1、加熱爐耐材砌筑施 工方案目 錄一、工程概況411工程簡介412工程特點413編制依據5二、施工安排52.1工程施工進度目標52.2工程施工安全目標：52.3工程施工環境目標：62.4工程施工質量目標：62.5施工管理組織機構及崗位職責：6三、施工進度計劃：73.1施工進度計劃（見圖）73.2保證工期措施73.3工期節點計劃8四、施工準備及資源配置84.1施工準備84.2勞動力資源配置計劃：94.3主要施工機具、制造設備表9五、施工方法及工藝要求105.1 耐材砌筑工藝流程105.2加熱爐爐體耐材施工12爐底耐材砌筑12水梁立柱耐材砌筑12爐墻耐材砌筑14爐頂耐材砌筑16七、主要技術組織措施17

2、7.1工業爐耐火材料施工的基本規定177.2施工質量控制措施207.3施工用電安全專項技術措施227.4吊裝作業安全技術措施237.6安全管理組織機構及職責237.7文明施工控制措施277.8環境管理措施27八、施工網絡進度計劃29一、工程概況11工程簡介某新增4#加熱爐工程是在3#加熱爐東側原板坯運輸鏈區域新增4#加熱爐，位于主廠房1C、1D、1F跨5至6線，主要設備包括爐底區域、水梁立柱、爐墻區域、爐頂區域及管道保溫等，根據安裝計劃自2016年11月開始，2017年1月中旬具備烘爐條件。12工程特點（1）工期短、任務重是本工程最突出的特點。（2）施工平面狹窄，多工種交叉作業也是本工程的特點

3、之一。（3）根據進度計劃爐底耐材砌筑需在11月12日開始，2017年1月初砌筑完成，2017年1月中旬具備烘爐條件。（4）加熱爐施工是多單位、多工序的立體交叉作業，爐窯工程是最后一道工序，其進度受結構、管道和設備安裝的制約，為滿足項目部總體網絡節點，在保證安全、質量的前提下，各專業單位應盡可能交叉流水作業。（5）耐火可塑料施工工序多，烘爐前后應進行成品的維護及裂縫的修補。（6）加熱爐筑爐耐材施工中采用砌筑、澆注、搗打、自流澆注料等多種工藝和施工方法。（7）加熱爐水冷梁（柱）耐火澆注料的施工質量要采取特殊措施。必需設計制作可周轉使用的專用木模板，選擇合適規格的外部附著式振搗機具，制定合理的施工工

4、藝流程。（8）耐火材料特別是不定形耐火材料的有效期的控制，選擇訂貨廠家，在生產過程上控制，指標的復檢和判定，施工性能的試驗和時效期的掌握成為保證工程質量措施之一。（9）耐材砌筑材料品種多、數量多，如耐火纖維毯、輕質保溫磚、輕質澆注料、粘土磚、高鋁磚等，耐材總重量約1700t。13編制依據（1）設計單元提供的初步設計圖紙；（2）工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB502112004；（3）工業爐砌筑工程質量驗收規范GB503092007；（4）筑爐手冊冶金工業出版社；（5）某公司工程管理的相關管理文件和制度；（6）我公司承擔類似工程的建設經驗； 二、施工安排為了合理利用施工區域有限的施工平面，保證加

5、熱爐耐材砌筑的持續、有序、高效進行，對現場施工平面進行規劃，首先根據施工需要布置耐材存放、周轉場地以及材料進爐體內部的路徑。其次，根據施工計劃及安排主要分四步進行，第一步砌筑爐底及坑洞；第二步砌筑爐墻及水梁立柱；第三步砌筑爐頂；第四步爐頂管道系統保溫。由于施工空間有限，材料需按進度計劃進行到貨，到貨的順序需嚴格按照計劃進行，避免無料可用現象。2.1工程施工進度目標本工程對工期目標做如下承諾：（1）爐底砌筑： 2016年11月12日開始（2）爐墻砌筑： 2016年12月08日開始（3）爐頂砌筑： 2016年12月23日開始（4）爐頂管道保溫： 2017年01月01日開始（5）烘爐日期： 2017

