1、xx科技有限公司二期工程B1棟廠房鋼結構施工組織設計 工程名稱: xx科技有限公司二期工程 工程地點： xx市xx新區大工業區 編制單位： xx鋼結構有限公司 編 制 人: 編制日期： 年 1月 8日 審批負責人： 審批日期: 年 月 日 目 錄一、 工程概述- -3二、 施工組織機構-4三、 施工組織及質量安全措施-6四、 工程管理-37第一章工程概況一、工程概述本次工程由xx科技有限公司興建，工程位于xx市xx新區大工業區，廠房結構形式為砼結構，頂層屋面為砼框架結構輕鋼475彩鋼板蓋頂。B1棟建筑面積33023。5平方米。 屋面高度最高20.7米，鋼構所用材料材質為Q235及Q345，屋面

2、為鋼檁條和475彩鋼板蓋頂。二、工程內容：根據合同規定，鋼結構工程由以下幾部分組成1、 檁條吊點的安裝。2、 檁條圍護系統及收邊安裝3、 屋面彩板安裝4、 收邊雨棚安裝三、施工條件三通一平，甲方提供水、電、路、三通及施工場地平整，提供施工道路路基能承載45噸以上貨車運輸和吊車行進道路。提供現場臨時倉庫及小件堆放的場地位置.當鋼結構施工與土建施工穿插作業時幫助協調各單位施工，以提高效率。四、施工標準參照國家鋼結構建筑安裝相關標準1、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001。2、 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB503002001。3、 業主合同要求。第二章 施工組織機構一、項目部組成項

3、目 經 理 部生產班生產制造部制作班工人油漆班 起重組 鋼結構安裝部工人安裝組安裝組經營核效組工程技術組物質設備組承包合同單位質量管理測試計量組二、質量保證體系我公司根據鋼結構工程施工特點，加強施工過程中的質量監控，每道工序都有專職質量檢查,合格后報甲方監理檢驗，做到報驗確認后進入下一道工序。質量保證體系見下圖:公司技術負責人項目技術負責人項目經理質量安全員生產專職質量員安裝專職質量員生產班組質檢安裝班組質檢二、 項目管理組織架構圖項 目 經 理技術負責人項目副經理質量負責人質安員現場安裝負責人制作負責人電工后勤安裝四班安裝三班安裝二班安裝技術員安裝一班油漆班制作班生產班四、工程項目管理人員名

4、單姓名職務職稱備注技術部門負責人工程師企業質量部門負責人工程師項目經理工程師現場主管助理工程師施工員施工員安全員質量員施工隊長電 工第三章 施工組織及質量安全措施施工組織根據施工合同條款規定和鋼結構施工特點，甲方提供“三通一平”的便利條件給乙方，方便乙方順利、高效地完成本次工程。一、 施工場地平整與道路的修筑及用水供電1、根據鋼結構作業面積大，堆放分散，構件高寬比較大，豎立擺放不穩等特點，施工場地必須平整堅實，方便施工和構件堆放。2、由于鋼構件的運輸，貨車重而且高,同時吊車自重也很大，平整堅實的道路就非常重要。甲方應根據吊車、貨車行進路線圖來修筑承載力在25噸以上且路寬8米的道路，方便車輛行駛

5、。3、施工現場搭設倉庫， 甲方提供水電接口,方便乙方將水電引入臨時設施和施工現場。電源提供380V-220V兩種電壓，且總功率為50KVA的電源,分別引到施工現場和臨時設施.電源接口采用“三相五線”制“三級配電”方式，確保用電安全.4、配電方法說明:三級配電，一級電箱為甲方指定配電箱。二級電箱為乙方裝有電表固定電箱.三級電箱為施工用電電箱。根據總功率為50KVA的電源設計。二級電箱從一級電箱用一根100mX16mm2五線電纜接入。二三級配電箱均設繼電保護開關，確保施工用電安全。5、施工現場用電計算及線徑選擇：電焊機接3臺，同時使用計算,每臺功率為15KW15KW3=45KW照明用電接5盞照明燈

6、，每盞1KW計算1KW5=5KW總用功：50KW 總電流：I=45103/380=130（A）考慮三相平衡130/V3=100A 查表得出用線單線線徑為16mm2，三相五線線徑為16mm2和4mm2。二、機械設備供應鋼結構制作用機械設備計劃序號機具名稱型號數量產地備注1自動埋弧焊機ZX1-1000A3上海2半自動切割機X3003上海3數控切割機H40003無錫華聯4H鋼組裝機CH15003無錫華聯5門式埋弧焊機LK10002美國林肯6H鋼校正機H324002無錫華聯7等離子切割機LG801廣州8剪板機8*25001上海9液壓剪板機20*15001南京10液壓卷板機202801汕頭11液壓折彎機

7、831001廈門12沖床40T2廣東13彩板壓型機8201廈門14彩板壓型機4061浙江15C型鋼壓型機C1201廈門16電子吊磅5T1德國17磁座鉆33612上海18搖臂鉆床ZY37252上海19臺式鉆床Y321上海20液壓搖臂鉆30502南京21車床C301上海22帶鋸床B5760M1德國23焊劑烘干箱X2XM-601廣州24焊劑烘干箱ZYII1001上海25直流弧焊機ZX56302成都26硅整流弧焊機M2S400B4成都27交流弧焊機50015上海28氣體保護焊機KR50030松下29拋丸除銹機Q69152青島30行吊機2-25T20廣州31叉車5T1大連32數控等離子切割機MA2001

8、美國海寶33十三輥鋼板矯平機820001上海34聯合沖剪機80T/180T2上海35彩板壓型機475型1浙江精工36彩板壓型機760型1浙江精工37電子地磅100T1廣州38數控折彎機280001浙江精工安裝施工機械設備計劃序號機具名稱規格單位數量備注1電焊機臺32照明太陽燈300W43經緯儀臺14水準儀臺15卷尺50米把36折尺7.5米107起吊夾具自制套158汽車起重機25T臺29手拉葫蘆0.55T臺310火焰割刀套311千斤頂2030T臺2現場勞動力組織一覽表序號職能名稱人數1項目經理1現場總指揮、2現場主管1現場負責3施工隊長1協助項目經理4質量員1質量檢查5安全員1工地安全急救6電工

