1、(150M鋼筋混凝土煙囪)施 工 方 案 編 制 依 據一、煙囪工程施工及驗收規范 GBJ78-85二、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002三、砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002四、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002五、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001六、組合鋼模板技術規范 GB50214-2001七、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001八、建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002 施工組織設計（方案）報審表工程名稱： 第（ 003 ）號施工單位建設單位致： (工程項目機構)我方已

2、根據施工合同的有關規定完成了 煙囪工程的施工組織設計（方案）的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附件：施工組織設計（施工方案）項目經理： 2013年6月 16 日審查意見：專業監理工程師： 2013年 月 日審核結論： 同意 修改后報 重新編制甲方工程技術負責人： 2013年 月 日 目 錄 1. 工程概況3 1.1工程簡介31.2 主要實物工程量32. 施工方案與施工方法 42.1 施工程序 4 2.2 施工方法42.2.1地基基礎工程52.2.1.1土方工程42.2.1.2混凝土工程42.2.1.2.1墊層混凝土42.2.1.2.2基礎鋼筋綁扎52.2.1.2.3基礎模板安裝

3、52.2.1.2.4基礎混凝土澆注52.2.1.2.5基礎混凝土養護62.3煙囪筒身采用有井架提升式模板的施工方法6 2.3.1豎井架及操作平臺組裝 62.3.1.1 豎井架的安裝 62.3.1.2 操作平臺安裝 72.3.1.3手壓式起重機荷載計算82.3.1.4筒身模板的安裝9.5.提升式外模板的安裝92.3.1.6.移置式內模板的安裝112.4.筒身鋼筋施工122.5.筒身砼的澆注和養護142.6.夏季混凝土的施工措施162.7.移掛手壓式起重機及提升操作平臺172.8.煙囪內襯耐酸澆筑料施工182.9.爬梯及信號平臺施工193.0.豎井架及操作平臺拆除203.1.煙囪外表防腐施工213

4、.施工進度計劃224.施工平面布置225.勞動組織及施工機具設備225.1.勞動力組織225.2.施工機具配備235.3.工程項目綜合管理體系245.4.工程質量管理體系255.5.工程安全管理領導小組266.質量安全保證措施276.1.質量保證措施 276.2.控制方法 286.3.確保筒壁混凝土表面平整度297.混凝土質量檢查308.質量標準339.安全保證措施3310.通信設施3411.防風、雷、火災3412.保護環境措施3513.文明施工管理目標和措施3613.1文明施工管理方針與目標3613.2文明施工管理管理體系3713.3各級人員文明施工管理職責3813.4施工現場文明施工管理的

5、規定4014.施工現場文明施工管理保證措施4015.防洪防汛措施4216.施工現場管理4217.防止大氣污染4318.防止水污染4319.防止噪喑污染4320.防止固體污染4321.附 圖4422.施工現場平面布置 5423.施工網絡計劃55150米煙囪工程施 工 組 織 設 計 1. 工程概況 1.1工程簡介 本工程為 電廠150M煙囪工程,設計為圓形板式鋼筋混凝土基礎,埋設深度5.60m，墊層為C15混凝土,在0.150 m處設灰出口2個，煙囪設兩個煙道。基礎采用C25混凝土。0.000m處筒身外直徑為13820mm，出口外徑為5500mm，筒身+10m以下收分為 收分為i=2.0%。內襯

6、采用輕體耐酸澆注料。設鋼平臺兩道，自筒首以下煙囪外壁涂刷5道紅白相間航標漆。1.2主要實物工程量 (1)基礎混凝土 （C25） m3 (2)筒身混凝土 （C30） m3 (3)耐酸澆注料 m3 (4)鋼筋制作安裝 t (5)爬梯及信號平臺制安 t2. 施工方案與施工方法 本方案煙囪基礎采用定型鋼模板金屬對拉片常規支模方法。煙囪筒身采用提升式模板施工方法。2.1施工程序平整場地一測量定位挖土墊層基礎回填井架，操作平臺組裝筒身施工內襯施工避雷信號平臺及爬梯基礎內施工散水技術竣工。2.2施工方法本工程劃分三項分部工程：（1）地基與基礎工程；（2）主體結構工程；（3）電氣安裝工程。地基基礎工程.1土方

7、工程本工程基礎采用獨立基礎，設計地面粗糟度為：類，放坡系數0.35%，考慮增加工作面500，排水溝300200，設集水井1個。根據煙囪設計中心坐標和水平標高進行測量，求出煙囪中心，煙道中心和0.000m標高,并定出控制樁。劃出圓周線，然后開挖采用反鏟挖掘機挖土，翻斗汽車運土，大開口分層挖土的施工方法。.2混凝土工程.2. 1墊層混凝土土方挖完并經檢驗合格后,便可澆筑墊層混凝土，墊層混凝土強度等級為C15，澆筑方法可在基坑的邊緣處設置一個臨時卸料臺相對的方向，分左右兩側同時向卸料臺方向靠攏，直至澆筑完成。墊層混凝土采用平板振動器搗固，其表面保持平整。.2. 2鋼筋綁扎待墊層砼完成并達到一定強度后

8、,即可放線。放線一般習慣放模板線，但為了保證筒壁基礎插筋的正確，在墊層上測定基礎環壁筋內外圈的墨線。為了坡度正確，把0.00m標高處的煙囪基礎環壁的投影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按45或30彈出墨線。鋼筋綁扎接頭位置按1/4錯開，相交點處用22#線綁扎牢固。為了確保筒壁、基礎插筋位置正確，除依靠彈線外，在杯口的上部和下部綁扎23道固定圈，固定圈按所在位置的設計半徑制作。固定圈的垂直投影，符合墊層上所彈的墨線。.2.3模板安裝模板安裝采用定型鋼模板常規施工方法。煙囪基礎環壁模板采用12對拉板固定，縱橫600，使之成為整體并能控制壁

