1、xx西路南延長風大橋西立交雨水泵站工程施工組織設計批 準:審 核:編 制:目 錄第一章 工程概況一、工程概況二、泵房布置三、工藝流程四、施工要求及注意事項第二章 施工部署一、項目的質量目標及質量承諾二、項目的安全目標三、項目的成本目標四、項目部組織機構五、主要勞動力組織及調配計劃：六、主要施工機具計劃七、施工總平面布置第三章 施工前的準備工作一、技術準備二、施工用水及施工用電三、準備階段做好測量放線工作四、驗評標準第四章 主要項目施工方法一、地基處理二、施工降水三、基坑開挖四、鋼筋加工及制作五、泵房施工第五章 質量、安全、進度、文明施工、環境保護承諾及技術措施一、質量技術措施二、安全生產技術措

2、施三、工期保證措施四、文明施工承諾及技術組織措施五、環境保護措施六、消防安全措施七、雨季施工措施八、降低成本措施附表：施 工 組 織 機 構 圖主要勞動力計劃表主要施工機具配備表施工總平面布置圖xx西路南延長風大橋西立交雨水泵站工程第一章 工程概況一、工程概況xx西路南延長風大橋西立交雨水泵站位于xx西路與長風大橋西立交交叉口南匝道環綠地內。地面標高781.60m,泵房形式采用濕式、自灌、圓形泵房，泵房中心坐標位x=57977。261，y=16699.534。由于該立交低點產生的雨水無法自排入汾河，故設計采用泵站抽排的方式入汾河.泵房為全地下式構筑物，直徑9.6m，該泵房埋深位于地下8.25m

3、,下設600mm厚M7。5水泥砂漿砌片石墊層。地上不設置固定建筑物。地面上有兩座閥門井，一個匯水井、兩個泵機吊裝孔（上設蓋板)和一個格柵清渣口(上設活蓋板).變配電箱和控制柜合在一起成整體式箱變，放在長風大橋旁比較隱蔽處.除設有現場自動控制外,還預留設置遠程異地控制端子，即將泵的啟動、關閉信號送到遠程泵站控制管理中心,實行異地控制。根據設計鉆探資料顯示，該處屬嚴重液化區，故設計有毛砂擠密樁368根。二、泵房布置泵房設計為全地下式構筑物，直徑9。6m，平面布置分為兩部分，一是進水格柵部分，選用2m x 2.2m的標準格柵一塊，格柵傾角65,柵條間隙0。05m，柵條寬度為0。01m，過柵流速為0。

4、6m/s。采用人工清渣，格柵平臺凈寬1.8m。另一部分是集水池。集水池設計最高水位776。45m，最低水位774.95m，有效水深1.5m，有效容積108.52m3.集水池中設集水槽，配制65QW25-12.52.2潛污泵一臺，供集水池排空用.檢修管廊內在每條出水管設置止回閥和蝶閥，并設置泄水孔和爬梯。根據業主提供的設備中標文件，雨水泵選用無錫凱泉兩臺500QW2500-10-110型潛水排污泵,額定流量2500M3/h，揚程10米，電機功率110KW.配備QDK110型電控柜,一控一型，采用自動耦合式安裝。三、工藝流程1、總體工藝流程長風大街西段雨水和立交雨水分別由兩條進水管，經過進水閥門井

5、1和進水閥門井2,匯入匯水井，然后由總進水管進入泵房,通過格柵攔截雜物后進入集水池,經泵抽升后通過檢修管廊進入出水閥門井，經過兩條出水管直排汾河。出水閥門井還設置有時水回流系統。2、進水管泵站進水管由長風大街西段雨水管和立交雨水進水管兩條進水管組成，管徑均為D=900mm。兩條進水管分別通過進水閥門井1和進水閥門井2后，匯入匯水井，然后通過一條管徑為D=1200mm鋼筋混凝土管的總進水管進入泵房.立交雨水進水管設計起點為井Y66，坐標位x=57986.047,y=16747。304，設計終點為匯水井，坐標位x=57990。015,y=16700。618，流量Q1=0。93M3/S.其中，從立交

6、坡度雨水井Y6-6到檢查井Y6終段采用鋼筋混凝土管,管長L=36.86m,管徑D=900mm，坡度I=0.0026；檢查井Y6-終到匯水井段采用焊接鋼管，管長L=10m,管徑DN=900mm，坡度I=0.0026。長風大街西段雨水進水管設計起點為Y1終，坐標為x=57990。862,y=16690。654,設計終點即匯水井,采用焊接鋼管。起終點管底高程776.53m、776.52m,流量Q2=0.46M3/S，管徑D=900mm，管長L=10m，坡度為I=0.001。總進水管設計起點為匯水井，設計終點為泵房，采用鋼管。該段管長L=8m，管徑D=1200mm，坡度I=0.0017。進水閥門井1中

7、心坐標位x=57989。592,y=16705.600;進水閥門井2中心坐標為x=57990.437，y=16695.654,匯水井采用矩形90。三通雨水檢查井。3、出水閥門井雨水經水泵提升后經過出水閥門井出水,出水管采用兩條DN700的焊接鋼管在下穿xx西路后直排汾河。出水閥門井采用地下式干鋼筋混凝土結構，有效尺寸為L*B*H=51002700*3350mm,在出水閥門井內每臺水泵的出水管上設置連通管和伸縮蝶閥。為了試車方便,還設置了DN700mm循環式運行管道，試水管道從出水閥門井出來后回流到泵房集水池。4、放空井在樁號1+04。97處設一座放空井，在管道檢修時打開閘門用一條泄水管將管道中

8、的水進入附近放空檢查井中，再用泵抽排到立交坡道上的雨水檢查井中。放空井有效尺寸LBH=3700*1400*4090mm。5、壓力出水管壓力出水管由兩條管徑DN700的焊接鋼管組成，設計起點為出水閥門井,管中心設計坐標位x=57967.496，y=16698.704，設計終點為汾河現狀河堤，坐標位x=57950。224,y=16854.720。兩管管中心線間距1.6米，樁號以兩管對稱中線標注，、高程標注為管中高程.管線在x=57963.14，y=16698.356出東折90。，在樁號1+00。97至1+5。97處下穿xx西路，在樁號1+17.47處與xx西路立交雨水管(已設計未實施)相交并下穿。

