1、目 錄1.編制說(shuō)明。.。 。.。. .。. .。 22。編制依據(jù)。.。. 。. .。. .。 23。工程概況.。.。 .。.。. 。. .。. 24。施工部署。.。 .。.。 。.。 .。 25。儲(chǔ)罐施工方法. .。.。 .。.。 。. 36。儲(chǔ)罐預(yù)制程序.。 。.。 .。.。 .。.。 77.儲(chǔ)罐安裝施工程序. 。.。 。.。 .。.。.。.。 78。主要施工機(jī)械設(shè)備及人員配置。 .。.。 。.。. 。. 179。安全技術(shù)措施.。.。 .。 。.。.。 。.。 1810.儲(chǔ)罐施工進(jìn)度計(jì)劃. 。.。 .。.。 .。 . 191編制說(shuō)明本施工方案是根據(jù)現(xiàn)有圖紙以及相關(guān)資料、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)研情況進(jìn)行編

2、制的，是用以指導(dǎo)xx生物有限公司超細(xì)粉阻燃劑項(xiàng)目槽體設(shè)備制造安裝技術(shù)措施。2編制依據(jù)施工圖 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35051999 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 GB-892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)除銹等級(jí); HGJ22991 工業(yè)設(shè)備管理防腐蝕工程施工及除銹等級(jí)； GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；3工程概況本工程為xx生物有限公司超細(xì)粉阻燃劑項(xiàng)目槽體設(shè)備制造安裝工程，本次槽體類設(shè)備23臺(tái)及其附屬設(shè)備、附件制作安裝、設(shè)備

3、防腐，罐體的制作與安裝工期緊，需科學(xué)安排、周密部署，才能確保工程保質(zhì)保量的按期完成。3。1 儲(chǔ)罐安裝實(shí)物量明細(xì)：主體材質(zhì)：Q345類總重：283.44T 主體材質(zhì)304復(fù)合不銹鋼（基材Q345、其中不銹鋼部分2mm厚）類 總重：72。422T1、平底槽（11臺(tái)）：溶解槽57米平底槽2臺(tái)，單重約10.444T，主體材質(zhì)Q345分解母液槽6*10米平底槽2臺(tái),單重約15.932T ，主體材質(zhì)Q345洗液槽6*10米平底槽2臺(tái),單重約15.932T ，主體材質(zhì)Q345母液中間槽22。5米平底槽1臺(tái)，單重約1。071T ，主體材質(zhì)復(fù)合不銹鋼板304洗液中間槽2*2。5米平底槽1臺(tái)，單重約1.071T

4、,主體材質(zhì)復(fù)合不銹鋼板304洗水槽2*2。5米平底槽2臺(tái)，單重約1。071T ，主體材質(zhì)復(fù)合不銹鋼板304熱洗水槽4*7米平底槽1臺(tái),單重約5.865T ，主體材質(zhì)復(fù)合不銹鋼板3042、錐底槽（12臺(tái),圓錐底120）：分解槽515米錐底槽4臺(tái),主體材質(zhì)Q345 單臺(tái)重量28。473T堿液槽515米錐底槽1臺(tái)，主體材質(zhì)Q345 單臺(tái)重量28。473T熱水槽5*15米錐底槽1臺(tái)，主體材質(zhì) 不銹鋼復(fù)合板 304 單臺(tái)重量28.473T稀釋槽612米錐底槽1臺(tái)，主體材質(zhì) Q345 單臺(tái)重量30。2T打漿槽47米錐底槽2臺(tái)主體材質(zhì)復(fù)合不銹鋼板304 單臺(tái)重量12。48T種子槽3*5。0米錐底槽2臺(tái)，主體

5、材質(zhì)不銹鋼復(fù)合板304 單臺(tái)重量4.42T壓煮槽5*10米錐底槽1臺(tái)，主體材質(zhì)Q345（壓力容器）單臺(tái)重量26。273T4. 施工部署4。1 部署原則4。1.1 貫徹執(zhí)行公司對(duì)該工程的指示精神，“深度預(yù)制,精心組織，科學(xué)安排,按時(shí)完成槽罐制作安裝工程。4。1.2施工過程中“四個(gè)同步”的原則即:預(yù)制與安裝同步；主體與附件安裝同步；焊接與檢驗(yàn)同步；安裝進(jìn)度與竣工資料同步。在施工中，堅(jiān)持緊抓槽罐安裝作業(yè)。并進(jìn)行進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制.4.1.3 槽罐壁板焊縫標(biāo)示圖（見圖一）。4。1.4 槽罐底板焊縫標(biāo)示圖（見圖二）。罐壁板排版圖（圖一)底板排版圖(圖二）5槽罐施工方法根據(jù)我公司成熟的槽罐施工工藝及經(jīng)驗(yàn),因罐

