1、目 錄1工程概況及特點21.1工程概況21.2工程具體要求22混凝土預制樁施工方案32.1施工準備32。2混凝土預制方樁制作72.3混凝土預制方樁質量控制要點92.4混凝土預制樁施工工序總體安排103 安全管理制度193.1安全細則194 環境保護及文明施工204。1文明施工細則201 工程概況及特點1.1 工程概況1.1.1工程簡述工程名稱:xx一期2300MW級熱電機組工程樁基工程建設單位建設地點：工程規模：B標段:爐后設施混凝土預制方樁樁基工程的施工及相關服務，包括渣庫、燃油罐、脫硫吸收塔、碎煤機、輸煤棧橋、圓形煤場、煙囪、鋼煙道支架等,預估總計35493米（1183根樁）;該混凝土預制

2、方樁,設計樁長設計為27m 和30m,樁徑為400 mm400mm；質量目標：滿足國家“優質工程”要求，合格率100%；不發生遺漏（樁）事故;不發生類及以下樁基。力爭“魯班獎.我項目部將嚴格滿足國家電力公司頒布的火電機組達標投產考核標準(最新版）的達標投產及原電力工業部、國家電力公司頒布的質量驗評標準1.2 工程具體要求1。2。1工程規范本工程設計規范采用國家、原電力部、華電公司的有關標準、規范、規程、規定及其它相關的設計要求文件。(1）濕陷性黃土地區建筑規范（GB 50025-2004）（2)建筑樁基技術規范（JGJ942008）（3)建筑地基處理技術規范(JGJ792002）(4）建筑地基

3、基礎設計規范（GB500072011)（5） 電力工程地基處理技術規程（DL/T5024-2005）(6) 與本次樁基礎施工有關的設計文件及任務書。(7)混凝土結構設計規范（GB500102010）（8）火電施工質量檢驗及評定標準（第一篇 土建工程篇） (9)工程測量規范（GB50026-2007）(10）建筑抗震設計規范（GB500112010）(11）建筑結構荷載規范(GB500092001）(12)混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002)(13）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002)（14） 預制鋼筋混凝土方樁(04G361)(15）建筑基坑支護技術

4、規程JGJ120-99(16）安全防范工程技術規范GB50348-2004(17）鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012(18）建筑鋼結構焊接規程JGJ812002(19）建筑邊坡工程技術規范 GB50330-2002(20）建筑施工安全檢查標準JGJ592011（21）建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91（22）建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2001(23）施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ462005(24）建設工程施工現場供用電安全規范 GB50104-93(25)建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20041。2。2工程質量質量目標:滿足國家“優質工程要求，合格

5、率100%；不發生遺漏（樁）事故;不發生類及以下樁基。力爭“魯班獎”.我項目部將嚴格滿足國家電力公司頒布的火電機組達標投產考核標準（最新版）的達標投產及原電力工業部、國家電力公司頒布的質量驗評標準優良等級條件。根據我公司長期在電力行業的施工經驗，遵照原電力部頒發的電力建設安全健康與環境管理工作規定電力建設安全工作規程以及電力建設文明施工規定及考核辦法等上級有關安全生產和業主安全生產方面的管理制度，將與業主簽訂安全施工協議,并執行業主對于本期工程安全、文明等施工管理規定。2 混凝土預制樁施工方案2.1 施工準備2。1。1施工技術準備 (1）參加設計單位的技術交底，進行圖紙的會檢和會審工作,進行施

6、工技術交底和安全技術交底；(2)收集、分析施工場地的地質資料；(3)編寫詳細的施工組織設計，送交建設單位或監理單位審定；（4）組織機械設備進場,組裝、調試；（5）施工場地三通一平；（6）與甲方做好測量控制網點的交接工作，按圖紙測放樁位,繪制樁位編號圖。(7）根據前期試驗施工的經驗確定打樁控制參數。2。1.2沉樁施工設備型號確定根據前期試驗經驗和我公司已往的施工經驗，選定D62筒式柴油錘作為本項目的施工設備，并配備相應的打樁機。施工前應選擇合適的樁帽、墊層及送樁器/襯墊.樁帽送樁器應有足夠強度、剛度和耐打性。D62筒式柴油錘性能參數見下表21。表21 D62錘性能參數表錘的動力性能沖擊部分重(t

