1、目 錄一、工程概況1二、施工布署12。1人員組織12.2施工機具32.3施工材料4三、施工方法53。1施工順序53.2 施工測量53。3土方工程53.4 樁基礎工程53.5 墊層施工73。6 鋼筋施工73.7預埋件工程113。8 模板工程113.9混凝土施工123。10腳手架工程143.11砌筑工程15312防腐工程173.13門窗工程183。14防水工程193.15裝飾裝修工程21四、進度計劃24五、施工質量保證措施245.1 質量目標245。2 獎罰措施245。3 質量保證體系245。4 質量保證措施255.5 主要工程質量通病的防治措施275.6 主要的施工及驗收規程如下：30六、安全保

2、證措施336。1 安全管理目標336。2 安全保證體系336.3 安全生產責任制336。4 安全教育336.5 安全生產管理措施346.1重大安全控制386.2現場安全施工39七、附圖41一、工程概況焙砂球磨工段土建工程位于焙燒車間北側。本工程采用鋼筋砼框架結構體系。工程操作平臺為鋼平臺。本工程地基處理為樁基礎。焙砂球磨工段上部結構為鋼筋混凝土框架結構;圍護結構采用MU10實心磚，用M5水泥白灰混合砂漿砌筑。外墻370厚外加EPS外保溫80厚;內墻240厚磚墻。強身防潮層采用1：2.5水泥砂漿20厚,內摻5防水劑，設在標高0.05m處,防潮層一下的磚墻用M5水泥砂漿砌筑。本工程正負零標高相對于

3、絕對標高572。5m,室內外高差0。15m.二、施工布署2.1人員組織管理人員組織針對本工程特點，具體安排如下:按照項目部管理人員組織工程部,經營部，物質部，綜合部，測量，質檢站，安環室,實驗室，調度室，土方隊，砌筑裝修隊，鋼結構部分另行安排隊伍。管理人員負責本工程的施工和全過程管理，其中生產經理一名負責現場生產工作，項目總工一名負責技術工作，同時配備安全員、質檢員、實驗員、施工技術員，一同對整個施工現場的安全、質量、進度進行控制。施工材料由項目部設專人負責。物資部選派材料員負責材料供應和周轉材料的調配.項目總工程師生產調度室計劃經營部物資設備部綜合財務部安全環保站項目經理質量監督站計量試驗室

4、施工區樁基土方工程處砌筑裝修工程處防水防腐工程處安裝工程處砼攪拌站鋼結構制安處項目副經理專業班組鋼筋加工廠綜合處工程技術部鋼筋綁扎隊公司總部工技術程部公司總部模板架子隊砼澆筑隊2.1。2施工隊伍組織針對本工程的特點及工期要求,為加強施工中的控制，項目部指派楊晶同志具體負責現場施工管理，另外分工如下：質檢員趙潤軍、工長熊國橋，技術員高偉共同對焙砂球磨工段總體施工進行控制。實驗、材料由項目部設專人負責，各施工隊伍平行流水施工.具體人員安排如下： 土方施工隊（5人）：土方開挖、回填.模板施工隊（20人）:所有土建結構的放線、支模、加固等施工任務，并配合其它專業作業。鋼筋施工隊(10人）：所有結構的鋼

5、筋安裝、綁扎、加固等施工任務.混凝土澆筑隊(5人）:現澆砼的運輸、澆筑入模等施工任務。勞務隊（5人)：衛生、安全文明施工。2。1.3 勞動力用量 序號工種人數勞動力分工1鋼筋工10鋼筋加工、綁扎、保護層控制2砼工5砼布料、澆筑、找平、養護3電工1現場照明、施工用電4木工25模板配制、安裝、加固5電焊工2鋼筋焊接、預埋件制安8機械操作工6攪拌機、拖泵等機械操作9泥工20砌體砌筑10挖土工20負責人工挖孔樁11操作工5負責材料的清理合計992.2施工機具為滿足本次施工需要,施工設備及機具如下表：序號機具名稱型號規格數量備注1水準儀S31臺3mm/Km2經緯儀J21臺2，3全站儀SET2101臺2,

6、，4鋼筋調直機TQ4142臺4145鋼筋切斷機GJ5Y503臺6506鋼筋彎曲機GJ7503臺6507鋼筋直螺紋加工設備2臺8閃光對焊機UN11502臺20-30次/h9交流電焊機BX632臺10砼攪拌運輸車HTM9042輛9m311插入式振動器ZU504臺12m3/h12砼輸送泵車1輛85 m3/h13砼集中攪拌樓HL60-2F10002座80 m3/h15平板汽車QD3511輛8t16拖拉機1輛17砂輪切斷機CGT1-302臺64018裝載機ZL501臺19自卸汽車QD35117t20吊車25t121壓路機20t1臺2。3施工材料根據本工程的工程量及要求投入以下施工材料：序號材料規格單位數

7、量1雙面酚醛樹脂膠合板15mmM215672木枋8050M3503鋼管48T604扣件個41275電纜線BXBVm2006腳手板3000300塊2007彩條布m25008碘鎢燈盞29蝴蝶扣個100010U型卡個1000三、施工方法3。1施工順序測量控制場地平整土方工程樁基施工框架結構施工屋面結構地下設施結構回填土砌體工程裝飾工程、抹灰屋面防水工程鋼結構安裝清理交工3。2 施工測量3。2。1平面及高程控制利用廠區的控制網用全站儀測出基礎兩個方向的控制軸線，再用全站儀或經緯儀測出各個基礎縱橫中心線及樁基的中心點.在基坑邊訂上木樁,墊層施工完，底板施工前,再根據已埋設的永久控制點用全站儀或經偉儀測出

8、底板兩個方向的控制中線，用紅油漆在墊層上做好標識，根據此控制中線放出基礎邊線. 3。3土方工程基坑采用大開挖，基底標高同地梁底標高，邊坡坡度按1：0.5放坡，由于挖樁需要工作面500mm，自然地面標高由測量提供，0。00米相當于絕對標高572.5米，基坑開挖主要采用1臺1m反鏟配2臺自卸汽車進行,基底預留300mm厚土層進行人工清底，以防止擾動原土，土方運送至距凈化工段500米空曠處場地，基坑東側預留開挖馬道。為保證安全文明施工，基坑四周搭設高1。2米、立桿間距2米的安全圍欄欄桿。待地下設施完畢后進行土方回填,回填采用素土，回填土配備壓路機一臺分層夯實，每層厚度不超過300mm。3.6 鋼筋施

