1、第一章 工程概況建設單位: xx國際大酒店 設計單位: 監理單位： 施工總承包單位： 分包單位： 本工程為 xx國際大酒店鋼結構工程，建筑面積約為1900 m2。本工程鋼結構主要分為宴會廳屋頂和游泳池屋頂，為剛架結構，結構安全等級為二級，主體結構設計使用年限為50年，結構重要系數r=1.1，抗震設防類別為丙類，耐火等級為二級。工程質量等級要求：合格。第二章 編制依據1、建筑結構設計統一標準GB50068-20012、建筑物荷載規范GB50009-20123、鋼結構設計規范GB50017-20034、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20015、建筑結構抗震設計規范GB50011-2001

2、6、建筑結構荷載規范GB50009-20127、建筑鋼結構焊接規范GB 50661-20118、鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規范JGJ82-20119、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-200110、防腐標準GB50212-200211、鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南BS5493：199712、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923.2-200813、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-201214、國家現行建設工程施工工藝標準、驗收規范及有關規定15、建筑法等國家現行建設管理法規16、本企業的特點、現狀、施工技術管理力量17、我公司的質量手冊、程序文件、內部文件

3、等管理制度第三章 施工部署（一）施工管理體制 1、項目經理部設置：本工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，項目部其它人員在鋼結構管理班子的基礎上根據工程的實施情況及工程的特點靈活調派。現場項目組織機構圖如下：項目經理項目質量工程師（質安科）項目副經理（工程科）項目技術工程師（技術科）（技術科）檢 驗 組吊裝組施工工藝組探 傷 組安裝組測 量 組電焊組質 安 組涂裝組后勤組 2、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約

4、束，加強管理。主要機構職責： 工程科：負責具體施工作業過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協調，確保計劃的順利執行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。 技術科：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規定要求。 質安科：負責現場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規定要求。 吊裝拼接組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工等，確保安裝、吊裝的及時和優質。 電焊組：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足規定要求。 機電組：負責現場所有機械設備、

5、電器的控制、維修、檢查、確保機電設備的正常、安全地使用。 涂裝組：按規定要求對鋼結構進行涂裝。 材料組：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規定要求使用。 后勤組：負責對食宿、安全保衛、文明生產及對相關方的聯絡和協調。 施工藝組：負責對施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。 測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。 檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規定要求。 探傷組：對鋼結構電焊質量進行控制。 安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。（二）、

6、施工準備 1、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續施工的要求。 2、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。 3、施工現場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方認可后共同解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，

7、即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）、做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設置消防、保安設施。第四章 施工人員配置及施工測量器具的配備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1電焊機BX1-4003臺中國201416施焊各單體2電源線及焊把線5m2400中

8、國2014-施焊鋼結構3切割機5001臺中國20152.2下料各單體4板材切割機1001臺中國20150.5下料各單體5角向磨光機1005把中國20140.65打磨、拋光各單體6氣割2套中國2012-下料各單體7焊條烘干箱1個中國20122烘干焊條各單體8焊條保溫筒3個中國20121.5保溫焊條各單體9活頭扳手10把中國2012-安裝螺栓各單體10手槍鉆9mm8把德國20120.65打孔各單體11拉鉚槍6把中國2012-安裝拉鉚釘各單體12空壓機1臺中國20122.2噴漆各單體13全站儀1臺中國2012測量各單體1、 勞動力計劃表 工程名稱： xx國際大酒店鋼結構工程 單位： 人 xx國際大酒

9、店鋼結構工程工 種人數說明項目經理1項目主管1質檢員1安全員1測量員1現場圖紙深化員1采購、資料員1鋼結構安裝班組20焊接班組5起重指揮1防腐涂裝班組5注：1、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。2、 現場使用工具檢測設備序號設備型號數量設備名稱主要用途150m2鋼卷尺測量長度20-506直角尺測量直角、垂直度30-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸4QCC1磁性測厚儀檢測涂、鍍層厚度5DSZ3-A1水準儀測量水平及標高第五章 鋼結構工程材料采購管理（一）材料采購與檢驗鋼板應符合GB700-2006碳素結構鋼標準規定材質要求，材料規格按設計圖紙要求執行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，

10、驗證合格方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期等；觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。 2、優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱

11、、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣； 抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；3、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果等；檢查產品標識，包括標準號、

