定，保證安裝質量和結構安全。 第八章 施工工期措施根據本企業特點及勞動力機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：1、本工程施工范圍較廣，有一定的施工難度，我們將根據工程的實際情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2、適當延長工作時間。我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間均控制在9小時左右，力爭工程提前竣工。3、在工程施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，

29、尤其是網架安裝，更需統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避免以某種材料脫節而延續工期。5、以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦發現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內部責任制。根據各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制訂獎罰

30、條例，做到獎罰分明，月月兌現。8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在網架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。 第九章 安全生產措施“安全為了生產、生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建設工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制訂以下安全生產施工保證措施：一、網架工程安全防護規程 1、基本規定 （1）網架工程負責人應對網架工程全過程的安全技術全面負責，并建立相應的各級安全生產責任制。 （2）施工組織設計應有總工程師組織人員編制，網架工程

31、負責人，應及時組織有關人員編制施工方案，對有特殊要求的施工方案必須報總工程師審核批準方準實施，網架施工工程的安全技術措施及所需料具必須列入工程的施工組織設計和施工方案。 （3）施工作業前，應逐級進行安全技術教育及底，落實安全技術措施和施工人員的勞動防護用品，未經落實，不得進行施工。 （4）施工工程中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備必須在施工前組織檢查，確認其完好方能投入使用。 （5）特種作業人員必須經勞動部門的考核合格持證上崗，攀登、懸空、高處作業人員以及搭設腳手架（高處作業平臺）必須經過專業技術培訓及專業考試合格持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 （6）施工作業中對高處作業的安全技

32、術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業。 （7）施工場所有附落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定，對超大球、桿件、支座、支托等材料必須明確臨時安放點，同時應有穩固措施。 （8）高處作業中所有物料均應安放平衡，不妨礙通行和裝卸，作業中的走道，通道板和登高用具應及時組織清掃，拆卸下的物價和廢料應及時進行清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。 （9）雨雪天后進行高處作業，必須采取可行的防滑、防凍措施，水冰雪場應及時清除。 （10）遇有六級以上強風、濃霧、雨、雪等惡劣氣候，不得進行露天攀登懸空作業，暴風雪、大風、暴雨過后應對高處作業的安全設施（包括腳手

33、平臺）逐一進行檢查，發現有松動、變動、損壞或脫落等現象，應立即組織修復。 （11）對高處作業中的高聳物，應事先按防雷擊要求設計避雷裝置。 （12）因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，采取相應的防護措施。作業后應立即組織修復。 （13）網架作業應設立警戒區域，并派專人監護。 （14）網架作業中的立體作業，上下應錯開，交叉立體作業必須采取隔離保護措施。（15）網架作業所需要安全設施，必須和相應規范相符。所有受立桿件的力學計算，必須符合相應的技術規范。 2、網架安裝作業安全防護規定 （1）凡參加施工人員（包括學徒工、實習人員、代培人員或民工）應熟悉本規定，在作業中堅守崗位

34、，嚴格違章作業，違章指揮和違反勞動紀律。 （2）施工人員必須經過三級安全教育（總公司級、部門或項目部級）未經三級安全教育不得上崗作業。 （3）登高人員必須經過體檢，患有癲癇、心臟病、高血壓等不適宜登高人員不得從事登高作業。 （4）進工地必須戴好安全帽并扣好帽扣，酒后不得進入工地。施工前必須認真檢查安全用具（包括安全帶、安全帽、安全網等）及各類工具，確認完好方能進行施工。 （5）安裝器械的安全設施必須齊全有效，工具應放在工具袋或其他安全可靠的地方，防止空中物體附落傷人。 （6）作業中不準上下拋丟料具。必須按規定通道上下，不準搶道取巧。嚴禁坐在高處無遮欄的地方休息，登高作業不準穿硬底鞋。 （7）網

