1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、電解槽制作、安裝工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案1（一）、搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)制作方案1（二）、搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝方案14四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及保證措施17（一）總體施工進(jìn)度計(jì)劃17（二）施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖17（三）保證工期的技術(shù)組織措施18（四）勞動(dòng)力與施工設(shè)備計(jì)劃23五、工程質(zhì)量保證技術(shù)組織措施- 25 -（一）、質(zhì)量保證措施- 25 -（二）、防止質(zhì)量通病的具體措施- 31 -六、成品保護(hù)措施- 35 -七、安全施工的具體措施- 35 -八、文明施工措施- 41 -十三、冬雨季施工措施- 43 -施 工 方 案一、編制依據(jù)1、xx鋁業(yè)集團(tuán)公司設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)

2、的200KA預(yù)焙電解槽施工圖。2、該工程需執(zhí)行的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)。3、八冶公司管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、我公司現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。二、工程概況1、本工程為xx鋁業(yè)有限公司電解鋁項(xiàng)目一期工程，電解1、2車間共92臺(tái)電解槽（槽殼內(nèi)壁長(zhǎng)10850mm、內(nèi)壁寬4050mm、內(nèi)壁高1410mm）、上部結(jié)構(gòu)制作安裝工程。槽殼的總體組裝在制作現(xiàn)場(chǎng)完成，槽殼與搖籃架連接。上部結(jié)構(gòu)的組裝在車間內(nèi)進(jìn)行，安裝是在槽殼及筑爐完成后進(jìn)行。2、槽殼及上部結(jié)構(gòu)部件采取工廠化流水線制作，零部件采用批量化生產(chǎn)，主要部件制作

3、在胎具、胎架、組裝平臺(tái)上完成，保證零部件的精度和質(zhì)量。3、焊接主要采用CO2氣體保護(hù)和埋弧自動(dòng)焊。三、電解槽制作、安裝工程主要分部分項(xiàng)工程施工方案（一）、搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)制作方案200KA預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽是整個(gè)電解車間最重要、最關(guān)鍵的部分，其鋼結(jié)構(gòu)部分大致可分為搖籃架、槽殼及上部結(jié)構(gòu)三大部分。搖籃槽殼為長(zhǎng)方體船形結(jié)構(gòu)，主要由四組底梁、15組搖籃架及槽殼三大部分組成；上部結(jié)構(gòu)是電解槽的承力部分，主要由立柱、大梁、支撐梁、水平罩板、立柱底座、集氣煙道及其它附屬加料裝置等組成。1、搖籃槽殼制作安裝(1)、主要材料的管理A、鋼材的使用與保管a、鋼材的使用要求所有鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙

4、要求，性能和質(zhì)量符合其相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且附有質(zhì)量證明書或出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格的或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材，同時(shí)對(duì)有定尺要求的鋼材應(yīng)專料專用。b、鋼材的檢驗(yàn)電解槽殼及上部結(jié)構(gòu)制作所使用的鋼材為Q235鋼，要求所有鋼材進(jìn)廠前，首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，鋼材表面不得有裂紋、夾層、縮孔、氣泡、重皮、夾渣和劃傷現(xiàn)象。c、鋼材的保管各種材料應(yīng)按規(guī)格和用途分類堆放，為防止變形及泥污銹蝕，板材和型材存放應(yīng)離地墊平，并對(duì)所有進(jìn)廠的鋼材依要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防誤用、混用。B、焊接材料的使用與保管a、焊接材料的使用要求電解槽制作所使用的焊接材料主要有：E4303焊條、E5003焊條、H08A焊絲、H08MnA焊絲、SJ301

5、焊劑等，所有焊接材料使用前應(yīng)校驗(yàn)合格證、出廠日期等。對(duì)于焊絲銹跡嚴(yán)重，焊條嚴(yán)重受潮，焊劑粘結(jié)成餅，無(wú)論技術(shù)文件如何，應(yīng)一律判定為不合格，不能使用。b、焊接材料的保管焊接材料必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中，且在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，保持室內(nèi)清潔，防止潮濕、霉變、銹蝕。（2）槽殼制作A.槽殼制作工藝流程（見圖2）。B.槽底板的加工制作a.槽底板的組焊工藝放樣下料矯平拼接正面焊接背面清根反面焊接矯形、檢驗(yàn)除銹、刷油。樣板、樣桿制作鋼 板 矯 平放樣、號(hào)料下 料坡 口 加 工端側(cè)板、帶板滾圓部件筋板制作底板組焊斜側(cè)板制作長(zhǎng)側(cè)板制作底板矯平部件矯形部件矯形除銹刷油長(zhǎng)側(cè)板組焊端側(cè)板組焊

6、部件矯形槽殼組焊槽殼矯形、檢驗(yàn)除銹、刷油、圖2 槽殼制作工藝流程圖 b.槽底板的拼接按圖紙要求該型電解槽底板由2塊=12mm厚的鋼板拼接而成。由于底板面積較大，板件切割線較長(zhǎng)，為保證板件切割邊緣的直線度，板件切割采用半自動(dòng)切割機(jī)完成。組對(duì)時(shí)切割板件焊縫組對(duì)間隙2mm，錯(cuò)邊量1mm，檢查對(duì)接底板的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線等項(xiàng)目，符合設(shè)計(jì)要求后在焊道內(nèi)用3.2mm的焊條每隔500mm分段均勻點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為30mm左右，然后將100150、=12mm的引弧板焊于對(duì)接縫的端部，待全部焊接工作結(jié)束后再拆除磨平。c.槽底板的焊接底板焊接采用MZ-1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊。由于母材材質(zhì)為Q345鋼，焊

7、絲選用HO8MnA（=4mm），焊劑選用SJ301，焊前依要求對(duì)所用焊絲除油、除銹，且對(duì)焊劑進(jìn)行250左右烘干2-4小時(shí)。施焊時(shí)先焊底板正面，待正面焊接完后，由持證焊工用碳弧氣刨將其背面進(jìn)行清根處理，專職檢查員和施工技術(shù)員對(duì)該工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行背面施焊。d、槽底板的吊運(yùn)及堆放依據(jù)規(guī)范要求對(duì)底板進(jìn)行矯形檢驗(yàn)，合格后用專用吊架將其吊至堆放場(chǎng)地。為防止吊裝變形，采用一根12米長(zhǎng)的工字鋼（I28b)做的橫擔(dān)，8個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)受力，吊裝時(shí)夾具夾穩(wěn)夾牢，注意防止夾具滑移，且系好安全繩（如下圖）。底板堆放平穩(wěn)可靠，做好防雨、防潮保護(hù)，禁止將底板作臨時(shí)平臺(tái)使用。底板吊運(yùn)示意圖C.長(zhǎng)側(cè)板的制作a.

