1、目 錄1 工程概況11.1 工程簡介11.2 施工環(huán)境及條件21.3 本分部工程的目標及管理要求21.4 適用技術(shù)標準、規(guī)范42 環(huán)境因素、危險源及風險分析、評估42.1 環(huán)境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握42.2 風險分析、評估62.3 對風險控制和保證技術(shù)措施63 主要施工工藝方案63.1 施工組織及施工安排63.2 施工方案及工藝技術(shù)方案73.3 施工方法113.4 施工進度計劃及保證措施183.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃194 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、質(zhì)量保證技術(shù)措施204.1 影響本分部工程施工的主要因素、環(huán)節(jié)或部位204.2 職業(yè)健康安全保障技術(shù)措施204.3 環(huán)

2、境保護保障技術(shù)措施204.4質(zhì)量保證技術(shù)措施211 工程概況1.1 工程簡介本工程的電氣管網(wǎng)工程可分為電纜管網(wǎng)工程和通信管網(wǎng)工程兩個系統(tǒng)及其附屬的電氣接地系統(tǒng)。電纜管網(wǎng)系統(tǒng)由以下幾部分組成：（1）為實現(xiàn)碼頭供電，在碼頭擋土墻后設(shè)置一排電纜井（18個），從舊堆場#6變電所引出主電纜，分配至此排電纜井中，再通過電纜井與擋墻預(yù)留孔、碼頭橫梁預(yù)埋管道引至碼頭面電氣設(shè)備，同時，兼顧電纜井后的堆場兩座32m燈塔的供電照明等。（2）從舊堆場4#變電所引出至本合同段FS1區(qū)RTG跑道基礎(chǔ)的電纜井，再連接至RTG開關(guān)控制箱。（3）從舊堆場預(yù)留電纜排管接口引入堆場FS3區(qū)，引至該區(qū)綠化帶附近的5個電纜井，再接至堆

3、場三座40m燈塔，實現(xiàn)其供電照明等。通信管網(wǎng)系統(tǒng)：分別從FS1區(qū)東側(cè)邊界和北側(cè)邊界、FS3區(qū)東側(cè)邊界的通信排管接口接入，引至各區(qū)各個通信井，再通過通信井轉(zhuǎn)接至碼頭擋土墻對應(yīng)的預(yù)留孔，實現(xiàn)與碼頭橫梁結(jié)構(gòu)預(yù)埋的通信管道對接。電纜排管和通信排管由業(yè)主提供，材料堆放于業(yè)主倉庫，符合英標。電纜在業(yè)主指定廠家采購。電纜井和通信井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，具體如下表所示：表1.1-1：電氣（供電、通信）工程各類型井工程數(shù)量表井類型電纜井通信井規(guī)格尺寸內(nèi)腔尺寸：電纜井結(jié)構(gòu)一：120012001800電纜井結(jié)構(gòu)二：300020001800電纜井結(jié)構(gòu)三：600020001800內(nèi)腔尺寸： 160016001800人孔

4、規(guī)格5個電纜井一800mm、19個電纜井二和2個電纜井三700mm800mmFS1D527、D526、D525、D524、D523、D522、D640、D639、D521、D520、D628SX25、SX26、SX27、SY29、FS2D638、D637、D636、D635、D634SX28、SX29、SX30FS3D633、D632、D631、D630、D629、D609、D608、D607、D606、D605SX31、SX32、SX33、SY42、SY41、SY40、SY39匯總2614功能描述供電通信井蓋井座參考圖號2B/8118、2B/8119、2B/8120、2B/8121、2B/8

5、122及其文字說明，分別標出“供電、通信”標志本工程電氣（供電、通信）管網(wǎng)工程數(shù)量如下表：表1.1-2：電氣（供電、通信）管網(wǎng)工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量一電纜輸送管1UPVC電纜輸送管將有混凝土包裹，管內(nèi)底深度不超過1.5米（計量時以整組計，而非單根計）1.12x100mmUPVC 管m1401.24xlOOmmUPVC管m901.36xlOOmmUPVC管m1201.44xl50mmUPVC 管m401.56x150mmUPVC 管m201.612x150mmUPVC 管m1501.716x150mmUPVC 管m1701.824x150mmUPVC 管m1901.930x150mmUP

6、VC 管m901.1018x150mm+30x1OOmmUPVC 管m1001.11通信管道S2/M2 UPVC單孔/UPVC7孔m8001.12通信管道S4/M4 UPVC單孔/UPVC7孔m2801.13通信引入管道2 XlOOmmUPVC管m1001.14通信連接管道2 XlOOmmUPVC管m801.15通信連接管道2 X75mmUPVC管m1601.2 施工環(huán)境及條件堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)施工均在陸上施工，不涉及水上作業(yè)，風險較低，但必須在地基加固后才能開始施工，尤其是FS3區(qū)的電纜通信管網(wǎng)，其所在位置為業(yè)主混合料堆放區(qū)，該處堆放20萬m的混合料，必須等該混合料使用完或者外運完畢

