1、xx 機 電 工 程 有 限 公 司xx機電工程施工方案目錄1 編制說明 1.1 編制依據 1.2 執行標準 2機電工程施工方案1編制說明1。1 編制依據 1.2 執行標準 1 編制說明 1.1 編制依據1.1.1 xx項目招標文件。1.1.2 招標人提供的工程設計施工圖。1.1.3 xx市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方性法規及規定。1.1.4 本公司有關質量管理、安全管理、文明施工管理制度.1.1.5 項目施工現場及周圍環境的實際情況。1.2 執行標準 1.2.1 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB5023698）1.2.2 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規

2、范（GB5018593）1.2.3 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB5018493)1.2.4 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）1.2.5 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）1.2.6 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB503032002）1.2.7 安全防范工程技術規范（GB50348-2004）1.2.8 施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)1.2.9 建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）3 風管工程施工方案1、風管及配件制作1.1 共板法蘭風管制作1。1.1 適用范圍：共板法蘭風管主要適用于空調系統長邊長小于

3、等于1600mm的風管以及全室排風系統。1。1.2 共板法蘭風管制作流程：共板法蘭成型剪切咬口制作刀鐵皮下料風管折方刀加固成型打密封膠角碼安裝清潔封口 1。1。3 操作工藝 (1）檢查所用鍍鋅鋼板是否符合質量要求,鋼板表面要求平整，厚度均勻，無凸凹明顯的壓傷現象，并不能有裂紋、砂眼、結疤、刺邊及銹蝕情況; （2）按照施工圖、工藝圖及指示書放樣，利用剪板機及剪刀剪切落料，不同規格的風管采用的鍍鋅鋼板厚度不同.（3)風管咬口統一采用聯合角咬口,見圖1，根據鍍鋅鋼板的厚度調整咬縫機間隙，軋出的咬縫不得有波浪形及寬度不均勻等現象； 圖1 聯合角式咬口（5)采用共板法蘭機咬法蘭，法蘭如圖2所示，然后用折

4、邊機折邊;圖2 共板法蘭示意圖(6)風管合縫采用咬縫機機械合縫或手工合縫，合縫后用密封膠密封，如圖3所示，咬縫處多余密封膠清理干凈，咬口縫緊密、寬度均勻,無孔洞、半咬口及脹裂缺陷，直管縱向咬縫應錯開，矩形風管四角成90，無明顯翹角.圖3 聯合角咬口密封部(7)角碼采用沖床打孔，合縫完成后，在共板法蘭四角敲上角碼，如圖4,要求角碼與法蘭四角接觸嚴密，并用密封膠密封； 圖4 法蘭安裝角碼(8)角碼調整好后，對需要加固的風管進行加固處理,矩形風管邊長大于630cm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm，或低壓風管單邊平面積大于1。2m2、中高壓風管大于1。0m2，均應采取加固措施。對

5、于本工程的風管，大部分屬于潔凈風管，壓力等級為中高壓系統,不應在風管內部設加固框和加固筋，一般采取外加固的方法。根據鍍鋅板寬度，本工程風管一般長度為1160mm，管段長度小于1250mm，當單邊面積大于1。2m2時,也即是邊長大于1000mm的風管需要加固。具體加固方法如圖5:制作4根較角鋼法蘭風的法蘭管小一個規格型號的角鋼，將其中3根焊接成三面加固框，與風管鉚接，然后將另外一根單角鋼壓在風管上鉚接,最后將角鋼與加固框的兩端用螺栓連接。圖5 共板法蘭風管加固4、風管及配件安裝4。1 安裝流程：支架安裝現場定位起吊風管檢 查法蘭連接風管排列保溫檢驗評定安裝就位找平找正4.2 安裝條件：(1） 檢

6、查核對施工現場條件,確定建筑物圍護結構完成，安裝部件的障礙物已清理，地面上無雜物。（2）確認施工現場預留孔洞的位置、尺寸是否符合施工圖紙的要求，有無遺漏。(3）對運裝至現場的成品風管進行檢查驗收，安裝前清除風管內所有碎屑，并保持風管表面干凈。（4）確定標高、AHU/MAU等設備的位置,確定支吊架的形式，設置支、吊點，具體的支架形式、型號選用、安裝方式及間距見支吊架安裝分項施工方案。(5）支吊架安裝時，應避開風管法蘭、閥門、風口、檢查口及自控機構處。4.3 操作程序：(1） 風管的安裝順序為先干管后支管,根據本工程的現場情況以及業主要求,采用分節安裝安裝方式。（2) 將風管用繩索拉到腳手架上，然

7、后抬到支架上，對正法蘭逐節安裝。(3) 風管連接時，先拆掉風管兩端的塑料膜，先在風管法蘭四邊貼上閉孔海綿密封條,寬度不超出風管的內表面，密封條搭接處咬口搭接，然后撕開閉孔海綿密封條上的保護紙，對正法蘭，各個穿上螺栓及螺母，擰螺栓時應按十字交叉逐步均勻擰緊，螺母要在法蘭同一側。（4) 風管法蘭四個法蘭角連接處需用密封膠密封，然后以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。（5) 共板法蘭用彈簧夾連接，要分布均勻,不得有松動現象。(6） 一段風管安裝完成后，與空調設備、風口等連接處用塑料膜封口，將來安裝設備時再拆開，以保持風管內部清潔。（7） 風管的連接保證平直、不扭曲，風管安裝完成后橫平豎直，排列

