1、目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、材料、構配件要求3四、高大支模搭設方式（詳見附圖）4五、構造要求5六、混凝土澆筑6七、高支模板工程施工監測控制措施8八、模板拆除10九、鋼管架的搭設與拆除11十、安全保證措施13十一、鋼管架的檢查與驗收14十二、模板安裝與拆除的安全要求16十三、安全、環保文明施工措施19十四、安全事故應急救援預案20十五、“五大傷害事故”預防措施25十六、模板(扣件鋼管高架）計算書27十七附圖48一、編制依據1本工程施工圖；2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20113混凝土結構施工質量驗收規范GB502042010；4。建筑工程施工質量驗收統一標準GB

2、503002010;5.建筑施工安全檢查標準JGJ 592011；6、建筑施工高空作業安全技術規范（JGJ802010)；7、建筑施工模板安全技術規范(JGJ 162-2008）；二、工程概況xx污水提升泵站工程,由xx工程有限責任公司負責施工總承包。工程建設監理有限公司負責監理.本工程位于xx區杏壇鎮xx;本工程地上一層,地下一層，泵站水池為剪力墻結構，地上為框架結構。經圖紙查閱情況如下：提升泵房0.000結構板樓板處存在超高支模;該區梁板面標高為0.000m，樓板厚度為120mm，梁尺寸大小為:200400、200500、200600、300750（位置詳見附圖）.支撐于泵房底板結構層（標

3、高為12.000m），支撐最大高度為12.0m，泵房底板混凝土強度為C30混凝土，混凝土板厚為550mm。根據規定，水平砼構件支撐高度超過或等于8m,或跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支撐系統均屬高大模板支撐系統，須專門編制施工方案并送專家評審。三、材料、構配件要求1、鋼管：1）鋼管包括立桿、橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐,連墻件等。2）鋼管采用外徑為48mm，壁厚3。5mm，其材質應采用國家現行標準。3）彎曲變形、銹蝕鋼管不得使用。鋼管上嚴禁打孔（強制性條文）。4）新、舊鋼管尺寸、表面質量和外形應分別符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（

4、JGJ1302011)中第8。1.1、8。1。2條的規定.2、扣件：1）扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等.2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于1mm。3)鋼管架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。4）舊扣件使用前應進行質量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換.新舊扣件均應進行防繡處理。3、木方：南方松木。材料表材料型號尺寸模板膠合面板厚18mm鋼管483。5鋼管長度為6m木方松木80mm80mm四、高大支模搭設方式(詳見附圖）1、根據該高大支模的特點

5、,該模板支撐高度較高，比較容易失穩，應重點針對該支撐架的穩定性進行設計.該模板采用扣件式鋼管支架進行支撐.采取以下措施保證該高支模穩定性:1）、為保證支撐架體的穩定性,采用水平桿與已有柱抱箍和采用水平桿與樓板頂緊。2、支架基礎超高梁板撐于泵房底板，應先根據施工設計圖紙對地面鋪設；混凝土強度為C30，厚度為550mm,墊腳采用10010050木板墊塊.3、（1）200400、200500、200600、300750梁模板搭設方式：模板采用18mm膠合面板，梁底模板橫向支撐采用8080木方，間距為250mm；,縱向支撐采用8080木方，支撐于可調頂托。梁側內楞采用8080木枋，豎向放置，水平間距為

6、250mm，采用木方斜撐；側模厚度18mm。底部采用10010050木板墊塊.支架采用扣件式鋼管搭設，步距不超過1.8m.布置立桿橫向間距為不大于1.1m，立桿縱向間距不大于1.0m.(2)120mm板模板搭設方式：模板采用18mm膠合面板，梁底模板橫向支撐采用8080木方，間距為400mm;，縱向支撐采用8080木方,支撐于可調頂托。底部采用10010050木板墊塊。支架采用扣件式鋼管搭設,步距不超過1.8m。布置立桿橫向間距為不大于1。1m，立桿縱向間距不大于1.0m。五、構造要求（1)鋼管架的構造要求滿足規范JGJ 1622008，6.1。9，6.2.4構造要求。支撐梁、板的立架支柱構造

7、與安裝符合下列規定：（強條）1、梁和板的立柱，其縱橫向間距相等或成倍數.2、鋼管立柱底部設墊木和底座，頂部設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙,必須鍥緊，其螺桿伸出鋼管頂托頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿.可調支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時， 在水平拉桿端部和中部

8、沿豎向設置連續式剪刀撐。4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用483.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接,剪刀撐 采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并 采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。6.2。4當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝符合下列規定：1、鋼管規格、間距、扣件 符合設計要求。每根立桿底部設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm.鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置符合建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008第6.1。9條規定.當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿 向低處延長不少于2跨，高低差不得

9、大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0。5m。3、立桿嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接,相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內,且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱,在外側周圈 設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設由下至上的豎向連續剪刀撐，其寬度宜為46m，并 在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端 與地面頂緊，夾角宜為4560度。當建筑層高在820m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加

10、之字撐,在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪切刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時,在滿足以上規定的基礎上，應將所有之字斜全部改為連續式剪刀撐。6、當支架立柱高度超過5m時， 在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位,按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點。采用與柱抱箍型式。（一）剪刀撐構造要求1、剪刀撐除在外側立面整個長度和高度連續布置外，內部增加橫向和水平向剪刀撐,斜桿與地面的傾角按450600控制。2、剪刀撐的斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。（二)防護欄桿及防護網、腳手板1）支架外側使用經檢

11、驗合格的密目安全網，選用18鉛絲張掛.2)腳手架內、外側臨邊設置0.6m和1.2m高的防護攔桿和30cm高踢腳板。3）腳手架的每兩步應全鋪竹腳手板,最高一層用為模板搭設操作平臺.六、混凝土澆筑1. 本工程設計計算不考慮風荷載.2. 在澆筑混凝土之前，要對模板工程進行驗收。3. 砼采用商品砼,由砼罐車輸送到現場，澆搗采用汽車泵送至樓面。并應在澆筑地點隨機抽取混凝土試塊進行強度檢查.混凝土運輸、澆筑機間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間.4. 砼澆搗的順序:梁中間向兩邊澆筑，要求砼在堆放不能過高,堆載要均勻，及時趕平散鋪，防止超載對支架體系造成安全事故。進行分層澆筑，厚度不大于400mm。5.

