1、目 錄1、編制依據311、施工組織設計312、施工圖313、主要規范、規程、標準314、主要圖集42、工程概況421、總體概況422、建筑簡介423、結構設計概況43、施工準備及部署531、施工組織及管理532、技術準備633、三通一平準備634、主要機械設備的選擇及數量735、勞動力準備736、鋼筋接頭方案的選擇737、保護層墊塊選擇738、物資供應的準備739、鋼筋工程質量目標7310、其他準備84、鋼筋采購、加工841、鋼筋原材料質量控制程序842、鋼筋的采購843、鋼筋的驗收批944、鋼筋的驗收945、鋼筋的堆放與加工105、主要項目施工方法1351、流水段劃分1352、縱向受拉鋼筋的

2、錨固長度1354、鋼筋接頭位置1455、電渣壓力焊工藝1456、直螺紋機械接頭施工1757、鋼筋綁扎施工186、主要項目技術措施2761、質量保證措施2762、成品保護措施3163、安全文明施工措施3264、環境保護措施3465、材料管理及節約措施34 1、編制依據11、施工組織設計施工組織設計編制單位編制日期xx雅居工程施工組織設計項目部2013.412、施工圖序號圖紙名稱出圖日期1xx雅居工程建筑圖2012.122xx雅居工程結構圖2012.1213、主要規范、規程、標準序號類別名 稱編 號1國家建筑結構荷載規范GB50009-20012建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-933

3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑施工質量驗收統一標準GB50300-20015鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-916鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-19978行業鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-20029鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200310鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-200111建筑機械連接通用技術規程JGJ107-200312施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-200513建筑施工安全檢查標準JGJ59-9914建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-9115建筑工程冬期施工規程J

4、GJ104-9716地方建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-200317建筑安裝工程資料管理規程DB13(J)35-200220企業鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程Q/TT02-200314、主要圖集序號類別名 稱編 號1國家建筑物抗震構造詳圖03G329-12混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-13混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-204G101-34地方鋼筋混凝土建筑抗震構造遼2002G8022、工程概況21、總體概況xx雅居由xx房地產開發有限公司開發，位于xx市xx區，交警支隊以南，西面為xx大街，東臨北大街。本工程1#

5、、2#、3#樓為17層住宅樓，5#樓為2層商業網點，地下1層。框架結構，采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎和筏板基礎，地基為素混凝土樁復合地基。4#樓為6層住宅，地下車庫1座，框架結構，采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎，地基為素混凝土樁復合地基，建筑物占地面積約3000平方米。22、建筑簡介車庫層高為3.5米，地下室層高4.5米、首層層高為4.2米、二層為3.9米， 標準層層高3.0米。屋面為平屋面，屋面頂標高分別為1.2#57.75米、3.5#57.75米、4#19.8米。23、結構設計概況本工程地下1層，地上17、6層，裙房地上兩層，本工程采用的結構形式：框架結構。基礎形式：采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎。

6、2.3.1主樓部分為：承臺鋼筋： 16、18、20100雙向布置。筏板鋼筋：25150雙層雙向布置。構造底板鋼筋：12200雙層雙向布置。2.3.2車庫部分為: 承臺鋼筋：14180雙向布置。2.3.3縱向受力鋼筋的連接: 1,受力鋼筋的接頭應設置在鋼筋應力較小部位,接頭應相互錯開, 同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭。2.3.4柱：主筋為16、20箍筋為8、10、12、14；間距為：100；2.3.5本工程構造底板板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應錯開1200mm以上。基礎板底保護層控制采用砼塊（505