8、整齊統一，于其他管道和建筑結構平行或垂直。4.4 質量控制檢查點1、 風管到施工場地時，塑料薄膜封口不得破損或脫落，風管內外表面必須保持清潔.如果風管污染,必須在安裝前用抹布擦拭干凈。2、 所有風管通絲吊桿支架必須用雙螺母固定；3、 通絲吊桿末端露出螺母23絲，多余部分應切除，切口做噴鋅處理;4、 風管測定孔開孔必須用開孔器，且需清除孔邊毛刺;5、 法蘭密封條必須粘緊法蘭邊，且接口處呈公、母槽搭接；6、 法蘭密封條不能露出法蘭或凹進風管；7、 法蘭采用彈簧夾固定，彈簧夾必須正反間隔安裝，間距符合上文規定;8、 風管支吊架不允許設置在風口、閥門、檢修門、風閥執行機構處；9、 主干風管每20m設一

9、個固定支架;10、 垂直安裝的風管,支架間距小于3m；11、 嚴禁在鋼結構支架上鉆孔，支架采用老虎卡；12、 暫停施工的系統風管,必須將風管敞口用塑料薄膜封閉，防止雜物進入；13、 金屬軟管與風管連接需安裝在圓形接口上,圓形接口長度不得小于50mm.14、 消防排煙風管密封墊必須采用不燃材料.6、 風管保溫 6。1施工前準備(1) 材料進場前進行檢驗，供貨商必須提供合格證、質保書、檢測報告.(2)不同的風管保溫材料及規格不同,下料時要辨清，謹防用錯。（3) 對于本工程，對空調送回風管一般采用難燃B1級25mm厚閉孔橡塑海綿保溫材料，MAU入口前新風管采用難燃B1級9mm厚閉孔橡塑海綿保溫材料6

10、.2橡塑海綿板材保溫施工工序(1) 首先下料要求準確,切割面齊平,裁料時考慮橡塑海綿板材保溫采取底包邊,側包頂的做法，如圖1所示；量出風管表面尺寸，橡塑海綿下料時要多留10mm，使材料粘接時有擠壓力，如圖1所示； 圖1 保溫材料下料示意圖(2) 橡塑海綿板材裁剪使用專用美工刀，不得采用鋸條或其他剪裁工具,保證板材表面平直且沒有毛邊或毛刺；(3) 橡塑海綿保溫的風管,在涂膠水之前,先用抹布將風管上的灰塵及油污擦拭干凈，對于油污比較多的風管,用洗潔精清洗；(4) 待風管擦拭干凈后，先將膠水涂抹在風管外壁和橡塑海綿上，涂膠要均勻，不得堆積、流淌，稍候幾分鐘待膠水干后再把橡塑海綿壓在風管表面,使其粘接

11、良好；(5) 板材粘貼時應從一邊向另一邊慢慢粘貼壓緊，防止內部形成氣泡,如圖2所示,如果內部有氣泡產生,用針筒將空氣吸出,或者將橡塑海綿板材裁下重新保溫;圖2 橡塑板粘貼示意圖(6) 保溫材料在鋪覆時，使縱、橫縫錯開,如圖3所示；風管底面和側面用整板，不得拼接，小塊保溫材盡量用在風管頂面; 圖3 保溫材料接縫示意圖(7) 用橡膠錘輕打橡塑海綿板，尤其是風管法蘭四角處，使其與風管粘牢；(8) 風管閥門、法蘭處保溫時，先用橡塑板材填充找平,再進行法蘭處保溫,法蘭保溫板材寬度在120mm左右，如圖4所示。 圖4 風管法蘭處保溫 7、AHU機組的安裝7。1施工準備(1) 安裝過程中所使用的各類型材、墊

12、料、五金用品應有出廠合格證等相關文件。(2) 法蘭連接的墊料應按設計要求選用，并滿足國家規范要求，防火、防潮、耐腐蝕性能的要求.(3) 液壓車、手拉葫蘆、滾輪、麻繩、鋼直尺、角尺、活動扳手、螺絲刀、線垂、鋼卷尺、水平尺、鐵錘等工具備齊。(4) 安裝前應先檢查現場,應具備足夠的運輸空間。(5) 安裝前清理干凈安裝地點，確保無其他管道或設備妨礙。(6) 與業主、管理公司、監理等相關單位共同進行設備的開箱檢驗、設備所帶備、配件應齊備有效。設備所帶資料和產品合格證應齊全。進口設備還必須有商檢部門的檢驗合格文件.(7) 檢驗完后做好開箱檢查記錄.7。2施工工藝材料準備分段組裝現場運輸AHU開箱檢驗整體安

