1、藝術(shù)公寓園林景觀室外裝修裝飾工程車庫骨架及景墻骨架安裝工程 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制 審核 批準(zhǔn) 目 錄第一章 工程概況及特點.3 第一節(jié) 工程概況.3 第二節(jié) 工程特點.3 第三節(jié) 編制依據(jù).4第二章 施工部署4 第一節(jié) 施工段劃分.4第三章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝5 第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作.5第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝.7第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)焊接. .15第四章 質(zhì)量和進度保證措施18 第一節(jié) 質(zhì)量控制措施.18 第二節(jié) 雨季施工措施.19第五章 安全保證措施21 第二節(jié) 安全保證措施.21附表第一章 工程概況及特點第一節(jié) 工程概況一、 工程概況本工程為xx藝術(shù)公寓項目園林景觀工程車庫骨架及景墻骨架（圖號：LD

2、5.01-LD5.08）鋼結(jié)構(gòu)工程，位于成都市順江路335號。本鋼結(jié)構(gòu)骨架總長約23.5M，結(jié)構(gòu)形式為鋼梁組合框架結(jié)構(gòu)，連接形式為焊接。縱向軸距多為1.5M，2M橫向軸距為5.2M、7.55M兩種，安裝高度較高。本工程為保證施工周期，采取鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作好后運送到現(xiàn)場安裝，安裝結(jié)束后在現(xiàn)場進行面漆涂裝。二、 建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位工程名稱：xx藝術(shù)公寓項目園林景觀工程車庫骨架及景墻骨架設(shè)計單位：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：第二節(jié) 工程特點一、 施工工期本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期預(yù)計為自開工之日起日歷天90天。二、 工程特點技術(shù)特點：因受現(xiàn)場因素（土建、天氣、施工用電等）的制約，制作量及安裝量比

3、較大，構(gòu)件吊裝高度較高；連接形式為焊接，做好焊接施工監(jiān)督和檢驗工作尤為重要。安全特點：本鋼結(jié)構(gòu)安裝屬于高空作業(yè)，且施工現(xiàn)場受高溫和大風(fēng)影響，預(yù)防高空墜落的措施要求高。主要大型機械吊車，對吊裝作業(yè)的要求較高。第三節(jié) 編制依據(jù)一、 規(guī)范類1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）2.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）3.鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）4.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）5.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）二、其它1招標(biāo)文件、施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要等資料。2本單位現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。3

4、現(xiàn)場施工條件。第二章 施工部署第一節(jié) 施工段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工圖，計劃按以下原則進行施工劃分：按其施工部位，將其劃分為五個施工周期，由下至止進行施工即：第一施工周期：200*400*16地腳安裝第二施工周期：Z1制作安裝、柱腳加固第三施工周期：GKL1、GKL2、GKL3、GKL4制作安裝第四施工周期： 口50*90*2、口50*90*4、4厚平臺鋼板制作安裝第五施工周期：底漆、中間漆、面漆施工第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案本鋼結(jié)構(gòu)工程主要涉及到以下幾個重要的關(guān)鍵的施工技術(shù)步驟：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，鋼結(jié)構(gòu)油漆施工。本方案為鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案，鋼結(jié)構(gòu)油漆等工作。第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作一、 鋼結(jié)構(gòu)制

5、作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作流程如下圖：二、 放樣號料和切割2.1按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在型鋼上放出實樣，經(jīng)相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量人員檢查無誤后，根據(jù)實樣的形狀和尺寸采用等離子割下料、磁力鉆或臺鉆制孔。2.2在型鋼表面上畫出加勁板、連接板的準(zhǔn)確位置，進行焊接。2.3放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。2.4切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。2.5氣割允許偏差：氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深

6、度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。三、 矯正和成型3.1由于切割及焊接引起的鋼材變形采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。表面劃痕深度不大于0.5mm。3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計的規(guī)范要求進行加工。3.3如需加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900）。3.4鋼材矯正過后的允許偏差： 鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0四、 邊緣加工對構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需進行手砂輪打磨加工。邊緣加工后的允許偏差：項目