9、17焊工28技工49雜工3合計人數15（二）施工進度保證措施。1、施工進度計劃由項目經理部，根據甲方要求結合公司實際情況和工地現場情況編制。2、編制好的施工進度計劃交甲方審核通過后,下發給生產部、安裝部、生產部，安裝部根據此計劃編排詳細的日進度計劃確保施工進度。3、若哪個環節不能按施工進度計劃實施，應立即向項目部匯報并寫出不能按計劃實施的原因，以及補救措施由項目部協調，保證按計劃施工，若由天氣或土建施工拖后等原因，項目部應與甲方協調好工期計劃，并制定補救措施。鋼結構工程施工方法與措施一、原材料進場堆放1、鋼材進廠時按不同品種規格分類堆放好,專檢人員按鋼廠或供應商提供的質保文件和清單進行校對，并

10、對到貨的鋼材外觀質量標記逐項進行檢查,檢查后作出記錄，并及時報請監理工程師審批復核后開始材料取樣送檢,未經監理工程師認可不得投入使用。2、焊材堆放其焊材下邊應墊上木板，并離開地面200mm以防潮，焊材分類堆放做好標記,專檢人員對焊材的外觀質量和合格證進行檢查并登記，報請監理工程師審查批復，未經監理確認不得使用.3、油漆堆放需遠離火區，堆放前須經專檢人員檢查登記后才可堆放。4、原材復檢： 原材進場后應根據國標要求和設計要求進行復檢，原材復檢必須在甲方或監理見證下現場抽樣復檢.在設計無要求時按下列要求進行復驗。1）對國外進口的鋼材,未報關檢驗的應進行抽樣復驗，當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢

11、報告時,可以不再進行復驗.2）由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發材質合格證,因此對于混批的鋼材應進行復驗。3)厚鋼材存在各向異性因此當板厚等于或大于40mm,且承受沿板厚方向拉力時,應進行復驗。4）當設計提出對鋼材的復驗要求，應進行復驗。5)對質量有疑義主要是指:（1)對質量證明文件有疑義時的鋼材;（2）質量證明文件不全的鋼材;(3)質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材.5、根據鋼結構制作流程編制工藝流程加工工序表，流程如下：專檢專檢專檢專檢接點板筋板材料準備下料 H型鋼組立鋼構件組裝專檢專檢專檢鋼構件焊接矯正拋丸油漆鋼構件入庫二、成品保護1）構件堆

12、放應整齊、穩固,上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放的構件采取防銹、防污染措施。2）構件發貨要做好臨時性保護,經過倉庫發貨的構件須按倉庫方案進行打包后裝車,構件裝車后應做好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件.三、現場施工質量檢查確認方法 1、 預埋螺栓進場報驗及檢測報告。2、 鋼構件進場報審檢驗3、 屋面子分部工程報驗各質量檢查程序先由班組自檢，項目部專檢，再報監理公司及甲方檢驗。我公司根據工期及現場施工交叉多的實際情況，為確保施工安全，在我方吊裝施工范圍內架設警界線，非鋼結構施工人員不得進入.工期交叉接點根據現場實際進度情況進行調節。鋼結構制作和加工一、下料經監理工程

13、師確認后的原材料,經監理見證取樣復檢后方可進行排版號料。1、為優化施工對H型鋼條板須采用接料形式才能滿足長度尺寸的，一律采用整板焊接后再進行開條下料,板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經無損檢測后方可下料。2、為了確保鋼柱梁等構件尺寸精度，考慮焊接收縮、切割風線寬度等因素，號料時所有條板必須預留長寬方向的加工余量保證尺寸精度，一般長度余量接總長2/1000預留，寬度按1。5/1000mm預留。3、對有變截面的零件板應在電腦CNC中畫出樣板，并經質檢人員確認合格后方可進行下料。4、所有接點板在號料過程中要力求高精度,確保零件加工的準確性,并對零件進行編號，在生產過程中好查找方便統計.二、 切割下料鋼

14、梁柱的零件板采用自動多頭切割機，異形板采用電腦自動CNC上進行切割下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用液壓剪板機下料，型材采用聯合沖剪機或鋸床來下料，為保證下料的邊沿精度，盡量少用切割下料,所有零件下料號料必須用油性記號筆標注零件號，避免裝配混淆出錯。定尺采購鋼板，復驗鋼板,號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內,切割的縫隙設為1。5mm，可按此留加工余量，切割采用多頭切割機下料時要防止出現馬刀彎、放樣、號料、剪切 。1、放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫余量和銑、刨余量，樣板材料用鍍鋅板制作。2、放樣和樣板（樣桿)

15、允許偏差如下表：項 目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0。5mm加工樣板的角度20號料前應將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈.號料后允許偏差如下表:項 目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm2、氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用自動切割.氣割后零件的允許偏差如下表：項 目允許偏差零件的寬度、長度3.0mm切割面的平面度0.05t但不大于2。0mm割紋深度0。2mm局部缺口深度1。0mm3、機械下料型鋼高度小于750mm的,采用帶鋸機械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項 目允許偏差長

16、度2.0mm切割面的平面度0。025H但不大于2（H為型鋼高度)鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料,剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整,剪切鋼板的面應平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項 目允許偏差零件寬度、長度2.0邊緣缺棱1。04、零件邊緣加工后允許偏差如下表：項 目允許偏差零件寬度、長度1。0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0。025t但不大于0.5mm加工面表面粗糙度50m三、坡口加工1、重要零件坡口墊板如出現斜邊，則用牛頭刨刨削加工斜面，以保證墊板與構件接觸的緊密結合，并且防止焊縫根部夾渣。例如轉換桁架的斜支撐與水平和豎直桿

17、件的接口就會出現斜面墊板.2、一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層，禁止采用手工切割加工坡口。3、坡口加工的允許偏差應滿足具體的焊接工藝要求。現場焊接坡口要求進行防銹保護.4、下料完畢的零件要將氧化鐵清除干凈，并將邊沿打磨好。四、H型鋼組裝將已經下好的鋼板條進行矯正、矯平后，采用H型鋼自動組立機進行組立，由于板條上有編號組立時要看清編號避免組錯。(一) 組裝之前對零件的規格尺寸及數量等進行檢查確認,合格后方可組裝。（二) 鋼板的拼接縫的最小長度為2倍截面寬，且不小于600mm，翼板與腹板的接縫最少要錯開200mm.（三） H型鋼在組立過程中，其焊點長為3040

