1、 目 錄第一章 編制目的與依據3第二章 工程概況及特點3第三章 施工部署4（一）、實施目標 4（二）、施工準備工作 5（三）、施工協調管理.6（四）、施工現場平面布置.7（五）、臨時設施占地計劃.7（六）、勞動力計劃.8（七）、機械設備投入計劃及檢測設備.8第四章 主要項目鋼構件制作及安裝施工方案 8（一）、鋼構件的制作 8（二）、鋼結構施工安裝工藝及流程 12（三）、鋼結構工程安裝 14（四）、鋼結構安裝的連接和固定 .17（五）、鋼結構防腐技術 19（六）、墻面、屋面板安裝 19第五章 防雷、消防、照明等施工方案 .20第六章 工程質量保證措施 .20第七章 安全施工保證措施 .24第八章

2、 文明施工保證措施 .26第九章 工期保證措施 .27附： 1、表1 勞動力計劃表 282、表2 投入機械設備計劃表 293、施工進度計劃 32第一章 編制目的與依據一、編制目的： 本施工組織設計編制的目的是：為xx冶金有限公司一扎棒材改造工程廠房鋼結構制作安裝工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、廣西新峰鋼構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件

3、以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 4、根據中國現行的有關標準和規范要求： （1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002） （3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91） （4）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95） （5）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18-2002） （6）壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88） （7）建筑設計防火規范（GBJ16-87） （8）鋼-砼組合樓蓋結構設計與施工規程（YB9238-92） （9）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：2002） （1

4、0）建筑結構荷載規范（GB5009-2001）(2006版）（11）建筑抗震設計規范（GB50011-2010）(12)鋼結構設計規范（GB50017-2003）（13）混凝土結構設計規范(GB50010-2002) （14）建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）第二章 工程概況及特點一、 工程概況（1）建設單位：xx冶金有限公司（2）工程名稱：xx冶金有限公司265萬噸高線廠房鋼結構制作安裝工程（3）工程地點: 廣西防城港（4）設計單位: 福建冶金設計院（5）建筑面積：21190.7廠房簡況 結構形式：雙連跨門式鋼結構，屋面坡度為1：10和1:11，柱底標高為.000，檐口標高（最搞

5、處）為19.00米，屋脊高度（最高處）為22.00米。 材料選用：本工程鋼結構主鋼架部分鋼材采用Q345B鋼材，屋面檁條、墻梁采用Q345B高頻焊機H型鋼；屋面采用0.6（有效寬度0.73米）壓型彩鋼瓦；墻面采用0.6（有效寬度0.83米）壓型彩鋼瓦。二、工程特點： 1、工期緊：計劃總工期為120日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程空間大，構件種類比較多，而且涉及防雷、消防、照明等項目，施工內容廣。各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，在鋼結構施工的過程中，合

6、理安排防雷、消防、照明等分項施工同步交叉作業，以提高工效，鋼結構在（含防雷、消防、照明等）安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊，防雷、消防、照明等材料也要根據施工進度需要合理組織進程并做好材料堆放和保管。第三章 施工部署一、實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合

7、同，確保實現如下目標:（1）質量等級：優良。（2）工期目標：總工期為120日歷天（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。、（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。二、施工準備工作1、設計階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據福建冶金設計院的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：

8、（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段：（1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構件為廠內制作（防雷、消防、照明等材料市場上采購），廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件。（4）制作完

9、工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結構制作完工發運前2天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1）構件（材料）到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續（包括預埋

10、件軸線、標高復核），并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.5、竣工驗收：（1）由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。三、施工協調管理（1）與設計公司的工作協調我們將在施工過程中積極與設計公司及土建單位配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各

11、種結構問題，完善圖紙設計。主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2）與建設單位的協調、按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。、會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。、主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度況；對于施工中需要

12、建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。（3）與土建、水、電施工單位的協調根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規定對土建基礎進行復測并作好記錄。施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。、在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。（4）與監理公司的配合監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工

13、程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。（5）協調方式按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種

14、協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。四、施工現場平面布置、臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。為保證施工過程中不影響施工區環境衛生，必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。、解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室20自開工到竣工由甲方免費提供2食堂、餐廳40自開工到竣工

