1、xx汽車文化中心（服務中心）工程施工組織設計計編制人：審核人:審批人：目 錄一 工程概況 3二 編制依據 3三 施工準備 6 四 項目組織機構 8五 施工順序 8六 土建施工方法及主要技術措施 8 A、工程測量放線 8 B、基礎土、石方工程施工 9 C、鋼筋工程施工要求 11 D、模板工程施工要求 12 E、混泥土工程施工要求 15 F、砌筑工程施工要求 17 G、抹灰工程施工要求 22 H、腳手架工程施工要求 23 七 鋼結構生產制作安裝的方法及質量控制措施 A、主要工藝流程及質量控制 25 B、構件驗收要求 29 C、鋼結構吊裝要求 31 D、主鋼結構安裝 32 E、鋪鋼結構安裝 33 F

2、、鋼結構涂料 34八 冬季施工措施 35九、 雨季施工措施 37十 施工進度計劃及工期保證體系及措施 37十一 工程質量保證體系及措施 39十二 質量通病防治措施 42A、土建工程質量通病的防治措施 42 B、鋼結構工程質量通病的防治措施 42十三 安全生產及文明施工措施 43A、安全保證體系 43 B、安全施工措施 44 C、現場文明施工措施 47十四 技術節約、降低工程成本措施 50十五 附圖 A、形象進度圖 B、施工平面布置圖一、工程概況本工程為xx汽車文化廣場有限公司投資建設，工程名稱為xx汽車文化中心（服務中心）。工程地點為xx市觀xx區，西臨云潭北路,北臨林城西路。0.000為絕對

3、高程1292。8.建筑面積8705平米，一層建筑面積4682平米，二層建筑面積2518平米，夾層建筑面積1357平米,水箱間108平米，門衛室及輔助用房40平米，主體結構為鋼框架結構.基礎形式獨立柱基，柱下為插入式杯口基礎。抗震等級四級。抗震設防烈度6度。地上兩層，中間有一夾層，建筑高度最高處16。5米,其余位置高度10至16.5米不等，外墻裝飾為鋁板，黑色金屬波浪板、白鋁灰色穿孔鋁板飾面.圖中設計的框架梁、柱構件、次梁、連接板均采用Q345b鋼材，二、編制依據1、工程施工合同2、本工程施工圖紙及設計說明3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002） 4、國家省、市有關文件及規

4、定、規范、標準;地下工程防水技術規范GB501082001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002混凝土結構施工質量驗收規范GB502042010混凝土質量控制標準GBJ50205-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499。22007低碳熱軋圓盤條GB1499.1-2007建設工程項目管理規范GB/T50326-2001混凝土強度評定標準GB/T50107-2010鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001)建筑抗震設計規范(2008版） （GB500112001）砌體結構設計規范 (GB50003-2001)建

5、筑結構可靠度設計統一標準 （GB500682001）建筑工程抗震設防分類標準 （GB502232008)建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2002）混凝土結構設計規范 （GB500102002）巖土工程勘察規范 (GB500212001)鋼結構防火涂料 (GB149072002）緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱（GB3098 12000） 地基與基礎工程施工質量驗收規范 (GB502022002)混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB502042002）砌體工程施工質量檢驗評定標準 （GB/50202-2002）鋼結構工程質量檢驗評定標準 (GB5022195)建筑變形測量規程JGJ/8

6、97建筑地基處理技術規范JGJ79-91鋼筋焊接及驗收規范JGJ182003混凝土泵送施工技術規程JG/1T0-95鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑樁基技術規范JGJ94-94 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JCJ8291)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JCJ8291)建筑地基處理技術規程 （JGJ79-2001）三、施工準備1、組織準備：確定施工組織管理機構，制定人員職責,建立以項目經理為首的施工管理系統和以項目技術負責人為主的技術管理系統，為工程順利施

7、工建立組織保證。序 號職 務職 稱人數主要職責1項目2項目經理工程師1負責工地全面工作3技術負責人工程師1負責全面工程技術工作4施工員助 工1全面施工管理5質檢員助 工1負責工程質量檢查等6安全員工程師1負責現場安全施工管理工作7材料員助 工1負責工程材料的采購、保管等工作8會計員助會師1負責工程財務成本核算工作9預算員造價員1負責施工圖預、結算工作10資料員助 工1負責施工技術文件、變更、材料送檢登記、歸檔2、施工平面布置準備根據甲方提供的施工圖紙，結合本工程施工現場及保時捷管理公司要求的施工節點目標，進行施工平面布置準備A、確定臨時設施位置(詳平面布置圖）B、施工用電、用水的準備及走向（詳

8、平面布置圖）C、鋼筋、木工加工房的布置（詳平面布置圖）D、材料堆場布置(詳平面布置圖）E、根據本工程室外水、電布置圖，室外管網多，工程量大，而主體施工節點工期較緊迫，為了按時完成保時捷管理公司要求的節點工期，保證鋼構安裝時材料的運輸，采用現場先修施工道路，待鋼構主體施工完畢及主要材料進場完后，再施工室外管網工程。3、技術準備（1）辦理測量標準點交接，布設平面和高程控制點網。(2）審查施工圖，明確設計意圖，核對基礎結構、安裝各圖之間的相符性,對圖紙本身存在的錯、漏、碰等問題，一一記錄，做好圖紙會審準備。（3）收集配備該工程施工所用的規范、標準等技術文件.(4）對基礎模板進行施工設計，制作杯芯定型

9、模板。（5）對施工需要的測量設備進行計量檢定檢驗和施工過程中試驗工作.4、材料準備序號名 稱規 格單 位數 量備 注1木模板1。8m0。91mM22500基礎支模及二次結構用 2鋼管48噸100加固及安裝支架用3竹跳板0.254m塊400腳手架板用4支撐方木2m0。1m0。05mM3140基礎支模用主要周轉材料配置計劃5、根據甲方要求工期,擬采用人力資源計劃 勞動力計劃表工 種鋼筋工木工混凝土工電工鋼構合計人 數252015230926、機具準備擬投入的主要施工機械設備表序號機械設備名稱規格型號數 量產 地額定功率生產能力1挖掘機W21001柳州重工100LW240M32鋼筋切斷機GQ401山

10、東臨清16.5KW1220/臺班3鋼筋彎曲機GW401山東臨清16.5KW48次/h4電焊機GW-5001上 海45KVA1020m/臺班6震動打夯機HW-603山東臨清3KW200m3/臺班7木工圓鋸機MJ1051山東臨清16。5KW36m3/臺班8砼振搗棒EXO2山東臨清30KW4.5m3/h9手推車127、勞動保護用品計劃名 稱數 量名稱數 量安全帽190頂絕緣鞋80雙安全帶40條絕緣手套20副四、項目組織機構項目經理：陳德高項目技術負責人：劉小江項目生產負責人：任宏亮施工技術組：趙德清質量檢查組：雷莉娜材料供應組：余霞安全檢查組：陳代義計劃統計組：任何明施工測量組：吳學顯施工試驗組：趙