18、 mm，焊點間距250600 mm，根據板厚度不同來確定。（四) H型鋼在組立過程中，操作者要對H鋼的加工精度負責,其加工精度應符合國家標準中的有關規定和要求。五、焊接H型鋼經質檢部門檢查合格后,H鋼采用45度船形埋弧焊,操作者依據設計圖紙的焊接要求,調節好焊接參數進行焊接，并隨時檢查焊縫質量,確保焊縫符合設計要求。焊接參數如下：電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)350600 36-38 420鋼材材質：Q345 焊絲:H08MnA3.2mm焊劑:431焊劑（501）1、H型鋼焊接為了減少焊接變形，對H鋼焊縫的焊接需進行規定，一般采用對角焊,即焊完一道焊縫再焊其對角的另一道焊縫這樣可減少

19、焊接變形。2、H型鋼的主焊縫兩端要加引弧板和引出板,不應在焊縫以外的母材上打火，焊接完成后，應用氣割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。3、對于要求有全熔透的焊縫，不論單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫反面清根,用角向砂輪打磨干凈，方可繼續施焊.4、在施焊前，操作者要對焊劑進行烘干，并檢查所用焊絲表面是否合格,確認合格后方可進行施焊。六、矯正1、零件矯正后的允許偏差如下:鋼板厚度14時，局部平面度為1。5mm（每米)鋼板厚度14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000，但不大于5mm2、矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm,溫度低于零下1

20、2時不得彎曲和矯正。H型鋼在焊接完畢后會產生變形,采用H型鋼的翼緣板矯正機結合熱矯正進行.七、結構件組裝焊接對于加工的H型鋼和零部件經專檢人員檢驗合格后到制作區進行結構件組裝。1、構件組裝是將已加工好的零件組裝成單體構件或部件，視構件的復雜程度而定。2、一般在組裝平臺或胎模上進行，平臺及胎模均應牢固并測其平面度和高差均應小于或等于1/1000，且不得超過4 mm，平臺上的焊疤等應清除干凈。3、組裝前對零件的規格尺寸及數量等進行檢查確認合格的方可組裝。4、組裝前對焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹，毛刺、污垢等應清除干凈。5、組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定，可一次組裝，

21、也可多次組裝.6、構件組裝時，應預留焊接收縮余量。7、組裝后的構件應進行自檢，復檢確保構件尺寸等符合圖紙要求。8、對焊接要求全熔透并開坡口的應預先開好坡口，坡口或鈍邊偏差反面不清根2mm，反面清根不限制，坡口角度為設計要求偏差50。八、鋼構件的制孔孔加工在鋼結構制造中對構件質量影響大，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數量上而且在精度上要求都有很大的提高，在鋼結構加工中通常采用鉆孔和沖孔：零部件制孔采用液壓孔床，沖孔機和磁力鉆等設備進行制孔；在接點板制孔時應由專人進行劃線，為確保劃線精度，采用劃針，劃線誤差不大于0。5 mm;制孔分兩次完成，即焊前零件鉆孔為一次制孔，焊后整體二次制孔,鋼梁、

22、鋼柱、吊車梁等翼板腹板上的螺栓孔均在焊后矯正，修理合格后二次號孔、鉆孔，其余均采用一次制孔；當螺栓孔超過允許偏差時嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補，只能采用與母材材質相匹配的焊條，補焊后重新制孔；批量大、規格相同的封頭，板連接等制孔應采用全模鉆孔方式，以保證孔位精度;制孔的公差及偏差執行國標GB502052001的有關規定。九、焊接1、投入鋼結構件施焊的焊工，應持有國家有關部門發的有效資質證書上崗,并依據相應的焊接參數施焊.焊接參數如下：手工焊電流(A)為200270CO2氣體保護焊：電流（A）電壓(V)焊速（mm/min） 200300 2838 250-400焊絲直徑：1.2mm氣體流量：1025

23、L/min2、憑技術部配料單領用焊條，不允許使用計劃外的焊絲，焊條，若發現焊條藥皮脫落，焊條生銹和焊條受潮等應停止使用。3、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區處理情況,若焊區有殘留的銹皮、油污、溶渣等必須清除干凈后才可以焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標準的材料.4、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等拼接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫兩端設置引弧和引出板，其材質、厚度與焊件相同，引弧板的尺寸為8050mm.5、構件的焊縫,外形尺寸等質量均應符合GB50205-2001中的有關標準規定。十、除銹油漆1、除銹時采用打砂拋丸除銹，除銹級別為Sa2。0.2、打砂完成后,班組應進行自檢，檢查內容包括：

24、打砂，除銹是否達到相應級別，局部或死角是否存在漏打，如果存在未達標必須及時返工處理。3、完成的構件必須經專檢人員驗收合格才能進行油漆，打砂后的構件4小時內必須涂完防銹底漆。4、噴涂前,油漆工應仔細閱讀油漆說明，工藝，確認油漆牌號,顏色及噴漆層數,各噴層的干膜厚度等應根據設計圖紙要求的油漆厚度進行噴涂。5、待漆的構件應擺放在防雨及地面清潔地區，構件離開地面應在300 mm以上，以防止噴漆時灰塵揚起。6、將需噴漆的構件清理干凈，構件上的死角及焊縫位置應采用手工法油漆，高強螺栓連接范圍內不油漆。7、噴漆采用無空氣噴涂法進行油漆噴涂,空氣相對濕度不應大于85。8、需要噴涂多遍油漆的構件，復涂前應檢查前

25、次油漆的干膜厚度并對構件表面的油漆，流掛，起皺進行打磨修理合格后才能進行復涂。9、涂裝完畢后先進行自檢，然后報請檢驗收，合格后作出構件號標注方可歸堆碼放.十一、構件存放和裝車發貨1、構件堆放應整齊，穩固，上下層間應墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構件變形，露天存放的構件必須加蓋油布等，防止銹蝕和污染。2、構件發貨要做好臨時性保護，經過倉庫發貨的構件須按倉庫方案進行打包后裝車，構件裝車后應作好封車，防止構件在運輸途中滑落或損壞構件.鋼結構安裝施工工藝鋼結構安裝工藝流程加工工序質量控制表，流程如下：施工準備構件吊裝專檢圍護系統安裝專檢彩板安裝專檢收邊安裝落水管安裝專檢專檢收尾工程專檢一、準備工作1、熟