15、由甲方免費提供3宿 舍 300自開工到竣工由甲方免費提供4臨廁浴20自開工到竣工由甲方免費提供5工具、材料倉庫120自開工到竣工由甲方免費提供6材料堆場2000開工后15天主體構件主要堆放在施工現場7合 計3500六、勞動力計劃（見勞動力計劃表）七、機械設備投入計劃及檢測設備（見投入機械設備計劃表）第四章 主要項目鋼構件制作及安裝施工方案一、鋼構件的制作（一）、 鋼結構制作主要工藝流程 1、 原材料的預處理 合格 拋沙 底漆 校正 進料 抽樣復驗 不合格 返料 2、 H型鋼的構件制作：材料驗收 校平 下料 打磨 組對 焊接 調校 零件加工 摩擦面處理 裝配零件 焊接 調校 鉆孔 打磨 涂裝 編

16、號 驗收 3、 輕型型材構件制作下料 拼接 校正 鉆孔 附件、連接件組合 附件、連接件焊接 校驗打磨 涂裝 驗收（二） 、加工制作工藝1 、加工制作基本要求 (1) 放樣、切割流程圖（見下頁）細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖校對制作樣板下料工場鋼材預處理專用機床切割送制造車間手工下料門切下料數控下料焊接坡口切割編制數控程序 (2) 放樣A、號料前應先確認材質和熟悉工藝的要求，然后根據排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。 B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須經計量部門校核，合格后方可使用。 C、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。 D、劃線精度：項目允

17、許偏差(mm)基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1 E、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 F、號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。(3) 切割和跣削、刨削A、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。B、氣割的精度要求：項目允許偏差(mm)零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 D、

18、坡口加工的精度：1坡口角度=2.52坡口角度=2.5 =5.03坡口角度=1.0 (4) 矯正鋼材的矯正，一般應該在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，Q345低合金剛嚴禁用冷水激冷。 (5) 型鋼、鋼板拼接 A、制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-95，B級、級合格。 B、型鋼的對接采用直接的對接形式， (6) 焊接 A、鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規程 (JCJ81

19、-2002)，手工電弧焊應符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117-1995規定的焊條，對Q345鋼采用E50型焊條，Q235鋼采用E43型焊條。 B、焊接時應選擇合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構中產生的焊接應力和焊接變形。 C、鋼架柱梁翼緣與腹板連接的通長焊縫宜采用二氧化碳氣體保護焊或埋弧焊等自動焊或半自動焊，采用的焊絲和相應的焊劑應與主體金屬強度相適應，并應符合現行國家標準熔化焊用鋼絲和焊劑的規定。 D、兩種不同強度的鋼材相連接時，采用與低強度鋼材相適應的連接材料。 E、剛架柱翼緣板與端板的連接采用全熔透對接焊縫；柱腹板與端板的連接采用角焊縫，梁腹板、翼緣板和端板的連接采用角對接組

20、合焊縫。 F、焊接H型鋼的腹板與翼緣板的焊接應采用自動埋弧焊機焊，且連接焊縫均應雙面滿 焊，且應符合YB3301-92有關規定要求。 G、圖中未注明的焊縫高度均不小于兩相焊構件較小厚度，不大于兩相焊構件較大厚度的1.2倍，焊縫長度為兩構件連接長度的全長。 H、鋼結構焊接質量等級要求 除翼緣板、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按二級檢驗，其余均按三級檢驗。 2、 H型鋼柱、梁的加工制作（1）、下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在 構件長度的1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。（2）、在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3）

21、、點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須手工焊焊補。腹板厚t12mm 時，用3.2焊條點固，腹板厚12mm時，用4.0焊條點焊。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）、清除所有點焊焊渣。（5）、在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴格按工藝要求執行。（6）、焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分情況進行返修。（7）、轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正（8）對H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼(如Q345) 矯正后，不得用冷水激冷（9）、將H型鋼轉入平面鉆，進行鉆孔。（10）、轉

22、入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）、對鉆孔毛刺等進行清磨（12）、裝配 轉入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構件端部規定位置上編號。 (13) 裝配件焊接，盡量平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉角封口等 (14) 為保證工廠制作的構件在現場組裝和安裝的精度及質量，對屋架梁部分進行工廠預拼裝檢查：將加工后同一軸線四根屋架梁進行組合預拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總長。3、 除銹、涂裝 鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。 (1) 除銹采用拋沙處理法，除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應