7、才能進行地基加固，加固后才能進行電纜、通信管網(wǎng)施工。1.3 本分部工程的目標及管理要求1.3.1 安全目標及管理要求1.3.1.1 結(jié)合業(yè)主、公司的安全管理目標，本項目的安全目標是努力實現(xiàn)群體重傷、死亡和重大環(huán)境污染事故事件“零”目標。項目目錄企業(yè)職工安全生產(chǎn)責任事故死亡率企業(yè)職工安全生產(chǎn)責任事故重傷率外包單位安全生產(chǎn)責任事故死亡率（人）大等級及以上船舶交通責任事故（宗）重大等級道路交通責任事故（宗）一般及以上火災(zāi)事故（宗）一般環(huán)境責任事故（宗）分包工程安全環(huán)保合同簽約率分包單位安全生產(chǎn)許可證持證率安全管理目標0000000100%100%1.3.1.2 保證以下達標率為 100% ：（1）項

8、目安全管理組織機構(gòu)和規(guī)章制度的建立健全；（2） 各級專職安全管理人員配備、培訓和資質(zhì)考核合格；（3）三級安全教育培訓及 安全 教育培訓；（4）特種作業(yè)人員持證上崗；（5）項目現(xiàn)場安全文明施工考核；（6）重大危險源、重要環(huán)境因素、重大安全隱患的排查治理和監(jiān)控措施；（7）安全“三同時”的執(zhí)行率；（8）重大安全事故事件及時如實報告；（9）重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的有效性。按照項目部安全管理目標，將管理目標分解到各管理部門和分包單位。項目部與分包單位明確其安全生產(chǎn)目標，安全部負責跟蹤目標落實情況，并提出改進意見，提交項目領(lǐng)導(dǎo)審核。1.3.2 質(zhì)量目標及管理要求（1）單位工程一次交工合格率100%。（2）施

9、工過程顧客投訴整改率100%，施工過程顧客意見、建議登記及解決率90%以上。（3） 根據(jù)顧客要求及公司質(zhì)量品牌戰(zhàn)略目標，實施優(yōu)質(zhì)品牌戰(zhàn)略，制定本工程項目確保“部優(yōu)”獎,爭創(chuàng)“國家級優(yōu)質(zhì)工程”目標（4） 杜絕工程質(zhì)量重大事故，遏制工程質(zhì)量一般（或較大）事故。1.3.3 工期及節(jié)點堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)分FS1、FS2、FS3區(qū)依次施工。工期計劃如下表：表1.3-1：工期計劃表序號區(qū)域內(nèi)容計劃開始日期計劃完成日期備注1FS1區(qū)電纜井、通信井2016.3.292016.5.31管道施工2016.6.12016.6.30電纜安裝、接地線等2016.6.12016.6.302FS2區(qū)電纜井、通信井2

10、016.8.15管道施工62016.9.30電纜安裝、接地線等62016.9.303FS3區(qū)電纜井、通信井2016.10.12016.11.15管道施工62016.12.31電纜安裝、接地線等62016.12.311.4 適用技術(shù)標準、規(guī)范（1）設(shè)計出具的給施工圖（圖號：2B/70007007）；（2）本工程的堆場技術(shù)條件書；（3）水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）；（4）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準（GB50034-92）（5）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-95）（6）低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB50054-95）（7）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（GB50055-93）（8）建筑物防雷設(shè)計

11、規(guī)范（GB50057-94）（9）工業(yè)企業(yè)通信接地設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）（10）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）（11）工業(yè)企業(yè)通信工程設(shè)計圖形及文字符號標準（CECS37-91）2 環(huán)境因素、危險源及風險分析、評估2.1 環(huán)境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握主要存在危險源見表2.1-1：危險源辨識：表2.1-1：危險源識別序號活動過程危險源特性備注1設(shè)備管理挖掘機等設(shè)備進場要組織驗收設(shè)備損壞2土方開挖放坡不符合規(guī)定坍塌3土方開挖土方放坡未根據(jù)土質(zhì)計算安全系數(shù)坍塌4土方運輸裝車過滿或裝載不均，以及將大塊裝在車的同端交通事故5土方運輸酒后駕車，超限、超速行駛

12、交通事故6土方運輸思想上、精神上的缺陷或過度疲勞思想不集中的狀態(tài)下作業(yè)交通事故7土方運輸路面凹凸不平、路面狹窄、彎道及坡度不符合要求、路面坍塌、積水、安全警示標志不完善等交通事故8土方運輸運輸?shù)缆菲露容^大交通事故9鋼筋加工是否按規(guī)定戴好安全帽，勞保鞋人員受傷10鋼筋加工鋼筋切斷安全防護裝置脫落后是否及時維護合格人員受傷11鋼筋加工連續(xù)加班已過疲憊是否及時安排輪換休息人員受傷12鋼筋加工彎曲機作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人人員受傷13鋼筋綁扎綁扎上層鋼筋時站在模板上操作人員墜落14鋼筋綁扎在無防護的鋼筋骨架上行走人員墜落15鋼筋綁扎高溫天或雷雨天露天作業(yè)中暑/雷擊16鋼筋綁扎綁扎鋼筋將工具

