1、xx石油xx石化煉化一體化工程10萬噸/年硫磺回收聯合裝置池子施工技術方案目錄1、前言31.1使用范圍31。2編制依據32、工程概況32。1主要工程量33、工程部署43.1技術準備43。2物資準備43.3勞動力安排43.4施工保證措施43.5施工進度計劃54、主要施工技術方法54.1測量、放線54.2土方開挖64。3鋼筋工程74。4模板工程124。5混凝土工程184。6滿水試驗215、質量保證措施216、HSE管理措施22附表1施工勞動力配備計劃25附表2液態池施工計劃261、 前言1.1 使用范圍本方案僅適用于xx石化10萬噸/年硫磺回收聯合裝置污染雨水池、含油污水池、生活污水池、冷卻水池、

2、液硫池等池子的施工。1.2 編制依據本裝置土建工程初步設計及現有施工圖紙l 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002l 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042004l 建筑地面工程施工驗收規范 GB502092002l 屋面工程質量驗收規范 GB502072002l 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002l 鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003)l 石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范（SH3510-2000)l 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB502102001l 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）l 建筑機械使用安全技術規程（

3、JGJ332001）l 工程測量規范（GB500262007)l 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002008l 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ10787l 混凝土質量控制標準 GB501641992l 石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范 （SH352893）l 清水混凝土應用技術規程 JGJ169-20092、 工程概況本聯合裝置設備基礎分6個部分：公用工程部分、溶劑再生裝置、加氫型酸性水汽提裝置、非加氫型酸性水汽提裝置、第一套硫磺回收裝置、第二套硫磺回收裝置.該裝置根據xx石化要求設備基礎均按清水混凝土施工工藝標準施工；山東三維石化設計要求混凝土強度要求：墊層為C15、基礎為C

4、30；鋼筋要求：級HPB235鋼筋，fy=210N/mm、級-HRB335鋼筋，fy=300N/mm；焊條要求：E43型用于HPB235鋼筋、埋件及鋼板、E50型-用于HRB335鋼筋。2.1 主要工程量編號名稱型號及規格單位數量備注195-TK-1002冷卻水池700070003000座1硫磺回收195-TK-7003污染雨水池25000120005000座1公用工程195-TK7002含油污水池400040003500座1公用工程195TK7001生活污水池400040003500座1公用工程195-TK1001液硫池13000165003600座1第一套硫磺195-TK-2001液硫池1

5、3000165003600座1第二套硫磺195V-5005溶劑配制回收罐池1180050003560座1溶劑再生195V-4002地下廢水收集罐池1180050003560座1加氫3、 工程部署3.1 技術準備3。1.1組織進行圖紙會審工作，由專業技術人員會同設計、業主及監理單位相關人員進行詳細的圖紙會審,盡早在施工前發現圖紙中的問題，會審結束后應及時做好圖紙會審記錄.3。1.2根據設計文件制定詳細的施工技術方案，在施工前按技術方案要求，由專業技術人員向所有施工人員進行施工技術、安全交底。3.1.3分別做好技術交底和安全交底工作：實行層層交底，并書面交底存檔。3.1。4資料準備:遵照公司及業主

6、相關規定,開工前準備好各種樣表,施工中隨時整理裝訂成冊。3.2 物資準備3。2。1 根據施工進度計劃安排好各種材料的進場時間和堆放地點.3.2。2做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，鋼材要按規定取樣做力學性能復試，混凝土配合比要提前由試驗室作出報告。3。2.3進場把關：按施工總平面圖組織材料的現場堆放，除點數、檢尺、過秤外還要查看質保書，質保書不合格者嚴禁進場.3。2.4建筑施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求,編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據.3.3 勞動力安排3.3。1根據工程規模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協作的原則，組織高效率的施工組織班

7、子。3.3。2做好工人施工前教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃,分別組織多工種工人分批進場,安排好工人住宿，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育的專項培訓,使工人嚴格遵守公司頒發的各項規章制度。3。3。3對特殊工種進行上崗前的培訓，無上崗證者嚴禁進入現場施工。3。3。4在施工過程可根據現場實際情況增減各分項工程的施工人數，以保證能充分發揮各施工隊組的施工能力.3。3。5勞動力安排計劃詳見附表13.4 施工保證措施本工程在機械使用、人工安排、材料準備、管理、施工等方面，采取有效保證進度措施，具體要求如下：3.4。1根據圖紙及設計變更,作好材料的到貨計劃,并組織工程、采辦、技術質量人員做