6、年01月20日開始2.2工程施工安全目標：（1）無工亡事故；（2）無重傷事故；（3）無惡性險肇事故。（4）千人負傷率：不超過1.5。2.3工程施工環境目標：（1）遵守國家關于環境保護和環境改善防治污染的法律、法規；（2）無重大環境事故；2.4工程施工質量目標：（1）質量目標（2）分部分項工程一次驗收合格率100。（3）工程質量用戶滿意；2.5施工管理組織機構及崗位職責：（1） 施工管理組織機構專業作業層材料工作組測量工作組質量檢查組項目總工 項目安全工程師 施工經理 項目經理 砌筑專業負責人 （1）崗位職責管理人員崗位職責項目經理項目經理是施工管理第一責任人，對項目的施工管理全面負責施工經理負

7、責項目工程實施，主持現場施工，是項目現場施工第一責任人項目總工負責主持整個項目的施工作業措施方案、耐材砌筑、季節性安全施工方案及措施編制、審核。專業負責人主管施工現場，主要負責各施工班組的施工質量、施工進度、施工安全，協調各工段施工作業有序進行。材料工作組將專業負責人采購的材料及時、有效的落實到位，配合專業負責人完成本工程的實施。測量工作組將專業負責人提供的安裝控制網準確無誤的、有效的落實到位，不定期的對構筑物進行沉降觀測并做好記錄，負責檢查施工作業班組使用的儀器等在有效期內。質量檢查組督促、檢查施工作業班組在日常施工過程中的質量控制，按照標準規范對施工作業進行抽查、巡檢工作，將發現的不合格項

8、跟蹤檢查整改情況，并形成記錄。三、施工進度計劃：加熱爐耐材砌筑施工進度計劃3.1施工進度計劃（見圖）3.2保證工期措施（1）實行工程項目經理負責制，工程項目承包管理，配齊項目經理部管理人員，投入精干的施工隊伍，搞好內部各級承包制，充分調動施工人員的積極性，從組織上保證工程進度的如期實現。（2）工程工期緊，任務重。施工準備提前到位，做到施工與材料、耐材砌筑施工與鋼結構、管道施工交叉配合進行。實行長計劃短安排，按月、旬、周編制施工計劃并組織實施。加強施工協調配合，按階段完成施工目標。如遇特殊情況，及時調整施工計劃，協調工程進度， 優化施工方案,采用新技術、新工藝，保證工期。3.3工期節點計劃（1）

9、爐底砌筑： 2016年11月12日開始（2）爐墻砌筑： 2016年12月08日開始（3）爐頂砌筑： 2016年12月23日開始（4）爐頂管道保溫： 2017年01月01日開始（5）烘爐日期： 2017年01月20日開始四、施工準備及資源配置4.1施工準備為加強本工程管理力量和技術力量，我單位調集部分參加過類似工程的施工技術骨干充實到項目部的主要管理崗位。（1）技術準備所有參加砌筑的技術人員和施工人員要認真熟悉圖紙和技術資料，尤其是加熱爐生產工藝圖紙資料，明確施工工藝，必須進行圖紙的自審、會審。編制施工作業設計及安全措施，由技術負責人對施工人員進行使每個施工人員做到心中有數。（2）工機具、計器及

10、材料準備1）對各種施工機具、倒運機械要提前準備。2）施工材料要提前準備，集中堆放并擺放整齊。3）澆筑需要使用的模具等需提前制作，以滿足耐材澆筑使用要求。（3）施工人員準備為確保施工質量和進度，我單位配置足夠的、高素質的勞動，工種齊全；并且要求所有施工人員，掌握安全知識和勞動技能；特種作業人員，如電工、行車工、腳手架工、叉車工等必須有特殊工種操作證。（4）爐體交接及驗收1）爐體結構交接資料要齊全，檢查確認爐體是否已具備耐材砌筑的條件。2）加熱爐底板、燒嘴、水梁立柱均需安裝完成、焊接完畢，滿足砌筑要求。3）爐體的焊渣、灰塵、泥土、等均應清理干凈；油漆涂刷完成完好。（5）耐火材料運輸 1）耐火材料計