9、工3.6.1原材料控制：鋼材原材料采用經監理認可的廠家所生產的產品，且所有產品應檢驗合格后才能使用.具體做法：實驗人員會同物資部門有關材料員對原材的外觀進行檢查,并核對出廠合格證同原材料相一致后取樣試驗，合格后方可進行加工制作，且試驗時應通知監理，進行見證取樣。鋼筋加工:鋼筋的半成品在鋼筋車間制作，用平板汽車運至現場。鋼筋加工前，工程技術人員認真熟悉圖紙，按施工的先后順序及工程的形象進度計劃編制鋼筋下料表，并進行詳細的技術交底。編制下料表時，要考慮到鋼筋的綁扎順序，做到下料精確，便于綁扎。鋼筋半成品加工完后，應分類編號堆放，并掛牌標識,由專人負責發料。領料人員應根據現場的綁扎部位，認真核對領出

10、的鋼筋半成品是否與綁扎部位的型號、規格大小一致，避免鋼筋錯用。鋼材原材料采用經監理認可的廠家所生產的產品，且所有產品應檢驗合格后才能使用，具體做法：試驗人員會同物資部門有關材料員對原材料的外觀進行檢查,并核對出廠合格證同原材料相一致后取樣試驗,合格后方可進行加工制作，且試驗時應通知監理，進行見證取樣。梁、板、柱鋼筋接頭形式：鋼筋接頭采用搭接的接頭形式，搭接長度應滿足設計及規范要求。3.6.3鋼筋綁扎3。6.3.1梁及地梁鋼筋：1、在梁模板上畫出箍筋的間距，擺放鋼筋先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，按所畫步距分開箍筋，再穿次梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，并套好柱箍,然后放主次梁的架立筋。2、

11、框架梁上部縱向受力鋼筋應過梁中間節點,錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。3、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距及加密長度均應符合設計要求。4、主次梁受力筋均應綁墊塊，保證保護層厚度.5、鋼筋需搭接時搭接長度應滿足設計及規范要求,且搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，在搭接長度的受壓區、受拉區內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。6、綁扎鋼筋時，要認真對照圖紙及設計變更，注意鋼筋變化。3.6。3。2柱鋼筋綁扎：1、第一個箍筋距邊50mm處設置，其余按設計間距算出每根柱箍筋數量,套箍筋，然后在對焊好的柱子豎向

12、鋼筋上，按設計尺寸劃出箍筋間距線。2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均用纏扣綁扎，非轉角部分交點處均要綁扎，嚴禁漏綁.3、柱的上下兩端應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應勾住箍筋。4、柱筋保護層為主筋外皮30mm，墊塊應綁扎柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護層厚度準確。3。6。3.3板鋼筋綁扎：1、清理模板上的雜物，劃出主筋及分布筋間距線，然后進行擺放主筋再擺放分布筋,各種預埋管件應及時配合安裝. 2、綁扎板筋用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交應全部綁扎，其余各點均須綁扎，當為雙層鋼筋,兩層筋之間應加10工字形鋼筋馬凳,負彎矩筋每個交叉點均應綁扎.3、板筋下間距1m

13、墊墊塊，其厚度按設計要求,無要求時為15mm。3.6。3.5措施用料清單板馬凳鋼筋：長為350mm12的馬凳每兩平方米設一個設備基礎每隔500mm設對拉桿一道，每邊伸出混凝土面500mm梁底墊鐵長為400mm25每個1000mm放置一個3。7預埋件工程1、受力預埋件的錨筋應采用熱軋鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。2、預埋件的受力直錨不宜少于4根，且不宜多于4層；其直徑不宜小于8mm， 且不宜大于25mm。受剪預埋件的直錨可采用2根。預埋件的錨筋應位于構件的外層主筋內側.3、受力預埋件的錨板宜采用Q235級鋼板。錨板厚度宜大于錨筋直徑的0.6倍，受拉和受彎預埋件的錨板厚度尚宜大于b/8(b為錨筋間距）

14、。受拉和受彎預埋件，其錨筋的間距b、b1和錨板至構件邊緣的距離c、c1，均不應小于3d和45mm。4、受拉直錨筋和彎折錨筋的錨固長度應不小于受拉鋼筋錨固長度ls,且不應小于30d；受剪和受壓直錨筋的錨固長度不應小于15d(d為錨筋直徑）。彎折錨筋與鋼板間的夾角，一般不小于150，且不大于450.5、考慮地震作用的預埋件，其實配的錨筋截面面積應比計算值增大25%，且應考慮調整錨板厚度。在靠近錨板處，宜設置一根直徑不小于10mm的封閉箍筋。鉸接排架柱頂預埋件的直錨筋:對一級抗震等級應為4根直徑16mm，對二級抗震等級應為4根直徑14mm。6、預埋件安裝過程中嚴格控制好標高、表面平整度及偏心距.3。

15、8 模板工程本工程混凝土部分采用木模,異型部分采用鋼模.基礎鋼模板選用標準尺寸為200900、300900、2001200、3001200、3001500、2001500及連接角模。為防止砼澆筑時模板產生鼓脹變形，在模板外側設置縱橫兩道鋼管.柱模板采用木模，水平方向直接用鋼管加固。模板支設安裝注意事項:基礎模板必須支撐牢固，防止變形,側模斜撐的底部應加設墊木；設備承臺圓型基礎模板選用標準尺寸鋼模,為支撐牢固，防止變形,沿側模用18鋼筋每隔300mm設置一道環箍搭接焊牢用以加固鋼模。為防止模板漲模，柱子模板除鋼管作抱箍外（豎向間距按300mm控制），還應沿截面長方向每隔300mm設置一道對拉桿，