8、好到貨材料設備的驗收工作.3。4。2人力管理措施：按施工進度計劃和現場實際進度,控制勞動力進退場工作。現場工人安排連續作業，合理安排工序搭接.加強工人生產和安全意識教育,通過宣傳，貫徹本工 程的重要性，提出：保質量、搶時間，出效益的生產目標。3.4.3機械管理措施：現場所使用機具設備，應做好現場維修、保養，確保機械完好率和正常運轉。機械作業前必須辦好施工作業作業票證。3。5施工進度計劃3.5。1液態池施工進度計劃詳見附表24、 主要施工技術方法4.1 測量、放線4.1。1測放軸線:根據業主提供的坐標點，使用全站儀進行軸線定位，再用J2經緯儀按平面圖尺寸進行建、構筑物定位，并填寫定位放線記錄，報

9、監理檢驗，合格后進行施工.4.1。2水準點引測采用DS2400水準儀，5米塔尺，根據業主單位提供的2個以上水準點位置及高程，采用往返閉合測量的方法，允許閉合差為10mm.水準點引入由一個水準點出發，將標高引入施工現場內的高程控制點，控制點測設完畢后，用另一個水準點校核;測量結束后，校核控制點標高.引入施工現場的高程控制點標高統一使用.4.1。3基坑開挖測量：4.1。3.1基坑開挖定位測量：(1）軸線控制點的設置：依據本工程平面圖,確定基坑開挖的橫、豎軸控制線.其控制樁應盡量遠離基坑邊并作好保護，以免基坑上部發生位移產生偏差，這樣也為后續結構施工提供準確的軸線控制樁。（2) 驗線：采用本工程的結

10、構軸線作為基坑開挖的控制軸線，定出基坑開挖邊線,并做好控制樁。先由施測人員進行自檢合格后,再由工長復檢，專職質檢員專檢。在確認無誤后申報監理驗線,合格后方可進行基坑土方開挖。4.1.4地下結構的平面控制：4。1.4.1采用坐標法，先在基礎墊層上引測構筑物軸線交點,然后根據基礎平面彈出所有軸線及構筑物邊線.4。1.4.2將軸線控制點移至基坑邊，并設置木樁做為地下結構的平面控制點，該平面控制點與控制軸線點進行軸線位置的復核,其誤差不超過3.4。1。4.3在施工過程中,應對控制點及水準點要加設護欄進行保護,對軸線控樁四周3m內不準行駛車輛和堆方重物，并每半月復測一次，以防樁位移，影響精度。4.1。5

11、地下結構的標高控制：對于基礎施工時,所需標高可以從現場內水準點逐步引至槽底，并在槽邊適當位置設置水準點?；A施工時,可從槽底水準點向上傳遞，也可從現場內水準點直接引測，無論采取哪種方式，都應往返閉合，誤差控制在規范要求之內。主體結構的標高控制：主體標高控制線全部采用+50cm線，框架結構在每層柱插筋上抄+50cm線，砌體結構在每層墻體上抄+50cm線，用紅油漆標識,作為鋼筋焊接和綁扎洞口模板的控制依據，柱拆模后,在柱混凝土面上抄測+50cm標高控制線，作為頂板支模的控制依據。每層圍護墻砌筑高度超過600mm后，由標高控制點,抄+50cm線、彈線,作為本層維護墻砌筑和裝修的控制依據。4.2 土方

12、開挖本工程計劃采用階梯式加放坡的開挖形式，每步的放坡系數將根據槽底深度的不同，計劃按為1：0。751:1進行放坡（見下圖）。設計槽底標高300*300排水溝 階梯狀挖槽示意圖 1：0.751：1 1m寬平臺 4.2。1。1挖出的土方除用于回填外，剩余土方運到業主指定地點堆放，基槽邊坡處500mm內嚴禁堆留余土。4。2。1.2基槽開挖完畢,自檢合格后，應及時報請業主、設計、監理等部門及時驗收，合格后方可進行下道工序施工。4.2.2排水降水根據基礎初步設計中地質水文勘察報告顯示，本地區地下水位較高，豐水期一般為2.5m，枯水期為3。5m，為此，施工時參考地下水位情況,制定降水措施。4.2.2.1為