11、春春機械保障組：任建平各專業班組長：杜典祥項目技術負責人：劉小江五、施工順序根據工程特點及場區條件，結合建設單位總的施工部署。基礎定位放線 機械開挖土方人工清理基底釬探驗槽墊層模板墊層混凝土 綁扎底板鋼筋 基柱插筋固定 棱臺模板支設棱臺混凝土澆筑杯口鋼筋綁扎支設杯芯模板支設杯口基礎模板混凝土澆筑拆模、養護隱蔽驗收土方回填 鋼結構安裝六、土建施工方法及主要技術措施根據地勘資料說明，該建筑場地位于巖溶緩丘洼地，且位于山丘上部,降雨及其它地表水排泄通暢，可不考慮地表水防排.A、工程測量放線1。場內控制點設置定位軸線的測設,根據建設單位提供的GRS、K1、K2控制點，按照圖紙設計的建筑物坐標，使用全站

12、儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處,設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用全站儀進行測設（根據甲方指定絕對標高1292。800為本工程0.000）。2。高程傳遞基礎施工完,用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞B、基礎土、石方工程施工1、土、石方開挖方法在開挖土、石方前,經監理及建設單位驗線后方可施工，對開挖地下土質如有異常情況及時上報監理和建設單位,待設計做出處理方案后方可施工。開挖基坑土方時宜先深后淺。根據本工程杯口基礎特點采用機械開挖，機械挖土方時，基底預留30cm厚土層避免機械擾動,采用人工

13、清底。(3)孔樁每次開挖前需先對孔內氣體進行驗證是否安全,保證孔內空氣的流暢.2、施工工藝根據地質情況,確定三、四類土一般以1。7m為開挖深度放坡基數。基坑底部開挖寬度應根據基礎或結構的形式決定，墊層外加300mm工作面.基坑尺寸確定無誤后進行人工釬探，探點布置為梅花樁型，探點與探點間距不得大于1500，探點深度不小于3000，每300為一個數據記錄段;釬探孔為40，釬探錘5kg,釬探錘高度500自由下落，專人記錄數據要準確。3、土、石方開挖施工要求根據土質情況、土方為三、四類土壤，確定挖土的放坡系數，按1：0.5放坡;如為巖石分類表五、六類以上的，放坡系數也不能比1：0.5小；基坑底部開挖寬

14、度，基礎墊層外加300mm工作面。機械挖出土方,應保證挖方邊坡的穩定。棄土距基坑邊緣1000mm以外堆放，且高度不得超過1。5m。基坑周邊防護,采用黑黃相間腳手架管搭設1.2米高防護欄,確保安全施工。基礎開挖到位后，基坑的每個角處測引下標高,掛線繩在開挖到距坑底300mm以內時，測量人員抄出500mm水平線，在坑邊釘水平標高小木楔，在基坑內釘抄若干個基準點，拉通線找平，保證標高及基坑周邊尺寸準確無誤。開挖出來的土、石方,部分就地攤平，部分運至露天跨存儲，基礎混凝土施工完畢后進行回填。土、石方開挖工程質量驗收標準。檢查項目允許偏差檢驗方法標高50mm水準儀檢查長寬+200mm（-50mm)經緯儀

15、，用鋼尺量邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查表面平整20mm用兩米靠尺和楔形塞尺檢查基底土性設計要求觀察或土樣分析4、土、石方回填施工要求、基坑填土、石前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈.、檢驗回填土、石的質量有無雜物，粒徑是否符合規定,以及回填土的含水量及石方的粒徑是否在控制范圍內,如含水量偏高,可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用預先灑水濕潤等措施;如石子太大，回填時,密實性就不夠,時間長久就容易至沉降現象的發生。、回填土、石需方分層鋪設,一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為250300mm,壓實系數0.93。人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。、回填土、石每

16、層至少打夯三遍，打夯應一夯壓半夯。、回填土、石每層填土、石夯實后，應按規范規定進行環刀取樣,經實驗測出土的密實度,達到要求后方可進行下一步施工。、修整找平，填土、石全部完成后，應進行表面拉線找平.凡超標準高度的地方,及時依線鏟平。凡低于標準高程的地方，應補土夯實。土方回填工程質量驗收標準檢查項目允許偏差檢驗方法標高50mm水準儀檢查分層壓實系數設計要求 按規定方法回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別分層厚度設計要求 水準儀及抽樣檢查表面平整度 20mm 用靠尺或水準儀C、鋼筋工程施工要求：1、施工準備鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，放樣必須嚴格依據設計圖紙及施工規范要求,下料前必須審核料單，嚴格

17、按設計規范要求進行成型。2 鋼筋加工 依據圖紙，鋼筋下料前要對照料單,并且對照基礎圖紙，以防漏筋、少筋。鋼筋下料過程中，注意設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等，若有誤及時與技術人員聯系，防止下料過程中尺寸出現偏差。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍.有接頭鋼筋截面積不大于全部受力鋼筋截面的50。4。 鋼筋的保護層鋼筋保護層厚度：基礎底板下部和杯口部分采用40mm水泥墊塊保護層，墊塊間距為600mm梅花形式布置。5. 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的順序柱底基礎底板鋼筋綁扎前應嚴格按照設計圖紙進行.應彈好底板鋼

18、筋位置線,并擺放下層鋼筋。底板鋼筋全部綁扎,保證受力鋼筋不發生移位；杯口基礎的鋼筋固定應按要求進行點焊，鋼筋網片應按規范進行滿扎。杯口基礎柱插筋定位示意圖點 焊底板下層鋼筋點焊箍筋杯口插筋筋杯口基礎柱插筋鋼筋安裝基礎柱插筋時，先在墊層上用墨斗線彈出杯口基礎柱插筋位置線，綁扎1支定位箍筋；然后插杯口基礎柱立筋.在底板厚度內的杯口基礎柱插筋柱箍筋不得少于3支點焊固定；底板上排筋的交界處，將杯口基礎柱插筋與底板鋼筋點焊固定。（3)在底板與基礎柱鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎柱插筋位置進行復合.鋼筋工長及質量檢查員要對底板基礎柱鋼筋的位置、規格等進行系統檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補的