13、或短鋼筋隨意放在模板上落物傷人17模板工程進入施工現(xiàn)場人員未戴好安全帽人員受傷18模板工程工作時思想不集中導(dǎo)致釘子扎腳和空中滑落人員受傷19模板工程向槽（坑）內(nèi)拋擲模板構(gòu)件人員受傷20模板工程拆模作業(yè)時，未設(shè)警戒區(qū)，下方有人進入人員受傷21模板工程拆模工人站的地方不夠平穩(wěn)牢固，拆模時猛撬人員受傷22模板工程拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人員未站在安全位置拉支撐人員受傷23預(yù)埋件安裝加固不穩(wěn)傾倒人員受傷24預(yù)埋件安裝安裝操作不當人員受傷25預(yù)埋件安裝家庭鬧矛盾心情煩躁是否仍安排預(yù)埋件吊裝作業(yè)人員受傷26混凝土工程澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間連接，操作部位設(shè)護身欄桿，直接站在溜放槽幫上操作人員受

14、傷27混凝土工程離地面2m以上澆搗人員墜落28混凝土工程混凝土振搗器漏電，移動開關(guān)箱內(nèi)無裝設(shè)漏電保護器，電源線有破皮漏電觸電29混凝土工程振搗手必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套觸電30混凝土工程夜間施工時澆注砼照明不足人員受傷31混凝土工程振搗工振搗砼噪聲污染32混凝土工程養(yǎng)護混凝土使用覆蓋物時，預(yù)留孔洞有人經(jīng)過人員受傷33用電安全接線是否符合規(guī)范觸電34用電安全用電由專業(yè)電工進行接線操作觸電35個人安全個人安全防護配合是否齊全個人安全2.2 風險分析、評估堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)施工主要涉及設(shè)備有挖掘機、振搗棒。施工過程中主要存在風險：機械傷害，火災(zāi)，爆炸。2.3 對風險控制和保證技術(shù)措施

15、（1）個人安全防護配備到位；（2）對進場工人進行技術(shù)、安健環(huán)交底，簽字確認；（3）對進場設(shè)備進行檢查，驗收，相關(guān)證件報監(jiān)理單位；（4）特種操作必須由持有相關(guān)資質(zhì)操作證的人員進行，相關(guān)人員證件報監(jiān)理單位審批；（5）進行施工時，需確保現(xiàn)場照明滿足施工要求。3 主要施工工藝方案3.1 施工組織及施工安排3.1.1 人、機、材的準備3.1.1.1 材料準備（1）電纜排管和通信排管由業(yè)主提供，材料堆放于業(yè)主倉庫，符合英標。電纜在業(yè)主指定廠家采購。（2）井體鋼筋加工準備：工程師先結(jié)合圖紙和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋細化，然后把下料單交由專業(yè)的鋼筋技術(shù)員負責配料和下料，加工好的鋼筋從鋼筋加工棚運至現(xiàn)場進行綁扎。（3）

16、井體模板準備：采用散拼木模。采用2.44*1.22*0.02m的夾板和50mm*100mm*2m的枋木作為模板材料，并用鋼管和碗扣固定支撐在基坑坑壁上。3.1.1.2 機械準備：PC200挖掘機1臺。3.1.1.3 人員準備：鋼筋工、木工、砼工、雜工，以及堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)工程專業(yè)分包單位。 施工組織及施工安排（1）先分工序進行技術(shù)和安健環(huán)交底，使得每個班組、每個工人對自己承擔的工作任務(wù)內(nèi)容、應(yīng)達成的目標和相關(guān)危險源有清楚的認識，避免返工和人員受傷、機械受損。（2）先進行井體施工，基坑開挖是第一步工作，開挖前落實好測量人員負責現(xiàn)場放樣，開挖過程中要隨挖隨測，防止挖偏、挖錯、挖深、挖淺等

17、；鋼筋工、模板工和管道安裝班組要相互配合好，掌握好先后順序，盡量減少不同工種交叉作業(yè)；砼澆筑時，模板工要派人值班，留意螺絲有無松動跡象，若發(fā)現(xiàn)個別螺絲有松動的跡象必須及時擰緊，專職安全員要全場旁站，監(jiān)督工人安全文明施工。（3）堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)工程專業(yè)分包單位暫定于7月初進場，開始進行電纜安裝和供電、通信設(shè)備安裝與調(diào)試等工作。3.2 施工方案及工藝技術(shù)方案3.2.1 施工工藝流程圖（1）電纜井、通信井圖3.2-1：電纜井、通信井施工工藝流程圖（2）電纜、通信排管管道施工圖3.2-2：電纜、通信管道施工工藝流程圖（3）電纜安裝、接地線等安裝內(nèi)容：包括電纜的采購、保管、運輸、電纜頭制作、安