7、）6.2總重（t）15沖擊力（kN)50007000常用沖程（m)1.82。3冷卻方式風冷容許斜打角（）26.6打擊頻率3550沖擊能量（kN。m)107.1219。0燃油消耗量（l/h）20最大爆發力（kN）1800錘的常用控制貫入度(cm/10擊）48設計單樁極限承載力（kN）25007000適用的樁規格混凝土預制樁的邊長（cm）4055鋼管樁直徑(cm）901002.1.3勞動力配置計劃本標勞動力計劃暫時安排如下， 可根據業主的工期要求隨時調整。表2-2 勞動力計劃表工 種2012年11月18日2012年12月15日2013年01月30平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰混凝土預制樁勞動

8、力計劃管理人員方樁制作人員方樁施工人員1215/1220/1215/1220/1215201220252.1.4施工機械設備配置計劃表2-3主要施工機械設備表序號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率kW生產能力M/H備注1履帶式打樁機DH5081日本1999年8月210kW45m/h2筒式柴油錘D621日本1999年8月8t45m/h3汽車吊QYU-351中國撫順2004年5月35t45m/h4電焊機NB5003中國上海2005年8月21kW5彎曲機XN5302中國上海2007年6月20kW 6切割機SD2262 山東2008年9月30kW7電焊機ZG012唐山2006年4月50

9、kW8閃光對焊機33GH1徐州2010年5月100kW9經緯儀J62中國北京2005年4月10水準儀S32中國蘇州2004年5月11全站儀320NT1中國蘇州2006年5月12攪拌機JS5001山東2004年8月13鏟車1徐州2004年8月2。1。5施工主材供應表2-4 計劃投入的主材表序號材料名稱規格型號單位數量備注1螺紋鋼筋22t449.62螺紋鋼筋18t281。53螺紋鋼筋16t16.24圓鋼筋10t60。155圓鋼筋8t166。36砼C40m35680。57鋼板8mmt144.98角鋼L636t17。79角鋼L758t23.42。1.6施工供水系統本工程施工用水直接接取業主提供的水井抽

10、水送至施工現場。本工程施工用水主要為混凝土攪拌用水，混凝土攪拌用水高峰用水量為16m3/h，考慮損耗和其它用水，按20m3/h考慮。施工用水主管采用DN100mm水管供水，長度約500m；支管采用DN50mm水管供水,長度約100m。2。1.7施工供電系統從業主提供的施工電源引接，距離約500m。本工程用電負荷主要如下:打樁機、混凝土攪拌機、電焊機、振搗棒等.具體詳見：表25施工用電系統為保證工程順利、安全施工，生產區、道路旁均合理布置照明系統。在施工區的兩邊和中部，分別架設探照燈照明，補充照明燈采用金屬鹵化物燈。表2-5 預制混凝土方樁機械設備及用電量序號設備名稱規格（型號）數量(臺）功率(

11、KW)1龍門吊M251402電焊機NBC5002903交流焊機BX12506904彎曲機1105切割機2136調直機1107空氣壓縮機W0.90/717。58筒式柴油錘6。2t2/9啟動箱42010高壓水泵176合 計376。5 2.2混凝土預制方樁制作2。2.1混凝土預制方樁制作施工順序。制作場地地坪硬化預制方樁預制底部防粘結處理預制方樁立模預制方樁鋼筋、混凝土施工養護拆模成樁兩側面刷脫模劑預制方樁鋼筋、混凝土施工養護上層預制方樁預制.2。2.2混凝土預制方樁制作具體施工要求（1）預制場地地坪制作1）按照方樁制作計劃及施工組織安排對預制場地進行地坪硬化和分塊，保證方樁預制施工有序進行。2）預

12、制場地地坪硬化采用10cm素砼墊層+10cm碎石墊層+壓實后地基；預制硬化地坪場地沿方樁澆注場地四周做排水明溝進行排水，保證預制場地不受水體侵蝕.（2)混凝土預制方樁制作技術要求(1)鋼筋加工制作（鋼筋采用模外加工制作并統一吊裝入模）鋼筋做好原材料檢驗工作，材料質保書,抽樣檢驗抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎,強度試驗，并作化學成份分析，驗收合格后方可使用。 鋼筋堆放必須平整,按各種規格，品種，等級分批堆放，制作標牌進行標識。焊工必須持證上崗.鋼筋制作及綁扎:1）鋼筋使用前必須除銹，調直。2）鋼筋采用機械加工,人工綁扎,應符合下列規定.a) 縱向鋼筋和箍筋應扎牢，連接位置不應偏斜，縱向鋼筋的接頭