12、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。4、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5、高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。6、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見

13、GB2828-87I-6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。7、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。8、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。9、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執行保證工程的順利實施。流程圖如下

14、： 圖紙分解 制定材料計劃 制訂采購計劃 制訂資金計劃 落實供應商 簽訂供貨合同計劃實施質量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類.對于A類物資如鋼板、結構膠、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如夾心板、陽光板、天溝、檁條，鋼架構件節點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、螺栓及螺母、小方墊、滴水線

15、、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、U形件，泛水板，連接件，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部根據計劃要求結合現場進行采購。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。（三）材料進場順序項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調度，同時根據現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。第六章 鋼結構現場加工工藝管理 1、鋼結構工程加工制作要求 根據鋼結構工程加工制作的要求，應在鋼結構工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設計，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規程。鋼結

16、構的制作是一個嚴格的流水作業過程，指導這個過程的除生產計劃外，主要是依據工藝規程。制定工藝規程的原則是在一定的生產條件下，操作進能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產品。制定工藝規程時，應注意如下三個方面的問題：技術上的先進性。在制定工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，充分利用現有設備，結合具體生產條件，采用先進的工藝和工藝裝備。經濟上的合理性。在相同的生產條件下，可以有多種能保證達到技術要求的工藝方案，此時應全面考慮，通過核算對比，選擇出經濟上最合理的方案。有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工

17、藝規程應注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。工藝規程的內容應包括： 根據執行的標準編寫成品技術要求 為保證成品達到規定的標準而制訂的具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。采用的加工設備和工藝裝備。編制工藝規程的依據： 工程設計圖紙及根據圖紙而繪制的施工詳圖。 圖紙設計總說明和相關技術文件 圖紙和合同中規定的國家標準、技術規范和相關技術條件。 作廠的作業面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝規程是鋼結構制

18、造中主要的和根本性的指導性技術文件，也是生產制作中最可靠的質量保證措施。因此，工藝規程必須經過一定的審批手續，一經制訂就必須嚴格執行，不得隨意更改。 、工藝流程鋼結構制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。 、每道工序的施工方法及質量標準 、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、

19、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據些十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一股用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據的鋼卷尺，特別注意應經授權的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標

20、準進行鑒定，應具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。樣板一般分為四種類型： 號孔樣板。是專用于號孔的樣板。 卡型樣板。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。 號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法： 畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。過樣

21、法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程完后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20B、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據圖紙

22、，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。號料時應注意以下問題：熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故。根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。需要剪

23、切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況。不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。11矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm

24、）割縫寬度（mm） 氣割下料101210202.520403.040以上4.015號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序拱方便。為了合理使用和節約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種： 1集中號料法。由于鋼材的規格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產率，應把同厚度的鋼板零件和相同規格的型鋼零件，集中在一起進行號料。2套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。3統計計算法。統計計算

25、法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。4余料統一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。號料應有利用切割和保證零件質量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為4060mm，圓弧為2030mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5切割鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）

26、項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C 、邊緣加工和端部加工在鋼結構加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板等。邊緣加工的質量標準見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.

27、0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t構件厚度；L構件長度。D、制孔 制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化，孔壁質量差等原因，在鋼結構制造中已較少采用。 制孔的標準及允許偏差 1精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5u

28、m。其允許偏差應符合下表規定。 2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允許偏差應符合下表的規定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。

29、零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標準形狀和位置公差計算標注；如設計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規定。孔距的允許偏差項目允許偏差5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：孔的分組規定：1 節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3 在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。4 受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。4孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所

30、規定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。當精度要求較高、板疊層數較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當板疊層數大于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。鉆孔的方法：1劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過

31、50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。2鉆模鉆孔。當批理大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當地模具出租站訂租。組合和專用鉆模則由本單位設計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC5560）。3數控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數控定位，鉆頭行程數字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數控三向多軸鉆

32、床的開發和應用。其生產效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產線，是目前鋼結構加工的發展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。組裝工序的一般規定：產品圖紙和工藝規程是整個裝配準備工作的主要依據，因此，首先要了解以下問題： 了解產品的用途結構特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 了解各零件的相互配合關系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 了解裝配工藝規程和技術要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數值。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方