16、對拉桿采用10圓鋼，對拉桿兩端各伸出模板邊300，用蝶形扣件緊固；模板安裝前表面要清理干凈并涂刷脫模劑，有吊模部位沿吊模上下設置三道14井字形對拉螺桿貫穿吊模模板進行緊固。柱根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿.柱模板備枋按間距250mm設置,板的模板下鋪設間距為300mm的木枋.模板封閉完畢后，應由測量人員將基礎中心線和控制線以及標高測于模板上口，用紅油漆做好標識,并釘設小鋼釘拉通線.柱預留筋以通線為控制依據,按圖紙中相對尺寸預留。3。9混凝土施工3。9。1混凝土生產及澆筑根據總體施工規劃,本工程混凝土在生產臨建區的集中攪拌站攪拌，集中攪拌站使用HL60-2F1000型攪拌摟生產混凝土，2臺HTW

17、904型攪拌車運輸混凝土，一臺IPF-8513汽車泵輸送混凝土入模，汽車泵布置于基坑邊上，4臺ZN50振動棒振搗。砼澆筑前的準備工作鋼筋工程的隱蔽，模板工程的預檢,預埋件工程的檢查、安裝相關預埋均已完成。各種資料準備齊全。模板內的土方及粘在模板上的雜物均清理干凈,鋼筋上無油污及泥土等，澆筑機具完好，技術交底已到位。檢查模板接縫，陰陽角平整度及支撐情況，保證砼澆筑后的效果,模板工藝和砼綜合效果密切相關。要防止板面不平整，拼縫不一致。線角不順直現象,各種支撐牢固、可靠，有足夠的強度及剛度，保證砼不變形。砂、石、水泥等材料準備充足，且檢驗合格，水泥能保證連續供應。 人員到位，安排好值班工作,對操作人

18、員和值斑人員進行技術交底。 各種機械設備運轉正常、砼泵車就位。 根據天氣情況，若進入冬季施工時期要求摻加早強劑、防凍劑。3。9。3 砼工程的澆筑3。93.1砼的澆筑 1。澆筑時要注意側壁插筋的位置，防止移位和傾斜,發現偏差及時糾正. 2.砼的振搗應設專人振搗，使用振動棒時應快插慢拔，并避免撬振鋼筋及模板，每一振搗延續時間應以砼表面呈現浮漿且不再沉落及出現汽泡為準，一般振搗應控制2030S, 避免過振導致的砼產生離析,振搗棒移動間距應為400500mm，其與模板間距應控制在200300mm，振搗棒插入砼的深度不應小于500mm。隨著混凝土澆筑的向前,振搗棒也相應跟上，平行推進，新舊混凝土結合面，

19、需插入結合面下100mm進行振搗，以保證混凝土的施工質量.混凝土澆筑到設計標高后,先用刮尺刮平，再用木抹抹平壓實，在混凝土初凝后用鐵抹對混凝土表面進行抹平壓光三遍，防止混凝土表面出現干縮裂縫。2砼本身質量的檢查試驗人員負責砼質量的檢查,負責對砼坍落度的控制,要隨時檢測以保證其符合要求，并及時檢查砼的和易性，對離析，坍落度過大或過小的砼則堅決不用。施工現場嚴禁施工操作班組私自進行摻水。3。9。3。3 混凝土質量標準檢驗項目質量標準外觀質量不應有嚴重外觀缺陷尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的偏差柱、墻中心線8基礎中心線10截面尺寸偏差+85表面平整度偏差8垂直度8基礎頂面標高偏差10 砼養護在

20、混凝土澆筑完之后養護需派專人進行，常溫時混凝土應澆水養護，當溫度低于30C時表面采用塑料薄膜、麻袋或彩條布覆蓋以包證混凝土養護溫度；當溫度高時表面采用麻袋覆蓋澆水養護。混凝土養護派專人進行。3。10腳手架工程腳手架鋼管一律采用外徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管，采用扣件連接，支在地面上的立桿下墊40mm厚實木板。腳手架下方地面回填200mm素土,并夯實，便于雨季排水。腳手架的搭設順序為：擺放掃地桿逐根樹立立桿，與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊第一步大橫桿第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿鋪腳手板。地梁施工時，沿短柱兩側搭設雙排操作腳手架,兩

21、側立桿距短柱300mm，立桿橫距1200mm,縱距1200mm,步距1500mm,兩側用橫桿連接，用以固定柱子立筋。柱子、板、框架梁施工時，除外側搭設雙排操作腳手架外，內側搭設滿堂腳手架，滿堂腳手架立桿間距500mm，橫桿間距500m，步距1200mm，立桿底部沿縱橫向設掃地桿。結構四周搭設雙排操作腳手架，第一排立桿距柱邊300mm，第二排距第一排1200mm，縱向間距1200mm,大橫桿步距除操作層1800mm外其它間距1500mm，小橫桿水平間距1500mm。梁底橫桿間距400mm，梁兩側立桿間距400mm。腳手架四周大面全高設置剪刀撐，每隔3跨設置一道，每道剪刀撐水平投影長度按4跨6m設

22、置。內側小面每隔6m全高設置一道剪刀撐。剪刀撐斜桿與水平面夾角按45控制，剪刀撐鋼管刷紅白相間的油漆。剪力撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上,另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時將鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm,以保證架子的穩定性，腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以避免桿件滑脫。在設置上人斜道，斜道踏步板寬為1200mm,斜道水平投影長度5000mm，角度不大于30度,踏步板厚50mm，寬300mm的實木板，與橫桿綁扎牢固.踏步板兩側用150mm高木模板做踢腳板，用5070木枋做防滑條,

23、用鐵釘釘牢，每隔400mm設置一道.在上人斜道入口處搭設寬2m，長3m,高3m的安全通道,通道立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，鋼管刷紅白相間的油漆，頂部滿鋪竹架板與橫桿綁扎牢固,兩側掛密目式安全網，入口上方掛標識牌.在腳手架作業層滿鋪300mm寬架板，并用鐵絲與腳手架橫桿扎牢，防止探頭板，將架板探出長度控制在不大于200mm。作業面兩側設防護欄桿，高1200mm，擋腳板高300mm，并在腳手架外側滿掛密目式安全網3。11砌筑工程3。 11.1材料要求磚：磚為MU10實心磚,要有出廠合格證、試驗單、復試報告。水泥：水泥要符合設計及規范要求,并有出廠合格證及試驗報告，應按品種、標號、出