7、允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度5.1本鋼結(jié)構(gòu)制孔方法采用磁力鉆或臺鉆鉆孔方法。5.2孔的尺寸偏差若超過設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍時，不得采用鋼板堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.3本工程制孔等級為C級螺栓孔，其允許偏差見下表：C級螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.05.4螺栓孔孔距允許偏差：螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間

8、距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、 鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸本工程鋼結(jié)構(gòu)采取在工廠預(yù)制場，分批運輸至安裝現(xiàn)場。為防止鋼結(jié)構(gòu)在運輸過程中產(chǎn)生變形，構(gòu)件堆放時底部及層與層之間采用足夠數(shù)量的枕木或木枋進行分隔，以免構(gòu)件在運輸過程中相互間摩擦而擦傷防腐層。鋼結(jié)構(gòu)半成品運輸至現(xiàn)場后，如條件允許，可以吊裝到位。如未達到安裝條件，則需要卸到相應(yīng)軸線柱側(cè)平行堆放整齊，并墊以相應(yīng)的枕木或木枋。起吊構(gòu)件時盡量采用吊帶，若需使用鋼絲繩，則鋼絲繩捆綁位置需保護，以免刮傷防腐層。二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作2.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝條件鋼結(jié)構(gòu)安裝前，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)需要具備

9、以下條件：構(gòu)件及安裝支座（牛腿）處安裝控制線已標(biāo)明；砼強度達到相應(yīng)強度；2.1.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中間交接由業(yè)主組織土建工序與安裝工序進行工序交接。本鋼結(jié)構(gòu)土建工程由其它施工單位施工，其工序交接涉及最主要的是軸線、牛腿標(biāo)高交接，其次是場地交接。按相關(guān)規(guī)范要求進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后進行安裝。其允許偏差見表：項 目允 許 偏 差備 注建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0地腳螺柱（錨栓）位移2.0相關(guān)場地200 mm如交接復(fù)驗不合格的情況，需提請甲方、監(jiān)理單位，要求土建施工單位整改合格后方能再次進行工序交接驗收，直至合格。2.1.3地腳安裝本工程柱腳為4

10、50*200*16mm厚鋼板制作，采用M20化學(xué)螺栓固定。基礎(chǔ)為200寬鋼筋混凝土墻體（土建施工），經(jīng)現(xiàn)場測量原鋼筋混凝土中心軸線斜移為60mm。經(jīng)過我公司技術(shù)員與甲方溝通，確定在斜移出墻體部份增加50*50*5方管進行支座加固詳見下圖：2.1.4施工機具準(zhǔn)備焊機電源、電流調(diào)試等相關(guān)工作已準(zhǔn)備就緒。腳手架臨時操作平臺已按要求搭設(shè)并固定。吊車開行及停放道路已確認壓實并無障礙。三、 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)安裝程序如下圖：四、 結(jié)構(gòu)吊裝4.1吊裝計算本方案采用僅以具有代表性跨度（橫向2米跨度縱向5.2、7.55米跨度）進行吊裝方案的編制。相關(guān)參數(shù)：吊裝距離（取最遠距離）約26米，吊裝高度（取最高跨）約

11、11米，主柱GKZ1重5.97141.26=246.32kg，取247kg（2420.6N）計算。4.2.1起重機選擇起重機類型選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場道路情況和目前現(xiàn)有起重設(shè)備，擬選用汽車吊進行吊裝作業(yè)。起重機型號及起重臂長選擇（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1-所吊構(gòu)件重量，本例為2420N；Q2-索具重量Q606042.142.1計算簡圖1鋼絲繩選擇：A單根鋼絲繩承受的拉力：S=(Q/n)，其中n為分支數(shù)，c為角度系數(shù)，查相關(guān)資料，C取1.15。因此S=（2402/2）1.15=1382N。B求所需鋼絲繩的破斷拉力：取安全系數(shù)k=6，則其破斷拉力Pp=13826=8292N。C根據(jù)以上