13、防止地下水泡槽，對于較深基坑隨開挖隨用人工在基槽四周挖設300*300的排水溝,并視基坑大小及地下出水量設置集水井數量,集水井尺寸為直徑800mm,深1000mm,基礎施工期間用潛水泵晝夜進行排水，保證槽底處于干燥狀態；4.2。3土方回填4.2.3.1在模板拆除隱檢合格后，混凝土強度達到可承受被動土側壓力的要求，方可進行回填，回填前，將基槽內雜物進行清理。4。2。3。2回填土采用原土，回填分層虛鋪厚度為250mm，采用蛙式打夯機夯實，每層夯打不少于四遍，蛙夯不能夯打的邊角處由人力進行夯實。4。2。3.3回填土密實度應達到規范和設計要求，每層回填土施工完畢，用環刀法取樣，取樣部位在每層厚度的2/

14、3處，待試驗合格后方可進行下步土回填施工.4.3 鋼筋工程4。3。1材料準備4.3。1。1 鋼筋進場后，現場材料員應對鋼筋的出廠合格證、出廠檢驗報告、銘牌標識及外觀質量等進行檢查.4。3.1。2鋼筋進場經驗收合格后，及時進行見證抽樣檢驗，鋼筋取樣時由抽樣員根據見證抽樣的有關規定進行。4。3.1.3鋼筋經檢試驗合格后，不同規格、型號，不同批次分別做好標示存放在鋼筋料場內;存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下方用磚砌筑或方木墊起300mm,并且要有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。4.3。2鋼筋施工流程圖鋼筋查原材料復試、有見證試驗外觀檢查鋼筋管理原材料鋼筋代換鋼筋放樣鋼筋加工尺寸偏差控制合格證、檢驗報告鋼筋

15、安裝施工鋼筋規格、型號、數量鋼筋連接鋼筋偏差檢查鋼筋驗收鋼筋連接試驗報告鋼筋規格、間距、偏差鋼筋保護層鋼筋合格證、復試報告驗收紀錄、隱檢報告4。3。3鋼筋加工根據設計圖紙及現行規范,由鋼筋工長負責計算、抽樣，然后進行鋼筋加工，關鍵部位要進行放樣，把梁、柱核心區的具體關系分清，接頭位置要符合設計和規范要求，成型的鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形、尺寸、根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發放。4。3。4彎曲成型鋼筋成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求進行加工,級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑為2。5d，平直部分長度為3d; 級、級鋼筋末端需做90

16、或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋的彎曲直徑為5d;箍筋末端的彎鉤： 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋的直徑或箍筋直徑的2.5倍， 彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎曲形式為45/135。4。3。5鋼筋設置接頭的位置4.3。5.1鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，不宜位于構件的最大彎距處；4.3。5.2同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；4。3.5。3接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；4。3。5。4設置在同一縱向構件內縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開；4。3.5。5縱向受力鋼筋接頭連接區段的長度,當采用機械連接接頭或焊接接頭時為35d，且不小于500mm，當采用

17、綁扎搭接接頭時為1。3l；4。3。5。6有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區不宜設置接頭;4。3。5.7對于綁扎搭接接頭，鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm;在任何情況下，縱向鋼筋受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍;同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭截面面積百分率應符合設計和規范規定；4。3.6鋼筋連接形式、質量要求及檢驗本工程計劃型號為12、14、16采用閃光對焊連接，18、20、22、25采用搭接焊,其余鋼筋均采用綁扎搭接。4。3.6.1閃光對焊閃光對焊工藝：鋼筋

18、閃光對焊的焊接工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，根據鋼筋的品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。閃光對焊接頭質量檢驗:（1）取樣數量:在同一臺班內,由同一焊工,按同一焊接參數完成的300個同類接頭作為一批，不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6根試件，3根進行拉伸試驗,3根進行彎曲試驗。（2）鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭,且不得少于10個；（3）接頭處不得有橫向裂紋;（4）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷;（5）接頭處的彎折，不得大于4；（6）接頭

19、處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0。1倍，且不得大于2mm； 4.3。6.2搭接焊表4。3.6。2鋼筋搭接焊焊縫長度鋼筋牌號焊縫形式焊縫長度lHPB235單面焊8d雙面焊4dHRB335、HRB400、RRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）。搭接焊接頭質量檢驗:（1)取樣數量：在同一臺班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的300個同類接頭作為一批，不足300個接頭時，也按一批計算.鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應從每批成品中切取3根試件，做拉伸試驗。（2）焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；(3）焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋;4.3.6。4鋼筋