24、廠日期分別堆放，并應保持干燥。當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬性硅酸鹽水泥超過一個月)時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。砂：用中砂,砂的含泥量不超過5。3。 11.2作業條件主體結構要經驗收合格。樓面彈好墻身軸線、墻壁邊線、門窗洞口。回填完基礎側土方。在墻轉角處、內外墻交接處，已按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大于6m，并作好預檢手續。砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。砌筑前內外搭設好雙排腳手架；垂直運輸機具準備就緒。凈跨超過4m設構造柱,主筋上下錨入主梁及地梁內12d.砌筑過程中磚墻與構造柱連接處應砌成馬芽槎，每個馬芽槎的高度不宜超過300mm,并沿墻高500布置拉結筋，

25、370mm墻設3根圓鋼8鋼筋,240mm墻設2根圓鋼8鋼筋，拉結鋼筋每邊伸入墻內不宜小于1000mm（如上圖）。3。 11。3施工工藝(1）砂漿采用機械攪拌。砌磚前,磚應提前1-2天澆水濕潤。（2)砌筑前，先根據磚墻位置彈出軸線及邊線,開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置對灰縫、整磚的影響,務使各皮磚的豎縫相互錯開。(3）墻預埋管道，箱盒和其他預埋件應于砌筑時正確留出。(4）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈.水平和堅向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。（5)墻體日砌筑高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1。2m。雨天砌筑

26、時,砂漿稠度要適當減少,收工時要將砌體頂部覆蓋好。(6）外墻轉角處要同時砌筑,內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3.臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留直槎，并沿墻高按設計要求埋設鋼筋，或按構造要求，每隔500mm26鋼筋，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端彎鉤90.（7)預留孔洞和穿墻管等均要按設計要求砌筑,不得事后鑿墻.墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均要按設計要求留置，不得錯放、漏放。（8）砌筑門窗洞口時，采用后塞門窗框，則要按彈好的位置砌筑（一般洞口寬比門窗實際尺寸大1020mm）并且施

27、工時應用木枋進行加固.（9）在砌筑磚墻前，要先將鋼筋砼構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處，砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與框架柱、構造柱之間要按設計及規范要求放置拉結筋.3.12防水工程3。12。1施工準備(1) 選購屋面防水材料時，應盡量選用通過國家質量認證的大型國營企業生產的產品，具有出廠合格證和材質檢驗報告，進場取樣復檢合格后方可使用.防水材料進廠存放時，應按使用說明認真保管,以防變形變質。（2） 屋面在結構施工時，混凝土必須連續澆筑，施工人員不得造成人為的冷縫.按設計及規范要求處理好防水基層，增強屋面整體性，并按要求抹平壓光

28、,不得有空鼓和凸凹不平現象.(3） 屋面工程施工前，掌握施工圖的細部構造及有關技術要求，編制施工方案，并進行交底。3.12.2屋面防水施工（1） 基層處理鋪貼防水層的基層必須按設計施工完成，并經養護干燥，含水率不大于9,檢測方法為：在基層表面覆蓋11m，厚1.52mm的橡膠板,3h后橡膠板緊貼基層一面和基層表面均無水印,說明基層已干燥。基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。施工前將驗收合格的基層清理干凈.涂刷基層處理劑:在基層表面均勻涂刷冷底子油，常溫干燥4h開始鋪貼卷材。鋪貼卷材附加層:在屋面管根、陰陽角等部位加鋪一層300mm寬卷材。（2)屋面防水卷材鋪貼采用SPS防水卷材3+3mm厚。將

29、防水卷材鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材,用30的鋼管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，噴燈距加熱面300mm左右,往返均勻加熱,趁卷材的表面剛剛熔化時，平扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻，不窩氣，鋪貼壓邊寬度應掌握好,搭接寬度為100mm。最后進行熱熔封邊。防水卷材鋪貼時，應避免過分拉緊和皺折，基層和卷材間排氣需充分，向縱橫兩側排氣后方可用輥壓平粘實，不得翹邊、脫層。為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應先在基層彈線，然后按線鋪貼。每隔6m設一道分格縫、排氣孔.(3）質量檢驗防水層施工完畢后應對成品進行保護，現場施工人員不得穿帶跟和深花紋底的鞋，應穿平底鞋。不得放置工具、

30、燃料罐(瓶）或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得進行其他作業。屋面防水細部做法3。13裝飾裝修工程3.13。1總體控制措施為保證裝修的整體效果，須采取以下措施(1) 單位工程的原材料看樣認可后應一次進貨，避免出現品質不同和色差,進貨后采取嚴格的保管措施.（2）認真編寫裝飾工程的作業指導書，嚴格要求按作業指導書進行作業，以保證裝飾的整體效果。3。13.1。1抹灰施工（1）材料要求石灰膏使用時不得含有未熟化的顆粒和其他雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續熟化,致使墻面抹灰層爆灰和產生裂縫。砂應過篩。砂、水泥應按批量送檢，所采用的砂漿品種應按設計要求進行配合比設計。頂棚墻面施工要搭設腳手架

31、。（2） 控制要點抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內”、“先上面后下面”的原則進行。抹灰前,應清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應鑿毛，沖洗干凈并保持進行濕潤,保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結性。抹灰應分層操作：即分為底層、中層和面層.在室內墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線,其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等,上面應做流水坡度,下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。抹灰砂漿應隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。因部分外墻面大，門窗洞口多,抹灰操作必須一步一架往

32、下抹，因此外墻抹灰找規矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線，洞口上下口應測出控制標高，保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。（3）施工方法磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質應清除干凈，并灑水潤濕,光滑的梁柱混凝土面應鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應鑿平或用12的水泥砂漿補齊.腳手架眼用膨脹混凝土進行填充。做標志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規定，決定墻面抹灰厚度,用砂漿做標志塊，作為沖筋的依據。沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋，作為墻面抹底子灰的標準。在磚墻與混凝土梁柱交接處設方格網一道，每邊伸入300mm，防止開裂。陰陽角找方及護角：