33、可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有7

34、5%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。F、焊接焊接試驗及工藝評定1焊接試驗和藝評定是保證鋼結構是縫質量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數等，以保證焊接頭的力學性能達到設計要求。因此，按照國家規范規定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，產應根據評定報告確定指導施工的焊接工藝。2焊接工藝試驗的內容和要求。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規定并經有關部門確認后方可使用。首

35、次使用的焊接材料，其工藝試驗的內容如下 ：焊條性能對比試驗。電弧穩定性試驗。飛濺率試驗（含熔敷系數）。焊縫脫渣性能試驗。焊縫金屬擴散氫含量試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝的各項參數。焊接工藝評定是生產前的技術準備工作，是衡量制作單位是否具備生產能力的一個重要的基礎技術資料。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態，有特殊要求時，要與生產時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術熟練的焊接人員承擔。評定所用鋼材和焊材應符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下：提出焊接工藝評定任務書（一般由編制焊接工藝者提出，經焊接責任工程師批準）。編制焊接工藝說明書。制定焊接評

36、定計劃（以便通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）。焊接試件并填寫焊接記錄。加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）。填寫焊接工藝評定報告。評定為不合格時，應找出產生缺陷的原因，修改參數，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。 工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經評定的試驗結果不能盲目投入批量生產。工藝評定的目的，一是審定生產工藝能否實現；二是質量保證可靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析。焊接工藝評定報告應包括以下內容：焊接方法與焊接規范焊接接頭型式及尺寸、簡圖。母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質量證明書。焊接材料的牌號、

37、化學成分、直徑及質量證明書。焊接位置。預熱溫度、層間溫度。焊后熱處理溫度、保溫時間。氣體的種類及流量。電流種類及特性。技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數等。焊接記錄。各種試驗報告。焊接工藝評定結論及適用范圍。焊接規程. 原材料鋼結構所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并具有質量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應進行復驗，包括質量證明書和合格證，材料表面質量和標記，材料的規格、型號及數量，材料的化學成份及力學性能等。 如采用其它鋼材代用，必須經設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 . 焊接材料鋼結構、網架所用焊

38、接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業相關標準、規范的規定，并有質量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據訂貨合同和有關技術標準按下述內容復驗。焊條 焊條的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期； 焊條型號、牌號、規格（直徑和長度）； 藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性； 熔敷金屬的化學成份和機械性能； 焊接工藝性。焊絲焊絲的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期；焊絲型號、牌號、規格、外觀質量；焊絲的化學成份和機械性能。焊劑 焊劑的化學成份、酸堿度； 焊劑的粒度、濕度； 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。.

39、焊工鋼結構、網架制作及安裝的焊工，必須經過培訓、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內，連續中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后方可繼續從事焊接工作。.焊前準備焊前應清除焊件坡口表面及兩側3050mm范圍內的鐵銹、油污、水份等雜質。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規范的規定。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質量，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規定。 焊條、焊劑在使用前，必須按產品說明書或焊接工藝卡規定的技術要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如

40、說明書無特殊規定，酸性焊條一般按150C烘干，時間12h，堿性焊條按350400C烘干，時間12h，焊劑按250C烘干，時間12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經熔燒過的渣殼。項目允許偏差(mm連接示意圖對接間隙 a1.0邊緣高差s(mm)4t88t2020t40401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度鈍邊p51.0搭接長度L間隙a5.01.5頂接間隙 a1.5厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應

41、進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100150C，后熱溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。環境溫度低于0C時，預熱、后熱溫度應根據試驗確定。 焊接 定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm，鋼結構點焊長度不宜小于25mm，間距根據截面大小宜控制在100400mm范圍內，網架點焊長度視管徑不同取515mm，分三點點焊，并應填滿弧坑。如發現點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t

42、/4（圖a、b、c），重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大

43、于10mm，角焊縫端部不設置引弧板和引出板的連續焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應填滿。 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。控制變形可采用反變形措施。第七章 鋼結構施工方案現場各單體安裝順序根據現場圖紙確認情況及土建進度確定一、安裝施工組織1、施工準備：材料：方管等材料應符合設計要求；材料應符合設計要求及相應國家標準的規定。作業條件：安裝前應對鋼梁支座下的基礎軸線與標高進行驗線檢查，軸線標高、位置必須按設計要求和有關標準的規定進行驗收。 2、加工工藝流程：鋼構材料運至加工廠

