1、柴油機試驗站輔助樓及浴室施工方案 根據本工程的施工特點和施工條件，劃分為四個施工階段，即基礎、主體階段、屋面階段及裝修階段。施工起點流向程序：遵循先地下后地上、先主體后維護、先結構后裝潢、先土建后設備安裝的原則進行施工。1. 定位放線 本工程定位放線根據建設單位提供的定位放線圖和已知坐標控制點進行坐標控制點進行定位。建筑物四周設置軸線控制樁,水泥捂牢。 現場水準點由永久水準點引入，共設置三個水準點（通視須良好），水準點設置在固定建筑物上。 工程定位后,距基坑1.5m設置軸線樁，經建設單位和規劃部門驗收合格后方可施工. 基礎施工階段標高測量方法：在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責,在接

2、近基底時，將標高點引到基坑內，作為基礎施工階段墊層澆筑,支基礎模板的依據。 上部結構標高測法：0。000以上的標高測法，主要是用鋼尺向上數直測量，在四周共設四處引測點，以便于相互校核。其施測要點如下：a. 起始標高線用水準儀根據水準點引測，必須保證精度;b. 由0.000水平線向上量高差，鋼尺必須是合格品;c. 觀測時，采用等距離法。土方工程據現場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度為1：0.2，邊坡采用土釘墻錨噴支護。土方開挖采用機模大開挖，人工配合清除基底預留土層。機械挖土方量170136m3，人工挖土方量1925m3。3.施工部署根據隆水觀測情況，滿足開挖條件后，開始按由西向東的行走

3、方向開挖.采用三臺WY160型反鏟挖土機，20輛翻斗運土車，一臺汽車吊（人工清理基底土層時吊運基坑內土體）,具體步驟如上：4、操作工藝4.1土方開挖工程4。1.1先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開媽開挖.4。1。2機械挖土分三大步進行，第一步挖3。5m，第二步挖4.5m，第三部挖4。8m。預留20cm土層人工清理。4。1.3第一步先挖去面層渣土層至自地坪下2m,自西向東進行,開挖時邊坡預留20cm人工清理。再挖基坑中心基土至3。5m，四周預留8m，做土釘墻錨桿施工的作業面,隨挖土隨修整喧坡,并進行邊坡土釘墻施工(詳見降水護坡方案）。待第一步土釘墻混凝土達到充許強度（通常在土釘墻混凝土噴

4、射完成后12h）,挖除第一部四周預留的作業面土層,隨挖土隨修整喧坡，并進行邊坡土釘墻混凝土噴 射完居后12h），挖除第一部四周預留的作業面土層，隨挖土隨修整喧坡，并進行坡土釘墻施工。第一步挖土結束,待土釘墻混凝土達到允許強度后開始第二步開挖。挖土機回到第一步開挖起始點按第一步進行走方向進行第二步開挖至8m，施工人同同時做好邊坡修整及土釘墻施工。4。1。5第二步開挖結束，待土釘墻混凝土達到到允許強度后開始第三步開挖。第三步開挖至12.8m，隨挖土隨進行邊坡修整及土釘墻施工.4。1。6在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線,在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通

5、線找平。4。1。7馬道寬度4m,坡度為15，馬道收口時采用兩臺挖土機倒出大部分馬道土體,剩余部分采用人工清理，吊車吊出,支搭腳手架進行土釘墻施工。4.1。8機模挖至最后一步時，測量人員即放出基底坡線及基槽釬控探點位，開始進行基槽釬探施工。4。1.9釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖除20cm預留土體，用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高.并在清理好的基底上放好槽邊線。人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木反或厚鐵皮，不得擾動基底土。基槽平整完后,隨時覆蓋帆布 ，防止基底土水分蒸發損失，導致土體積膨脹,并及時進行墊層等下道工序的施工。施工中對標準樁，觀