19、錯誤.鋼筋安裝時應滿足下表的質量要求：序號檢查項目質量標準1箍筋配置20 mm2鋼筋骨架長度偏差10 mm3寬、高度偏差5 mm4受力鋼筋間距偏差10 mm5排距偏差5 mm6保護層厚度偏差基 礎10 mm基 柱5 mm7鋼筋彎起點位移20 mmD、模板工程1、材料的選用 本工程模板施工重點在杯型基礎、地梁部分，地梁施工完后上部結構為鋼結構施工,余下的模板施工主要為二次結構的施工，因此基礎以下模板施工為本工程模板施工的關鍵部位，要求放線準確，精度高。本工程基礎墊層采用100寬50厚枋木支模固定；杯下獨立柱基采用木膠板支模，枋條與鋼管配合加固，待杯口下獨立柱基砼施工完，達到下道工序的施工強度后，

20、在獨立柱基或樁承臺面放出杯型基礎的精準線，然后再安裝杯基礎的內模板,杯基礎的模板、地梁的模板一起施工，材料選用14厚的11層膠合板拼制;杯芯模板,采用膠合板加工下料成定型支模；支撐背楞方木采用50*100mm間距300mm，100100mm規格方木作為平撐，主要支撐體為48鋼管；對拉螺栓采用14螺栓間距600。模板加工完畢后,經過技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的模板，如果有飛邊、破損必須切掉破損部分然后刷封邊漆才可使用。2、模板施工工藝與要求：墊層模板采用50*100方木支模，設鋼筋直接固定支撐找正頂牢，然后沿模板拉通線,進行最后找正找直，并進行質量檢查驗收。柱底基礎模板，應

21、嚴格按照設計尺寸，在墊層上彈好柱下獨立柱基礎模板邊線,獨立柱基底板鋼筋隱蔽檢查驗收后,進行柱底基礎模板安裝，安裝基礎側面模板立起，然后安裝豎向背楞50mm100mm方木，固定水平鋼管,支撐加固并初步校正;安裝另一側模板，加豎楞50mm100mm方木，設水平鋼管固定，然后沿模板拉通線，進行最后校正,固定支撐在坑壁上，支撐找正頂牢，并進行質量檢查驗收。杯口基礎模板:完成柱底砼基礎澆筑后，按圖紙尺寸進行測量放線工作。彈好柱底基礎模板外邊線。基柱鋼筋等隱蔽工程完畢后，準備模板安裝前,要清除基礎內雜物和松散砼，抹好模板下的找平砂漿。杯口基礎模板安裝應按下列步驟進行：應先在柱底基礎上施放邊線和中心線；支杯

22、型基礎模板前，先于杯底處用不小于10的鋼筋順杯底內邊線定位（定位筋），及用12鋼筋(杯型基礎模板內徑尺寸）焊裝不少于8001000間距的模板內側支撐點；搭設周圈腳手架；在芯模底標高處用鋼筋支撐點，支撐點鋼筋位置居芯模底中心，焊4根14鋼筋將芯模下部按要求固定到位；安放鋼筋保護層；芯模上部固定,采用上層鋼筋網片加以固定；安裝側模板立起,安放對拉螺栓，然后安裝固定水平支撐鋼管，并用對拉螺栓固定,支撐加固并初步校正,安裝另一側模板，設水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢,然后沿軸線拉通線，進行模板最后校正，將芯模從上面壓實固定支撐.并進行質量檢查驗收。（詳見附圖）質量標準必須符合混凝土結構工程

23、施工質量驗收標準GB 50204-2002的規定.模板拼縫及模板與混凝土接觸處,采用5mm厚海綿粘貼，嚴防漏漿。沿基礎上口拉通線檢驗通長方向模板順直和基礎尺寸;杯芯模板,采用膠合木板并在內側刷脫模劑，杯芯模板安裝完畢,檢查其軸線及標高符合施工要求。模板的安裝應滿足下表的質量要求：序號檢查項目質量標準單位1軸線位移5mm2平面外形尺寸偏差10mm3標高偏差杯形基礎的杯底-10-20mm4垂直偏差10mm5相鄰兩板面高低差2mm6截面尺寸棱臺基礎10mm杯形基礎+4 5mm模板拆除拆除模板時由專人指揮，有可靠的安全措施，拆除的模板要及時清運整理。基礎模板拆除時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發

24、現有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工.模板拆除時嚴禁使用大撬杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊并堆放整齊.杯芯模板拆除，注意拆模時間，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前,將模板用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，然后再輕輕放進去，以免破壞杯口混凝土，待杯口混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，進行模板拆除，及時進行砼養護.E、混凝土工程:1、為保證施工質量和施工進度,基礎混凝土采用商品混凝土， 坍落度控制在160180之間.混凝土的運輸：混凝土供應商采用混凝土運輸車，將工程所需的混凝土運至施工現場，再用混凝土汽車輸送泵輸送至作業部位。混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑前應對模板澆水濕潤,對

25、模板內的雜物、油污等清理干凈。在本工程中，需二次完成澆筑。棱臺基礎混凝土，基礎澆筑一次，杯口基礎、地梁混凝土澆筑一次，施工縫留置在棱臺基礎頂面，混凝土澆筑完成后杯芯基礎底面周邊棱臺上進行拉毛處理，清刷干凈，待棱臺混凝土有一定強度時，采用涂刷界面劑進行接槎處理，在進行杯口基礎澆筑混凝土，充分振搗密實。2、混凝土施工砼的選取商品砼供應商的試驗室先按設計圖紙要求的混凝土強度等級進行配合比設計，并按規定做好砼及水泥的試件，經實驗檢測部門檢測合格后，才能正式在工程施工中使用.施工現場準備鋼筋的隱檢工作已經完成.準備好混凝土養護材料,如塑料布、被褥、草簾等。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確

26、符合設計要求，支架穩定、支撐和模板固定要可靠，模板拼縫要嚴密,符合規范要求。商品混凝土運輸進入施工現場后，將混凝土用汽車泵送到澆筑作業面上，連續澆筑.在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續性。為滿足混凝土連續施工的需要，澆筑之前,應提前選擇好行車路線和確定運輸車數量，以防出現混凝土因交通和運輸車輛不足而出現混凝土不能連續施工問題。混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底,設專人負責，做到人人心中有數。澆筑混凝土所使用的走道板及工作平臺,安全穩固，能夠滿足澆筑要求.簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需混

27、凝土數量及其間隔時間。（3)澆筑前的準備模板內的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴,模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計及有關規范要求，經監理、建設單位驗收后方可進行澆筑。泵送混凝土對模板側壓力較大,模板支設要牢固。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上,要對模板和支架應進行加固.澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土泵送前應每車檢查混凝土的坍落度。（4）混凝土的澆筑澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察支架、鋼筋的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前再次復線及修整完好。使用50插入式振