35、架吊裝必須嚴格遵守吊裝作業安全防護規定。 （8）焊接作業必須嚴格遵守焊接作業安全防護規定。 （9）網架安裝工程垂直運輸作業，必須嚴格遵守網架安裝工程垂直運輸安全防護規定。 （10）電氣作業必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全防護規定。施工結束必須切斷電源，才能離開現場。如遇臨停電亦應立即切斷電源。 （11）網架作業平臺搭設，必須嚴格遵守網架作業平臺搭設安全防護規定。 （12）特種作業，必須由持證人員進行，其他人員不得進行特種作業。 （13）現場施工機械應專人使用，其他人員不得擅自操作各種施工機械。 （14）施工人員嚴禁擅自更改、拆除現場的安全防護設施（包括腳手板），如因工程需要臨時變更安全防護設施

36、，必須經現場項目負責人同意，同時應有現場人員進行監護，作業后應及時給予恢復。 （15）使用電動工具，發現觸保器動作或熔斷器熔斷，應衣時告知現場電工進行檢查修復，嚴禁強行使用電動工具和強行拆除保險裝置。 （16）現場人員要及時做了平臺上的材料疏散工作，平臺面嚴禁材敷料、設備的集中堆放，且臺面的材料集載量每平方米不得超過270kg，如遇網架大球、超大桿件，應設法放在立桿支撐點上并采取穩固措施。 （17）施工現場人員必須熟悉現場消防器具的使用方法，發現火情立即彩取措施，防止火情的蔓延。 （18）施工現場的油漆或其他易燃易物品要妥善保管，并設立明顯標志。（19）工作完畢或因故離開工作崗位，必須清理作業

37、現場，將工具和材料妥妥善安放，以防高空物件滾落傷人。 3、網架施工特殊安裝安全防護規定 （1）當采用特殊安裝法組裝網架，應根據采用的安裝方法單獨特寫特殊安裝方案。 （2）當采用吊裝或提升安裝方法時，吊點位置、吊裝工具、吊裝設備的數量和質量應在現場施工圖中明確標定，未經設計人員同意不得改動。 （3）當采用吊裝、提升安裝方法時，吊點位置和數量選擇應同時考慮下列因素： a、考慮網架結構使用的受力狀況。 b、吊點的最大反力不應在于起重設備的負荷能力。 c、同時使用的起重設備負荷宜接近。 （4）安裝方法選定后，應分別對網架施工階段的吊點反力、撓度、桿件內力、提升或頂升時支承柱的穩定性及風載下的網架的水平

38、推力等項進行驗算，必要時應采取加固措施。 （5）設計施工荷載應包括施工階段的結構自重及各種施工活荷載。 （6）組織施工前吊裝所需工具、索具、設備等必須經過嚴格檢查，確認完好方準投入使用。 （7）施工過程中，每班（次）作業前，必須對吊裝工具、索具及設備進行復查，確認完好方準繼續使用。 （8）可移動網架吊裝或移動前，在施工周邊必須設立禁戒區域，現場所有移動設施的下部不得有人。 （9）無論采用何種施工方法，在正式施工前，均應進行試安裝，當有把握時方可進行正式施工。 （10）現場吊裝設備、移動網架的上部，嚴格任意增加其他荷載。 （11）現場吊裝設備、移動網架的上部，有可能滾動、滑落的物件都必須進行固定

39、。 （12）進行吊裝、移動網架作業，現場必須有專人指揮，現場信號必須統一，指揮人員必須站在能照顧到全面的部位。 4、網架安裝工程垂直運輸安全防護規定 吊運物料只能吊運到現場指定的平臺吊運點安放，一次吊運量不得超過平臺卸料點指定承載量，第二次吊運必須街卸料點材料疏散后進行。5、懸空登高作業安全防護規定 （1）懸空作業處應有牢靠的立足處，根據具體情況配置防護欄網欄桿或其他安全防護設施。 （2）懸空作業所用索具、腳手板、吊藍、吊籠、平臺等設施均須經過技術鑒定或驗證方可使用。 （3）網架的吊裝構件應盡可能在地面組裝，并架設臨時固定設施。焊接、高強螺栓連接待工序的安全設施，應隨構件同時起運就位。拆卸時的