33、陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應用12水泥砂漿護角。抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產生抹灰不平等質量通病。面層灰應在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行.操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光成活。(4）質量標準1、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：1)表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰應平整。3）抹灰分

34、格縫的設置應符合要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑,棱角應整齊。4）有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線應整齊順直，內高外低，滴水槽寬度和深度應不小于10mm。2、一般抹灰允許偏差質量要求：編號檢查項目允許偏差（mm）備注普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度43頂棚抹灰可不查3陰陽角方正434分格條（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度433。13。2裝飾涂料施工涂料材料，應有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產品合格證，使用的部位應堅實牢固，不得粉化，起皮,裂紋，待干燥后，應打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應修補平齊。同一墻面應用同一批號的涂料,每遍不宜施涂過厚,涂

35、層應均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開,以利抗滲。1） 工藝流程基層處理 噴、刷膠水 填補縫隙、局部刮膩子 石膏墻面拼縫處理 滿刮膩子 刷、噴第一遍漿 復找膩子 刷、噴第二遍漿 刷、噴交活漿2） 施工要點基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預以清除。刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查.膩子刮抹厚度應適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數不宜過多,防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜,致使膩子干燥緩

36、慢或產生裂縫。涂刮膩子應堅實牢固，不得起皮和裂縫。至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應在燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。涂料使用前應經過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應在涂料干前擦凈。3.13。3瓷磚貼面1) 采用硬底板軟貼法，即貼瓷磚時墻上要上漿,瓷磚上也要滿刮漿粘貼。2） 基層清理要先鏟除浮漿等雜物,并灑水濕潤.3） 水泥砂漿打底時，要注意刮糙的平整度，用托尺檢查，不合格的禁止進行下道

37、工序的施工。4) 瓷磚進場建立驗收制度，對吸水率大于2及規格尺寸不符合要求的產品進行退貨工作。5) 在施工前先鋪縱橫的樣板塊，根據樣板塊用尼龍線拉出縱橫向控制線,確保面層表面的平整、垂直、縫道平直。6） 墻角轉角處，瓷磚、釉面磚必須切割成45，為防止轉角的空鼓，前鋪瓷磚，墻面磚塊處必須嵌滿白水泥。7） 瓷磚、釉面磚出現空鼓這一質量通病較多，主要從操作者水平方面著手，著重于操作者刮漿時水泥漿的飽滿度。8） 瓷磚表面潔凈、無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。9） 在施工完畢后，注意產品保護，防止電焊渣濺落損壞表面及陽角處人為的損壞。四、進度計劃在保證工程質量的前提下,實施流水作業。焙砂球磨工段預計開工

38、日期2010年7月20日，施工絕對工期5個月。祥見施工進度橫道圖(附圖）為確保計劃按時完成，公司項目部常務副經理楊晶主管進度，每天現場協調人員、物資并檢查當天施工情況，解決當天工作問題,安排布置工作計劃。五、施工質量保證措施5.1 質量目標1）質量方針：今天的質量和服務就是明天的市場。本工程施工質量必須全面達到合格，分項、分部工程合格率100%，單位工程優良率達到95以上。5。2 獎罰措施建立獎懲制度,實行責任包保，獎優罰劣.本工程質量等級由質量監督部門檢查評定，若工程質量達不到優良標準，我公司同意處以工程合同價款1%的罰款。5.3質量保證體系我們將按照ISO90012000質量管理體系 要求

39、標準的要求，結合本工程實際，建立以項目副經理與項目總工為首，以顧客滿意度為關注焦點的完善的質量保證體系.項目副經理由公司經理任命，作為本工程質量管理的第一責任人，全面負責項目質量工作；項目總工程師協助項目副經理本工程具體的質量工作。質量監督站負責質量體系的建立與運行，監督檢查與質量有關的過程和活動.各工程處、各專業施工隊、項目各部門主管為各自質量管理的第一責任人。項目經理部質量保證體系框圖見圖下圖業主、監理地方質量監督部門兩級公司質量監督部門項目經理項目總工質量監督站工程技術部物資設備部計劃經營部綜合財務部安全環保站各專業施工隊專職質檢員兼職質檢員班組項目副經理5。4質量保證措施為確保本工程的

40、質量,我們采取以下的具體措施:1）建立全面質量管理體系，成立各專業的QC攻關小組，廣泛開展QC小組活動，組織各項規范規程的學習，及時總結和推廣成功經驗.2）授權經理部質監站質量管理上的“三權”，即執行權、獎罰權、否決權，以加強質量監督力度.各專業施工隊、班組設立專職或兼職質檢人員，采取得力措施，確保專檢人員的權威性。3）工序質量控制是工程質量控制最基本單元，抓好工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此,每道工序都必須檢查上道工序的質量,并對下道工序負責，確保每道工序受控。具體參見工序質量控制程序圖（圖62）.4)加強技術管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度,保證測量成果的準確無誤.編

41、制各分部分項工程的施工方案和重點工序的作業指導書，經業主和監理同意后方可施工。5）建立材料設備報驗制度，對所有用于本工程的材料，如水泥、鋼材、型鋼、輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料,并必須經過復檢和報檢認可，征得業主和監理同意，方可使用。6）施工過程中堅持樣板引路的方針,各分項工程施工開始時，必須先施工出樣品,待驗收合格后，嚴格按樣品標準進行施工.7）建立嚴格的三級預控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經質檢站、業主、監理檢查驗收后才能隱蔽.8）建立嚴格的砼澆筑制度。砼澆筑前要組織有關人員對鋼筋、模板進行嚴格驗收，各種材料送試驗室進行檢驗，并按砼設計強度進行