20、綁扎施工(1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符;如有錯漏，應及時糾正。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。直徑12mm以上的鋼筋采用20鐵絲綁扎。準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊卡:水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20#鐵絲。塑料墊卡的形狀有兩種，塑料墊塊和塑料環圈，塑料墊塊用于水平構件（如梁、板)，塑料環圈適用于垂直構件（如柱、墻）。劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立主筋上劃點;鋼筋接頭的位置應根

21、據來料規格，結合圖紙、規范要求接頭位置、數量的規定使其錯開，在模板上劃線。綁扎形式復雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并考慮模板和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）基礎鋼筋綁扎依據施工圖紙要求在墊層上彈出軸線、基礎外邊線，分別標出角位，依次再分出兩方向的鋼筋間距?；A鋼筋為上、下兩層的，底板鋼筋綁扎前，底板利用14鋼筋制作馬凳支撐網片，便于固定上層鋼筋，防止施工時塌陷，間距不大于1m，呈梅花狀布置，下層鋼筋采用砂漿墊塊；基礎底板鋼筋網綁扎完畢后，安裝基礎上部結構（柱）的插筋,為避免澆搗混凝土時鋼筋位移，必須將靠近基礎底板鋼筋網的第一道箍筋與插筋焊牢，再在其上部套一個箍筋并

22、綁扎牢固，并且將插筋與基礎底板鋼筋網點焊固定。作為避雷引下線的鋼筋焊接應滿足電器專業的要求.見下圖所示：（3）基礎梁、框架梁鋼筋綁扎梁筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的端鋼筋,以保持設計距離。箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱.梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應相互配合，當梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再就位;(4)柱鋼筋綁扎搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋焊接(或機械連接）豎向受力鋼筋畫箍筋

23、間距線綁箍筋搭設柱筋支撐腳手架，柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛好安全網。套柱箍筋。按圖紙設計要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后綁扎定位鋼筋,立柱子鋼筋。焊接或機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后，焊接接頭、應符合設計及有關規范要求。柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。如用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，鋼筋彎鉤與模板的角度不得小于15。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進

24、一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接.當柱截面有變化時,其下層柱鋼筋露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確.柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求.4。3。6.4質量標準（1）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸5(2)現場鋼筋安裝質量要求鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規范和設計要求.防止鋼筋位移,確保保護層厚度.確保水平筋和立筋的間距,頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現象。凝土澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監督，防止下灰和振搗破壞鋼筋,并在混凝土初凝前進行調整復位。鋼筋綁扎安裝必須符

25、合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002、的要求。鋼筋安裝的質量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5。4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5。4。2條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5。5.1條一般項目1接頭位置和數量第5.4。3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4。4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5。4。6條 附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層基礎10mm柱、梁5mm板、

26、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置、水平高差5mm +3mm4.4 模板工程為保證主體混凝土外表質量美觀，本工程模板計劃采用覆膜多層膠合板，采用50100方木擱柵、木夾楞:承重支撐系統采用48鋼管搭設。4。4.1技術準備項目技術負責人組織有關人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步施工方案。4。4。2 施工準備4。4.2。1安裝前,要做好模板的定位基準工作,其工作步驟為：（1）進行中心線和位置放線：首先引測建、構筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的

27、內邊線和中心線，以利于模板的安裝和校正.(2）做好標高測量工作：用水準儀把建、構筑物水平標高根據實際標高要求,直接引測到模板的安裝位置。（3)進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層.另外，在外柱部位,繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直.（4）合模前要檢查構件豎向接槎處面層是否已經鑿毛.4.4。2。2模板安裝前,應做好下列準備工作：(1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員認可后,再大面積展開；（2）支撐支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置,準備支柱底墊木；（3）

28、豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施,按施工設計要求預埋支撐錨固件；（4)模板應涂刷脫模劑.結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。4.4。3模板施工流程圖模板方案模板方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現場加工模板安裝安裝控制線模板就位、加固模板驗收模板位置垂直度檢查預檢記錄、質量驗收標高檢查模板拆除混凝土強度報告混凝土成品報告4。4.4基礎模板4.4.4。1安裝順序:砸設地錨管承臺及地梁模板就位模板安裝支撐安裝模板固定、校正澆筑混凝土模板拆除、清理。4。4.5柱模板4。4。5.1安裝順序:搭設腳手架柱模就位安裝-安裝柱模安裝支撐固定柱模澆筑混凝土-拆除