18、裝、調(diào)試等。接地系統(tǒng)施工工藝流程：圖3.2-3：防雷接地施工工藝流程圖3.2.2 施工平面布置（1）電纜井和電纜管網(wǎng)圖3.2-2：電纜管網(wǎng)施工平面布置圖（2）通信井和通信管網(wǎng)圖3.2-3：通信管網(wǎng)施工平面布置圖3.3 施工方法 電纜井、通信井3.3.1.1 測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙位置，用GPS現(xiàn)場放樣，測量員先在交工面上按照電纜井、通信井設(shè)計尺寸往外擴大1m范圍的邊界放出四個角樁，用鋼筋頭做出標記，雜工緊接著用石灰粉放出開挖坡頂線。3.3.1.2 基坑開挖原地面標高約4.1m，電纜井土基面標高為+2.501m+2.706m，通信井土基面標高為+2.566m+2.837m，挖深約為1.263m1.

19、599m。按照規(guī)范要求，按不小于1：0.5的坡比進行開挖，開挖后保證基底尺寸為電纜井、通信井設(shè)計尺寸往外擴大0.5m，以保證模板安裝人員作業(yè)舒適度。局部不足處再行開挖和削坡。挖掘機開挖時注意預(yù)留1020cm的厚度，以防對地基原狀土產(chǎn)生擾動，影響地基承載力。此部分土采用人工挖除，再行夯實至設(shè)計的土基面標高。3.3.1.3基底夯實我部采用的HCD90型振動沖擊夯夯實電纜井、通信井基底，有關(guān)參數(shù)如下：HCD90型振動沖擊夯有關(guān)參數(shù)型號HCD90型振動沖擊夯電壓380V電機功率2.2kw/2級工作質(zhì)量90kg沖擊次數(shù)500-580次/分跳起高度50mm前進速度8-13米/分外形尺寸350690850m

20、m夯板尺寸300280mm 90型電動沖擊夯是一種成熟的夯實機械 用途：可用于公路建造中臺背處回填土砂石壓實 市政、機場、港口、車站的道路基礎(chǔ)土層壓實 地下水道、地下電氣管道、燃氣管道周邊回填土壓實及狹窄場地的施工 執(zhí)行JG/T5014.14行業(yè)標準3.3.1.4 墊層砼澆筑為了給電纜井、通信井模板安裝提供足夠空間，墊層平面外包尺寸比電纜井、通信井設(shè)計尺寸擴大30cm，用枋木做墊層模板，澆筑墊層10cm，通過溜槽倒料入倉卸料，再由人工進行攤鋪。3.3.1.5 鋼筋制作、綁扎鋼筋進場檢驗，必須有出廠合格證，必須經(jīng)過機械性能試驗，復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋的加工制作，鋼筋在臨建車間加工，采用鋼筋切斷

21、機切斷、彎筋機加工制作，加工程序按照施工順序配套加工，制作完成后，按照鋼筋規(guī)格、型號、部位堆放整齊、標示清晰。使用時采用平板車運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行綁扎。綁扎鋼筋時，扎絲頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。每平米墊塊數(shù)量不少于1塊，鋼筋的綁扎及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，且不容許進行焊接。鋼筋制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法詳見下表：表3.3-1：鋼筋制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5，-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置2013箍筋邊長d10mm42d10mm103.3

22、.1.6外模支立與加固采用2.44*1.22*0.02m的夾板和50mm*100mm*2m的枋木作為模板材料，沿墊層砼上已經(jīng)彈好的墨線支立模板，用吊錘檢查模板垂直度，并做調(diào)整至準確位置。3.3.1.7 底板砼澆筑砼澆筑前，應(yīng)詳細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件并做好記錄經(jīng)驗收合格后方可澆筑。C30/20混凝土采用商品砼，混凝土輸送采用砼攪拌車。由砼攪拌車運至現(xiàn)場，通過溜槽倒料入倉。砼采用插入式振搗器振搗，振搗時盡量遠離鋼筋，且避免接觸側(cè)面模板。3.3.1.7管道預(yù)留孔開孔和內(nèi)模支立與加固底板砼澆筑完畢次日，不拆外模，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，割除井壁局部鋼筋留出電纜排管、通信排管預(yù)留孔和200mm塑料排水管預(yù)留