9、規劃中的xx西路南延道路和汾河河堤，在泵站實施前未完成,近期泵站出水管仍以現狀河堤為設計終點，露出地面部分管道暫時覆土0。5米，待xx西路南延道路和規劃的汾河河堤實施后可將出水管截斷.6、出水口出水口按現狀汾河河堤設計,破堤后應修復加固.出口處采用八字式石砌，從上游10米下游15米處用片石砌護，厚度為30cm。如施工與xx西路南延同步，可考慮將出水口改為新規劃的河堤。汾河常水位為777.33m，汾河現狀河堤壩頂高782.98m,設計出水管管頂比河堤頂低1.5米，即設計壓力出水管管中高程為781。13m。四、施工要求及注意事項1、鋼筋混凝土管：采用180。混凝土管基,鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。2、

10、鋼管采用10cm砂礫墊層，采用法蘭連接或焊接。3、管道防腐：水泵壓力出水管、水泵試車回水管、放空管均采用焊接鋼管，連接方式為焊接或法蘭連接。埋地管道外防腐在管道除銹后，采用四油三布加強級防腐。明裝管道外防腐在管道除銹后，刷紅丹防銹漆兩道，刷面漆兩道.管道內防腐采用水泥砂漿襯里防腐。格柵及其槽鋼除銹后刷紅丹防銹底漆兩道，再刷酚醛防銹漆兩道.4、嚴格按照圖紙施工,結構圖與工藝圖、電器圖密切配合使用,施工前應將所有預留孔洞及預埋件規格、尺寸、數量和位置在澆筑混凝土前復核無誤后方可澆筑混凝土，不得遺漏.5、各管道安裝完畢后，應按照給水排水管道工程施工及驗收規范(GB5026897)進行管道水壓試驗、閉

11、水試驗及工程驗收。各機械設備應進行試車，合格后方可使用。6、所有預埋件的錨固鋼筋應與混凝土中鋼筋點焊，水泵預埋地腳螺栓應與底板一次性澆筑。7、設備安裝方法和順序嚴格按照生產廠家提供的資料進行操作。8、泵房為全地下式構筑物，地下為現澆鋼筋混凝土結構，該泵房埋深位于地下8。25m，下設600mm厚M7。5水泥砂漿砌片石墊層。9、材料：結構混凝土用C25，抗滲等級S6，抗凍標號F150砼，鋼筋HPB235,HRB335。10、泵房底板頂面，壁板內側抹防水砂漿20mm厚，壁板外側抹防水涂料，其余均抹20mm水泥砂漿。11、結構所有鋼筋遇大于300孔洞切斷，加標準彎鉤，孔洞加固見孔洞加固詳圖。遇小于30

12、0孔洞，鋼筋迂回通過，不得切斷。12、防水混凝土應連續澆注，宜少留施工縫，當留設施工縫時,應按地下工程防水技術規范施工.13、回填土應按施工規范嚴格控制密實度，不得虛填。14、主筋保護層：現澆板,當板厚小于100mm時為10mm，當板厚大于100mm時為15mm,底板為40mm，壁板為30mm，鋼筋混凝土梁主筋保護層25mm。15、由于xx西路南延道路設計尚未完成，路面高層未最后確定，施工如發現問題及時與設計部門聯系，以便妥善解決。16、構筑物抗震設防烈度為8度。其它未盡事宜，請參照給水排水管道工程施工及驗收規范執行。第二章 施工部署一、項目的質量目標及質量承諾1、質量目標：對于本工程，我項目

13、部的質量目標是符合國家標準，確保優良工程。 2、質量承諾：我們將選派精良施工隊伍和設備投入到本工程，在材料及施工過程等方面都嚴格按照ISO9001：2000標準及總公司質量體系文件的規定實施,工程的外觀要美觀，實測數據滿足規范要求，竣工資料完整齊全，保證一次性交驗達到優良。二、項目的安全目標我項目部將在整個施工過程中,嚴格執行”安全第一,預防為主”的安全生產方針,杜絕重大安全事故發生，輕負傷頻率為零.三、項目的成本目標成本的控制是工程能否贏利的首要條件，應預先分析施工成本，并以此為依據作為控制目標,嚴格控制人工、材料、機械的消耗，達到預控目標。四、項目部組織機構（見附表）本工程設立項目經理部，

14、項目經理部下設3部1室（即技術質量安全部、材料機械部、生產部、綜合辦公室），以項目工期、質量為目標，以精干高效的組織機構為指揮核心,以統籌兼顧、快速運作、平行流水、交叉作業為手段，強化組織管理職能，全面履行合同。在施工過程中高效率、高質量地完成合同規定的所有工程項目,并使業主滿意。五、主要勞動力組織及調配計劃: 根據工程的施工進度組織人員進場。具體見附表。六、主要施工機具計劃:見主要施工機械設備配備表。根據本合同段的工程數量和特點，配備充足的工程機械、檢驗、測量和試驗設備.并根據工程需要合理調動機械。機械設備配置情況可詳見附表。七、施工總平面布置（見附圖）。由于現場已進行綠化,本著維護環境、盡

15、量減少占地的原則,施工臨建、道路布置如下:1、現場周圍采用綠色防護網進行全封閉。2、臨建建在南側，占地300M2。加工場地占地2000M2.3、進場道路沿xx西路規化線布置，寬度5米。其起點處2030米范圍內鋪30CM碎石,其于均鋪40CM砂礫，全部碾壓密實。施工總平面布置（見附圖）第三章 施工前的準備工作一、技術準備：1、對擬參加本標段的施工人員進行崗前培訓。2、熟悉與會審圖紙。項目總工程師組織全體技術人員學習圖紙，熟悉各部分尺寸、質量要求及材料規格。對于圖紙中不清楚或欠缺、有矛盾的地方及時向監理工程師提出并澄清.做好原材料及施工前的試驗工作，做到嚴密組織、精心施工。3、勞動力、機具、材料準