12、破斷拉力，求其直徑，取鋼絲繩抗拉強度=1400N/mm2，則其直徑d= =5 mm考慮安全系數(shù)，選取直徑為11mm的637+1破斷拉力為1400 N/mm2的鋼絲繩作為吊裝本類構(gòu)件的索具。其自重Q2=0.00354.0852112=4.1Kg=40.1 N。卡具考慮20N，因此總起重量Q=1382+40.1+20=1442.1 N。（2）起重高度 起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4，按本工程同類構(gòu)件最高高度取h1=11M，則H=11+0.3+0.55+3.54=15.39M綜上計算參數(shù)本工程采用吊重25噸吊車，起重角度60度，吊重600KG，自重32噸，實際使用臂長26米。吊車現(xiàn)場平面圖

13、風(fēng)下圖：4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝要點鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程如下：主梁 次梁 垂直、水平支撐系統(tǒng)安裝順序：從下往上，先主梁后次梁，次梁先兩端后中間。安裝鋼梁時，在松開吊鉤前，進行初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁點焊臨時固定。五、 檢查與驗收5.1鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差鋼架安裝后外形尺寸的允許偏差按照下表要求：鋼架外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法鋼架最外端兩個孔或兩端支承面最外側(cè)距離l24m+3.0-7.0用鋼尺檢查l24m+5.0-10.0鋼架跨中高度10.0鋼架跨中拱度l/500010.0-5.05.2鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形

14、尺寸的允許偏差鋼平臺外形尺寸的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。 鋼平臺外形尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法平臺長度和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差60平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（lm范圍內(nèi)）60用1m直尺和塞尺檢查5.3鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差檢驗方法平臺高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度l/1000,且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度H /1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向

15、彎曲l/1000,且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0用吊線和鋼尺檢查5.4鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差檢驗方法上、下柱連接處的錯口30用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差50用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差l/1000,且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接一、 焊接材料要求 電焊條所選用的型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)對焊條進行烘焙處理。本工程對焊條的使用選擇要求：焊接方法材

16、質(zhì)焊條或焊劑手工焊Q235CY-J422二、 焊接作業(yè)條件根據(jù)施工圖紙擬定焊接工藝，本鋼結(jié)構(gòu)工程主要采用手工焊進行焊接。準(zhǔn)備好所需施焊的工具、調(diào)整好焊接電流。因本鋼構(gòu)現(xiàn)場安裝，屬于高空作業(yè)如遇大風(fēng)或下雨，我方將占停施工。本工程焊工均為經(jīng)驗豐富并經(jīng)過考試并取得合格證的技工見下表：序號姓名準(zhǔn)操項目證號1洪春風(fēng)熔化焊接與執(zhí)切割2李軍電（氣）焊工34操作工藝3.1一般工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，提出修

17、補措施后方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。對接接頭十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。為了減少焊接變形和應(yīng)力，根據(jù)實際情況采取如下措施之一：焊接時大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。長焊縫可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法：在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲和傾斜，以抵清焊接后產(chǎn)生的變形。采用剛性固定法：用夾具夾緊焊件能顯著改善焊件的殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊接及其周圍區(qū)域，可減少收縮應(yīng)力及

18、變形。安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm三、 焊接質(zhì)量及檢測4.1焊接質(zhì)量等級及檢測根據(jù)SH3507-2005表A.1，只有H型鋼對接梁需要超聲波探傷，屬于二級焊縫，其余為三級焊縫。根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表5.2.4二級焊縫超聲波探傷比例為所有對接焊縫的20%。其余三級焊縫只需目測即可。4.2焊接外觀質(zhì)量允許偏差焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收縮每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬邊0.2+0.02

19、t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂紋長度不限電弧擦傷0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t,且2.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目允 許 偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:0-3.0B20:0-