6、體直徑大，工期較緊，該槽罐采用10只10噸倒鏈提升倒裝法施工。按通常倒裝法的施工程序，由上而下逐圈組對(duì)，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板。同時(shí)在待提升的壁板上設(shè)置強(qiáng)度足夠的脹圈,以防止壁板在提升過程中的變形。提升吊裝示意圖如下：淺井水槽罐吊裝把桿平面布置（圖一） L5050角鋼 10根 32510把桿均布10T手拉葫蘆吊裝把桿受力（圖二）PL5050角鋼上圈板胎具340032510底板下圈板組裝內(nèi)外靠板45度倒鏈組最大提升重量為100噸，實(shí)際最大提升重量為60噸，完全符合起重要求.材料檢修5。1主要施工工序預(yù) 制罐 底 防 腐施工準(zhǔn)備罐底板鋪設(shè)、檢查頂部第一圈壁板組焊、檢查頂加強(qiáng)圈（包邊角鋼）組

7、焊、檢查焊接安裝提升吊耳組裝頂部第二圈板，并焊接立縫外側(cè)組焊罐頂板頂升頂部第一圈壁板、組焊兩圈板之間的環(huán)縫，并完善第二圈板立縫的焊接工作組焊第3最后一圈壁板（與第二圈壁板相同），同時(shí)安裝爬梯支架等大角縫組對(duì)焊接附件安裝交工驗(yàn)收充水試驗(yàn)、沉降觀察除銹、防腐(絕熱)平臺(tái)安裝5.2 工序序號(hào)工序名稱管理點(diǎn)1施工準(zhǔn)備罐底排板圖應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大1。52.技術(shù)（質(zhì)量、安裝）交底。卡具、胎具、吊具制作，設(shè)備檢查。2槽罐基礎(chǔ)驗(yàn)收與建設(shè)單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)幾何尺寸和質(zhì)量檢查驗(yàn)收。要有中間驗(yàn)收記錄.3底板預(yù)制鋪設(shè)及焊接對(duì)底板預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,包括：a材質(zhì)檢修質(zhì)量;b幾何尺寸;c 底面防腐質(zhì)量(要填寫隱蔽工程記錄）。底

8、板按排板圖進(jìn)行下料預(yù)制按底板排板圖在基礎(chǔ)上放線。從中心向四周鋪設(shè)底板。在底板上用樣沖打出十字線,并做出中心標(biāo)志。底板焊接:焊工均布、分段退焊.先短后長(zhǎng)，隔縫施焊，注意觀察，隨時(shí)調(diào)整.4壁板預(yù)制按排板圖號(hào)料、切割、壓頭(切忌壓過頭)滾圓。5頂板預(yù)制根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)。6頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼預(yù)制頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼預(yù)制后應(yīng)檢查成型質(zhì)量。7頂圈壁板制安逐張復(fù)驗(yàn)弧度（板頭處）。在已焊對(duì)接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線（組裝圓周線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)內(nèi)徑加壁板立縫焊接收縮量：每條立縫約1mm).底圈圓周線要打樣沖眼，頂圈組裝臨時(shí)水平支撐圈的安裝。對(duì)號(hào)吊裝點(diǎn)焊，應(yīng)檢查圓度、上口水平度、周長(zhǎng)及垂直度。8第

9、二圈壁板圍板同上9提升吊車（倒鏈）提升時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常處理后，再繼續(xù)提升.10環(huán)縫點(diǎn)焊、焊接從等距活動(dòng)口中間點(diǎn)開始分兩個(gè)方向打卡子組對(duì)，按平順后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm，且每點(diǎn)間間距為250-300mm焊工均布，分段退步焊。11活口點(diǎn)焊、焊接活口處理時(shí),應(yīng)考慮到焊縫收縮，在適當(dāng)將板頂出后再點(diǎn)固、焊接。12罐頂組裝焊接頂圈壁板組裝縱焊縫焊好后，安裝頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼(切去壓頭部分)。先焊角鋼對(duì)接縫，次焊內(nèi)部搭接縫，最后焊外部搭接縫。安裝罐頂支撐架。頂板與頂加強(qiáng)圈或包角鋼的連接嚴(yán)格按圖紙施工.頂板焊接：a 。先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊，后焊外部的連續(xù)焊.b.長(zhǎng)縫由中心向外分段退步焊.c.焊接頂板與頂加強(qiáng)圈或包