29、腳手架、模板清理模板.4.4.5。2柱截面小于或等于1。0m的采用15毫米厚的覆膜多層板模板；柱截面大于1.0m的采用18毫米厚的覆膜多層板模板，木楞采用50毫米100毫米的方木.模板根據圖紙要求截面尺寸加工成型，柱截面尺寸小于或等于1m的采用鋼管加固，柱截面尺寸大于1m的計劃采用10槽鋼加固，緊固螺栓采用直徑14的對拉螺栓。4.4.5.3保證柱模的長度符合模數,不符合部分放到節點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模,不符合模數部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應四周支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。4.4.5.4柱模根部要用水泥砂漿堵嚴,防

30、止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，支模時應一并考慮留出.4。4。5.5梁、柱模板分兩次支設時,在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。4。4.5。6柱模的清渣口應留在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設，清理完畢立即封閉.4。4。5.7柱模安裝就位后,初校完畢后,再用經緯儀精確校正柱子的垂直度，根據柱下端的中心點縱轉望遠鏡，使柱底部中心點與柱上端中心點正好垂直，全面檢查合格后，再群體固定.4。4.5。8柱模板支模示意圖:(1）柱截面尺寸小于1.0m的支模示意圖（2)柱截面尺寸大于1。0m的支模示意圖4.4.6框架梁模板4。4.6.1梁模板安裝順序：

31、搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）-按標高鋪設梁底模板-拉線找直-綁扎梁鋼筋-安裝墊塊梁兩側模板調整模板梁模板橫楞小楞大楞豎楞鋼管立柱縱橫拉桿框架梁板施工簡圖梁筋板底模板筋4.4。6.2梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可用專門加工的梁柱接頭模板。4.4.6.3梁模支柱的設置,應經模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100cm為宜。4。4。6.4模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；一般工程當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1。5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m;4。4。6.5采用扣件鋼管腳手

32、或碗扣式腳手作支架時,扣件要擰緊，杯口要扣緊，要檢查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。4。4.7鋼筋混凝土池壁模板鋼筋砼池壁模板采用竹膠模板，支護方式采用“內頂外拉”的施工方法。模板外側的內鋼楞為2根483。5鋼管，豎向設置間距800mm；外鋼楞采用2根483。5鋼管，間距1000mm；內外鋼模板連接的對拉螺栓采用M14（Q235），間距500mm。支模方式見下圖所示：M14螺母及墊片M14倆螺母中間加60601止水鋼板擰緊3形扣件與池壁同寬焊接定位鋼筋鋼筋混凝土池壁模板及支撐圖對拉螺栓模板鋼管內楞可調長度頂撐墊板預埋22鋼筋池壁砼鋼管外楞M14對拉螺栓結構圖連系鋼管4.4。8模板安裝

33、工程的質量控制4.4.8.1模板支設時應保證其整體鋼度和撓度。拆模后要認真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉次數,保證混凝土表面平整；4。4.8。2模板與混凝土接觸面陰角處統一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整,膠合板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿；4。4.8.3模板下口粘貼3mm厚橡膠條后在粘海綿條,防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面.洞口模板四周靠大模板面先嵌角鋼，支模時再粘貼海綿條防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸.4。4.8.4對現澆混凝土梁、板，當跨度不小于4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000;檢查數量：在同一檢驗批內,對梁，應檢

34、查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間,對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。4。4。8。5清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法見下表表4。4。8.5清水混凝土模板制作尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm）檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度22尺量2模板寬度11尺量3整塊模板對角線33尺量4單塊板面對角線32尺量5板面平整度322M靠尺、塞尺6邊肋平直度222M靠尺、塞尺7相鄰板面拼縫高低差1。00.5平尺、塞尺8相鄰板面拼縫間隙0.80。8塞尺、尺量9連接孔中心距11游標卡尺10邊框連接孔與板面距離0。

35、50。5游標卡尺4。4。8.6清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法見下表表4。4。8。6清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁43尺量2截面尺寸墻、柱、梁43尺量3標高53水準儀、尺量4相鄰板面高低差33尺量5模板垂直度不大于5M43經緯儀、線墜、尺量大于5M656表面平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8，0+4，09預埋件、管、螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口中心線位移85拉線、尺量寬、高64對角線864。4.9模板拆除4。4.9.1底模及其

36、支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下列要求：檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004。4。9。2側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷，且混凝土強度達到1。2MPa以上方可進行拆除。4。4.9.3模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.5 混凝土工程4。5。1供應商、及機械選擇本工程所需混凝土均采用業主限定的供貨商范圍內采購。并有“預拌商品混凝土