9、厚。煙囪基礎環壁模板均采用定型鋼模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節模板采用三道16鋼筋箍緊，每道連接三個緊線器。待找正后支撐固定。內模一般一次到頂，外模分節安裝，每節高度不超過1.5m為宜。.2.4基礎砼澆筑基礎采用C25混凝土,水泥宜選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥。砂：選用顆粒堅硬潔凈的河砂。碎石選用未經風化堅硬密實的石灰巖。基礎砼的澆筑，為了保證基礎底部結構整體性，底板砼應連續一次澆筑完成。底板與環壁杯口處設一道施工縫。（見附圖1）底板砼澆筑順序可由近及遠，也可由遠及近，鋪開分層向前或向后推進。往復不停，直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗棒分層均勻地振搗密實，嚴

10、防漏振。施工縫處理，首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20厚與砼灰、砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。.2.5基礎砼養護因煙囪基礎體積較大,可視為大體積砼。當砼澆筑完畢后，覆蓋養護，適當澆水，控制砼內、外溫差，防止砼產生溫度裂縫。2.3煙囪筒身采用有井架提升式模板的施工方法 筒身鋼筋混凝土的施工,是利用金屬豎井架,提升式工作臺, 提升式和交替移置式模板等施工設備來完成。提升式模板的施工程序與方法如下:豎井架及操作平臺組裝煙囪垂直運輸采用單孔內井架。材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔桿運送。見附圖2.1豎井架的安裝(1)豎井架由12001200單孔井架

11、組成，采用758等邊角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用758等邊角鋼，用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎砼底板上。砼底板上預埋件固定井架底座及滑輪等。見附圖5基礎底板埋件示意圖。(2)豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝鏈式起重機，懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。當筒身施工時，為使堅井架保持穩定每隔20m在筒壁內襯的環形懸壁處，用剛性連接將豎井架與砼筒壁相拉連。見附圖4井架與煙囪筒壁的拉連示意圖。(3)為便于煙囪筒壁施工，加快施工速度,減少交叉作業,接高豎井架的工作應在施工間隙集中力量分次進行,可分34次接至施工所需要的標高。(4)豎井架每接高一次，應用經緯儀對豎井架的兩個方

12、向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基本相等。同時對豎井架應經常加強檢查,當發現垂直偏差增大,應隨時進行調整。(5)井架聳立在高空，為避免雷擊，應在下部埋設臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極。(6)井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。.2操作平臺的安裝(1)操作平臺正式安裝前應進行一次預安裝,檢查其各部件數量、質量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。(2)操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內鋼圈選用12，外鋼圈選用14，輻射梁選用12，連接支撐

13、，再安方木、鋪木板、欄桿、安全檔板、安全網及內外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上。(3)鏈式起重機與豎井架夾角一般為3040。參見附圖2所示豎井架提升式模板施工示意圖。.3手壓式起重機荷載計算(手板葫蘆)煙囪施工時保證操作平臺正常起降的手壓式起重機數量,由下列荷載組合后進行計算。計算荷載包括：（1）模板系統，操作平臺系統自重為：74KN（2）施工荷載；29KN（3）風荷載:46.6KN (設計風荷載:0.60KN/m2)列入式中:(1)+(2)+(3) 74KN+29KN+46.6KN=149.6KN（4）垂直運輸設備提升時的額定附加荷載；取平臺上重量之和的1.3倍數(動荷載)荷

14、載組合：149.6KNx1.3=194.48KN因此手壓式起重機的數量按下列公式確定： n=N/P式中：N總組合荷載194.48（KN） P單個手壓式起重機的計算承載力30（KN） （按額定承載力的2/5計算） n手壓式起重機的數量代入公式：n=194.48/1216.2（臺） 按輻射梁設計12組,選用HSS-3型手壓式起重機數量為16臺。.4筒身模板的安裝外模板采用提升模板，內模采用移置式模板，本方案采用一套外模與兩套內模相配合施工。.5提升式外模板的安裝提升式外模板安裝前,先將外模板分型編號,然后按安裝系統圖要求進行安裝,以保證筒壁設計坡度。參見附圖9外模板組裝圖。（1）外模板安裝時，首先

15、安設外模板的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側。待施工幾節后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。(2)吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平調徑絲桿，兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。(3)兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定；另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。(4)按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪有一定的收分。

16、因此，隨筒身增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小。因此，需不斷的調整模板，達到收分要求。(5)外模板二次組裝時應對豎向縫隙與下接錯開1/2,看其美觀。(6)本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架。參見附圖9中線架圖。吊線下掛50kg鉛錘，用以校核中心點位置。(7)當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需選準備一根優質松木制作的標尺，斷面可用4040，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑數據精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核

17、，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內端應對準中心，再調節外模的調徑絲桿，使之徑向移動。當其內表面而與標尺外端接觸時，即為設計半徑，如此逐塊測定，直至完畢。(8)在外模半徑測定的同時，應將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊。當半徑測定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖10末端外模板緊固圖。(9)為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象。在外模板的外側還需箍以七道911鋼絲繩。用鏈式起重機予以緊固，最下一道鋼絲繩應位于模板與筒壁砼搭接處根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊

18、固程度應掌握適當，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。(10)外模緊固完畢后，再復查一次外模半徑。(11)模板組裝完將外模板收分縫隙處應用膠帶粘貼,防止漏漿。.6移置式內模板的安裝(1)內模采用交替移置式定型模板,并配以一定數量的梯形或三角型異型模板。內模準備兩套，與提升式外模配合施工。(2)第一節內模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區段內安裝內模板。(3)第一節內模安裝在基礎表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止澆筑砼時砼砂漿從模板底部