23、符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988中的規定。(2) 鋼結構的涂裝A、除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆（氯化橡膠底漆）。B、油漆的調制和涂裝應按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時，應遵守相關規范的規定。D、埋入混凝土內或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現場焊接部位及兩側100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，應進行不影響焊接的防銹處理。F、涂層應根據設計規定的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行驗收，不合格的地方應進行返工。(3) 標識、編號A、鋼構件應編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。B、標識的位置及編號方法，應按

24、相關規定執行。4、 鋼結構的運輸、檢驗、堆放 (1) 在運輸及操作過程應采取措施防止構件變形和損壞。 (2) 結構安裝前應對構件進行全面檢查：如構件的數量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求等。 (3) 構件堆放場地應事先平整夯實，并做好四周排水 (4) 構件堆放時，應先放置枕木墊平，不宜直接將構件放置于地面上。 (5) 檁條卸貨后，應及時采用防水雨布覆蓋，以防止檁條出現“白化”現象。二 、鋼結構施工安裝工藝及流程（見下一頁）（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序： 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案）前期作業 鋼結構零部件

25、、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝施工 結構構件就位校正臨時固定校正固定 安裝順序 鋼柱 梁 屋架梁 支撐系統 屋面檁條 墻面檁條 驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）(二)、施工安裝流程圖：1、安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 鋼柱安裝 鋼梁安裝 檁條支撐系桿安裝 零星構件 涂料 墻面板安裝 屋面板安裝 收尾 驗收交工。2、屋面系統安裝工藝流程：準備工

26、作 屋面大梁安裝校正 屋面檀條拉桿支撐安裝固定 天溝安裝、屋面板安裝 墻面板、 雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 三、鋼結構工程安裝1、鋼結構安裝的一般規定 (1) 安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久變形。 (2) 安裝前應核對進場的構件。 (3) 鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合GB50205-2001中的有關規定。 (4) 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應該按GB50205-2001中的有關規定補涂。結構面層涂裝應在安裝完成后進行。 (5) 鋼構件吊裝前應清除

27、其表面的油污、泥沙和灰塵等雜物。 2、 安裝準備工作 (1) 對本工程圖紙仔細閱讀，熟悉設計要求。 (2) 根據本工程的工作量編制施工時間計劃及資源調配計劃。 (3) 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 (4) 放出標高控制線和吊裝輔助線。 (5) 復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。 3、基礎和支撐面 (1) 鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收，并符合下列規定： 基礎混凝土強度達到設計要求； 基礎周圍回填夯實完畢； 基礎軸線標志和標高基點準確、齊

28、全；(2) 基礎頂面預埋鋼板作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）應符合下表規定：項目允許偏差支撐面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度020.0螺紋露出長度020.0預留孔中心偏移10.0 4、 鋼柱安裝先定出鋼柱的軸軸、軸、軸、軸及軸的定位軸線，其次再定出山墻位置的定位軸線，復核預件及預埋螺栓的準確性。（1） 吊裝時鋼柱就位用柱腳螺母固定,鋼柱的吊裝順序為：a、軸-軸及軸-軸的鋼柱依次由軸往軸方向（或相反方向）同時吊裝。b、軸-軸的鋼柱依次由軸往軸方向（或相反方向）同時吊裝。C、軸-軸的鋼柱依次由軸往軸方向（或相反方向）同時吊裝。鋼柱調整，先用

29、經緯儀對柱垂直度進行測量，確保傾斜方向及偏差，采用對角線調整法，用手拉葫蘆進行調整，調整完畢，緊固好螺栓及支撐。（2）鋼柱(含抗風柱)吊裝鋼柱選用25T以上汽車吊進行構件吊裝，吊車停放在軸-軸、軸-軸、軸-軸或軸-軸中間，吊裝方法采用旋轉法吊裝。a、綁扎方法：進檔直吊式和斜吊式。b、柱吊升：施工現場影響因素較多，如構件布置，起重機停車位置，故吊升時起重機要隨時用行走，起落吊臂，轉向等來調整柱子運動方向，邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直為止。c、柱就位：當柱落至腳底板似乎接觸又不接觸時，起重機剎車便可用撬扛進行對位和垂直度初校；對位過程中，利用起重機的起落吊臂、轉向、起落吊鉤，對柱子進行初校