37、專業承包資質”的企業提供?；炷敛捎霉捃囘\輸，混凝土一般采用輸送泵車澆筑，以保證混凝土質量。4。5.2混凝土施工流程混凝土供應合同混凝土強度、坍落度混凝土方量、澆筑時混凝土運輸混凝土攪拌時間、澆筑現場坍落度測定混凝土澆筑分層厚度振搗方式混凝土養護澆水養護覆蓋養護混凝土結構驗收600C d強度報告鋼筋保護層檢測混凝土合格證強度統計混凝土合格證4。5。3施工縫留置位置池底標高池壁水平施工縫池底板池頂板500鍍鋅鋼板止水帶（-2003）水池水平施工縫留置圖。1池壁施工縫留置位置：在水池水平方向根據池深和混凝土澆筑、振搗的施工要求，宜設置水平施工縫，位置見下圖:清水池底板？頂面標高上500mm處施工縫

38、位置埋設鍍鋅鋼板止水帶（2003）.4。5。3。2施工縫在澆筑前，應將已硬化的混凝土表面化的水泥浮漿和松動石子清洗干凈，應充分加以濕潤,施工縫處先鋪上與混凝土同成分的水泥砂漿一層厚2030mm,再澆注混凝土,要求細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。現澆結構及設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法現澆結構允許偏差項 目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m, 10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管

39、5預留洞中心線位置15鋼尺檢查4。5.5混凝土工程的質量控制4。5.5.1預拌混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。4。5。5.2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求.4.5.5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4.5。5。4混凝土澆筑時保證下灰均勻一致，每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下一層混凝土中50mm，以保證上、下層時間間隔在初凝前進行.并保證振搗要密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.4。5。5。5鋼筋、模板工長跟班作

40、業，發現問題及時解決，同時設專人看護鋼筋、模板。4。5。5。6做好混凝土澆筑記錄.4。5.5.7現澆結構拆模后,應由監理（建設）單位、施工單位對其外觀質量和尺寸偏差進行檢查，做出記錄。對出現的嚴重缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設)單位認可后進行處理，對處理的部位，應重新進行檢查驗收。4.5。5.8為防止混凝土粘連,在合模前設專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑,并保證均勻不遺漏；4.5.5.9混凝土澆注間歇時間澆注混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢.清水混凝土外觀質量與檢驗方法如下表表4。5.6 清水混凝土

41、外觀質量驗收標準項次項目普通清水混凝土飾面清水混凝土檢查方法1顏色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡基本無修補痕跡距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm，深度不大于6mm，面積不大于20cm2尺量4裂紋寬度小于0.2mm寬度小于0.2mm，且長度不大于1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油跡、墨跡及繡、無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼-排列整齊，孔洞封堵密實，凹孔棱角清晰圓滑觀察、尺量7明縫-位置規律、整齊、深度一致、水平交圈觀察、尺量8蟬縫橫平豎直、水平交圈，豎直成線觀察、尺量4。5。7混凝土質量監測

42、點表4.5。7 質量監測點序號主要控制項目控制目標控制點檢驗時間1商品混凝土配合比滿足混凝土設計和施工要求B混凝土施工前2鋼筋制作、綁扎滿足設計文件和清水混凝土施工方案的要求A鋼筋加工和安裝過程中3模板加工、支設、拆除表面清潔、拼縫位置合理且嚴密、不得漏漿，固定體系合理，不漲模B模板加工支和拆除設過程中4混凝土澆注坍落度滿足要求，無泌水、離析現象,不漏振、過振B澆筑過程中5混凝土養護表面不被二次污染，養護時間和方法滿足規范和施工方案要求B澆筑工作完成后4。5.8混凝土養護控制措施為了減少混凝土的表面色差，混凝土構筑物的側模應在48 h后拆除。模板拆除后，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護或專

43、用混凝土養護劑進行養護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，其養護時間一般應14d。4。5.9混凝土表面缺陷修補控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。因此，拆模后應立即清除表面的浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復和批嵌缺陷部位,待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面打磨光潔，并用水沖洗潔凈，以確保表面無色差。4.6 滿水試驗池子主體結構完畢后（未回填基坑前)，必須進行滿水試驗。蓄水試驗應遵循石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范SH/T35352002中有關規定。