19、流出，因此在安裝內模前，可沿基礎圓周砼面上設置一圈墊板，墊板用50厚木板按設計半徑分段做成弧形。參見附圖8第一節內模板安裝圖。拆除時先將木板拆除，則內模便可拆掉。(4)內模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別向左右兩側依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應根據需要在圓周上均勻配置。(5)安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，上端每塊模板配置一根木方支撐，模板下端每隔一塊模板配置一根木方支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用16園鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼凹槽內予以緊固。(6)在每列凹槽內配置兩

20、根鋼筋，長度一般為5m，其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽內的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。(7)煙囪筒身底部壁厚，半徑大,模板所承受砼側壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在每層內模板里側應增加兩道橫向木方與支撐木方形成交叉連接，加強對支撐木方的加固。(8)為使內外模板之間距離符合設計要求，可用小截面短方木或用25鋼筋支設于內模板的上口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。（見附圖4）當砼澆至內模上緣時，取出。(9)第二節內模安裝可與第二節鋼筋綁扎交叉進行。內模板安裝方法、參見附圖10第二節內模板安裝圖。(10)內模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內模板周邊長度也隨之縮

21、小。緊固圓鋼長度也要相應收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內模板時的木方支撐和保持筒壁設計厚度的支設同第一節模板安裝。2.4筒身鋼筋工程(1)煙囪筒壁+100m以下為雙層配筋,環向鋼筋應配在縱向鋼筋的外側,內外兩層鋼筋之間設拉接筋,環向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。(2)豎向鋼筋的接頭16以上采用對接焊,以下采用綁扎搭接，搭接長度為50d。環向鋼筋全部采用搭接綁扎,接頭相互錯開,同一位置處接頭相隔三排鋼筋,相鄰接頭間距不小于1000mm。(3)內外側豎向鋼筋用8拉筋拉結,采用梅花形布置。(4)第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。(5)在筒壁鋼

22、筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上部。作為該節水平環筋綁扎周長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用。(6)當操作平臺提升一定高度時，標準環筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。固定在相應標高位置上。如此循環，直至筒壁到頂。(7)煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環筋組成，其綁孔順序一般是先豎筋后環筋。豎筋與基礎或下節筒壁伸出鋼筋相接，其焊接接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數的25%。因此，設計常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常按筒壁施工節次高度的倍數計算，一般可

23、取5m加鋼筋接頭搭接長度。(8)豎筋綁扎完后即可綁扎環筋。一般18以上鋼筋先按設計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環筋的綁扎接頭數一般亦不超過其總數的25%。因此環筋的配制與綁扎應符合上述要求。(9)第二節鋼筋的綁扎可在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在焊接上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環形水平鋼筋。(10)筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。(11)為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋，且每隔一定距離

24、用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩定性。(12)在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。(13)根據設計要求，避雷針下筒壁內的鋼筋全部接頭均為焊接，下端與基礎環壁外表面的預埋件錨筋焊接。煙囪頂部的環形避雷帶與避雷針之間應焊接。鋼梯上部與環形避雷帶之間用12鋼筋焊接，鋼梯下端與預埋件M-6之間用12鋼筋焊接。M-6的錨筋與作為避雷引下線的縱向鋼筋焊接。鋼平臺與鋼爬梯之間用12鋼筋焊接。所有焊接的搭接焊縫長度均不得小于100，hf=6。防雷裝置安裝完畢后，需進行接地電阻實測，其實測值不得大于10歐姆。防雷裝置的全部材料及零部件均

25、應熱鍍鋅，外露的焊接點均刷防銹漆兩道。2.5筒身砼的澆筑和養護(1)筒身混凝土澆筑前必須檢查核對預埋鐵件、沉降觀測標、傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。(2)澆筑第一節砼時，應先用清水沖洗，濕潤基層。并以與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行，如此反復。澆筑時要求下料均勻，分層進行。(3)澆筑振搗每層厚度一般控制在250300。保護筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形。搗固時可采取人工搗固與機械搗固相結合產方法。振搗時要快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面

26、混凝土發生分層,離析現象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。(4)在振搗過程中,宜將振搗棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻。混凝土分層澆灌時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍;在振搗上一層時,應插入下層5-10cm,以消除兩層之間的接縫。再振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行。(5)每插一點要掌握好振搗時間,過短不易振實,過長可能引起混凝土產生離析現象,一般每點振搗時間為20-30s,以混凝土表面成水平且不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。更不要接觸模板與鋼筋。澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節砼接搓時的漏漿現象。(6)振動棒插點要均勻排列,每次移

27、動位置的距離應不小于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動棒使用時距離模板不大于振動棒作用半徑的0.7倍,在砼澆筑過程中，應按規范要求與規定制取試塊，以備檢驗砼強度。(7)砼澆完拆模后，即可進行修復和養護。修復采用拋光機打磨水平施工縫,確保混凝土表面平整度,提高宏觀效果。砼養護可涂刷砼養生液，或采用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面結合成一層薄模，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水份不再被蒸發而完成水化作用，達到養生的目的，用量1/。2.6夏季混凝土的施工措施(1)降低材料的溫度在工程允許的條件下,選用水化熱較低的水泥,并盡可能地少用水泥;選用優良的骨料級配,摻用緩凝劑,以

28、保持混凝土的和易性。(2)攪拌用水的給水管應埋人土中;貯水池應加蓋，以減少太陽直射和外界氣溫對攪拌用水的影響。(3)在攪拌過程中,混凝土要吸收空氣中的熱量,原材料顆粒相互碰撞和摩擦所產生熱量,這都會使混凝土拌合物的溫度升高。因此在保證攪拌均勻的前提下,應盡量縮短攪拌時間。(4)假如氣候條件惡劣，采取一般措施不能奏效時，應避開一天最熱的時間，將澆罐時間推遲到傍晚或夜間進行。這時氣溫降低，天氣較涼爽， 有利于施工作業，而且混凝土可在相對濕度較高的拂曉前后終凝，可避免混凝土早期收縮裂縫的行成。(5)要重視施工縫的留置與施工。署期混凝土結硬化快，加速了混凝土表明硬化層的行成，因此在施工縫處再澆灌混凝土