30、，地腳螺栓初擰。d、先定出柱的定位軸線，復核預埋件和預埋螺栓的準確性。e、吊裝時先由/軸（或/軸）、軸（或軸）開始起吊，鋼柱就位用柱腳螺母固定，再用經緯儀、水準儀復測柱的垂直度及標高，調整好再次扭緊螺母，并于預埋件焊接牢固，然后安裝以此順序向后展開。f、柱復校、固定：柱子要分別進行平面位置校正和垂直度校正；校正順序為先校正平面位置，后校正垂直度，立即旋緊地腳螺栓，并點焊固定。5、 鋼架梁安裝a、同軸上的所有鋼柱全部安裝固定后即、軸、軸、軸、軸、軸的鋼柱及抗風柱吊裝完成后，調整鋼柱的垂直度及標高的再次確認，定出鋼梁的定位軸線，在水平地面拼裝鋼梁，然后再用吊車吊裝鋼梁，鋼梁吊裝要經過計算，確定其吊

31、點，此吊點根據現場實際情況而定。b、鋼梁吊至鋼柱上的軸線上時，再用經緯儀進行校正其平直度，調整后就扭緊鋼柱與鋼梁連接板的高強螺栓（以終擰為準）。由于本工程的軸-軸長度不是很長，所以先吊裝有抗風柱的軸鋼梁或者軸鋼梁（與抗風柱連接后能保證鋼梁的垂直度和穩定性）；軸-軸的長度比較長，所以鋼梁吊裝從軸（或軸）往軸（或軸）方向吊裝。鋼梁調試垂直及水平之后，上鋼柱與鋼梁之間的聯系系桿和少量的屋面檁條，待連接牢固后再脫鉤，以此類推安裝往下開展。c、梁先在地面進行拼裝，以減少高空作業量。每榀梁先地面按單跨鋼梁整榀鋼梁拼裝好，然后整榀吊裝；先吊裝完軸-軸的鋼梁再吊裝軸-軸和先吊裝軸-軸的鋼梁再吊裝軸-軸方向的鋼

32、梁。d、梁、柱連接按下圖順序進行施工：起吊 臨時固定 初校 初擰 復校 終擰 循環6、屋面、墻面檁條安裝檁條的安裝，待鋼梁安裝完成調試之后開始上屋面檁條，且鋼梁隅撐在地上拼裝完成后安裝隅撐，以便上屋面安裝隅撐。屋面檁條上完之后再安裝墻面檁條（也可與屋面檁條同步進行），在此期間可同步安裝拉條及其他支撐系統，由于此檁條重量較重，可采用吊車配合人工同步進行吊裝，以此類推。7、支撐安裝柱間支撐在鋼柱吊裝就位后進行，屋面安裝十字拉筋，在鋼梁及屋檁安裝就位完畢后進行，斜支撐在鋼梁，檁條就位后進行，支撐的緊固配合鋼結構調整一起進行。8、鋼結構的調整校正a、在吊裝完第一組跨后及時對鋼結構進行調整，以便控制安裝

33、質量，并給后步吊裝及調整工作打好基礎，以后每到一復雜跨便要調整一次。b、鋼梁調整：鋼結構的校正線，（平面位置及兩個方向垂直度校正線）必須在鋼柱安裝前完成，兩臺經緯儀必須架設在變截面方向的軸線上，要經過計算后才能保證柱子垂直，對于較長的鋼柱其垂直校正工作宜在上午八點前或在下午四點后進行，校正時必須以校正線為準，嚴禁以構件邊緣替代校正線，校正順序：先校正平面位置后校正垂直度；垂直度校正順序：先校偏差大的，后校偏差小的一面。先用經緯儀對柱垂直度進行測量，控制偏差值，確保安裝質量。c、鋼梁調整：先按圖紙要求穿好屋面支撐拉桿、十字拉筋，然后緊固拉筋調整，讓十字拉筋的交叉中心點在一條直線上，即表明屋面梁調

34、整正了，調整完畢，對連接螺栓進行二次擰緊（終擰）。9、吊裝注意事項 a、吊裝前，所有構件均應放置在吊車作業半徑內，方能開始吊裝作業。 b、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的構件應進行穩定的空間體系。 c、由于構件種類及規格較多在安裝過程不可混用，替換，也不可多裝或少裝，鋼結構安裝好后，需要補刷油漆的應及時補刷并保證質量。10、鋼結構的安裝偏差檢測 (1) 鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 (2) 構件安裝的允許偏差應符合鋼結構過程施工及驗收規范中的規定。四、 鋼結構安裝的連接和固定(1) 鋼構件的連接接頭，應經檢查合格

