1、xx省建設(shè)投資（控股)集團(tuán)總公司工業(yè)產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房基礎(chǔ)施工方案一、 編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011;2、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012；3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB503302002；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002； 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20106、xx省建筑科學(xué)院編制的xx省建設(shè)投資（控股）集團(tuán)總公司工業(yè)產(chǎn)業(yè)基地H型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間及備料車間工程場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告（編號(hào)：GJKY2013勘察-029-15)；7、xx省建設(shè)投資（控股）集團(tuán)總公司工業(yè)產(chǎn)業(yè)基地鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房基礎(chǔ)施工圖。二、 工

2、程概況本工程為xx建投工業(yè)產(chǎn)業(yè)基地單層鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠房，位于蘭州新區(qū)經(jīng)十三路以東,緯二十二路以北及緯二十四路以南xx建投工業(yè)產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)；本工程采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工內(nèi)容主要包括: 基槽土方開挖、軟弱地基換填、基礎(chǔ)墊層施工、基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁施工、基礎(chǔ)土方回填等.三、 工程目標(biāo)1、質(zhì)量：確保 “合格。2、工期： 基礎(chǔ)施工2013年09月25日開工、2013年10月30日完工.3、安全：創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故,輕傷事故頻率降低在3以下，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。4、文明施工：文明工地達(dá)標(biāo)。四、 施工方案(一）、基槽土方開挖施工方案由于本工程工期較緊,為了加快施工進(jìn)度，經(jīng)與建設(shè)單位、設(shè)

3、計(jì)單位、監(jiān)理單位等協(xié)商后,基礎(chǔ)開挖時(shí)按軸線整體進(jìn)行土方開挖。基槽開挖劃分平面示意圖如下:承臺(tái)土方開挖劃分平面示意圖基槽開挖深度約為1。404。30m（由場(chǎng)地標(biāo)高-0.40m起算），開挖范圍每邊拓出基礎(chǔ)墊層邊3001500,基槽開挖時(shí)預(yù)留30cm人工清底,以防擾動(dòng)礫砂層。基坑四周開挖時(shí)進(jìn)行放坡，依據(jù)地勘報(bào)告及開挖深度放坡系數(shù)為1:0。331:0。5.一、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具土方機(jī)械： 2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)、2臺(tái)裝載機(jī)、4輛自卸汽車一般機(jī)具：鐵鍬(尖、平頭兩種)、4輛手推車、白灰、小木樁.測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、50 m鋼卷尺、線繩或20號(hào)鉛絲。2、主要材料需用量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī) 格需用量進(jìn)

4、場(chǎng)時(shí)間1護(hù)套線2.5m2300m開工2碘鎢燈10個(gè)開工3、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1電工1開工2普工16開工3機(jī)械工5開工4架子工4開工4、施工前技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)詳細(xì)研究巖土勘察報(bào)告，還應(yīng)向建設(shè)單位索取工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的書面資料，施工前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)軸線與基坑開挖線的定位測(cè)量，設(shè)置軸線引樁，測(cè)量土方開挖面的原始標(biāo)高，軸線引樁及基準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)布設(shè)在易于保護(hù)的位置，并在施工期間妥善保護(hù)。5、作業(yè)條件土方開挖前，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，場(chǎng)地的定位控制樁、基坑開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格,并辦完檢驗(yàn)手續(xù).場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi),要挖臨時(shí)性排水溝。夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排開

5、挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理坑底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉圖紙,做好技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保交底.二、工藝流程定位放線、驗(yàn)線確定開挖的順序和坡度分層開挖修整邊坡和人工清底釬探基坑驗(yàn)槽。三、土方開挖1、在開挖施工前，根據(jù)圖紙要求必須先確定基槽開挖邊線。在開挖過程中注意基坑的抄平放線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)及開挖深度情況，考慮放坡系數(shù)為1:0。331:0.50。2、標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀將現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測(cè)至基槽內(nèi)，在基槽側(cè)壁釘設(shè)木樁作為標(biāo)高測(cè)量的依據(jù)，標(biāo)高控制樁要根據(jù)施工需要設(shè)置多處.3、確定開挖的順序根