11、劃表審核后，根據施工順序計劃由廠家用汽車運送到現場指定地方用行車或者叉車吊卸到臨時庫房內，并按材質、磚號等分別堆碼整齊。2）耐火材料進場后應進行外觀抽樣檢查；耐火泥漿進行砌筑性能的試驗；噴涂料進行試噴確認后才能正式噴涂。3）不同部位使用的耐火材料采用不同的水平和垂直運輸方法。4）步進爐使用的耐火材料用行車或叉車運到爐前進料平臺上的輕便軌道上，推至加熱爐進料端外，再用人工將材料裝入雙輪手推車中推到各施工部位。4.2勞動力資源配置計劃：序號工種名稱高峰期數量備注1木工52瓦工103腳手架工54電工3含行車工6其他20普工、力工小計434.3主要施工機具、制造設備表序號機 械 名 稱規格及型號單 位

12、數 量1強制攪拌機330L臺22泥漿攪拌機200L臺33切磚機500臺24空壓機10m3臺15清洗機臺16噴涂機HPH6臺17電焊機交流臺18磨光機風動臺19磨光機手動臺410振動器插入式套411振動器附著式套1012風鎬G8臺613壓邊器臺114手槍鉆把315風動搗錘把216叉車3噸臺117電鋸臺118電刨臺119膠輪手推車臺1520木跳板4m塊24021鋼管卡扣個500022鋼管腳手架噸4523定型鋼模板m250024水冷梁柱特制模具噸50五、施工方法及工藝要求5.1 耐材砌筑工藝流程見下圖。爐 墻爐 頂步進梁、柱爐 底測量、放線測量、放線包扎陶瓷纖維測量、放線墻體砌筑支 模支 模纖維板施

13、工纖維板施工輕質磚砌筑澆注JR-60、JR-70澆注料澆 注DGG-1澆注料二層N-0.6輕質磚砌筑支 模養 護養 護柱孔支模安裝錨固磚拆 模澆注LW-1.3澆注料澆注JR-65澆注料修 整二層N-0.8輕質磚砌筑安 裝 錨 固 磚拆 模柱孔預制塊砌筑柱孔支模澆注PN-AHS澆 注 料拆 模澆注料平砌一層N_1粘土磚側砌一層N_1粘土磚隔墻耐火磚砌筑 清 掃 檢 查封堵檢修門點火烘爐停爐冷卻爐頂輕質澆注料纖維板施工爐內襯檢查，裂縫修補5.2加熱爐爐體耐材施工5.2.1爐底耐材砌筑（1）加熱爐爐底材料分布由下至上為：40mm厚耐火纖維毯、116mm厚1.0輕質保溫磚、152mm厚1.3輕質澆注料

14、、116mm厚粘土磚、116mm厚高鋁磚。（2）砌筑爐底首先用粘土磚砌筑墻裙，然后在砌筑爐底，采用推進式砌筑。先鋪設40m厚耐火纖維毯，然后逐層砌筑保溫磚、輕質澆注料、粘土磚、高鋁磚。耐火磚砌筑時留的脹縫約5-6mm用瓦楞紙填充。相鄰兩層的砌體的磚縫及脹縫錯開。（3）爐底砌筑每2米（約9塊磚）留設膨脹縫一道，縫寬1015mm，縫內填設黃紙板。填充前，縫內一定要清掃干凈，最上一層磚的膨脹縫內填充好后，要用膠帶紙貼牢，以免雜物掉入。（4）爐底磚縫要求泥漿飽滿，施工時要用2m靠尺檢查每層磚的表面平整度。開口部澆注料采用特制的鋼模具進行澆注。爐底開口部施工完后要做好保護，防止雜物落入下面的水封槽內。5

15、.2.2水梁立柱耐材砌筑（1）本工程共有4根活動水冷梁、4根固定梁，每根梁各有17根立柱。水冷梁、柱的耐火材料由鋯鋁型耐火纖維毯、低水泥澆注料DGG-構成。（2）纖維毯采用等濕法施工。包扎纖維時，先將條狀纖維毯用自來水浸濕，然后將纖維毯貼在水梁或立柱兩環錨固釘之間，先貼內層，后貼外層，用手壓緊，錨固釘周圍要輕壓，使毯平整無破絮，各塊之間對接不得重疊，兩層接頭的縫錯開，然后用22號鐵絲螺旋形纏繞在毯子表面。（3）如包扎好的纖維毯在澆注前停隔時間較長，纖維毯失水干燥時，要重向纖維毯噴水濕潤后再支模澆注澆注料。（4）模板支設應嚴格按設計圖紙要求，對號入座。支模前模板表面應刷一層脫模劑，模板支完后要檢