42、試配，出具砼配合比通知單。各類管理人員、技術工人均需取得上崗資格證書，并由項目總工程師對參加砼施工的有關人員進行技術交底。9）建立獎懲制度，實行責任包保，獎優罰劣.10）加強技術培訓工作，建立特殊工種檔案,嚴禁無證上崗。11）編制各專業冬雨季施工技術措施，特殊工序如鋼筋焊接、砼泵送等必須按操作規程施工.12）妥善保管好各種報驗樣品，以便核查。13）對施工中的質量通病，要嚴格按ISO9001國際標準質量體系要求進行重點預控。14）工程竣工后，成立缺陷保修期專職小組,負責各項工程的維修及安裝缺陷的消除工作，保證業主滿意.5。5主要工程質量通病的防治措施5。5.1土方工程1）質量通病:土方開挖標高控

43、制不準，發生超挖現象;土方回填前不按規定清理基坑、基槽;土方回填不按規定進行分層夯實，打夯不密實;回填土源質量未嚴格控制，土壤過干和過濕，影響回填質量。2）防治措施：機械開挖土方時，預留300mm人工清基,同時派測量人員跟班控制測量，這樣既可保證基底標高的準確度,又可消除機械施工時對基底土層的撓動；土方回填前,派專人清除溝槽內的積水、淤泥及有機質雜物，并將溝槽晾曬，驗收合格后方能夯填；回填土嚴格按規定分層打夯,每層的虛鋪厚度平板振動夯為250300mm，局部人工夯填不大于200mm，且土塊粒徑不得大于50mm ,每層的夯填厚度用油漆標注在建筑物的表面并編號，下層填土質量未經檢驗，不得進入上層填

44、土；回填用的土源應符合要求，認真控制土源的最佳含水率和最大干容重,土壤過干應噴水,過濕應晾曬，并切實做好回填時的防雨措施。5。5。2砼及鋼筋砼工程1）質量通病：砼表面有蜂窩麻面，缺棱掉角現象；梁柱模板漲模，造成砼外觀缺陷；梁板模板尺寸控制不嚴,陽角漏漿嚴重；梁柱接頭處砼施工縫明顯，砼漿外溢；柱墻根部砼漏漿、爛根；預埋鐵件埋設位置不準、不平、偏差過大；施工縫不按規定留置,接縫處理不認真。2)防治措施：選擇有經驗、責任心強的技工振搗砼，振動棒布點均勻、合理、快插慢拔,避免觸碰模板面層，模板拆除時，砼強度必須以不碰壞成品的棱角為原則,特別注意脫模劑的涂刷、外加劑的添加，同時注意文明施工；振搗過程中嚴

45、禁過振，同時注意控制振動棒的插入深度，振搗時振動棒不得依附鋼筋骨架或觸碰模板面層，同時加強模板體系的剛度和支撐體系的穩固性；模板放樣要求細致入微、拼縫嚴密、在陰陽角處加設膨脹壓條，模板拼縫處粘貼防水膠帶,防止陽角及板縫處砼漿外溢;對梁柱接頭做專項模板設計,以確保卡固嚴實，接頭方正，對節點處的拼縫模板，創光創平后涂刷封邊防水漆，防止砼漿水浸泡，對先期施工的梁柱、梁墻接頭處的周邊做成凸口,使得后期砼施工時，由于凸口使砼漿的溢出路徑延長，減少了溢出壓力，從而也使砼施工縫痕跡不明顯;予埋鐵件位置必須按設計要求埋設準確、平整，并用專門的固定措施定位;施工縫的留設必須嚴格遵守規范和設計規定，此項工作由項目

46、技術人員書面指定留設位置交工長執行，接縫處理必須認真按規范執行。5。5.3砌體工程1）質量通病:砌體砂漿強度不穩定，忽高忽低；砂漿不飽滿，水平縫不直，灰縫厚薄不勻；組砌混亂，游丁走縫，接槎不嚴；干磚上墻、砌體粘結不良。2）防治措施：加強原材料的質量控制，做到計量準確，并嚴格按配合比計量，將班組的質量自檢落實到實處；注意砂漿的拌和質量,保證其和易性，砌筑時均采用“三一”砌磚法，即一塊磚、一刀灰、一擠揉，以保證其飽滿度，砌筑時立皮數桿、拉通線，第一皮磚要特別注意找水平；控制磚的規格、尺寸，認真組砌,對施工留槎作統一規劃，對外墻大角一律不得留槎,對留槎部位只能留陽槎，不得留陰槎或暗槎，并按規定埋設拉

47、結筋，接槎時注意清理浮灰，注意灰縫飽滿、密實；建立專人澆水制度，提前24小時將磚濕透,并錯開用水高峰期。5。5.4門窗制作和安裝工程1）質量通病：門窗安裝不垂直、門窗扇安裝縫隙過大或過小，啟閉不靈活;塑鋼窗安裝不牢固，與墻體間縫隙嵌填不密實，關閉不嚴密、不靈活，有回彈現象。2)防治措施：門窗安裝要有專人負責，在砌墻過程中進行三次校正，框邊要釘防護木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫留縫寬度1。01.5mm，門窗扇對口縫、扇與框間留縫寬度1。52。5mm，門扇與地面間外門留縫45mm，內門69mm,衛生間門1012mm;塑鋼窗安裝前要檢驗平整度、型號、外型尺寸、對角線等均準確無誤后，方能安裝,

48、做到安裝牢固,關閉嚴密，開啟靈活，埋入墻體的錨腳要按規定的位置、數量及其要求埋設,與墻體間的縫隙嵌填密實。5。5.5玻璃油漆及涂料工程1）質量通病：玻璃安裝不平、不穩、油灰不飽滿，表面粗糙、開裂和脫落,木壓條有縫隙不平整，玻璃釘數量不夠,釘頭與玻璃卡露出油灰表面；油漆涂料有脫皮、流墜、刷痕、透底、咬色、失光等缺陷。2)防治措施:玻璃下料尺寸正確、方正，槽口內雜質應清除干凈，墊底油灰厚薄均勻、飽滿，油灰鋪墊不間斷、無堆集；玻璃釘間距不大于300mm，每邊不少于2個,且要順玻璃面釘入；木壓條尺寸大小、寬窄要一致，并緊靠玻璃及槽口釘牢；根據環境溫度調配合適的油灰,選用可塑性良好的油灰材料;刷油漆涂料