44、 水池的混凝土強度達到設計強度后,在未接通管道前要進行注水試驗，試驗水位為最高位設計水位。4。6.2 在滿水試驗過程中進行沉降觀測。 水池充水每次不得超過設計水深的1/3，每次充水間隔不得小于24小時.每次充水過程中和充水以后,應對水池作外觀檢查，如發現明顯滲水或其它異常現象,應停止充水并分析原因，作出處理后方可繼續充水。4。6。4 水位至設計標高時，需保持至構筑物沉降穩定后方可結束。4。6。5 放水與充水試驗時，加強觀察，做好沉降及回彈記錄，如有滲漏現象應作出處理后重做滿水試驗。4.75、 質量保證措施5。1 堅持施工質量檢查驗收制度5。1。1施工全過程,接受中石油質量監督站和監理單位（甲方

45、代表）、公司質安處等有關部門的檢查、監督，不合格產品堅決返工重做.5。1。2。施工全過程,堅持“三檢”制，即“自檢、“互檢和“質量員專檢”,“三檢”以國家施工驗收規范為標準,凡超過規范允許偏差者,堅決返工重做.5.2 施工質量管理5.2。1施工準備階段的質量管理5.2。1.1認真學習和領會設計圖紙意圖,組織好各專業工種技術人員對設計圖紙進行會審,使施工人員真正領會施工設備圖紙的意圖、要求和特點，以便準確無誤的施工。5.2.2施工過程中的質量管理5。2。2.1嚴格按照設計圖紙、施工組織設計及施工規范進行統籌安排,做好施工技術交底工作，將設計意圖、操作規程、施工工藝、技術要求、技術措施和質量標準向

46、各級施工人員進行詳細講解交底，使操作人員掌握好自身的工作內容，達到施工準備準確無誤的目的。5.2.2.2做好自檢、互檢和質量員專檢工作，并需得到甲方及監理單位的驗收合格并簽認隱蔽后才能繼續下一步的施工.5。2.2.3混凝土澆灌前要制定好澆灌順序，布置好交接班和準備好足夠的勞動力，避免出現冷縫。5。2.2。4工程需用的主要原材料,按雙?？刂瀑|量,鋼筋需經過中心試驗室進行檢驗合格后，方能投入工程使用。5。3質量保證體系組織機構圖項目經理：譚顯利項目技術負責人：羅雄土建專業工程師：張京華土建專業技術員：葛曉京各施工班組組長質量負責人：楊杰6、 HSE管理措施6.1 嚴格遵守xx石油xx石化公司HSE

47、管理體系和SHJ3505-97石油化工施工安全技術規程的要求，入廠施工之前進行安全教育和培訓，取得入廠證后方可進入廠區內施工.參加本工程施工的人員要熟知并嚴格遵守各工種的安全操作規程.6.2進入施工現場應穿工作服，戴安全帽，高空作業系牢安全帶，嚴禁酒后上崗,電源開關不得一閘多用，破損或老化的電源導線不得使用。6.3搞好安全教育，做好安全培訓及技術交底工作，在進行技術交底地同時進行安全交底,并履行簽字手續，使每個作業人員做到安全工作心中有數，保證安全生產。6.4 堅持班前會安全講話制度，安全講話應具有針對性,以提高職工的安全意識,自我約束及自我保護能力為主,在生產中開展“三不”活動，即“不傷害自

48、己、不傷害他人、不被他人所傷害”。6。5 HSE監督員應深入現場巡視，及時發現并清楚安全隱患，提出安全整改意見。6。6夜間施工要有符合要求的照明。6。7現場應按要求配備足夠的消防器材和設施。6.8加強現場文明施工的管理力度，杜絕臟、亂、差現象,做到“工完、料凈、場地清”。6.9腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件,禁止使用木、竹制跳板,腳手架搭設應符合安全規定,經現場HSE監督員驗收合格后方可使用.6。10 土方開挖安全措施6.10。1基坑開挖時,在挖土機回轉半徑范圍內不允許進行其他作業。挖土自上而下，逐層進行，嚴禁先放坡腳或逆坡作業。6。10。2基坑開挖必須嚴格按要求放坡，操作時必須注意土