40、安全措施，亦應同步考慮和落實。 （4）嚴禁在吊裝構件或其他吊運材料上站人和行走，嚴禁在石棉水泥板或其他不牢固構筑物上站人和行走。 （5）懸空作業人員必須穿戴縣空作業防護用具，如安全帽、安全帶等。 （6）懸空網架組件上需行走時，其一側應設臨時護欄，護欄亦可采用鋼索，如改用扶手繩，繩的自然下垂度不應大于120，同時自然下垂度應控制在10cm以內。 （7）登高作業工具、結構必須牢固可靠，供人上下的踏板及支撐，使用荷載不應大于1100N，當梯面上有特殊作業，重量超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算，相應增加踏板及支撐的強度。 （8）采用梯子登高要有防滑措施，梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有

41、固定措施。立梯工作角度以7545為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得出現缺檔。 （9）梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過一處，連接后的梯梁強度不應低于單梯梁的強度。 （10）折梯使用時上部夾角以3545為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施。 （11）固定式直爬梯應用金屬材料制作，支撐應用不于小707的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯寬不應大于50cm，樣子頂端的踏棍應與的頂面齊平，并加設11.5m高的扶手。 （12）使用直爬梯進行登高作業時，高度以5m為宜，超過2m加設護籠，超過8m必須設置梯間平臺。 （13）柱型網架構件安裝時，應施用鋼桂梯或設置在柱型網架上的爬梯，掛

42、梯構造可參照附圖。 （14）進行柱型網架接柱施工，應使用梯子或操作平臺，操作臺橫桿高度，當無電焊防風要求時其高度不宜小于1m，有電焊防風要求時其高度不宜小于1.8m，構造可參照附圖。 （15）登高安裝網架組件，應視組件高度，在兩端設置掛梯或鋼管腳手架。構造形成可參照附圖。（16）在施工方案中應確定用于現場施工的登高和懸空作業有關設施和用具。未經設計人員的許可不得任意更改登記和懸空作業有關設施和用具，登高和懸空作業有關設施和用具未經項目驗收不得投入施用。 6、網架焊接作業安全防護規定 （1）網架現場焊按（包括支座支托）、相貫焊接網架及現場臨時施焊，均屬特種作業，作業人員必須經勞動部門考核合格持證

43、上崗。 （2）焊接作業前必須對所用設施進行檢查，嚴禁帶病作業。焊接作業是明火作業，作業前必須對環境詳細檢查及清理，對現場的易燃易爆材料采取覆蓋或隔離措施。 （3）在易燃易爆區域施焊作業，必須經有關部門檢試許可方可進行。 （4）焊割槍點火時，槍口不準對人，正在燃燒的焊害槍不得放在工件或地面上，乙炔和氧氣不準放在金屬容器內，以防氣體逸出發生意外事故。 （5）在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割作業時，應先清除容器或管道上的殘留物，并將所有的孔、口打開。 （6）嚴禁在帶壓容器或管道上施焊，焊接帶電設備必須首先切斷電源。 （7）焊接預熱工件時，應有石棉擋板或其他隔熱措施。 （8）在金屬容器或管

44、道內焊割，容器或管道必須可靠接地，通風良好，并有專人監護，嚴禁向容器或管道內輸氧。 （9）所有焊機外殼必須良好接地，電源裝拆應由電工進行。 （10）電焊機應設單獨開關，開關應放置在防雨的電箱內，焊鉗焊把必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點作業，應站上在絕緣膠板或木板上。 （11）多臺焊機集中施焊，焊接平臺及焊件必須可靠接地。 （12）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得利用鋼絲繩或其他機電設備代替零線。所有地線接頭必須牢固可靠。 （13）更換場地，移動把線時，應先切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 （14）雷雨時應停止露天焊接作業。 （15）工作結束應切斷焊機電源，并檢查作業場地