26、悉施工圖紙,由甲方提供水準基點位置及高程,施工人員根據所提供基點標高進行復核并做出記錄。復核用工具為水平儀、鋼卷尺。2、軸線復核是前一道工序由土建施工單位將基礎承臺的軸線放出，并以書面的形式交接，同時提交軸線測量記錄,我方施工人員根據此記錄進行軸線復核并做出記錄.二、安裝程序1、預埋板的定位 檁托板定位焊接 屋面檁條安裝 屋面隔熱棉安裝 屋面板安裝1、預埋板材質采用Q235型22022010鋼板，鋼板下焊接有4條10螺紋鋼，預埋方法,主梁鋼筋籠捆扎好后，將預埋板下的螺紋鋼用砸絲與主筋捆扎。間距為1.2M，跨距為6M，檢驗方法，預埋板固定后用卷尺復測，偏差保證在1公分內。2、檁托板的定位，采用現

27、場焊接在已經預埋完成的鋼板上,高度為220MM，中間孔距為100MM，橫向及縱向彈墨線定位，焊接時采用普通交流焊接焊接,檢驗方法,焊接后表面不得有裂紋、氣孔、夾渣現象，每批同類構件抽查10，觀察時使用放大鏡及焊縫量規檢查，焊角尺寸不低于5MM。3屋面檁條材質為Q345B型Z22075202。5，檁條安裝在檁托板上采用螺絲固定，檢驗方法，檁條、墻面的間距為5MM,用鋼尺檢查，檁條的彎曲夭高L/750,且不應大于12，拉線后用鋼尺測量.支承面、檁條吊點（錨栓)位置的允許偏差（mm)項 目允許偏差支承面標高+3.0水平度l/1000檁條吊點(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10。0復核用工具為

28、經緯儀、鋼卷尺、粉線。4、材料進場堆放（1）、為方便安裝,構件擺放在其吊裝點的位置，避免二次倒運.構件豎立并擺放整齊,構件下要墊方木，要墊在同一構件的兩端位置.(2)、所有檁條、拉桿等輔助材料要分層堆放整齊。（3）、所有工程用螺栓要存放在倉庫，并分類擺放整齊。（4)、墻面板、屋面板的堆放要集中，板下每隔2m墊一條方木，墻面板、屋面板上用防塵布蓋住防塵,最多不能超過三層.(5)吊車行車路線、構件堆放位置可參照附圖一。二、吊裝組織起重機械的選擇1、為確保吊裝進度，綜合考慮以下因素：A、重量根據計算每次最大起重量不超過3噸，所以吊車單次起吊最大重量不超過3。5噸,可按3.5噸考慮。B、吊點選擇鋼梁（

29、檁條）長度:吊裝鋼梁（檁條）最長12米，吊索布置為3個點,按鋼梁(檁條）長度計算，一般吊索分別布置在鋼梁（檁條）1/4兩點、重心處一點，根據吊裝鋼梁（檁條）高度及吊裝鋼索的寬度間距6米,，一般吊索最大夾角選擇90度，一般選取兩對10米長鋼索四點。根據鋼梁（檁條）最重3.5噸計算,故每根繩所受拉力為2噸，故鋼絲繩選擇直徑為16mm。增加安全系數,確保吊裝安全。吊點分布如圖示吊點釋義圖 吊點3333如圖示1C、起升高度：根據計算：繩高8米，加梁自身高度以及柱高總高度不超過11米,按19米吊車,選用25吊車1臺. D、工作幅度由于吊機可以開到所有安裝梁及檁條附近，所以吊機吊臂工作半徑可隨時調整.根據

30、以上的四個因素,吊車應選用 25噸吊車1臺。E、起吊準備：鋼梁（檁條）吊裝前先檢查吊具是否齊全，在起吊鋼梁（檁條）前先進行試吊，試吊高度為500mm。 鋼柱頂有螺孔的利用吊環和吊索吊裝，如果利用鋼絲繩綁扎，為保護的油漆涂料,在柱側加保護墊,保護墊是用硬紙盒與彩板壓在一起組成的。F、吊裝順序：吊裝順序: xx科技鋼結構吊裝順序見鋼結構吊裝平面布置圖見下頁 吊車行走方向及吊裝順序G 1工區2工區3工區4工區EA1512841G：吊裝前的準備工作統一指揮吊車，吊車由一人指揮,施工隊必須指定專人指揮吊車，指揮員利用哨子、手勢進行指揮,吊裝前吊車司機與指揮員需進行交流，確定手勢所代表的意思。吊車司機要聽

31、從指揮員指揮,同時對現場吊裝情況嚴密觀察，嚴格執行十不吊規章。鋼架吊裝區域嚴禁非施工人員進出，并由現場安全員統一負責區域內安全,監督檢查安全情況。吊裝前進行質量技術交底和安全交底，檢查所有安全設施的可靠性。主要檢查安全設施有：安全帽、安全帶、安全扣、生命線、爬梯、防墜扣、工作鞋、警戒繩等。明確所有施工人員崗位，分工明確，統一指揮。檢查所有吊裝用具及工具的安全可靠性。主要檢查工具有：吊車、吊索、吊具、吊環、吊鉤、鋼絲繩、麻繩、滑輪、鐵鉤等.I、吊裝方法1、檁條的吊裝1.1 準備工作A、在吊裝之前先將抗剪鍵的槽坑確鑿好，在對基礎標高、柱底螺栓位置、平面位置按圖紙逐個檢查復核尺寸，并用螺母逐個予以擰

32、實，保證安裝位置的準確和每個螺栓螺紋的可靠性，在基礎表面把建筑物軸線、安裝中心線、柱腳范圍用墨線彈出供以后施工使用。B、檢查立柱是否符合安裝要求,確定吊裝點并做相應的準備。C、在立柱底板、頂部標出縱橫兩個方向的軸線,并在底部適當高度處標出標高基準線,以便于校正立柱的平面位置和垂直度以及屋架的標高等.D、為避免重復搬運,立柱應放在相應的柱腳基礎旁邊。E、準備好足夠吊裝的吊索、吊具等并檢查其安全可靠性。F為了安全施工，梁（檁條）吊裝前設通長一根生命線，用直經8mm鋼絲繩設置，生命線的一端鎖在砼梁端頭，以方便施工人員安全帶扣在生命線上移動，梁兩端靠近砼柱處設鋼梯或軟梯，供施工人員上下，作到安全施工。