28、搗，振搗點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫；棱臺基礎澆筑從中心澆筑，在振動棒作用下使砼向四周延伸，保持棱臺基礎中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱臺棱線和邊線；杯口基礎澆筑在高出芯模底標高100-200處暫停2h后再澆筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口內立面應及做時鑿毛處理。采用商品混凝土時,要注意以下幾點：泵送混凝土時,混凝土汽車泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后,輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應,必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其分成分

29、相同的水泥砂漿。開始泵送時,混凝土泵處于慢速，逐步加速.同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。3、混凝土養護（1）混凝土澆筑完成后用木抹子抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆一層草簾或麻皮口袋.（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。（3）加強混凝土澆筑后的養護,砼澆筑后應盡快拆除模板及加強養護，待基礎驗收合格后應及時回填.4、混凝土試塊留置應符合下列規定當一次連續澆筑不超過1000m3的，每100m3取樣一次；不超過100m3的同配合比的混凝土，取

30、樣不得少于一次；當日澆筑不超過100m3的,取樣不得少于一次.每次取樣至少留置一組標準養護試件和一組同條件試件。5、做好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經項目技術人員簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比坍落度和溫度情況。F、砌墻工程 一、砌前要求1.1 大塊輕集料砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。1.2 大塊輕集料砌塊砌筑施工前,必須做完基礎工程,辦完隱檢預檢手續。1。3 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。1。4 按

31、砌筑操作需要,找好標高,立好桿尺桿。1。5 搭設好操作和卸料架子。二、操作工藝2。1 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2.2 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1)砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。(2）砌塊排列應從地基或基礎面、0.00面排列,排列時盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量的7580%.(3）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3,也不

32、應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施,具體構造按設計規定。（4）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(5)砌體水平灰縫厚度一般為12mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌,且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級.（7)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置.2.3 制配砂漿

33、：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%,砂、灰膏控制在5%以內,應采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。2.4 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿,通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm.2。5 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落;就位時由人

34、手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止.2.6 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，再用砂漿灌垂直縫。三、 質量標準3.1 保證項目：(1）使用的大塊輕集料砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規定試驗項目必須符合標準。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按規定制作試塊,試壓強度等級不得低于設計強度。3。2 基本項目：（1）砌筑錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求.（2）轉角處、交接處必須同時砌筑,必須留槎時應留斜槎；（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順,不得出現破槎、松動；（4）拉結鋼筋、鋼筋網片規格

35、、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。3.3 允許偏差項目，見表610。中型砌塊砌體允許偏差 表6-10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法 1軸線位置10經緯儀,水平儀檢查,并檢查施工記錄 2基礎或樓面標高15經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄 3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經緯儀或吊線檢查10m以上20 4表面平整102m長直尺和塞尺檢查 5水平灰縫平直度清水 墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框)+10、5尺量檢查9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查四、 成品保護4.1 砌體上的設備槽孔以預留

36、為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。4.2 砌筑施工應及時清除落地砂漿。五、 應注意的質量問題5。1 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。5。2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻:原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平.5。3 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和規范的規定,設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。5.4 砌體錯縫不符合設計和規范

37、的規定:未按砌塊排列組砌圖施工.應注意砌塊的規格并正確的組砌。5。5 砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確.應嚴格按標幟桿高度控制,掌握鋪灰厚度。六、 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1 砌塊、原材料出廠合格證.6.2 施工試驗報告。6。3 施工組砌圖資料。 6.4 質量檢驗評定資料.G、抹灰工程一。施工準備1。1根據施工圖紙計算抹灰所需材料數量,提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場,材料加工集中解決。并根據工程特點準備機械設備和抹灰工具。1。2做好材料試驗和試配工作.1。3抹灰前對結構工程及其它配合工種項目進行檢查,確保抹灰質量和進度不受其影響.1.4砂漿攪拌機、手推車、木

38、抹子等機具設備配置齊全。 1。5對各班組進行技術交底.二、基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2。2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。2.3不同基層不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網,搭縫寬度每邊不得小于10厘米。三、施工要點3。1抹灰前必須找好規矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。3.2室內墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m,每側寬度不得少于50mm。3。3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接

39、近，底灰宜用粗砂,中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網防止產生裂縫，或采用其他有效措施.3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數量和位置必須符合操作規程要求。3.5抹灰前，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活,罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光.3。7抹灰表面要求平滑,接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。3.8設置專人用背負式噴霧器養護,每天養護一次。H、腳手架工程：1、腳手架總體方案根

40、據本工程的高度結構特點，外架及滿堂腳手架均采用鋼管腳手架。2、腳手架搭設要求:雙排鋼管腳手架立桿縱向間距2m,步距1.8m，在主體結構轉折處注意相鄰外排腳手架的互相拉結，使其形成一個整體，在水平、垂直方向整體外排腳手架采用剛性附墻按兩步四跨與樓層結構拉結,層層附墻,保證外排腳手架的整體穩定性.底部立桿應采用不同高度的鋼管參差布置，使相鄰的立桿接頭相互錯開，不在同一水平高度上。整個外排腳手架距離主體結構不得超過35cm，豎向垂直方向利用密目式綠色安全網封閉。水平方向順各作業層滿鋪設竹笆片，并搭設Z形鋼管鋼笆片斜道，形成安全通道，外排架與主體結構空隙設安全網，沿垂直方向設一道安全挑網，從而保證作業

41、人員的安全并防止高空墜物。從腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架兩側，每隔7-9根立桿用斜桿搭成剪刀撐，自下而上連續設置，斜桿與地面搭設成45度-60度夾角。3、腳手防護腳手架外側用密目式安全網封閉并兜底，最底一步架要用木板全封閉，木板下設兜底安全網，架體與結構間空隙每3步采用木板封閉，與建筑物搭設距離不小于35cm，架體外側設1米高扶手攔笆，多層作業隔層頂部均需密封,避免相互影響。腳手架禁止堆放設備、材料、雜物等，承受荷載不大于200kg/m2，腳手與主體連接采用預埋鋼管用扣件與主體腳手架連接,豎向外圍用密目式綠色安全網封閉。腳手架要根據井架的具體位置在附墻處斷開.在塔吊附墻處，腳手架搭設時，

42、大橫桿、剪刀撐均采用短橫桿、立桿要避開附墻支撐。由于該工程腳手架均鋪設竹夾片，防火是關鍵,在每層外腳手架的主要醒目地段掛滅火器，每層不少于4只滅火器.4、 滿堂腳手架 （1)、腳手架上禁止堆放設備、材料、雜物等,承受荷載不大于200kg/m2; （2）、二層組合樓板砼施工前,用鋼管滿堂架對組合樓板處的鋼梁進行支撐、加固處理，豎向鋼管的間距為1米，水平桿間距為1。5米，在樓板面砼澆筑前架體必須連成整體，不至于樓板面砼在澆筑過程中，由于材料的自重及施工活荷載產生的重力使鋼梁產生變形.待板面砼強度達到設計強度后，支撐滿堂架才拆除。 （3）、在裝飾前必須按規范做好滿堂架的支架，及剪刀撐設置；五、主要管