12、砼的振搗質量要求見施工組織設計所述.6. 砼澆注時，任何人員不得進入支撐內巡視。7. 砼澆注和堆載應確保支撐不超載，保證其受力均衡與穩定。8. 砼澆注過程中,要注意模板和支撐的監測，一旦變形超過規定的允許值或者報警值，及時發出報警信號，迅速疏散作業人員，并及時采取措施進行處理,防止出現事故。9、砼澆筑時的安全措施： 由于砼澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各種因素的影響,必須制訂好有針對性的安全措施。 1）、砼澆筑前模板的驗收必須仔細認真： 2）、砼澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下；3)、砼澆筑期間及澆筑完成一天內，設專職安全員協同木工檢查模板及支撐的

13、系統的穩定性，發現異常立即停工,迅速疏散作業人員,組織人力排除險情，方能復工；4)、砼澆筑時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監管。5)、模板面不能集中堆放混凝土、機械,運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板;10、梁、板混凝土澆筑1)、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2）、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處.澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料,用“趕漿法”保持

14、水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3)、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板加鋼

15、絲網擋牢。6)、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。11、混凝土養護要求混凝土養護法為自然養護,自然養護基本要求：1。在澆筑完成后，12h以內應進行養護;砼強度未達到1。2Mpa以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。七、高支模板工程施工監測控制措施1）、澆注混凝土前，由專項施工小組檢查支撐體系中各種桿件的堅固程度。2）、澆注混凝土時，應專人看護，發現

16、緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告,由值班施工員組織人員,采用事前準備好的千斤頂，把滑移部位頂回原位,以及加固變形桿件,防止質量事故和連續下常沉造成意外坍塌。3）、在支架搭設過程中應對照方案所列內容，對支架的步距，支架的垂直度,支架的縱橫拉結及高度應進行實測并記錄，在未達到相關要求應進行返工。4）、模板安裝前要及時對標高進行復核，確定板高位置，在明顯位置標明截面尺寸，并應與圖紙及要求相同。5）、部分次梁若不在柱上，在施工中要進行復核位置正確與否，截面是否與圖紙相符,起拱高度是否符合有關要求.6)、模板安裝完成后要進行全面檢查，并按照自檢內容進行自檢,在自檢合格后才允許工序交接入下工序施工。

17、7）、樓面頂架必須保證其承載力和整體穩定性。搭設完畢，項目部組織班組、質安員、技術主管、公司生產技術人員進行驗收，合格后報監理單位驗收.板鋼筋驗收合格后，才能澆搗樓面混凝土.8）、在整個澆筑過程中，混凝土的堆放高度不應超過200mm。施工員與安全員隨時檢查支架和模板的情況，發現問題應立即停止澆筑，待進行加固完成后才能復工。支架、模板位移、變形、沉降允許值及監界狀態報警值1)、對結構表面外露的模板,其最大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400。2）、對結構表面隱蔽的模板，其最其大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/250.3）、支架的壓縮變形或彈性撓度，其最其大變形值不得超過相應結構計算跨度

18、的1/1000.高支模板的工程監測1）、監測項目：支架沉降、位移和變形。2)、測點布設：本工程支架規模較小，高大支模范圍內設一個監測剖面，在監測面上布設2個支架水平位移觀測點、3個支架沉降觀測點及3個穩定性沉降觀測點.3）、監測的頻率：在澆筑混凝土的過程中實施連續監測。監測方案根據有關高支模體系的規定，我司準備在現場采用鋼尺、線錘、水準儀和經緯儀對高支模系統進行施工過程的監測。因此，結合本工程的特點，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測方案：由于框架梁的自重較大，故觀測點以框架梁為主要觀測對象；由于本工程超高模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內部，采用的觀測設備受到很大的限制

19、,為此本工程的沉降觀測采用了線錘+鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量；觀測的基準點設置在建筑物外圍，測量時將基準點引測至建筑物內。觀測點布置:本工程高支模的觀測點分沉降觀測點及位移觀測點，其中每條主框架梁的跨中設置一個觀測點。觀測方法:將觀測基準點引測至一個約50cm高的角鋼上，并將其底座通過螺栓固定在底板上；測量時，用鋼尺測量線錘、焊接鋼筋的標高，并在角鋼上作原始標記；測量時間：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12h后結束

20、.13.07m支撐監測預警值: 支架沉降預警值為13mm; 支架位移預警值為7mm。8。3m支撐監測預警值： 支架沉降預警值為8。3mm； 支架位移預警值為4mm.注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼做好保護,并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。高支模板工程安全管理1)、對支架設專人負責進行經常檢查和保修修工作。2）、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況時應及時排除險情，必要時暫停止施工.3）、項目經理在澆砼時上樓面不少于一次，專職安全員全過程監控。八、模板拆除1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應滿足混凝

21、土結構工程施工質量驗收規范表4。3。1要求。模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求后，由技術人員發放拆模通知書，方可拆模.2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求.在拆側模時，混凝土強度要達到1。2MPa(依據拆模試塊強度而定）,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土強度必須符合規定方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先支后拆，后支先拆。樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭,使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支模及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂紅腳手架上。拆除模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地

22、點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時修理,以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運.7、2m以上的高作業要設置可靠的立足點用于拆除.8、模板拆除期間,拆除區域須設置警戒線并有人進行專門監護。9、不得留有未拆除的懸空模板。10、樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。九、鋼管架的搭設與拆除(一）施工前準備1、