16、查確認合格后才能澆注澆注料。從模板上方灌澆注料，一邊澆灌，一邊用附著式振動器從外部給予振動。圖一是立柱模板安裝、澆注示意圖圖二是水平梁模板安裝、澆注示意圖圖三是水冷梁、柱施工示意圖水冷梁的澆注與立柱一樣，不同之處是在梁的上半圓，澆注料初凝前，要用鐵抹子刮抹成型，使上半圓澆注料斷面形狀滿足設計要求尺寸。圖一 立柱模板安裝和澆注示意圖圖二 梁模板安裝和澆注示意圖圖三 水冷梁柱施工示意圖施工中應特別注意以下幾點：（1）模板支設的中心控制和牢固程度以及嚴密性。（2）澆注料加水計量和攪拌時間需按材料的使用說明書的規定要求嚴格控制。（3）模板拆除時應根據當時氣溫而定，一般拆模時間以16-24小時為宜。5.

17、2.3爐墻耐材砌筑1、兩側墻耐材施工（1）兩側爐墻耐材分布有內至外為：100mm厚耐火纖維板、572mm厚低水泥澆注料。錨固磚按450mm間距分布。（2）在爐底從中線往兩邊按5600mm放線，復查到爐殼的距離（236mm）。將爐殼上的油污、銹跡等清除干凈，把纖維板整齊的貼在爐殼上，然后根據放線砌筑隔熱磚。砌筑輕質耐火磚NG-0.6時，兩層磚上下、左右之間應錯縫砌筑，表面必須平整，與硅酸鋁纖維板接觸立面應嚴密，無空隙。輕質耐火磚砌筑時，應按規范留設膨脹縫，2m一道，寬度10 mm。（3）墻面砌筑完成后，應按要求把澆注料的膨脹縫用墨斗劃線于墻面上，然后用塑料薄膜全部覆蓋墻面，防止澆注料水分滲透。在

18、膨脹縫處用粘土磚N-1側砌，用以阻擋爐內的熱量通過膨脹縫竄出。（4）纖維板和隔熱磚在遇到洞口、錨固磚處，都要按照圖紙的要求尺寸(200250mm)預留出孔洞的位置, 以便澆注料更好的與錨固磚緊密接觸。在安裝錨固磚M-5時，注意在錨固磚與爐殼間粘貼22mm厚的纖維毯，大小與隔熱磚和纖維板預留的孔洞相同。（5）砌筑側墻下的磚基墩,從中心線往兩邊量出5252mm的基墩邊線，用N-1粘土磚緊靠隔熱磚砌五層高，頂面標高為-1484mm。施工時，在下面三層進行找平，必須保證頂面平整。在粘土磚上從中心線往兩邊5350mm放出側墻的澆注料模板線，用鋼模板進行支設。墻底澆注料留 型，高度184mm，進入墻內厚度

19、58mm，做 型模具固定在側墻模板上，按照設計要求將墻體的膨脹縫位置放出，爐墻支模以側墻邊線為基準、以脹縫分段，采用間隔法支模。澆注后，掛中間一段的錨固磚，在兩邊的澆注料上用同脹縫等厚度的紙板粘貼，然后支設模板澆注澆注料。2、進出料端墻進出料端墻下部構造同兩側墻、上部為低水泥澆注料，進出料端墻構造。下部內層先貼砌120 mm硅酸鋁纖維板，表面應平整，砌筑116mm輕質耐火磚（0.8、TZ-3粘土耐火磚）與硅酸鋁纖維板相同高度1034mm，約15層。輕質耐火磚砌筑時，在砌體中間部位留設膨脹縫三道，寬度20 mm。沿輕質耐火磚砌筑端墻底粘土耐火磚，（N-1，TZ-3）寬度348mm，高度340mm