6、測點、管網加以保護，發現古董文物及時申請有關部門處理。4.1。12為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊30公分外預留50公分寬臨時排水溝，且在轉角處設臨時積水坑，每一坑內配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內積水。5。質理標準項次項目允許偏差值（mm)檢驗方未能1標高+0、-50水準儀檢查2長度、寬度-0由設計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查6。主要管理措施6。1.1 基坑的防護6.1.1.1 上方開挖要探明地下管網，防止發生意外事故。6.1。1.2 在距基坑邊0。6m周圍用中48鋼管沒置兩道護身欄桿,立桿間距4m，高出自然地平1.8m，埋深0。8m。在距基坑邊0.5m砌120磚墻30cm高，

7、中有240X240磚柱間距6m。基坑上口邊1m范圍內不許堆土、堆料和停放機具。在錨噴支護上口5m范圍內不許重車停留。各施工人員嚴禁翻躍護身欄桿。基坑施工期間設警示牌,夜門加設紅色燈標志。6。1。2 基坑外施工人員不得向基坑內亂扔雜物,向基坑下傳遞工具時要接穩后再松手.6。1。3 坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎.6.1。4 施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要先通知操作人員，待回應后方可接近.模板工程4.1技術準備項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點,同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審,對圖紙中存在的問題，

8、與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后.辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。4。2機具準備主要機具及工具準備詳見表5表5 機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0。25、0.5Kg500個單頭扳手開口寬(mm）:1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶

9、砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DSG2802臺激光垂準儀DZJ-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規一般4.3材料準備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m2，支撐采用碗扣架,脫模劑選用油性脫膜劑.根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。5、主要施工方法及措施5。1隔離劑選用大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機油和柴油按1:3比例調勻。5。2模板設計5。3。10。00以下模板設計墊層模板墊層厚度為100mm,墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設

10、置方木，方木支撐在基坑壁上.5。4.1。2 底板模板底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模采用1。222。44m，15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞(方木均經壓刨找平），483。5mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。5.4。1.3。1 直段墻模板直段墻模板內豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距600mm布置,外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，

11、內墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm,與3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排483.5mm鋼管斜撐,間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上.詳見下圖3.陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼,在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業面上安裝.模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死,防止模板拼縫處搓臺.為了保證整體墻模剛度和穩定性,另沿高度方向設三四道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系.墻體模板的排模板的排模和支撐.5.4。1。3。2圓弧墻模

12、板模板采用15mm厚多層板。內模橫楞采用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm,木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2483.5mm架子管間距200.其余同直墻。5。4.1。4柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光）,每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定.支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。梁模板5.4.1.5。1直梁模板直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100

13、mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁側模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車運至作業組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓605.4。1。5。2弧形梁模板弧形梁的底模與側模均采用15mm厚多層板,梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板.梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運車至作業面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。其它同直梁模板。頂板模板 頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單

14、面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口,下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐5.4。20。00以上模板設計 墻體模板墻體模板采用86系列全鋼組合大模板,鋼板采用武鋼產品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設置幾道大背楞，由10#槽鋼構成.內外墻體模板縱向對拉穿墻螺栓；考慮到砼側壓力墻體底部較上部大，下

15、排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調節，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支撐。5.4。2樓梯模板 樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。5.4.3 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分

16、上、中、下固定。 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨5050mm間距600方木,主龍骨5050mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確. 墻體后澆帶模板采用面板多層板,次龍骨5050mm三道方木三道,次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐, 頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層。 5。4.4。1梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200m

17、m,水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm.5.4.4。2 對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調整底模各部位標高）,而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處,在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。5.4。4.3 梁模加固完畢后,即可支設樓板模板.樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調節頂托。5.5 模板加工5。5.1 模

18、板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸.模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板,校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5。5。1 模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破

19、損部分然后刷封邊漆加以利用.5.6 模板安裝5。6。1 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.6.2 0.00以下模板安裝要求5。6.2。1 底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用1

20、5mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術要點5.6。2。2。1 模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固 驗收砼澆筑拆模5。6.2。2。2 技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。5。6。2。3 梁模板安裝順序及技術要點。5。6.2.3.1 模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底