23、單位工程負責人應按施工組織設計中有關腳手架的要求，以及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011中有關構造要求、強制性條文，組織有關技術人員和質安人員對作業班組進行作業前技術、安全交底。2、應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011中第8.1.5條的規定和本施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。3、經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。4、應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通.5、當鋼管架基礎下有設備基礎、管溝時,在鋼管架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。6、架子工必須具

24、備國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則的條件,經過培訓、考核、取得安全操作證經體檢合格,并通過現場過項目部的安全、技術交底后方可從事鋼管架安裝、拆除作業。（二）地基與基礎處理1、超高梁板撐于泵房底板及地面面板結構層，混凝土強度為C30，厚度為100mm，墊腳采用10010050木板墊塊。2、鋼管架基礎經驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。3、地面基礎底采用填土夯實.（三）鋼管架搭設1、鋼管架底座、墊層均準確地放在定位線上。2、縱向、橫向掃地桿搭設應按立桿構造要求（見搭設要求)執行。3、每搭完一步鋼管架后，應按規范表8。2。4的規定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度.4、注意及時與其

25、它主體結構拉結或臨時支頂,確保搭設過程安全。5、有開裂的桿件和不合格的扣件不能使用。6、搭設工人必須系帶安全帶.7、沒有完成的鋼管架,在每日收工時，一定要確保架子穩定，以發生意外。8、豎向剪刀撐、水平剪刀撐應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第6。8。2條剪刀撐構造要求執行，并應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設,各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上.9、扣件規格必須與鋼管外徑48mm相同。10、螺栓擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm。11、在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐、等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150m

26、m。12、對接扣件開口應朝上或朝內。13、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm.14、架子工作業時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的村料不亂拋、亂扔。鋼管架作業下方不準站人,架子工不準在鋼管架上打鬧、嬉笑。15、凡遭遇五級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作業應等鋼管架上雨水吹干后進行，防止滑落。16、嚴禁鋼管架上附裝機械設備,懸挑平臺拉纜風繩及搭（接）卸料槽（斗）等。17、鋼管架安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進行復擰收緊，及時用彩色粉筆做出標

27、記，確保一個不漏。進行模板安裝前項目部必須對鋼管架進行驗收并做好有關驗收手續、簽證.(四）鋼管架拆除1、拆除模板支頂時，先將鋼管架的可調頂托略松下，然后撬動模板，使模板降下,取下模板和木枋,再拆除水平拉桿、剪刀撐和鋼管架。2、拆除前應全面檢查鋼管架的扣件連接、支承體系是否符合構造要求。3、拆除前必須經項目部負責人批準，并進行拆除安全技術交底后方可實施.4、拆除作業必須由上而下進行,嚴禁上下同時作業；分段拆除高差不應大于2步。拆除時應對周邊進行危險圍圍蔽并設置警示標志,派專人負責看護。5、在靠近電源處拆除鋼管架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業.不允許將電源線拉在鋼管架

28、上。6、各構配件嚴禁拋擲至地面,分類存放。按規范要求保留安全距離要求。十、安全保證措施1、鋼管架的所有部件要有出廠合格證,且質量符合規范和設計要求.2、連接桿的間距符合鋼管架的設計要求。3、搭設鋼管架須由以安全教育持崗位證的架子工承擔,凡患有高血壓，心臟病都不得上鋼管架操作。4、搭設鋼管架時,工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊.5、施工現場帶電線路如無可靠的安全絕緣措施，一律不準通過鋼管架，非電工不準擅自拉接電線和動用電器裝置。6、鋼管架的搭設,應自一端延伸向另一端自下而上按步搭設,并逐層改變搭設方向,減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相

29、間進行，以避免結合處錯位，難以連接.7、交叉支撐、水平架應緊隨鋼管架的安裝及時設置。8、嚴禁在鋼管架上堆放鋼管，木材及施工多余的物體等，以確保鋼管架暢通及防止超載。9、吊運鋼管等須用專用保險吊鉤,嚴禁單點起吊，兩點起吊點，并嚴格控制鋼管架上的施工荷載。10、鋼管架搭拆前應有書面安全技術交底。使用前必須經過驗收（可分層、分段)合格后持牌使用，并有驗簽字手續；拆除時嚴格按安全技術操作規程要求進行。11、施工班組應按專項方案施工不得擅自更改。12、檢查進場木工、架子工有無登高設特種作業上崗證。13、書面交底須履行簽字手續。14、承重支架搭設、驗收、拆除必須按有關規定，搭設質量必須由質量檢查部門驗收。

30、15、進場鋼管、扣件必須有產品合格證書和檢驗報告。16、落實到人,加強對鋼管、扣件的管理、檢測、維修保養。十一、鋼管架的檢查與驗收(一）構配件檢查與驗收1、新鋼管的檢查應符合下列規定：1）應有產品合格證；有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準.2）鋼管應采用483。5mm。3)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道.4）鋼管外徑、壁厚、端面等偏差應分別符合下表的規定。項 目允許偏差（）焊接鋼管外徑外徑48-0。5壁厚3.5-0.5鋼管兩端面切斜偏差1。70鋼管外表面銹蝕濃度0.50各種桿件鋼管的端部彎曲L1。5m5立桿鋼管彎曲3mL4m124

31、m L6。5m20水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6。5m305)鋼管必須涂有防銹漆。2。舊鋼管的檢查應符合下列規定：1）表面銹蝕濃度應符合上表的規定。銹蝕檢查應每年一次。2）鋼管彎曲變形應符合上表的規定。3。扣件的驗收應符合下列規定：1)新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時,應按現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規定抽樣檢測。2)舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。3）新舊扣件均應進行防銹處理。(二)鋼管架檢查與驗收鋼管架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：1）基礎完工后及鋼管架搭設前；2）作業層