20、，5層。砌筑爐墻底粘土耐火磚應留設膨脹縫，2m一道，寬度15 mm。澆注料施工前，應按要求把澆注料膨脹縫中心位置用粘土耐火磚立砌。耐火砌體應用塑料薄膜全部覆蓋，防止澆注料水分滲透從而影響澆注質量。進、出料端墻下部為澆注料，厚度250 mm，上部為雙面澆注料施工，厚度486 mm。全部直面高度為1824mm，上部爐內為斜面，高度為900mm。頂部為180度半圓形。爐外下部為斜直形角，高度220mm。上部為直形墻面，高度為1350mm。3、爐墻燒嘴、各孔洞施工施工前，全部燒嘴和孔洞的模具應安裝固定到位。錨固件焊接（除少量不具備焊接）基本完成，側墻的檢修孔、觀察門 、窺視孔 、測溫孔 、電視孔、激光

21、孔、壓下進入側墻部分等砌磚尺寸應按設計留設，并經檢查符合設計要求。爐墻上的燒嘴及各孔洞按設計位置和施工圖要求準確留設。5.2.4爐頂耐材砌筑（1）爐頂耐材分布為：230mm低水泥澆注料、30mm厚耐火纖維毯、100mm厚0.6輕質澆注料.（2）爐頂支模采用定型模板及木模板施工。平爐頂和斜爐頂采用鋼管腳手架支撐木模，進出料端弧型部位爐頂采用高架式木模，（3）加熱爐爐頂先施工澆注料，烘爐后再施工兩側墻體及輕質澆注料，最后鋪硅酸鋁纖維板。施工時，按設計要求在吊掛梁上用紅油漆做出各錨固磚的安裝位置標記和施工縫位置標記，以便正確安裝錨固磚和按施工縫分段支模施工。（4）爐頂施工要點：測量放線，作出吊掛磚的

22、定位標記和膨脹縫的位置。模板與吊掛磚之間有5間隙，吊件掛好后，磚與梁之間隙用木楔楔緊，吊掛磚應與模板垂直。爐頂各孔洞位置應按設計要求留設。（5）澆注時應仔細檢查支撐的穩固性，澆注應從出料端向進料端施工。七、主要技術組織措施開工前，要組織施工人員進行安全教育，交待安全注意事項；進行安全作業技術交底，向參加施工作業人員交代清楚施工過程中可能出現或存在的危險源以及相應的安全防護技術措施。7.1工業爐耐火材料施工的基本規定（1）成品耐火澆注料，施工前應進行必要的技術復檢工作，確認符合設計要求后，方可進行施工。（2）成品耐火澆注料施工，應根據生產廠家提供施工說明書規定的配合比和要求進行施工。在滿足施工和

23、易性要求的情況下，制成試塊，并按所規定項目進行檢驗。（3）爐墻模板支設時，應符合下列要求：1）、尺寸準確，符合設計規定。2）、支撐牢固，模板組裝便于施工，搭接嚴密，不漏漿。3）、預留膨脹縫的板條應固定牢固，避免振搗時移位。4）、模板施工前應刷防護機油，以防粘結。施工澆注料前，施工部位要事先清掃干凈。（4）攪拌澆注料的要求：1）、攪拌好的澆注料必須在30min內使用完畢。2）、攪拌的順序分兩次進行，先倒入澆注料，加入所需水量的1/2進行攪拌。然后倒入另一半水。3）、加水量應按廠家提供的材料使用說明書所規定的配合比嚴格控制。4）、已攪拌好的澆注料不得任意加水。（5）澆筑與振動：耐火澆注料應采用振搗

24、機具分層進行振搗，采用插入式振動棒時，澆注料厚度不應超過振動棒作用部分的1.25倍。澆注料應連續進行施工，在前一層澆注料初凝前，將下一層澆注料澆注完畢。側墻頂部澆注料施工中，必須嚴格控制高度尺寸，充分考慮到和爐頂相交的錨固磚及水平膨脹縫的尺寸。（6）耐火磚砌筑，應注意下列問題：1）、運輸和保管耐火材料，應預防受潮。并不得混淆。2）、砌筑耐火磚用的泥漿的耐火度、化學成分、應同與耐火磚的耐火度、化學成分。3）、砌筑耐火磚應采用成品泥漿。4）、調制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻。不得在攪拌好的泥漿內任意加水。5）、同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿池。6）、耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中，直