49、前應先將基層清理干凈，仔細打磨；由有經驗的油漆工調配油漆，選用質量合格的油漆涂料，按操作規程進行操作，避免油漆過分稀釋和過稠；底層油漆未干，不得進行面漆涂刷；大面積油漆施工時，先做樣板，經檢查合格再大范圍展開施工，保證色澤一致.5。5。6屋面工程1)質量通病：屋面找坡層坡度控制不好，致使局部積水；屋面找平層養護不好，開裂起砂；卷材防水層鼓泡、滲漏,細部處理馬虎;水落管安裝不垂直。2）防治措施：施工找坡層時，用水準儀抄平，呈梅花點設置灰餅控制坡度；找平層施工時嚴格控制配合比，水灰比不得過大，做好表面壓光，按設計或規范要求留置分格縫,加強養護措施；卷材防水層應設置縱橫排氣槽，并在排氣孔處與大氣連通

50、,排氣孔的位置應布置合理，在分格縫、轉角、平立面交接處及管道穿屋面等處節點細部均應合理施工，增設附加防水層；注意對屋面成品的保護措施，防止火花濺落和尖硬利器等物品的碰觸損壞；水落管應垂直，上下節連接緊密，管箍間距合理，固定牢靠。5.6主要的施工及驗收規程如下:地基和基礎工程施工及驗收規范（GB502022002)混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002)砌體工程施工及驗收規范(GB50203-2002）鋼結構工程施工及驗收規范(GB502052001)屋面工程技術規范（GB503452004）建筑地面工程施工及驗收規范（GB502092002）建筑裝飾工程施工及驗收規范(GB50

51、210-2001）鋼筋焊接及驗收規范(JGJ182003）地下防水工程施工及驗收規范（GB502082002）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）普通混凝土用砂質量標準及驗收方法（GB/T14684-2001）普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法（GB/T146852001)圖5-1 項目經理部質量保證體系管理框圖項目經理總工程師物資供應部質量監督站工程技術部專檢員隊、廠、車間互檢工段自檢班組計量試驗室圖例： “ ”表示業務領導關系； “ ”表示業務指導關系；說明：網絡圖中質量責任人均為各部、隊、廠、車間、班組第一行政領導。供方檢查新上崗人員操作證下達工序作業指導書及驗

52、評標準執行施工過程的質量監督和技術跟蹤檢查以及技術檢驗所用材質與材質證明是否相符材料是否建立跟蹤管理卡不合格因素改進合格自檢合同有材質證明及檢驗報告互檢專檢工序交接改進合格合格合格不合格查清原因進入下道工序圖62 工序質量控制程序圖六、安全保證措施6。1 安全管理目標安全目標：為防止在施工中發生工傷事故，保護職工人身安全，確保工程順利進行，具體做到“五不”、“一控 、“一實現”。即不發生人身死亡事故;不發生重大設備損壞事故；不發生重大火災事故；不發生重大責任交通事故；不發生嚴重的環境污染事故。嚴格控制各種習慣性違章.實現安全、文明施工、基建達標投產精品工程.安全獎罰措施：各項經濟承包有明確的安

53、全指標和包括獎罰辦法在內的保證措施，并層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明,確保生產安全。并向業主承諾：發生工亡事故同意按有關部門的規定進行處罰并設立合同價格1作為安全保證金。6。2 安全保證體系為保證上述目標的實現,建立健全本項目的安全保證體系見圖7-1.6。3 安全生產責任制1）由安全部門依照國家及省市有關安全法規，制訂各級部門和相關責任人的安全管理制度,做到任務明確,有章可循。并由安全部門負責將規章制度制成標牌懸掛在建筑物或設備的醒目部位。2）各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施，并層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保生產安全。6。4 安全教育1)新進企業工

54、人必須進行新工種的安全技術教育；工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育.2)工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。3）制定安全作業指導書，進行安全程序檢查,并嚴格執行安全隱患檢查程序圖（圖72)。4）分部分項工程施工需進行全面的、有針對性的書面安全技術交底,受交者須履行簽字手續.5）特種作業人員必須經有關部門培訓，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復審,不得超期使用.6）建立定期安全檢查制度，定時間、定要求,明確重點部位,危險崗位，作業段每天進行檢查。7)對腳手架等認真做好驗收工作，合格后掛牌使用。8)開展班組“三上崗、一講評”活動。班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記

55、錄的“三上崗”和每月一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核措施。9）嚴禁違章指揮,違章作業，野蠻施工。10）施工現場要懸掛系列安全標志標語牌，即在主要施工部位、作業點、危險區、配電室、主要道口懸掛安全生產標語和安全警告牌。11)非施工人員(包括家屬和小孩）均不得進入現場，更不得在現場居住，外界參觀考察人員及上級來員進入現場應預先通知項目經理部,以便作出安排.6.5 安全生產管理措施1）貫徹執行“安全第一、預防為主的方針,嚴格執行國家關于安全生產的一系列方針、政策、法律、法規、條例和規定,嚴格遵守本系統的安全工作規程和原水電部頒發的電力建設安全工作規程。2）根據上述部頒規程及制度，結

56、合本工程特點，編訂安全文明施工的實施細則，建立機構,設置專人,加強管理，以確保現場施工安全和文明施工。3）認真落實“三寶四口”的執行情況,“三寶”即:工人進入現場要戴安全帽;高空作業人員必須系好安全帶、穿好防滑鞋；腳手架首層必須設二米寬安全網、且必須按規定設45度角支桿，每交接口處網必須有重疊接密，網內無雜物。“四口”即：上人梯口有防護欄桿;預留洞口、坑井口有防護欄板或蓋板；通道口要有防護柵;臨邊要有安全防護措施。4）施工機械重復接地，配電箱、電動機械和電動手持工具,均要設漏電掉閘裝置，以防觸電傷人.開關箱、配電箱選用具有防雨功能的標準設備。5）高處上下交叉作業，一律要有可靠的防護隔離措施。不