32、上施加荷載前；3）滿堂鋼管架搭完后；4）達到設計高度后;5）遇有五級大風與大雨后；6)停用超過一個月。5鋼管架檢查、驗收應根據下列技術文件：1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范2）施工組織設計及變更文件3）技術交底文件6鋼管架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法鋼管架搭設的技術要求、允許偏差序號項目技術要求允許偏差(mm）1地基基礎表面堅實平整地基土質符合技術要求-排水不積水-墊板不晃動底座不滑動-不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直2080m-100搭設中檢查偏差的高度（m）(總高度20 m)271050201003間距步距20 m m縱距50 m m橫距-20 m m4縱向水平桿高差一根

33、桿兩端20mm同跨內同兩根縱同水平桿10mm5扣件安裝主節點處扣件距離中心節點相互距離a150mm_同步立桿上兩個相隔對接扣件高差a500mm立桿上的對接扣件至主節點距離ah/3mm縱向水平桿上的對接扣件至主節距離a1a/3mm扣件螺栓擰緊扭力矩4565Nm6剪刀撐斜桿與地面的傾角45607、安裝后扣件扭力矩檢查評定標準安裝后的扣件螺件擰緊扭力矩應采用扭力矩扳手檢查，抽樣檢查數目與質量判定標準應按下表確定.不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。十二、模板安裝與拆除的安全要求一、一般的安全要求：(一)模板安裝的一般要求1、模板安裝必須按模板專項施工方案進行，嚴禁任意變動.2、安裝和拆除模板時，周圍

34、應設安全網或搭設腳手架和加設防護欄桿。在臨街及交通要道地區，尚應設警示牌，并設專人維持安全，防止傷及行人。3、模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等均應按設計的規定布置。4、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板、樓板跨度大于或等于4m時,按跨度的L/1000L/3000起拱。主次梁交接時，先主梁起拱,后次梁起拱。（二）模板拆除的一般要求 1、拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求。 2、拆模板應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，本工程需達到設計強度方可拆除。 3、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作

35、業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運,并多點捆牢，不準向下亂扔。 4、工作前,應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想要集中,防止釘子扎腳和從空中滑落. 5、拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下.在拆除模板時要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。 6、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。 7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。 二、安裝注意事項

36、1、支撐應按工序進行,模板沒有固定前，不得進行下道工序。 2、支設梁板模板時，應搭設操作工作臺，不準站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下.3、木模板(含木夾板）安裝與拆除安全要求 （一）木模板（含木夾板）安裝安全要求 1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實,并加墊木.木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結牢固。 2、應嚴格檢查,發現螺栓松動等應及時修復. 3、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上落. 4、支撐時,支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專

37、人檢查，及時發現及處理變形、松動等現象，防止塌模傷人。 5、在現場安裝模板時,所用工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。 6、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。 7、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等,應拿起堆放穩妥，以防事故發生。 （二)木模板(含木夾板）拆除安全要求 1、拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，超過4米以上高度,不允許讓模板枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬咂或大面積撬落和拉倒. 2、完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應及時運送到指定地

38、點集中堆放穩妥.三、模板拆除1、一般現澆樓蓋及框架結構拆模順序 ： 拆除柱模斜撐與柱箍 拆柱側板 （以上兩步驟為柱與樓面一同澆筑） 下調松動上托，拆除主次楞木 拆除樓板底模 拆除梁側板 拆梁底模板2、模板、支架拆除時混凝土試塊強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，砼強度應符合如下規定構件類型構件跨度（M)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）本工程拆模要求板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100注：后澆帶模板的拆除和支頂應按設計要求執行3、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到（依據拆模試塊強度而度），保證其表面及棱

39、角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須達到100方可拆除。4、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，板模拆除時,先調節頂部支撐，使其向下移動,達到模板與樓板分離，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆板模板時要保留板的養護支撐。5、模板拆除運至存放地點時，模板模板平放，然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前惻刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。6、模板拆除后，及時進行板清理,涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。十三、 安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架

40、（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。(3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復.經常檢查支模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理.（4）木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次性不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用

41、電鋸；兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（5）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯,并同避雷網接通，防止漏電傷人。(6）環保與文明施工夜間22：006：00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站.做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十四、安全事故應急救援預案1、施工中的監測工作本工程施工中的監測工作包括質量和安全兩個方面，質量監測工作由項目質檢組負責，安全監測工作由安全應急救援小組負責。

42、監測工作要細致、到位，每天要保證對施工現場進行兩次巡檢,保證整個施工過程都處于項目的監控狀態下，監測工作要形成記錄。監測工作的主要內容:檢查施工過程是否嚴格按照本方案執行；檢查施工實體是否出現偏位、變形,并測量出偏位及變形的相應數值,如果偏位及變形值超出規范允許的范圍,則必須立即通知相關的責任人，并立即采取相應的質量或安全措施.1) 安全技術措施進入施工現場必須佩帶安全帽,外架邊緣及高空作業必須佩帶安全帶，嚴禁現場嬉戲、酒后上班。周邊防護應及時到位，拆模時,應注意立足點的安全與穩定，并注意操作層不能站人.余材及較重工具不能隨意堆放在鋼管架上，必須堆放在專用平臺上.施工支模時必須嚴格按照支模結構

43、平面示意圖的要求搭設支撐架，必須選用垂直無彎曲的、截面無損傷的鋼管,搭設橫立桿時，扣件必須擰緊，鋼管連接件均選用合格的連接件，并進行全面的二次檢查,剪刀撐按照要求設置,梁下頂部橫桿與立桿相交處的扣件設雙扣件,即在立桿上增加一個抗壓和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的變形和其它安全意外。2) 應急救援預案針對本次施工，項目成立了安全應急救援小組，以處理整個施工過程（從支模到砼澆筑完畢）中出現的安全事故。職務姓名聯系方式項目經理技術負責人施工員安檢員安全應急救援小組成員：組長：由項目經理擔任，主要負責本工程施工中的安全管理總協調及應急救援總協調。組員：項目安全員：主要負責本工程施工過程