8、制作工藝 鋼板劃線、切割長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板組對(duì)焊接矯正檢驗(yàn)。b. 長(zhǎng)側(cè)板與側(cè)部環(huán)板、長(zhǎng)側(cè)板筋板的組裝焊接長(zhǎng)側(cè)板、斜側(cè)板板面較長(zhǎng)，組裝焊接前須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼接。長(zhǎng)側(cè)板與側(cè)部環(huán)板、斜側(cè)板的組裝焊接在專用焊接胎架上進(jìn)行（如下圖所示）。焊接時(shí)先進(jìn)行長(zhǎng)側(cè)板與側(cè)部環(huán)板的焊接，后進(jìn)行長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板的焊接。長(zhǎng)側(cè)板與斜側(cè)板間的焊縫為主要焊縫，將矯正合格的長(zhǎng)側(cè)板吊放在焊接胎架上，按上圖所示的固定卡子將其固定，再對(duì)斜側(cè)板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，最后用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行施焊，焊完冷卻后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下道工序。c.矯形檢驗(yàn)長(zhǎng)側(cè)板制作完后由質(zhì)檢人員對(duì)其內(nèi)壁不平度、內(nèi)壁的長(zhǎng)度、寬度、側(cè)部環(huán)板的直線度、側(cè)部環(huán)

9、板的垂直度、陰極孔中心線等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合制作標(biāo)準(zhǔn)合格后標(biāo)出裝配中心線，吊至半成品堆放區(qū)。D.端頭壁板的制作 a.制作工藝鋼板劃線、切割、坡口刨切1/4圓弧輥壓胎上組焊矯形檢驗(yàn)。b.1/4圓弧的輥壓端頭壁板兩端部1/4周長(zhǎng)圓弧（R=400mm）采用卷板機(jī)冷壓制成。輥制精度對(duì)于槽底的不平度、電解槽的筑爐質(zhì)量都有很大的影響，因此，輥壓時(shí)力度要均勻，輥壓線要準(zhǔn)確，保證將輥壓線的垂直度和平行度控制在2mm以內(nèi)，保證輥壓成型后1/4圓弧與樣板的誤差2mm。c.端頭圍帶的加工為減小切割變形，切割時(shí)在圍板間預(yù)留多處長(zhǎng)度為1015mm的剛性防變形聯(lián)接點(diǎn)。為提高效率，將設(shè)有剛性防變形點(diǎn)的多條圍板整體在輥床上輥

10、壓1/4圓?。≧=500mm），如圖5所示，一次輥壓成型在8件以上，且壓弧后的圍板沒(méi)有扭曲變形現(xiàn)象，1/4圓弧標(biāo)準(zhǔn)一致，待裝配時(shí)將剛性聯(lián)接點(diǎn)切割開。圖5 多條圍板剛性聯(lián)接點(diǎn)輥壓防變形控制圖d.端頭壁板的胎上組焊端頭壁板的組裝焊接在專用組裝焊接胎架上進(jìn)行（專用焊接胎如圖6所示）。組對(duì)時(shí)將端頭壁板扣在胎架上，周邊用卡子剛性固定，以端頭壁板和胎架間不應(yīng)有間隙為度。剛性固定卡間距以250mm左右為宜，1/4圓?。≧=400mm）部位剛性固定卡數(shù)量不少于4處。再依次組裝丁字板、立板、圍板。經(jīng)試驗(yàn)證明，端頭壁板外側(cè)筋板焊接后1/4圓?。≧=400mm）部位往往向外收縮（即弧度變大），為此在裝配時(shí)要求其實(shí)際

11、開口度比設(shè)計(jì)開口度小6mm。圖6 端側(cè)板焊接胎架示意圖采用上述方法焊完收縮后，其開口度及1/4圓弧部位均能符合要求，完全擺脫了二次矯正的困難。由于端頭壁板外側(cè)筋板縱橫交錯(cuò)，焊縫密集，為壁免熱量過(guò)分集中，產(chǎn)生應(yīng)力引起變形，施焊時(shí)由三名持證焊工分三層采用CO2氣體保護(hù)焊，先焊縱向短焊縫，再焊橫向長(zhǎng)焊縫，每人每層相互交錯(cuò)施焊。待整個(gè)端頭結(jié)構(gòu)焊完自然冷卻后，方可脫胎，并標(biāo)記安裝中心。E.槽殼組焊a.槽殼組焊工藝底板劃線端側(cè)板組裝長(zhǎng)側(cè)板組裝焊接矯形b.槽殼組裝槽殼組裝是在電解車間的施工現(xiàn)場(chǎng)上完成。先把A、B梁鋪設(shè)在電解槽基礎(chǔ)上，再把27根底梁和兩組端部底梁按圖依次放在A、B梁上，然后將底板按圖所示放在底

12、梁上進(jìn)行組對(duì)槽殼，先按圖在底板上按所劃組裝定位線就位兩端側(cè)板，并對(duì)端側(cè)板找正點(diǎn)焊固定。對(duì)長(zhǎng)側(cè)板予留量，多余部分切除，并加工坡口，然后將兩長(zhǎng)側(cè)板就位。用倒鏈和專用工具對(duì)長(zhǎng)側(cè)板結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整、找正，并作臨時(shí)固定。圖7 槽殼焊接變形控制圖c.槽殼焊接槽殼焊接采用CO2氣體保護(hù)焊： 焊接順序：長(zhǎng)側(cè)板與端頭側(cè)板的四道立縫的焊接側(cè)板與槽底板 環(huán)焊縫的焊接端頭筋板與底板的焊接斜側(cè)板的四道對(duì)接立焊縫 的焊接搖籃側(cè)腿與底梁的焊接。槽殼的四道立焊縫為重要焊縫，所以四道立焊縫應(yīng)由四名焊工同時(shí)施焊，外口焊接兩遍成型；內(nèi)口焊前應(yīng)先用角向磨光機(jī)徹底清根，焊接一遍成型。底板環(huán)焊縫，由4名焊工從中間向兩端，內(nèi)外側(cè)同時(shí)施焊。焊后

13、應(yīng)按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。槽殼焊接收縮后會(huì)變形如圖7中虛線中所示，該變形會(huì)影響爐腔的砌筑，降低電解槽的使用壽命。為了消除該變形，采取措施如下：即用10個(gè)重物箱消除底板焊接后凹凸不平；用五根可調(diào)式絲杠和五付倒鏈分別作用于長(zhǎng)側(cè)板和斜側(cè)板上將其分別頂緊和拉緊，然后進(jìn)行施焊。待焊縫完全自然冷卻后，再松掉絲杠和倒鏈，吊出配重物。槽殼矯正槽殼制作完畢后，由質(zhì)量檢查員對(duì)槽殼進(jìn)行檢查，對(duì)超差部位，利用專用調(diào)整工具進(jìn)行矯正。2、上部結(jié)構(gòu)的制作上部結(jié)構(gòu)是電解槽的重要承力結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)制作件主要有立柱底座、門型立柱、大梁、水平罩板、集氣煙道、料箱等。（1）、上部結(jié)構(gòu)制作工藝（2）、上部結(jié)構(gòu)

14、大梁的制作A、大梁的號(hào)料切割上部結(jié)構(gòu)大梁的切割、組對(duì)、焊接、矯正等工序采用流水線作業(yè)批量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)效率，保證施工工期，鋼板切割采用數(shù)控多頭直線切割機(jī)，一次性切割數(shù)條鋼板。由于大梁要承受所有陽(yáng)極、陽(yáng)極母線、陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)、打殼下料裝置等的負(fù)荷，大梁腹板下料切割時(shí)應(yīng)有上拱度，放樣時(shí)腹板上弦按折線放出上拱，下弦為直線，起拱度為L(zhǎng)/800=251mm。B、大梁的組對(duì)大梁組對(duì)也體現(xiàn)工廠化流水線作業(yè)，將切割調(diào)直后的鋼板吊到如下圖所示的組對(duì)胎架進(jìn)行批量組對(duì)，用墊塊調(diào)整好腹板的距離后，用可調(diào)絲杠將翼板頂緊在腹板上，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)其從某一端開始每隔500mm點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為25mm左右，焊肉不