25、至投入生產前，應預防受潮。7）、砌體應錯縫砌筑，不得在砌體上砍鑿磚。應使用木錘或膠錘找正。在泥漿干固后，不得敲打砌體。8）、砌體的一切磚縫中，泥漿均應飽滿，其表面應勾縫。9）、磚的加工面，不得朝向爐膛及通道的內表面。10）、砌體內的各種孔洞、通道、膨脹縫、隔熱層構造，應在施工中及時檢查。11）、膨脹縫的留設應避開受力部位、砌體孔洞。砌體內外層膨脹縫不要內外貫通，上下層應互相錯開。12）、留設的膨脹縫應均勻平直。縫內應保持清潔，并填充規定的材料。（7）不定形耐火材料：1）、運至工地的不定形耐火材料，應具有現行的國家標準所規定的完整牌號。還應具有生產廠制定的施工方法說明書。2）、不定形耐火材料如包

26、裝破損，材料明顯外泄，受到污染、潮濕變質時，該包不得使用。3）、在施工中，不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不得在攪拌好的不定形耐火材料中任意加水。4）、錨固磚的外形尺寸應逐塊進行檢查和驗收。錨固磚不得有橫向裂紋。5）、錨固磚的位置，應符合設計要求。并保持與爐殼、吊掛梁相垂直。錨固磚與錨固鉤應相互拉緊。6）、支撐系統在施工包扎料前，應檢查錨固鉤是否牢固，然后才能進行澆注。7）、不定形耐火材料的允許誤差，參照耐火磚的要求執行。8）、攪拌耐火澆注料應采用清潔水。模板尺寸要準確，接縫要嚴密，不漏漿。并防止施工時變形。9）、攪拌好的各種耐火澆注料，在30分鐘內使用完畢。已初凝的澆注料不得使用。澆注料

27、的膨脹縫應有設計規定。10）、澆注料應振搗密實，并連續進行。每20m3留一組試塊。11）、澆注料表面不得有剝落、裂縫、孔洞等現象。12）、可塑料必須密封良好，保持水分。可塑料搗打時，模板應具有一的強度。13）、可塑料鋪設應錯縫靠緊，搗錘風壓不小于0.5MPa。14）、耐火纖維，應按標準（附表）及質量證明書進行驗收。15）、在爐殼貼砌硬硅鈣板時，應清除表面的浮銹和油污。耐火纖維要防止雨淋和受潮。16）、耐火纖維板、硬硅鈣板，鋪設應嚴密，硬硅鈣板要緊貼爐殼。17）、爐殼耐火纖維板、硬硅鈣板應按孔洞、錨固件的大小及實際位置和尺寸下料，切口要略小于實際尺寸。18）、在爐墻轉角、爐墻與爐頂、爐墻與爐底，

28、硬硅鈣板、耐火纖維板要交錯相接，不得內外通縫。7.2施工質量控制措施（1）嚴格按照施工圖紙、相關技術文件資料中的有關質量標準施工，不得擅自修改。（2）施工技術人員開工前做好圖紙自審，會審及施工技術交底工作。（3）施工中聽取服從甲方、供貨商現場服務人員對工程質量的指導和決定。（4）工程開工前，應將爐墻、爐頂、水冷梁柱和爐底的設計要求、施工質量標準及施工順序向施工人員進行全面技術交底。（5）堅持工序交接制度，交接需專檢簽證，否則不得進行下道工序施工。（6）堅持三級質量檢查制度，把質量工作深入到施工全過程。（7）開工前做好作業人員的培訓工作，作業人員必須持證上崗，焊工有專業合格證，調試人員要持證上崗

29、。（8）全部工程材料必須具有產品質量檢驗證書、產品合格證及使用說明書和復檢報告，而且施工前應做施工性能的檢驗。工程和施工用料在保管、運輸及施工過程中，應做好防雨、防潮及防止污染的措施。（9）質量管理組織結構圖材料員物資部測量員施工員工管部項目經理施工經理總工質量員安全員質安部技術員資料員技術部1）質量管理職責崗 位質 量 職 責項目經理負責管理要素，負責質量方針、質量目標的貫徹、執行，確定管理機構及職能人員的職責分工。項目總工程師負責工程質量及控制，糾正和預防措施，內部質量控制，質量方針和目標的貫徹落實。項目工程部長負責施工生產、安全、進度、圖紙轉換以及質量方針、質量目標的貫徹落實。質量員負責