44、中的安全巡檢及安全監督；質檢組長：主要負責本工程施工階段的安全管理及應急救援工作;主管工長:主要負責本工程施工階段的安全管理及應急救援工作，負責本工程砼澆筑階段的安全管理及應急救援工作；項目安全應急救援小組必須保證本次施工始終在安全監控之中進行，安全應急救援小組成員要旁站到位,以保證可以及時發現并處理問題。當施工中出現安全事故時，項目安全應急救援小組成員必須第一時間出現在事故現場,并快速對事故進行初步判斷，拿出應急措施（實施急救或送醫院）。在澆灌混凝土時,項目經理應委派專人全過程在現場監控支撐體系的安全。另外，項目經理至少要在正澆灌混凝土的樓面上帶班檢查一次。應急預案的其它內容可以本項目的應急

45、預案專項方案內容相互補充。本工程容易發生高空墜落、坍塌及傾覆事故，為了保護本企業從業人員在經營活動中的身體健康和生命安全，保證本工程在出現生產安全事故時,能夠及時進行應急救援，從而最大限度地降低生產安全事故給本企業及本企業員工所造成的損失特制訂本預案.一、應急準備1培訓和演練（1）項目部安全員負責主持、組織全體員工每年進行一次按高處墜落事故“應急響應的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應的有效性進行評價.必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。（2）施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓。2應急物資的準備

46、、維持、保養（1）應急物資的準備：簡易單擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。（2)各種應急物資要配備齊全并加強日常管理。3防墜落、坍塌及傾覆措施1)腳手架材質必須符合國家標準：鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件；2）臨邊施工區域，對人和物構成危險的地方必須支搭防護棚,確保人、物的安全.高處作業，嚴禁投扔物料。3）所有架子工必須持證上崗,經過現場培訓、交底、安裝人員必須系安全帶,交底時按方案要求結合施工現場作業條件和隊伍情況做詳細交底,并確定指揮人員，在施工時按作業環境做好防滑、防墜落事故發生。發現隱患要立即整改要建立登記、整改檢查，定人、定措施，定完成日期,在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施

47、，如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業。4)腳手架支搭必須先編好搭設方案，經有關技術人員審批后遵照執行。5）所有架體平臺，架設好后，必須經各方專業技術人員驗收簽字后,投入使用。二、應急救援預案1、一旦發生高空墜落、坍塌及傾覆事故由安全員組織搶救傷員，項目經理打電話“119”或“120”給急救中心，由土建工長保護好現場防止事態擴大.其他義務小組人員協助安全員做好現場救護工作，水、電工長協助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，現場由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓,盡最大努力搶救傷員,將傷亡事故控制到最小程序，損失降到最小。2、如果發生腳手架坍塌事故，按預先分工進行

48、搶救，架體組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作,防止其他架子再次倒塌,現場清理由外包隊管理者組織有關職工協助清理材料,如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減少事故損失。3善后處理程序1）查明事故原因及責任人.2）制定有效的防范措施，防止類似事故發生3）對所有員工進行事故教育。4）宣傳事故處理結果。5)以書面形式向上級報告.4、火災臨界狀態的響應 任何員工一旦發現火情,視火情的嚴重情況進行以下操作：(1）、 局部輕微著火，不危及人員安全、可以馬上撲滅的立即進行撲滅。（2）、局部著火，可以撲滅但有可能蔓延擴大的，在不危及人員安全的情況下，一方面立即通知

49、周圍人員參與滅火，防止火勢蔓延擴大,一方面向現場管理者匯報。(3).火勢開始蔓延擴大,不可能馬上撲滅的，按本預案“火災緊急狀態的響應”條款執行。(4)火災現場的所屬部門按照應急預案進行響應滅火，并視火災嚴重情況決定是否尋求外部救援.5、火災緊急狀態的響應1）任何員工發現火情，不論發生在現場還是辦公樓，馬上喊“著火了并立即撥打公司內火警電話， 與公司生產部聯系，通報火場位置。2） 公司生產部接到火警電話后馬上向公司領導匯報,通知應急組織,并組織車隊人員、醫務人員等做好搶救人員的準備工作。3）總指揮接到報警電話后，根據火災現場情況立即采取應急措施。 4）公司各部門按照應急響應規定,立即組織人員趕赴

50、現場進行滅火,綜合部視火災嚴重情況決定是否尋求外部救援。 5）當火災現場需要尋求外部支援時，由公司領導決定撥打區消防報警電話“119”,通報以下信息：6若有人員受傷，急救組醫務人員立即對受傷人員進行救護，受傷嚴重者立即送往醫院并撥打電話與醫院聯系.7緊急異常處理所需的必要用具（滅火器、水桶、鐵鍬、指定應急的車輛等)由綜合部平時儲備，并在現場放置實物(消防栓、通信電話），并進行日常的維護和管理.8在危險品的存放處用明顯位置標明該危險品的危害、使用要求和相應的應急措施。9迅速組織人員從安全通道撤離、逃生.6、 應急反應程序圖緊急事件發生控制室1、 向公司調度及值班干部匯報，火災立即報119火警。2

51、、 通知正在施工的單位。值班干部組織實施緊急處理措施現場1、 現場人員立即發出信號。2、 如情況允許應進行搶險。3、 最主要是保證人身安全。撤離人數不夠有人受傷無人受傷、丟失用擴音器喊話或組織尋找。清點人數情況緊急時所有人員撤到指定地點初級救護、包扎7、火災事故應急行動程序發現火情的第一人應發出火情的信號，并迅速趕赴報警點，發出火災警報，滅火應急小組立即趕赴出事現場,落實火災地點,火勢大小，同時斷開著火區電源開關，在有可能的情況下用滅火器撲救;滅火應急小組迅速通知現場決策人，說明情況，由決策人根據火情拔打火警電話119,并說明火情類型，行車路線；現場決策人根據情況下達滅火命令并組織分工撲救;在