29、時，宜將施工縫表層的混凝土剝去，并用水沖洗干凈，以獲得清潔，新鮮的接縫使新老混凝土能充分結合，避免形成冷接縫。雨期混凝土施工的注意事項A模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報,以防隔離層被雨水沖掉。B遇到大雨應停止澆筑混凝土,以澆部位應加以覆蓋。澆筑混凝土時應根據結構情況和可能,多考慮幾到施工縫的留設位置。C雨期施工時,應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定,及時調整混凝土的施工配合比。D混凝土澆筑前,要了解2-3d的天氣預報,盡量避開大雨。混凝土澆筑現場要預備大量防雨材料,以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋。2.7移掛手壓式起重機及提升操作平臺(1)移掛手壓式起重機的工作,可以在砼養護時間內進行,它是為提

30、升操作平臺和外模做準備。移掛操作需逐個對稱進行。先將手壓式起重機的鋼絲繩放松至最大長度，然后將鋼絲繩上端移掛到井架上,手壓式起重機的兩個掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個手壓起重機的上移。如此逐個上移，直至完成。(2)移掛時內外兩圈手壓式起重機的上移應分組進行。當兩個起重機同時開始移掛時，內圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護操作平臺平穩。(3)移掛還可以采用替換移掛方法，即準備兩個手壓式起重機和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進行，完成內外圈手壓式起重機的替換移掛工作。此種方法起重機脫空時間短，對保持

31、操作平臺穩定有利，是一種安全的操作方法。(4)提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模模板處的緊固螺絲；轉動外模的調徑絲桿，使外模板脫離筒壁3050，測定外模板提升后的施工高度，并標注在垂直豎筋上，將操作平臺上的照明線、電話線、信號線等放松到所需要的高度。(5)準備工作就緒后，即開始提升，提升時每人操作一個起重機，在統一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢勻衡地上升。在提升過程中應注意其它對象掛在平臺上，保持操作平臺平穩。(6)操作平臺提升完后隨即復核外模板上緣與前一節筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內模板的高度，且外模下緣應低于前一節筒壁砼面250。(

32、7)由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應將其靠近筒壁內側的鋪板依次拆下，并鋪設于個各操作臺相應位置。同時，將外模板內側重新涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節筒壁施工的循環作業。2.8煙囪內襯及隔熱層施工 (1)煙囪內襯全高采用輕質耐酸澆注料,垂直及水平尺寸應嚴格控置。(2)內襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼角鋼制作。（制作圖見附圖7）上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設安全卡扣。(3)內襯砌筑在筒身環形懸臂牛腿上，應分層澆筑。(4)內襯澆筑前應將煙囪環形懸壁上雜物除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過2

33、0，以使第一層磚體平整。內襯澆筑宜采用刮漿法。灰縫必須飽滿。(5)隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要，因此，在制作時充分考慮安全系數，確保施工安全。如此不斷進行，直至內襯至頂。(6)在內澆筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯結器及內部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復，確保施工安全。隔熱層隨內襯同時完成2.9爬梯及鋼平臺施工 (1)嚴格按照設計要求及鋼結構焊接規范施工,鋼平臺及鋼梯等外露的金屬表面未鍍鋅的鋼構件，均應經除銹后涂刷X521乙烯防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再

34、刷環氧脂鉬鉻紅防銹漆，底漆兩遍，面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。鍍鋅件的焊接部位及其他構件的現場連接件處,在安裝后按上述要求補刷一遍。(2)為保證預埋暗榫位置準確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須找準。(3)鋼平臺安裝,利用設備外吊掛,待埋件露出后人員站在外吊掛上安裝鋼平臺。爬梯安裝利用外上料小吊安裝。3.0豎井架及操作平臺的拆除施工設備的拆除當筒身、內襯、金屬結構及避雷裝置等全部施工完畢后，便可進行施工設備之拆除工作，其順序與方法如下：1、拆除內外模板，當砼養護完成后，開始進行模板的拆除工作，先拆除內模板，拆下后置于工作臺上，再由吊籠運至地面。外模板在拆除前

35、，先從工作臺上系掛尼龍繩，并與模板栓結牢固，然后拆卸緊固鋼絲繩，連接螺絲，松脫吊鉤，將模板提升至工作臺上，再由吊籠運至地面。2、拆除工作臺，首先按預埋好的埋件搭設臨時工作臺，將工作臺降落至臨時工作臺上，按順序進行拆除工作，拆除完畢，再將臨時工作臺拆掉。(見附圖5)由工作臺上拆下的各種構件，應及時進行清理和維修，并分類清點堆放或裝箱作妥善保管，以備下次使用。3、拆除施工豎井架。豎井架之拆除工作可分段進行，通常以每10m高度作為一節，自上而下順序進行，拆下的豎井架桿件，由吊籠運至地面。為此需先將卷揚機的上部起重滑輪向下移置10m。 4、拆除時工人站在預先鋪設好的腳手板上，系好安全帶，按著安裝時相反