30、工程質量檢查及工序質量控制工作；負責工程分部、分項工程的自評，公司質量檢查系統布置的其他工作。材料員負責工程所用原材料、輔材、構件及設備的進場、標識、登記、保管、發放工作；負責材料管理；公司物資系統布置的其他工作。技術員負責施工方案的編制、交底及技術管理工作；負責工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。施工員負責施工生產過程的施工條件、中間交接及對外聯絡工作。安全員負責施工生產安全管理工作；負責施工中的安全教育、檢查及管理工作；負責特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業人員的培訓需求。測量員負責檢驗測量和試驗設備的登記、檢驗、管理工作。資料員負責文件和資料管理、質量記錄的控制，登記；負責工程的

31、技術質量文件資料的管理工作。負責合同評審，施工生產計劃的收發及管理工作；負責施工生產完成情況的統計、匯總及上報工作；負責合同評審工作2）質量管理流程工程質量目標施工質量保證體系施工質量控制體系施工質量控制措施全面質量管理施工質量管理體系階段性質量控制措施各施工要素質量控制開展QC質量小組活動施工計劃施工技術施工操作施工材料施工計量施工質量管理組成施工質量管理職責施工質量管理體系事前控制事中控制事后控制成品控制工程質量達標7.3施工用電安全專項技術措施1) 編制觸電事故響應應急預案2) 施工現場臨時用電遵循“三級配電，二級保護”的原則鋪設，做好對作業人員的技術交底，每天圍護電工必須對其巡檢并做好

32、記錄。3) 施工用的電動機器具的接零和接地要齊全有效，漏電開關靈敏可靠。使用前要進行驗收才能投入使用。4) 電源進線長度應控制在標準范圍，以符合不同的使用要求。5) 對于不同的電動工具正確設置二次漏電保護開關。6) 施工過程中要經常檢查，如發生絕緣損壞、電源線和電纜護套破裂、接地線脫落、接觸不良等故障，應立即整改。7) 電焊機外殼應完好無損，要有防雨、防濕措施，并有消防用品。8) 遇惡劣天氣，應停止露天焊接作業。在潮濕地工作，操作人員應站在絕緣墊或木板上。7.4吊裝作業安全技術措施1) 起重指揮人員必須持證上崗；必須按規定手持指揮旗、口吹指揮哨進行指揮。2) 起重作業捆扎用的吊帶的規格要經過計

33、算選擇。3) 起重作業時，對于耐材捆綁要認真檢查、并進行試吊。4) 起重作業時，起重臂或重物下不得有人停留、工作、通過。5) 起重作業時，不得有人站在重物上隨之一起起吊，起吊前應做好防滑措施，如保溫磚等。7.6安全管理組織機構及職責建立以項目經理為組長，技術負責人、生產經理、安全總監為副組長，專職安全員、各工段、班組負責人為組員的項目安全生產領導小組，形成有效的管理網絡機制。1） 安全管理組織機構專業作業層材料工作組測量工作組質量檢查組項目總工 項目安全工程師 施工經理 項目經理 砌筑專業負責人 2）安全生產崗位職責管理人員崗位職責項目經理項目經理是安全生產第一責任人，對項目的安全生產全面負責

34、施工經理負責項目工程實施，主持現場施工，是項目現場施工第一責任人項目總工負責主持整個項目的安全技術措施方案、耐材砌筑、季節性安全施工方案及措施編制、審核。專業負責人主管施工現場，主要負責各施工班組的安全生產，協調各工段生產安全有序進行。安全工程師主管施工現場，檢查各工段、班組的安全生產，督促并限期整改安全隱患，落實安全措施。專職安全員直接負責各工段安全生產，記錄現場安全生產上存在的不足，及時上報安全總監，并監督整改。負責安全資料的整理和管理。各專業工長、 班組長工作區域安全生產的直接負責人，接受項目安全部門的日常檢查指導，對其工作區域安全生產負直接責任。3）安全生產管理制度管理制度具體內容安全

35、教育制所有進場施工人員必須經過安全培訓，經公司、項目、班組崗位的三級教育，考核合格后方可上崗。安全學習制項目針對現場安全管理特點，分階段組織管理人員進行安全學習，專職安全員組織分包隊伍堅持每周一次安全學習。施工班組長針對當天工作內容進行班前安全教育。通過安全學習和教育，提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。安全技術交底制根據安全技術措施要求和現場實際，項目分階段對管理人員進行安全技術的書面交底，各施工工段及專職安全員定期對各班組進行安全技術的書面交底。安全例會制項目每周組織一次所有員工參加的安全生產例會，時間半小時。安全檢查制每周由項目經理組織一次項目施工安全大檢查。安全總監、