13、宜用閃光對焊，當雙面搭接焊時，搭接長度不應小于5d（鋼筋直徑）。以35d的區域作為同一截面范圍,該區域長度不小于500mm，同一截面內焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50，在樁尖樁頂各2m范圍內的縱筋不得有接頭.b)縱向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。c)按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊6cm。d）必須符合鋼筋焊接及驗收規范.e）預制樁鋼筋加工允許偏差應符合下表規定表2-6 鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每日工作同一類型鋼筋、同一加工設備抽查3件3箍筋內凈尺寸5檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數網的長、寬10每片鋼筋網3網

14、眼尺寸10網眼對角線差1527 鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數受力鋼筋間距兩排以上排距5每個構筑物或者每個構件3箍筋間距105鋼筋骨架尺寸長103寬、高53鋼筋保護層厚度樁510立模模板采用15a型槽鋼模板,槽鋼頂部采用10槽鋼做橫向連系、方樁樁頂部位做插板卡槽固定兩側15a槽鋼，從而確保樁體幾何尺寸準確；模板側面、樁體側邊及底面禁止使用廢機油作隔離劑和使用快速脫模劑；模板的拼接縫處應嚴密不漏漿。鋼筋籠安放鋼筋籠堆放平整,不能彎曲和扭曲.放入模板時，安放好保護層墊塊，兩邊留足保護層.鋼筋制作尺寸標準，不抵觸模板,防止露筋。砼攪拌 原材料清潔。 把水泥、砂石送實驗

15、室檢測合格后方可使用。 根據設計砼標號和砼坍落度由試驗室作出設計配合比。 根據設計砼標號、砼坍落度和現場砂石材料情況由試驗室作出施工配合比。砼澆筑每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完,不準中斷而留有施工縫。插入式振搗機必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋,快插慢撥。防蜂窩現象：有良好和易性、流動性、保水性，振搗密實，不能漏振.防止樁身變形:模板形狀尺寸規格，支撐牢固、支墊平實。 防砼裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子,減小孔隙率,振搗必須密實以減少砼收縮，澆筑前,底面及側面用水濕潤，砼收水前用鐵板壓實，澆搗后及時養護。預制樁的養護齡期不小于28天。預制鋼筋砼方樁的外觀質量驗收標準：表面平整

16、、密實、掉角深度不應超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的0。5%，并不過分集中.預制樁混凝土澆揭應密實，表面平整，預制樁允許偏差應符合下列規定：28 鋼筋混凝土樁的預制允許偏差序號項 目允許偏差(mm）（1)橫截面邊長5(2）樁頂對角線之差+10(3）保護層厚度5（4）樁身彎曲矢高不大于l地樁長且不大于20(5)樁尖中心線+10(6)樁頂平面對樁中心線的傾斜32.2。3方樁養護、運輸方樁拆模完畢后應立即灑水濕養，嵌層堆高后側面采用濕麻袋灑水養護,待預制方樁強度達到設計強度100%后方可起吊、裝運至施工現場沉樁；方樁運輸采用10m平板車輸送。 2.3 混凝土預制方樁質量控制

17、要點2.3.1、減少溫度裂縫，對預制樁質量也較易控制，加快早期強度，便于模板周轉使用。2.3。2、高效減水劑控制選用高效減水劑時,應考慮到高效減水劑與水泥之間的相容性，且要考慮模板的周轉使用和是否要求早強。Tw3和_rw1型臧水劑對水泥具有良好的吸附、分散作用，減水效能高，早期強度高，對坍落度損失影響小，可以采用,但應嚴格控制其用量，嚴禁超量。2。3.3、模板質量控制每組鋼模由兩邊上側模和中間4塊鐵板組成5根樁,每隔1m用插銷定位鐵板.安裝鋼模前應校校隊每一片鐵板，防止出現彎曲。固定鐵板的插銷應插到位，端模螺絲應鎖緊側模與底模之間的縫隙控制在5ram以內。2.3.4、底模控制底模的質量關系到脫

18、模時是否容易。底模可采用鐵板或水泥地板，采用鐵板做底模時，要求鐵板厚度8mm以上，鋪設時地面須平整、壓實，最好用砂找平;用水泥地板做底模時要求地板平整、光滑，制樁時須清理干凈。制樁時底模應全部涂刷脫模劑.雨天特別難脫模，用水泥地板作底模應鋪地膜.20鋼筋骨架質量控制鋼筋加工時，網片應點焊牢，應注意第一個網片的位置,放在離主筋端進來5ram范圍以外,網片焊接時垂直于4根主筋。安放鋼筋籠時主筋每隔1m均要墊25ram厚的墊塊，主筋距樁頂的保護層控制在30ram.2.3。5、混凝土質量控制2.3。5。1、配合比確定配合比由實驗室試配得出，坍落度為13cm.2。3.5。2材科計量控制原材料計量準確與否