36、的順序，先斜拉，橫拉豎桿，依次拆下，用尼龍繩系掛裝入吊籠運至地面。如此循序漸進，第一節拆除完畢后，將起重滑輪向下方再移置10m，繼續進行第二節之拆除工作，直至豎井架全部拆除。5、拆除隔離保護棚。在筒身內部搭設的保護棚，可隨豎井架之拆除工作同時拆下，拆下的材料由吊籠運至地面。6、豎井架與操作平臺拆除前應向操作人員進行詳細的安全交底。拆除時，現場必須有專人進行安全監護，形成一套完整的有效的指揮系統。做到忙而不亂，有條有序，發現問題及時處理，確保安全。3.1煙囪外表航標漆施工A、從筒首頂部外表面涂刷5道紅白航標漆，涂刷前筒壁混凝土表面必須干燥,清掃灰塵,修補混凝土表面缺陷。B、涂刷航標漆可利用操作平

37、臺幅射梁,安裝五組HSS-1.5型手壓式起重機,用12鋼絲繩吊動吊籃，操作人員站在吊籃內自上而下施工，吊籃設置六個。3.施工進度計劃根據總體布暑，初步安排2013年6月25日開工，2013年9月15日完成煙囪全部工程。具體工期安排詳見附圖11施工網絡計劃4、施工平面布置 本方案的施工平面布置是按前期準備“三通一平”已完成，水源、電源及施工道路不需考慮的情況下安排的。此外，筒身砼尚需現場攪拌設水泥庫、倉庫、砂石堆放場地、鋼筋成型場地、卷揚機房等。（見現場平面布置圖12）5、勞動力組織與施工機具配備5.1勞動力組織配備參考表各工種需要人數如下:序號需 用 工 種人 數備 注1代 班 班 長1負責全

38、面施工2木 工2內、外模裝拆及測中3鋼 筋 工3搬運、綁扎鋼筋焊接4混 凝 土 工2混 凝 土 振 搗5瓦 工2混凝土表面維修6電 工1維護、拆修電器設備7電 氣 焊 工2負 責 電 氣 焊8架 子 工2提升平臺、裝爬梯9機械操作工2卷揚機、攪拌機操作10測 量 工1抄平、垂直度控制11普 通 工6砂石、水泥、混凝土運輸1213合 計245.2施工主要機具設備一覽表名 稱規 格單 位數 量備 注砼攪拌機0.5m3臺1卷揚機雙控5t臺1卷揚機1t臺1鋼筋成型機40臺1鋼筋剪斷機40臺1鏈式起重機3t臺32提升平臺用電焊機交流臺2插入式振搗器1KW臺3棒頭5經緯儀臺1水準儀臺1手推車臺6鉛 錘50

39、臺1鉆 床5-20mm臺1平臺爬梯用無齒鋸400臺1尼龍安全網36m張12密度安全網1.56m片20磅 稱500kg臺1計量用電表箱6080cm個1配電箱5070cm個25.3工程項目綜合管理體系框圖:項目負責 張淋淋 負責人 董紅巖技術負責 負責人 張大朋工程施工負責人 夏 楊 安全保衛負責人 韓仁濤 材料供應5.4工程質量管理體系: 張淋淋 項目負責人 李建智質量檢查員 趙國玉 混凝土班長 崔廣凡木 工 班長 孔凡成技術負責人孔凡成項目技術員 劉德發工程施工員5.5工程安全管理領導小組:武英旭 組 長 呂洪濤 成 員 王建計成 員 呂志發成 員 張大朋成 員成 員 夏 楊 副 組 長 石

40、利 成 員 6.質量、安全保證措施6.1質量保證措施6.1.1為確保創優質工程，必須嚴格按國家標準、規定、規范和操作規程施工。6.1.2 推行GB/T19000-94（ISO9000-87）質量管理和質量保證系列標準，認真執行工程（產品）質量管理工作考核獎懲辦法。6.1.3嚴格執行“三檢制”。設立專職質量檢查員。嚴格工序交接制度和交接班制度，認真做好施工記錄。.61.4嚴格把好材料關，凡進場的原材料都要有合格證明。主要材料必須復檢合格才能使用。6.1.5嚴格把好計量關。砼攪拌按重量配比施工，堅持車車過秤，認真控制水灰比。6.1.6在施工中不斷地總結經驗，吸收教訓，針對薄弱環節，關鍵部位，設立質

41、量管理點，實行重點控制，消滅質量通病。（1）煙囪中心線垂直度；（2）筒身混凝土表面平整度；（3）筒身混凝土強度。6.1.7.嚴格控制煙囪中心線垂直度.1煙囪中心線垂直度質量標準根據煙囪施工及驗收規范GBJ7885，按筒壁不同標高控制：筒身標高 20 m 允許偏差值35mm筒身標高 40 m 允許偏差值50mm筒身標高 60 m 允許偏差值65mm筒身標高 80 m 允許偏差值75mm筒身標高 100 m 允許偏差值75mm6.2控制方法（1）采用鉛錘吊中法。在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個中線架，吊線下掛鉛錘，用以校核中心樁的位置。（2）中心控制樁的設置：在基礎底板混凝土澆筑前，在

42、底板中心位置設一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會法把中心點測到鋼板上，作出標記，此點即為煙囪的中心控制點。（3）筒身半徑控制（a）控制標準：根據規范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30。（b）控制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進行測定一次，根據煙囪收分表計算的筒壁外半徑及內半徑尺寸逐塊模板進行探測。其方法選用木質標尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應各標高的筒壁外半徑數據精確地刻在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核，將多余長度鋸掉。使標尺內端應對準中心線，并用水平尺校核標尺是否保證水平，減少誤差。（c）模板調徑方法：

43、當發現模板半徑與標尺不符時，利用內模支頂木方，達到內表面與標尺外端相接觸時，即為設計半徑。如此逐塊模板測定，直至達到設計要求半徑。6.3.確保筒壁混凝土表面平整度（1）控制標準：根據規范，筒壁內外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm。（2）控制方法:（a）確保模板半徑在混凝澆筑時不變形。（b）采用冷鋼板制作模板，以增強模板剛度，保證模板不變形。（c）外模半徑測定后，應將相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將未端模板處的螺均勻的予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為整體。（d）內模板必須按模板圖要求組裝，每間隔一塊模板應安裝兩根木方支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂

44、緊，并以螺栓與模板固定。用18圓鋼嵌置于內模板側面的四列扁鋼凹槽內予以緊固。（3）防止漏漿:（a）嚴格控制混凝土水灰比不大于0.5。（b）在外模板的外側需箍以七道9鋼絲繩，用反正扣絲杠(大鎖)予以緊固。模板下部邊緣與混凝土之間采用密封膠條把縫隙堵嚴防止漏漿。（4）確保筒壁厚度符合設計要求：設置控制筒壁厚度的鋼筋尺（也可用小木方），其長度與混凝土壁厚相等，沿筒壁周圍布置500。待混凝土澆筑至模板上緣時取出。7.混凝土質量檢查7.1煙囪混凝土施工過程中的檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種,規格和用量,每一工作班至少兩次。檢查混凝土澆筑時的坍落度,每一工作班至少兩次。在每一工作班內,當混凝土配合比

45、由外界影響有變動時,應及時檢查。混凝土的攪拌時間應隨時檢查。7.2控制方法混凝土配合比設計應根據原料的情況，提升速度、施工方法、環境條件和平均氣溫等條件由試驗室制定。.1水泥采用普通硅鹽水泥，水泥標號不低42.5級（GB175-1999），每m3混凝土中水泥用量不大于450，水灰比不大于0.5。需同一出廠批號，以保證筒壁混凝土色澤一致，提高宏觀效果。.2粗骨料選用未經風化堅硬密致的石灰巖等。最大粒徑不大于40。.3細骨料采用顆粒潔凈的中粗砂。.4澆筑混凝土時，沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250350，并用振搗器振搗密實。同時應對稱地變換方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。.5振搗混凝土

46、時，不得觸動鋼筋和模板。振動棒插入深度不應超過前一層混凝土內50，在提升模板時，不得振搗混凝土。.6筒壁施工時不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪上20厚的減去碎石的同標號混凝土，然后繼續澆筑混凝土。.7根據規范規定，筒壁混凝土每5m高度應取一組混凝土試塊，以檢驗其28天齡期的強度。并安排專人負責制作，養護和檢驗。.8混凝土的出模強度，必須控制在1.150.25N/2為宜，控制方法可采取壓痕法測定。.9筒壁混凝土每天澆筑高度10m以下1.25,10m以上2.5m。.0混凝土脫模后，對其表面出現的缺陷應及時修理，若出現流墜，塌陷，拉裂或大種

47、類缺陷時，必須會同質檢部門，監理工程師、設計單位，業主共同分析原因，制訂措施，進行修整后再繼續施工。.1預防辦法；澆搗混凝土前應將所用模板清理干凈，均勻涂刷脫摸劑；澆水充分濕潤,不留積水；拼縫應嚴密,小縫可用膠條堵塞；混凝土澆搗應分層均勻振搗蜜實,防止漏振,振至每層混凝土氣泡排凈為止。.2 混凝土養護：筒壁混凝土提模后，應立即涂刷混凝土養生液，使混凝土表面形成一層薄膜，防止混凝土中水分蒸發，利用其混凝土自身的游離水分子進行水化，達到自身養生的目的。8.質量標準根據煙囪工程施工及驗收規范（GBJ78-85），100米煙囪質量標準如下表：序號項 目允許偏差值（mm）創優目標值（mm）1煙囪中心線垂

48、直度85502筒 壁 的 高 度150853筒 壁 的 厚 度20154筒壁任何截面上的半徑30155筒壁表面局部凹凸不平30106煙道口的中心線15107煙道口的標高20108煙道口的高度和寬度+30、-20+20、-109.安全保證措施樹立“安全第一，預防為主”的觀念嚴格執行建筑安裝工程安全技術操作規程和建筑施工安全檢查評分標準，貫徹執行本公司的安全工作制，做到開工前簽訂安全協議，編制安全措施，制訂崗位制度和交接班制度，達到層層交底及時反饋。9.1設立施工危險警戒區在煙囪周圍從外徑算起以20m為半徑范圍內為施工危險警戒區。在危險區內的作業區、工作區、人行通道等必須搭設安全防護棚或安全防護屏

49、障，確保人身安全。周圍設置安全圍欄，并懸掛危險警戒標志牌。具體位置見附圖12施工平面布置圖。9.2筒身內設置安全防護棚為了保證筒身內部操作人員不受墜物傷害，維持正常施工，在0.200操作平臺上部5.00m處設置一道安全防護棚.結構型式見附圖3。9.3平臺與吊架保護措施操作平臺的周圍應設置圍欄和安全保護網。內外吊架的外側和底部以及操作平臺底部均應設置安全保護網。9.4罐籠設置安全緩沖裝置提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器。電磁抱閘應工作可靠。乘人罐籠應設有保險鋼絲繩。使用前必須進行安全效果試驗、使用的過程中應經常檢查。操作平臺底部罐籠停放處安放兩層汽車舊輪胎以起緩沖

50、作用。9.5電氣設備保護措施操作平臺上的電焊機，振搗器的電機均應接地。提升罐籠的卷揚機應設承臺基礎及錨固設施。結構型式參見附圖6防止冒頂和蹲罐的限位開關、行程、指示器、電磁抱閘應安全可靠，罐籠鋼絲繩應設安全卡扣。行程限位開關等應定期測定靈敏以防失靈。9.6.施工用電及照明高空作業的電源應采用不高于36V的低壓電，如采用220V、380V電源時，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并裝有觸電保護器。夜間施工時，在操作平臺，內外吊架，井架，卷揚機房，攪拌站及運輸通道等都應有足夠的照明。10.通訊設施在煙囪底部，操作平臺與卷揚機房之間采用對講機、有線擴音器及電鈴等聯絡方式聯系，保證信息暢通無誤。11.防風、雷