21、模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁兩側模板調整模板5.6.2。3。2 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02%）,并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。5。6。2.4 板模板安裝順序及技術要點5.6.2.4.1 模板安裝順序“滿堂紅碗扣腳手架主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。5。6。2.4。2 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱.5.6.2。5 柱模板安裝順序及技術要點5

22、.6。2。5.1 模板安裝順序搭設腳手架 柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板5。6。2.5。2 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定.5。6。30。00以上模板安裝要求5。6.3。1墻體模板安裝順序及技術要點5.6。3。1.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模5.6。3。1.2技術要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板）尺寸調整配模。5.7 模板的拆除5.7.1墻柱模板拆除在砼強度達到12MPa能保

23、證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。5.7.2 門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板.防止門洞過梁砼拉裂,拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5。7.3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂

24、板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下,強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75強度后方可拆除.拆頂模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成質量事故.頂模拆除時注意保護頂板模板,不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳任人.5。7.4后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模,拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土.5。8模板的維護及維修5。8。1模板使用注意事項吊裝模

25、板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物;大模板吊運就位時要平穩、準確,不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇,以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形,應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放,及時修理，保證編號的清晰.拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。5。8。1多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸;覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞;切

26、割或鉆孔后的模板側邊要涂刷,防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光,并刷BD-01環氧木模保護劑,多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。5。8.2大鋼模板角膜維修陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩下墊100100mm方木。角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場地進行校正、標識。6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9 允許偏差項目序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、-5用水準

27、儀或拉線和尺梁檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7、注意事項7.1一般要求7.1。1模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。7。1.2登高作業時,各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上.7。1。3

28、裝拆施工時，上下有人接應,隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7。1。4設防雷擊措施.7。1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆.7.1。6預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。7。1。7拆除承重模板，設臨時支撐,防止突然整塊塌落。7。1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）4681015安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7。1.10吊

29、裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔.拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7。1.12拆模起吊前,復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。7.1.14基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況,發現有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工.操作人員上

30、下基坑要投扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板.7。1.16模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。大模板放置角度大于其自穩角.7.1。18模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來,并與避雷風接通，防止漏電傷人。7。1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固,兩板中間保持不少于60cm的走道。7。1.20模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊.拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸,偏差過大及時修理。7。1。21板、梁保證三層支撐,且支撐點在同一位置.7。2大模板堆放要

31、求平模立放滿足7580自穩角要求,采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定.7.2。2沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異型角模)存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩且下墊100100mm方木。7。2.3大模板按編號分類碼放.7。2.4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置,要垂直于建筑物外邊線存放。7。2。5平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。7.2。6大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。大模板堆放處嚴禁坐人或逗留.7.2。8大模板上操作平臺應有 護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道鋼筋工程2.1。1測量準

32、備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成,支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.2。1。2機具準備(1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機。其技術參數如下表所求：設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質量(kg)6005902)限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規格相同.3）

33、螺紋環規用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4）力矩扳手力矩扳手的精度為5.5)輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭.用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（2）冷擠壓機械連接機具1）鋼筋壓接器YJQ32（3臺)用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機具包括模具、檢測工具(卡板、測深尺）。2。2施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證（在使用期內)。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。2.3材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度施工前認真閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范,做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。3

34、.主要施工方法3.1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋,嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。3.2配筋及相關要求3。2.1受力筋保護層部位保護層厚度(mm)備注底板、基礎梁、外墻迎水面50底板、基礎梁非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱30不小于縱向主筋直徑3.2。2鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注D25d25基礎梁35d10d底板35d40d10d墻柱查筋直接插至底板下表面10d詳見結0483.2。3鋼筋接頭及搭接長度溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。A

35、鋼筋搭接長度見下表且300mm：鋼筋級別C30、C35C40D25d25d25d25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB 接頭的末端距鋼筋彎折處10d,且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區.基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發之一范圍，下筋接頭位置:跨中三分之一范圍.C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表:序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制3.2。4基礎梁箍筋加密