44、拋丸除銹涂裝鋼構材料運至現場號料下料（氣割、切割機）組裝拼焊焊接安裝 3、操作工藝：（1)工藝流程：加工準備工作鋼結構現場加工制作主體驗收吊裝鋼梁空中落位組對柱腳施焊安裝次龍骨壓型板安裝淋雨試驗竣工驗收。（2）根據基礎軸線位移情況，對預埋件的位置、標高、尺寸進行復核，復核后看是否符合施工規范要求，合格后方可進行安裝，具體要求是，地腳螺栓中心與圖紙設計位置中心偏差不得超過5MM，各項測量數據應認真填表，并準備存檔。（3）鋼梁在安裝前應首先對所有零部件的數量、規格、進行全面檢查是否符合圖紙尺寸數量之要求。（4）安裝鋼梁第八章 工程質量保證措施1 質量控制的主要環節質量控制是鋼結構工程十分重要的內容

45、，它貫穿于鋼結構工程前期準備、加工制作、現場安裝施工的整個過程之中。 本安裝工程應重點控制以下幾個方面： （1）鋼材的質量控制； （2）構件安裝前對構件的質量檢查； （3）現場安裝質量控制； （4）高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制； （5）焊接質量控制； （6）測量本身的質量控制；（7） 成品保護。2. 質量保證體系項目經理部根據公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量保證程序文件和質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行。鋼結構安裝過程質量控制3 組織保證體系 建立由項目經理領導、現場經理中間控制、專業技術人員和質量人員的施工過程控制檢查三級管理系統，從項目經理到生產班組逐一落實責任。

46、4. 質量檢查實施措施4.1 質量檢查依據、程序及控制重點1、質量控制主要依據及要點 a、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001b、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50300-2001c、建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002d、建筑結構荷載規范GB5009-2001e、鋼結構設計規范GBJ50017-2003f、厚度方向性能鋼板GB5313g、低合金結構鋼物理性能和化學成分GB6479-88h、鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89i、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882、質量檢查控制程序班組自檢安裝專職質檢員項目質檢人員現場監理3、質量控制重點 a 構件安

47、裝前對構件的質量檢查； b 現場安裝質量控制；c高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制；d 焊接質量控制e 測量的質量控制；f 壓型鋼板質量控制； g 桁架工程質量控制； h 成品保護。4.2 施工準備階段質量控制1 進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。2 所有的材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。3 構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向。4.3 現場安裝的質量控制1) 嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。2) 嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3) 安裝過程中嚴格工序管理，

48、做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。4) 鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經檢查合格的計量器具。5) 拉纜風繩必須固定于穩定的固定物或打錨樁。4.4 構件成品保護及標識1) 構件連接面表面不能碰傷或粘污。2) 構件在現場堆放時應有明顯標識。4.5 不合格品處理 對于材料出現的不合格品由供貨方負責處理；施工中造成的不合格品，由鋼結構技術責任人提出技術處理方案，報經理部批準后實施處理。4.6 檢驗報驗程序 （1）半成品驗收程序 對進場的成品鋼構件組織進行驗收,構件外觀質量檢查以項目經理部質檢部門為主。檢查項目包括

49、：構件數量核實，運輸過程中的損傷變形，外觀復驗并對重要尺寸進行復核，資料驗收。經驗收檢查的成品構件，根據其檢查結果，分別做出明顯標識，不合格的構件必須隔離保管，不得在工程上使用。 （2）分項工程檢查程序分項工程質量是分部工程和單位工程質量的基本保證，為保證每個分項和每一道工序的施工質量，必須在施工過程中嚴格控制，嚴格要求。A 分項工程施工質量首先從施工作業組的自檢自控抓起，一個分項工程完成后，由施工作業組自行組織檢查，檢查中發現的問題及時進行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格以后，由施工負責人通知項目經理部有關人員進行檢驗評定，由責任工程師核定。一般分項工程由項目經理部責任工程師認可后，方可進