16、備（1)平衡勞動力、調配技工。本項目工程的主要管理人員、工程技術人員將進入施工現場,各工序工長、操作熟練工人等根據工地需要陸續到位.（2）機械進場、小修保養,施工機械按施工要求及時到場，進場機械狀態良好、整潔一新,并做好開工前的保養。（3)落實材料貨源及檢驗:材料業務由專職材料員主管，在做好材料計劃的同時，積極開拓當地貨源,選擇經濟、快捷的運輸路線，以保證材料的及時供應.按施工要求做好原材料的試驗工作,及時組織工程主材進場。4、棄土場棄土場按照太原市的有關要求確定，進場后協商解決，運距暫按6km考慮。二、施工用水及施工用電: 1、施工用水:在施工攪拌場附近打深井一眼,井深20m，井徑300mm

17、，取水方法采用水泵抽水、汽車拉運滿足本工程施工用水及養護用水。生活用水采用水車拉水解決。在砼攪拌機處需設一座10m3的水箱以方便施工。2、施工用電：工程準備階段和業主及供電部門協商,就近解決臨建處用電問題。為了防止因停電影響施工進度，現場準備2臺100kW移動式發電機，以保證重要工序能夠正常施工.三、準備階段做好測量放線工作：1、在進入施工現場后,應復核太原市政設計院提供的所有永久性標樁,并將遺失的標樁在一周之內向監理工程師申報，根據審批意見進行恢復測量，將結果提交監理工程師。經檢查批準后正確放樣.在完成恢復測量過程中,如果發現某些地面標高有錯誤或有變化需要重新調整時，應提交一份詳細資料報監理

18、工程師核查確認,在監理工程師未批準前,上述有爭議的現有地面不得擾動。2、施工前要邀請設計人員、監理工程師及有關單位人員進行測量技術交底。測量人員在開工前對業主提供的導線點與水準點進行復測，復核后將有關資料及成果呈報監理工程師,經認可后使用，對控制樁進行加固保護，并做好栓樁工作。四、驗評標準： 市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-90給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97市政基礎設施工程施工技術文件管理規定建設部建城(2002）221號建設工程項目管理規范 GB/T 50326-2001第四章 主要項目施工方法泵房主體施工工藝流程測量放線場地平整毛砂擠密樁井點降水-基坑開挖3

19、0cm毛砂墊層60cm漿砌片石-10cmC15混凝土找平層-底板鋼筋混凝土施工池壁鋼筋混凝土施工-C15素混凝土底座泵房內部池壁、頂板施工-滿水試驗-設備安裝-交工驗收1、對現場北側橋臺路基防護由于泵房主體邊線距現狀道路僅為10米距離，加上放坡、降水的影響，施工將對現狀道路造成不利影響，因此土方開挖前應對橋臺路基采取加固防護措施：在路基坡腳處打三排水泥攪拌樁（濕法施工）,加固長度35米。詳見平面布置圖（樁基).2、毛砂擠密樁根據鉆探資料,該處屬嚴重液化區,故設計對地基做擠密處理消除液化。本設計共有毛砂擠密樁368根,樁徑400mm，按等邊三角形布置,樁距1160mm，樁全長為18750mm,填

20、料采用含泥量小于5%的毛砂，毛砂內粒料直徑小于50mm,考慮充盈系數為1.5。施工時先對場地進行平整,然后由外向內逐圈進行，采用振動式一次拔管法打樁，打樁前先進行試樁，確定各項參數后再開始正式打樁。打樁前，先打入裝有混凝土鋼管的樁靴，啟動振動箱將樁管沉入設計深度,吊起樁錘,灌砂入樁管，用卷揚機與振動箱拔出樁管（拔管速度根據試驗確定），待樁尖活瓣張開，毛砂即靠自重與振動箱振動留在樁孔中形成密實毛砂樁。打好的砂樁要求樁身連續、上下均勻，不縮徑，樁的垂直度應樁長/100，平面位移應樁徑/2,每根樁的實際充砂未達到設計要求時，采用復打工藝復打一次，打樁后會有松動或隆起現象,應予以壓實。砂樁施工完畢后，

21、要請專業的質監人員進行質量檢驗,使處理后土層的標準貫入錘擊數實測值大于相應的臨界值，液化指數小于滿足這個條件下，且承載力要求達到160千帕,并經監理驗收合格后方可進行下一步的施工。擠密樁設計填料長10米，上部8。75米為空樁，但考慮到擠密樁以后工序的施工,上部8。75米的空樁也應填毛砂,也就是說擠密樁實樁長18.75米。基礎開挖到樁頂標高處做平樁頭處理,除樁頭到772。35標高后做300mm砂墊層,壓實度達到規范及設計要求后在砂墊層上再做漿砌片石. 3. 施工降水由于鉆探資料測的地下水位在自然地面到4m4。2m，泵房基礎埋深最深處位于設計地面以下8。65m,給降水及坑壁圍護帶來了一定的難度。因

22、此在主體周邊采用深井降水。泵房主體周邊布置6口深井，井深25米（具體位置見附圖）.泵房試水合格后,方可進行周圍填土，回填完畢后，方可停止降水。施工通道范圍內降水：通道設在泵房正南方向，長度18米，寬度4米,坡度不陡于30度。通道兩側布置降水井點,遠點距基坑8米。另進水井（6.9米)、管道、出水管、放空井（6。04米)的底部高程均入地下水范圍4米，因此施工該部位時也需進行降水,該范圍降水井深度20米，井距10米，均為單側布置。本工程共制做深井12個,采用功率為7.5KW的水泵。排水到南側大沙坑，距離約150米。排水方式為埋設一條直徑400mm的混凝土管道把深井水排至砂坑內。4. 基坑開挖本工程基