57、準往下或向上亂拋材料和工具等物體，以防物體打擊傷人。6）腳手架等容易倒塌和失穩的施工機具，一定要按規范要求搭設和進行加固，腳手架的連墻桿要按設計要求及時設置并固定牢固，不得隨意拆卸.卷揚機等起重設備必須有限位裝置，不得帶病運行，不準超負荷作業，不準在運轉中維修、保養。吊籃設置好安全卡,安全門。7）加強施工現場的消防管理，現場用火有批準手續，動火作業前認真檢查并清除下面和周圍的易燃物品，危險區域嚴禁吸煙。施工現場必須有足夠的消防器材、有足夠壓力的消防水，消防通道要保持暢通,在任何情況下不得堵塞或斷路。8）建立健全安全管理體系,成立以項目經理為首的安全生產委員會，委員由有關部門負責人和專職安全員組

58、成,負責安全監督管理工作,項目經理是安全生產第一責任人,必須親自抓安全.9）建立健全項目經理部、專業施工隊（廠、站）、班組三級安全監督網絡。項目部設立安全監督站，配備專職安全員，班組配備兼職安全員，形成一個專職與兼職相結合的安全監督網絡.10)由安全部門制訂各級部門和相關責任人的安全管理制度，做到任務明確，有章可循.參加施工的人員，必須接受安全技術教育,熟知本工種的各項安全技術操作規程，車輛駕駛等人員必須持證上崗。操作人員上崗前，必須按規定穿戴防護用品。11）加大安全宣傳力度.施工現場要懸掛系列安全標志標語牌，即在主要施工部位、作業點、危險區、主要道口懸掛安全生產標語和安全警告牌。12）現場機

59、動車輛必須按限定速度(不超過15Km/h)行駛，并設專人指揮交通,進行交通管理，嚴禁違章駕駛。現場道路平整、暢通、不積項目經理總工程師物資部安質站工程部施工隊、廠、車間專檢員班組兼檢員試驗室圖例：“ ”表示業務領導關系；“ ”表示業務指導關系；說明：網絡圖中安全責任人均為各部、隊、廠、車間、班組第一行政領導。經營部綜合部61 項目經理部安全保證體系網絡框圖班前隱患檢查有必要的安全作業指導書施工部位是否有安全設防并保證完好職工是否執行“三穿一戴”是否有酗酒上班或精神疲倦、或帶病上班整 改施工過程跟蹤檢查亂扔、亂棄、違反文明管理現象檢查職工安全穿戴解除現象檢查施工過程安全保護是否破壞或不妥過程整改

60、班后檢查確定下班要整改的情況職工精神松散現象檢查進入下班程序運轉圖62 安全隱患檢查程序圖6.1重大安全控制本項目的重大危險源很多,現列表如下：項目重大危險源及其控制計劃清單序號作業活動危險源因素可能導致的事故控制措施1焊接作業電源、氣管破裂人員觸電、燒傷、爆炸、設備受損D、E未按規定穿戴防護用品C、E乙炔、氧氣瓶不按規定放置C、E防回火裝置不全D、E2施工臨時用電電氣設備附近未按要求配備消防設施觸電傷亡A、B停送電不按規定辦理工作票C、E電壓不符合設備使用安全要求B用電設備電源引線超長B用電設備接地不合格B3起重機械操作安全保護失效人員傷亡、設備受損E違章操作CE鋼絲繩斷裂D機械帶病作業BC

61、無防風措施BD隨意改變拆除纜風繩CDE違章指揮與操作CE4高空及交叉作業不按規定使用安全帶、網、繩人員高空墜落、打擊傷害CE隨身工具未用工具袋CE夜間照明不足BE5電動工具使用工具漏電人員傷亡E未戴防護用品C6手動起重葫蘆使用未使用千斤頭掛吊設備損壞E綁扎不牢BE超時使用而未做防范措施B7腳手架搭設腳手板間隙過大人員傷亡、設備損壞E超負荷使用B隨意拆除連接件CE搭設人員無證操作C8運輸作業車輛設備檢查保養不到位人員傷亡、車輛受損CB疲勞駕駛C違反其他交通規則C9人的行為安全教育不合格潛在事故C施工人員違章作業C作業指導書有缺陷C人員調配不當C注：控制計劃指：A制定目標、指標及管理方案；B制定運

62、行控制程序；C培訓與教育；D制定應急預案與響應;E加強現場監督管理。6.2現場安全施工6.2.1在醒目的地方設置安全檢查及監督工作。6.2。2搞好用電安全管理.現場接線開關箱、用電設備必須符合安全規定,有防雨、漏電保護措施.臨時用電線路一定要安全，電工必須持證,所有用電線路的拆卸一定要由專職電工操作.6。2.3 工作前嚴禁飲酒。6.2。4特殊工種作業嚴禁他人操作。6.2.5工完料盡場地清。6。2。6 原材料、成品、半成品和機具、設備現場放置整齊,不得侵占場內道路及安全防護設施、平臺、通道等.施工中剩余的邊角料必須及時清理，消滅“五頭”（木頭、煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭），無“三違”現象（違反

63、勞動紀律、違章操作、違章指揮）。6。2.7 施工機械應當按照施工總平面圖規定位置和線路設置，不得任意侵占場內道路，施工機械要定期進行安全檢查，操作人員熟悉責任制及操作規程，同時持證上崗，禁止無證人員操作. 施工現場道路保證暢通，場容場貌整潔，隨時清理施工垃圾。 加強規范化建設,進行安全交底,安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案，施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效. 現場設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態，滿足現場消防工作需要。6.3現場文明施工6。3.1 嚴格按總平面布置生產、生活臨建設施.6.3。2 臨建設施搭設必須統一化、規范化。6。3.3 現場用電采用三相五線制，電纜采用埋地敷設。6。3。4 臨時道路,給排水設施、用電線路應派專人維修。施工現場建筑材料、施工用料應按規劃位置堆放整齊，不得阻塞交通，且進行標識。6。3。6認真做好建筑廢料的清理和外運工作，工作面必須一日一清,未用完的建筑材料、施工用料應分區整齊堆放，特殊材料交回倉庫保管，切實做到工完料清、場地清.6。3.7安全設施、消防設施按規范和施工方案要求布置，確保品種、規格齊全，以杜絕安全事故、火災事故發生。