23、孔，預(yù)留孔周圍必須加補強鋼筋，使得配筋率不小于原設(shè)計，并適當增加防裂鋼筋，防止邊角開裂。預(yù)留孔位置經(jīng)驗收合格后安裝內(nèi)模，內(nèi)模采用散拼模板，安裝方法同外模。3.3.1.8模板精調(diào)、加固與支撐井側(cè)墻澆筑前，需要進行模板精調(diào)、加固與支撐，為澆筑砼做充分準備，利用鋼管作為圍囹，框在模板外壁上，交叉處用碗扣固定，自下而上每30cm一道，共四道箍緊模板，鋼管后側(cè)用斜撐頂在坑壁上。模板內(nèi)采用對拉螺桿，螺桿兩端穿過模板預(yù)先開好的孔，固定在外壁鋼管上，擰緊螺栓鎖死拉桿，防止跑位。模板四個角點和邊線用全站儀配合反復(fù)測量，不斷精調(diào)，直至符合規(guī)范要求。模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法詳見下表：表3.3-2：模板制作允

24、許偏差、檢驗數(shù)量和方法表項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法木模板長度與寬度+5 -2每片模板(逐片檢查)4用鋼尺量表面平整度31用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值表面錯臺13用鋼尺量,抽查三處3.3.1.9 側(cè)墻砼澆筑側(cè)墻砼澆筑之前仔細檢查模板支撐是否牢固，預(yù)埋孔數(shù)量是否正確，埋設(shè)位置是否準確且牢固，以上確認無誤后，填寫好模板、支撐、預(yù)埋孔檢查表，澆筑側(cè)墻砼。電纜井側(cè)墻厚25cm，通信井側(cè)墻厚20cm，采用C30/20商品混凝土澆筑。混凝土由攪拌車運至現(xiàn)場，通過溜槽倒料入模。采用插入式振搗棒振搗，澆筑時注意分層厚度控制在50cm之內(nèi)，邊角處不能漏振，以免產(chǎn)生蜂窩麻面或孔洞。澆注至頂

25、部時采用二次振搗，使頂面密實。3.3.1.10蓋板預(yù)制與安裝（1）蓋板預(yù)制底模、側(cè)模均采用鋼模。鋼筋按設(shè)計圖紙要求進行加工，其數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接、箍筋和其他部分的鋼筋等，均要嚴格按圖施工。提供必須的定位鋼筋，以使鋼筋固定在正確的位置上。混凝土構(gòu)件的底部和側(cè)部使用的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度應(yīng)比構(gòu)件的混凝土強度高一個等級。混凝土采用C30/20商品砼，由鴻生攪拌站提供，攪拌車運送到現(xiàn)場直接下料下倉，然后用插入式振搗棒振搗密實。澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真檢查核對構(gòu)件上的護邊角鋼和井蓋蓋座，確保位置準確，安裝牢固。砼澆注后，要保持潮濕養(yǎng)護14天，養(yǎng)護可采用覆蓋麻包

26、袋等方法。預(yù)制蓋板允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元單元測點檢驗方法1長度5每塊板（抽查10%）2用鋼尺量兩邊2寬度52用鋼尺量兩邊3厚度54用鋼尺量兩邊4頂面對角線差71用鋼尺量5頂面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺量6吊孔位置101用鋼尺量縱橫兩個方向取大值（2）蓋板出運與安裝當混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可用履帶起重機進行水平吊運轉(zhuǎn)堆。蓋板為三層堆放。堆放場地應(yīng)平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時要保證各墊木頂標高在同一水平面上。預(yù)制蓋板用50t履帶式起重機吊至平板車上，運至現(xiàn)場安裝。3.3.2 電纜排管、通信排管施工3.3.2.1 測量放線（1）熟悉

27、設(shè)計圖紙、資料，弄清電纜、通信的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。（2）進場后對建設(shè)單位交接的水準點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足管道高程、線型控制的精度。 （3）施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管

28、道高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。3.3.2.2 溝槽開挖及基礎(chǔ)處理（1）溝槽采用挖掘機進行開挖，開挖時要嚴格控制挖深及管道軸線，并預(yù)留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置。（2）堆場電纜排管和通信排管由業(yè)主提供。管道設(shè)單向排水坡，坡度不小于千分之五，管道埋深在堆場和道路處不小于1.0m，在其他地方不小于0.7m。（3）井底通過200mm的塑料排水管就近接入排水系統(tǒng)，施工時嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，以防槽邊坍塌。（4）溝槽開挖后應(yīng)復(fù)驗標高、軸線并整平夯實。3.3.2.3 混凝土墊層（C15）澆注測量放樣出砼墊層的邊線位置及標高后，就可進行管道基礎(chǔ)墊層砼的澆注。砼由運輸車送至現(xiàn)場，人工打鏟分灰