7、040），墻、柱、梁側保護層控制采用塑料墊塊或混凝土塊相結合。2.3.6鋼筋保護層厚度構件名稱保護層厚度（mm）基礎底板40 地下室外墻50地下室柱的縱向受力筋25墻、板的縱向受力筋15且不小于鋼筋直徑3、施工準備及部署31、施工組織及管理311、施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設計要求進行，在施工過程中必須遵循認真嚴密按圖紙及方案組織施工的原則。嚴格現場施工紀律，由項目經理部對現場統一管理、統一指揮、統一協調。312、 組織管理機構見下圖組織管理、協調 施工方案進度控制過程控制檢查驗收檢驗驗收 監理驗收鋼筋配料鋼筋加工鋼筋焊接鋼筋綁扎下道工序32、技術準備由項目技術部門組織施工、

8、質量、班組認真學習圖紙了解各類標注尺寸，理解設計意圖，對照規范及技術規程，對各部構件的主筋，構造筋分布情況進行核實。結合設計交底、圖紙會審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位，構件名稱并附節點詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由翻樣員、工長技術員二級審核后方可加工成型。 根據具體情況制定相應的措施 （1）、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節點，剪力墻、 門窗洞口等。 （2）、鋼筋接頭的選擇及質量控制。 （3）、抗震結構要求的加強區，箍筋加密區，邊跨柱頭等。 鋼筋需求計劃要提前5天向項目物資部申報，以便原材料及時進場，加工場的各種加工機械設備要定期檢測，日常例保維修確保正常作業。 機械操作手

9、等特殊工種要加強學習，努力提高業務水平。各作業區要依據施工組織設計要求由各部門技術人員編寫技術交底或作業指導書，各工種要認真貫徹落實技術交底或作業指導書中有關施工質量、現場安全、文明管理及成品保護措施。33、三通一平準備331、施工道路：施工現場鋪設6m寬毛石路面。332、鋼筋加工場地布置：鋼筋場地采用50mm厚碎石鋪設,50mm厚砼面層壓實找平；鋼筋加工廠布置在基坑北側。333、施工用水、電均提供至現場，臨電至二級配電箱。34、主要機械設備的選擇及數量根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結合我公司庫存能力以及由公司進行平衡調配，對不足部分可新添置或租賃，具體計劃如下：機 械 名 稱單

10、位數 量型 號備 注彎曲成型機臺21232鋼筋成型切斷機臺21232鋼筋切斷鋼筋調直機臺1鋼筋調直砂輪切割機臺2500鋼筋切斷電焊機臺210KVA鋼筋焊接電渣壓力焊機臺240KVA鋼筋焊接35、勞動力準備為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路設定，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。36、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋級，II級、III級。鋼筋接頭形式：地下室連接鋼筋25采用直螺紋連接，柱立筋鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，其它接頭均采用搭接連接。37、保護層墊塊選擇地下室底板采用細石混凝土墊塊；板底、梁底保護層控制采用塑料墊塊或大理石

11、塊；地下外墻外側保護層采用水泥墊塊，內墻、柱、梁側面保護層控制采用加工的“F”型支撐棍以及塑料墊塊相結合。38、物資供應的準備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應采購，材料進場后，按照公司質量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質量。無論是甲方提供的材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。39、鋼筋工程質量目標合格工程。310、其他準備做好夜間施工照明工作；保證施工機具供電電壓穩定；做好施工機具防護工作。4、鋼筋采購、加工41、鋼筋原材料質量控制程序質量部物資部甲方監理填寫試驗委托單試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司投入使

12、用各種資料技術部存檔技術部鋼筋進場計劃單放樣員審核物資部收集資料驗收批量不合格42、鋼筋的采購本工程結構用鋼筋直徑為f625等品種。所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠合格證明、廠家的檢驗報告單和進場復檢報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度。應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明垛號、產地、規格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態等。43、鋼筋的驗收批鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60噸

13、。對供應用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號，各爐罐號的含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。44、鋼筋的驗收441、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，對牌號不符或有重復彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應拒絕使用。對有銹蝕麻點、油污的鋼筋應經處理后使用。442、力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。如果有一項試驗不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的