13、裝質量檢驗找平找正7。3 施工方法6。3.1 設備開箱檢查 設備到場后會同建設、管理公司、監理、設備廠家共同進行開箱檢查。 開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否符合設計圖紙要求，產品說明書、合格證是否齊全。 打開設備的檢修門，用手盤動風機，檢查有無葉輪和機殼相碰的金屬摩擦聲，風機減震部分是否符合要求。7。3。2 設備現場運輸 卸車采用汽吊，起吊時應在設備（或設備分段)的起吊點（吊耳）上著力，如果空調設備（或設備分段）沒有設置吊耳，把著力點設置在空調箱基座的主梁上。 空調機組的水平運輸采用液壓小拖車，用人工拉動小拖車至安裝現場，根據設備的重量選擇小拖車的噸位。7。3.3 整體式空調設備安裝就位

14、 首先對基礎進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并按照空調機的尺寸和施工圖紙對基礎進行復測，基礎的水平度、預留孔(或預埋地腳螺栓）的尺寸和位置均要符合設備安裝要求. 基礎放線，利用房間的軸線,根據基礎上預留孔的位置,劃出空調機組四個底座的縱、橫中心線. 如果設備基礎沒有預埋地腳螺栓，則要先在預留孔中根據劃線位置埋設地腳螺栓,并灌漿，待混凝土凝固后找平。利用水平尺檢查基礎上設備四角處的水平度，用水準儀檢查四角的高度是否一致，如果不平，需要用墊鐵墊平。 將四塊橡膠減振墊穿過地腳螺栓，置于設備底座四角，根據具體設備的體積大小，可以在設備底座上均勻設置更多減振橡膠墊。 利用小拖車、液壓千斤頂

15、、手拉葫蘆等工具,根據現場條件，把設備安裝在基礎上，底座四個角對準地腳螺栓，調整好方向,擰緊螺母。 如果混凝土基礎沒有預留孔，則采用膨脹螺栓固定設備底座。 拆掉過濾器，待空調系統調試完成后再安裝。 安裝完成后的空調設備需有保護措施。7.3.4 分段式空調設備安裝就位 （1）安裝前先檢查空調箱各段體與設計圖紙是否相符，各段體內的設備、部件是否完備無損,配件必須齊全。（2）準備好襯墊、連接所用的螺栓、和必需的工具.(3）現場混凝土基礎檢查、找平,方法與整體式設備安裝相同。（4)按照施工圖紙及廠家說明書，給各段體排序，當現場有幾臺分段式空調機組安裝時，給段體編上序號，特別注意分清左式、右式，以免裝錯

16、。（5）從空調設備的一端開始，逐一將段體抬上混凝土基礎，校正位置后加上襯墊，用螺栓將相鄰的兩個段體緊密連接牢固，每連接一個段體前，將內部清理干凈.(6）加熱段體連接時采用耐熱片作為襯墊，表面或換熱器之間的縫隙采用耐熱材料堵嚴。（7)安裝完成的組合式空調機組各段要連接緊密、整體平直,檢修門要開啟靈活。(8)分段式空調機組裝完成后，底座四角同樣墊上減振橡膠墊，使用千斤頂等工具抬起機組,放上橡膠墊，對準地腳螺栓后用螺母鎖緊.(9）如果混凝土基礎沒有預留孔，則用膨脹螺栓固定設備底座.（10)拆掉過濾段中的過濾器，空調系統調試完成后再安裝。（11）安裝好的AHU分段式空調機組需有保護措施。7。4 質量控

17、制檢查點(1) 保證機器安裝的水平度.(2) 機器減震措施必須到位。(3) 組段安裝空調機，密封措施必須做好,所有接縫必須打膠.(4) 表冷段冷凝水盤須清潔干凈。8、風機安裝8。1施工條件及準備工作 (1) 需安裝的設備已運抵現場，且有安裝需用的場地、電源、水源等。(2) 建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層,室內墻面、地面抹完。(3) 安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應有出廠合格證等相關文件。(4) 葫蘆、麻繩、鋼直尺、角尺、活動扳手、螺絲刀、線垂、鋼卷尺、水平尺、鐵錘等工具備齊。8.2 風機安裝流程:風機定位支架或基礎制作風機校正風機固定風機就位8。3 風機安裝工序：7。3.1

18、風機安裝在混凝土基礎上 (1) 根據施工圖紙和裝箱清單對風機進行檢查，核對葉輪、機殼等部位的尺寸、進出風口放向位置是否符合要求，葉輪旋轉是否順暢；(2) 風機根據具體尺寸及重量，采用吊車吊運或人工搬運至屋面，搬運或吊裝的繩索不得捆縛在轉子或機殼和軸承蓋的吊環上;(3) 對混凝土基礎外觀進行檢查，不能有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并對基礎的尺寸和表面平整度進行復測；(4) 根據風機的尺寸及基礎上預留孔的位置，在基礎上劃出風機底座四角的位置;(5) 如果設備基礎沒有預埋地腳螺栓,則要先在預留孔中根據劃線位置埋設地腳螺栓,并灌漿，待混凝土凝固后找平。利用水平尺檢查基礎上設備四角處的水平度，用水準儀