23、坑挖深8.65米，屬深基坑作業，據工程地質勘察報告揭示開挖深度范圍內土質為中砂，采用大開挖施工的前提條件是水位降至1米以下，基坑四周有足夠大的地方以滿足放坡的要求。根據無粘性土層放坡開挖基坑的穩定條件,即坡腳與土的內摩擦角相等,穩定安全系數K=1,取中砂=38，K=1。2，=38/1。1=35,挖深H= 8.65米基坑剖面如下： 1。5m12。4m 13.1m+1m212。4m3m 35 1m 1m由于砂性土質不能承受雨水沖蝕,干燥后風化流失嚴重,開挖后需對坡面進行防護，采用8cm厚C15細石砼，內部配置構造鋼筋(6300）基坑上部不得堆載,土方全部外運,回填時回運，在基坑南側修一條馬道，作為

24、上下基坑的通道。 圍擋40m 馬道到圍擋 5m 15.15m 3m5. 鋼筋加工及制作1）、按設計圖紙規定的型號規格進行采購。2）、所有鋼材必須經試驗合格后方可用于工程中。3）、結構所有鋼筋遇大于300孔洞切斷，加標準彎鉤,孔洞加固見孔洞加固詳圖。遇小于300孔洞,鋼筋迂回通過，不得切斷。4）、安裝時，應采取架立筋、馬凳筋形式支撐，并嚴格控制保護層、間距等尺寸。6. 泵房施工6。1片石墊層及C15砼墊層基礎開挖到樁頂標高處做平樁頭處理，除樁頭到772。35標高后做300mm砂墊層，壓實系數達96%后在砂墊層上再做漿砌片石.泵房基礎墊層設計為60cm厚漿砌片石基礎及10cm厚素砼找平層，漿砌石為

25、M7.5號水泥砂漿砌MU50片石.漿砌片石應嚴格按照片石基礎砌筑規范要求施工，重點控制砂漿標號、片石強度、砂漿飽滿度、表面平整度.C15砼墊層在漿砌片石基礎完成后并達到以上條件后方可澆筑，振搗采用平板式振動器，砼墊層頂面高程及厚度為重點控制內容。素混凝土徑向由底板向外擴大20cm，漿砌片石徑向由底板向外擴大60cm。6.2 泵房鋼筋混凝土底板施工泵房底板厚度為750mm,底板混凝土采用C25抗滲混凝土 、抗滲等級S6、抗凍標號F150.底板砼澆筑時，預埋墻體鋼筋，墻體底部30cm應同底板砼一起澆注，并留企縫；由于屬防滲混凝土,所以底板不得留設施工縫,同時綁扎鋼筋時馬凳筋上應加焊止水環，防止水沿

26、馬凳筋滲漏。鋼綁扎時應仔細檢查直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼間距、保護層及預埋件的位置和數量均應符合設計要求，鋼筋綁扎應注意將墻體預埋筋準確地預埋。6。3、泵房墻體施工泵房墻體施工前應先將底板施工縫部位認真鑿毛、清凈浮渣然后上一道橡膠止水條。先安裝池壁外模，搭設腳手架，綁扎池壁鋼筋, 同時預留好洞口及預埋件，然后支設內模，待調好模板后便可澆注池壁砼.模板工程采用組合式定型鋼模板，要求表面平整、拼縫嚴密、結構牢固且涂刷隔離劑。側墻鋼模板內設雙排扣碗式腳手架，并架設剪刀撐撐牢，十字接口用扣件扣牢。 池壁模板加固采用直徑14mm的對拉螺栓，間距80cm, 對拉螺栓中間設止水環一道。池壁砼澆注前

27、應先在底部鋪1015mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,采用商品砼,泵送工藝，混凝土澆筑分層厚500mm。池壁澆注由一點開始兩側對稱澆筑，不留施工縫。在預埋止水帶部位以及預埋件部位應認真小心振搗，防止跑位現象發生.預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在基底部位設澆筑振搗孔,以利排氣，澆筑和振搗.池壁防水砼凝固后,應立即進行養護,并充分保持濕潤。養護時間不少于14晝夜。6.4、腳手支撐架底板砼施工后，進行內部腳手架的安裝.一是用作側墻內模固定，二是用作砼操作平臺，三是梁底模支撐架。腳手支撐架使用碗扣式支架拼裝,水平間距90cm，成井字布置,下用可調底托，上用可調上托架，高度可根據模型要求

28、、操作面和梁底板的高度調整。6。5、預埋件的設埋剛性及柔性防水套管、預埋鋼板、預埋爬梯等，應在澆筑砼前預埋，要求埋設位置正確、埋件平整。預埋件采用模板固定。6。6、蓋板制作安裝蓋板預制場地必須平整堅實，擬在場外預制,原土夯實后，鋪一層干磚，上抹2cm厚水泥砂漿做底模。側模采用定型鋼模或木模，根據設計要求綁扎鋼筋，澆筑砼，蓋板澆筑成型后，表面灑水覆蓋塑料薄膜養護。蓋板預制應嚴格控制軸線尺寸，防止偏差，表面應粗糙以利和防水層的結合。當預制板強度達到90時，方可運輸,安裝蓋板前,墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后板底座1：2水泥砂漿20厚.蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放。7、進水井、出水井、

29、放空井的施工進水井、放空井底板、 側墻均為C25鋼筋混凝土結構.進水井底板、側墻均為0.3m厚，出水閥門井底板為30cm厚鋼筋混凝土,側墻為37cm厚C25素混凝土。 在泵房主體外墻施工完后可進行進水井、出水井、放空井等的施工，其施工方法與泵房底板施工工藝相同，側墻及隔墻壁施工工藝同泵房側墻，一次性支模澆注。8、泵房抹灰工程池內外壁、底板上表面用1:2防水水泥砂漿厚20mm抹灰。為保證防水水泥砂漿的質量，在水泥砂漿中摻UEA膨脹劑，其配合比采用：水泥：砂：水：UEA=1：2：0。4:0.1。砂漿稠度6-8cm。據以往的施工經驗，抹灰空鼓為主要缺陷,為解決這一問題,我公司擬采用YJ-30z砼界面