14、試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。按照GB50204-2002規定，進場鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗報告單，并與現場標志牌對照檢查，填寫無誤。然后按照GB13013-91GB1499-98和GB/T701-1997標準，對鋼筋進行外觀檢查和分批量作力學性能試驗。進場鋼筋所作力學性能試驗，必須檢查報告中各項目的實測值(如拉力試驗屈服點、極限抗拉、伸長率)是否符合規范的技術要求。力學性能試驗要求如下表：編號名 稱依據標準試驗項目取樣數量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎

15、光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）443、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。444、鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。45、鋼筋的堆放與加工451、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現場加工成型，存放鋼筋的地方應鋪設碎卵石硬化并設排水坡，四周挖設排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌

16、支垛架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。452、鋼筋下料單的編寫.1、鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、設計洽商等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。.2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。.3、在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺寸，盡量利用材料。.4、鋼

17、筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。.5、鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。453、現場管理建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。454、鋼筋的加工 .1、鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。610鋼筋的調直采用調直機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。.2、下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中

18、，注意設計和規范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止下料中尺寸出現偏差。.3、級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。.4、各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。.5、鋼筋

19、表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。.6、鋼筋直螺紋接頭，應按國家現行標準及行業標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。進行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。.7、鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。.8、使

20、用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。.9、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm。.10、配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，

21、架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。455、鋼筋加工工藝流程456、加工機具要求4.5.6.1、切斷不得有“飛邊”，對切斷刀具距離隨時調整。4.5.6.2、彎直徑不同的鋼筋，彎曲機要使用配備不同的中心軸及偏心軸，嚴格按規范要求執行。4.5.6.3、用于電渣壓力焊、直螺紋連接的鋼筋下料時，必須使用無齒鋸下料，保證平直，不得有翹曲、彎扭。4.5.6.4、手工彎曲的卡盤、軸距及扳手應配套使用。457、鋼筋的標識成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數、制作人、

22、檢驗狀態、檢驗人、檢驗日期等。458、制作的半成品鋼筋，應在制作場內進行預檢，合格要求后方可用于現場，并做好記錄。459、鋼筋加工的允許偏差項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋截面尺寸35、主要項目施工方法51、流水段劃分流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益，根據結構平面形式。本工程由于單層面積比較小，所以流水施工在樓與樓之間進行；基礎底板施工按照地下室后澆帶進行分

23、段施工；52、縱向受拉鋼筋的錨固長度 鋼筋種類一、二級抗震等級時laE三級抗震等級時laE混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C20C25C30級鋼36d31d27d33d28d25d級鋼44d49d38d42d34d38d41d45d35d39d31d34d級鋼53d58d46d51d41d45d49d53d42d46d37d41d53、縱向受拉鋼筋的搭接長度 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度la或laE應根據在同一連接區段內鋼筋的搭接接頭面積百分率和構件的抗震等級按下表計算；當粗、細鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計算接頭百分率，按細鋼筋直徑計算搭接長度；任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎

24、搭接接頭的搭接長度不小于300mm；抗震等級接頭面積25%時接頭面積為50%時接頭面積為100%時一三級抗震lie=1.2laElie=1.4laElie=1.6laE54、鋼筋接頭位置541、受力鋼筋的接頭應設置在鋼筋應力較小部位,接頭應相互錯開,同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭。542、位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率,對梁,板,墻類構件不應大于50%,對柱類構件不應大于50%。543、位于同一連接區段內縱向受拉鋼筋的焊接接頭面積百分率不應 大于50%.帶肋鋼筋進行電渣壓力焊時,應將縱肋對縱肋安放和焊接.從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,方可上崗操作。5

25、44、懸臂梁受拉鋼筋不允許設置接頭。55、電渣壓力焊工藝5.5.1材料及主要機具：5.5.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。5.5.1.2焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ431,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙12h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。5.5.1.3主要機具：5.5.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括：

26、焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。5.5.1.3.2自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。5.5.1.3.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。5.5.2作業條件5.5. 2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。5.5.2.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配

27、備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。5.5.2.3電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。5.5.2.4作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。5.5.2.5注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。5.5.3工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 (也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查報驗5.5.3.1電渣壓力焊的工藝過