19、檢查四角的高度是否一致，并做調整;(6) 如果風機底座四角處高度不一致，需要用墊鐵調平；(7) 將四塊橡膠減振墊穿過地腳螺栓，置于設備底座四角；(8) 利用小拖車、液壓千斤頂、手拉葫蘆等工具，根據現場條件,把設備安裝在基礎上,底座四個角對準地腳螺栓，調整好方向，擰緊螺母；(9) 如果混凝土基礎沒有預留孔，則用膨脹螺栓固定風機。(10) 風機與風管的連接使用防火帆布軟接， 8.3。2 風機安裝在支吊架上 (1) 首先檢查風機葉輪、機殼尺寸、進出風口方向位置是否符合要求,葉輪轉動是否順暢；(2) 根據風機的大小及安裝標高，制作合適的支架，采用減振吊鉤或者橡膠墊減振，具體視風機的重量和大小而定，通絲

20、及螺母的型號也視風機重量大小而定;(3) 風機吊桿的安裝方式與風管支架相同,采用雙螺母鎖緊；(4) 每臺風機四個吊點,需設置前后兩個支吊架;(5) 安裝好支架后，用手拉葫蘆或者人工搬運的方式把風機安裝在支架上,注意風機的進出風口方向,調整風機水平后，用螺栓把風機底座四角與橫擔緊密連接；(6) 風機安裝完成后，如果暫時不連接風管，風機的進出風口用塑料膜包扎好。8.4質量控制檢查點(1) 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上;(2) 現場組裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位;(3) 輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護

21、層，應嚴加保護，不得損傷。(4) 皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規格應符合設計要求。(5) 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固;風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。(6) 通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。(7) 通風機底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎上，應用墊鐵找平。(8) 通風機基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土,其強度等級應比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。(9) 電動機應水平安

22、裝在滑座上或固定在基礎上，找正應以通風機為準，安裝在室外的電動機應設防雨罩。9、空調通風系統平衡調試9.1 調試內容空調通風系統各各風口風量平衡調試.9.2調試參照標準和要求(1) GB50243-2002通風與空調工程施工及驗收規范；(2) GB/T 1429493組合式空調機組；9.3調試方法介紹9。3.1 總風量測試要求:(1） 總風量：風量實測值不低于額定值的100110。（2) 測試方法：當空調機組出口的主管直管段較長，采用風管打孔測試；當空調機組出口沒有合適位置,一般建議在空調機組的混和斷,在初效過濾器處測量風速，因為吸入斷的風速比較均勻，求得進入每塊過濾器的進入風量，最后累計成系

23、統總風量（人體對測試結果雖然會有一些影響，但測試結果是有意義的)。打孔原則是保證每個測點的面積不大于0。05為宜，求取平均風速和風量（參見示意圖)。(3） 測試儀器：采用熱球風速儀、標準畢托管和微壓差計在管道測試風速或空氣動壓。計算公式：Q=F3600 式中 Q風管送風量,m3/h; F風管截面面積,m2。-風管截面平均速度，m/s.9.3.2空調通風系統風量平衡調試（參見GB50243-2002)(1） 系統總送風量、回風量和新風量可通過調節各總風管上的調節閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10。（2） 風口風量的調整與平衡(以下圖為例）：一般應采取基準風口法和流量等比分配

24、法.基準風口法是從最不利環路末端風口S1開始,先測量S1風口的風量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風口的風量。接著測量I環路的S2及S3風口的風量，通過調節風口調節閥使S2 、S3風口風量與S1風口風量相同；第二步調節環路S5風閥，使S5風量與S4風量相同;第三步,調節環路S7風閥，使S7風量與S6相同，以此類推，使每個環路的風口的風量相同.流量等比分配法是以最不利環路開始,使下游環路實測風量與上游環路實測風量與設計風量偏差相一致。然后，逐個上移環路進行調整，使環路與環路的實測風量與設計風量偏差相一致.以此類推，最后調整風機處的風閥，使系統風量符合設計要求。（3） 風口風量

25、：風口實測風量與設計風量的要求偏差不大于15。采用風速儀測量風口截面的風速和出風口面積,計算風口的風量。計算公式: L=KFVp3600 （m3/h）式中 F:測點斷面積()；Vp-平均風速(m/s）；K-斷面面積修正系數, K根據不同風口形式而定； 注:如果各風口和支管調節閥沒有安裝或者調節閥失靈，將導致風量平衡結果無法達到預期效果。風量平衡結束后，在各調節閥處設置調節位置標志。空調水系統管道安裝 本工程空調供回水管道采用無縫鋼管和鍍鋅鋼分別為焊接和絲接，冷凝水管采用U-PVC塑料管道粘接。1）工藝流程立管安裝干管安裝支架制安預制加工安裝準備交工試運轉管道沖洗管道試壓支管安裝2)質量要求（1