36、專職安全員每天巡查現場，全面檢查并作好記錄，發出安全隱患整改通知并監督落實，負責安全資料的整理和管理，確保項目安全工作處于受控狀態。持證上崗制特殊工種持證上崗，嚴禁無證上崗。崗位安全操作規程嚴格按崗位安全操作規程執行，特殊崗位、施工操作規程掛牌上墻。起重吊裝設備操作規程起重吊裝設備操作規程掛牌上墻。安全隱患停工制專職安全員有權制止違章作業、違章指揮；發現重大安全隱患，立刻下令停工整改，同時上報公司并及時采取整改措施，直至消除安全隱患。安全生產獎罰制根據項目安全生產獎罰制度，對工段、班組進行月度安全工作考評并獎罰。7.7文明施工控制措施（1）施工人員進入現場要穿戴勞動保護用品，統一著裝；施工場地

37、內嚴禁抽煙。強制攪拌機、配電箱、工具房等應放置指定地點，并排列整齊，對材料要做到堆放整齊，分類堆放，并掛好標識牌。（2）施工現場內嚴禁亂倒廢油、廢渣；要保護環境衛生；對施工垃圾要及時清理干凈，扔到現場垃圾箱內；每天要做到工完料清。（3）施工現場道路應暢通、平整，并保持路面清潔；施工機械必須按規定停放，不得隨意占道。（4）作業人員必須按各工種的操作規程施工作業，嚴禁野蠻施工。7.8環境管理措施（1）環境管理體系建立和完善環境保證體系，必須執行國家有關的法律法規。成立由項目部經理為組長的環境管理領導小組，全面加強、監控環境管理工作，促進環境管理體系的有效運行。（2）環境管理目標1) 現場焊條頭、油

38、漆桶等固體廢棄物回收率90。2) 重大火災及爆炸事故為零。3) 噴涂作業時，要加強通風裝置，并提供符合職業健康安全要求的防護裝置和勞防用品。4) 攪拌站和切磚機應在指定的區域進行，并采取灑水降塵，施工作業人員應按有關規定佩戴好防塵用具。遇到六級以上大風天氣，應停止有揚塵的施工作業。5) 粉塵較大的施工場所，應搭設隔塵或降低粉塵飄散的設施。6）噴涂回彈料、砌筑垃圾要及時清掃。所有垃圾及廢棄物不得隨意傾倒，施工所產生的碎磚，可采用回填土埋的處理方法，其余廢棄物必須按照要求統一堆放于現場指定的地點（3）噪聲排放1) 施工項目開工前建立、健全環境保護規章制度。2) 進場前做好員工環保教育，提高環境保護

39、思想意識。3) 加強環境保護的監督檢查，項目部每周巡查，環境管理員每日巡視現場。4) 施工過程中選用低噪聲設備材料、封閉施工、夜間施工時間使用隔音材料。（4）固體廢棄物丟棄1) 逐步建立、健全環境保護規章制度。2) 加強員工環保教育，提高環境保護思想意識。3) 加強環境保護的監督檢查，項目部每周巡查，環境管理員每日巡視現場。4) 及時回收、定點分類堆放，及時清運，有毒、有害的廢棄物隔離堆放懸掛標識。（5）有害液體的排放和泄漏1) 逐步建立、健全環境保護規章制度。2) 加強員工環保教育，提高環境保護思想意識3) 加強管理，保證排放達標。4) 委托相關部門集中進行回收處理。5) 發生泄漏事件后，采取有效措施予以彌補，重大泄漏事件可委托相關部門處理。（6）火災及爆炸事故1) 逐步建立、健全消防的有關規章制度。2) 加強員工消防教育，提高火災及爆炸事故預防的思想意識。3) 做好易燃易爆物品的管理工作；配備足夠的消防器材，并保證其使用的有效性。4) 加強消防的監督檢查，項目部每周巡查，消防員每日巡視現場。八、施工網絡進度計劃（見下表）