15、大于4mm，保證大梁組對(duì)上拱度符合要求。由于大梁腹板和翼緣板較長(zhǎng)均有兩張鋼板拼接而成，翼緣板對(duì)接縫與腹板對(duì)接縫相距800mm，且上下翼緣板的對(duì)接縫應(yīng)分布在腹板對(duì)接縫的兩側(cè)。C、大梁的焊接與矯正由于大梁焊縫為全熔透性焊縫，主要材質(zhì)為Q345鋼，所以大梁腹板與翼緣的焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊完用超聲波探傷，探傷長(zhǎng)度為50%，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)中的 級(jí)焊縫，焊接結(jié)束后采用翼緣矯正機(jī)調(diào)直，要求其上拱度控制在L/80025mm，旁彎度L/200010mm，合格后標(biāo)出縱、橫中心線，以縱、橫向中心線為基準(zhǔn)制孔。要求制孔偏差不大于1mm，主梁長(zhǎng)度偏差5m

16、m，梁距偏差2mm。大梁中的料箱是氣密性部件，全部焊縫為連續(xù)焊縫，為保證其氣密性，全部焊縫進(jìn)行煤油滲漏檢查。H型大梁焊接胎架如下圖所示。H型大梁矯正如下圖所示。H型大梁矯正示意圖（3）、門型立柱的制作門型立柱是承受整個(gè)上部大梁及其設(shè)備的主要部件，因此，確保其制作質(zhì)量尤為重要，同時(shí)為了避免門型立柱焊接后向內(nèi)收縮，利用反變形法，組對(duì)時(shí)其下口寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度大6mm左右，待焊接收縮后立柱兩支腿中心線的寬度偏差2mm，對(duì)角線差3mm，柱底板平面度誤差2mm，制作完畢后標(biāo)出組裝中心線。（4）、上部結(jié)構(gòu)水平罩板的制作水平罩板為大幅較薄板件，采用二氧化碳（CO2）氣體保護(hù)焊拼接而成，為減小焊接變形，采用分段

17、退焊法施焊，焊接結(jié)束后水平罩板必須保持平整，不平度每米2mm，合格后依樣切割陽(yáng)極導(dǎo)桿口。（5）、上部結(jié)構(gòu)預(yù)組裝組裝時(shí)首先保證門型立柱四個(gè)底板在同一平面內(nèi)，且保證門型立柱垂直度為1/1000，固定好門型立柱，將組裝好的板梁與水平罩板吊放在門型立柱上，保證大梁水平的條件下，調(diào)整大梁高度，使其偏差在0-5mm范圍內(nèi)，將大梁與門型立柱依要求焊接，在檢驗(yàn)合格后吊離組裝平臺(tái)。（6）、上部結(jié)構(gòu)的吊運(yùn)上部結(jié)構(gòu)為超長(zhǎng)構(gòu)件，吊裝時(shí)用兩根20mm做的鋼絲繩穿在兩旁的陽(yáng)極母線穿孔處，系好拖拉繩，用16噸龍門式起重機(jī)平穩(wěn)起吊，由于水平罩板較薄，碰撞時(shí)容易變形，吊裝時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好槽蓋板。用30噸拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，前后

18、應(yīng)有明顯超長(zhǎng)標(biāo)志，為避免滑移和偏斜四周應(yīng)用倒鏈牢固地捆在拖板上。（二）、搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝方案1、安裝順序基礎(chǔ)墩復(fù)測(cè)安裝基礎(chǔ)點(diǎn)布設(shè)絕緣墊板放置底梁安裝槽底母線安裝搖籃槽殼安裝內(nèi)襯槽沿板焊接大梁、立柱安裝陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)安裝打殼出鋁汽缸安裝定容下料器安裝陽(yáng)級(jí)母線安裝焊接設(shè)備單體試車小盒卡具安裝密封罩安裝檢查驗(yàn)收（1）、基礎(chǔ)墩復(fù)測(cè)和安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)電解槽基礎(chǔ)墩施工完畢，經(jīng)二次抹面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，標(biāo)高允許偏差+0.00mm、-5.00mm，抹面后的表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋現(xiàn)象，而且必須經(jīng)監(jiān)理部門檢查合格并驗(yàn)收。根據(jù)土建移交的基礎(chǔ)資料進(jìn)行復(fù)測(cè)，并布設(shè)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（中心、標(biāo)高），填寫測(cè)量成果表，做為安裝

19、調(diào)整的依據(jù)。（2）、墊層的放置墊層放置前，必須把基礎(chǔ)墩表面及周圍清掃干凈，按施工圖放置墊層，放置后的墊層中心位置應(yīng)正確且整齊，放置后的墊層每組標(biāo)高偏差符合要求，根據(jù)測(cè)量資料，安裝高度可用薄鋼板調(diào)整。（3）、底層工字鋼梁的安裝安裝前工字鋼梁制作完，并經(jīng)監(jiān)理部門檢查認(rèn)可，用電動(dòng)葫蘆（10T）將底梁吊到墊層上，吊裝時(shí)禁止將墊層碰偏，安裝后的縱橫向中心線（十字中心線）允許偏差1mm。（4）、搖籃槽殼的安裝用電動(dòng)葫蘆把搖籃架底梁吊到已安裝好的底梁上，位置放置正確，為防止搖籃架錯(cuò)位，搖籃架間應(yīng)用固定卡對(duì)其整體固定。用兩臺(tái)10T電動(dòng)葫蘆將槽殼放在搖籃架梁上，按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)程要求，將槽殼與搖籃梁焊結(jié)牢固。用

20、千斤頂和吊線錘的方法將搖籃槽殼中心線找正。安裝后的縱、橫向中心線偏差2mm，槽殼上口水平傾斜誤差1/1000。注：槽殼安裝前應(yīng)先將槽底母線放在底梁上，槽端母線放到基礎(chǔ)上。（5）、大梁、立柱安裝先將立柱底座安裝就位，再將已組對(duì)成形的大梁、立柱安裝在立柱底座上，支承梁的標(biāo)高和中心線應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。注：底座安裝時(shí)，防止絕緣材料的遺漏和損壞。要求：上部大梁縱向中心允差5mm，橫向中心允差2mm，上部大梁上平面傾斜允差1/1000，高度偏差3mm。（6）、陽(yáng)極提升機(jī)構(gòu)安裝A、提升機(jī)構(gòu)的安裝按照TJ231機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工驗(yàn)收。B、安裝減速器以電解槽中心為基準(zhǔn)，允許偏差為2mm。C、連

21、桿必須保持在同一軸線上。D、安裝后各傳動(dòng)部件必須保證傳動(dòng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。E、安裝電動(dòng)機(jī)底部的絕緣件時(shí)必須清除絕緣件上下接觸面的污染物和金屬毛刺，防止絕緣件破損。F、各傳動(dòng)件在組裝前必須進(jìn)行檢查。G、組裝后連續(xù)空載試升降3-4次，檢驗(yàn)其傳動(dòng)件嚙合情況。（7）、陽(yáng)極母線安裝A、陽(yáng)極母線吊裝前，先把吊鉤固定在陽(yáng)極母線上，并注意加工面的保護(hù)。B、安裝后陽(yáng)極母線頂面距大梁頂面的尺寸，陽(yáng)極母線垂直移動(dòng)距離符合圖紙要求，水平傾斜小于2.5mm，垂直傾斜小于0.5mm。C、陽(yáng)極母線安裝過(guò)程中，注意絕緣件的安裝，且不能有破損現(xiàn)象。D、陽(yáng)極母線安裝后，兩根母線水平高差及平行誤差小于2mm，中心小于2mm，母