29、，平板振搗密實。砼墊層的寬度比包管砼兩邊寬各不少于5cm。砼初凝后，覆蓋草簾并灑水養(yǎng)護。應(yīng)確保墊層砼的表面質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。為穩(wěn)固電纜管需要，在墊層面上每隔3m長預(yù)埋鋼筋二條，鋼筋間寬度為排管線外緣寬度。3.3.2.4 安裝模板側(cè)模板采用散拼模板，輔助以止?jié){條，以確保砼不漏漿。為管線固定需要，模板分二次安裝。即先安好一側(cè)模板，裝好管道后，再安另一側(cè)模板。3.3.2.5 安裝、固定電纜排管、通信排管管道基礎(chǔ)、包封按設(shè)計要求施工：管道埋深在堆場和道路處不小于1m，在其它地方不小于0.7m。安裝單側(cè)模板后即可安裝管線，首先用6鋼筋加工定位架，利用安裝好的模板及墊層上的預(yù)埋鐵件將定位架定好位，并用鐵

30、絲綁緊管線于定位架上，以此固定管線。管道安裝時，每根管子必須仔細對準中心，雙波紋管采用密封圈接續(xù)，多孔管采用套管接續(xù)，套管與連接管之間的表面干凈，并在管口處涂專用膠粘劑，無脫落和漏水現(xiàn)象。管子和管段的坡度用測量工具進行檢查，管底與管基緊密接觸。定位架間距為3米/個，立好側(cè)模并清洗干凈墊層基礎(chǔ)頂面，檢驗確認通信管安裝牢固、接口密合后，即可進行包封砼澆注。電纜通信管道敷設(shè)前管材及配件的材質(zhì)、規(guī)格、程式和斷面的組合必須符合設(shè)計要求的規(guī)定。3.3.2.6 管線接口處理管道接續(xù)點都應(yīng)該錯開，管道接續(xù)采用承插接續(xù)法，在接續(xù)前應(yīng)將硬聚氯乙烯管的兩端分別制成承口或插口，插口內(nèi)壁應(yīng)用木銼銼成圓弧型，表面光滑沒毛

31、刺。承口是將塑料管端浸入140160的變壓器油中，使其軟化后，用木模擴張管口，形成承口。接續(xù)時，在承插口的表面均勻涂抹PVC粘合劑，插接后將兩根管子轉(zhuǎn)動并向前預(yù)壓，使接續(xù)緊密以保證接頭密封和牢固。3.3.2.7 包管砼澆注和養(yǎng)護砼由攪拌車運至現(xiàn)場，人工打鏟入模，人工插搗密實。面層利用平板振搗器密實，初凝后以濕潤麻袋覆蓋養(yǎng)護。注意從管子兩側(cè)均勻打鏟入模，均勻插搗密實，保護管線不受壓變形。3.3.2.8 海砂回填在電纜井、通信井和電纜、通信排管完成施工后，應(yīng)保持一段混凝土養(yǎng)護時間且混凝土強度達到10N/后，再用人工的方式將合適的回填料鋪設(shè)好，并且按管道兩側(cè)到管頂再到溝槽的順序夯實。回填料采用海砂，

32、每層回填厚度為500mm，用振動棒進行振搗并灌水沖夯實，回填振實海砂至比基面標高低15cm處，并按照技術(shù)條件書要求進行密實度實驗。海沙密實后的密實度應(yīng)不低于其相對密實度的75%。相對密實度: Dr=Ddmax(Dd- Ddmin)/ Dd (Ddmax- Ddmin)式中： Ddmax =材料最密實狀態(tài)的干密度Ddmin =材料最松散狀態(tài)的干密度Dd =現(xiàn)場壓實材料干密度3.3.3 防雷接地施工3.3.3.1 施工工藝詳見：圖3.2-3：防雷接地施工工藝流程圖3.3.3.2 接地體（1）自然接地體：利用燈塔混凝土基礎(chǔ)鋼筋做接地體；按設(shè)計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（

33、不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋施焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。（2）人工接地體（極）所有鋼材為水煤氣鋼管DN50，壁厚2.5mm，L=2.5m。（3）接地體（極）的埋設(shè)接地體（極）的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，垂直接地體（極）的間距一般不小于5m，埋入后的接地體（極）周圍要用新土夯實；接地體與建筑物的距離一般應(yīng)小于1.5m；接地體與獨立避雷針的接地體之間的地下距離應(yīng)不小于3m；接地體裝置上面部分與獨立避雷針的接地線之間的空間距離應(yīng)不小于3-5m。（4）接地體的連接采用搭接焊時，其焊接長度如

34、下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（5）接地干線、引下線接地干線采用BV-25電線，引下線利用建筑物主筋作為引下線，沒有用主筋做引下線的采用BV-25電線；接地干線穿墻時，應(yīng)加套管保護，跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨彎補償。接地干線應(yīng)設(shè)有為測量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。接地干線跨越門口時