30、處理劑,在抹灰前,先刷一遍該界面劑，之后再進行抹灰，這樣可大大消減抹灰空鼓質量問題。抹灰施工方法 1）、基層處理模板拆除后，應用鋼絲刷將砼表面刷毛,并用水沖洗干凈。2）、抹灰基層澆水濕透后，第一層抹素灰2mm厚，第二層抹水泥砂漿層4mm厚，第三層抹素灰層2mm厚，第四層抹水泥砂漿4mm 厚，第五層抹水泥砂漿層。前兩層基本上連續操作，后三層是連續操作,剛性防水層的施工縫應留斜坡梯形樣，在陰陽角處不留槎,操作時應嚴格按規程進行。3）、若砂漿終凝后表面呈灰白色，即可灑水養護。開始必須用噴壺慢慢灑水，使水分真正為砂漿層所吸收,待養護一段時間后，方可用水管澆水養護,養護時間不少于7天。9、管道施工鋼筋混

31、凝土管道施工工藝溝槽開挖-10cm碎石墊層C10混凝土平基-安管-管座澆筑-接口-閉水-回填施工注意事項: 1）、 破堤施工出水口按現狀汾河河堤設計，破堤前應辦理有關破堤手續，施工完成后應及時修復加固。破堤下底寬度以4.3米計，坡度0。67。出口處采用八字式石砌，從上游10米下游15米處用片石砌護，厚度為30cm。2)、管道施工汾河常水位為777.33m，汾河現狀河堤壩頂高782.98m，設計出水管管頂比河堤頂低1。5米，即設計壓力出水管管中高程為781.13m。管道鋼筋砼支墩施工：在樁號0+98.62、1+55。05處加45.垂直下彎支墩，1+102。97、1+48。97處加45。垂直上彎支

32、墩，做法參照CS3435圖集。砼施工時，采用機械攪拌、翻斗車運輸。深溝槽用溜槽下溝，人工攤鋪，用振搗棒搗實,人工整平,澆好后注意覆蓋灑水養生工作。平基混凝土強度達到5MPa以上時，方可直接采用吊車下管.管座施工前須將平基鑿毛，沖洗干凈，模板采用12030鋼模，要求支撐順直、牢固，且拼縫嚴密，不漏漿，其上平應略高于所要澆注的砼高度。管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的砼填滿、搗實后方可澆注砼.管兩側的砼應同時澆注并保持兩側砼高度一致。嚴禁先澆注一側砼再澆注另一側，以防砼的側壓力擠動管子。振搗采用插入式振搗棒，應振至砼表面不再下沉且平滑、泛出漿來、砼中不再冒氣泡為止.管道接口采用鋼絲網水

33、泥砂漿抹帶接口，帶寬200MM，帶厚25MM，鋼絲網寬180MM。抹帶前首先將抹帶寬度內的管壁及管座上與管帶處鑿毛刷凈，并用水濕潤，然后再用重量比1：3水泥砂漿捻縫，捻縫要將管外縫用砂漿填平壓實，可用管托襯墊.待捻縫砂漿凝固后，即可進行抹帶。抹帶水泥砂漿為1:2.5，分兩層，第一層15MM厚,抹時用力壓實并將表面拉毛，待砂漿初凝時埋入鋼絲網。鋼絲網應兩端均插入管座砼澆筑時預留好的缺口中至少100mm.鋼絲網的搭接處應盡量放在管子的上方且搭界長度不應小于100mm。鋼絲網應裹擠入砂漿中,用鉛絲扎牢，然后再壓厚10mm、寬200mm的水泥砂漿一層，并壓光密實，抹出棱邊。初凝后馬上用草簾覆蓋、灑水養

34、護.3）、鋼管施工溝槽驗收合格后，按設計要求可進行安管作業.鋼管安裝完畢后進行打壓試驗，待試驗合格后方可進行回填施工，壓實度大于0。95，用蛙式打夯機夯實，待驗收合格后進行下一層回填，直至設計高度。10、回填土溝槽回填時，應在砼或砌體水泥砂漿強度達到設計規定后再進行,回填時應先把磚、石、木塊等雜物清除干凈.溝槽回填土的壓實，應逐層進行,且不得損傷管道。管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷.泵房主體周圍的回填材料，應沿基坑周圍均勻運入坑內，不得集中推入。回填土的壓實，應逐層進行，且不得漏夯。采用木夯、蛙式打夯機等壓實工具時，應夯夯相連；采用

35、壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。11、設備安裝1）、格柵安裝：在安裝前對進廠的格柵進行檢查,看是否符合設計型號及格柵尺寸、格柵孔洞的位置是否與設計相符。格柵預埋件的位置、尺寸、平整度，并檢查格柵的制作尺寸、規格。清理格柵下方砼槽，進行格柵的安裝固定。格柵及其槽鋼除銹后刷紅丹防銹底漆兩道,再刷酚醛防銹漆兩道。2）、水泵、伸縮法蘭蝶閥、出水管的安裝安裝前檢查進出水預留孔的高程和水泵基座位置高程是否符合設計要求。安裝工序：工作水泵進出水異型管-短管-伸縮蝶閥-進出水穿墻管-室外排水管.A、水泵：水泵基礎砼澆筑后應先進行試安裝，利用兩臺電葫蘆吊裝水泵進出水連接管，伸縮蝶閥法蘭對孔加墊并進行臨