22、線中心和槽中心偏差小于1mm。E、兩根母線焊接框架圖：（8）、打殼下料安裝打殼、出鋁汽缸安裝禁止安裝件遺漏，絕緣件不能有破損現(xiàn)象。定容下料器安裝，注意沸騰床處O型密封圈必須保證使其周圍嚴(yán)密，安裝前先把料箱蓋密封嚴(yán)密，通風(fēng)管安裝后，才能進(jìn)行安裝。（9）、絕緣要求搖籃槽殼及上部結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，凡有絕緣件的部位，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、絕緣件安裝正確，嚴(yán)禁遺漏。B、絕緣件不能有破損現(xiàn)象。C、每個(gè)部位安裝后，都要用500V兆歐表做絕緣測(cè)試，達(dá)到要求后，做好記錄。D、絕緣值要求：?jiǎn)闻_(tái)槽對(duì)地絕緣大于1M，槽上各部件間，電阻值大于2M，系列電解槽對(duì)地絕緣電阻值大于0.1M。（10）、設(shè)備單體試車（11）、具備的

23、條件電氣線路接通，并調(diào)試完畢；空氣配管施工完畢，壓縮空氣送到車間；兩陽(yáng)極母線間鋁板焊接完畢，試車油加足，各部位已緊固。A、提升機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)：各傳動(dòng)部件靈活，無(wú)異常聲音；兩根陽(yáng)極母線同步升、降，行程相同。B、打殼出鋁汽缸試驗(yàn)：6個(gè)打殼汽缸同步上、下，打殼時(shí)間相同，且在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。出鋁汽缸上、下靈活，符合規(guī)定的時(shí)間。C、定容下料器的試驗(yàn)：6臺(tái)下料量相同，每次下料量達(dá)到1.2Kg，停止下料時(shí)，錐體密封好，不允許有漏料現(xiàn)象。（12）、螺旋夾具安裝設(shè)備試車完畢，投產(chǎn)前，將螺旋夾具安裝就位。（13）、檢查驗(yàn)收請(qǐng)甲方和監(jiān)理部門對(duì)我公司施工的本標(biāo)段最后驗(yàn)收，驗(yàn)收后辦理交工手續(xù)，按甲方要求整理歸檔資料，并交甲方

24、資料管理部門。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及保證措施（一）總體施工進(jìn)度計(jì)劃電解槽與上部結(jié)構(gòu)制作安裝工程計(jì)劃于2010年11月1日開工，2011年10月30日竣工，總工期364日歷天。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖附圖：甘肅東興鋁業(yè)有限公司酒嘉風(fēng)電基地高載能特色鋁合金節(jié)能技術(shù)改造工程電解槽與上部結(jié)構(gòu)制作安裝工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。（三）保證工期的技術(shù)組織措施1、組織與協(xié)調(diào)的保證措施（1）建立施工進(jìn)度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計(jì)劃能否正確實(shí)施的前提保證，為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)任務(wù)，根據(jù)本工程特點(diǎn),由具有國(guó)家一級(jí)建造師資質(zhì)的崔樂(lè)平同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，統(tǒng)一指揮本工程施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并

25、以各專業(yè)工種負(fù)責(zé)人為骨干組建進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按各自施工項(xiàng)目確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系，并確定進(jìn)度控制工作制度，及時(shí)對(duì)影響進(jìn)度的因素分析、預(yù)測(cè)、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案。建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。（2）做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。（3）為確保工程如期完成，項(xiàng)目經(jīng)理部要合理安排月、周計(jì)劃。并充分利用計(jì)劃指導(dǎo)工程施工，工程開工后，項(xiàng)目部每月將根據(jù)甲方的要求編制施工進(jìn)度計(jì)劃、工作量完成報(bào)表并及時(shí)上報(bào)業(yè)主，以利于工程施工進(jìn)度的監(jiān)督和控制。（4）定期召開生產(chǎn)例會(huì)和質(zhì)量例會(huì)每周定期召開生產(chǎn)碰頭會(huì)、生產(chǎn)例會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)預(yù)控或

26、解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量等問(wèn)題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備。使各項(xiàng)目施工任務(wù)有條不紊地按總體計(jì)劃進(jìn)行。（5）協(xié)調(diào)好各專業(yè)間的施工關(guān)系，精心組織，合理安排施工順序，避免出現(xiàn)窩工、待工現(xiàn)象。（6）認(rèn)真協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、監(jiān)理公司及分包單位的關(guān)系，開好各方協(xié)調(diào)會(huì)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，步調(diào)一致，保證施工順利進(jìn)行。2、制度保證措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)工程實(shí)際情況，結(jié)合公司的有關(guān)管理制度，編制適合本工程的各項(xiàng)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，從而保證工程的正常進(jìn)行。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次大檢查，檢查落實(shí)各項(xiàng)計(jì)劃、措施及制度的執(zhí)行情況，并對(duì)部門崗位進(jìn)行嚴(yán)格考核。（3）項(xiàng)目部建立合理的分配制度，根據(jù)按勞分配的原則，實(shí)行

27、多勞多得，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，分配上向一線操作人員及管理人員傾斜，對(duì)在保證工程質(zhì)量的前提下，提前完成的分部、分項(xiàng)及節(jié)點(diǎn)，應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)。3、勞動(dòng)力保證措施（1）加強(qiáng)勞動(dòng)力的組織調(diào)配工作，高峰期實(shí)行兩班工作制，人換機(jī)不停，節(jié)假日不休息，合理安排時(shí)間，保證施工進(jìn)度。（2）管理人員實(shí)行輪流帶班制，以保證解決施工中隨時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題。（3）集結(jié)精干的施工隊(duì)伍，組織好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)工程施工內(nèi)容、建設(shè)單位工期要求，我公司將組織一支承擔(dān)過(guò)相同地質(zhì)條件和同類氣候特征的電解車間安裝工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)特殊操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，保證持證上崗，確保工程保質(zhì)、保量、安全、高效地進(jìn)行。（4）做好職工入場(chǎng)的教育培訓(xùn)，做好全員

28、各項(xiàng)交底工作，使員工有高效率完成其各項(xiàng)任務(wù)的方法和技能。（5）加強(qiáng)職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的意識(shí)，由安全部門安全員組織培訓(xùn)，職工進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行三級(jí)教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，把安全工作當(dāng)作頭等大事來(lái)抓。（6）落實(shí)各級(jí)員工崗位責(zé)任制。對(duì)職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案的集體技術(shù)交底工作，使全體職工能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)示范、促使操作工人理解“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。4、材料及機(jī)械設(shè)備保證措施（1）保證材料供應(yīng)數(shù)量及供應(yīng)質(zhì)量，是保證工期的關(guān)鍵所在。材料必須根據(jù)材料計(jì)劃按照施工進(jìn)度及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)外委加工的構(gòu)件提出計(jì)劃及時(shí)委托

29、加工，杜絕因材料、構(gòu)配件供應(yīng)不到位而影響工期。（2）根據(jù)本工程設(shè)備、材料的供應(yīng)方式及總承包方的相關(guān)要求，物資供應(yīng)部門嚴(yán)格按照公司規(guī)定，作好甲供設(shè)備、材料的驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存、防護(hù)和領(lǐng)用控制。（3）物資、材料及設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，臺(tái)帳齊全，發(fā)放準(zhǔn)確。（4）采用先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備A、電解槽及上部結(jié)構(gòu)等金屬結(jié)構(gòu)制作區(qū)配備了龍門吊、剪板機(jī)、矯正機(jī)、壓力機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、搖臂鉆床、磁座鉆、多頭自動(dòng)切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、CO2氣保護(hù)焊機(jī)、交流電焊機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)等。B、配備16T、8T汽車吊配合吊裝，配備拖車、載重汽車、客貨車進(jìn)行廠內(nèi)外運(yùn)輸。C、電解車間內(nèi)設(shè)置2臺(tái)10T電動(dòng)單梁起重機(jī)，滿足車間內(nèi)電解槽槽