20、4.0B0.15t,且2.0d 0.15t,且3.0第四章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量控制措施一質(zhì)量控制要求1貫徹質(zhì)量手冊:認真貫徹實施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按公司管理手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。2認真按公司管理手冊建立的質(zhì)量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質(zhì)量檢驗的保證、實行全過程的質(zhì)量控制。3明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。4貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。6自覺地接受工程監(jiān)理公司和質(zhì)量監(jiān)督站的檢查、監(jiān)督。

21、7做好交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理：本著嚴(yán)格要求的原則，認真組織質(zhì)量評定，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質(zhì)量問題，按合同規(guī)定及時給予無償保修。二質(zhì)量控制點根據(jù)石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督管理文件匯編-2006，設(shè)置主要質(zhì)量控制點如下：序號項目等級備注1基礎(chǔ)驗收A2軸線、標(biāo)高、垂直度和集合尺寸檢驗B3材料檢驗B4鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點及焊縫檢測B5防腐檢驗A注：1、A類為業(yè)主、監(jiān)理單位及施工單位共檢項目；2、B類為監(jiān)理單位、施工單位共檢項目；3、其余為C類項目，由施工單位自檢并做好自檢記錄。二質(zhì)量控制措施施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量很大程度上決定于施

22、工階段質(zhì)量控制。其中心任務(wù)通過建立健全有效的質(zhì)量監(jiān)督工作體系來確保工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和等級要求。施工階段質(zhì)量控制分為事前控制，事中控制和事后控制。1質(zhì)量事前控制主要是：工程施工方案及上崗人員資質(zhì)報審監(jiān)理；配合監(jiān)理對施工器具的檢查和進場材料檢驗機具報驗；做好安全技術(shù)交底；需要特別指出，土建交鋼結(jié)構(gòu)安裝的工序交接必須嚴(yán)格控制其軸線及標(biāo)高準(zhǔn)確程度。2質(zhì)量事中控制主要是：嚴(yán)格執(zhí)行施工過程三檢制度、控制點共檢制度；施工中關(guān)鍵部位及隱蔽工程需監(jiān)理檢查驗收合格后進入下道施工工序。3質(zhì)量事后控制主要是：配合監(jiān)理做好批、分項工程的質(zhì)量評定檢驗工作；交工資料的審核；在工程發(fā)生質(zhì)量問題時，查明原因，吸取教訓(xùn)

23、，及時處理。第二節(jié) 雨季施工措施根據(jù)本工程要求，其施工期間但是正值雨季。因此對防風(fēng)、防雨的預(yù)防尤為重要。一制度措施暴雨來臨前均需組織主要負責(zé)人及主要作業(yè)人員進行防范措施交底并實施。二技術(shù)措施2.1根據(jù)工程特點和施工進度的安排要求，在保證質(zhì)量的前提下，針對施工部位，認真組織有關(guān)人員分析施工特點，制定科學(xué)合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統(tǒng)籌安排，本著先重點后一般的原則，采取合理的交叉作業(yè)施工，確保工程工期不受天氣影響； 2.2及時了解長季、短季、即時天氣預(yù)報，準(zhǔn)確掌握氣象趨勢，防止暴風(fēng)雨突然襲擊，指導(dǎo)施工有利于合理安排每日的工作； 2.3做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全

24、面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備等； 2.4提前準(zhǔn)備好雨季施工所需的材料、雨具及設(shè)備。堆在現(xiàn)場的配料、設(shè)備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應(yīng)將其墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬； 2.5雨季施工季間，天氣炎熱，應(yīng)調(diào)整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準(zhǔn)備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監(jiān)護工作，及時制止身體不適者作業(yè)； 2.6大風(fēng)、大雨天氣不能進行防腐施工，雨后必須等鋼材表面充分干燥后才能進行下道工序的施工；2.7高處作業(yè)時，應(yīng)先對作業(yè)面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶等的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。2.8雨天施