10、邊角鋼的環(huán)縫，焊工應(yīng)對(duì)稱均布，沿同一方向分段退步焊.附件安裝。13912工序循環(huán)直至最后一圈壁板防腐系統(tǒng)管線,爬梯分段跟上。以上工序的質(zhì)量檢查，評(píng)定應(yīng)與施工同步進(jìn)行。14罐壁罐底間角縫的焊接按樣沖眼點(diǎn)焊。加防變形支撐。由數(shù)對(duì)焊工罐內(nèi)、罐外均布（相距500mm以上）沿同一方向分段退步施焊。15附件安裝按圖紙的開口方位一人劃線，另一人復(fù)核后開孔。人孔安裝要采取嚴(yán)格的（或按設(shè)計(jì)規(guī)定）防變形措施。16罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)真空度不低于53KPa。17罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)注水時(shí)要保證基礎(chǔ)的沉降率不超過規(guī)范值.18儲(chǔ)罐的嚴(yán)密性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性試驗(yàn)放水時(shí)，必須打開透光孔。氣溫驟變時(shí),注意罐內(nèi)壓力波動(dòng)。5.3材料檢修

11、及運(yùn)輸5.4根據(jù)業(yè)主要求，槽罐底板用拆除的電廠煤斗板料，壁板用電廠脫硫拆除的板料經(jīng)檢修后進(jìn)行組裝使用.5。5 槽罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行焊縫外觀檢查,對(duì)板材上的多余焊瘤要修磨至與母材齊平，割傷的母材要進(jìn)行焊補(bǔ)修磨。5。6 檢修后工程所用鋼板料應(yīng)按規(guī)格分門別類堆放平整，并做好明顯標(biāo)志，預(yù)制好的半成品運(yùn)輸時(shí)要使用弧形胎具，并注意吊裝方法，防止運(yùn)輸、吊裝造成的變形。6槽罐預(yù)制程序6.1一般要求a）槽罐的預(yù)制和檢驗(yàn)采用同一精度等級(jí)的計(jì)量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)簽定合格的計(jì)量?jī)x器一律不準(zhǔn)使用.b)槽罐在預(yù)制及檢驗(yàn)過程中所用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2米； 2) 直線樣板的長(zhǎng)度不小于

12、1米;3) 測(cè)量角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1米;4） 所使用的樣板經(jīng)校驗(yàn)合格后應(yīng)有合格標(biāo)記。c) 鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焊切割加工。6.2 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除.6。3焊接接頭的坡口形式和尺寸，按設(shè)計(jì)圖或規(guī)范要求施工。6.4所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí),應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。6。5在槽罐制作過程中必須認(rèn)真做好每道工序的原始數(shù)據(jù)記錄。6.6底板預(yù)制6.6.1底板中幅板制作尺寸和邊緣板制作尺寸按底板排板圖。施工時(shí)要注意：6。6

13、.2 除弧線外圓外,其他邊全部采用半自動(dòng)切割機(jī)（或等離子切割機(jī)）進(jìn)行切割（含坡口）；6.6。3邊緣板兩頭坡口均為 30,不留鈍邊； 6.6.4弓形邊緣板的尺寸允許偏差,應(yīng)符合下表達(dá)式的規(guī)定：弓形式邊緣板的尺寸允許偏差 測(cè)量部位允許偏差（mm)長(zhǎng)度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線之差|ADBC36.6。5弓形邊緣板每座先留兩塊一頭不用切割，作調(diào)節(jié)誤差用。6。6.6預(yù)制好的底板要進(jìn)行噴砂、防腐,每塊板邊緣留50 mm不刷涂料。6.7壁板制作6。7.1為確保壁板預(yù)制質(zhì)量，制作多個(gè)專用于壁板預(yù)制的平臺(tái)(切割架），見下圖，其長(zhǎng)、寬尺寸應(yīng)根據(jù)壁板來(lái)料尺寸而定,比壁板尺寸各小約400500mm。6.