19、，直接影響到混凝土質量。施工時要求對砂石實施過磅。計時誤差：水泥1，粗細骨料=2，水、外加劑控制在=1。為保證混凝土攪拌均勻，要求攪拌時間不得短j150S，同時加強坍落度檢測,嚴禁坍落度過大。2。3.5。3混凝土澆搗質量控制混凝土澆搗包括振搗，澆筑順序為，先中間插銷處定位，后自樁頂向樁尖推進，專人負責振搗，由于坍落度小，為保證砼振搗密實,先采用高頻振搗棒按澆注順序跟蹤振搗,隨后改甩小型平板振動器振壓密實，最后抹壓平整振搗時插點間距宜控制在40)ram以內,樁頂處控制住200ram以內，防止漏振2.3。6、拆模控制拆模時應等到混凝士強度達到設汁強度30，有摻外加劑控制在6H以未摻外加劑控制在12

20、H以上撬動時小心，端撬動稍有裂縫后，另一端也開始撬動同時移動樁，防止掉角轉場堆放時起吊時間根據樁長控制，一般2m樁不少于24H：3m樁少于36H；4m不少于48H。2.3.7、質量評定與實踐檢驗2。3。7.1砼試塊強度按國家標準每一工作臺班抽樣砼試塊一組，經養護28天后進行強度試驗，其平均強度達到382MPa，采用統計法進行強度評定，砼強度臺格。2.3.7。2制樁施工時，安裝端頭板時，表面平整度要求不超出2mm.接角良好。2。4混凝土預制樁施工工序總體安排2。4.1混凝土預制樁的制作制樁場地布置與平整制樁原材料進場原材料質量檢驗鋼筋骨架制作砼配合比確定鋼筋骨架入模砼澆注砼養護強度達到70%樁質

21、量檢驗樁吊裝運輸存放樁使用砼拌制砼試塊制作砼養護強度達到30%拆模、涂隔離劑制模、立模圖2-9 預制樁制作流程圖（2)制樁場布置及平整制樁場地選在盡量靠近各打樁施工的部位。地面應整平夯實，鋪設一層碎石，表面用水泥砂漿抹平，上鋪一層隔離層，作為制樁的底模。（3)鋼筋骨架的制作根據招標文件確定的JZHb-2401515CG樁型及04G361預制鋼筋混凝土方樁進行下料.鋼筋骨架縱向主筋宜采用長鋼筋,焊接宜采用電弧焊或閃光對焊,縱向鋼筋和箍筋的交接點宜用點焊或鐵絲扎牢。鋼筋籠入模時，用臨時支架固定，防止鋼筋骨架撓曲.鋼筋骨架制作允許偏差見表2-11。表210 混凝土預制樁鋼筋骨架允許偏差項次項目允許偏

22、差(mm)項次項目允許偏差（mm)1主筋間距57主筋距樁頂距離102樁尖中心線108樁頂鋼筋網片位置103箍筋間距或螺旋筋的螺距209多節樁錨固鋼筋長度104吊環沿縱軸線方向2010多節樁錨固鋼筋位置55吊環沿垂直于縱軸線方向2011多節樁預埋鐵件位置36吊環露出樁表面的高度010（4）制樁及立模方法為節省場地，采用密肋型法澆筑。模板選用組合式鋼模板，模板須平整,模板支撐采用鋼腳手桿及扣件.側模板沿縱軸線每隔適當距離（一般可為2m），上下限位固定，保證模板的剛度。端頭模板與側模必須相互垂直正交。最外側模板，每間隔一定距離，用斜向支撐桿與地面垂直這支撐連接，抵抗混凝土振搗時產生的側壓力.(5)混

23、凝土的攪拌與澆筑混凝土強度等級為C40.混凝土的攪拌用JS500攪拌機進行攪拌。為保證工期，在混凝土攪拌時，加入適量的早強劑，每根樁混凝土澆筑順序,應由樁頂向樁尖方向連續澆筑，中途不得停頓，并用插入式振搗器搗實。振搗器的棒頭與下層樁及鄰側樁距離不得小于粗骨料的最大粒徑，不得大于40cm,樁頂部位和鋼套部位插點間距控制在30cm以內。混凝土澆筑完畢后采用高溫蒸汽進行養護，并制備好同條件的試塊,在混凝土強度達到70%時后,繼續自然養護養護不少于5天，混凝土強度不低于設計強度，方可沉樁使用。(6) 預制樁的驗收樁材驗收前，必須有樁材合格證及強度試驗報告，并對樁進行實物驗收，驗收項目如下。樁直徑允許偏