6、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基槽開挖順序依次為為1/P2/H軸、P/151軸、N/151軸、M/151軸、3/P2/H軸.土方機(jī)械采用反鏟挖土機(jī),施工方法采用端頭挖土法即挖土機(jī)從自基槽一端以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，部分土方堆棄在基槽邊1m以外的場(chǎng)地待基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行土方回填，多余土方自卸汽車配合運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)東北角堆棄。土方開挖宜分兩層從上到下進(jìn)行開挖，每層挖土厚度控制在2。0m左右,每層挖土?xí)r從西向東倒退開挖。按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。在開挖過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。在機(jī)械施工挖不到的土方，

7、應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘,并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方,以便及時(shí)用機(jī)械挖走。4、修邊坡和清底。待機(jī)械挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，人工清底。在距基礎(chǔ)底設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm坑邊處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由中心線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距基槽邊尺寸，確定基槽寬標(biāo)準(zhǔn),以此修整基槽邊，最后清除基底土方。基底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。5、地基驗(yàn)槽基槽挖好后先對(duì)每個(gè)基礎(chǔ)進(jìn)行釬探,釬探深度1500，釬探間距15001500梅花形布置，并由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，地基承載力符合要求后，繼續(xù)施工.6、挖出的土方應(yīng)一次運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)東北角,避

8、免二次倒運(yùn)。汽車土方外運(yùn)時(shí)，車頂蓋棚布，每倒10車灑水濕潤，并及時(shí)灑水濕潤馬路以防揚(yáng)塵，注意安全及環(huán)保。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)禁擾動(dòng)。土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差值序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1表面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查2、基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：2.1核對(duì)基槽的位置、平面尺寸、坑底標(biāo)高;2。2 核對(duì)基槽土質(zhì)和地下水情況;2.3 空穴、古墓、古井、防空掩體及地下埋設(shè)物的位置、深度、性狀.五、成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰.并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和

9、校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。六、注意的質(zhì)量問題1、基底超挖：開挖基槽不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。2、基底未保護(hù)：基槽開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可將基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖,待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。3、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工,應(yīng)注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進(jìn)行,形成一定坡度，以利排水.4、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基槽底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水

10、設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。七、安全防護(hù)措施1、施工場(chǎng)地周邊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施，并設(shè)立門衛(wèi)。場(chǎng)地內(nèi)醒目位置設(shè)置安全與質(zhì)量警示標(biāo)牌。2、施工前及施工過程中，應(yīng)按公司“施工項(xiàng)目管理制度”及“安全生產(chǎn)管理制度”的要求,進(jìn)行多層次的安全與技術(shù)交底并做好記錄。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。3、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，都必須正確佩戴安全帽,作業(yè)中不得將安全帽脫下,擱置一邊或當(dāng)坐墊使用。4、機(jī)械開挖時(shí)，在挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它作業(yè).基槽開挖過程環(huán)境也要嚴(yán)格按要求放坡，并經(jīng)常注意監(jiān)測(cè)土壁變化,若有異常及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。班前、班中檢查土壁穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可繼

11、續(xù)作業(yè)。機(jī)械操作中進(jìn)鏟不宜過深，提升不宜過猛.5、挖土期間基槽邊嚴(yán)禁大量堆載,基槽周邊1.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、機(jī)具、機(jī)械或機(jī)動(dòng)車輛行駛。機(jī)械必須停留在堅(jiān)實(shí)的地基上，運(yùn)土車勿靠近基槽,防止塌方.6、在基坑邊1.0m處設(shè)1.2m高鋼管安全防護(hù)欄，滿掛密目網(wǎng)。防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成。上桿離地高度為1.2m,下桿離地高度0.2m,采用483.5mm管材，以扣件固定,鋼管打入地面5070cm深，立桿間距2.0m。7、為保證夜間正常施工，在每個(gè)基槽邊架設(shè)碘鎢燈，離地面2.0m，照向基槽內(nèi)。八、文明施工 1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)揚(yáng)塵治理工作，配灑水設(shè)備，對(duì)施工道路及大門口進(jìn)行灑水清掃.2、噪聲