14、7。2壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合圖紙中的要求。6。7。3壁板可采用直角法對(duì)鋼板取直角，尺寸的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定：板尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）10 m板長(zhǎng)AB(CD）10 m寬度AC、BD、EF151長(zhǎng)度AB、CD215對(duì)角線之差|ADBC32直線度AC、BD11AB、CD226.7。4壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查,垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1 mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不大于4 mm。6.7。5槽罐每圈壁板均有一塊板的一頭不用切割及開坡口，留到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)量準(zhǔn)尺寸再下料。6。7。6壁板制作好后，應(yīng)對(duì)每塊板根據(jù)排板圖上的編號(hào)作出明

15、顯標(biāo)記.6。7。7制作合格后的壁板應(yīng)放在弧形胎具上（見下圖）,在中間運(yùn)輸同樣使用胎具，吊裝過程中要采取防止變形措施。6。8包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制6。8。1包邊角鋼、加強(qiáng)圈利用自制的套在滾板機(jī)滾軸上的圓形胎具進(jìn)行滾弧，用核準(zhǔn)的弧形樣板檢查，然后在平臺(tái)上用千斤頂校準(zhǔn)彎曲弧度，采用弦長(zhǎng)為2m的弧形樣板檢查,間隙不能大于4mm。6。8。2每根包邊角鋼或頂加強(qiáng)圈兩端至少要去除150mm長(zhǎng)，才能保證安裝時(shí)接頭處的圓弧過渡。6。8.3構(gòu)件預(yù)制要求減薄量1.5mm，翹曲度L/1000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度），滾圓后與弧形樣板間隙4mm。7儲(chǔ)罐安裝施工程序7.1一般規(guī)定7。1.1槽罐組裝前,應(yīng)將構(gòu)件的坡口和焊接部位的泥砂

16、、鐵銹、水及油污等清理干凈。7。1。2在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1。2.1 深度超過0。5 mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度,應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。7。1.2。2 缺陷深度或打磨深度超過1 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨圓滑。7。1.2。3 槽罐組裝過程中應(yīng)采用防止大風(fēng)的措施。7。2罐底安裝7.2。1儲(chǔ)罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格,型鋼、底板防腐經(jīng)甲方認(rèn)可合格后進(jìn)行安裝。7。2.2基礎(chǔ)放線。在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線。弧線應(yīng)用樣板劃出（樣板弧長(zhǎng)2 m）。然后按排板方位劃出邊緣板對(duì)接縫位置線，鋪設(shè)墊

17、板時(shí)將墊板與型鋼的重合處割除，焊接在型鋼側(cè)面,保證罐底板安裝后的水平度.7.2.3鋪設(shè)邊緣板.分兩邊對(duì)稱鋪設(shè),注意對(duì)接縫點(diǎn)焊上墊板。對(duì)接縫間隙為外窄（宜為 67 mm)內(nèi)寬（宜為812 mm）的不等間隔隙。每臺(tái)罐留有兩塊活動(dòng)板到最后按實(shí)際尺寸下料。7.2.4鋪設(shè)中幅板。中幅板的鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進(jìn)行。一般應(yīng)先鋪長(zhǎng)條形板,再鋪設(shè)龜甲板。7.2。5 罐底焊接.應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行7。2。5。1中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。7.2.5。2弓形邊緣板的焊接,宜符號(hào)下列規(guī)定；1）首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與

18、罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。2）弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊法.3)收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7。2.5.3非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫。7.2.5.4罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫,在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道,采用分段退焊或跳焊法。7。2.5 試漏底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空試漏法對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不能低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。7.3 頂圈壁板安裝7.3。1 考慮焊接收

19、縮量，罐壁板的放線內(nèi)半徑R應(yīng)比設(shè)計(jì)值大10mm.7。3.2 在罐底上放線。找出罐底板中心點(diǎn)，劃出十字線,按直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時(shí)，注意鋼卷尺不直接劃圓弧線，而是劃出點(diǎn)后用弧形樣板劃圓弧線。7。3。3 在圓周內(nèi)側(cè)沿圓周方向每隔300 mm焊上=63050的限位檔板.7。3.4 將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐(如下圖所示）,每塊板設(shè)置三個(gè)固定斜撐。1200MJ1加減絲L751角鋼751800111175100070014#槽鋼a。調(diào)節(jié)專用斜撐 b.固定壁板專用斜撐頂圈壁板調(diào)整、固定示意圖7.3.5 通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為35mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐

20、壁板垂直度及上口水平度。先找正一塊確保其垂直度,水平度滿足要求后以此板作基準(zhǔn)調(diào)整其他板。整圈板調(diào)整完以后，再?gòu)?fù)測(cè)一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度,然后按上圖所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫1 m）和板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量其水平度（如下圖所示），其最大水平度偏差應(yīng)不大于6 mm。7。3.6 壁板調(diào)整好以后進(jìn)行下列檢測(cè)：7.3.6.1 縱縫接頭間隙檢查：用塞尺（或焊縫檢驗(yàn)尺）檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處,間隙為35 mm。7。3.6。2 罐壁上口水平度檢查:每塊板檢查兩板頭,中間三處，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰兩板的不平度不應(yīng)大于2 mm,任意兩點(diǎn)的最大不平

21、度不應(yīng)大于6 mm。7。3。6。3 壁板垂直度檢查。每塊測(cè)兩板頭和中間三處,為了防止風(fēng)的影響,線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi),測(cè)量的垂直度允許偏差3 mm.7。3.7立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別按間距為500mm左右焊上三塊抗變形板，并用尖子打緊調(diào)整好圓弧度.7.3。8頂圈壁板安裝情況檢查。7。3。8.1 內(nèi)半徑任意點(diǎn),在離罐底1 m高的位置用鋼卷尺測(cè)量，其半徑允許偏差19 mm。7。3.8.2 垂直度允許偏差3 mm。每張板檢查不少于3點(diǎn)。7.3.8.3 角變形檢查，組裝焊接完以后，用2 m長(zhǎng)的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，角變形不大于8 mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,

22、凹凸度不大于13mm。7。3。8.4 上口水平度檢查，每塊板檢查兩個(gè)板頭，不平度不應(yīng)大于6 mm,用水平管測(cè)量.7.3。8。5 縱向焊縫錯(cuò)邊量檢查,每條立縫最大錯(cuò)邊量不大于1。5 mm，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。7.4 頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼安裝7。4.1 頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進(jìn)行,安裝前先用弧形樣板檢查其弧度,間隙不應(yīng)大于4 mm(注意角鋼滾弧方向）。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔2000 mm焊一塊50100扁鋼，然后吊裝點(diǎn)焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時(shí)焊工對(duì)稱均布，沿同一方向分段退焊.頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼對(duì)接焊縫要按圖紙要求開坡口。7。4.2組對(duì)時(shí)，頂加強(qiáng)圈或包邊

23、角鋼本身對(duì)接縫須離開壁板立縫200mm以上.7。4。3組對(duì)時(shí)必須保證頂加強(qiáng)圈或包邊角鋼上表面的水平度，可用U型管或水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差與壁板同。7.5頂部第二圈壁板的安裝7。5.1圍板及焊接立縫7.5。1.1 圍板按排板圖進(jìn)行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為35mm，調(diào)整垂直度3mm，立縫錯(cuò)邊量1.5mm。圍板時(shí)應(yīng)留2個(gè)對(duì)稱分布的活動(dòng)口，分別用3t倒鏈?zhǔn)站o.7.5。1。2 立縫只能焊接外側(cè),內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完后,才能進(jìn)行清根和焊接，焊縫的焊接要按 “焊接施工方案。7。5.2設(shè)置限位擋板當(dāng)壁板由搭接狀態(tài)過渡到對(duì)接狀態(tài)時(shí),為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側(cè)設(shè)置限位擋板,每隔0。

24、51m設(shè)置一塊，擋板規(guī)格選用7015010.7。5.3 提升頂圈壁板7。5。3.1 提升過程中必須加強(qiáng)內(nèi)外巡查,并確保內(nèi)外的通信聯(lián)絡(luò)暢通，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停下處理.7。5.4 環(huán)縫的點(diǎn)焊7。5.4。1 頂升就位后，利用組對(duì)背鋼調(diào)整環(huán)縫，環(huán)縫的組對(duì)應(yīng)以內(nèi)側(cè)平齊為準(zhǔn).7.5。4.2 環(huán)縫組對(duì)符合要求后，應(yīng)每隔300mm點(diǎn)焊80mm.7.5.5 焊接7。5。5.1 焊接時(shí)先焊外側(cè)，然后再背面清根，焊接內(nèi)側(cè)。7.5.5。2 焊縫焊接完以后要首先檢查外觀質(zhì)量，焊渣應(yīng)清除干凈，焊疤、焊瘤應(yīng)打磨平滑，母材表面凹坑應(yīng)補(bǔ)焊并打磨平滑。外觀合格后每個(gè)T字口沿線按20拍片檢查。7。6 頂板的安裝7。6.1 先將頂部支