52、人員集合的同時，現場決策人迅速組織經過消防培訓的人員,趕往現場撲救，急救人員準備急救用具待命，后勤人員應準備足夠數量的滅火器做好滅火器供應工作。當火情較大時，應采取控制或隔離的方法等候專業消防隊員來滅火;立即疏散無關人員到安全地帶，同時警戒著火現場，并安排人員到入場岔口指揮消防車的行車路線；當火勢被撲滅確認安全方可接通電源；清理火災現場，填寫火災報告;若第一現場決策人不在時，可由第二決策人替代指揮，若第二決策人不在時，可由第三決策人替代指揮。十五、“五大傷害事故”預防措施（一）對作業人員要求1、所有進場施工的棚工必須經體檢合格后，進行安全教育，并持有市勞動局及建委認證的專業培訓考核合格上崗證。

53、2、嚴禁酒后上班，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班,應穿防滑鞋。3、全體施工人員進入工地要戴安全帽.4、開工前,施工管理人員必須詳細向全體作業人員作搭棚分項工程的安全技術交底,并辦理簽字.5、搭拆作業應放置好材料，不得高處拋擲物體.6、支架搭設、拆除時，應在作業層上1500左右先搭設一條大橫桿作為架子工掛安全帶之用。(二)搭設作業注意事項1、搭設中及時剔除、杜絕使用變形過大的桿件和不合格的桿件;扣件應扣緊，并應注意擰緊程度要適當；要隨時校正桿件的垂直偏差和水平偏,使偏差限制在規定范圍內;拉桿和剪刀撐的設置要及時,不得滯后超過2步架。2、當有六級以上大風或霧、雨天氣時應停止高支模支架搭設或拆除作業,并把高支

54、模支架上的材料放穩。3、搭拆高支模支架期間，會同工程施工單位設置圍欄和警戒標志，并派專人看護嚴禁非作業人員入內。砼澆注時，任何人員不得進入支撐內。4、應嚴格控制作業面上的施工荷載,以免荷載過大而影響高支模支架的安全穩定性。5、高支模支架應按工程實際進度進行搭設，搭設高度宜控制在工作面以上二步距內。6、在搭設過程中,如因監時停工，應當采取監時措施,保證架體的安全穩定性，防止倒塌。7、在高支模支架搭設過程中可能會遇到的傷害事故有：高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害和坍塌事故。針對支架搭設具體預防措施如下：1）高處墜落事故的預防措施：(1）患有高血壓、心臟病、貧血等疾病的人員不準從事高處作業。（

55、2)作業人員要戴好安全帽,穿好防滑鞋，系好安全帶，安全帶要高掛低用,將保險鉤掛牢在人員上方的牢固物體上。（3)禁止作業人員攀爬高支模支架上下，也不得在陽臺之間等非規定通道攀登.翻越.（4）遇有六級以上大風、大雨或霧等惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業.（5）嚴禁使用鋼井架載人上下，卸料平臺和通道兩側必須設置防護欄。2)觸電事故的預防措施：（1）工地中使用的電纜必須采取架空或埋地鋪設，電纜不得在地面上拖地拉設，同時也不能架設在高支模支架立桿上。（2）腳步架外側邊緣有高壓線時，必須在水平和垂直距離上保持最小安全操作距離；如不能滿足安全距離，必須采取防護設施。（3）實行三級配電、兩級保護用電方式

56、，非持證人員不得進行電工作業。3)坍塌事故的預防措施：(1）高支模支架拆除前,現場應設置圍欄、警戒標志,嚴禁外人進入。（2）高支模支架拆除作業必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。（3）連墻件必須隨高支模支架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層拆除后再拆高支模支架，分段或分立面拆除高差不大于2步,如高差大于2步，應在兩端增設連墻桿加固。（4）高支模支架使用期間，嚴禁拆除高支模支架的任何構件;臨時性拆除也要先加固處理后才進行，完工后應立即補回。4）物體打擊事故的預防：（1）作業人員應正確佩帶安全帽，且安全帽質量要符合國家標準。（2）高支模支架在搭設過程中應即時掛設安全網(立網和平網）。(3）作業人員要

57、隨身攜帶工具袋，暫時不用的工具應裝入工具袋內。拆下的物體應系好后方可入下地面，嚴禁向下拋擲。（4)上下立體交叉作業時，不得在同一垂直面上下同時作業,如必須同時作業時，應在上下之間設置牢固的隔離防護層.（5)鋼井架運散料時應將散料裝箱運輸；運輸材料時,應將材料立放、綁扎牢固。（6）上料口、通道口上方應設雙層防護棚,其材質及搭設必須滿足規范的要求。5）機械傷害事故的預防：（1)高支模支架作業人員要使用鋼井架運輸材料時，必須由專人持證上崗開機；（2）作業人員不從鋼井架上落。(三）高支模支架使用要求1、不能隨意拆除支架上的任何扣件與拉結以及棚板，不能拆除或拆動拉頂桿，以保證高支模支架的安全穩定性.2、

58、高支模支架立桿基礎外側應設置排水溝,以防雨水浸泡地基造成下陷.3、不得在高支模支架基礎及附近進行挖掘作業，否則應采取安全措施，確保高支模支架基礎不發生變形，沉降等。4、不得將灰砂等材料堆放在支架上。5、不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在高支模支架上；嚴禁懸掛起重設備及在高支模支架上架設超重設備。6、在使用過程中,項目部必須有專門組織機構對支架實施監控管理。十六、模板（扣件鋼管高架)計算書第一部分 300750梁計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱梁新澆混凝土梁計算跨度（m）6混凝土梁截面尺寸(mmmm）300750新澆混凝土結構層高(m)12梁側樓板厚度（mm）120二、荷

59、載設計模板及其支架自重標準值G1k（kN/m2）面板0.1面板及小梁0.3模板面板0。5模板及其支架0。75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k（kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環境不考慮風荷載三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用B梁跨度方向立柱間距la(mm）1100梁底兩側立柱間距lb(mm）1000步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距la（mm)、lb(mm)1100、1000