25、工時,宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。 2.9吊裝時構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損壞涂層，高強螺栓安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能有觸泥土及油污等臟物。 2.10雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。2.11如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行永久固定，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。2.12大風(fēng)來臨前，必須在變壓器處將所有電源拉閘切斷。第五章 安全保證措施第一節(jié) 安全保證措施一制

26、度保證措施1建立項目安全領(lǐng)導(dǎo)組：項目安全領(lǐng)導(dǎo)組對項目安全全面負責(zé)，實行分級管理，建立健全四個安全制度；安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗收制度、安全檢查制度。 2做好工人入場三級安全教育和培訓(xùn)，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度，做好安全交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現(xiàn)場管理人員指揮。3各級安全管理負責(zé)人及相關(guān)施工管理者按國家、公司部門政策法規(guī)性文件安排組織施工，嚴(yán)禁違章指揮，制止違章作業(yè)。4安全管理以預(yù)防為主，施工前由技術(shù)部門編制報批安全施工工藝規(guī)程，材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品，生產(chǎn)部門嚴(yán)格按制定措施施工，加強過程控制預(yù)防，確保安全施工。5堅持特殊崗位培訓(xùn)上崗制度，嚴(yán)禁無

27、證作業(yè)。6正確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽二、技術(shù)保證措施1大型機具必須固定牢靠。2吊車行走及停放位置道路、支腿點必須壓實。3安裝臨時操作平臺腳手架按規(guī)定搭設(shè)，并與附近砼柱連接固定。4起重作業(yè)按要求設(shè)置警示線，并由專業(yè)持證起重工指揮。5施工安全用電管理措施6.1施工用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工用電規(guī)范，實行“三相五線制”，實行一機一閘一漏電保護制，上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應(yīng)有防雨措施，閘箱設(shè)門，加鎖，編號并注明責(zé)任人。6.2現(xiàn)場臨電電工必須持證上崗，嚴(yán)禁使用不合格電器材料，嚴(yán)格用電申請報批制，嚴(yán)禁私拉亂接。6.3機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。6.4照明

28、使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑4mm2銅芯線，分線使用2.5mm2銅芯錢，距地面高度不低于2.5米。6.5閘箱內(nèi)漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。7施工機械設(shè)備安全管理措施71施工機械進入施工現(xiàn)場，工地機械員應(yīng)保存機械設(shè)備的技術(shù)說明書、出廠合格證、安全操作規(guī)程資料并建立檔案，經(jīng)驗收合格后方可使用。72現(xiàn)場正式運轉(zhuǎn)的各類機械、應(yīng)定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位責(zé)任制，懸掛并認真執(zhí)行操作規(guī)程，安全保證措施。73焊接設(shè)備上的電機、電器等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線處有保護罩。74所有設(shè)備均須按使用說明及操作規(guī)程使用。

29、75安全管理必須加強過程監(jiān)督與控制，建立健全檢查檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行安全規(guī)程，同時嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主相關(guān)安全規(guī)定。9嚴(yán)格執(zhí)行已審批的本項目方案。三資金保證設(shè)本項目安全專用資金，不得挪用，充分保證施工所需安全培訓(xùn)、教育、勞保用品、安全設(shè)施等投入資金。附表一序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1半自動切割機6臺2吊車汽車吊25T23臺3盤向磨光機15010臺4125105手動葫蘆3T6臺62T671T68電焊機BX1-50020臺9氣焊工具12套10龍門吊（自行式行車）1020米4臺11焊條烘箱04503臺12鉆床Z4162臺13盤尺50m6把14卷尺5m30把15吊車汽車吊50T1臺16拋丸