36、時固定，伸縮法蘭蝶閥下需砌磚柱支固。檢查管道水泵蝶閥是否能按設計要求就位，并檢查水泵基座上平面預留孔是否準確。按水泵底座四個螺栓孔位置，放出井字軸線，備安裝錨固螺栓用。無誤后松開各法蘭螺栓，拆除水泵兩側法蘭螺栓，吊出工作水泵，使用摻加鋁粉的膨脹水泥灌注到已安裝的錨固螺栓的預留孔內振搗并找正螺栓位置，垂直吊裝水泵就位，水泵底座下如不平可用鐵板墊平緊固螺栓，與連接管法蘭孔對正安墊上螺栓緊固.B、伸縮法蘭蝶門安裝連接管的固定由水泵開始向進出水管的兩側安裝固定.用吊車吊住伸縮法蘭蝶門就位，法蘭孔應與連接管法蘭孔對正并使之蝶門位置正確，如法蘭孔對不正應調整連接管上的法蘭，使水泵連接管蝶閥和穿墻管各法蘭孔

37、都要對正安墊并上螺栓緊固密封。室內水泵進出水管蝶閥和穿墻管閥門螺栓緊固密封后可進行穿墻管的密封緊固工作。C、室外鋼管安裝鋼管吊裝經進貨檢驗合格的管材和管件進行標識編號,用汽車運往施工現場，按提前量好的誤差小的或管徑等同的進行編號組合,把兩根管接在一起,然后用吊車下管。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管,吊裝時注意慢吊輕放。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割的管道應提前加工好.鋼管對口a、管道對口在管溝的支座上進行，由于起重機變化幅度大，難以控制，故采用三套鋼管支架加倒鏈的方法拼管對接，其中一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭,另二套吊裝和固定待焊的鋼管節。b、管節對口時,管身上可焊輔助件，采用454

38、的角鋼，焊接輔件時應避免產生弧坑，裂紋。c、對口時，先將兩管底拼對并點焊定位，然后擰吊一側，使上部拼對，使間隙均勻,盡量使管子錯邊分布均勻（不超規范時）.d、對口時,相鄰兩節管的縱縫應互相錯開,其環向間距應大于100mm。e、對口質量要求:對口間隙：0-3mm；對口錯邊：不宜超過1mm。對接管口時,應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量,允許偏差1mm，在對接管子全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。定位點焊數為4點,每點點焊長度為40-50mm,點焊起點和結尾點圓滑，成斜坡形，不宜過陡，點焊后不能承受沖擊負載，若發現點焊處出現裂紋，應鏟除后重焊。在鋼管縱向焊縫部，嚴禁進行點焊。對口

39、完成后應匯同有關人員驗收合格后,方可施焊。管道焊接、清理：焊接方法采用手工電弧焊，焊工選派考試合格的有證焊工施工。焊條選用E4303型。焊接形式:管道的焊接形式依管徑大小而定，采用X型坡口焊接，并進行內補焊，焊縫處用鋼板進行加固。焊接層數為外部二層，或采用V型坡口單面焊雙面成型。管道焊接后，逐根進行清理。注：本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書.水泵、閥門安裝前應逐個進行檢驗，并要填寫水泵、閥門檢驗記錄。安裝前要清除水泵、閥門的封閉物和其它雜物。要在關閉狀態下進行安裝.閥門的操作機構和傳動裝置要求達到靈活可靠，其開關程度、指導標志要準確無誤，并涂抹黃油。焊接式法門的安裝應嚴格按照

40、設計圖及產品說明書進行.法蘭端面應保持平行，偏差不大于2mm，安裝時不得采用偏墊，多層墊或強力緊法蘭一側螺栓的方法來消除法蘭接口斷面的縫隙。法蘭墊片應符合設計要求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%，并保證螺栓的自由穿入.3）、設備安裝注意事項a、設備安裝前要核對安裝尺寸，如有誤及時與供貨廠家和設計院聯系。b、全部止回閥、伸縮蝶閥安裝前要進行解體檢驗,并進行反復啟閉試驗(電、手動），一切正常無故障方可使用。c、水泵及其電纜等在安裝前后要檢查,看其在運輸存放和施工過程中有無損壞，緊固件是否松動或脫落,油室是否有油，配件是否齊全。d、三通、四通、彎頭制做在閥門和止回閥進場后，核對其安裝

41、尺寸再進行，其制做要精準。e、水泵安裝要精細準確、豎直平穩.f、伸縮蝶閥安裝管道軸線方向長度要取中間值.g、管道、管件、水泵安裝(包括以后檢修)起吊過程中要注意工人和設備的安全，要采用大手起吊件重量噸位的吊車起吊。尤其水泵必須準確垂直起吊、輕吊輕放、且擺順電纜，以防電纜受損和水泵導軌受力過大。更不能把電纜做為起吊鏈用或使電纜受力。h、注意管件法蘭與設備法蘭要配套。i、土建施工注意一次預埋件安裝,所有一次預埋件位置要準確，特別是水泵進出水管的穿墻套管、進水井閘門安裝預埋件。閘門預埋鋼板條要平直規整，三維方向都不吊角。j、壓力出水管及試泵回水管、放空管采用焊接鋼罐，連接采用焊接或法蘭連接。埋地管道

42、外防腐在管道除銹后，采用四油三布加強級防腐。明裝管道外防腐在管道除銹后，刷紅丹防銹漆兩道，刷面漆兩道。管道內防腐采用水泥砂漿襯里防腐.k、水泵外壁如有漆塊脫落，脫落處按廠方要求做防腐。l、水泵出水壓力管進場后先做閉水試驗,合格后進行內外壁防腐處理，焊接管段端點留3厘米先不做防腐處理，安裝完畢后再對焊接點進行閉水試驗，合格后對焊接點和防腐損傷處進行防腐處理，然后方可回填土。試驗壓力9公斤/厘米2，不滲不漏,10分鐘壓降不大于0。1公斤/厘米2為合格.m、管道、設備安裝及驗收嚴格執行國家給排水管道工程施工及驗收規范GB5026897（1997）。n、水泵電纜在泵池富余2米長,且懸掛在池頂板下，以防