33、鋼梁吊裝示意圖:溜繩生命線溜繩檁條吊索1、吊裝時，為使鋼梁在吊起時不發生搖擺,以免與其它構件發生碰撞，在起吊前將屋架兩端綁扎好平衡繩隨吊隨放松，以保證其空間位置的正確。起重機要慢慢吊起屋架梁，先試吊（試吊高度為0。5米)無誤后，在起吊到正確位置。2、梁與柱的孔連接先用臨時螺栓和沖釘定位并臨時固定,待梁的垂直度和正直度滿足要求后，再用高強螺栓將其最后固定.3、第一榀屋架梁吊裝就位后，為防止屋架梁中間傾斜或扭曲，在梁中間拉兩道纜風繩防止梁自身偏移，纜風繩固定在地錨上，風繩拉好后吊車可松鉤。第二榀梁就位后應與第一榀梁用檁條連接，待檁條加固到屋架有足夠剛度后松鉤，一般要求每9米安裝一根檁條.質量檢查:

34、鋼梁的質量檢查分直線度和梁截面垂直度檢查。直線度的檢查采用拉線法，根據GB50205-2001鋼梁彎曲度控制在L/1000且不大于25.0范圍內，梁截面垂直度采用線墜及鋼尺檢查，垂直度偏差H/250。屋面檁條、隅撐及墻面檁條安裝1、安裝檁條前，檢查屋架梁的直線度，檢查方法為：沿垂直于檁條的方向上綁一條直線,使每一檁條上的同一孔位對齊，如果沒有對齊，重新調整鋼構架使之對齊，待所有構件垂直方正后，在安裝檁條。2、檁條安裝方法：屋面檁條：在兩榀屋架梁上各坐上1人,用滑輪掛在屋架梁上，地上每頭兩人將檁條拉到屋架梁上，屋架梁上工人將螺絲穿好鎖緊后將滑輪移至第二根檁條進行安裝.墻面檁條：將滑輪掛在屋架梁端

35、頭，下面每頭兩人將檁條拉到固定位置后每頭各上去1人穿好螺栓，墻面檁條自上而下依次裝，安裝完后移動滑輪.3、檁條的質量檢查：工具用粉線、卷尺測量,按國標墻檁條的彎曲矢高L/750,且不大于12mm。4、安裝隅撐的目的是保證屋架的垂直度和增加屋架梁的穩定性,由于屋架梁多為變截面,隅撐長短不一，安裝時要對號如座，最好和屋面檁條同步安裝.屋面板加工本次工程采用470型3600卷邊暗扣板，這種板型可現場加工,施工人員可根據屋面單坡的長度加工，避免屋面板在運輸過程中損壞和由于運輸限制板的長度，減少板在屋面上的接口，大大減低了屋面漏水的可能性,保證屋面的安裝質量。1、一般長度的屋面板（長度小于60長米 )加

36、工采用貨柜可移動式470型彩瓦機進行現場地面加工。貨柜由是否嚴拖車運到施工現場,貨柜加貨車的總重為40噸，放貨柜的地面必須平整且道路堅實，加工場地的大小應根據廠房的大小及貨柜擺放的位置和加工方向來定.2、對于超長屋面板（長度大于60米）加工采用出瓦平臺,再高空加工，使屋面瓦直接加工在屋面上。加工方案如下：A、先根據廠房的長度選擇出瓦平臺的搭設點。B、確定搭設位置后，根據平臺的搭設圖作混凝土基礎,基礎長寬高尺寸為800mm600mm500mm，基礎澆注混凝土前基礎坑內地面要夯實?；炷翝沧⑼瓿珊笠ＷC基礎上平面在一個水平面上。C：出瓦平臺的高度要根據屋面檐口高度來定，一般要比檐口高400mm，平

37、臺柱高出平臺表面1200mm,已備做安全維護用。D：出瓦平臺分三層搭設，第三層安裝瓦機平臺，平臺上鋪花紋鋼板。E：平臺長寬尺寸為：15米4米，單跨間距5米4米，分三跨。平臺大樣圖如下：平臺柱基礎柱間支撐柱間連系梁平臺維護平臺梁鋼柱屋架瓦機平臺F、屋面板為470型由壓瓦機直接壓制而成，屋面瓦直接成型在屋面上，然后用人工排板,壓成型的瓦用支架架平。屋面板加工質量檢查:a:在壓瓦過程中觀察瓦面上有無裂紋、孔洞等現象,如有瓦必須截斷不能使用。b：用角尺、鋼板尺檢查瓦的波高是否符合要求.實物附圖：屋面板安裝屋面內襯板安裝1、屋面內襯板一般采用波峰小的彩鋼板，波峰高度控制在1525mm之間,次種板型根據屋

38、面的長度不同一般采取分段加工,然后統一運道現場，方便快節。2、屋面內襯板安裝方法A、屋面內襯板的下料長度應考慮內襯板的搭接位置、長度,一般搭接位置在檁條上，搭接長度為250mm。屋面板安裝1、在屋面檁條撐桿安裝完畢，校正檢查沒有問題后用吊車把屋面板吊至屋面上，將屋面板先在屋面上排開并用棕繩綁扎好作防風用，以免碰壞切實做好屋面保護。2、470板安裝方法a、屋面板與檁條采用暗扣隱蔽連接的方法,先將瓦扣固定在檁條上，再將屋面板的波峰內表面與瓦扣連接，屋面板的波峰內表面兩側將瓦扣咬連在一起，使屋面板牢固連接在檁條上。b、為保證屋面板的安裝質量，施工人員根據470板的固定寬度，先在屋面上根據勾三股四弦五

39、的勾股定理放出廠房橫縱軸線.在量取屋面板兩端的瓦扣的位置，然后拉一條通線來確定其它連接卡的位置，并用自攻釘將瓦扣固定在檁條上。然后將屋面板與瓦扣連接,固定好屋面板。3、屋面板施工中,都不可能完全避免有搭接現象,搭接連接要嚴格做好防水處理，其搭接長度為250 mm以上,墻面板搭接長度要大于120mm。4、屋面泛水件由公司生產制作，安裝中保證各配件的縱向搭接處不小于100mm,打防水密封膠密封。5、屋面板安裝質量檢查：a：檐口相鄰的兩塊板錯邊不大于6mm.b：屋脊處板端必須卷邊50mm作防水用。c：相臨兩塊板邊接口要連接緊密、牢靠。d：檢查屋面板是否平直,表面雜物是否清理干凈。收邊搭接接口不小于1

40、00mm。三、主體鋼結構安裝安全措施吊車使用安全措施（1）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。（2）遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業.在雨雪過后或雨雪中作業時，應先經過試吊,確認安全可靠后方可進行作業。（3）起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過.重物吊運時,嚴禁從人上方通過.嚴禁用起重機載運人員。(4）起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實,并應與溝渠、基坑保持安全距離.（5）起重機啟動前生點檢查項目應符合下列要求：a.