35、后方可緊固或焊接； (2) 安裝使用臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定： A、不應少于安裝孔總數的1/3； B、臨時螺栓不應少于2個；(3) 永久性的普通螺栓連接應符合下列規定： A、每個螺栓一端不得墊2個或2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距； B、螺栓孔不能采用氣割擴孔 (4) 安裝焊縫的質量應符合設計的要求和鋼構件的制作的有關規定。 (5) 安裝定位焊縫應符合規范規定。當承受荷載時，焊點數量、厚度和長度應由計算確定。 (6) 焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無要求時，應按先栓后焊的順序施工。 (

36、7) 由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝。現場處理的構件摩擦面，抗滑移系數應按國家現行標準鋼結構高強度螺栓的連接的設計、施工及驗收規程的規定進行試驗，并應符合設計的要求。 (8) 鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨中作業。 (9) 高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙不處理；1.03.0mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應加墊板，墊板兩面的處理辦法應與構件相同。 (10) 高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內

37、配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。 (11) 施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓的連接的設計、施工及驗收規程（JCJ82-91）的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力、其平均值和變異系數應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓的連接的設計、施工及驗收規程（JCJ82-91）的規定； (12) 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 (13) 高強度螺栓的安裝應按一定

38、的順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。 (14) 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。 (15) 高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%；終擰扭矩應按下列公式計算： Tc=kPcd Pc=P+P 式中Tc終擰扭矩（N.m） k扭矩系數 Pc施工預拉力（kN）； P高強度螺栓設計預拉力（kN）； P預拉力損失值（kN），宜取設計預拉力的10%； d高強度螺栓螺紋直徑（mm）； (16) 高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1h以后、24h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的10%以內，檢查扭矩應按

39、下式計算： Tch=KPd 式中Tch為檢查扭矩（N.m）五、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝（1）、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可

40、使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。（3）、施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%

41、，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道防銹底漆，現場安裝完后再刷二道調和面漆。（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。六墻面、屋面彩板的安裝：1、墻面板安裝：由于該項目為內置鋼天溝集中排水，墻面板待天溝及屋面板安裝完成（可與墻面板同時進行安裝）之后才能開始屋面板安裝。墻面板一般從進大門（經常人進來）正對方向開始安裝，安裝完成之后安裝山墻板，以此類推安裝中間不能跨越性安裝；2、屋面板安裝：屋面板的安裝從雨季較多時風向

42、的相反方向開始安裝，所有的彩板安裝均垂直于屋面檁條。3、屋面層彩鋼板吊至屋面準備開始安裝時，請注意確保所有的鋼板正面上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還使鋼板調頭。成捆的彩鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊彩板之前，要確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。在屋面板安裝同時，應進行相應采光板、泛水板及雨水口的安裝。安裝時應注意水平和垂直方向的操作誤差，保證橫平豎直。在墻面板安裝同時，應進行相應泛水板及窗泛水的安裝。4、屋面的行走：當沿著屋面板縱向行走時，對板要在其凹槽中行走；當沿著屋面橫向行走時，盡量靠

43、近或踩在屋面支撐、檁條上。通常應盡量使荷載均衡地分布在腳底面不要集中于腳或腳尖。穿軟性平底鞋，這種鞋底易入小石子。剛拆卸的鋼板表面較油膩，行走時要十分小心（特別是對坡度較大的屋面）。第五章 防雷、消防、照明等施工方案防雷、消防、照明等分項工程，由于該分項工程專業性比較強，工程開工前，我方將與相關施工隊根據施工工期和施工現場條件協商好詳細的專業施工方案并報給甲方審核，在施工工程中與鋼結構材料同時組織、同時進場、同時施工，以確保工程按期完成。第六章 工程質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。（1）鋼結構安裝

44、嚴格按施工圖紙執行。（2）變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（4）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成

45、品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結構吊裝工程質量

46、保證體系土建單位負責 鋼構件加工單位負責 結構吊裝單位負責預 預 預 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊埋 埋 埋 結 結 結 結 頂 裝 裝件 件 件 構 構 構 構 線 標 時 時的 置 軸 外 焊 外 的 高 的 焊標 平 線 形 接 觀 螺 垂 接高 整 偏 尺 質 質 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 緊平 固整 件度 質量10、必須遵循的質量原則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點