43、理措施1、混凝土的原材料進行檢驗，合格后方可使用。2、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土在施工現場臨時加水。3、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過3h。4、養護時間不少于7d。七、鋼結構生產制作的方法及質量控制措施A、主要工藝流程及質量控制1、鋼材的復驗：為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗,保證符合圖紙要求的材質。2、放樣號料：鋼結構下料是第一道工序， 本工程在鋼結構下料加工前應對圖紙進行深化設計，然后結合工程圖紙下料，按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料, 允許偏差不超過1MM。（1）

44、下料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用.（2）加強計量管理,嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。(3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料的過程中,應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量,寫上“完”或“全字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。(5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM.號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(m

45、m）1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0。55兩排孔心距0.56沖點與孔心距0。53、切割（1)下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號。(2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量。（3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失.(4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理.（5)零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定： 手工切割 1.5MM 自動切割 1.0MM 精密切割 0。5MM4、組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前

46、必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。(3）點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應小于焊縫的1/4。5、部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。(2）焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告。(3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。6、部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料,做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣,放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。(3）放樣經檢查核實后,以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必

47、須標注明顯的中心線和角度線,同時標注圖號、編號、數量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。7、端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續，未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊.(2)對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3)做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。8、變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是壓型鋼板,在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度.構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正

48、。9、劃線鉆孔:柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準,按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。10、除銹：（1)本工程采用拋丸機除銹，采用1。53MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0。6MPA（不含水分和油脂）,處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后,方能進行組裝。(3）鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹.（4）噴丸后構件必須達到標準,必須經專檢員評定合格,否則重新噴丸.(5）經拋丸除銹的產品原則上

49、當班必須噴涂完畢.11、摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天.（3）高強螺栓連接面應平整（不平度1。0MM）。當有間隙時，其間隙不大于1。0MM可不處理;間隙為13MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4)出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢.12、予拼裝：（1)予拼裝每批1020,但不少于一組，或按設計要求和規定。（2）予拼裝中所有構件應按

50、施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構件,必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件,應能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關規定不能通過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。B、構件驗收在運至現場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠。（組合構件尺寸的允許偏差附后）組

51、合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23。0楔形構件小頭截面高度H04。0翼緣豎向錯位A32.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l5。0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A72.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A83.0翼緣螺孔縱向間距S11。5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A93。0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5（L以米計）其他構件彎曲度C2L且9（L以米計)上撓度C12L且9（L以米計）端板上翼緣外側中點至邊孔橫距A103.0下翼緣外側中點至邊

52、孔豎距A113。0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5彎曲度(高度小于610MM）C+3。0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0(只允許凹進)-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6。0（只允許凹進）-0C、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052002的規定。鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外，還需對運輸過程中,易產生變形的構件和磨損部位檢查,對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1吊裝順序本工程為二層鋼

53、架結構，使用25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁.在其間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1。2鋼柱吊裝(1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法,即吊點放在柱長1/3處.（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3)對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.3鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節點間附近用棕繩系牢,隨吊隨放松，以保證

54、其正確位置.（4)鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定,使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓,完成吊裝.（6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現型號差錯。D、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1。1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值 應大于或者等于設計規定。

55、 1。3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓.轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔,允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整,不得將螺栓強行敲入,并不得氣割擴孔.1。5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。1。6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后

56、為中間層次.同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態，因此,用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2。4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致,不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩固性.2。

57、5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊.2.6所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構(檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩定的狀態。E、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝.鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差13檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺,加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直.2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保

58、證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。F、 鋼結構涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后,方能進行防銹漆涂裝。(1）涂裝環境溫度宜在538之間， 構件表面有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術交底所規定的不涂部位不能噴涂。（3）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測,必需檢查合格后才準進入下道工序。12鋼架在防銹漆達到標準后,方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆.（2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準.2

59、鋼架現場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場修補。(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。(2）經清理后,再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。(3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。22鋼架安裝補漆.（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。八、冬季施工措施1、砼攪拌站的準備（1）混凝土供應商，認真驗收進料質量，嚴格復檢,禁止不合格的原材料進場。(2）提前備料，按品種規格分類

60、儲存堆放，使其含水率降低保持均勻一致.上料時，去除外面一層凍層，以保證砼的質量.(3）冬期施工應于砼組成材料中摻加復合型減水防凍劑、早強劑，以保證砼在達到受凍臨界強度之前不受凍害.（4）試驗室應經常檢測砂、石含水率，調整砼配合比.并應經常檢查砼各組成材料,尤其是外加劑的用量準確性,不定時測定砼拌合物出機溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5。而且按規定作好取樣和砼的坍落度控制工作。（5）嚴格控制水膠比,盡量減小水膠比,在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發生凍害的程度。（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水攪拌,水溫控制不得低于40，但也不得高于80,以防止水泥出現“

61、假凝”現象。(7)在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時間要適當延長.2、現場施工過程中的質量控制措施(1）嚴密施工組織、加強聯絡，施工方生產前詳細準確地提供砼澆筑部位、強度等級、砼用量、施工方法及有無特殊要求等。(2）施工現場須準備好砼覆蓋用保溫材料,如塑料膜、麻袋等。（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗,以免再度結冰。（4）冬期施工不得在凍土層上進行砼澆筑,澆筑前必須設法升溫使凍土消融。(5）砼接搓時，應預熱歸搓，澆筑后加強保溫,防止接搓砼受凍,降低砼的粘結力和強

62、度。（6）嚴禁向罐車內任意加水,以防造成局部水膠比過大,造成結構部位易出現裂縫和強度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調料.(7）保證生產運輸和砼澆筑的連續性，確保砼入模溫度不低于5.（8)模板外和砼表面覆蓋的保溫層,不應采用潮濕狀態的材料，也不應保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面,新澆砼表面應先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。(9）澆筑完畢后，對砼易凍部位，必須加強保溫，以防砼遭受凍害。（10）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為8-10小時,終凝時間為1214小時，應把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二至三遍,（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實)，以減少砼表面收縮裂縫。砼墻,柱等邊模的拆模時間適當

63、延長,以避免表面粘模、掉角等缺陷。(11）砼振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾、麻袋等保溫材料，保溫保濕養護，以保證砼初凝前不受凍害.根據結構部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0-5時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在100時蓋一層塑料膜和三層保溫材料.對邊、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的23倍。（12）澆筑砼的同時留置標養28d試塊和同條件養護的試塊若干組（取樣按GB/T14902標準規定和有資格持證上崗的試驗人員進行）,經試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環境溫度差大于15，砼表面應加以覆蓋.(13）由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按標準要求，砼的養護時間不得少于14d,若