30、殼組裝、上部結(jié)構(gòu)等安裝施工水平、垂直運(yùn)輸需要。D、施工的測(cè)量、檢測(cè)主要投入了經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、超聲波探傷儀等。E、本工程配備的其它相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備詳見主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表。（5）我公司有一支技術(shù)過(guò)硬的機(jī)械操作、維修保養(yǎng)及機(jī)械管理人員，可以保證投入本工程的機(jī)械完好使用，從而保證工期。5、技術(shù)保證措施（1）做好施工準(zhǔn)備工作，制定切實(shí)可行的施工方案，科學(xué)合理的劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工方法，實(shí)現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。我公司在以往的許多工程中均實(shí)施流水施工達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。（2）運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件夢(mèng)龍網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制系統(tǒng)優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，確保關(guān)鍵線路，避免不分主次、分散人力、物力的現(xiàn)象

31、，緊抓關(guān)鍵線路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。（3）利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)施來(lái)保證各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（4）技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，作好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)工作，并及時(shí)解決施工中的問(wèn)題。一般問(wèn)題不過(guò)夜，重要問(wèn)題要提出處理意見供設(shè)計(jì)、監(jiān)理方面參考，以期盡快處理。（5）科學(xué)合理地組織各專業(yè)施工，形成各專業(yè)工種的時(shí)間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。（6）大力推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，充分發(fā)揮科技進(jìn)步的作用，提高工效，加快施工進(jìn)度。（7）在內(nèi)部管理上，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任考核，

32、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)各作業(yè)班組嚴(yán)格執(zhí)行施工定額任務(wù)書和限額領(lǐng)料制度，工程質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到工程的三檢制度和掛牌制。（8）項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)管理人員按各負(fù)其責(zé)的原則，做到任務(wù)、責(zé)任層層落實(shí)，逐日檢查落實(shí)，不完成的工種工序不過(guò)夜，切實(shí)落實(shí)旬、月、日進(jìn)度計(jì)劃，每周開一次協(xié)調(diào)會(huì)，做到干一、想二、考慮三的全面計(jì)劃，合理安排，為施工創(chuàng)造一切便利條件。（9）技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項(xiàng)目。（10）提供齊全、準(zhǔn)確的施工記錄，試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)資料和驗(yàn)收資料，及時(shí)進(jìn)行工程驗(yàn)收。6、施工過(guò)程保證措施（1）施工準(zhǔn)備階段：優(yōu)化施工方案，合理配置機(jī)具和人力，加快臨建設(shè)施建設(shè)，積極創(chuàng)造

33、開工條件，按照合同要求工期，對(duì)擬工程項(xiàng)目進(jìn)行分解，確定合理施工進(jìn)度目標(biāo)。（2）合理安排施工工序，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，對(duì)外委件加工須及早安排。（3）我公司每周定期召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理和解決該工程施工中存在的技術(shù)、質(zhì)量、工藝和勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工配合等方面和問(wèn)題，檢查與督促施工計(jì)劃如期完成。（4）嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)施工進(jìn)度控制計(jì)劃，按總工期確定季度計(jì)劃，按照季度計(jì)劃編制月計(jì)劃，按月計(jì)劃編制詳細(xì)的日、旬計(jì)劃，逐日對(duì)照進(jìn)行落實(shí)，做到日保旬、旬保月、月保季，從而確保總工期。（5）按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止點(diǎn)為控制點(diǎn)，以電解槽、上部結(jié)構(gòu)制安為重點(diǎn)對(duì)象，在施工

34、中針對(duì)施工重點(diǎn)和施工時(shí)的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，以保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。（6）按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)，并需承擔(dān)耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線上）損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過(guò)掌握對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制本工程里程碑節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（7）施工階段進(jìn)度的控制是循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件與情況千變?nèi)f化。項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度相關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)現(xiàn)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度比較，從中明了

35、二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（8）利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，深入細(xì)致劃分施工過(guò)程，做到連續(xù)流水作業(yè)，及時(shí)安排穿插交叉施工，加快施工進(jìn)度，對(duì)各關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制，確保施工進(jìn)度計(jì)劃圓滿實(shí)現(xiàn)。（四）勞動(dòng)力與施工設(shè)備計(jì)劃電解槽、上部結(jié)構(gòu)及配管施工高峰期擬投入勞動(dòng)力150人左右。具體勞動(dòng)力計(jì)劃如下：勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月測(cè)量工222222鉚 工15152525252525252512126電焊

36、工202030303030303030202010火焊工6610101012121212332起重工4444410101010662鉗 工444441010101020206管 工44444444410105油 工61010101010442無(wú)損檢測(cè)2222222220司 機(jī)777777777553普 工20202020204040404025250合計(jì)808010611211615015215215213113151投入的主要施工設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率生產(chǎn)能力1龍門起重機(jī)16/3.2T1銀川2216T2龍門起重機(jī)10T1新安1510T3汽車吊QY-

37、161徐州16T4汽車吊QY-81徐州8T6電動(dòng)單梁起重機(jī)10T2河南2*7.510T7平板拖車30T1四川30T8載重汽車8T2武漢8T9依維柯客貨車1.5T1南京1.5T10叉 車5T1太原5T11電動(dòng)壓力機(jī)320T1自制15320T12矯正機(jī)HYJ-8001無(wú)錫7.580013卷板機(jī)W11-22x20001太原2220mm14剪板機(jī)Q11-1621001無(wú)錫7.516mm15搖臂鉆床Z30501沈陽(yáng)5.55021磁座鉆302沈陽(yáng)2*33022多頭切割機(jī)GDZ-40001上海64000mm23半自動(dòng)切割機(jī)CG1-1003上海3*1100A24型材切割機(jī)4005上海5*340025彎管機(jī)SW

38、G-4D1上海34寸28套絲機(jī)ZIF-R211上海32寸29自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ（D）-10004成都4*561000A30二氧化碳?xì)獗：笝C(jī)YM-500KR30唐山30*28500A32交流電焊機(jī)YM-50010唐山10*24500A33硅整流電焊機(jī)ZXG-5002上海2*30500A34烘干箱EYH-301上海530kg35空壓機(jī)0.6m33上海3*30.6m336水準(zhǔn)儀NA21廣州37經(jīng)緯儀EF-021廣州38超聲波探傷儀CTS-90021汕頭39電動(dòng)試壓泵4D-SY(250Kg）1江蘇40便攜式壓力校驗(yàn)臺(tái)1西安41絕緣電阻測(cè)試儀01000V1銀川42接地電阻測(cè)試儀ZC81廣州43壓接鉗COH

39、-4004蘭州44臺(tái) 鉆ST191江蘇1.5KW1945落地式砂輪機(jī)4001上海1.5KW4647484950合計(jì)102五、工程質(zhì)量保證技術(shù)組織措施（一）、質(zhì)量保證措施施工班組技術(shù)員強(qiáng)永厚樊文軍田 超魏宗張 有根崗會(huì)全施工員姜煜質(zhì)檢員強(qiáng)永厚田 超材料員牛艷霞安全員黨俊平王 征技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：陳明福項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：樊文軍 公司總部駐項(xiàng)目代表：馮自紅項(xiàng)目經(jīng)理：姜漢杰項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)同時(shí)做好以下主要過(guò)程的控制：1、原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工單位負(fù)責(zé)。所購(gòu)的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。并通過(guò)監(jiān)理單位、建設(shè)單位的監(jiān)督報(bào)驗(yàn)合格后方能用于工程