36、范圍3.3鋼筋、套筒加工3。3。1鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A 鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m,鋼筋冷拉后長度為28。08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架,標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3 在；II、III級鋼筋末端需做90或135彎折時，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d.2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長

37、度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。套筒加工A剝肋溢壓直螺紋連接1）套筒剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優質碳至少結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求：fslykAsl1。10fykAs，屈服強度儲備系數fslyk/fsl1。10式中：fslyk套筒屈服強度標準值fslyk套筒抗拉強度標準值ftk鋼筋屈服強度標準值Asl-套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積II級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數代碼AslfalykAsfykfs

38、ltkfrk324932.61051。1355373。12804.23351.38600630。64901.6284428。6878。1355311.12615.83351.51600526.94901.75253925.6679。9355241。35490。93351.47600407。94901。7223322。5457.7355162。48380。13351.28600274。64901。47203120。5424。7355150。377314。23351。43600254。84901.66級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系

39、數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932。61051。1355373.12804。24001.16600630.65701。38284428。6878。1355311。12615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490。94001。23600407。95701.46223322。5457。7355162.48380。14001。07600274。65701。27203120。5424。7355150.377314.24001。20600254。85701。42注：上

40、表中長度單位：mm；面積單位：mm2;力單位：kN;強度單位：Mpa。經驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數均1。10強度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設計見下表：鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602。520.30.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距)22652。522。30.32570325。30.32880328.30.33290332。30。3A工藝流程B操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（按一頁上部絲頭計表）.帶帽

41、保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢。經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗.存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。B 冷擠壓機械連接套筒加工1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質為20#鋼.2）套筒設計:鋼套筒型號幾何尺未表鋼套筒型號幾何尺寸（mm）外徑壁厚長度G20366。0120G22406.5132G25457。5150G28508.0168G325610.0192擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套,必段經生產廠型檢驗認定。3.4施工方法3。4.1準備及基本方法（1）核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否

42、與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定.定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用.(3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎,直徑12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）68101214-1618-202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4。2鋼筋擺放

43、位置線的標定在防水保護層上放出軸線，基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。鋼筋綁扎及安裝(1）底板、基礎梁鋼筋 防水保護層上放線、基礎梁標高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎梁墊塊 拆除基礎梁腳手架 調整基礎梁

44、位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調整、固定墻柱插筋.a底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下,上鐵在上;南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間;若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上，上排均朝下.C、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八字型，朝向混凝土體內部,同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。D、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋ma(25d）L。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受

45、力方向錯開設置,箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 （2)沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固,該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上;溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模,施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000mm3000mm，以后采用冷擠壓連接。a底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接,鋼筋伸出混凝土面950mm.b。地下1-2層頂板梁鋼筋,d20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級：d20mm采用搭接連接。a.分界處

46、底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d20mm）采用冷擠壓,連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm,鋼筋在中部斷開(一個接頭）;每個面局部2m長范圍內一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm,底板后澆帶處墊層、現澆防水板（邊角45）、防水、防水保護層標高降低100mm。 (3）柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1）搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網.2)套柱箍筋：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋. 3)機械連接豎向受力

47、筋:柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求.4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5）柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形.箍筋與主筋要垂直。 6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱主筋封頭處理見下圖9）柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。（4）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前

48、,在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。2)綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋,根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。 3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置.3）綁扎橫向梯子筋:在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5)第一排墻體保護層為將保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻體主筋內.鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎

49、：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上.1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時,鋼筋水平方向中

50、距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置.6)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙.8)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙,相關規范要求。剝肋滾壓直螺紋同械連接（1）工藝流程（2)操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直

51、徑(mm)202225283236-40擰緊力矩(N.m）2002502803203903）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記,與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。冷擠壓機械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測工具(卡板、測深尺)型號是否與被連接鋼筋規格一致。（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物.(3）將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨,但嚴禁打磨鋼筋橫肋。（4)用測深尺在鋼筋上劃出定位標志及檢查標志（詳見驗收規程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油