28、程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。1）、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2）、選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表：鋼筋直徑(mm)焊接焊接電壓 (V) 電流 (A)焊接通電時間 (s)電弧過程U2-1電渣過程 U2-2電弧過程 t1電渣過程 t216200250404522271441825030040452227155203003504

29、04522271752235040040452227195不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。3）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋放入夾具鉗口后，調準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態時，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4）、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。5）、試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參

30、數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。5.5.3.2施焊操作要點。1）、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相

31、互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）、接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.5.3.3質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。56、直螺紋機械接頭施工561、機械設備及人員培訓5.6.1.1、鋼筋直螺紋連接由專業廠家協助施工。該公司負責提供套筒、機械設備、人員培訓、標準檢驗工具。5.6.1.2、現場負責鋼筋端頭直螺紋、套

32、絲及套絲質量檢驗。項目部派遣足夠人員參加技術培訓，合格取證后方可上崗作業。由專業分包負責設備及檢驗工具的有效控制并提供檢測證明。5.6.1.3、套筒：套筒應有出廠合格證。套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。 加工尺寸表：規格套筒長度（mm）絲頭長度螺距有效絲扣數2560mm30mm(P2.5)12扣2254mm27mm(P2.5)11扣2050mm25mm(P2.5)10扣562、機械接頭的砼保護層應滿足規范及設計要求中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。563、連接接頭的施工工序5.6.3.1、接頭拼接時用扳手擰

33、緊，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊。5.6.3.2、清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥砂、鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。5.6.3.3、鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。564、直螺紋機械接頭檢查與驗收5.6.4.1、外觀檢查：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p，當有爭議時可以輔以測量。5.6.4.2、螺紋尺寸的檢驗：用專用的檢驗環規，當鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環規缺口范圍內，即為合格。5.6.4.3、接頭外觀檢驗：連接接頭應

34、100%檢驗，鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過半扣，檢查合格的接頭用記號筆做出標記。5.6.4.4、性能檢驗：現場施工前應作工藝檢驗，以保證施工現場接頭質量的穩定。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個接頭做為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。現場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗，不要求做抗彎試驗。57、鋼筋綁扎施工571、底板鋼筋綁扎5.7.1.1、工藝流程：底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋保護層墊塊馬凳底板上層橫向鋼筋底板上層縱向鋼筋上層網綁扎暗柱插筋墻體插筋柱插筋5.7.1.2、綁扎前的準備：基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，

35、先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置線邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。5.7.1.3、保護層及馬凳設置本工程主樓獨立基礎厚度為8001400mm、車庫防水底板厚度為250mm，筏板采用20鋼筋制作“”字型支撐，支承筋下墊120120120mm和505040mm厚細石砼墊塊，支撐筋間距2000mm；細石混凝土墊塊間距為1200mm。支撐筋形式見下圖： “”字型支撐筋 5.9.1.4、基礎底板鋼筋綁扎1）、底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排

36、筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。2）、底板鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。3）、柱、墻插筋均按圖紙要求留設短筋。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道鋼筋進行限位固定。4）、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼中部。5）、底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。6）、為保證墻、柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼

37、筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋。7）、墻、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加兩道筋綁扎。1592、墻、柱鋼筋綁扎5.9.2.1、施工工藝流程不合格責任工程師監理工程師立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預埋水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序合格機電埋管驗收水平筋與每根豎筋綁扎5.9.2.2、墻體鋼筋綁扎1）、墻體鋼筋綁扎工藝流程

38、放驗墻身及門窗洞線 整理預留鋼筋 暗柱鋼筋綁扎 綁扎豎向鋼筋 綁扎水平梯子筋 綁扎縱橫筋 綁扎S型拉筋 固定保護層墊塊2）、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.5米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。3）、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，除地下室外墻外，墻體配筋均為豎向鋼筋在內，水平鋼筋在外,地下室外墻外側鋼筋立筋在外側，水平筋在內側，外墻內側鋼筋立筋在內側，水平筋在外側。綁扎本層鋼筋時，須將上層鋼筋甩出上層地面，甩出高度不小于鋼筋搭接長度。墻體豎向鋼筋、水平筋起步應符合規范要求，當柱箍筋與墻體水平筋在同一平面時，首先保證墻體水平筋位置，暗柱箍筋可適當下移20mm。墻體鋼筋