60、混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm）500板底左側立柱距梁中心線距離s1（mm）1600板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)1600梁底增加立柱根數0每跨距內梁底支撐小梁根數5梁底支撐主梁最大懸挑長度（mm)150設計簡圖如下:平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)13面板彈性模量E（N/mm2）6000按四等跨連續梁計算，簡圖如下： Wbh2/6=3001818/616200mm3，Ibh3/12=300181818/12145800mm4 q10.9max1.2（G1k+ (G2k+G3k）h）+

61、1.4Q2k，1。35(G1k+ (G2k+G3k）h)+1。40。7Q2kb=0.9max1。2（0.1+（24+1。5）0。75）+1。42,1.35（0.1+(24+1。5)0.75）+1.40。720.37.54kN/m q1靜0.91。35G1k+(G2k+G3k）hb0。91.350。1+（24+1.5）0。750.37.01kN/m q1活0。91。40。7Q2kb0.91.40.720。30。53kN/m q2G1k+(G2k+G3k）hb0.1+(24+1。5)0.750。35.77kN/m 1、抗彎驗算 Mmax/W（0。1077。010.282+0。1210.530.28

62、2）106/162003。8N/mm2f13N/mm2滿足要求! 2、撓度驗算 max0.632q2l4/(100EI）0。6325。772754/（1006000145800)0.24mml/400275/4000。69mm滿足要求！ 3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態） Rmax1。143 q1靜l+1.223 q1活l1.1437.010.28+1.2230.530.282.38kN標準值(正常使用極限狀態) Rmax1。143q2l1。1435.770。281.81kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)8080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值（N

63、/mm2）1。4小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)85。33小梁截面慣性矩I（cm4)341。33計算簡圖如下：承載能力極限狀態正常使用極限狀態承載能力極限狀態：面板傳遞給小梁q12。38/0.37。94kN/m小梁自重q20.91.35（0。30.1）0.280.07kN/m梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=0.9max1.2（0.1+（24+1。1）0.12)+1.42，1。35（0。1+(24+1.1）0.12)+1。40。72）(1。60.3/2）/20.28+0.91。350。5(0。75-0。12)0。281。28kN梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=0。9ma

64、x1。2（0.1+(24+1。1)0。12）+1。42，1。35(0.1+(24+1。1)0.12）+1。40。72)（1。6-0。3/2）/20。28+0。91.350。5(0。750.12)0。281。28kN正常使用極限狀態：面板傳遞給小梁q11。81/0。36。04kN/m小梁自重q2(0。30.1)0。280.06kN/m梁左側樓板傳遞給小梁荷載F1=(0。1+(24+1。1)0。12）(1。60。3/2）/20.28+0.5（0。750。12)0。280.71kN梁右側樓板傳遞給小梁荷載F2=（0.1+(24+1.1)0。12)（1。60。3/2)/20。28+0.5（0。75-0

65、.12）0.280.71kN 1、抗彎驗算小梁彎矩圖（kNm） Mmax/W0.96106/8533011。28N/mm2f13N/mm2滿足要求！ 2、抗剪驗算小梁剪力圖（kN) Vmax2。505kN max3Vmax/（2bh0）=32。5051000/（28080)0.59N/mm21.4N/mm2滿足要求！ 3、撓度驗算小梁變形圖(mm) max2.05mml/4001000/4002.5mm滿足要求! 4、支座反力計算承載能力極限狀態 R12。5kN，R22。5kN正常使用極限狀態 R11.65kN，R21.65kN六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規格(mm）8080可調托座內主梁

66、根數2主梁彈性模量E（N/mm2）9000主梁抗彎強度設計值f（N/mm2)13主梁抗剪強度設計值(N/mm2）1。4主梁截面慣性矩I（cm4）341。33主梁截面抵抗矩W(cm3)85.33主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下：主梁計算簡圖由上節可知RmaxR1，R2/21.25kN,RmaxR1，R2/20。82kN 1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.55106/853306.47N/mm2f13N/mm2滿足要求！ 2、抗剪驗算主梁剪力圖（kN） Vmax2。62kN max3Vmax/（2bh0)=32.621000/（280

67、80）0.61N/mm21.4N/mm2滿足要求！ 3、撓度驗算主梁變形圖（mm） max0。88mml/4001100/4002.75mm滿足要求！ 4、支座反力驗算承載能力極限狀態立柱2：R211.34kN，同理可得立柱1：R111.34kN正常使用極限狀態立柱2:R27.44kN,同理可得立柱1：R17。48kN七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd（mm）800立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm）200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483.5立柱截面面

68、積A（mm2）489回轉半徑i（mm）15。8立柱截面抵抗矩W(cm3)5。08抗壓強度設計值f(N/mm2）205長細比驗算頂部立桿段：l01=k1(hd+2a）=11。386（800+2200）=1663.2mm非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15。8=199.94=210長細比滿足要求！頂部立桿段：l01=k1(hd+2a）=1.2171。386(800+2200）=2024.114mm 1l01/i2024。114/15.8128.108，查表得，10。406立柱最大受力NmaxR1，R2max11。34，11。3411.34k

69、N fN/（A）11。34103/(0。41489）57。12N/mm2f205N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：l02=k2h =1。2171。7551800=3844。503mm 2l02/i3844.503/15。8243.323，查表得，20.124立柱最大受力NmaxR1，R2max11.34，11。3411。34kN fN/(A)11。34103/(0。12489)187。01N/mm2f205N/mm2滿足要求！八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N（kN）30由”主梁驗算一節計算可知可調托座最大受力NRmax11。34kNN30kN滿足要求!九、立柱地

70、基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak（kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A（m2)0。15立柱底墊板的底面平均壓力pN/（mfA）11.34/(10.15)75。6kPafak140kPa滿足要求！第二部分 120厚樓板計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高12。00m新澆混凝土樓板板厚(mm）120新澆混凝土樓板邊長L(m）6新澆混凝土樓板邊寬B（m)5二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載（kN/m2)2。5當計算面板和小梁時的集中荷載（kN）2。5當計算主梁時的均布活荷載（kN/m2）1.5當計算支架立柱及其