49、壁的變化情況，如發現有坍塌或松動跡象，必須及時進行支撐或放坡，并注意支撐或加固時的土壁變化。6。10。3深基坑上、下必須事先挖好階梯、支撐靠梯或開斜坡道,并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上、下,坑四周必須設置安全檢查欄桿。在明顯位置設置安全警示標志，有安全標識。6.10。4基坑上口堆載材料距邊坡安全距離：汽車不小于3米，起重機不小于4米，土方不小于1米，土方高度不超過1.5米，其它材料堆放高度不超過1米。6。11用電安全管理規定6.11。1施工臨時用電采用TN-S 系統，電纜采用五芯電纜，整個供電系統遵循“三級配電、兩級保護。6。11.2現場用電執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005

50、）規定，并滿足建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）要求。6。11。3供電線路應由專業電工定期巡視檢查。6。11.4配電箱由專人負責管理及維修。6。11。5現場施工機具要做到“一機、一閘、一保護”,非專業施工人員不準隨便觸摸施工用電機具。6.11.6現場施工人員未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線。6.11.7施工前檢查供、用電設備是否正常,用電機具不允許“帶病工作。6.11.8嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。6。11。9移動式臨時配電箱應距地600mm以上。6。11.10配電箱附近不能堆放易燃易爆物品,配電箱應放置在干燥地段,并且周圍要有足夠的操作場地。

51、6。11。11照明線路及燈具安裝高不度低于2。4m，應采用36V 安全電壓，手持照明燈具應采用36V 及以下安全電壓。6.11。12低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱分配電箱開關箱；停電順序相反.6.12文明施工控制措施6。12。1加強對機械設備的維護、保養并對機械設備噪聲隨時進行監控、測試，發現超標情況，強制檢修.6。12。2對施工過程中產生的建筑垃圾，廢料等應及時清理，集中堆放由公司定期統一處置。6。12。3對施工過程中產生的含油廢棄物集中回收,按公司有關文件進行處置.6。12。4對施工中產生的生活垃圾清掃進入垃圾池，由安全科定期處置.6.12.5施工中產生的污水須設置排水溝，進入

52、廠區下水道。6.12.6材料堆放應按施工總平面布置圖要求堆放整齊。6.13HSE組織機構圖項目經理：譚顯利項目質量負責人：楊杰項目技術負責人：羅雄土建專業工程師：張京華土建專業技術員：葛曉京各施工班組組長7、附表1施工勞動力配備計劃勞動力配備計劃表一覽表 單位：人工 種工程施工階段測量放線土方開挖鋼筋綁扎模板支護砼澆筑土方回填測量工234433鋼筋工0306030100木 工154090100300電焊工210161670砼 工106040600電 工234464機械工258888力 工1060606060120管理人員121414141414合計46165316276202149附表2液態池

53、施工計劃污染雨水池鋼筋預綁扎2010年3月13號-2010年3月18號池底支模2010年3月19號2010年3月22號池底混凝土澆筑2010年3月23號池壁模板2010年3月25號-2010年3月30號池壁混凝土澆筑2010年3月31號池頂支模2010年4月2號2010年4月7號池頂鋼筋預綁扎2010年4月8號-2010年4月11號池頂混凝土澆筑2010年4月12號溶劑配置回收罐V-5005及罐池基礎鋼筋綁扎2010年3月13號-2010年3月20號池底支模2010年3月21號-2010年3月25號池底混凝土澆筑2010年3月26號池壁支模2010年3月27號2010年4月2號池壁澆筑2010

54、年4月3號地下酸性水收集罐V4002設備基礎及罐池鋼筋綁扎2010年3月16號-2010年3月23號支模2010年3月24號-2010年3月28號池底混凝土澆筑2010年3月29號池壁支模2010年3月30號2010年4月5號池壁混凝土澆筑2010年4月6號液硫池基礎墊層澆筑2010年4月1號2010年4月6號鋼筋綁扎2010年4月6號2010年4月20號支模2010年4月11號-2010年4月24號池底混凝土澆筑2010年4月18號池壁混凝土澆筑2010年4月25號池頂支模2010年4月26號-2010年5月5號池頂鋼筋預綁扎2010年5月6號2010年5月14號池頂混凝土澆筑2010年5月15號冷卻水池、含油污水池、生活污水池基礎墊層澆筑2010年4月2號-2010年4月5號鋼筋綁扎2010年4月5號2010年4月19號支模2010年4月10號-2010年4月23號池底混凝土澆筑2010年4月17號池壁混凝土澆筑2010年4月24號池頂支模2010年4月25號-2010年5月4號池頂鋼筋預綁扎2010年5月5號2010年5月13號池頂混凝土澆筑2010年5月14號