25、撐井子梁安裝，然后用【10槽鋼進(jìn)行連接。7。6。3 鋪設(shè)S=4mm的頂板,頂板連接實(shí)行搭接焊，焊接不低于7.6.6 頂板的鋪設(shè)要對(duì)稱均布同向進(jìn)行。7.7 其它各圈壁板的安裝其它各圈壁板的安裝與罐頂?shù)诙Ρ诎宓陌惭b方法相同。7.8 爬梯、聯(lián)合平臺(tái)及欄桿的安裝7。8。1 頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪設(shè)完后進(jìn)行。7.8.2 爬梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時(shí)完欄桿扶手的安裝。7.9 槽罐附件的安裝7.9。1 成品到貨的附件和需現(xiàn)場(chǎng)制作的附件材料均要有符合設(shè)計(jì)要求的合格證。7.9.2 在罐體上開孔前必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)方位、標(biāo)高和開孔尺寸.7。9.3 附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件

26、和規(guī)范的要求進(jìn)行焊接和探傷。7。9。4 加強(qiáng)板上的焊縫應(yīng)通過信號(hào)孔用0.15MPa的空氣作嚴(yán)密性檢查。7.9。5 人孔及其他開口等焊接時(shí)，須在內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)板和加強(qiáng)支撐,防止變形。7.9.6 在罐體上開孔時(shí),開孔邊緣（有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)為補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣）應(yīng)離罐體焊縫250mm以上.7。10槽罐安裝后罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接好后，幾何尺寸應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。7.11 槽罐試驗(yàn)7。11.1 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)兩次,第一次在罐底組裝完工后進(jìn)行，第二次在總體充水沉降試驗(yàn)完成后進(jìn)行.真空度不低于53KPa，焊縫表面涂刷肥皂水,無(wú)氣泡，無(wú)滲漏則為合格。7.11.2

27、罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)步驟:7.11.2.1 槽罐安裝完畢，經(jīng)各方檢查確認(rèn)已達(dá)到充水試驗(yàn)的條件，方可進(jìn)行槽罐充水沉降。7.11.2。2槽罐試水要先注水至罐高1/2,進(jìn)行觀測(cè)，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水至罐高3/4，進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)基礎(chǔ)沉降差值仍在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí),可注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48小時(shí),當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水。在試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須采取補(bǔ)救措施，處理達(dá)到要求后，方可繼續(xù)充水。7.11.2。3槽罐下部周邊環(huán)梁上均勻設(shè)8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn),試水期應(yīng)作好觀測(cè)記錄。7.11。2.4槽罐充水到設(shè)計(jì)高度，靜置48小時(shí)，進(jìn)行仔細(xì)觀察，罐壁無(wú)異常變形,罐壁、罐底各

28、部分焊縫無(wú)滲漏,則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格。7。12 原始資料記錄、整理7。13.1 施工過程中必須及時(shí)做好原始資料記錄，并保存好.7.13。2 安裝過程中應(yīng)填寫的表格有：a) 槽罐基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；b) 槽罐幾何尺寸記錄；c) 槽罐總體試驗(yàn)記錄；d） 槽罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記7。14設(shè)備防腐施工方案7.14.1、基層表面處理技術(shù)要求1）、人工除銹和動(dòng)力工具除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2級(jí)：較徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，表面無(wú)可見到油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異雜物.2）、噴砂除銹達(dá)到Sa2級(jí)：除去金屬表面上的油脂、鐵皮、疏松氧化皮、浮繡等雜物，允許有附緊的氧化皮及緊附的舊漆膜存在。7

29、。14.2、防腐工程施工技術(shù)要求7.14.2.1、A、刷氯磺化聚乙烯漆（2底2面） B、刷普通純酸漆防腐（1底2面) C、刷環(huán)氧樹脂涂料（1底2面）7.14。2。2施工技術(shù)要求1. 進(jìn)行防腐涂料施工時(shí)，必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書，嚴(yán)格按比例配制，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?并放置30min后方可使用，宜在4小時(shí)內(nèi)用完.（2） 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。（3） 涂層的施工方法可采用刷涂或噴涂、刷涂時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層應(yīng)反復(fù)進(jìn)行、涂勻位置。空氣噴涂時(shí)噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為250350mm，并成7080的角度，壓縮空氣壓力應(yīng)為0。-0。55Mpa,不論刷涂、噴涂都應(yīng)達(dá)到均勻，不得漏涂.（4）