41、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b.鋼絲繩及連接部位符合規定；c.燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;d.各連接件無松動;e。輪胎氣壓符合規定。（6）起重機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置,手制動器應鎖死，并應按正確步驟啟動內燃機。啟動后，應怠速運轉,檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵,待壓力達到規定值，油溫超過30時，方可開始作業。(7）作業前,應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準池居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器.（8）作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并

42、將起重臂轉至正前或正后方可再行高速。（9)應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間.（10）起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回后，仰角不宜太小。（11）起重臂伸出后，出現前節臂桿的長度大于后節伸出長度時,必須進行調整，消除不正常情況后,方可作業。（12）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規定的仰角.（13）吊車起吊作業時,汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。（14）采用自由(重力）下降時,載荷不得超過該工況下額定起

43、重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。（15）起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速檔。（16)作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異?，F象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動.（17）重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。（18）起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。（19)起重機帶載行走時,操作應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩后進行。（20）當輪胎式起重機帶載行走時,道路必須平坦堅實,載荷必須符合出廠規定,重物離地面不得超過500mm,并應拴好拉繩，

44、緩慢行駛。（21)作業后，應將起重臂全部縮回放在支回上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。（22）行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動,輪胎氣壓應符合規定.行駛時水溫應在8090范圍內，水溫未達到80時,不得高速行駛。（23）行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時應有人監護.（24）行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。(25）、操作人員應經培訓考試合格取得特種作業人員操作證

45、后，憑操作證操作,嚴禁無證開機.（26）、吊機司機要嚴密觀察吊物周圍情況,觀察繩與構件的角度及繩是否捆好構件,嚴格執行十不吊規章。十不吊規章為：a.起重指揮信號不明或亂指揮不吊；b.超負荷不吊;c。工作緊固不牢不吊；d。吊物上有人不吊；e.安全裝置不靈不吊;f。工件埋在地下不吊；g。斜拉工件不吊;h。光線陰暗看不清不吊；i.小配件或短料裝盛過滿不吊；j。棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊（27）、起吊物件應拉溜繩,速度要均勻，禁止突然制動和變換方向,平移應高出障礙物0。5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒.(28）、在吊裝過程中重物在空中需要較長時間停留時，操作人員應將起升卷筒制動鎖住，人不得離

46、開操作室。(29）物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。鋼構吊裝安全措施：（1）起重工人應經培訓考試合格取得特種作業人員操作證后，憑操作證操作，嚴禁無證操作。（2）起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發信號應事先統一，并做到準確、洪亮和清楚。（3） 風力達五級時應停止吊裝。（4)所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。(5)使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用.(6)起吊物件應使用互捻制的鋼絲繩（安全系數見表32）

47、。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，應及時降低使用標準或報廢（見表33）。（7）編結繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個。（8）地錨（樁）應接施工方案確定的規格和位置設置,如發現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。（9）使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合下列規定（表3-4)。鋼 絲 繩 的 安 全 系 數 表32鋼 絲 繩 的 用 途安全系數纜 風 繩3。5纜索起重機承重繩3.75手動起重設備4.5機動起重設備56作吊索無彎曲67作捆綁吊索810用于載人的

48、升降機14鋼絲繩斷絲折減或報廢標準（一個節距內） 表33折減或報廢鋼 絲 繩 種 類（交互捻制）6x19+16x24+16x37+16x61+11。0005070100150.90610814112016250。801116152021302640報 廢16以上20以上30以上40以上繩 卡 應 用 范 圍 表34繩卡型號卡桿直徑（mm）允許承載力(t)適用于鋼絲繩直徑（mm）繩卡間距（mm）繩卡使用數量（個)Y16M60。727。48903Y2-8M81。288.79。3903Y3-10M102。0011903Y4-12M122。4012.5141003Y5-15M142.881517。51

49、003Y6-20M165.1218。5201204Y7-22M186。4821。523.51404Y8-25M208。002426。51605Y9-28M229。6828311805Y10-32M2411.5032。5372005Y11-40M2512。503944.52506Y12-45M2714.8046.550。53006Y13-50M3018。005256300660以上3507（10）使用二根以上繩扣吊裝時,繩扣間的夾角如大于100，應采取防止滑鉤等措施。（11）用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。（12）使用開口滑車必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及

50、的地方。（13）起吊物件,應合理設置溜繩。（14)纜風應合理布置，松緊均勻.纜風與桅桿頂應用卡環連接；纜風與地錨連接后，應用繩卡軋死。（15)纜風跨越馬路時，架空高度應不低于7m。 (16）纜風與高壓線之間應有可靠的安全距離。如需跨過高壓線，應采取停電、接地、搭設防護架等安全措施。（17）裝運易倒構件應用專用架子，卸車后應放穩擱實，支撐牢固。（18）起吊屋架由里向外起板時，應先起鉤配合降伸臂；由外向里起板時,應先起伸臂配合起鉤。（19就位的屋架應擱置在道木或方木上,兩側斜撐一般不少于三道。禁止斜造在柱子上。（20）使用軸銷卡環吊構件時，卡環主體和銷子必須系牢在繩扣上，并應將繩扣收緊.嚴禁在卡環