51、、火災11.1當操作平臺上遇5級以上大風或雷雨時，高空作業停止，返回地面，切斷電源。11.2操作平臺上或煙囪底部均備有滅火器，以防萬一。未盡事宜應按國家、地區及公司有關安全技術規范、規定和規程執行。本方案采用如下標準、規范：建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-88建筑施工高處作業安全技術標準 JGJ80-91建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93煙囪工程施工及驗收規范 GBJ78-8512.保護環境的措施12.1嚴格執行國家環境保護方面的建立現場環境保護制度法律法規，防止環境污染；，制定環境保護措施，建設綠色工程。12.2禁止野蠻施

52、工，愛護施工機具，珍惜國家財產，不得損壞施工機具和建設方任何設施，不隨意浪費材料。12.3施工現場設專人及時灑水，減少揚塵。12.4混凝土、砂漿攪拌機作業排除的污水以及清洗機械設備排除的污水排入沉淀池，經沉淀后方可排入污水管線。施工及生活污水排放應符合GB89781996污水綜合排放標準，食堂、餐廳污水先排入隔油池，水油分離后再進行排放，施工中產生的污水經中和處理，PH值達到規定要求后，排入污水管道。12.5施工廢棄物（如建筑垃圾、渣土等）采用專用運輸設備運至指定地點。12.6施工時發現文物、古跡、電纜等時，應停止施工，保護好現場，及時向有關部門報告，按照有關規定處理后方可繼續施工。12.7防

53、止施工噪音污染，施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工現場噪限制值（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。施工中產生的噪聲源為：推土機、挖掘機、裝載機、混凝土攪拌機、震動棒、電鋸、吊車、電焊機，等，噪聲排放應符合GB1252390建筑施工場界噪聲極限標準。項目經理部對噪聲源的重點設施、設備采取合理安排布局，加強設備潤滑和維護保養等有效措施，以減輕噪聲對周圍環境的影響。12.8嚴格控制大氣污染，如：施工現場粉塵排放、路面揚塵排放、各種車輛尾氣排放。不得隨意在現場或居民區排放含有毒廢氣、粉塵的物質，禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革、垃圾、落葉及其它產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體物質。12.9危

54、險化學品包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、腐蝕品7類。運輸化學品要防止撞擊、傾倒、防火防爆、防止產生環境污染或引發事故；化學品的儲存按照分區、分類、分段、專倉專儲的原則設專人進行保管，標識明確，防止揮發和泄漏。12.10采取有效措施保護工程施工現場及周圍環境，夜間盡量做到不施工，以減少噪聲污染，協助甲方處理好與施工現場有關的周邊關系。及時與當地環保部門聯系，征得他們的支持，共同為環境保護做出貢獻。13.文明施工管理目標和措施13.1文明施工管理方針與目標文明施工管理方針：執行本公司的關于現場文明施工管理的六字方針“工完、場清

55、、料凈”。文明施工管理目標：高標準、嚴要求，把本工程施工現場創為“標準化施工現場”。13.2文明施工管理體系： 張淋淋項目負責人 木工班負責人 瓦工班負責人 水電焊班負責人 施工負責人 混凝土班負責人13.3各級人員文明施工管理職責項目經理：在本項目上對施工現場的文明施工管理負有全面責任，同時也受到建設單位相關部門負責人的監督。項目經理要把我公司關于文明施工的方針和目標貫徹到本工程的始終，把施工現場規劃成標準化的文明的施工工地。項目施工員：在本項目上對施工現場的文明施工管理負有直接責任，同時也受到建設單位相關部門及總承包商的監督。項目施工員要把項目經理關于本項目文明施工的宗旨貫徹到每一級的施工

56、人員，并在項目經理的領導下，把施工現場規劃成標準的文明施工工地。現場文明施工管理人員：在項目施工員的直接領導下，管理本工程的文明施工，現場文明施工管理人員是本工程文明施工管理的核心人員，除了監督施工現場的文明施工狀況外，在施工現場必須定期組織檢查，同時督促各個工段及各班組人員共同實現文明施工的方針和目標。如沒有按要求放置或達不到文明施工標準要求的，可立即發出整改通知書，勒令有關人員限期整改完成。施工作業班組：在本工程項目經理部的領導下，具體實現和完成我公司關于施工現場文明施工管理的方針和目標，是文明施工管理的執行者。13.4施工現場文明施工管理的規定項目經理部應認真搞好施工現場管理，做到文明施

57、工、安全有序、整潔衛生、不擾民、不損害公眾利益。項目經理部負責施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署，在項目經理部的統一協調下，按照分區劃塊原則，搞好各施工場地的文明施工管理規劃，并嚴格執行，同時接受各單位的監督和檢查。認真聽取鄰近單位、社會公眾的意見和反映，及時抓好整改。14.施工現場文明施工管理保證措施14.1結合施工現場條件，按照施工方案和施工進度計劃的要求，認真進行施工平面圖的規劃、設計、布置、使用和管理。14.2嚴格按照已審批的施工平面圖劃定的位置，布置施工用的主要機具、設備及材料等的堆放場地；并合理地規劃變配電間、供水供電線路、消火栓、現場的辦公、生活等臨時設施位置。14.3施工