26、）管道安裝時，必須將管道內的垃圾嚴格清理干凈，未安裝結束的管口，及時用塑料薄膜封口，以免垃圾落入管道。（2）管道安裝后采用水壓試驗,試驗壓力按規范，水壓試驗時要求對每個管件、法蘭、閥門進行逐個檢查,施工班組確認后交監理工程師驗收。（3)鍍鋅鋼管連接應符合以下要求：a.鍍鋅鋼管連接嚴禁采用焊接，統一采用絲扣 連接方式。b。管螺紋加工時應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管螺紋的有效長度允許偏差一扣.c。管螺紋連接填料采用細麻絲加厚白漆或聚四氟乙烯生料帶。填料纏繞時應順螺紋緊纏34層，嚴禁填料擠入管內.d。管件緊固后應將外露的填料清理干凈，外露螺紋刷防銹漆.(4）碳素鋼管焊接應符合

27、以下要求:a。碳素鋼管采用手工電弧焊接工藝，管子壁厚4MM,采用對接，不須開坡口。管子壁厚4MM，統一開“V”形坡口焊接,焊條統一采用T422.b.管子對口的錯邊偏差應不大于管壁厚度的20%,且不大于2MM，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。c.鋼管對接焊縫的焊渣應清除干凈,外觀檢查的缺陷應予修補。d。鋼管對口焊縫不宜在彎管處，對口連接時，管子縱向焊縫在管口處應錯開，且縱向焊縫不宜在管底.e.在主管上開分支管口，分支管口應成馬鞍形,主管開口成橢圓形,分支管不可插入主管內壁，分支管口不可在主管彎管處或焊縫上開口。f。鋼法蘭必須內外均連續焊。g.法蘭內焊縫不得突出密封面或管子內壁,外焊

28、縫不得有礙螺栓六角頭平貼法蘭。h。組對法蘭，兩密封面應相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的5%，并保持螺栓自由穿入。i.法蘭墊片厚度為2MM，口徑350，厚度為3MM.j。墊片內、外徑與法蘭密封面內外、徑相同。k.墊片只放一片，不得加放,且不得有裂痕。l.螺栓緊固時，應對稱十字交叉地分2-3次擰緊，使各個螺栓松緊度一致。m。緊固后的兩法蘭密封面平行偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于0。2MM.(5)U-PVC塑料管安裝a。管材的管口應用中號板銼銼成近150坡口,并將殘屑清除干凈。b.切割管材時必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管子切割機，必要時可用鋒利的鋼鋸，切割后管材

29、斷面應除去毛邊和毛刺。c。與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。d.入承口深度，應試插一次，劃出粘結面深度標記.要求插入深度不小于規范要求的深度。e.粘接劑涂刷時，先涂承口,后涂插口，涂抹均勻、適量，不得漏涂.承插口環形間隙較大時，允許涂刷兩道，但需等第一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二道.若環行間隙過小時,允許用砂紙略加打磨,打磨后應去除殘屑.f.連接時，應注意管件方位準確,軸線準直，擠壓到標記深度后保持23分鐘.固化時間為24小時。(6）管件安裝a。管件統一采用成品零件。.b。壓制碳鋼管件外徑需和管材外徑相同。(7)閥門，軟接頭安裝a.所有閥門安裝均應在關閉狀態下安裝.b.閥門必須具有制造廠家的產

30、品合格證，安裝前應按要求對閥門進行10%抽樣水壓試驗，并做好閥門試驗記錄。c。閥門安裝應考慮操作,維護方便，閥門操作手柄統一朝上或水平安裝，嚴禁倒置.d。橡膠軟接頭安裝時應處于自由狀態,嚴禁受壓,歪斜,兩端法蘭及管道應同心，嚴禁用橡膠軟接頭來湊齊。e.安裝時橡膠軟接頭處應有適當支架。f。絲扣閥門應與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應在閥前加鍍鋅活接頭。g.法蘭閥門與法蘭之間應加石棉橡膠墊片(對夾式蝶閥除外）。（8）管道油漆，保溫a。管道在試壓合格后進行除銹油漆，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹斑，清除表面灰塵、污垢、焊渣。b.無縫管道除銹采用手提電動拋光或鋼絲刷。c。管道除銹后及時涂刷

31、底漆,防止二次氧化。d。油漆稀釋劑應根據油漆種類和涂刷方式選用不同的稀釋劑,以免引起不良反應，影響油漆質量。e.油漆涂層不宜過厚，但應均勻。f。管道在油漆工程作業結束后進行保溫作業.h。保溫管殼縱縫要求錯縫搭接，不可有漏縫。i.管頂和管底中心垂線上不宜有縫，塑料薄膜隔氣層纏包時壓邊為1015mm，兩卷布的連接處，搭接長度為80100mm。在扎緊前提下保證保溫層外表平整，光滑無裂紋。j.閥門及法蘭的保溫至關重要，應嚴格按規范進行，同時應考慮維護檢修的方便.k.管道與支架間的墊木應經過防腐處理,墊木與管子的間隙控制在1mm左右，墊木兩側需用密封膠密封。（9)管道支、吊架安裝a。管道支架形式參考采暖