51、下方拉銷子。(21）無纜風校正柱子應隨吊隨校.但偏心較大、細長、杯口深度不足柱子長度的1/20或不足60cm時，禁止無纜風校正。（22)禁止將物體放在板形構件上起吊。吊裝不易放穩的構件，應用卡環，不得用吊鉤（23）裝運重心高、偏心大或易滾動的設備等，應合理擱置，并采取穩固措施。（24）旋轉法起吊時，構件的中心線和基礎中心應在同一平面內. 高空作業安全措施：（1）從事高空作業要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的，不得從事高空作業。（2）高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋.（3）高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內.上下傳

52、遞物件禁止拋擲。（4）遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業。(5）用于高空作業的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢,下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角6070為宜,禁止二人同時在梯上作業。如需按長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道外使用梯子，應有人監護或設置圍欄。（6）沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業。高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責。(7)高空作業必須系好安全帶，扣好保險扣,嚴禁向上或向下拋物，作業人員均要有工具包，方便攜帶

53、工具.并且所以工具利用繩子綁在腰上，以防止工具墜落.（8）高處作業時嚴禁在鋼梁行走，必要時腳踩鋼梁下翼板，手扶鋼梁上翼板，將安全帶掛在安全線上。（10）高處作業區域內要架設生命線，方便高處作業人員掛安全帶。(11）、安全生命線的架設采用8mm的鋼絲繩。見示圖： 生命線 檁托板 水泥梁水泥柱電焊、氣焊施工安全措施電焊：（1）電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行.現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防器材。（2）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作.（3）焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在

54、絕緣膠板或木板上.（4）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。（5)焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈,將所有的孔口打開。(6）在密閉金屬容器內施焊時，容器可靠接地,通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。（7）焊接預熱工作時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。(8)焊線、地線禁止與鋼絲繩子接觸,不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。（9）更換場地移動焊線時，應切斷電源,并不得用手持焊線爬梯登高。（10）消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵查飛濺傷人.(11）多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。（12）釷鎢

55、機要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。（13）二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36V。（14）雷雨時，應停止露天焊接。（15)施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（16）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢查許可后，方可施焊。（17）工作結束后，應切斷焊機電源,并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。氣焊: （1）施焊（割）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。（2)必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。（3）施工現場禁止使用乙炔發生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。（4）氧

56、氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾梁油脂。（5）氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水，嚴禁用明火。（6)氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬.（7)點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內,以防氣體逸出，發出燃燒事故.（8）不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高.（9）高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取

57、防火措施，并有專人監護。（10）嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。（11)在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開.(12）鉛焊時，場應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。（13）工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上防護罩。(14）壓力表及安全閥應定期校驗。6、加強安全教育作好安全技術交底。1、 廠房為單坡滑水,跨度為21.5米，屋面板安裝時需架設安全繩，安全繩是可移動的.安裝一跨架設一跨.如下圖: 水泥柱 安全繩 水泥柱5、施工人員上下屋面時必須在一個地方設一架鋼爬梯,供施工人員上下屋面。6、屋面作業人員

58、嚴禁向下拋東西，嚴禁在屋面上跑或在屋面上亂丟東西。7、加強作業人員的安全教育，及時進行安全技術交底,嚴懲違規操作人員。四、施工用電安全措施根據鋼結構施工特點，施工用電高峰期為墻面屋面安裝期間，主要用電電壓為220V，但施工用電設施的架設要符合建設工程施工現場供電安全規范要求。（1)所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。（2）現場施工用高、低電壓設備及線路,應按照施工設計有關電氣安全技術規程安裝和架設。(3）線路上禁止帶負荷接電,并禁止帶電操作。（4）有人觸電，立即切斷電源,進行急救；電氣火災,立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火.(5)多臺配電箱并列安裝，手指不得

59、放在兩盤的結合處,不得摸連拉接螺孔。 （6）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電.雷電時禁止測定線路絕緣.（7)現場配電高壓設備，不論帶電與否,單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。（8）人工立桿，所用叉木應堅固完好,操作時,互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩.立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。（9)架線時在線路的每23km處,應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨,停止工作。（10）電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩,線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處,應站在外側操作。本盤上釘

60、子應拔掉或打彎。（11)切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌（12）.裝設接地線,應由二人進行,先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反.拆、接時均應穿戴絕緣防護用品（13）接地線應使用截面不小于25mm2的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。（14）電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零.（16）施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2。5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具.(17）照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線.(18)配電箱應加鎖并設專人保管，電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”的標志。（

61、19）雨天電工應停止現場用電，嚴禁雨天施工,雨天過后電工必須先檢查現場用電設備、配電箱及用電線路確定安全后方可投入使用.(20）執行一機一閘制，嚴禁一閘多機。(21)加強作業人員的安全管理，嚴懲違規操作人員。第四章 工程管理一、指導思想遵照“質量與服務并重是我們永遠的承諾”的企業宗旨,嚴格執行項目管理制度，確保質量進度,安全及文明施工,為業主的經濟建設添磚加瓦。二、管理制度質量管理措施A、建立以項目經理為責任人的質保體系，搞好工程質量，實現公司質量方針，讓業主放心。B、嚴格根據施工規范及本工程組織設計要求認真組織施工.C、建立起完善的內部質量管理體系，做好施工中質量自檢工作,以質檢組為主抓好工

62、程質量，做好每一步工序的技術交底,讓施工人員做到心中有底。D、在施工中，質檢組嚴格控制基礎、鋼架的標高，平直度,垂直度等。E、加強全員教育，提高質量意識，讓各級領導及員工意識到質量是企業的生命,增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想.F、工程各級管理人員和職工必須，正確認識和處理好質量進度關系,進度必須服從質量,做到好中求快。2、質量管理制度A、為確保實現優良工程目標,我公司將成立優良工程工作小組，由公司優秀的項目經理為組長，成員有項目工程師，工程技術、質量部門負責人組成的質量檢查組,全面督促檢查質量進度。B、工作組將制定公司內部創優施工質量目標和方案，在施工過程中,落實跟蹤措施，檢查方案的

63、實施和質量情況，及時調整，落實最優最佳方案，付諸實施。C、堅持樣板引路制度，堅持以樣板為準繩創優質工程。D、加強施工過程控制，制定工程質量工序控制,執行“三工序”和“三檢制各負其責，使工程質量得到有效控制。E、制定質量獎罰措施,對質量達到優良標準的給予獎勵，不合格的給予經濟處罰。三、安全管理1、實行安全責任制，由項目經理任命安全主任，其有權代表項目經理處理安全問題，并直接對項目經理負責，安全主任每天“安全巡視”記錄安全問題,發布安全整改通知書，主持安全會議，總結每月安全工作,計劃下月安全生產要素，執行安全生產的獎罰制度。2、嚴格執行安全操作規程,組織施工人員進行安全教育。3、由專人負責與氣象臺