40、施工。2、施工過(guò)程的控制:在施工過(guò)程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制,加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理,對(duì)各工序間的交接檢驗(yàn)及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施,加強(qiáng)檢查驗(yàn)收,抓好全過(guò)程質(zhì)量管理和控制。3、加工工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次成功，必須以預(yù)防為主，為此我項(xiàng)目部將質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過(guò)分項(xiàng)工程合格確保分部工程合格，通過(guò)分部工程合格確保單位工程合格，從而確保創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定了鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)安裝等分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控措施，見各分項(xiàng)工程質(zhì)量程序控制圖（附后）。鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)安裝

41、工程質(zhì)量程序控制管道現(xiàn)場(chǎng)安裝學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工不合格的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定資料整理試壓檢查有無(wú)滲漏辦理隱蔽驗(yàn)收簽證記錄管道、油漆工序交接檢查注意管道連接位置注意管道排列位置控制管道與墻間距自 檢中間抽查按不同型號(hào)掛牌管材應(yīng)平直，無(wú)局部彎折支吊架型材復(fù)合規(guī)定要求管道預(yù)制加工管道預(yù)制操作人員參加書面技術(shù)交底繪制管道預(yù)制加工草圖繪制預(yù)留洞圖及埋件圖查驗(yàn)管材管件合格證或復(fù)檢準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料管道工程質(zhì)量程控圖4、 加強(qiáng)檢查驗(yàn)收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并

42、經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。（2）各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,進(jìn)行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專檢,形成記錄,未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可,不得進(jìn)行下一道工序施工。（3）嚴(yán)格執(zhí)行特殊過(guò)程、隱蔽工程驗(yàn)收制度。對(duì)特殊過(guò)程、隱蔽工程分階段工序施工后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，質(zhì)量記錄完整，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（4）堅(jiān)持樣板引路制度,各分項(xiàng)工程都要在大面積操作前做出示范樣板,經(jīng)驗(yàn)收合格后,嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（5）按照質(zhì)量管理體系的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系。（二）、防止質(zhì)量通病的具體措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生,主要是對(duì)質(zhì)量通

43、病的發(fā)生無(wú)預(yù)見,未采取有效的防治措施,沒(méi)有嚴(yán)格按工藝要求施工,關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對(duì)施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消除質(zhì)量通病。1、鋼結(jié)構(gòu)下料（1） 質(zhì)量通病表現(xiàn)a、構(gòu)件幾何尺寸偏差較大。（2） 原因分析a、下料人員讀尺有誤碼；b、切割錯(cuò)線；c、量具不統(tǒng)一或沒(méi)有檢驗(yàn)；b、沒(méi)有預(yù)留切割線；e、圖紙功規(guī)范要求不清楚。（3） 預(yù)防措施a、采用樣桿下料；b、采用雙線控制；c、統(tǒng)一使用檢驗(yàn)、校正過(guò)的量具；d、調(diào)整下料尺寸；e、仔細(xì)學(xué)習(xí)圖紙或規(guī)范要求。2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件切割（1） 質(zhì)量通病表現(xiàn)a、切割毛刺清理困難；b、輥壓時(shí)構(gòu)件表面有麻坑和咬

44、邊現(xiàn)象；c、大型條狀構(gòu)件切割后產(chǎn)生翹曲變形；d、構(gòu)件切割邊后面有不均勻狀深溝。（2） 原因分析a、火焰溫度、切割速度不合理；b、氧氣純度不夠；c、輥壓前構(gòu)件表面沒(méi)清理掃；d、切割后構(gòu)件邊緣的毛刺及飛濺物清理不徹底；e、構(gòu)件沒(méi)有在專用切割胎架上切割或切割時(shí)沒(méi)有墊平；f、切割鋼水沒(méi)有及時(shí)吹凈，產(chǎn)生的反漿現(xiàn)象。（3） 預(yù)防措施a、調(diào)整切割速度，對(duì)比火焰溫度；b、更換純度更高的氧氣；c、仔細(xì)清掃構(gòu)件表面；d、切割時(shí)將構(gòu)件墊平墊穩(wěn)，徹底清理構(gòu)件邊緣的毛刺及飛濺物；e、在專用切割胎架上切割；f、切割時(shí)將構(gòu)件墊平墊穩(wěn)；g、清理干凈構(gòu)件下部的不熔性反漿物。3、鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)（1） 質(zhì)量通病表現(xiàn)a、組對(duì)間隙大小不均

45、勻；b、構(gòu)件有明顯錯(cuò)邊量；c、組對(duì)構(gòu)件扭曲。（2） 原因分析a、切割邊不規(guī)范；b、沒(méi)有依圖紙及規(guī)范要求組對(duì)；c、量具不統(tǒng)一或沒(méi)檢驗(yàn)；d、沒(méi)有在專用組對(duì)胎上組對(duì)；e、沒(méi)有依據(jù)要求隨意組對(duì)；f、組對(duì)時(shí)強(qiáng)制力太大。（3） 預(yù)防措施a、提高切割件的質(zhì)量；b、提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)；c、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖及規(guī)范要求；d、統(tǒng)一量具，及時(shí)檢驗(yàn)校正；e、在專用組對(duì)胎上組對(duì)；f、依據(jù)要求組對(duì)，及時(shí)校正；g、不采取外力強(qiáng)制組對(duì)。4、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1） 質(zhì)量通病表現(xiàn)a、用二氧化碳（CO2）保護(hù)焊施焊時(shí)產(chǎn)生峰窩狀氣孔；b、用二氧化碳（CO2）保護(hù)焊施焊時(shí)有咬肉現(xiàn)象；c、用埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)有氣孔現(xiàn)象；d、用埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)有咬肉

46、現(xiàn)象；e、采用用工焊時(shí)焊角不對(duì)稱且有咬肉現(xiàn)象。（2） 原因分析a、施焊時(shí)風(fēng)力過(guò)大；b、二氧化碳?xì)饬魈?；c、焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)；d、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；e、施焊角度不正確；f、施工方向錯(cuò)誤；g、焊劑受潮或烘焙時(shí)間不夠；h、焊縫坡口有銹跡和油污；i、焊縫坡口下有水；j、焊接電流選擇太大；k、焊接速度太低；l、焊條施焊角度不正確，運(yùn)條方法不當(dāng)；（3） 預(yù)防措施a、施焊時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)設(shè)施；b、調(diào)節(jié)二氧化碳?xì)饬髁?；c、減小焊絲伸出長(zhǎng)度；d、選合擇的工藝參數(shù)；e、高速施焊角度；f、從右向左施焊；g、依要求烘焙焊劑；h、清理干凈焊縫坡口周圍的銹跡和油污；i、將坡口下的水份烤干凈；j、減小焊接電流；k、提高焊速

47、度；l、改變施焊角度高速運(yùn)條方法。六、成品保護(hù)措施本工程工程各工序交叉繁多、緊密。因此，要切實(shí)抓好半成品、成品保護(hù)，以減少返工與損失，做好施工過(guò)程中的半成品、成品保護(hù)和交工前的成品保護(hù)。（1）、鋼構(gòu)件制作完成后，集中統(tǒng)一堆放，并有防雨防曬措施。（2）、半成品、成品在搬運(yùn)過(guò)程中，無(wú)論使用機(jī)械還是人力，均必須確保其質(zhì)量不受損壞，必要時(shí)編制作業(yè)指導(dǎo)書。（3）、較大構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝須配備必要的設(shè)備或機(jī)具，吊裝人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行操作。（4）、不允許在已安裝好的鋼構(gòu)件上堆放過(guò)多的材料和其他構(gòu)件。七、安全施工的具體措施1、工程施工安全管理措施（1）、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。各管理人員認(rèn)真按