12、控制措施，土方階段晝間75dB、夜間55dB。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須完好，附件齊全,經(jīng)安裝技術(shù)試驗(yàn)和安全檢查合格后方可使用,始終保持清潔無污染。所使用的油品應(yīng)有容器，防止?jié)B漏污染環(huán)境.（二）基礎(chǔ)礫砂換填施工方案本工程基礎(chǔ)選用層砂礫作為基礎(chǔ)持力層，局部基礎(chǔ)以同級(jí)配礫砂換填層作為持力層，換填厚度為1.5m和2.5m,壓實(shí)系數(shù)0。97，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后需配合勘探報(bào)告進(jìn)行釬探,需探明槽底下1m內(nèi)是否存在1層(砂質(zhì)粉土），如存在該層需繼續(xù)下挖1m并采用同級(jí)配礫砂換填處理至基底標(biāo)高，以處理后的礫砂層作為基礎(chǔ)持力層。一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：(1）、砂礫石的質(zhì)量、級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，首先對(duì)原材料（砂

13、礫石)作擊實(shí)試驗(yàn)。(2）、砂礫采用新區(qū)中川產(chǎn)自然級(jí)配的砂礫石，回填前對(duì)砂礫石含水率進(jìn)行測(cè)定，當(dāng)含水率過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干;當(dāng)含水率過小時(shí)則應(yīng)先灑水濕潤,翻松均勻.（3）、主要機(jī)具有：18噸壓路機(jī)2臺(tái)、50型裝載機(jī)2臺(tái)、蛙式打夯機(jī)4臺(tái)、手推車6輛、木耙、鐵掀（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、線繩等。（4）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底.3、作業(yè)條件：（1)、基槽砂礫石回填前應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，并且要辦好隱驗(yàn)手續(xù).（2）、基槽砂礫石回填前必須排除基坑積水，清除基坑周圍散落的浮土.（3）、基坑砂礫石回填前應(yīng)做好水平標(biāo)志，在基坑側(cè)壁上用小木樁

14、標(biāo)出每層回填控制標(biāo)高，以控制回填土的高度或厚度。二、操作工藝1、工藝流程:基坑（槽）驗(yàn)槽分層鋪砂礫石、耙平修整找平驗(yàn)收檢驗(yàn)密實(shí)度碾壓密實(shí)2、砂礫石進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢驗(yàn)質(zhì)量,有無雜物，粒徑是否符合設(shè)計(jì)要求。3、砂礫石進(jìn)場(chǎng)后倒在距基坑邊2.0m外的現(xiàn)場(chǎng)，回填時(shí)采用裝載機(jī)二次轉(zhuǎn)運(yùn)，人工進(jìn)行分層鋪攤。4、采用18t壓路機(jī)（振動(dòng)）進(jìn)行填方壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，每層厚度不應(yīng)超過2530cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間,碾輪每次重疊寬度約1525cm，避免漏壓。邊角、邊坡邊緣壓實(shí)不到之處，應(yīng)輔以蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。5、碾壓過程中若表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。6、每

15、層壓實(shí)后，施工員應(yīng)組織質(zhì)量員、試驗(yàn)員、監(jiān)理等單位進(jìn)行取樣，檢驗(yàn)數(shù)量每20m不應(yīng)少于1個(gè)點(diǎn),密實(shí)度達(dá)到要求后才能進(jìn)行下一層回填.7、砂礫石回填土工程全部完成后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的點(diǎn)要及時(shí)人工鏟平.8、砂礫石回填工程全部完成后，應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，承載力滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。9、嚴(yán)格控制每層厚度，嚴(yán)禁鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽.10、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，架設(shè)足夠的照明設(shè)備，禁止超厚鋪土和偷減碾壓次數(shù)。三、質(zhì)量控制1、砂礫石回填施工過程中應(yīng)檢查排水措施,每層填筑厚度、含水量控制和壓實(shí)程序。2、未按要求測(cè)定密實(shí)度：回填土每碾壓完一層,均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