24、差為5mm；法蘭端面對樁中心線的傾斜2mm；樁尖中心線10mm；樁頂或樁尖處不允許有蜂窩麻面、裂紋;樁身不允許有縱向裂紋;樁身砼漿液必須飽滿；樁頂砼必須做加強處理(增加鋼筋網片或鋼纖維）。2。4。2預制樁的起吊、運輸、堆放混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100才能運輸和沉樁。預制樁若有一個半月以上的齡期,其錘擊施工的耐打性較好。現場密排多層重疊法制作的混凝土預制樁，起吊前應將樁與鄰樁分離,因為樁與樁之間的粘結力較大，分離樁身的工作要仔細,以免樁身受損傷.樁起吊時,應設專職指揮員，做到安全平穩，起吊不平穩易將樁身折裂。吊點位置和數量應符合設計規定。一般情況下，單節樁長在17m以內的

25、可采用兩點吊，1830m時可采用三點吊。混凝土預制樁在搬運時，兩點吊的樁，其支承點應與吊點位置相吻合，并使支承點同時受力.可以采用單點吊的短樁，運輸時也應按兩點吊的樁的要求設置兩個支承點。2.4.3預制樁施工施工工序流程圖如下：圖211 施工工序流程圖（1） 測量放線測放的樁位經測量監理復測無誤后方可進行沉樁,并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于送樁高度控制設一定數量的水準點。(2） 底樁就位、對中、調直底樁就位前,在樁身劃出以米為單位的長度標志,并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及每米沉樁錘擊數。用單點吊將方樁吊直,先將方樁頂部插入樁錘下面的樁

26、帽套內，再用人工將方樁樁尖在白灰圈內就位。調直，一是要使樁身垂直，二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。用2臺J6經緯儀在15m外成正交方向觀察方樁的樁身和打樁架導桿的垂直度,另外,打樁機配備一把水準尺，隨時測量樁身垂直度。（3) 錘擊沉樁根據不同的樁長,挑選與之相匹配的樁錘,墊好樁墊,樁墊采用紙墊，厚度不小于100mm，施打過程中經常檢查，一經發現損壞須及時更換。樁帽或送樁器與樁頭周圍應有510mm的空隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊,樁錘、樁帽、送樁器與樁身應保持在面一軸線上。底樁施工時必須控制其垂直度(雙向0.1%），第一節樁靠靜壓自行沉入土中一部分，這一過程需控制緩慢進行,等待穩

27、定后再進行錘擊。此時應勤測樁身垂直度，發現偏差不符合要求應及時進行調整并設法糾正，待確認第一節樁的沉樁質量良好后,再轉入正常的連續錘擊.防止表層土層較軟，柴油錘落下后,整節樁壓入軟土中，整個柴油錘也一下落到地面或沒入土中，威脅人身安全，影響施工質量;其次，樁帽與樁身中心線應檢查是否重合力戒偏打。(4） 接樁當其樁頂離地面約0。61.0m時，停止施打，進行下一根樁的連接，在連接第二節時，要保證上節樁與下節樁為面一軸線，連接面平整。除第一節樁在打樁時要控制其垂直度外，其余各節樁應用墊片找平，以保證樁整體垂直度，盡可能保證接樁處受力均勻而不產生斷樁.樁兩段的預埋件表面應保持清潔、平整,焊縫應符合設計

28、施工規范要求。本工程采用手工焊接法接樁,接樁時，下節樁樁頭須設導向箍以保證上下樁節接平接直,焊接時由兩名焊工在樁兩側對稱施焊。電焊工應調整焊機的電壓、電流至合適值，焊條采用E4303焊條,焊條直徑為4。00mm、3.20mm，電焊條須報監理審批后方可投入使用.使用時，焊條必須放在電焊條保溫筒中,焊接時，從保溫筒中取出進行施焊,并隨時蓋好保溫筒子,以防焊條受潮，焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關條款之規定執行。上下節樁之間的間隙應用鐵片全部填實焊牢，然后沿四周對稱點焊6處，待上下節固定后再拆除導向箍,繼而繼續焊接.焊縫須飽滿,不得出現夾渣或氣孔等缺陷。焊縫完畢自然冷卻8分鐘后，方可繼續