43、水泵安裝和檢修起吊時不夠用。o、土方開挖時注意對其它地下管線的保護。 4）、試運轉水泵安裝完畢應將閥門關閉隨泵啟動運轉，再逐漸打開并檢查有無異常.電機升溫、水泵運轉、接口處嚴密程度都要在標準范圍內。第五章 質量、安全、進度、文明施工、環境保護承諾及技術措施一、質量技術措施（一）質量承諾單位工程一次交驗合格率100，優良率85%以上,確保優良工程，合同履約率100。全員參與,全過程控制，全面合作。（二)質量保證體系 項目經理全面監督協調，技術負責人直接管理,質檢人員嚴格把關，施工員具體執行的四級管理，層層負責，跟蹤檢查，人人把關，形成一環套一環的質量保證體系。項目部質量保證體系見附表。（三)工程

44、質量組織管理措施1.全面推行質量管理目標責任制，簽訂質量目標責任狀”，實行風險抵押，體現責任和權利同在、風險與利益公擔的原則,做到人人有責任、人人有目標。2。規范生產程序，在質量管理上做到“一目標、一計劃、三控制、五環節，即設一個質量目標，編制一個項目質量計劃，在工程施工準備階段、施工階段、竣工階段，按照“計劃、執行、檢查、處理程序”，進行“人、機、料、法、環五個環節相應內容的質量控制，提高質量管理水平.3.制定項目經理部各級管理人員的崗位責任制，層層把關,牢固樹立“百年大計質量第一”的思想，確保工程質量創優目標的實現。4。服從監理工程師監理管理，施工中認真貫徹“三檢一評”制度.5.認真貫徹“

45、誰負責施工，誰負責質量、“誰操作誰負責質量的原則，對出現的質量問題嚴格按照“三不放過的原則處理。（四)工程質量技術保證措施1.做好圖紙會審工作，認真學習研究圖紙，嚴格執行國家現行規范、規程和有關施工技術要求，做好技術交底工作。2。編制工序質量預控措施，將質量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查,提高施工一次成優率,以工序質量保證最終工程質量.3。以工藝質量確保工程質量，最大限度的提高機械化施工。4。嚴格圖紙交底制度，未經圖紙會審及技術交底，任何人不許開工。5。堅持質量一票否決權，定期召開工程質量分析會，防止不合格品產生。6。各種主材、輔材購買一定要保證質量,使用前要嚴格檢查。二、安全生產技術措施

46、（一）安全承諾因工死亡率:0 重大機損事故：0輕負傷頻率：0 重大火災事故：0（二）安全保證體系建立健全安全保證體系，認真貫徹執行安全第一、預防為主”的方針，進一步加強施工生產安全管理工作，預防事故發生,做到安全工作常抓不懈。(三）安全保證措施1。成立以項目經理為組長，技術負責人、項目副經理、項目工長、專職安全員等組成的安全生產領導小組，明確安全生產崗位責任制，”誰負責生產，誰負責安全”。2。項目經理在開工前，應組織全體施工人員認真學習中華人民共和國安全生產法和企業安全生產管理制度中的有關章節，進行安全教育，提高全體職工的安全意識，要求參加施工的員工及民工要遵守安全技術操作規程,確保全體施工人

47、員的安全。3.工地須配專職安全員，除對施工中存在的安全隱患負有檢查和監督改正的職責外，還要定期組織各工種、各班組的安全教育和學習。4.嚴格執行安全交底制度,工長根據生產的具體情況，交給生產班組及民工隊安全交底單，交底人、接底人在交底單上簽字，并認真執行。5。溝槽開挖需按規范要求放坡，槽底保持足夠工作面，若土質不好時需適當放大坡度或加設支撐。設專人巡視邊坡穩定情況。6。電工、團結車司機、起重工及各種車輛專職司機必須經過專門培訓，考試合格后持證上崗.7.臨時便道應有安全欄桿、紅燈、警示牌，保證行人安全通行。三、工期保證措施1.項目經理親自負責本工程施工進度計劃的編制，從周計劃、旬計劃到整個工期計劃

48、，及時編報、落實，協調內部的施工力度，從組織機構、技術力量、施工機械設備、勞動力組織、材料進場等方面保證本工程的需要，為按期完工奠定堅實的基礎。2.根據總工期計劃，每月倒排工期，當月任務當月完,如因特殊情況延誤，下月初須補回來，保證月計劃的完成，做到長計劃短安排,在施工中落實責任制，誰延誤工期誰負責，對無故延誤工期者予以經濟處罰。3。材料供應必須按計劃提前進場,抓好材料進場的質量關，不得出現停工待料和因材料不合格而延誤工期的現象發生。4.積極開展技術培訓，增強職工德智體素質，提高勞動生產效率，合理安排人員機具，避免窩工,延誤工期.5。組織各工序間流水作業，合理安排工序穿插、交接，加強工序控制，

49、提高工序質量的一次合格率，避免窩工返修拖延工期。6.保證施工用水用電供應，現場準備備用50千瓦柴油發電機，以確保連續施工。7.隨時與業主、監理溝通，充分利用各種例會、洽商等形式，及時解決各類問題，確保順利施工.8.施工中遵照定額,嚴格考核，獎優罰劣，獎勤罰懶，強化效率意識,制定專人負責考核。9。擴大機械使用范圍，提高機械利用率。四、文明施工承諾及技術組織措施1。文明施工承諾樹立文明施工樣板工程,將施工對環境的影響降低到最小限度。2。文明施工措施（1)建立以項目經理任組長的文明施工環保領導組，并配備一定的環保設施和技術人員,制定專人負責文明施工、環保工作。施工中嚴禁污染周圍的環境和擾亂居民正常生

50、活.（2）嚴格執行國家文明施工、環境保護的法律法規，接受有關部門的監督管理，并積極配合工作.（3）施工現場文明整潔,懸掛施工招牌，標明工程概況、施工工期、人員配備、質量目標、環保要求等內容，現場布置有關安全生產、文明施工的標語牌,提醒施工人員維護環境,搞好文明生產.(4）按照施工平面布置圖，合理搭建臨時工房、辦公室、材料庫房、工人臨時休息房間、機械停放位置、攪拌站等，砂石材料要堆放成方，其他材料要堆放整齊，材料標識牌準確到位，以便管理和使用.（5）施工現場必須做到場清料凈，隨施工隨清理，要有專人清掃,要有防止泥漿灑漏、塵土飛揚的措施，建筑垃圾集中堆放清運。做到工完場清。(6）所有施工人員都要禮