30、機1臺說明：施工中要根據(jù)實際情況做合理調(diào)整。附表二序號作業(yè)活動危 險 源性 質(zhì)可能導(dǎo)致的后果風(fēng)險程度一高處作業(yè)1未制定高處作業(yè)施工管理制度、未向作業(yè)人員交底管理缺陷高處墜落顯著危險2高處作業(yè)人員未按規(guī)定體檢上崗作業(yè)管理氣陷高處墜落顯著危險3高處臨邊作業(yè)未按規(guī)定采取防護措施、作業(yè)人員未按規(guī)定系掛安全帶違章作業(yè)高處墜落極其危險4高處作業(yè)時下方無圍護或隔離措施、無人監(jiān)護違章作業(yè)高處墜落高度危險5未經(jīng)允許隨意拆除或改動腳手架、安全網(wǎng)等防護設(shè)施違章作業(yè)垮塌傾覆顯著危險6高空中的施工材料未采取固定措施，各類工具及細小材料未采取防墜落措施設(shè)施缺陷高處墜落顯著危險7高層平臺、通道、“四口”、“五臨邊”無防措施

31、違章作業(yè)高處墜落高度危險8高處作業(yè)走單梁或腳踏無固定平臺違章作業(yè)高處墜落顯著危險9攀登不安全位置違章作業(yè)高處墜落顯著危險10高處作業(yè)不經(jīng)馬道或安全通道上下違章作業(yè)高處墜落顯著危險11未正確使用梯子違章作業(yè)高處墜落顯著危險12上下亂扔工具、材料、垃圾等違章作業(yè)物體打擊顯著危險二施工用電1未制訂現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計及交底管理缺陷觸電事故顯著危險2施工用電線路未按要求采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線違章作業(yè)觸電事故顯著危險3未采用TN-S保護系統(tǒng)、未達到三級用電兩級保護要求管理缺陷觸電事故顯著危險4未配備專業(yè)持證電工防護缺陷觸電事故顯著危險5電力變壓器的工作接地電阻大于4歐姆防護缺陷觸電事故顯著危險6固

32、定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機一閘一漏”的規(guī)定違章作業(yè)觸電事故顯著危險7施工現(xiàn)場電纜老化破損設(shè)備缺陷觸電事故顯著危險8過路電纜未作保護或架空電纜高度不夠違章作業(yè)觸電事故顯著危險9現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱等用電設(shè)施無防雨措施，無門、鎖，無漏電保護器違章作業(yè)觸電事故顯著危險10潮濕地區(qū)、易燃易爆地區(qū)、容器內(nèi)照明和手持照明燈未使用36伏以下安全電壓和防爆燈違章作業(yè)觸電事故顯著危險11用金屬絲代替熔絲違章作業(yè)觸電事故顯著危險12照明專用回路無漏電保護設(shè)備缺陷觸電事故顯著危險13電動機具未定期檢測違章作業(yè)觸電事故顯著危險14未按規(guī)定配備滅火器違章作業(yè)火災(zāi)顯著危險15在防火防爆區(qū)域未使用防爆電器違章作業(yè)

33、火災(zāi)爆炸顯著危險16電氣設(shè)備檢修時，未切斷電源，未采取防護警戒措施違章作業(yè)觸電事故高度危險17停送電作業(yè)時，未嚴(yán)格履行停、送電手續(xù)違章作業(yè)觸電事故顯著危險三現(xiàn)場動火1未制訂現(xiàn)場施工動火作業(yè)管理規(guī)定及交底管理缺陷火災(zāi)高度危險2在現(xiàn)場動火施工時，未按規(guī)定配備監(jiān)護人管理缺陷火災(zāi)高度危險3未按規(guī)定在易燃易爆的施工現(xiàn)場或其它禁火區(qū)域動火管理缺陷火災(zāi)高度危險4焊渣、切割熔渣引起明火或暗火未及時處理違章作業(yè)火災(zāi)顯著危險5施工現(xiàn)場未能合理配置、維護、定期檢查消防器材管理缺陷火災(zāi)顯著危險6乙炔瓶與氧氣瓶的距離不符合要求，沒有安全蓋，氣體庫房內(nèi)未配備滅火器、未采取防曬防雨措施違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險7乙炔瓶、氧氣