29、打樁施工。焊接完成后進行自檢、互檢和交接檢，質量符合要求并經監理驗收后方可繼續施工，詳細記錄每個接頭的焊接時間,每根樁都要作隱蔽驗收.(5) 喂樁喂樁時樁吊點應在樁機3米以內的距離斜吊，樁錘應放在最低位置，不得同時起樁起錘作業，提升時要防止樁頭撞壞樁機和鋼絲繩，打完一根樁或下班時要將樁錘放在地面墊木上，起落架升至比樁錘高1米的位置。(6） 送樁,收錘在收錘之前，借助于送樁器將樁頂沉至地面以下的設計標高.送樁作業時，送樁器與方樁樁頭之間應設置12層麻袋或硬紙板作襯墊。方樁內充滿水時，嚴禁打樁作業.送樁過程中最重要的是保持樁身的垂直度和不發生偏斜位移，因此送樁器和樁頂之間應保證全面接觸，并使導桿、

30、送樁桿、樁保持一條直線，并應緩緩施打，將樁送到設計標高，樁頂標高偏差控制在50+100mm。送樁器是套在樁頭上的，與樁頭連接是非剛性的，錘擊能量傳遞不順暢,損失較大,裝上送樁器后的貫入度小一些。據我公司施工經驗，此時的收錘標準一般可比不送樁時小510mm。（7）空孔回填送樁后形成的地面空孔,為保證人員人身安全及施工機械安全，進行空孔回填.回填至施工地表.采用碎石回填，有利于土層中超孔隙水壓力及時消散，加快土體的固結.2.4.4施工質量控制(1）試樁工程樁施工前，根據地質情況選取相應直徑的樁3根作試打樁，在試打樁中采用高應變配合測試，以取得相關控制數據（沖程、最后三陣，每陣10擊平均貫入度,最后

31、1m沉樁錘擊數）。(2)跳打凡樁距等于或小于2.50D及承臺下樁數多于9根的，均應采取跳打方式施工.(3）樁位允許偏差a）樁頂平面位置偏差：單樁不大于80cm，其它不大于100cm；b）樁身傾斜度不大于0。5；c）樁頂標高偏差：不大于10mm.(4)沉樁控制標準本工程采用方樁為摩擦端承樁，施工必須保證圖紙要求的設計樁端持力層,停打標準采用成樁深度和貫入度雙控標準（以設計院圖紙要求為準）。(5）樁帽與墊層的設置本工程用的樁帽有足夠的強度、剛度、耐打性，樁帽為圓筒形,套樁頭用的筒體深度40cm，內徑比方樁外徑大3cm，有效地防止了樁帽過淺樁頭易脫出和樁帽過深易損傷樁頭的問題，另外也防止了套筒與方樁

32、間隙過大，打樁易發生偏心錘擊的現象.樁帽墊層中的錘墊用盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度為20cm，樁墊為硬紙板,厚度不小于12cm，并且操作工經常檢查，防結塊、防打爛,有效地保護樁頭，防止樁頭打壞.(6)保持樁身垂直,力戒偏打在方樁施工過程中,要求樁身在打樁過程中始終保持垂直狀態,保證成樁垂直度和防止方樁受偏心錘擊擊碎。用兩臺經緯儀交叉成90度,觀測樁架與樁身的垂直度。先看樁尖，再看樁頂,儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應小于1.5cm，以保證樁架與樁身垂直度控制在5（樁全長）以內,并指揮樁機進行反復多次調整.尤其是第一節樁要嚴格保證其垂直度,確保其垂直導向作用,樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。施

33、工過重中每施工一擊就觀測一次，發現傾斜不滿足要求就指揮操作手及時更正。（7）保證方樁接頭的焊接質量當樁接頭有間隙時，需用墊鐵墊實并焊牢,焊口要求連續飽滿。每道焊口焊完后，需請檢查員和監理檢查后方可施工。接樁電焊工必須持有焊工合格證和上崗證，且使用的焊絲必須有合格證或質保書.焊接結束后8min方可進行錘擊施工，嚴禁用水冷或焊接好馬上施打。2。4。5施工中可能遇到的問題及預防處理措根據施工經驗,方樁基礎的質量問題包括以下幾點：樁位偏差或樁身傾斜率超過規范要求；樁頭劈裂；樁身破損斷裂；沉樁達不到設計控制要求；單樁承載力達不到設計要求。對本樁基工程可能出現的問題作如下分析和預防處理。（1)樁頂傾斜原因

34、分析:a) 打樁機導桿不垂直(導桿本身彎曲，施工場地不平,場地承載力不足引起樁機傾斜）；b) 插樁不正，樁底傾斜率過大；c) 開始打樁時,樁身未站穩就猛烈錘擊，易使樁身傾斜偏位；或因偏心錘擊，成樁速度過快；d) 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；e) 樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜在，而造成樁身傾斜;f) 樁帽過大,引起錘擊偏心在，而樁身傾斜；g) 多節樁施工時,連接不直，產生曲折;h) 遇到堅硬障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；i) 先打的樁被擠斜，尤其打樁順序不正確時顯得更加嚴重;j) 先打的樁送樁太深,附近后打的樁會向送樁的方向傾斜；k) 送樁器套得太緊、太松或送樁器