51、貌待人,舉止文明，與駐地周圍居民和睦相處，嚴禁打架斗毆影響企業形象。（7）減少夜間作業時間,以防打擾居民夜間休息。(8)設垃圾堆放區，集中堆放生產和生活垃圾,并定時處理。（9）加強現場保衛工作，防止物資材料發生被盜被搶，保證職工正常的生活和工作。五、環境保護措施1.禁止施工人員向外任意排放廢水，廢油和清洗物.2。施工廢物料集中堆放、及時處理，避免外流影響環境。3。土方外運至指定地點，嚴禁亂傾亂倒。4。選擇產生噪音較少的工藝，選用低噪音的施工設備。5。合理安排工作進度和工作面，盡量避免在一個地方同時使用多種動力機械設備。6。夜間施工時，嚴禁使用噪音設備。7。對運輸建材車輛采取覆蓋措施，駛出工地的

52、機具（車輛）必須清掃干凈，對車輛所經過的路段經常清掃和灑水。8.保持施工現場附近定期灑水，盡量降低現場的粉塵濃度,一則對施工人員進行了勞動保護,二則對周邊環境及過往行人減少了環境污染。六、消防安全措施1。工地應配備足夠的消防器材和保證消防道路的暢通，并經常進行檢查,消除火災事故的苗頭，防火為主.2.派專人負責消防安全工作，制定消防安全責任狀。3。提倡施工現場無煙操作，避免吸煙引發火災。七、雨季施工措施為了保證本工程在雨季能夠進行正常施工,安全度汛,根據工程項目的施工特點及有關要求，特制定本施工措施。1、施工前要對施工場地原有排水系統進行檢查、疏導或加固必要時應增加排水設施，保證汛期排水暢通，防

53、止施工現場地周圍地面水流入場內.2、施工時要對施工現場的道路路面根據需要加工鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時要加固路基。道路兩側應修筑排水溝，在低洼處設置涵管,以便泄水。3、確定專人，每日收集天氣信息,對即將到來的雨情提前做準備,做到有備無患。4、成立專門防汛搶險隊，由項目經理負責，并配備足夠的人力,物力及通訊設施，以備不時之需。八、降低成本措施施工企業參加工程建設的最終目的是在快速、安全、優質地完成工程任務，向業主和社會提供優質精品工程的前提下，實現最佳的經濟效益。為確保本工程快速、安全、優質地建成，我單位在降低成本方面將采取以下措施:1、嚴格把握材料質量關，采用新技術減低材耗。嚴格把關材

54、料質量關，禁止不合格材料進場,嚴把計量關，做到材料供應保質保量，同時對原材料的運輸進行經濟比選，確定經濟合理的運輸方案，積極搞好材料倉儲保管工作，盡量減少材料損失。積極利用新技術、新工藝，降低材料損耗。2、優化施工方案對施工圖進行復核，吃透設計意圖，熟悉現場基本情況,編制科學、合理、可行的實施性施工組織設計，科學安排計劃，巧妙地組織工序間的銜接,合理安排勞動力，嚴格按照批準后的施工計劃組織施工。施工中不斷改進和優化施工方案，創造條件縮短的單項工程工期，減少人力、機械、材料等費用的消耗。施工中采用先進的工藝和方法，提高機械化施工水平，力求達到勞動力組織合理，生產效益好、機械利用率高，工藝先進的目

55、的。3、完善和建立各種規章制度，落實經濟責任承包制及成本核算制在施工過程的每一個環節上，采用責任制和經濟手段切實加強管理。做到工完料盡,以降低成本，提高經濟效益，把成本管理建立在規范的受控狀態，發現偏差,及時糾正.充分調動廣大職工的積極性,開展勞動競賽,提高事業心、責任心。決不允許出現因質量問題而引起的返工損失和因安全事故引起的經濟損失。4、加強現場管理,降低工程成本編制先進合理的施工組織設計，實事求是地進行施工優化組合，做到有標準、有目標。優化施工平面布置，減少二次運輸，節省工時和機具臺班.臨時設施盡可能做到布置合理,經濟使用，減少臨時設施費用支出。5、安排好雨季、夜間施工根據當地氣象、水文

56、資料，有預見性調整各項工程的施工順序，并做好預防工作,使工程有序不斷地進行。6、創造良好的施工環境積極主動地與業主、監理、當地居民和政府進行聯系，取得他們對工作的支持，加強職工教育，搞好內外協調和文明建設，減少施工干擾，創造良好的施工環境.附表：項目總工項目副經理項目經理生產部技安部物供部辦公室質檢組測量組材料組砼施工組焊工組鋼筋組木工組電工組安裝組降水組施 工 組 織 機 構 圖附表：主要勞動力計劃表工種人數工種人數司機20木工15鋼筋工15質檢工3砼工20測量2起重工5瓦工10焊工6電工2安裝工6模板工20架子工10壯工40附表： 主要施工機具配備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制

57、造年份額定功率kw生產能力m3/h備注1挖掘機W1001廈門961531.0m2裝載機ZLC501徐州011701。2m3推土機T2001徐州961034壓路機3Y15/181徐州971325自卸汽車5T5陜西20001436鋼筋加工機GT4/143泰安975.528次7電焊機BX3-3002山西993對焊機UN-1001山西011008攪拌機JZC4002浙江9815129砂漿拌和機J3001杭州310發電機75 kw1山東7511機動翻斗車JS-13西安9812汽車吊15t1徐州9713振搗器HZ6X505河北981。114打夯機HW403山西2000315抽水泵4B31A6山西984030.。816團結車TS-15南京968。83117板式振搗器ZF112河北981。118沖擊鉆CZ301山西964019打樁機20潛水泵附表： 施工總平面布置圖 長圍擋 風 橋 濱 河 西 路說明: 為進場道路，