16、現(xiàn)場(chǎng)密實(shí)度檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。每層的測(cè)密檢測(cè)試驗(yàn)記錄資料必須完整、準(zhǔn)確、真實(shí),達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行碾壓處理，并按規(guī)定做出復(fù)驗(yàn)結(jié)果。砂及砂石地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值 檢查方法單位數(shù)值主 控項(xiàng)目1地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法2配合比設(shè)計(jì)要求檢查拌和時(shí)的體積比或重量比3壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一 般項(xiàng)目1砂石料有機(jī)質(zhì)含量5焙燒法2砂石料含泥量%5水洗法3石料粒徑mm100篩分法4含水量(與最優(yōu)含水量比較）m%2烘干法5分層厚度（與設(shè)計(jì)要求比較）mm50水準(zhǔn)儀6四、質(zhì)量記錄1、地基隱蔽驗(yàn)收記錄2、回填土的試驗(yàn)報(bào)告五、安全措施1、機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，在其工作范圍內(nèi)，

17、不許進(jìn)行其它作業(yè).2、土方回填期間基坑邊嚴(yán)禁大量堆載，基坑周邊2。0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、機(jī)具、機(jī)械或機(jī)動(dòng)車輛行駛。機(jī)械必須停留在堅(jiān)實(shí)的地基上，運(yùn)土車勿靠近基槽，防止塌方。（三)基礎(chǔ)墊層施工方案一、工程設(shè)計(jì)本工程基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)為強(qiáng)度等級(jí)C20的抗硫阻銹混凝土，厚度100mm。基礎(chǔ)邊外擴(kuò)100mm.澆注墊層混凝土前由施工人員應(yīng)復(fù)測(cè)基底水平標(biāo)高,基礎(chǔ)尺寸、和平面位置，認(rèn)真核對(duì)施工圖紙無誤后方可進(jìn)行施工。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1。1、熟悉圖紙,掌握和了解設(shè)計(jì)意圖.1。2、提前向試驗(yàn)室委托混凝土配合比；1。3、向施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；1.4、提出施工記錄的內(nèi)容要求；2、施工條件準(zhǔn)備2。1、基坑靜載

18、試驗(yàn)已經(jīng)做完并且達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求。2。2、施工前支設(shè)好墊層模板并驗(yàn)收合格.2。3、準(zhǔn)備好施工所需的振動(dòng)棒、刮尺、電抹子等機(jī)具。2.4、準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施和防雨用的彩條布、塑料布等。三、墊層施工1、工藝流程基坑靜載試驗(yàn)墊層模板灑水濕潤澆筑墊層混凝土抹面趕實(shí)拉毛灑水養(yǎng)護(hù)2、施工工藝（1)、基礎(chǔ)墊層模板采用竹膠板,高度100mm。背楞采用40mm80mm木料，木料頂面進(jìn)行找平，木料底空隙用土或砂石塞實(shí)，在保證木料上口標(biāo)高和平整的同時(shí)也用保證墊層最小厚度。木料外側(cè)每隔1。02。0m打入16短鋼筋錨入土深度不小于300mm，以確保模板的穩(wěn)定。（2）、為了保證混凝土墊層頂面標(biāo)高及平整度，澆筑前在模板邊每

19、隔2.0m打入的16短鋼筋上引測(cè)水平標(biāo)高，澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土厚度,并在標(biāo)高處拉通線進(jìn)行墊層標(biāo)高及平整度的控制。（3)、墊層混凝土澆注前，基底灑水充分濕潤。(4)、墊層混凝土澆筑采用平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗,用刮杠刮平，木抹搓平，為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，在混凝土初凝前進(jìn)行二次壓面并細(xì)拉毛.（5）、墊層混凝土終凝后，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墊層混凝土嚴(yán)格按配比進(jìn)行，允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平整度5用2m靠尺和塞尺檢查四、施工過程質(zhì)量控制與質(zhì)量要求1、過程控制要點(diǎn)1.1、墊層工程施工

20、時(shí),應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位(或建設(shè)單位）檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。1。2、墊層層施工時(shí),施工員跟班指揮,質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。2、質(zhì)量要求2.1、所有材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2。2、混凝土的塌落度應(yīng)符合規(guī)范要求。2。3、墊層表面平整度偏差不超過5mm，表面不得有疏松起砂、起皮現(xiàn)象.(四）基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋施工方案一、基礎(chǔ)鋼筋加工要求:1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1) HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180