35、傾斜也會引起樁的傾斜。（2）樁頂碎裂原因分析：a) 樁的制作質量差；b) 方樁制作時樁頭嚴重跑漿,形成空洞;c) 樁身混凝土齡期不足；d) 搬運、吊裝、堆放過程中損壞;e) 預應力主筋的墩頭高出樁端面；f) 打樁錘選用不當；g) 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；h) 樁帽太小、太大、太深，樁頭尺寸偏差太大；i) 樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時更換；j) 遇到堅硬障礙物時繼續猛打；k) 遇厚度較大的硬層時，易打碎樁頭;l) 在厚粘土層中停滯過久，再重新施打易打碎樁頭;m) 送樁器尺寸不合適可傾斜，易使樁頭擊碎。（3)樁身斷裂原因分析：a) 在砂土中施打方樁，下端樁身有

36、發生劈裂的可能；b) 接樁時接頭施工質量差引起接頭開裂;c) 電焊焊接時，自然冷卻時間不足，焊好后立即施打，焊縫遇水易脆裂；d) 對接時接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時傳力集中引起接頭破損;e) 方樁制作時漏漿嚴重或管壁太薄;f) 蒸養制度不當,樁身混凝土變脆；g) 打樁錘選擇不當；h) 樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時更換；i) 施打時樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；j) 樁頂預應力值不高，不足以抵抗錘擊時出現的拉應力在，是產生橫向裂縫；k) 方樁內腔充滿水時進行錘擊易使方樁產生縱向裂縫；l) 樁身自由段長細比過大，沉入時遇到堅硬的土層時易使方樁斷裂；m) 樁身由于各種原

37、因傾斜過大，產生偏心錘擊；n) 樁在堆放、吊裝、搬運過程中已產生裂縫或折斷，而使用前未加認真檢驗。（4）樁頂偏位原因分析：a) 測量放線有誤,或放樣小樁位變位而未加以校核糾正；b) 插樁對中工作馬虎；c) 先施工的樁位被擠動,特別是在軟土層中， 先施工的短小樁更容易跑位；d) 打樁順序不當，引起樁頂大偏位；e) 堅硬障礙物將方樁的樁尖擠向一旁;f) 多節樁施工時，接樁不直,樁中心線成折線形，樁頂偏位.（5)沉樁達不到設計的控制要求原因分析：a) 地層變化,與設計勘察地層不符；b) 單樁施工過程中因停歇時間過長引起錘擊數偏高仍打不到設計標高；c) 沉樁時遇到堅硬的障礙物或厚度較大的硬隔層；d)

38、樁尖遇到密實的粉土或粉細砂層時打樁會產生“假凝”現象，隔一段時間后可以打下去；e) 樁頭被擊碎或樁身被打斷,無法繼續施打；f) 布樁密集或打樁順序不當，使后打的樁無法達到設計深度，并使先打的樁涌動上升。(6)預防措施根據現場情況和設計布樁情況，合理進行施工安排;a) 選用合適的施工柴油錘；b) 完善施工放線與預檢制度；c) 現場施工中發現的問題隨時匯報,以便掌握現場情況，合理處理；d) 隨時檢查測放的樁位，并在場外設點校核；e) 作好方樁施工的對中、調直工作；f) 完善施工因級檢查制度；g) 選擇合理、合適的送樁器、樁帽;h) 定時檢查襯墊情況，及時更換;i) 對施工中發現的問題及時與監理和設

39、計溝通，對施工中出現的問題及時解決；j) 施工機械合理分布,不相互影響;k) 當班施打的樁,當班完成，防止間隔時間過長;l) 完善材料入場檢驗制度，不合格材料不允許進場；m) 管材堆放合理，合乎規范要求；n) 責任落實到人。3 安全管理制度 3。1 安全管理總則為了加強安全生產管理，切實保障員工和建設項目的安全，依照國家和行業有關規定,結合公司實際情況，特制定本制度。必須貫徹執行“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針,落實各級安全生產責任制，防止和減少各類人身傷亡事故和重大經濟損失事故的發生.工程施工是一項復雜的系統工程，保證施工過程安全，是施工單位的責任，各施工單位要依靠科技進步，實行科學管