32、、通風國家標準圖集S161并結合現場實際情況進行制作安裝。b.管道支架應排列整齊，間距合理.c.管道支架最大間距應符合下列規定。d。立管層高不大于5m,可立一個固定件，大于5m設兩個固定件。同層立管支架高度應一致。e.鋼管水平管管道支架的最大間距詳見下表公稱管徑（DN）202532405080100125150200最大間距(m）保溫222。53344。5567不保溫33.544.5566。5789.5f。管道支架在梁上或樓板上固定統一采用鐵膨脹螺栓，支架根部與吊架的焊接長為吊桿直徑的6倍。g。保溫管道與支架間鑲以防腐墊木,其厚度為50mm.（10)空調水系統沖洗、試壓 一般要求a。管道安裝完

33、畢后，應進行沖洗、試壓.b。管道系統安裝完畢，在與末端設備連接前，進出水管應進行分段、分區清洗，應與管道分段、分區試壓一起進行。整個系統安裝完畢后,應開啟冷凍水泵進行冷凍水管道系統沖洗。c.冷凍水系統安裝完成后，應對管道以水為介質進行試壓,檢驗管道的強度及嚴密性；冷凝水管安裝后,應通水檢驗管道的嚴密性。 管道試壓a。管道的試壓先進行分段、分區試壓，待整個系統安裝完畢后，進行系統試壓.b.管道試壓前先關閉末端設備（空調機組、風機盤管等）閥門,斷開管道與末端設備的連接。c.在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門）,排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水,在管道系統兩端安裝兩個02.5MPa 的壓

34、力表,在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。d。在管道中充滿水,打開排污管閥門,排盡管道中的水，如此反復多次,直至排盡管道中的污物及焊渣。e.沖洗干凈后，再加水試壓,用電動試壓泵打壓至壓力達到設計及規范要求，即工作壓力的1。5 倍，在本工程試驗壓力為1.8MPa,持壓10min 壓力下降不大于20KPa,管道附件和接口未出現滲漏，然后把壓力下降到工作壓力1.3MPa,持壓1h 無泄漏,壓力不降為合格。持壓同時，應對整層管道各接口處進行檢查,確認沒有滲漏，如有滲漏現象,應立即卸壓，重新整改后再進行。f。試壓時，應注意試壓用水的收集，以免污染地面。g。試壓時，管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置.

35、h。試驗用壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1。5 級，壓力表的刻度值應為02.5MPa，壓力表不得少于2 塊。i。不參與系統試壓的設備及儀表已采取隔離措施,應加固的管道已加固。j.冷凝水管道安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格,并檢查管道是否暢通。 管道系統沖洗a。空調水系統安裝完成后,應對整個系統進行沖洗，以清除管道系統中的污物，并檢驗水系統的連通情況，同時進行水量分配.b。在空調水系統管網試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網沖洗入水前的準備工作:b-1 所有冷凍水、冷卻水管道試運行前必須經水壓強度試壓和嚴密性試壓合格。b-2 試運行

36、沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調末端設備必須完成動力和控制接線,并整定完畢。b-3 所有控制閥門應安裝完畢,冷水機組和水泵的所有進出水控制應關閉,并臨時緊固操作手柄，以防非調試人員誤開。b-4 水泵前后的所有臨時盲板應全部拆除。b-5 所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應正確合理。b6 自動放氣閥應安裝完畢,在放空時，應注意防止水淋濕設備和電控柜。b7 排污閥應安裝完畢，排污應暢通無阻，排污閥應處于關閉狀態。b8 壓力表安裝完畢,壓力表閥應開啟.溫度計暫不安裝。b-9 為了污水不進入主機循環，主機冷凍、冷卻系統主干管應增加連通管和閥門,并且處于開啟狀態.b10 所有風機

37、盤管、風機和新風柜進回水管上的閥件應安裝完畢，管網入水前應確保設備進、回水管上的閥門已關閉。b11 空調機組的壓力表應安裝完畢，壓力表閥應開啟。溫度計暫不安裝。電氣工程1。盤、柜安裝1)工藝流程檢測調整箱內接線殼體接地殼體安裝定位放線交工試運轉送電調試2）運輸要求（1)盤、柜等在搬運和安裝時應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施,必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸.3）安裝建筑要求（1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏;（2)結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；（3）預埋件及預留孔符合設計，預埋件應牢固;(4)門窗安裝完畢；4)基礎型鋼的安裝應符合下列要求:（1）允許偏

38、差應符合下表的規定。項目允許偏差（mm/m)（mm/全長)不直度15水平度15位置誤差及不平行度-5（2）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產品技術要求執行.基礎型鋼應有明顯的可靠接地.5)盤、柜安裝在振動場所，應按設計要求采取防振措施。6)盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。7）盤、柜單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及盤、柜偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩邊1成列盤面5盤間接縫28)端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵。安裝的位置應便于檢查；成列安裝時，