39、綁扎采用22#火燒絲，綁成“8”字扣，綁扎絲頭必須向內。墻體立筋搭接構造見下圖（搭接長度按5.4附表中砼標號及鋼筋級別取值）：4）、工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見下圖）5）、安裝時采用20#綁絲固定。門、墻洞口采用電弧焊固定時，不允許與主筋點焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點焊可另加附加14插筋。6）、考慮從節約角度出發，墻體鋼筋定位采用的梯形筋設置間距較大；因此，適當采用“F”形和“”形支撐棍輔助定位，并以塑料保護層卡圈雙向間距800mm，塑料保護層卡圈

40、卡在墻體水平筋上;支撐筋采用12鋼筋制作而成，設置間距為1200mm。7）、拉筋布置墻體拉筋：為6600梅花型交錯布置。8）、墻體洞口每側加筋應不少于被截斷鋼筋面積一半，并加設“U”形開口鋼筋。9）、暗梁洞口加筋如下圖：10）、鋼筋保護在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋必要時可采用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴禁隨意亂放，統一裝袋丟在專用垃圾站。見下圖：11）、墻體厚度變化時，豎向鋼筋構造處理必須符合設計要求。12）、墻上暗柱上下連續，當上層墻體新增加暗柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。13）、在需要砌筑填充墻的位置預留12的貼模筋，用于焊接拉筋。或者采用以后植筋技術進行施工

41、。14）、凡結構墻上有二次澆筑混凝土的結構，均必須按設計要求預留鋼筋，以便后續施工時剔出整理。593、樓板鋼筋綁扎5.9.3.1、工藝流程清理模板及預留接茬 模板上彈線 綁底筋 水電預埋 綁上層筋 綁墊塊 安放馬道 驗收鋼筋5.9.3.2、施工條件樓板模板支設完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統加固完畢并通過監理驗收。5.9.3.3、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直

42、線上，端部平齊，外觀美觀。4）、板端下部鋼筋錨入梁支座長度5d及1/2支座寬，上部鋼筋錨入梁支座長度la。5）、樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。6）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。7）、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應綁扎，綁扎絲頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網片間加設支撐鐵，支撐鐵用12鋼筋加工成“”字形，設置間距不大于1000mm。8）、當板上部

43、筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。9）、為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。594、樓梯鋼筋綁扎5.9.4.1、工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼5.9.4.2、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預留。待澆筑完樓梯間剪力

44、墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。3）、當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。（見下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內長度為30d（上筋）、15d（下筋）.5）、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。595、構造柱、圈梁鋼筋綁扎5.9.5.1、構造柱1）、構造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬

45、為240，砼的強度等級為C20，構造柱鋼筋為412通長筋，箍筋為6.5200，柱內主筋均錨入上下層梁板內30d。2）、按設計圖紙的要求及位置，構造柱的基礎插筋應插入底板內部，并滿足30d的錨固長度。插筋前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上，按位插筋。3）、柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。4）、當構造柱上部為梁時，將構造柱主筋先預留，伸下一個錨固長度，待綁扎構造柱鋼筋時8d焊接下部構造柱鋼筋；當構造柱上方為樓板時，在上層樓板處將下層構造柱位置畫在樓板底模上表面就，澆筑樓板時預留出同構造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構造柱砼。見下圖：5.9

46、.5.2、圈梁1）、圈梁鋼筋預先彎折在柱內，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查鋼筋是否調直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設計要求。（見下圖）2）、圈梁和構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力筋內側。圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈。6、主要項目技術措施61、質量保證措施611、質量保證流程圖：班前隱、預檢過程控制班組自檢工長檢查質量員檢查 合格 不合格整改報監理做隱蔽驗收612、人員素質保證施工前技術人員、質量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種；如鋼筋的焊接作業人員要持證