64、聯系，及時做出大雨、大風、臺風預報，以便采取相應的技術措施防止事故發生.一)、安全措施1、 建立安全生產管理制度，配用專職人員針對工程特點做好技術交底,杜絕安全事故發生。2、 人員進入現場，必須戴安全帽,高處作業必須帶安全帶。3、 非專職電工或專職機電人員不得隨意使用機電設備。4、 建筑物出口處搭設臨時防護欄.5、 臨時設施配裝滅火器.6、 未經允許不得隨意在禁火區或施工現場動火。7、 高處作業人員嚴禁向下拋物。8、 各種電動工具、機械設備必須有可靠接地和防護裝置，并由專人負責監理及使用，不懂電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機械，電氣設備。9、吊裝機械必須完好，吊臂下方不準站人，非工作人員嚴禁進

65、入吊裝區域.10、施工人員必須穿帶好勞保用品。11、定時對所有施工機械設備，機具進行全面檢修。12、決不在沒有安全防護措施下加快工程進度,施工人員做到“不傷害自已,不傷害他人，不被他人傷害。二）、安全紀律1、進入施工現場，必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋,登高作業不準穿硬底或帶釘易滑的鞋。2、二米以上的高處作業，必須戴好安全帽并系好帽帶，掛好安全帶，扣好保險扣，高處作業嚴禁向上或向下拋物。3、嚴禁在禁火區吸煙或動用明火作業。4、值班人員或施工人員嚴禁溜崗，離崗，替崗。5、不準在上班，中午時間喝酒，嚴禁在施工現場打、鬧、玩。6、所有參加施工人員必須掛牌上崗，安全員必須戴鮮明標志，文明施工

66、.四、重大事故緊急救援預案為了貫徹和落實國務院關于進一步加強安全生產工作的決定、中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例、安全生產許可證條例。廣東建設廳開展“安全生產月活動，以營造一種“關愛生命，關注安全”的輿論氛圍。進一步體現了“以人為本，安全第一的活動主題。東莞力豐鋼結構有限公司為了嚴格遵循國家安全生產和施工條例。結合在施工現場的具體情況,制定出重大事故緊急救援預案：1、所有現場施工人員、安全員、和施工管理人員等與施工有關的人員都為安全員。安全生產人人有義務和責任,做到安全義務和責任落實到每一個人。在施工現場的每一個人都要對現場安全負責，專職安全員對現場安全負全責，項目經理和負責

67、人對整個項目安全生產負責。2、我們施工的項目內容主要有：主廠房鋼結構的加工和安裝，屋面及墻面檁條的安裝.3、做到每天班前安全技術交底，每天班后對當天的安全工作做一總結，防范于未然。在遇到重大緊急事故后，首先：充分組織現場人力和物力進行搶險，將事故中人員傷害和財產損失控制至最低程度。其次：做好對現場的保護和清理。 再次:及時把現場的事故報告現場負責人，報告項目經理或單位負責人 (不得采用隱瞞，謊報或假報等欺騙手段）.最后：組織專門的事故調查小組對本次事故進行調查，并對受傷人員和物體妥善處理.追究相關人員責任，同時對此次事故進行全面技術性分析，排除隱患，堅持“四不放過”的原則，防止事故再次發生。真

68、正做到安全生產，文明施工。4、遇到重大事故時，及時撥打緊急救援電話和現場負責人聯系.以對現場進行及時穩妥處理和解決。（1）在遇到重大人員傷害時，及時撥打急救中心“120緊急救援電話。（2)在遇到火災時，及時撥打消防“119緊急救援電話。(3）在施工現場遇到打架斗毆等惡性事件，及時撥打“110”急救電話。5、在施工現場的人員緊急聯系方式：序號聯系人單位和職務緊急救援電話1易建國項目經理2尹凱安全員 3繆加兵現場主管4賀書平 施工隊長 五、文明施工文明施工作為現代化施工管理手段之一，不僅有利于搞好施工安全工作，同時也是創建標準化施工工地的有效管理辦法,文明施工是一項常抓不懈的工作.一）、施工現場成

69、立文明施工管理小組，組長由施工員擔任，各施工班長為副組長,副組長對組長負責，負責本班組施工現場的衛生清掃，材料整理各設施保護以及本班組成員文明施工的落實情況。施工員負責監督各施工班組文明施工的實施情況,并及時向項目經理通報.1、文明施工管理制度a) 所有工地現場工人均需進行三級安全教育.b) 進入施工現場施工人員必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋、赤膊進行施工、嚴禁打架斗毆、嚴禁酒后作業.c) 施工現場應按施工總平面布置圖放置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。d) 施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。e

70、) 施工機械進場必須經過安全檢查合格后，方可投入使用。施工機械操作人員必須建立機組責任制，并依照有關規定上崗，禁止無證人員操作。f) 施工人員進入施工現場，必須接受甲方的統一管理,進場需辦理現場施工人員出入證，并佩帶胸前。g) 施工現場不允許吸煙，吸煙到指定吸煙處吸煙，各施工人員進入現場應遵守甲方文明施工管理制度。h) 施工開始前，根據市政機關對文明施工的有關規定，本著經濟節約,實用舒適的原則，詳細規劃并制定切實可行的文明施工條例，創建標準化施工工地。i) 施工用電及供電線路是施工設施的重要組成部份，應根據生產工藝設施布置情況，保證一次定位,電纜架空設置，并根據需要采取隔離保護措施.J）施工現場應掛牌展示下列內容：1、 各職務崗位責任制2、 安全生產紀律3、 防火安全責任K） 施工班組每日收工必須清理本班組施工區域，以保證清潔。六、雨期施工及防風措施1、合理調整原材料的運輸和安裝速度，在保證不怠工的前提下盡量減少材料在現場的堆放余量。2、每月收工前將剩余的材料綁好固定或運回料場。3、每次開工收工前檢查臨時支撐是否完好。4、大雨、大風、雷電天氣應立即全面停止作業，并應預先采取措施將材料工具等保護好。5、雨天過后及時全面認真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保施工安全.