39、應排列整齊。9)盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好.裝有電氣的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。10)盤、柜的漆層應完整，無損傷.固定電氣的支架等應刷漆.安裝于同一室內且經常監視的盤、柜,其盤面顏色宜和諧一致。11）在驗收時，應提交下列資料和文件：（1）工程竣工圖。（2)變更設計的證明文件。（3）制造廠提供的產品說明書、調試大綱、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。（4）根據合同提供的備品備件清單。(5)安裝技術記錄。(6）調整試驗記錄.2。電纜橋架及封閉母線槽安裝1）工藝流程橋架安裝支架安裝支架制作定位放線交工試運轉送電調試檢測調整2）質量要求（1）電纜橋架安裝前，按與土建

40、及水管、通風專業協調的位置,首先進行放線定位，安裝吊架等,支吊架間距宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1。5m3m，垂直安裝時，其固定點間距不宜大于2m。（2）吊架、支架安裝結束后，進行托臂安裝，托臂與吊支架之間使用專用連接片固定，以保證支架與橋架本體之間保持垂直不會受重力作用發生傾斜下垂，再安裝橋架本體，橋架本體應使用專業連接板連接固定，并用專業固定螺栓將橋身固定在托臂上，以防橋架滑脫。（3）電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m.垂直安裝時距地1。8m 以下部分應加金屬蓋板保護,但敷設在電氣專業用房間(如配電房、電氣豎井、技術層等)內時除外。(4)電纜橋架水平安

41、裝時,宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐固定。幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護、檢修距離。（5）在電纜橋架上可以無間距敷設電纜，電纜在橋架內橫斷面的填充率,電力電纜不應大于40%，控制電纜不應大于50%.（6）電纜橋架與各種管道平行或交叉時,其最小凈距應符合下表要求:管道類別平行凈距（m）交叉凈距(m)一般工藝管道0.40。3腐蝕性液體(或氣體）管道0。50。5熱力管道有保溫層0.50。5無保溫層1.01。0（7)電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方,否則應采取防腐、隔熱措施。(8)封閉母線安裝前應逐段測試母線槽的相間，對地絕緣狀況，

42、一般最小絕緣電阻不得小于0.5M。準備工作就序后，進行母線槽走向定位,安裝吊支架,吊支架應平直整齊.3.管、箱、盒的安裝1）工藝流程管道預制管道連接箱盒安裝吊架制安定位放線試運轉交工接地跨接2）質量要求（1）暗配電管沿最近線路敷設埋入梁柱、墻內的電管,外壁與墻面的凈間距不得小于15mm,埋地、樓板內采用鋼管，在土層內暗埋配管時，需刷瀝青漆防腐，應避免三管于一點交叉。(2)管路在穿越建、構筑物基礎時應加保護套管(不得穿過設備基礎），穿越伸縮縫時應增設伸縮盒，用金屬軟管過渡。（3）電管拗彎不允許有折皺凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓應不得大于外徑的10,彎頭半徑大于6 倍管徑(暗配管大于10 倍）；一個彎

43、時，長度不得超出20m，兩個彎時，長度不得超過15m，三個彎時，長度不得超出8M，否則，應加裝接線盒。（4)鋼管配線應在下列各處設金屬軟連接管：a。電機的進線口。b.鋼管與電氣設備直接連接有困難處。(5)管端和彎頭兩側需有管卡固定鋼管，否則穿線時易造成鋼管移位和穿線困難。(6）配電箱（板），盒應安裝牢固,其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱(板）四周應無空隙,其面板四周邊緣應緊貼墻面。箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。(7）照明配電箱底邊距地面安裝高度應符合設計要求,當設計無要求時，安裝高度為1。5m，配電板底邊距地面高度不宜小于1.8m。（8)配電箱(板）內，應分別設置零線和保

44、護地線(PE）匯流板。4。管內穿線1）質量要求（1)導線穿管依據所穿根數多少確定管徑，導線的絕緣電阻測量值不應小于0.5M。不同系統、不同回路的導線嚴禁穿在同一根保護管內，導線在保護管內不得有接頭和扭結。中間連接和分支連接可采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫在接線箱（盒）內進行。(2）設備接地線，專用接地線必須采用多膠銅芯導線。（3)由廠家負責安裝和調試的設備，導線的預留長度由建設單位、工程監理單位或設計單位聯系確定，安裝管線時予以保證，從接線盒箱至設備終端的連接線必須加金屬軟管保護，不得有明線裸露。（4)所有合股導線應壓接線端子，標明相色或回路編號，用對講機將電纜（線）按原理（接線）圖校對好

45、，要重復二次以上，如有差錯立即糾正.標好的導線穿上導徑管線號，要求清楚規范.（5）導線校直綁扎成束，到最高(遠）處,看不到交叉線，備用線不用切斷，端子板接線旋緊無松動，每個端子接線不得超過二根，并備有余量。(6）當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線與零線的不同，同一建筑物，構筑物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（PE)線，應采用黃/綠顏色相間的絕緣導線，零線宜采用淡藍色絕緣導線。（7）導線穿入鋼管時,管口處應裝設護套保護導線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封.5。電線、電纜敷設1）質量要求（1)導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁）套