58、用的設備、材料、機具等除按施工平面圖指定位置布置外，還應根據不同特點和性質，規范布置方式和要求，并執行碼放整齊、限寬限高、上架入箱、規格分類、掛牌標識等管理標準。14.4成品、半成品及設備保護措施；進入施工現場，對于上道工序已完成的如地坪、設備基礎等，必須注意保護。在搬運設備、材料時，不得直接在地坪上拖拉，要墊道木或木板等；不得直接在地坪上進行氣割作業，必須墊上鋼板、鐵皮等物件。設備運到現場，開箱檢驗后，把備品備件及小型貴重設備，存放在一個專門的箱子內，并在備品備件上注明工程號、設備名稱、規格、數量等，以便于今后查找。電氣設備安裝完畢后，用塑料布包扎起來，防止污損，電纜敷設及接線完畢后，進行清

59、掃和整理，并封堵進線口。保持道路暢通、無積水，施工垃圾和生活垃圾分別存放，并及時由我公司負責外運處理。在設備機組上進行電焊作業時，接地線必須接到焊接點的附近，防止焊接時的大電流損壞設備。 施工現場用水、用電設施的安裝和使用符合安裝規范和安全操作規程，并按規定進行接（架）設，臨時接用要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意接水、接電。施工現場必須執行“三標”管理，現場機械設備擺放必須符合安全規定，做到現場清潔，安全標志齊全、明顯，原材料、成品、予制件，器材堆放整齊、合理，安全道路暢通。施工作業現場設備、電源做到無安全隱患，一旦發現隱患要有整改措施，并落實具體人員及時整改，重大隱患要及時向上反映，并停止施

60、工和作業。按施工平面布置圖進行施工現場管理,施工現場的排水、道路暢通,冬雨期施工要有安全技術措施。設置廢料場存放邊角余料,工完、料凈、廠地清,不亂堆亂放。施工現場臨時用電按照GB146-88施工現場臨時用電安全技術規范布置及使用，各臨時用電設備機具必須配置漏電保護裝置。如在施工過程中，發現文物、古跡、爆炸物、電纜等，將停止施工，并保護好現場，及時向有關部門報告，并按照有關規定處理后繼續施工。保持施工現場的環境衛生，臨時糞池的便水要隨時聯系環衛部門抽走。工地不準隨地大小便，必須做到令行禁止，發現隨地大小便者處以重罰。15.防洪防汛措施15.1在汛期到來前，組建以項目經理為組長的防洪、防汛、防臺領

61、導小組。15.2在防洪、防汛期間，調度系統要保持通訊暢通，隨時收聽天氣預報，掌握氣象信息，做好防洪、防汛準備工作。15.3現場的施工材料進行綁扎堆放，防止大風將施工材料吹散落。15.4現場施工用的電氣設備采取墊高、加固，防止電氣設備被水浸泡或傾翻，造成電氣設備損壞或漏電。15.5對現場的排水體系進行檢查，確保現場所有的排水系統暢通，安全度過汛期。15.6所有施工人員必須嚴格遵守國家的法律、法規，遵守當地政府、業主及承包商的各項規定和規章制度，服從建設方的管理。服裝整齊，并保持良好的精神面貌。樹立文明正氣的形象，禮貌待人，認真踏實工作。15.7建立現場文明管理制度，把文明施工列入施工組織設計和作

62、業設計的主要內容，并督促實施。所有施工人員均應明確各自的職責和任務，嚴肅工藝紀律，嚴格按各項施工工藝要求進行操作。禁止野蠻施工，愛護施工機具，珍惜國家財產，不得損壞施工機具和建設方任何設施，不隨意浪費材料。16施工現場管理16.1施工現場布置要安全、科學、合理。16.2現場文明施工管理應嚴格遵守文明施工管理標準的有關規定。施工現場應按規定建立“五牌一圖”，并設立醒目的安全標志。16.3構件放置場的各種構件要按使用順序擺放整齊、安置牢固，小型設備、構件、零部件要入庫存放，符合有關要求的規定。16.4中小型機具房、倉庫、臨設、休息室等擺放整齊，外表及內部整潔干凈。16.5所有進入施工現場的各種施工

63、機具、材料、儀器、設備等，必須在進場前列出清單一式若干份，交業主有關部門認可后進場。退場前按清單撤出各種物資，做到工完料清。16.6設立總部和工地兩級安全文明施工獎勵基金。對工程安全完工的有關人員實行獎勵，對安全事故責任人員進行處罰，情節嚴重的追究其刑事責任。17防止大氣污染17.1施工及生活垃圾集中堆放，集中外運，外運時要撒水降塵。17.2做好施工道路的規劃和設置，盡量利用場區永久道路，臨時道路基層要夯實并經常撒水，減少道路揚塵。易飛揚的散狀材料應在倉庫內存放，如需露天存放應進行遮蓋，運輸和裝卸時要采取措施防止飛揚。17.3施工現場和生活區嚴禁燃燒對空氣有污染的材料。18防止水污染生活區內的

64、污水也應經過沉淀后方可排入污水管線。施工抽出的地下水要先進入水箱澄清后，再排入排水管網。施工生產用水管道連接嚴密，不得有滲、冒、滴、漏現象。19防止噪音污染現場應設木工棚，電鋸在棚內使用，出料口處設置三角形開口器；施工和生活中禁止大聲喧嘩。20防止固體污染20.1運輸的施工材料，如對環境有污染時，應進行全封閉。20.2生活垃圾要集中堆放及時清除，運輸時車輛不得裝滿。20.3土方施工時，車輛裝載要適當，嚴防泥土落在道路上，輪胎上的泥土要清凈，然后上路。20.4施工現場的鋼筋頭、木方頭、鋸末等要集中堆放，及時清理。 150米煙囪網絡計劃施工準備序號1天基礎施工 序號 2天煙囪航標漆涂刷序號7天 豎井架操作平臺拆除 序號9天內襯施工序號6天竣 工 豎井架操作平臺安裝序號3天散水序號10天 爬梯平臺安裝序號8天 筒身砼施工序號4天爬梯平臺制作序號5天施工周期80天附圖11 附圖12