35、應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面以前埋好）接地干線沿電纜管直埋方向埋設(shè)，埋深不小于1m，轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。（6）避雷帶、避雷針避雷帶支架采用254mm熱鍍鋅扁鋼，沿屋頂（女兒墻）埋注，其埋注深度不小于100mm，支架頂部一般應(yīng)距建筑物表面100mm，支架水平間距不大于1m；用鍍鋅圓鋼12安裝于支架頂部焊接敷設(shè)，形成不大于10m10網(wǎng)格；屋面上所有金屬物件均應(yīng)與避雷帶焊接，在建筑物頂部設(shè)防雷接閃器。根據(jù)設(shè)計圖位置沿建筑物表面采用鍍鋅扁鋼-404作為防雷引下線，引下線沿建筑物周圈均勻布置，間距不大于18m。避雷針采用熱鍍鋅圓鋼16 高0.5米，按圖紙布置位置滿焊接。（7）局部等

36、電位聯(lián)結(jié)（LEB）局部等電位聯(lián)結(jié)的作用是通過該局部等電位聯(lián)結(jié)端子板簡便實現(xiàn)該局部范圍內(nèi)的多個輔助等電位聯(lián)結(jié)。通過局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將下列部分互相連通。PE 母線或 PE 干線；公用設(shè)施的金屬管道；如果可能，包括建筑物金屬結(jié)構(gòu)。（8）等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測試等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進行導(dǎo)通性測試，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)做跨接線，并在投入使用后應(yīng)定期做測試。3.3.3.2 接地電阻測試接地體和引下線連接完畢后，應(yīng)及時請質(zhì)檢部門進行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應(yīng)符合圖紙設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。接地電阻搖測數(shù)值填寫隱檢記錄。3.

37、3.4 電纜敷設(shè)3.3.4.1 總說明（1）電纜安裝依據(jù)的規(guī)范：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）；（2）本工程電纜敷設(shè)主要為燈塔工程的高壓電纜及低壓電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)主要采用穿SBB玻璃鋼管直埋地敷設(shè)。（3）安裝內(nèi)容：包括電纜的采購、保管、運輸電纜頭制作、安裝、調(diào)試等。3.3.4.2 電纜安裝（1）待電纜溝等處的地平抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨時設(shè)施、雜物等；（2）檢查埋件是否牢固，是否符合設(shè)計尺寸；（3）檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；（4）詳細參閱圖紙、按圖進行施工；（5）敷設(shè)電纜時架設(shè)放線架、人力敷設(shè)、轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人保護。3.3.4.3 電纜管

38、加工及敷設(shè)（1）電纜管加工時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，彎曲時不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、凹癟、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個；（2）電纜管敷設(shè)時，要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有不小于千分之五的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；3.3.4.4直埋電纜安裝直埋電纜的排列轉(zhuǎn)彎及埋設(shè)深度應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜頭制作的各項指標符合現(xiàn)行國家標準，額定電壓26/35KV以下電力電纜附合基本性能指標要求的規(guī)定。直埋電纜回填土這前，應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可回填，回填土應(yīng)分層夯實；3.3.4.5電纜的防火阻燃對已安裝好的電纜，在其穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在電力電纜接頭兩側(cè)及

39、相鄰電纜23米長的區(qū)段的區(qū)段內(nèi)施工加防火涂料；照明線路安裝的質(zhì)量標準和工藝應(yīng)執(zhí)行電氣裝置安裝工程、電氣照明裝置的規(guī)定。3.3.5 照明配電箱（1）照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm，箱內(nèi)分別設(shè)置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接。（2）照明配電箱上應(yīng)標明用電回路名稱。3.4 施工進度計劃及保證措施3.4.1 施工進度計劃表3.4-1：施工進度安排表序號區(qū)域內(nèi)容計劃開始日期計劃完成日期備注1FS1區(qū)電纜井、通信井管道施工電纜安裝、接地線等2FS2區(qū)電纜井、通信井管道施工電纜安裝、接地線等3FS3區(qū)電纜井、通信井管道施工電纜安裝、接地線等3.4.2

40、施工進度保證措施（1）目前，F(xiàn)S1區(qū)電纜井和通信井已在施工中，要抓緊上報有資質(zhì)和類似工程經(jīng)驗和業(yè)績的電氣工程的專業(yè)分包單位進場；（2）FS2區(qū)抓緊強夯，盡快提供出該區(qū)工作面；（3）合理制定FS3區(qū)混合料堆放區(qū)的混合料利用計劃，盡快消化該混合料提供出FS3區(qū)強夯的工作面，為管網(wǎng)施工做準備；（4）人材機三要素要落實好。鋼筋班組、模板班組和管道安裝班組要有效協(xié)作，避免交叉作業(yè)，降低工作效率；電纜通信排管要提前半個月從業(yè)主倉庫領(lǐng)回保管；挖掘機要提前保養(yǎng)。3.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃表3.5-1：主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1振動沖擊夯HCD90型2基底夯實2挖掘機1.2m2開