52、漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。(5）壓接時，慶先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規定值范圍內，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規定范圍內，則可應適當增大或減小2-3Mpa，調整到壓力合適后再進行施工。壓力表失真過多時,則應更換壓力表.(6)壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標記逐扣向端頭壓接。壓力、規定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸同徑鋼筋擠壓工藝參數表套管型號模具型號插入深度（ mm）壓接道次壓痕尺雨（mm）壓力范圍（MpaG18M1857。53226。5-27。54045G20M206032293145-50G22M2270325053G25M25753

53、236。53958-60G28M2884424143.56063G32M3296524749。563-65G36M361086253-55.56265G40M401207259。2-6262654、技術質量保證措施4。1進場鋼筋質量標準及驗收4。1.1原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合,鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋（GB1499)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30。熱軋鋼筋進場時,應按批

54、進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差為0.02、含錳量之差為0。15。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：bs=1。25s/s標=1。3.（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量).4.1。2配料加工方面（1）配料加工方面(1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于

55、保證加工安裝質量,要考慮附加筋.配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定.（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平.末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。（3）金剛筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm4.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求4.2。1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003)的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎

56、鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼34。3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4。3。2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；(2）接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；（3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值,同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的

57、實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。4.3.3 現場檢驗 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。（1）用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭;基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊.(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足5

58、00個也作為一個驗收批。（3）對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl072003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。(4）在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。4。4 冷擠

59、壓連接接頭檢驗4.4。1 冷擠壓連接接頭檢驗同4.34。4.2 外觀質量檢驗：（1）外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10-1。15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8-0。9倍.(2)擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數.（3)接頭處彎折不得大于4度。(4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。（5）按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn（6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋,即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接,允許偏差范圍為3當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。4。5 質量管理與措施4。5.1 鋼筋安裝(1)鋼筋

60、堆放1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a。底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋。b.墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設置二道,有梁筏板設置一道.c。底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側

61、緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。d。墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。2)底板鋼筋支撐a。馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm)馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2。0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm)馬凳由鋼筋焊接而成,每1.2m一榀,必須保證上層鋼筋網征正確位置。b。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎剪刀撐,可連續綁扎,剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3)柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離

62、柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環使用。4）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8米設一道。綁扎完后,豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。5）鋼筋保護層a。底板混凝土保護層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0。8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。b。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設一道。c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0。8米設置一道,每道設六塊（含兩側）。d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每0。8米梅花型。e.板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等

63、于保護層厚度，按每0。8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。6)板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀,馬凳置于兩層鋼筋網片之間。(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶.所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側防水材料順磚墻里側轉起）,有高差后澆帶兩側自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水.（4）其他a.較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。b

64、.代換鋼筋必須證得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。c。底板每層網片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序.d。柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護,以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。4。5.2 鋼筋機械連接（1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環境中，避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染.(3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。混凝土工程 流水段施工縫處理

65、措施 所有施工縫均采用多層板(根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前,進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。3。2.5施工縫留置位置 底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫.柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層)樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3.2。6混凝土澆筑3。2.6。2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續澆筑

66、。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3.2.6。4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環澆筑，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm ，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2。6。6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3。1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。3.3。2混凝土澆筑和振搗一般要求3。3。2.1本工程分區流水施工,每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層

67、混凝土澆筑完畢。3。3.2。2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3。3。2。3澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。3。3。2.4澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3.3。2。5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍(50棒應為52.5cm；取50cm,30棒應為40.5cm

68、取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3。3。3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進行混凝土澆注.混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉，凹的補平,用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3。3.4底板混凝土澆筑，底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管

69、采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢,不留垂直施工縫.3。3.4。2底板商品混凝土標號C40，坍落度1618cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥,并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑,以保證底板混凝土的各性能指標。3。3。4。3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3。4。4本工程基礎底板厚分別為1.2m和0。8，根據設計圖紙后澆帶留置位置分區進行澆筑，分三層和兩層澆筑,每層0.4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時,最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。3。3.4。5混凝土若為礦渣水

70、泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平,以消除早期有可能產生的收縮裂縫。3。3。5柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿.柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm;30棒應為33.75cm,取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰,同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗,后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振.