21、彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；(2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3）鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10 彎起鋼筋的彎折位置20 箍筋內(nèi)凈尺寸5二、鋼筋連接要求：1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力

22、鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭.接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.3、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。4、本工程基礎(chǔ)梁鋼筋連接采用等強(qiáng)度直螺紋套筒機(jī)械連接，接頭等級(jí)為級(jí)。4.1工藝流程:鋼筋套絲端切頭取齊鋼筋套絲連接套筒對(duì)接鋼筋質(zhì)量檢查。4。2鋼筋連接開始施工前，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，外觀無銹蝕、裂縫等缺陷，絲頭上無油污,并有良好的包裝（兩頭戴套），避免直螺紋連接前污物進(jìn)入。連接套筒規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，套筒復(fù)試合格后方可使用。4.3加工機(jī)械（套絲機(jī)床）由公司機(jī)械員驗(yàn)收，合格后掛牌，才可進(jìn)行

23、接頭加工，并定期檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.機(jī)床加工前檢查機(jī)床各固件、運(yùn)動(dòng)部件、安全保護(hù)裝置的可靠性.套絲機(jī)床操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。鋼筋端頭套絲先檢查鋼筋端面平整情況，彎曲部分應(yīng)割除。操作時(shí)必須按核定套絲長(zhǎng)度,加工后的套絲端頭不得有橫向表面裂紋。鋼筋套絲后馬上戴上絲頭保護(hù)帽，嚴(yán)禁套絲的鋼筋不戴保護(hù)帽.對(duì)用于不同部位的鋼筋加工，鋼筋套絲結(jié)束后,應(yīng)分類掛牌，有序堆放，便于隨時(shí)使用.4。4連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的螺紋干凈，完好無損。鋼筋連接時(shí)使用扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊。接頭經(jīng)質(zhì)量員檢查合格的用紅油漆作出標(biāo)記，接頭鋼筋連接完畢后，套筒兩端單邊外露螺紋長(zhǎng)

24、度不超過1。5個(gè)絲扣。三、鋼筋安裝要求：1、鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，排 距5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)

25、沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并到其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（五）、基礎(chǔ)模板施工方案本工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、杯口模板計(jì)劃全部采用12竹膠合板。一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程,熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖。2、基礎(chǔ)模板施工前，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。二、材料及主要機(jī)具1、竹膠合板(板厚度為12mm 型號(hào)為2440mm1220mm)。2、方木(4080mm）、腳手架鋼管483。5mm、扣件。3、線錐、鐵木榔頭、活動(dòng)扳子

26、、水平尺、鋼卷尺、拖線板、輕便爬梯、腳手板等。三、材料計(jì)劃材料計(jì)劃一覽表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注竹膠板12mm厚m21500木方4080m340鋼管（483.5）6.0mt304。0mt203.0mt202。0mt10扣件十字個(gè)10000接頭個(gè)2000轉(zhuǎn)向個(gè)1000四、中小型機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)數(shù) 量單機(jī)功率1圓盤鋸MJ104A23KW2手提鋸12五、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)木工人數(shù)備 注140地下結(jié)構(gòu)操作面220后臺(tái)配制六、基礎(chǔ)模板施工方法（一)、工藝流程彈線側(cè)模拼接組合各階模板涂刷脫模劑下階模板安裝短柱模板安裝杯口芯模安裝校正復(fù)核.（二）、施工操作要點(diǎn)1、基礎(chǔ)板模板采用竹膠合板模板、在平面圖中

27、標(biāo)志出梁型號(hào)，位置、數(shù)量、尺寸。模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1。5mm,尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊,否則禁止使用，翹曲、變形的方木不得使用2、基礎(chǔ)杯口芯模采用竹膠合板拼制，必須滿足截面尺寸，并在外側(cè)涂刷脫模劑。杯口芯模底部間距300mm打20小孔，利于排出澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣泡。3、在基礎(chǔ)墊層上彈出基礎(chǔ)中線,把截好尺寸的膠合板加木料拼成側(cè)模,在側(cè)模內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)模拼成方框,校正尺寸及角部方正.安裝時(shí)先把承臺(tái)模板放在墊層面上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，校正其水平標(biāo)高；在模板周圍頂上木樁,用平撐與斜撐頂牢；然后搭設(shè)鋼管架固定短柱模板，柱箍采用483.5鋼管固定，柱箍間距300