41、挖回填等3自卸車15m6運走挖出的土方表3.5-2：勞動力計劃表序號施工部位人數(shù)工種備注1電纜井、通信井8鋼筋工、木工等2電纜通信排管安裝6砼工、木工等土建部分3電纜通信排管安裝5專業(yè)人員專業(yè)分包單位4 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1 影響本分部工程施工的主要因素、環(huán)節(jié)或部位（1）天氣因素：2015.112016.3受厄爾尼諾現(xiàn)象影響，降水頻繁，影響強夯施工進度和電氣（供電、通信）工程施工進度，導(dǎo)致電氣（電纜、通信）管網(wǎng)施工工作面提供時間受影響。（2）局部位置管道交叉位置需略作調(diào)整的，必須在管網(wǎng)細化圖紙上具體體現(xiàn)，并形成文字，圖文并茂報送業(yè)主工程師審核，未經(jīng)審核不允許對原設(shè)計擅

42、作修改。4.2 職業(yè)健康安全保障技術(shù)措施4.2.1 組織必須建立分級職業(yè)健康安全生產(chǎn)教育制度，實施公司、項目經(jīng)理部和作業(yè)隊三級教育，未經(jīng)教育的人員不得上崗作業(yè)。4.2.2 項目經(jīng)理部應(yīng)建立職業(yè)健康安全生產(chǎn)責任制，并把責任目標分解落實到人。4.2.3 職業(yè)健康安全技術(shù)交底應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）工程開工前，項目經(jīng)理部的技術(shù)負責人必須向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。（2）結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項工程施工前，項目經(jīng)理部的技術(shù)負責人應(yīng)進行安全技術(shù)交底。（3）項目經(jīng)理部應(yīng)保存安全技術(shù)交底記錄。（4）組織應(yīng)定期對項目進行職業(yè)健康安全管理檢查，分析影響職業(yè)健康或不安全行為與隱患存在的部位和危險程度。（5）職業(yè)健康的安全

43、檢查應(yīng)采取隨機抽樣、現(xiàn)場觀察、實地檢測相結(jié)合的方法，記錄檢測結(jié)果，及時糾正發(fā)現(xiàn)的違章指揮和作業(yè)行為。檢查人員應(yīng)在每次檢查結(jié)束后及時編寫安全檢查報告。4.3 環(huán)境保護保障技術(shù)措施（1）加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，防止各種油漬泄漏污染環(huán)境，有泄漏設(shè)備不準進場作業(yè)；（2）更換的廢油集中統(tǒng)一存放和處理，不得隨地拋棄；（3）嚴格管理控制各種油漬(液壓油、潤滑油、黃油、機油、柴油、汽油等)污染物，集中存放集中處理；（4）噪音管理要符合相關(guān)法律、法規(guī)，在可行的情況下，可通過限制作業(yè)時間、限定車速、規(guī)范交通模式等實現(xiàn)噪音控制；（5）除緊急情況外，在施工現(xiàn)場禁止鳴高音喇叭；（6）盡量減少設(shè)備在施工現(xiàn)場不必要的空轉(zhuǎn)，

44、以減少噪音；（7）保持機況良好，減少噪音強度；（8）夾板、枋木、鋼管和碗扣等統(tǒng)一分類擺放并采取遮蓋措施。4.4質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）項目過程控制：從簽訂合同完成設(shè)計圖紙后開始，實行項目過程控制。（2）結(jié)構(gòu)材料的質(zhì)量控制：用于工程并對質(zhì)量影響較大的材料（如鋼筋、水泥等），除應(yīng)由供貨單位提供材料出廠材質(zhì)證明書外，進場后還應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢驗，材料檢驗委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗單位進行試驗。（3）施工過程質(zhì)量控制：嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，對每個分部分項工程的每一道工序和測量工作的每一個環(huán)節(jié)實行過程控制。（4） 施工中嚴格按照要求的質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查。（5）用于工程

45、測量、試驗的儀器和設(shè)備、各種計量器具按照我國計量法規(guī)規(guī)定的周期由指定的檢驗機構(gòu)進行檢驗，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達到規(guī)定的要求。（6）施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準進行檢查。（7）加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。（7）溝槽的地基處理及管道的基礎(chǔ)施工要嚴格按照設(shè)計圖紙及相應(yīng)規(guī)范要求進行施工，該工序完成后必須進過專業(yè)工程師檢查及試驗部門試驗合格后方可進入下一個工序的施工。（7）電纜井、通信井的澆筑前必須對預(yù)留孔洞的標高、位置及尺寸復(fù)核無誤后方可進行澆筑。（8）在管道敷設(shè)施工中，管道在敷設(shè)前必須先報測量組對管道基礎(chǔ)的標高符合后方可進行管道敷設(shè)施工，并且在管道安裝后再次對管道的標高進行符合，標高無誤后方可進入下一工序施工。（9）管道接頭的處理必須嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行施工。