50、行下道工序施工。B 需業主、監理檢查的項目，如焊接、高強度螺栓連接、主體鋼結構吊裝、應在項目責任工程師復檢合格后報業主、監理方核驗。C 焊接和高強度螺栓終擰，經監理、業主檢驗合格后，安裝壓型板。(3) 分部工程檢驗程序分部工程檢驗應在分項工程檢驗評定的基礎上，由項目經理部現場經理組織有關部門及人員進行檢驗，檢驗合格后，由責任工程師負責向監理方報驗，由甲方組織有關單位（業主、設計和施工單位），共同進行驗收，核驗合格后，方可進行下道工序施工。 第九章 夏雨季施工措施1 夏季、雨季施工在夏季施工時，適當調整工作時間，盡可能避開溫度高峰期。在夏季施工時，應考慮溫度對鋼結構件的影響，制定出可行的防熱脹冷

51、縮方案。雨季應做好現場排水系統，場內做排水明溝，及時將場內積水排出場外，主要運輸道路必要時加鋪防滑材料。施工地點應做好防雷電措施，利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施。樓面施工避免雨季進行，聽取天氣預報，避免大雨、暴雨、臺風前施工，并配備一定數量的防雨器材。雨季施工時，要有一定數量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。雨天時如必須進行焊接時，應加設防雨棚后方能進行。機電設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。對工地上的臨時管道。做好保溫防凍措施，雨雪過后，必須將架子上、機具上的

52、積雪、積水清掃干凈，易滑部位采取防滑措施。根據實物工程量提前組織有關冬季施工的機具或保溫材料進場。加工地點全部由遮雨棚遮擋，防曬防雨提高效率 第十一章 降低工程成本措施降低工程成本是我們施工管理工作重點之一，為了使該工程在施工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施：1、組織人員編制施工組織設計，（包括總體項目、單體工程及分部分項），優化施工方案，降低成本，經常督促執行技術節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。2、加強材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過程中，開展技術革新活動，在保證工程質量、安全的條件下，創經濟效益。3、嚴格執行月結成本制度，及時反

53、饋成本信息，發現不良問題，及時采取有效措施。4、加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷動轉，防止機械損壞。5、健全機械工具保管，、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。6、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。第十二章 安全管理保證措施12.1 安全管理目標六項重大事故為零，即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人身傷亡事故為零。輕傷率低于2。12.2 鋼結構安裝安全措施1、防墜器 1) 為確保操作者在上下鋼時的人身安全，每根柱安裝時都將配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故

54、。安全掛鉤與工具防墜鏈2) 將全部手動工具、輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，會有效地防止工具墜落傷人事故。4、安裝、緊固、焊接、樓板的施工過程中的安全防護措施為二道：5、 安全繩、防墜器保護：鋼梁安裝時應操作人員無安全掛置點，所以采用防墜器保護，鋼梁安裝后立即掛上安全繩，操作人員在高空梁上活動均穿戴安全帶，扣信安全鋼纜起到防墜保護。12.3 安全防火措施 現場應有可行駛消防車的專用車道。項目經理為消防領導小組的負責人。現場防火制度如下。 （）施工現場嚴禁吸煙。 （）凡動用明火和電、氣焊必須到現場保衛部門開具動火證，并設專人看火。 （）現場消防器材配備充足有效，非火警不得動用。 （）電、

55、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。 （）氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋。冬季若鋼瓶和膠管上凍時，嚴禁用明火烘烤或用金屬物敲打。夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。氧氣瓶與乙炔瓶間隔6米以上。 （）電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。 （）電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。12.4 安全管理制度1 安全生產責任制項目經理是安全施工生產的第一責任人，充分發揮項目經理部安全管理機構（常設機構在施工管理辦公室）和安全生產保證體系的作用 ，確保在施工中正常運轉。認真

56、貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人安全評分制，并與經濟效益掛鉤。嚴格執行銀川市和公司制訂的安全立法標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環節有效進行控制。在編制各專業施工方案和施工技術措施時，應含有安全保證措施的專門內容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環節，定期進行安全教育和安全檢查。

57、實現施工全過程的安全控制。安全保證體系的責任人員要分片落實責任，責任落實到人。要有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。1 職工安全教育和管理1、工人進場需進行安全技術教育。工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。2、分部分項工程安全技術交底 進行全面地針對性的安全技術交底，交底履行簽字手續。3、特種作業人員持證上崗，操作證必須按期復審，不超期使用，名冊齊全。4、安全檢查必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全網和腳手架，認真做好驗收合