45、周圍環境，確認無起火危險方可離開。 7、 網架施工臨時用電安全防護規定 （1）網架安裝現場的臨時用電，必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。 （2）施工現場臨時用設施，未經項目驗收，不得投入使用。 （3）現場安裝、維修或拆除臨時用電設施，必須由電工完成，電工等級應與工程難易程度和技術復雜程序相適應。 （4）各類用電人員應做到： a、掌握安全用電的基本知識和所用設備的性能。 b、操作設備必須按規定正確穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施的完好與否。嚴禁設備帶“病”運轉。 c、停用設備必須經拉閘斷電鎖好開關箱。 d、使用電氣設備人員負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱

46、，發現問題及時報告解決。 e、搬遷或移動用電設備必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。 f、臨時用電設施，工地現場應每天進行巡檢，對重要的接地電阻值每月進行檢查，對不安全因素必須及時處理，并履行復驗手續。 g、雷暴雨過后的用電設施必須進行復驗。 h、網架作業不得在高、低壓線路下方施工，在高、低壓線路下方不得搭設作業棚或堆放構件、架具、材料及其他雜物等。 （5）施工現場與外電線路共享同一供電系統時，電氣設備應根據當地的要求或作保護接零或作保護接地。不得一部分保護接零，一部分保護接地。 （6）施工現場的供電系統嚴格利用大地作相線或零線。 （7）保護零線不得裝設開關或熔斷器。 （8）施工現場的所有用

47、電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。 （9）手持電動工具在一般場所作業應裝設額定電流小于30mA、額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器。 （10）移動式發電機供電設備其金額外殼或底座，應與發電機電源的接地有可行的電氣連接。 （11）自備發電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統，并獨立設置，其接地電阻值不大于4。 （12）施工現場的金屬構件、金屬腳手架、井安架、龍門架等，若在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置的保護范圍外，在下表規定范圍內則應要裝防雷裝置。應裝防雷裝置的金屬腳手架的架體之間應保持電氣連接。 （13）施工現場內所有防雷裝置的沖擊接地電阻不得大于3。 （

48、14）施工現場的照明燈具，外殼必須作保護接零，室外燈具距地面不得低于3m。投光燈的底座安裝牢固，并按需要方向將樞軸擰緊固定。（15）施工現場所用燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，燈具內的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。 第十章 文明生產、工地衛生保證措施為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：1、必須根據本工程場地的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位、總包單位協商后的布置要求堆放、設置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。4、加強工地衛生管

49、理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理人員。5、施工現場文明生產做到： 場地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無阻； 現場環境，安全衛生； 材料構件，堆放整齊； 機具整潔，接地接零； 危險物品，隔離貯存； 誰做誰清，及時干凈； 工完料清，窗明地凈。總之，該工程將列為我公司安全生產創優目標，嚴格執行國家部頒標準配置各種安全措施，一切按安全規定要求執行，做到安全生產無事故。工程質量保證措施本網架屋面工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。公司的質量方針是制造優質的產品、安裝優良的工程、提供滿意的服務。為實現本工程的質量目標，我們擬定質

50、量保證措施如下：1、選派有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可尋、有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管理。實施開展分項工程質量管理小組創優活動。2、我們選派的施工隊伍是網架制造有限公司一支技術力量較強的創優隊伍，經歷年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真，而且與業主、總包單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，他們承建過的影響較大工程有：焦作奇瑞發動機基地工程、杞縣大用熟食加工車間網架工程及多項類似工程。在施工期間和竣工后，都受到業主、總包單位、質監部門

51、、監理部門的好評。3、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的鋼結構施工及驗收規范（GB50205-95）和其他有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。4、嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產

52、品不進場。5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及網架安裝時產生的撓度，如有問題及時加以解決。6、把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過”：一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。7、加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。8、實行優質優獎。我們內部對工程質量達到優良等級實行獎勵，創出優質工程另行重獎。9、我們一貫視質量為企業的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業信譽，多次受到業主及上級主管部門的通報表揚。本工程如由我們施工，我們將堅持“質量第一、用戶至上”的宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精”的精神，做到精心施工，優良服務，使業主感到滿意和放心。附表一：質量及安全保證體系：項目負責人： 施工員：項目技術負責人： 施工作業隊