28、mm一道，這樣柱模板不容易發(fā)生位置偏移、漲模等現(xiàn)象.最后安裝杯口芯模，將芯模擱置在預(yù)制的馬鐙支架鋼筋上，對(duì)準(zhǔn)中線后采用電焊予以固定。（馬鐙支架見附圖）4、基礎(chǔ)梁模板：由于本工程基礎(chǔ)采用整體開挖，所以基礎(chǔ)梁施工時(shí)搭設(shè)鋼管支架.支模時(shí)采用483。5鋼管做梁模箍，間距600mm。梁必須用頂托支撐，且橫桿步距為1.0m，梁邊板的支撐應(yīng)在梁的橫桿上用雙扣件二次接，這樣，保證梁底的立桿均為軸心受壓，梁底的木料應(yīng)立起安裝，以增加梁底的抗彎強(qiáng)度,梁的支撐立桿與基礎(chǔ)短柱安裝架子必須進(jìn)行可靠的連接，立桿底部必須加設(shè)墊板。當(dāng)梁板跨度大于4m時(shí)，梁底模按1100031000起拱。5、杯形基礎(chǔ)模板的拆除順序：先拆除杯口

29、芯模，再拆短柱模板，基礎(chǔ)梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除底模。(三）、質(zhì)量要求1、保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確.2、模板具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3、模板的接縫不得漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑。4、當(dāng)模板支撐鋼管安裝在基土上時(shí)應(yīng)在立桿下部加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。5、模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。6、固定在模板上的預(yù)埋件和地腳螺栓不得遺漏,安裝牢固,位置準(zhǔn)確。（四）、模板復(fù)核與驗(yàn)收主要部位、主要工序的質(zhì)量驗(yàn)收允許偏差（預(yù)埋

30、件和預(yù)留孔洞，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝）如下表： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm）國標(biāo)企標(biāo)預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)劉孔中心線位置32插筋中心線位置54外露長(zhǎng)度+10,0+9，0預(yù)埋螺栓中心線位置21。5外露長(zhǎng)度+10，0+9，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)國標(biāo)企標(biāo)軸線位置54底模上表面標(biāo)高54截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)109柱、墻、梁+4，-5+3、4層高垂直度不大于5m65大于5m87相鄰梁、板表面高低差21。5表面平整度54（六）、基礎(chǔ)混凝土施工方案本工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，計(jì)劃采用xx七建新區(qū)攪拌站商品混凝土進(jìn)行澆筑

31、.（一)、技術(shù)準(zhǔn)備：1、基礎(chǔ)混凝土澆筑前7天提前向試驗(yàn)室委托配合比,委托單注明混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及其它技術(shù)要求.2、編制基礎(chǔ)混凝土施工技術(shù)交底,并對(duì)施工員和班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（二）、生產(chǎn)準(zhǔn)備:1、在施工作業(yè)面鋪設(shè)鋼腳手板以便施工作業(yè)人員操作。2、基礎(chǔ)混凝土澆筑前將養(yǎng)護(hù)水源、水管等準(zhǔn)備妥當(dāng)。3、開盤前，對(duì)振搗設(shè)備進(jìn)行全面認(rèn)真檢修、保養(yǎng),并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以保證澆筑時(shí)機(jī)械的正常使用.4、模板內(nèi)清理干凈，并澆水潤濕即將澆筑混凝土接觸的部位，檢查基礎(chǔ)底筋的保護(hù)層厚度。5、基礎(chǔ)混凝土澆筑前由甲方、監(jiān)理對(duì)鋼筋工程、預(yù)埋管線、預(yù)埋地腳螺栓等共同復(fù)核、驗(yàn)收簽字并下達(dá)澆筑令。（三）、基礎(chǔ)混凝土澆筑方法1、