64、早期養護不到位或早期脫水、早期遭受凍害,將嚴重影響28d強度。九、雨季施工措施1雨季施工管理目標（1）、雨季施工主要以預防為主,采用防雨措施及加強排水手段確保雨季正常地進行生產，不受季節性氣候的影響。（2）、加強雨季施工信息反饋，發生的問題要采取防范措施設法排除。2雨季施工準備工作（1）施工場地2.1.1場地排水:對施工現場及構件生產基地應根據地形對場地排水系統進行疏通以保證水流暢通，不積水，并要防止周邊地區地面水倒入場內通行不陷。2.1。2道路：現場內主要運輸道路兩旁要作好排水溝，保證雨后排水通暢.（2)機電設備及材料防護2.2.1機電設備：機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地

65、保護裝置。2.2.2井架的接地裝置進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截面應符合規程要求，并進行接測。（3）原材料及半成品的保護：對木門、窗、石膏板等怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內或倉庫內，并墊高讓其通風良好。（4）雨季施工管理，由于混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板，鋼筋插鐵淤泥較多，影響混凝土質量。因此，我們將盡量避免混凝土澆搗在雨天進行，如無法避免，則采取調整配合比,適當減少加水量,合理使用外加劑等一系列措施，確保工程質量。外腳手架要設擋腳板，并隨時清理架子上的污物，防止雨水濺污墻面.十、施工進度計劃及工期保證體系1、施工進度計劃總工期、工程總進度計劃的

66、編制說明:（1）施工進度計劃編制根據圖紙以及實際情況。(詳見附圖）（2）施工進度計劃主要考慮在基礎施工階段,使基礎中的支模、鋼筋綁扎、澆筑砼、回填土等。生產經理財務科供應科設備科勞務科項目經理部分部作業隊按計劃組織施工并將計劃分解到作業班組2、工期保證體系3、工期保證措施(1）項目部堅持每周召開生產進度例會，平衡協調各工種的銜接及配合，保證資金、圖紙、材料、人員、設備供應。協調質量、工期、安全工作。(2）以總的施工進度網絡計劃進行總體控制，每月編制詳細月度網絡進度計劃，材料采購進場計劃，勞動力安排計劃，各職能部門嚴格按批準的計劃實施周檢查并考核,周計劃延遲及時采取措施予以糾正，保證總工期目標得

67、以實現。（3）項目工程師將所有的施工工序加以分解，確定每一工序所需要的材料、人員、施工時間，做到小節拍流水,均衡生產，加快進度。（4)隨時了解氣象信息,提前安排好冬期施工措施，準備相應的材料，以免影響施工進度.（5）認真熟悉圖紙，發現問題后及早和甲方及設計單位聯系，以協商解決,保證施工順利進行.(6）生產經理每月、職能部門每旬對工程進度全面監督、考核，做到日計劃保周計劃、周計劃保月計劃，月計劃保總體進度計劃。4、停水停電連續施工措施(1）項目部設專人和供電部門聯絡，準確了解供電情況并及時向項目部反饋異常情況。(2）項目經理根據供電異常情況，統籌調整工序、工時，防止窩工、停工現象的發生。（3）充

68、分利用現場水井,保障水源的供應.5、材料供應保證措施（1)結合甲方提前做出詳細準確的材料需用計劃，物資供應部對所需材料逐一落實貨源，三材質量必須經甲方認可批準，再按每月計劃及時供料。（2）對貨源緊缺的材料,物資供應部要提前采購，做好庫存。保證及時供貨，不影響施工。十一、工程質量保證體系及措施1、質量保證體系項目經理項目部質檢員作業班組作業班組項目生產負責人項目技術負責人2、質量保證措施（1）在工程開工前，針對該工程的特點及質量目標要求,項目部各職能部門詳細編制工程項目質量計劃，明確質量職責，規范質量活動.（2）建訂健全質量檢查、每周例會制度。項目部每日進行一次質量檢查，施工現場專職質量檢查員對

69、分項工程質量全面檢查驗評,并強化作業班組內部的自檢、互檢。項目部根據檢查結果每月召開一次工程質量分析會議，針對工程質量和質量管理中的問題及時下達整改通知書，對整改過程跟蹤和驗證.（3）建立多層次的質量管理小組成立以項目經理為首的工程質量控制QC小組，對整體工程的質量進行宏觀控制、管理；成立以施工員、質檢測員為首的分部、分項工程QC小組，根據隨時抽檢結果，進行統計分析，在項目質量分析會上匯報做出處理;成立以班組核心骨干為中心的各分項工程質量控制小組,使每個分項工程、每道工序都得到有效的控制，并由項目工程師專門負責指導、檢查考核。（4）強化文件和工程資料的管理,強化以項目工程師為中心的工程技術資料

70、和文件的保證系統，項目部設專職資料員，對施工圖紙、圖集、質量標準、驗收規范、各種變更、洽商資料等,對與質量有關的文件進行統一管理,定期收集、整理存檔資料。技術人員、檢查人員、材料人員各負其責，相互配合，收集整理各自的工程資料，項目部月檢將工程資料的檢查列為一項主要內容，發現問題及時整改，以確保工程資料齊全、規范。(5）加強材料采購、貯存和使用管理為保證施工材料合格，我們在材料選購、貯存、使用等方面要做到以下幾點：材料計劃要準確、及時,以便有充足的時間進行采購、試驗。對供貨單位進行嚴格的考察評價選擇合格的供貨單位。所采購的材料進行外觀檢驗和性能試驗，合格后方進場使用，不合格的材料要及時隔離并退貨

71、，所有材料必須做出明顯標識，以避免混用和錯用。材料要按照標準放和貯存,建立材料進貨臺帳，根據材料特性定期進行復驗，以確保材料的質量.建立原材料使用跟蹤臺帳，以確保使用材料的可追溯性.材料從進貨到使用流程見下圖：材料計劃考察評價采購資料及外觀檢驗儲存復驗使用跟蹤 信息反饋。（6）施工過程的質量管理，確定每個分項工程的施工程序，技術人員在每個分項工程施工前都要做出詳細的技術交底，確定每道工序的具體內容、施工方法、質量標準，施工中堅持三檢制，加強中間驗收、交接工作,檢查人員隨時抽查、檢查，以確保每工序都受到控制.（7）質量糾正和預防措施質量檢查員在日檢的基礎上，分析當前狀況,找出影響質量的主導原因，