47、，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員 的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施

48、工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、堅持成品復核檢查制度。、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、堅持檢查評比。B：“四個不準”為:、沒有做好施工準備工作不準開工。、沒有保證措施不準開工。、設計圖紙未熟悉不準開工。、沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移

49、交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保

50、證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：鋼材供應鋼構件加工鋼結構吊裝深化設計圖相關部門 b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質

51、量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第七章 安全施工保證措施一、安全管理保證體系安全員項目經理施工現場安全標準化，管理達到合格標準加強對起重設備、腳手等設施 管 理安全生產巡回檢查安全員項目經理落實措施檢驗監督處理品查隱患，反違章，嚴執突出重點，嚴肅防護安全設施相關人員外來人員自有職工安全技術交底安全工作教育施工員安全設施材質合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責任確定安

52、全生產重點區域確定安全用電措施審核安全技術措施的合理項目主任工程師具體要求管 理 內 容管 理 者定期檢查，定期保養，認真驗收持證上崗二、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與

53、火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或

54、光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨

55、損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。（7）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（8）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（9）參

56、加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第八章 文明施工保證措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、文明施工目標我公司一旦中標,將嚴格按照當地的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。2、文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點

57、強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。 所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部

58、位要求如下：工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化

59、管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在柳州市樹立更好的形象。第九章 工期保證措施為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機

60、械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。勞動力計劃表 表-1項 目工 種 人 數備 注項目經理1項目副經理1廠內鋼構件加工、制作制作項目經理1項目技術資料員2材料員3質安員2鉚、鉗工25焊工15起重工4電工2打磨及表面處理工6油漆工8鋼結構現場安裝鋼結

61、構安裝項目經理1項目內技術資料員1材料員2質安員2結構施工員2安裝工30電焊工10起重工6電工2雜工6后勤人員6投入機械設備計劃表廠內鋼件加工、制作機具 表-2(一)序號名 稱型 號數量備 注一起重設備1LD型單梁起重機LD5T22.5M8廠內2單梁起重機CD164廠內3單軌起重機1二鋼管下料、切割設備1數控等離子切割機BHHTGSI500B122數控沖孔切斷自動線LPS333型材切割機J3G240044光電跟蹤切割機CORTAKS25門式切割機16萬用自動手割機HANDYAUTO47半自動切割機68直行式氣割機BHG1500B49聯合沖剪機Q35252三焊接設備1CO2自動焊接機KR5008

62、2自動弧焊機NZ11000A43交流弧焊機BX3500124氬弧焊機SW50045支流焊機AX32086硅整流式自動弧焊機NEA100067立式組對焊機LD15502四組對、矯正、拼裝設備1立式組立機42H型鋼校直機HJP8043400T壓力機24鋼板校平機25H型校直機HJP11026空氣壓縮機W0.97B4 投入機械設備計劃表 廠內鋼構件加工、制作檢測設備 表-2(二)序號設備名稱規格型號數量設備能力備注測量類1焊接檢驗尺HJC60102螺紋環塞規M16-M682探傷儀1超聲波探傷儀CTS-22A22超聲波探傷儀CTS-2223超聲波探傷儀CTS-1224裂紋深度測量儀LS-32化驗設備1

63、溫度自動控制臺KSY-ID-1622單管定碳電阻爐SK2-2-13T23鼓風電熱恒溫干燥箱SC101-24其它設備1液壓萬能試驗機WE-1000AE12電腦涂層測量儀ECC-2423洛氏硬度計HR-150A24數顯量儀測力計SLC 115表面除銹2套投入機械設備計劃表 現場施工的機械設備配備表 表-2(三)序號設備名稱型號及規格單位數量設備所有權1CO2保護焊機BH-HTGS1500B1臺4自有2交流焊機JH400、500臺10自有3汽車吊25T、50 T輛4租用4吊葫蘆DHL-45個10自有5氧氣乙炔套8自有6板手把60自有7電鉆100W、220V把25自有8膠槍把20自有9拉鉚釘槍把10自有10鋼卷尺5m、20m、50m把20自有11配電箱個4自有12電纜線3相5線、3相4線米1000自有13鋼絲繩10MM米600自有14砂輪砌割機臺6自有15現場檢測設備投入序號名 稱規格、型號單位數量設備所有權1經緯儀T2、J242自有2水準儀NA20臺2自有3標尺把2自有