46、管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接,禁止使用熔焊連接。(2）導線與電氣器具端子間的連接.單股銅（鋁)芯及導線截面為2.5 及以下的多股銅芯導線可直接連接,但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。多股銅芯導線及導線截面超過2。5 的多銅芯導線應壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外).（3)銅、鋁導線相連接應有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時應將銅接線端子做搪錫處理。(4）使用壓接法連接導線時，接線端子銅(鋁）套管、壓模的規格與線芯截面相符合.(5）銅芯導線及銅接

47、線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。2）線路中絕緣導體或裸導體的顏色標記：(1)交流三相電路：L1相為黃色；L2相為綠色；L3相為紅色；中性線為淡藍色;保護地線（PE線)為黃綠相間顏色。（2)綠黃雙色線只用于標記保護接地不能用于其他目的。淡藍色只用于中性或中間線.(3）顏色標志可用規定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上(如端部可接觸到的部位）。3)敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。4）在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。5）電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。6)電纜各支持點間的距離應符合設計規定.當

48、設計無規定時，長度不大于下表所列數值：電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035kV 及以上高壓控制電纜15002000控制電纜80010007)電纜的最小彎曲半徑應符合下表規定數值：電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D注:表中D 為電纜外徑。8)電纜敷設時,電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.9）電力電纜接頭的布置應符合下列要求：(1)并列敷設的電纜，其接頭的位置應相互錯開。（2）電纜明敷時的接頭,應用托板托置

49、固定.（3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒,盒內應注以瀝青。10）電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉，應加以固定,并及時裝設標志牌。11)標志牌的裝設應符合下列要求：（1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內，電纜上應裝設標志牌。（2)標志牌上應注明線路編號。當無編號時,應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。(3）標志牌規格應統一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。12)下列地方電纜應加以固定：(1）垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架處上；橋架上每隔2m 處。（2)

50、水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時,每隔5-10m 處。(3)單芯電纜的固定應符合設計要求。13)在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩:（1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。（2)從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近處，距地面高度2m 以下的一段。(3）其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm；伸出建筑物散水坡長度不應小于250mm。保護罩根部不應高出地面。14）電纜的防火阻燃應采取下列措施：（1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。(2）在重要的

51、電纜溝和隧道中,按要求分段或用軟質耐火材料設置阻火墻。(3)對重要回路的電纜，可單獨敷設在專門的溝道中或耐火封閉槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。(4)在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜23 長的區段施加防火涂料或防火包帶。(5）采用耐火或阻燃型電纜。(6)設置報警和滅火裝置.15）在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。6。動力系統調試1）電力電纜(1)測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和名線芯間的絕緣電阻。一般1kV 以下電纜不小于10M，3kV 電纜不小于200M,610kV 電纜不小于400M。(2）電纜直流耐壓試驗和直流泄漏試

52、驗.檢查泄漏電流穩定與否,但此項不能作為決定電纜能否投入運行的標準.(3）電纜相位檢查。（4）電纜頭的制作，應符合規范要求。2)電機（1）電機試運前應測試其線圈阻值符合說明書之要求,對地絕緣電阻應不小于0.5M。(2）檢查電刷與換向器或滑環接觸是否良好,轉子是否靈活,引出線相位是否正確，連接是否牢固。（3)電機每次啟動應為空載運行，運行時間為2h.（4）試運時,如發現旋向不對,換向器、滑環及電刷工作不正常，電機溫升過高，電機振動過大，應立即停機檢修.(5）電機空載運行正常，無異常現象，才能投入負載運行。7.燈具、開關、插座的安裝1)各種型號規格的燈具、開關、插座必須系統檢查和試驗,熟悉性能和安

53、裝方式、方法，尺寸定位，標高按圖紙標注統一一致。2）金屬鹵化物燈的安裝，燈具安裝高度應符合設計要求，當設計無要求時不宜小于5m。導線應經接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發器和限流器配套使用。3）采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管壁厚不應小于1.5mm,吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。4)燈具固定牢固可靠,每個燈具固定螺釘或螺栓不應少于2 個。同一室內場所成排安裝的燈具其中心線偏差不大于5mm。開關、插座的并列安裝高度差不大于1mm。同一室內的高度不大于5mm。5)螺口燈頭中心線彈簧片接相線，螺口接零線，其螺口深度保證燈泡絲扣全部旋入。軟線吊燈的相線要作標記,挽好保護扣。6)扳把開關向上“合”向下“斷”；插座的接線依次順序為:二、三孔是相右，零左地上;四孔是A 左、B 下、C 右、地上。零線與PE 線都在主線上，相互間用顏色區別開;用黃綠色專接PE 線.9。電氣設備調整試驗1)電力電纜（1）測量絕緣電阻。（2)耐壓試驗及漏泄電流測量；（3）檢查電纜線路的相位。2）二次回路(1）測量絕緣電阻;（2）交流耐壓試驗；3)1kV 及以下配電裝置和饋電線路.（1)測量絕緣電阻應不小于0。5M；（2）交流耐壓試驗；（3）檢查不同電源饋線的相位。