34、瓶與明火的距離不符合要求違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險8使用不符合要求的氣瓶和膠管，乙炔瓶等未加裝回火裝置違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險9使用時氣瓶未采取防曝曬、防傾倒措施，離強熱輻射太近違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險10使用時將氣瓶內(nèi)氣體用盡，未按要求留有一定壓力的氣體違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險11氧氣瓶瓶閥、閥桿或減壓器等沾有油脂或氧氣瓶內(nèi)混入其它可燃氣體違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險12在運輸、儲存和使用過程中的氣瓶受到激烈振動和碰撞沖擊違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險13乙炔瓶與氧氣瓶、氧氣瓶與易燃品同車運輸和同庫儲存違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險14動火施工前未清理易燃易爆物違章作業(yè)火災(zāi)顯著危險15違章使用電爐、碘鎢燈及明

35、火違章作業(yè)火災(zāi)顯著危險16由于擠壓、硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不善，致使氧氣、乙炔膠管老化破裂，強度降低或漏氣違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險17動火點下方有易燃易爆物，未采取防火隔離措施違章作業(yè)火災(zāi)爆炸高度危險18進入高防火防爆區(qū)域未穿棉布類工作服違章作業(yè)火災(zāi)爆炸高度危險19進行檢修時，進行受限空間動火作業(yè)，未嚴(yán)格按要求將有限空間內(nèi)部易燃易爆物清理干凈違章作業(yè)火災(zāi)爆炸高度危險四裝卸作業(yè)1搬動物件時亂扔亂放，沒有輕拿輕放違章作業(yè)物體打擊顯著危險2裝卸易燃易爆物品時，身上有火種違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險3裝卸有毒物品或材料時沒有按照規(guī)定穿戴防護用品違章作業(yè)化學(xué)傷害顯著危險4裝車后貨物與車?yán)υ焕危\輸過程

36、中沒有經(jīng)常檢查違章作業(yè)交通事故顯著危險五起重機械1起重機械沒有經(jīng)過檢驗，無合法手續(xù)或手續(xù)不全管理缺陷起重事故顯著危險2起重機械每日使用前未進行檢查并作記錄管理缺陷起重事故顯著危險3吊鉤無保險扣或者已損壞管理缺陷起重事故高度危險4作業(yè)時地面松軟未采取措施管理缺陷起重事故顯著危險5水平支腿不能伸出或完全伸出，作業(yè)時不能處于水平狀態(tài)違章作業(yè)起重事故顯著危險6鋼絲繩或吊帶在每次使用前未檢查設(shè)備缺陷起重事故顯著危險7起重機無超高和力矩限制器、重量限制器等安全保護裝置和聯(lián)鎖裝置，或者這些裝置損壞、失靈違章作業(yè)起重事故顯著危險8起重機械未定期進行維護保養(yǎng)或維護保養(yǎng)不當(dāng)設(shè)備缺陷起重事故顯著危險9對起重機及輔助

37、設(shè)備的使用狀況缺乏認真檢查違章作業(yè)起重事故顯著危險10起重機械帶病運行違章作業(yè)起重事故顯著危險六交叉作業(yè)1高處吊裝完的構(gòu)件未放平、墊穩(wěn)、點焊牢固違章作業(yè)物體打擊顯著危險2作業(yè)場地狹窄，物件堆放零亂違章作業(yè)機械傷害顯著危險3交叉作業(yè)層之間無可靠隔離措施防護缺陷物體打擊高度危險4高處作業(yè)時所用工具、緊固件及固定管道（設(shè)備）用角鐵、墊木等墜落違章作業(yè)物體打擊顯著危險5防腐及化學(xué)清洗作業(yè)與其他無防護措施的工種混合作業(yè)防護缺陷化學(xué)傷害顯著危險6高處動火，下方有易燃、易爆物未采取隔離措施違章作業(yè)火災(zāi)爆炸高度危險七起重作業(yè)1起重作業(yè)時未做圍護，未掛警示牌，未配備監(jiān)護人違章作業(yè)起重傷害顯著危險2起重工未持有特