58、格掛牌制度（即“四驗收”）。5、班組“三上崗、一講評”活動 班組在班前進行上崗交底、上崗檢查記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。6、遵章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮、違章作業。7、傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規則、規定進行處理報告，認真做好“四不放過”工作。8、安全標牌施工現場必須要有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。12.4.3 項目部安全保證體系如下圖所示。12.5 安全用電12.5.1 支線架設配電箱電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損

59、和漏電。支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線采用硬質護套管埋地作標記。室外支線應用橡皮架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。12.5.2 現場照明一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。12.5.3 架空線架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。架空線應裝設橫擔

60、和絕緣子，其規格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2.5m以上應加絕緣子。架空線一般應離地4m以上，機運車道為6m以上。12.5.4 配電箱配電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零線接地接齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的定額值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。配電箱與用電設備實行一機一閘一保險。移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。E接地接零接地體可用角鋼、

61、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2,一組2根接地體之間間距不小于5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設備應采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。12.6 施工現場消防保衛措施本工程施工范圍大，必須確保工地安全防火消防工作的順利進行，為此特制訂如下制度：切實搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制、明火動用審批制度及義務消防隊，配備足夠的消防器材。施工現場成立安全防火領導小組及消防隊，制定工程消防保衛方案、

62、制度，定期研究消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。建立健全工地的明火審批制度，動用明火作業按規定申請動火證，氧氣、乙炔氣集中設置專人管理，使用時要登記。現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環。義務消防隊要建立消防責任制，定期進行檢查，督促火險隱患，要開展宣傳活動，普及消防常識，同時加強戰術技術訓練。第十三章 文明施工13.1 現場場容、場貌布置1、嚴格按甲方及項目部施工組織設計總平面的布置安排施工暫設、材料、設備的堆放，工具房的擺放不得隨意修改、擅放和無計劃搭設占用場地。施工現場應根據施工計劃的進展情況進行場地的

63、布置調整。2、施工現場應設置施工標牌和各類防護標志標牌。3、吊裝、運輸車輛，按指定地點定位停放，統一管理。4、施工講求科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質量要求和安全規定湊合施工。5、各專業人員掛牌上崗，著裝符合安全規定。6、施工現場管理高標準、嚴要求，設備、材料的運輸吊裝不能拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物、無不文明的漫畫和文字。7、施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度，確保完好。發生故障應及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先要規劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車在正式水泥路上行走，要有措施并經總包商或業主批準。8、及時回收余料、廢

64、料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。施工區在施工期間有排水通道，不得積水。9、設置專人負責水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計量。現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。10、落實衛生專職人員和清潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。11、建立食堂衛生制度 ，食堂要有密封措施，食堂衛生要符合食品衛生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。12、工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛生工作。13、加強工

65、地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理人員。14、加強現場安全保衛工作，值班人員忠于職守，以防器材失竊。15、現場的文明施工主管領導為安裝副總經理，主管部門為施工管理辦公室。13.2 現場施工管理1、加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。2、局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業主或監理統一的部署和安排，尊守甲方和項目部的各項管理規定和制度。3、對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守業主的保密規定。4、加強計

66、劃性和科學管理，杜絕盲目性、隨意性的決定和拍板。5、項目部施工管理辦公室應指派專人負責文明施工管理，要每周組織一次檢查，用簡報的形式公開公布，并實行定期檢查評分考核，進行獎罰。13.3 環境保護的技術組織措施盡管鋼結構建筑被稱為環保工程，為了保護和改善生活環境與生態環境，防止由于建筑施工造成的作業污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，促進社會主義現代化建設的發展，必須做好建筑施工現場的環境保護工作。施工現場的環境保護是文明施工的具體體現，也是施工現場管理達標考評的一項重要指標，所以必須采取現代化的管理措施做好這項工作。施工現場環境保護的基本措施：一、防止大氣污染1、本工程的建筑施工垃圾，必須搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌高拋撒。施工垃圾應及時清運，適量灑水，減少揚塵。二、防止水污染各種施工作業產生的污水，控制其污水流向，防止蔓延。施工污水嚴禁流出工地，污染環境。三、防止施工噪聲污染1、施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）制定降噪的制度和措施。2、嚴格控制作業時間，一般不超過12小時。必須晝夜連續作業的施工現場，盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案，同意后方可施工。