32、本工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑采用分層澆筑施工的方法。先澆筑至錐形基礎(chǔ)外模平齊,應(yīng)稍停0.51。0h,待其初步沉實(shí)后再澆筑斜坡混凝土至短柱模板下口，然后再稍停0。51.0h，待短柱下口混凝土不外溢時(shí)，再澆筑杯口和基礎(chǔ)梁混凝土。2、杯口混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從杯口四周均勻下料，邊下料邊振搗,以使杯口模板四周受力均勻,防止杯口模板產(chǎn)生水平位移。3、混凝土振搗采用插入式振搗器，遵循快插慢拔的方法，插點(diǎn)均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序,逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離為振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍（振動(dòng)棒工作半徑為300400mm），在澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)將振動(dòng)棒插入到下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，確保混凝土結(jié)構(gòu)的

33、整體性，振搗要在下層混凝土初凝前作業(yè)結(jié)束,每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間約為2030s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作業(yè)半徑的0.5倍，操作時(shí)不宜僅靠模板進(jìn)行振動(dòng),并應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件.4、基礎(chǔ)混凝土斜坡和基礎(chǔ)梁表面，初凝前用木抹子搓平壓實(shí),鐵抹子三遍壓光，以控制表面裂縫，約12h后灑水養(yǎng)護(hù)。5、進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，設(shè)專人查看模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋鐵件。隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，立即糾正.（四）、混凝土試塊的留置1、混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一配合比混凝土不足100m3時(shí)，其取樣不得少于一次。同一配合比混凝土連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)，每200m3取樣不

34、得少于一次。2、基礎(chǔ)梁按規(guī)定留置2組同條件試塊。3、每組試塊必須注明設(shè)計(jì)強(qiáng)度,使用部位，泵送日期,統(tǒng)一編號(hào)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，妥善保管,養(yǎng)護(hù)條件,養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).（五）、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑812h后，即派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)工作，灑水次數(shù)隨天氣情況始終使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。五、 質(zhì)量保證措施1、在進(jìn)行基礎(chǔ)施工前，應(yīng)先由施工員對(duì)所有測(cè)量放線進(jìn)行校核檢查,特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位，定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工.2、鋼筋綁扎前，對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底，包括

35、鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等.3、提前做好混凝土配合比的委托工作。六、 安全與環(huán)保措施施工中應(yīng)遵守建筑施工安全檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)措施JGJ80-91等的規(guī)定。1、施工前各工種的所有操作人員進(jìn)行安全教育、安全交底，并履行簽字手續(xù)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽。3、各種機(jī)械的操作與應(yīng)用按機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行.嚴(yán)格執(zhí)行班前檢查和班后保養(yǎng)制度，保證設(shè)備完好率.4、特種作業(yè)人員必須持有效證件,持證上崗。5、電源線應(yīng)用絕緣物體架空,嚴(yán)禁電源線在鋼筋上拖來拖去。6、各種用電設(shè)備必須符合三

36、級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，且嚴(yán)格實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。7、振動(dòng)棒操作人員必須戴絕緣手套，穿膠鞋.8、碘鎢燈的電源線應(yīng)用三芯線，必須有保護(hù)零線.9、基礎(chǔ)施工期間內(nèi),隨時(shí)了解天氣變化情況，了解降雨情況，盡量避免雨天施工，且要做好雨天的防護(hù)工作。10、及時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，避免雨水流入基槽內(nèi).七、 文明施工措施1、保持現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，灑水防止道路揚(yáng)塵。現(xiàn)場(chǎng)消防工具不得隨意挪用，夜間施工時(shí)要有足夠的照明。2、振動(dòng)棒、電鋸等噪音較大的機(jī)械設(shè)備操作人員及附近人員,應(yīng)佩帶耳塞。粉塵較大環(huán)境的操作人員應(yīng)佩帶口罩。3、電氣設(shè)備操作人員必須佩戴絕緣手套，穿膠鞋。4、與混凝土接觸的人員必須戴橡膠手套,防止混凝土的腐蝕.5、操作人員嚴(yán)禁大喊大叫或放聲歌唱.6、不要故意敲打鋼管、鋼筋、模板等物體。7、振動(dòng)棒嚴(yán)禁靠在鋼筋上長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)。8、污水應(yīng)進(jìn)行三級(jí)沉淀經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排放。八、 應(yīng)急措施1、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行, 如遇突然停電，立即起用發(fā)電機(jī)。2、材料上備用兩臺(tái)振動(dòng)棒。