72、采取相應的措施加以糾正并形成制度，預防類似事情再次發生。工程師為首，以技術人員、質檢員和班組人員為骨干的質量通病防治小組，在施工過程中是針對砼缺陷、質量通病進行認真分析,編制預控計劃，設立質量管理點,抓住主要矛盾加以解決,力爭在此項工程中消除質量通病，提高工程質量。（8）做好成品保護工作成品保護從一個側面反映了企業的精神面貌，也是保證質量一個重要環節,為此，項目部要根據本工程的特點與實際施工情況,編制相應的成品保護措施保護好已施工過的成品。(9）計量、檢測設備的控制與管理,加強對計量器具、檢測設備（如經緯儀、水平儀等)的定期檢驗和復查工作，各種儀器、設備要列出周期檢驗計劃，確保使用時完好。（1

73、0）加強職工的培訓教育工作、項目部根據本工程的特點，編制詳細的職工培訓考核計劃,由項目副經理負責,勞組織對各工種進行有針對性地培訓，提高全員的質量意識，使每個人都要知道項目質量目標掌握工藝標準，尤其特殊工種要經過地方勞動部門的考核，合格后方準上崗。3、材料質量保證措施（1）鋼材、等材料應有出廠合格證明材料或檢驗報告，并應按規定規范要求抽樣試驗。(2）砼配合比，按規范規定留置試塊，按規定養護，按時試驗。（3）現場技術質量和材料管理人員,除按標準設計要求檢查外還要進行外觀檢查，不合格的材料嚴禁使用。十二、工程質量通病防治措施為確保本工程質量達到預定標準，針對工程中經常出現的質量通病，特采取以下預防

74、措施：1、土建工程質量通病的防治措施（1)鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前,必須按規定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時,應同時檢查焊條型號。（2）模板工程可能出現的質量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移.預防措施：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次,垂直度以經緯儀檢查控制。繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。（3）砼工程可能出現的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施：模板清理干凈，不得有雜物.砼必須

75、分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模.澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠,柱模板外面要設柱箍.2、鋼結構工程質量通病的防治措施（1）拼裝時由于焊接造成的變形,其值超過允許值.：預防措施：焊工需持證上崗;正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后,應進行焊接工藝評定,并按規定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（2)進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預防措施：材料進場按規定存放，指定區域，嚴禁野蠻裝卸。（

76、3)運輸過程中,由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防措施：運輸時捆綁牢固,減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現場進行調直。(4)鋼柱與基礎的連接有空隙。預防措施：執行二次灌漿方法，且加入膨脹劑.（5）防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。預防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。十三、安全生產及文明施工措施A、安全保證體系項目經理項目部安全員各專業施工隊技術員制定安全措施并交底各分項作業班組兼職安全員跟班檢查項目生產負責人項目技術負責人B、安全施工措施一、安全施工目標： 安全工作是為保障施工全過程實現安全生產所開展的管理活動，是工程效益和施工進度的基本保證,同時也是檢查能否落實操作規范保證

77、工程質量的重要內容之一。工程施工安全更是衡量施工綜合管理水平的重要標志.我們堅持“安全第一預防為主”的思想.確保本工程全過程施工人員、設備、材料不發生重大及一般事故。二、安全管理組織措施:2。1、建立、完善以工地負責人為首的安全生產管理組織機構。有組織、有領導的開展安全管理活動。 2.2、建立各級人員安全責任制度，明確安全責任，層層承包,人人落實。 2。3、土方開挖前工地負責人到現場實際勘察，掌握第一手資料（如靜載、動載、土質、水文等資料)。核實放坡支撐準備情況.做好沿線調查，掌握地下原有線管、電纜等障礙物實際位置及高程。2.4、施工現場用電必須加漏電保護裝置，并嚴格遵守“電器設備安全操作規程

78、”，施工電路架設及設備接線必須由專職電工負責.2。5、施工現場各設備、材料及廢棄物要置放整齊，有條不紊，道路暢通，材料堆放或堆土置溝邊0.8m以外且高度不得超過1.5m。2.6、特種作業人員必須取得安全操作合格證持證上崗.2。7、工地使用的工程車遵守“三檢”規程，駕駛人員保持良好的工作狀態，杜絕酒后開車或無照駕駛。2。8、各工序開工前專職安全員對施工人員進行針對性的安全教育，并制定相關安全措施、規定.2。9、對工地職工、民工每日工前進行安全教育和綜合治安教育工作。并監督、指導做好生活、飲食管理工作。2。10、工地用火在安全員審定的并懸掛示意牌的安全地點設置。2。11、每周組織安全責任落實情況的

79、檢查。對所查出的問題詳細記錄、鑒認,責令整改。對不能按要求整改的人員當即撤出工地。三、安全施工技術措施。3.1、土方施工安全措施: 3.1。1、管溝開挖區沿線圍擋高不低于2。2m，每間距50m，設紅色警示燈一盞（設置高度2。5m），在端口支線口處設置防護欄紅色警示燈和安全標牌（夜間或霧天必須開燈）. 3。1.2、做好溝槽防水工作，并隨時準備好排水設備；溝槽內積水及時排除，防止將溝槽泡塌方；溝槽上邊或附近的樹木,電桿及其它構筑物采取加固。 3.1.3、施工中發現地下的不明物體、管線,立即停止作業待檢查出具體情況采取措施后方可繼續施工。 3。1.4、每班開工前檢查溝槽邊坡5米以內，發現有裂縫及落土

80、時,立即采取防護措施. 3.1。5、溝槽、井內操作人員必須戴安全帽，不戴安全帽嚴禁下溝作業。溝槽、井內嚴禁坐臥休息。3。1.6、結合施工段的實際土質、動載及周邊構筑物,合理增設支撐。3.1。7、若需多層支撐時，支好一層、下挖一層，拆除是自下而上填一層拆一層。3.1。8、溝槽邊若需設置機械設備，應與溝邊距離不得小于0。5m,視土質情況，如須加固，采取加固措施.3.2、電氣、機械操作涉及其它設備的安全措施： 3.2.1、工地配專職電工負責工地生活照明、電氣安裝，嚴禁非專職人員亂動或亂接施工現場的開關、設備。3.2。2、工地各電氣設備接頭按規范操作，做好絕緣包扎,并配裝合格的漏電保護裝置。3。2。3

81、、電夯兩人操作并戴絕緣手套，必要時需穿絕緣鞋。3。2.4、設備起運、移位、裝卸時，專職人員檢查索具捆、扎及抬杠情況,設備安裝在穩固地點，必要時加設防護欄。3.2.5、吊車操作專人負責指揮，吊車位置布置應視土質，交通情況而布置，一般布置應距溝邊0.8m以外。吊車起吊時注意吊車上方的樹、電線、電纜等空中構筑物，起吊前規定明確易辨的統一指揮信號.3。2.6、起吊前起吊工人認真檢查起吊用的所有工具。3。2.7、嚴禁在吊索受力或起吊物懸空情況下中斷作業,離開崗位。3.2.8、起吊前應將起吊物鉤、捆牢固。起吊時扶穩吊物，嚴禁甩動。3.2。9、嚴禁在起吊物下逗留或通過。3。2。10、使用千斤頂時，應緩慢頂進