47、上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。613、材料質量控制.1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準規定。檢查標準：檢查出廠質量證明書和試驗報告。.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻

48、點的鋼筋不得使用。.4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。614、機具質量控制鋼筋連接所用機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。615、施工過程質量控制及要求.1、施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理體制，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件執行、實施細則執行。.2、質檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要

49、求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 合格 合格 合格施工班組專業質檢員項目部質檢員業主監理 不合格 不合格 不合格.3、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現場成型鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸、數量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環錯開。4）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內側；內墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、

50、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。8）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止澆筑砼時暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護層塑料卡間距根

51、據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項目本工程鋼筋安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法國家規范標準項目標準1綁扎骨架寬、高105尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量網格尺寸20104保護層厚度基礎105柱、梁53板、墻、殼335直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個1個目測6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、5尺量入支座節點錨固5616、質量通病預控措施分項工程質 量 通 病預 控 措 施鋼筋工程1、鋼筋的加工尺寸

52、、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學習規范、規程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發給各施工班組對照實施。2、鋼筋無定位措施認真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底），施工現場按方案、交底組織實施，對墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調整，采取在模板面上控制線控制，若出現豎向鋼筋偏位現象，需按1/6的要求進行調整。3、鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應盡量調整使之滿足規范要

53、求，不能調整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對，數量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在800范圍內，并根據現場實際情況加以調整，對上述問題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無保護措施制訂切實可行的成品保護措施，現場按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執行施工操作規程，對深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應加以調整。7、洞口加筋不正確嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責。617、豎向鋼筋位移的預防及處理6.1.7.1、預

54、防措施：1）、底板鋼筋上預留插鐵，采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2）、澆筑混凝土時，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3）樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標記，隨澆筑混凝土，隨拉線調整鋼筋的位置。6.1.7.2、處理辦法：1）、鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6的比例變蹬踏步的辦法予以調整。2）、鋼筋位移較大時，應使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；3）、當鋼筋移出墻身線時，應將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面

55、以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。62、成品保護措施621、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位及樓號。622、綁扎墻、暗柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區鋪設腳手板，嚴格控制馬鐙加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。623、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。624、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。625、鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止

56、污染鋼筋。626、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術協調部現場協商解決。627、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用碗扣架搭設泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。628、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。629、澆筑砼時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。6210、妥善保護墊層上的防水層，以免鋼筋戳破。63、安全文明

57、施工措施所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經項目經理部、工程部、安全部門等有關責任人共同驗收。加工機械經常加油潤滑，保持機械完好率。631、鋼筋機械的使用安全6.3.1.1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。同時明確責任人。6.3.1.2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；6.3.1.3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢

58、查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。6.3.1.4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。6.3.1.5、主要鋼筋加工機械作業的安全要求1）、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。2）、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。3）、砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經項目經理部責任工程師

59、、安全監督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。4）、砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。5）、使用鋼筋彎曲機械時，應防止夾入手指。6）、直螺紋加工機械操作時，嚴禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。632、鋼筋吊運的安全要求6.3.2.1、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，

60、預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。6.3.2.2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。6.3.2.3、短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。633、墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎安全要求6.3.3.1、在進行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，2米以上（包括2米）操作工人必須系掛安全帶。6.3.3.2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過

61、120kg。634、文明施工6.3.4.1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到北京市規定的垃圾集中地。6.3.4.2、在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。6.3.4.3、在綁完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。64、環境保護措施641、噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。642鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老

62、銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。643鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。644機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。645擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。65、材料管理及節約措施651、項目部按公司程序文件對采購供應的材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據要求進行抽樣送檢試驗。652、加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。653、加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。654、合理配料長短搭配，做到長料不短用。655、加強施工現場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。656、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。