40、理,不斷提高安全生產管理水平。3.1。1管理辦法1) 凡進入施工現場的工作人員，必須穿戴好防護用品，配備必要的安全防護用具,聽從安全人員的指揮,對不遵守規定、違章、冒險作業者，安全人員有權制止，直至責令停工。2) 用于施工現場的各種設施、管道線路要符合防洪、防火、防風、防砸等安全要求。3) 施工現場的硐、坑、溝、升降口、腳手架等危險地段，應設有警示標志和防護設施,夜間應有紅燈示警。4) 施工現場夜間作業，盡量采用大功率、高效能的投光移動照明設備，主要通道應安裝路燈。5) 施工現場使用110伏以上的照明線，必須絕緣良好，布線整齊且相對穩定，并經常檢查，照明燈懸掛高度應在25米以上，有車輛通過的地

41、方,懸掛高度不小于5米。6) 行燈電壓不得超過36伏，在潮濕硐內、坑、井和金屬內作業時，行燈電壓不得超過12伏，行燈必須配有防護網罩。7) 嚴禁亂拉亂接電線，非電工人員不得從事電力作業；嚴禁將電源線芯彎成裸鉤，搭掛在電源線路或電源上通電使用，嚴禁在電線上掛曬衣服及其它物品。8) 照明設備拆除后，不得留有帶電部分,如需要保留時，應切斷電源，線頭包裹絕緣,固定在距地面2.5米以上的地方。9) 施工現場電器設備和線路,應配裝觸電保護器，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞，引起觸電事故和設備事故.10) 危險區邊界上未設警戒，危及設備或建筑物安全，在邊坡坍塌的地方，光線不足或無照明條件的不得作業。11) 在陡

42、坡、地勢險要的地段高空作業時,必須佩戴安全繩,必要時設專人監護.12) 搬運器材或工具時，需注意自身和四周人員的安全，傳遞器材或工具時，不得隨意拋擲.13) 機械檢修時，須在醒目位置或操作位置掛上警示標志，切斷相關電源，嚴禁無關人員接近和觸及操作桿部件。14) 乘交通車時，遵守乘車規定，嚴禁扒車、跳車、強行乘車和超員，禁止在車上嬉鬧，嚴禁搭乘施工機械車輛。15) 根據不同施工階段的特點，定期不定期地組織安全生產大檢查，對查出的問題,督促有關部門及時整改。4 環境保護及文明施工 4.1文明施工細則以“均衡生產，文明施工,科學管理”為宗旨指導工程建設，在合同實施的同時,同步實施相應的環保措施，使施

43、工現場各項環保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求。西北水利水電公司建設工程安全文明施工樣板工地管理辦法為準則，施工作業人員一律掛牌上崗,施工做到整潔清爽、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業，創建文明施工樣板工地。4。1。1施工中可能引起的環境保護方面的問題在施工過程中可能引起的環境保護方面的問題有：(1)施工中的污水對環境的污染；（2）施工中的噪音對環境的污染；(3)施工區和生活區產生的糞便、垃圾對環境的污染；（4)施工機械造成的噪音污染；（5)完工后的場地清理工作。4。1.2環保目標(1）施工及生活廢水排放符合GB8978-1996污水綜合排放標準三級標準；

44、（2)煙塵、粉塵排放符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準三級標準;(3)施工產生的噪聲達標排放;（4)杜絕爆炸、火災等事故發生，節約能源，降低廢棄物污染；(5)固體廢棄物按標準、法規要求正確分類、及時清運、合理處置。4。1。3環境保護機構設置項目經理部成立環保小組,下設環境小分隊。項目經理為第一責任人，主管副經理及環保小組負責具體實施，專門負責施工期間環境保護的管理工作和有關環境保護工作的聯絡、組織和落實，并協助業主及工程師環境保護機構開展日常工作。環保小組負責環境保護規劃，與當地管理部門加強聯系，結合當地環境保護要求，積極組織開展環境保護宣傳教育，強化施工人員的環境保護意識，使環境保護成為所有施工人員的自覺行為。環保小分隊負責施工現場環境規劃的實施，經常進行施工現場、生活辦公區和施工工廠內的垃圾和廢水、污水等的處理.對于違反環境保護有關規定，導致環境遭受破壞的行為,要嚴格按照環境保護的有關規定進行處罰。4。1.4環境保護的方案項目部在進場的同時，指定具有專業水平的、審查合格的人員專門負責環境保護工作，負責對施工周圍環境、鄰近的資源進行管理與協調。組織環保教育工作，凡進入施工現場的人員都必須經過環保教育。增強施工人員的環保意識，做到人人都自動自覺地進行環境保護.定期組織施工區內的環保檢查，若發現問題及時糾正.