71、墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度,不得觸動鋼筋。3。3.6梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展,則可連續向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。54m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢

72、查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。3。3。7樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。混凝土養護打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。3。3。10.2養護時間不少于7晝夜，其中有抗滲要求的（1。2mpa）的混凝土養護不少于14晝夜。大體積混凝土養d。3。3.11試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1。2MPa 同條件）。

73、3。3。12泵送混凝土要求3。3.12。1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷.3。3。12.2混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。3.3.12。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3。3。12.6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速.同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。3.3。12。7混凝土泵送續進行，如必須中斷時

74、，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫.3。3。12.8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方.當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除3。3.12.9。1重復進行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.12。9。2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；3.3。12.9。3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后,方可擰緊接頭。向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關閉

75、氣閥。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理.泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈.3。3。12.14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.泵車停放位置選擇 均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況,故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根,泵管長度不夠時及時接軟管.混凝土輸送泵泵管管路換算 將施工現場混凝土輸送管道的各種工作狀態全部換算為水平泵送長度：5、質量要求5.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須

76、符合規范及有關規定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告.5.2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。5.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。5.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5。5在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現缺灰或漏振現象。5。6鋼筋、模板工長跟班作業,發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板.5。7澆筑前由生產部門經常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站.如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用

77、搭設防水棚.5.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1。54m刮桿刮平。5。9記好混凝土澆筑記錄。5.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況.5.11允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高510用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁10104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和

78、楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+250井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。（

79、4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小.（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失。防治措施:認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密,澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”.處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實,較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散

80、顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）(1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2）模板未澆水濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面.（3）模板拼縫不嚴,局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫

81、隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止.處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土.(2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼

82、筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料,側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板,酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。(2）結構構件截面小,鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當,產生離析，靠模板部

83、位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋.防治措施:澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查；鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位

84、抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土)（1)施工縫 或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析.（4）底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或

85、100150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）(1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時,邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑

86、涂刷不均防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角,運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2。5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護.7表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)（1）混凝土澆筑后,表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養

87、護時發生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低;砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當,計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）

88、混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠,拌合不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養所管于是不善，或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以一,礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護.處理方法:當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超

89、聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案,采取相加固或補強措施。7、季節性施工7.1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬旗方案。7。2雨期施工 按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定: 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量,計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度.7.2。2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7。2。4合模后如不能及時澆筑混凝土時，

90、要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。7。2。5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失,影響拆模及混凝土表面質量。在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停,大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口,雨后繼續施工，要對施工縫進行處理,后再澆筑。7.2。7雨期施工期間要加強防風緊固措施。7。2.8所有施工機械采取相應防漏電措施. 8、安全措施8。1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的雪凍塊。8。2進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶.8。3現場嚴禁吸煙。8.4嚴禁上下拋擲物品。8。5泵車后臺及泵臂下嚴禁站入,按要求操作，泵管支撐牢固.8.

91、6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。8.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。8。8泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道.液壓系統的安全不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8。9作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8。10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行.8.11將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。8。12作業后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷

92、。8。13混凝土振搗器使用安全要求8。13。1作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠,機具各部連接緊固，旋轉方向正確。8。13。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振.如檢修或作業間斷時，切斷電源.8.13。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時,停歇降溫后方可使用。8。13。5作業轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器.8。13.

93、6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。8。13.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣,移動或轉向不得用腳踢電動機。8.13。8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8。13。10作業后,必須切斷電源,做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。8.14凝土泵送設備使用安全要求8。14。1泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線,設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道

94、支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力;管道接頭處密封可靠。8.14。3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。8。14。4砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。8.14。5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道.8。14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用.輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常.8.14。7

95、泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。8.14。8各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。8.14。10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。8。14.12隨時監視各咱儀表和指示燈,發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時,進行塑向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。8。14.13泵送工作邊連續作業,必須暫停時每隔5-10min（冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送,先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。