82、。切記檢查千斤頂性能是否完好。3。3、管道安裝、試壓安全措施.3。3。1、滾動管子時，其前方不準站人；使用撬杠時，需選擇適當定位點并定位準確。3.3.2、嚴禁向溝下遞物時拋扔。四、安全檢查制度：4.1、建立安全周、月檢查制度。4。2、成立由項目負責人為首，第一現場負責人為主及各專業人員參加的安全檢查組織。4.3、安全檢查采用定期和隨機相結合的組織方式進行。4。4、安全檢查必須作到有目的、有標準、有整改、有分析、有總結、有處理。4。5、發現隱患及時采取措施并有信息反饋.C、現場文明施工措施一、文明施工目標：文明施工是施工企業內、外部形象的體現，是企業對社區應承擔的義務,是企業施工管理水平的綜合反

83、映。為使我部施工管理達到科學、規范、有效的新水平，我部在施工中,依照該項目建設的文件精神,教育每一職工從自身做起，自始至終保持良好的精神面貌和文明規范的企業行為,尊重少數民族風俗，與當地居民搞好關系，齊心協力為阿盟建設做貢獻，一起創建自治區級文明工地。二、現場文明施工管理:2.1、施工現場必須文明整潔,按規定設置現場圍擋、大門、廁所等，生活區辦公區作業區完全隔離。現場整體部局與現場平面圖相符。2。2、五牌一圖設置規范、整齊.各種職責統一規格，掛置整齊。2.3、保證現場道路暢通，表面做到硬化處理,無積水。現場材料分門別類按指定地點碼放,擺放材料標識牌且內容齊全。2。4、所有人員必須愛護材料,不準

84、用跳板、模板、鋼管、木方等材料工具墊道，發現一次,扣項目經理、施工員每人30元.2。5、材料、工機具進入現場要有計劃，做到工完場清,施工垃圾隨時清走。2。6、凝結材料隨用隨拌，基底要采取措施，不得隨地亂倒。2。7、工程項目要求佩帶胸卡的作業人員，佩帶要整齊，施工面清潔,無積水。操作時掉下的凝結和可利用材料隨時回收，防止浪費，保持施工場所整潔.2.8、腳手架、鋼管、模板、扣件、卡子、溜槽不得隨意丟棄亂放，當班剩余的必須回收到指定地點，分類碼放整齊。2。9、建立并制定執行施工不擾民措施,防粉塵、防噪音措施。城區或實用性區施工由公司辦理建筑噪聲排放污染物申報登記表。2。10、所有施工機具、設備,每班

85、下班前操作者必須清洗或擦抹干凈，按規定加注潤滑油脂。2。11、水泥等怕潮濕的材料進場后，碼放整理，并有防雨、防潮措施，避免浪費.2.12、施工中要精心保護上道工序的勞動成果，保證產品及配套設施整潔。2。13、建立門衛制度,門衛人員佩戴袖標。現場易丟失的貴重材料,個人工具,施工班組妥善保管.2.14、現場宿舍、施工作業區、辦公室、生活設施用水用電分開設置，保證飲水衛生，生活施工用電互不干擾。2。15、現場的臨時用水、電路、道路布置合理，安全可靠.三、文明施工措施：3。1、施工現場整齊、布局合理，施工井然有序，工地辦公室、施工圖紙資料、衛生設施配備齊全。3。2、保護周邊綠化及設施的日常運行.3.3

86、、加強施工隊伍的管理,維護社會治安,禁止聚眾打架斗毆、酗酒、鬧事。3。4、設立施工標牌，公布監督電話，接受群眾的監督。3.5、設置醒目、明確的標識牌標。工地工作人員統一勞動服裝，工人一律佩戴黃色安全帽,管理人員佩戴紅色安全帽，并配貼公司標志帽徽.3.6、設置現場圍護，維護穩固、美觀，確保安全。3。7、依施工組織設計有效指導施工。3。8、施工材料按指定地點堆放整齊，易燃易爆物品專庫專人存放保管.嚴格落實領退料審批制度。3。9、合理設計施工現場排水系統，道路平坦,平面布局合理,確保排水暢通無積水、泥潭。3.10、開展整理、整頓、清掃、保潔和保養的5S活動。安全生產，文明施工.3。11、現場安全文明

87、施工檢查以建筑施工安全檢查標準JGJ5999為依據，檢查過程中每發現5項以內未做到的，對項目經理罰款每項20元,6項以上每項罰款50元。四、組織管理措施:4.1、建立健全組織機構:成立以項目經理為組長,現場文明施工主管為副組長，技術員、施工員、安全員等為施工現場管理人員的機構。全面實行文明施工管理，簽訂文明施工目標責任書，層層落實責任，一級向一級負責。形成有效的管理體系，將各項創建文明工地的措施制度落實到實處。4.2、落實管理制度：4.2.1、崗位責任制：根據施工現場管理要求按專業、崗位、區片、樁號分片包干，分別建立崗位負責制度.4.2。2、經濟責任制：把文明施工列入單位經濟承包責任制中，一同

88、單位“包、“保”檢查與考核相結合。4.2.3、檢查制度：工地每周組織兩次綜合檢查。按施工組織設計書及施工標準全面檢查，填表登記對所查出的問題分析原因，下達整改通知,反饋整改結果，制表打分張榜公布。4。2。4、持證上崗制度：施工現場實行持證上崗制度。凡進入現場作業的項目經理、管理人員、機械司機、電工、焊工等施工專業人員持證上崗。4。2.5、施工現場每周末召開文明施工會議，分析文明施工情況，針對發現的問題積極采取措施,協調解決施工問題。4。2.6、各項專業管理制度：建立健全施工現場各項有關質量、安全、保衛、機械、場容、衛生、料具、民工管理制度。4。3、完善文明施工資料:4.3.1、保持文明施工現場日記。4.3。2、文明施工自檢質量完整,填寫內容符合規范,簽字手續齊全.4.3。3、文明施工教育、培訓、考核、記錄均有計劃、資料。4.3.4、文明施工活動記錄。十四、技術節約、降低工程成本措施（1）以總控制計劃指導，各分項工程計劃必須在進度計劃的限定時間內認真實施完成,制定控制點，實行目標管理。（2）采用全面質量管理方法對施工質量進行系統控制，認真貫徹有關的技術、規范標準、政策和法規，驗收合格率.（3）以限領料為主要手段，加強用料管理,制定降低成本、材料節約指標。