48、各自的生產(chǎn)責(zé)任制履行自己的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、安全生產(chǎn)管理?xiàng)l理，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施。（2）、堅(jiān)持開展“三不違”和“三不傷害”宣傳活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理、施工員在安排施工生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須做好分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底工作，現(xiàn)場(chǎng)配置專職安全員來(lái)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，發(fā)揮監(jiān)督、檢查的作用。安全檢查標(biāo)準(zhǔn)按JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）、對(duì)安全生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行必要的合理投入，重要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品必須購(gòu)買定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品。要使所有員工會(huì)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。（4）、防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全員批準(zhǔn)，變動(dòng)后要有相應(yīng)防護(hù)措施，作業(yè)完成后按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)，所有資料由

49、項(xiàng)目部安全員管理。（5）、在施工過(guò)程中對(duì)安全薄弱環(huán)節(jié)要予以重點(diǎn)控制，凡設(shè)備性能不符合安全的一律不準(zhǔn)使用。（6）、項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，班組堅(jiān)持每天班前進(jìn)行安全檢查并做好記錄。檢查出的隱患要定人、定時(shí)間、定措施整改。（7）、堅(jiān)持每周一的安全例會(huì)，做到不流于形式。（8）、以各種形式，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，提高職工的安全意識(shí)，提高職工的自我防護(hù)能力。（9）、安全技術(shù)交底：管理人員需根據(jù)工程特點(diǎn)、環(huán)境、危險(xiǎn)程度，預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，進(jìn)行書面交底，交底人和被交底人必須簽字。（10）、班前檢查：工長(zhǎng)組織監(jiān)督和檢查施工方法，班組長(zhǎng)或安全員必須根據(jù)作業(yè)環(huán)境和工作特點(diǎn)向作業(yè)人員交待安全生產(chǎn)措施

50、及應(yīng)注意事項(xiàng)，并做好記錄，履行簽字手續(xù)。（11）、持證上崗：特殊工種必須有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。（12）、危急情況停工：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)上報(bào)，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。2、工程施工安全防護(hù)措施（1）、構(gòu)件制作、吊裝工程A、吊裝前編制吊裝方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。B、吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)，配備好安全防護(hù)用品，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制和具體分工。C、吊裝前安全部門應(yīng)對(duì)運(yùn)輸和起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面的檢查或試驗(yàn)。D、吊裝作業(yè)執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)應(yīng)進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)

51、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容的交接工作，吊裝工具應(yīng)在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查，已磨損或有隱患的應(yīng)及時(shí)更換。E、吊裝作業(yè)人員均應(yīng)帶安全帽，且不得穿硬底鞋和易滑鞋工作，雨、雪天要穿防滑鞋。F、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，設(shè)專人警戒，與吊裝無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重臂下嚴(yán)禁站人。G、運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊移操作平臺(tái)時(shí)，其上亦不得站人。H、吊裝時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全可靠的操作平臺(tái)或輕便梯子上工作，嚴(yán)禁在未經(jīng)固定的其它構(gòu)件上行走或作業(yè)。I、吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放東西或懸掛零星物件，零星材料和物件必須用吊盤或鋼絲繩捆扎牢固才能吊運(yùn)。J、構(gòu)件綁扎必須牢固，在構(gòu)件固定前不得解開吊

52、裝索具或者拆除臨時(shí)固定工具，以防脫落傷人。K、起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不能在高空停留過(guò)久，嚴(yán)禁猛升降，以防構(gòu)件脫落。L、構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，檢查合格后，才可松鉤、卸索。M、起吊構(gòu)件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數(shù)，鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的1.5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩扣時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。使用繩卡應(yīng)將有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。使用兩根以上繩扣吊裝時(shí)，吊繩間夾角如大于100，應(yīng)采取防滑措施，用四根鋼絲繩扣吊裝時(shí)，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)松緊程度。N、起重機(jī)行駛的道路

53、，必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠、停放地點(diǎn)必須平坦、堅(jiān)實(shí)。綁扎構(gòu)件的吊裝、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)突然滑脫失重而傾倒。垂直而大的構(gòu)件，必須查明重量和綁扎可靠，重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件不得起吊，以防造成車臂桿折斷。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機(jī)失穩(wěn)。起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)兩種動(dòng)作。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，非司機(jī)人員不得擅自開動(dòng)起重設(shè)備。（2）、臨時(shí)用電安全措施A、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電

54、安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。B、施工現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)甲方提供的電源位置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及特點(diǎn)，編制臨時(shí)用電施工方案，由技術(shù)部門審核后實(shí)施。C、施工現(xiàn)場(chǎng)線路要整齊、規(guī)范，嚴(yán)禁任意拉線，夜間施工要有足夠的照明，用電要符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱設(shè)置要完整，有門有鎖，線路標(biāo)識(shí)清楚。加強(qiáng)對(duì)職工宿舍管理，電線線路要規(guī)范、整齊、安全，并定期檢查。D、現(xiàn)場(chǎng)電工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安全規(guī)程，維修電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)先驗(yàn)電。（3）、施工機(jī)具A、使用電動(dòng)工具，操作人員應(yīng)戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。施工現(xiàn)場(chǎng)的電動(dòng)工具不用時(shí)，必須斷電，使用電動(dòng)工具的工作完成后，由專業(yè)配電人員及時(shí)拆除線路，固

55、定式電動(dòng)工具和電動(dòng)設(shè)備應(yīng)在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規(guī)程，使用金屬外殼的電動(dòng)工具有可靠接地。B、使用電焊機(jī)和操作其它電動(dòng)工具時(shí)，不能站在濕潤(rùn)地帶，應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施。電焊機(jī)的一、二次接線板，應(yīng)有防護(hù)罩，并應(yīng)有獨(dú)立的電源控制裝置，放置地點(diǎn)應(yīng)選在防雨、防潮、防曬的地點(diǎn)。電焊在施焊前應(yīng)檢查周圍，確認(rèn)無(wú)易燃物方可施焊。（4）、其它防護(hù)措施A、施工車輛、機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，且專機(jī)專人。用電機(jī)械設(shè)備安裝須可靠接地，并經(jīng)驗(yàn)收合格、辦理準(zhǔn)用手續(xù)后方可使用。B、消防工作必須列入現(xiàn)場(chǎng)管理重要議事日程，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格制度，建立現(xiàn)場(chǎng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌安排施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)等消防安全工作，定期與不定

56、期開展防火檢查，整改隱患。C、施工現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w如乙炔、汽油、油漆等不得混堆亂放，防止露天暴曬。易燃物品不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房，少量存入要放在指定位置并派專人管理，采取保證消防滅火措施。現(xiàn)場(chǎng)施工建立用火制度，配備防火專職人員和滅火用具。D、現(xiàn)場(chǎng)成立治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，出入現(xiàn)場(chǎng)一律憑證，各種車輛按指定線路行駛，職工攜帶物品出門應(yīng)有出門證。E、活動(dòng)平臺(tái)必須有扶欄，有防移動(dòng)止滑和傾倒裝置。F、裝飾性燈具的運(yùn)輸和安裝必須要有相應(yīng)的防護(hù)措施。G、管道水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)管道接縫中有滲漏現(xiàn)象時(shí)，要泄壓后處理，嚴(yán)禁帶壓操作。H、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，管道內(nèi)的水要排放到指定的安全地點(diǎn)，禁止就地排放。八、文明施工措施