30、 圖層數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔，氣泡流墜、粉化和破損等現(xiàn)象.5）涂層的間隔時(shí)間不宜超過48小時(shí),最好在第一道漆未干透時(shí)，即涂刷第二道漆，對(duì)于固化已久的涂層，用砂紙打磨后,再刷下一道漆.施工時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)在80%以下，施工后相對(duì)濕度宜在85%以上。（6） 在防腐施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度.防腐施工完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致,無(wú)氣泡，剝落，漏刷反繡,透底和起鄒等缺陷。8主要施工機(jī)械設(shè)備及人員配置8。1主要施工機(jī)械及設(shè)備序號(hào)施工機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力一起重、運(yùn)輸設(shè)備1汽車吊50

31、T1日本良好2汽車吊25T1中國(guó)良好3卡 車5T1中國(guó)良好二動(dòng)力、加工設(shè)備1滾板機(jī)1中國(guó)良好2半自動(dòng)切割機(jī)2中國(guó)良好3砂輪切割機(jī)1中國(guó)良好4角向磨光機(jī)8中國(guó)良好5千斤頂5T2中國(guó)良好6倒 鏈10T10中國(guó)良好7倒 鏈5T2中國(guó)良好8倒 鏈3T2中國(guó)良好9氧、乙炔皮帶4良好10氧、乙炔割刀4良好三焊接、檢測(cè)設(shè)備1逆變電焊機(jī)8中國(guó)良好2除濕機(jī)1中國(guó)良好3焊條烘干箱1中國(guó)良好4水準(zhǔn)儀1中國(guó)良好5真空試漏箱1中國(guó)良好四配電類1銅芯焊把線50mm2300m2PVC軟銅線6mm21000m3開關(guān)箱2個(gè)4現(xiàn)場(chǎng)接線箱1個(gè)5探照燈1kW2盞五防風(fēng)/防雨/防塵類1防風(fēng)帆布100m28。2.施工人員配置序 號(hào)工 種

32、人 數(shù)備注1施工經(jīng)理12鉚 工43焊 工104電 工15普 工106起重工27安全員19. 安全技術(shù)措施9.1安全保證體系見附表一9.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員必須經(jīng)過入場(chǎng)安全教育并由公司組織三級(jí)安全教育。9.3開好每天的班前會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，布置落實(shí)安全措施，并且做好安全交底記錄.9。4全體現(xiàn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定穿戴勞保護(hù)具、嚴(yán)禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。9.5高處作業(yè)的腳手架要牢固、平穩(wěn)、防滑，且有安全部門的認(rèn)可.9.6高處作業(yè)人員必須帶好，系好安全帶，高處作業(yè)時(shí)所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必須放入背袋內(nèi)，不得空中拋擲物件、材料。9。7雨天不得進(jìn)行高空作業(yè)。9.8多工種交叉施工，必須

33、做好防護(hù)措施和上下之間的協(xié)作，才能施工。9。9起重指揮人員、司索人員(起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。9。10吊運(yùn)材料時(shí)，索具必須有足夠的安全系數(shù)，銳角處用隔板隔開捆綁牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩控制，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。9.11吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),構(gòu)件下面嚴(yán)禁站人.9。12五級(jí)及以上風(fēng)力的天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。9。13搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一號(hào)令，以防砸傷手腳。9.14使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)必須在設(shè)備上安裝自保式漏電保護(hù)器,戴好防護(hù)眼鏡，且打磨時(shí)應(yīng)緩慢接近磨削點(diǎn)，不得碰撞或用力過猛。9.15使用電工工具、電氣設(shè)備必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)裝置。9.16儲(chǔ)罐內(nèi)部用電安全措施：A罐內(nèi)照明電的電壓應(yīng)為12V。B進(jìn)入罐內(nèi)的一切電纜,把線不得破損，且應(yīng)加套管。9。17嚴(yán)格機(jī)械的操作規(guī)程。9.18應(yīng)經(jīng)常檢查用電器，尤其是開始工作前，防止漏電傷人。