38、種作業(yè)操作證，司機未持有起重司機特種操作證違章作業(yè)起重傷害顯著危險3起重作業(yè)時未對鋼絲繩/吊帶、設(shè)備采取保護措施違章作業(yè)起重傷害顯著危險4信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)違章作業(yè)起重傷害顯著危險5吊運物長時間空中停留且下方有人違章作業(yè)起重傷害高度危險6攬風(fēng)繩數(shù)量不夠或受力不均違章作業(yè)起重傷害高度危險7擅自改動倒鏈結(jié)構(gòu)違章作業(yè)起重傷害高度危險8超負荷起吊違章作業(yè)起重傷害顯著危險9使用不合格吊鉤、索具設(shè)備缺陷起重傷害顯著危險10操作人員違反操作規(guī)程違章作業(yè)起重傷害顯著危險11被吊物體重量不明或超載作業(yè)違章作業(yè)起重傷害顯著危險12吊裝作業(yè)無警戒標(biāo)志或未設(shè)專人警戒管理缺陷起重傷害顯著危險13吊裝過

39、程中發(fā)生啃軌的現(xiàn)象違章作業(yè)起重傷害顯著危險14吊裝作業(yè)時，沒有專人指揮且沒有進行交底和分工違章作業(yè)起重傷害高度危險15吊索沒有捆綁在重物的重心以上，如因特殊情況必須捆綁在重物的重心以下時，沒有采取安全措施違章作業(yè)起重傷害顯著危險16吊裝時，綱絲繩受力不均勻違章作業(yè)起重傷害顯著危險17起重作業(yè) 人員不熟知吊裝方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求違章作業(yè)起重傷害顯著危險18在6級以上大風(fēng)及大雨、大雪、大霧等惡劣天氣下進行吊裝作業(yè)違章作業(yè)起重傷害高度危險19吊裝索具有缺陷或損壞設(shè)備缺陷起重傷害高度危險20司機誤操作違章作業(yè)起重傷害顯著危險八鉚工作業(yè)1作業(yè)前未檢查所用的機械和工具違章作業(yè)機

40、械傷害顯著危險2作業(yè)中未隨時清理邊角余料違章作業(yè)機械傷害一般危險3作業(yè)時未按規(guī)定佩戴好防護用品違章作業(yè)機械傷害顯著危險4組對用的卡具與容器未點固焊牢違章作業(yè)機械傷害顯著危險5高處作業(yè)行走單梁和踩踏沒有固定的平臺違章作業(yè)高處墜落顯著危險6高處構(gòu)件吊裝時，未放平墊穩(wěn)、支撐不牢、點焊不牢違章作業(yè) 起重傷害顯著危險九焊接作業(yè)1焊工未持有與所從事工作內(nèi)容相符合的特種作業(yè)證違章作業(yè)職業(yè)病顯著危險2焊工未按規(guī)定穿戴防護用品違章作業(yè)職業(yè)病顯著危險3氧氣瓶、乙炔瓶存放、使用間距不符合要求違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險4在帶壓、帶電和裝有易燃易爆和有毒介質(zhì)的設(shè)備或管道上施焊違章作業(yè)火災(zāi)爆炸顯著危險6在危險場所和惡劣環(huán)境中進行焊接作業(yè)時未采取有效安全措施和未設(shè)專人監(jiān)護違章作業(yè)火災(zāi)、中毒顯著危險7高處作業(yè)時，焊工站在震動、晃動或無腳手架的構(gòu)件上施焊違章作業(yè)高處墜落高度危險8電氣焊下方有可燃物違章作業(yè)火災(zāi)高度危險9焊機外殼漏電或電纜破損或未采取良好接地措施設(shè)備缺陷觸電顯著危險10容器內(nèi)焊接作業(yè)煙塵超標(biāo)違章作業(yè)職業(yè)病顯著危險十強臺風(fēng)1收聽天氣預(yù)報防護缺陷綜合極度危險