57、施工現(xiàn)場(chǎng)的文明程度是體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)整體水平的重要標(biāo)志，它是企業(yè)對(duì)外形象的展示窗口。項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照GB/T-24001ISO14001標(biāo)準(zhǔn)建立本項(xiàng)目的環(huán)境管理體系，并確保體系的良好運(yùn)行。1、現(xiàn)場(chǎng)管理為樹立良好的企業(yè)形象，我項(xiàng)目部將文明施工作為施工過(guò)程的重要環(huán)節(jié)真抓落實(shí)，切實(shí)做好點(diǎn)點(diǎn)滴滴，因此主要從以下幾方面加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，以實(shí)現(xiàn)“省級(jí)文明工地”的目標(biāo)：1）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)大門，施工場(chǎng)地做圍欄，設(shè)企業(yè)標(biāo)志，掛標(biāo)語(yǔ)。2）、在施工現(xiàn)場(chǎng)醒目處必須掛設(shè)五牌一圖。具體包括：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。3）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工平面圖設(shè)置各種臨時(shí)

58、設(shè)施，做到場(chǎng)地平整，材料堆放整齊，垃圾及時(shí)清運(yùn)，道路和排水暢通，經(jīng)常保持場(chǎng)容和場(chǎng)貌的清潔。4）、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝使用，必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須完好，附件齊全，經(jīng)安裝技術(shù)試驗(yàn)和安全檢查合格后方可使用。操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗。5）、施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品必須進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患，保證其安全有效。2、生活衛(wèi)生管理1）、辦公室的衛(wèi)生由辦公室人員輪流負(fù)責(zé)打掃，做到窗明地凈。2）、食堂設(shè)在通風(fēng)良好處，食堂內(nèi)貼瓷磚，并定期清洗、門窗上安裝窗紗防蚊蠅，保證食堂的衛(wèi)生。3、治安管理1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，以安全負(fù)責(zé)人為副組

59、長(zhǎng)的治安領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程的保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)工作。2）、工地出入口設(shè)門衛(wèi)值班室，由專人晝夜輪流值班，對(duì)外來(lái)人員、進(jìn)出車輛和所有物資進(jìn)出進(jìn)行登記。3）、加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的管理，掌握人員實(shí)數(shù)，并登記造冊(cè)。4）、掌握每個(gè)施工人員的思想動(dòng)態(tài)，對(duì)違規(guī)人員及時(shí)進(jìn)行教育，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。4、消防管理1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的消防管理小組。2）、經(jīng)常檢查消防器材，以保證消防措施的可靠性。3）、消防人員應(yīng)定期進(jìn)行學(xué)習(xí)訓(xùn)練，熟悉掌握防火、滅火知識(shí)和消防器材的使用方法。4）、易燃物品，應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)。不準(zhǔn)在材料堆放區(qū)、庫(kù)房?jī)?nèi)調(diào)配油漆、涂料等易燃品。5、氧氣瓶、乙炔瓶工作間

60、距不小于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10m。5）、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，停工休息時(shí)必須拉閘加鎖。5、環(huán)境保護(hù)措施為減少施工噪音，降低環(huán)境污染，保護(hù)和改善施工環(huán)境，采取以下措施：1）、減少擾民噪音的技術(shù)措施(1)、建立健全控制人為噪聲的管理制度，切實(shí)教育施工人員，禁止大聲喧嘩及不必要的械具碰撞，并使之與本人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，成為制約的一個(gè)硬指針。(2)、教育職工操作時(shí)輕拿輕放，把施工噪音降到最低限度。2）、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施(1)、防止揚(yáng)塵清理施工垃圾時(shí)，使用封閉的專用垃圾道或容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意臨空拋撒造成揚(yáng)塵。施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)適量灑水減少揚(yáng)塵。 (2)、防止

61、水污染A、現(xiàn)場(chǎng)污水必須排向指定排污口，嚴(yán)禁污水任意亂流，污染環(huán)境。B、生活污水經(jīng)沉淀池二次沉淀后，方可排入污水管線或回收用于灑水降塵。 (3)、防止光污染夜間施工采用帶罩照明燈具，防止燈光直接照射居民家中。十三、冬雨季施工措施本工程計(jì)劃工期為2010年11月1日至2011年10月30日。根據(jù)工期要求編制冬雨期施工組織措施。1、雨季施工措施1）、項(xiàng)目部按排好防汛值班表，排定防汛人員名單，并準(zhǔn)備好必要的用具（水泵、雨披等），遇雨時(shí)及時(shí)安排查看現(xiàn)場(chǎng)，排除險(xiǎn)情。2）、在建筑物、施工機(jī)具等四周均用素土做明溝引排水。3）、雨后進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查地基情況，并將汽車吊壓腳下土質(zhì)壓實(shí)后鋪設(shè)墊木，如

62、路基土質(zhì)過(guò)于松軟，應(yīng)禁止吊裝。4）、雨季施工，掌握天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備搶險(xiǎn)材料，晝夜有人值班。5）、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的重要設(shè)備、保溫及消防材料一定存入庫(kù)內(nèi)，露天存放要墊高，覆蓋嚴(yán)實(shí)，料場(chǎng)周圍有暢通的排水溝。6）、鋼構(gòu)件制作：埋弧焊接遇上雨天焊接產(chǎn)生氣泡，焊后有氣孔，影響焊接質(zhì)量，CO2氣體保護(hù)焊遇上大風(fēng)(風(fēng)速大于10m/s)，也影響焊接質(zhì)量，構(gòu)件遇上雨水會(huì)生銹，因此必須搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚，以利于工程順利進(jìn)行，鋼構(gòu)件堆放時(shí)用墊木支起。7）、機(jī)械設(shè)備等機(jī)具要采取防潮防雨措施。漏電保護(hù)器裝置由專業(yè)電工及時(shí)檢查，確保靈敏、可靠。2、冬期施工措施冬季施工嚴(yán)格按建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497相關(guān)要求進(jìn)行。1）、根據(jù)

63、冬期施工內(nèi)容提前組織有關(guān)的機(jī)具和保溫材料的進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)運(yùn)輸?shù)缆凡扇》阑胧?，?duì)運(yùn)水管道作好保溫工作。2）、加強(qiáng)組裝現(xiàn)場(chǎng)的圍護(hù)，采取密封門窗和在現(xiàn)場(chǎng)生焦碳爐等保溫措施，保證施工現(xiàn)場(chǎng)溫度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）、低溫下焊接應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，待確定后，嚴(yán)格按焊接要求進(jìn)行操作。4）、低溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材收縮的影響。端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量。5）、低溫下，露天焊接鋼構(gòu)件時(shí)，可搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。嚴(yán)禁雨水、雪花飄落在熾熱的焊縫上，零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。3、冬雨期施工安全措施1）、項(xiàng)目部組織全體施工人員有針對(duì)性地學(xué)習(xí)冬雨期施工有關(guān)技術(shù)規(guī)范，對(duì)全體職工進(jìn)行冬期施工宣傳教育，施工員下達(dá)任務(wù)時(shí)，給工人進(jìn)行冬期的技術(shù)和安全措施交底。2）、使用火爐取暖必須設(shè)置通向室外的煙囪，以防煤煙中毒。3）、現(xiàn)場(chǎng)禁止隨意生火取暖。4）、馬道跳板應(yīng)釘防滑條或采取其他防滑措施。早晨及下雪后，要及時(shí)派人清掃腳手架跳板和施工現(xiàn)場(chǎng)的霜雪冰道。5）、現(xiàn)場(chǎng)道路加強(qiáng)維護(hù)，做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面水及時(shí)排出。6）、機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要設(shè)箱掛鎖，并有防雨、防潮設(shè)施。