71、他支承結構構件時的均布活荷載（kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k（kN/m2)面板自重標準值0。1面板及小梁自重標準值0。3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3）24鋼筋自重標準值G3k（kN/m3)1。1模板支拆環境不考慮風荷載三、模板體系設計模板支架高度（m)12立柱縱向間距la(mm)1100立柱橫向間距lb（mm）1000水平拉桿步距h(mm）1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離（mm）250立柱距混凝土板長邊的距離（mm)500主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)400小梁兩端各懸挑

72、長度(mm)150，150主梁兩端各懸挑長度(mm)0，0設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖（樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向）四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）18面板抗彎強度設計值f（N/mm2)13面板彈性模量E（N/mm2）6000根據建筑施工模板安全技術規范”面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10。9max1.2（G1k+ （G3k+G2k)h）+1

73、。4Q1k，1.35（G1k+ （G3k+G2k)h）+1。40。7Q1kb=0。9max1.2（0.1+(1。1+24）0.12）+1.42.5,1。35（0.1+（1.1+24)0.12)+1。40。72.5 1=6。51kN/m q20。91。2G1kb=0。91.20。11=0。11kN/m p0.91。4Q1K=0。91.42.53。15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510。42/8，0.110.42/8+3.150.4/4= 0。32kNm Mmax/W0.32106/540005。87N/mm2f13N/mm2滿足要求！ 2、撓度驗算 q（G

74、1k+（G3k+G2k)h)b=（0.1+（1。1+24)0。12)1=3。11kN/m 5ql4/(384EI）53。114004/（3846000486000）0.36mml/400400/4001mm滿足要求!五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)8080小梁抗彎強度設計值f（N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2）1。4小梁彈性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W（cm3）85.33小梁截面慣性矩I(cm4)341.33因B/lb取整15000/1000取整14，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗

75、算 q10.9max1.2（G1k+（G3k+G2k）h）+1.4Q1k,1.35（G1k+（G3k+G2k)h)+1。40.7Q1kb=0.9max1。2(0.3+（1.1+24)0。12）+1。42.5，1.35(0.3+(1。1+24)0.12）+1。40。72.50.42。69kN/m因此,q1靜0。91.2(G1k+（G3k+G2k）h）b=0。91.2（0.3+(1。1+24）0。12）0。41.43kN/m q1活0.91.4Q1kb=0。91.42。50。41.26kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20。1071。4312+0.1211.26120.31kN

76、m q20。91。2G1kb=0。91.20.30。40.13kN/m p0.91.4Q1k=0。91。42.53.15kN M2max0。077q2L2+0。21pL,0。107q2L2+0。181pLmax0。0770。1312+0.213。151，0。1070。1312+0。1813。1510.67kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2。690。152/2，0。130。152/2+3。150.150。47kNm MmaxmaxM1,M2，M3max0。31,0.67，0.470。67kNm Mmax/W0.67106/853307.87N/mm2f13N/mm

77、2滿足要求! 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.431+0.621。2611.65kN V20.607q2L+0。681p0.6070。131+0。6813.152。22kN V3maxq1L1,q2L1+pmax2。690。15，0。130.15+3。153。17kN VmaxmaxV1,V2，V3max1。65，2.22，3。173。17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(28080）0.74N/mm21.4N/mm2滿足要求！ 3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k）h)b=（0.3+（24+1。1）0。12）0.41。32

78、kN/m跨中max0.632qL4/(100EI）=0.6321。3210004/（10090003413300）0.27mml/4001000/4002.5mm滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規格(mm）8080可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E（N/mm2)9000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2）13主梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4主梁截面慣性矩I（cm4）341.33主梁截面抵抗矩W（cm3）85。33 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1。5kN/m2 q10.9max1.2（G1k+ （G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+（G3k+G2k）h)+1.

79、40。7Q1kb=0。9max1.2（0.5+(1。1+24）0.12）+1。41.5，1.35（0。5+(1.1+24)0.12)+1。40。71。50。42。27kN/m q1靜0.91.2（G1k+ (G3k+G2k)h)b=0。91.2（0.5+(1。1+24）0.12）0.41。52kN/m q1活0.91。4Q1kb=0.91.41.50.40。76kN/m q2（G1k+ （G3k+G2k）h)b=(0.5+(1。1+24）0.12）0.4=1。4kN/m承載能力極限狀態按四跨連續梁，Rmax(1。143q1靜+1.223q1活）L1。1431.521+1.2230。7612。6

80、6kN按懸臂梁，R1q1l=2。270.150.34kN RmaxRmax，R12。66kN;正常使用極限狀態按四跨連續梁，Rmax1.143q2L1.1431。411。61kN按懸臂梁，R1q2l=1。40。150。21kN RmaxRmax，R11.61kN; 2、抗彎驗算計算簡圖如下:主梁彎矩圖(kNm） Mmax0。83kNm Mmax/W0。83106/853309.74N/mm2f13N/mm2滿足要求！ 3、抗剪驗算主梁剪力圖(kN） Vmax4。5kN max3Vmax/（2bh0)=34。51000/(28080）1.05N/mm21。4N/mm2滿足要求！ 4、撓度驗算主梁

81、變形圖(mm) max1。25mm max1。25mm2。5mm滿足要求！七、立柱驗算立桿穩定性計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd（mm）800立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm）200頂部立桿計算長度系數11.386非頂部立桿計算長度系數21.755鋼管類型483。5立柱截面面積A(mm2）489立柱截面回轉半徑i（mm)15。8立柱截面抵抗矩W(cm3)5。08抗壓強度設計值f(N/mm2）205 1、長細比驗算頂部立桿段：l01=k1（hd+2a)=11。386（800+2200)=1663。2mm非頂部立桿段：l

82、02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15。8=199。94=210長細比滿足要求! 2、立柱穩定性驗算頂部立桿段：l01=k1（hd+2a）=1.2171.386（800+2200)=2024。114mm 1l01/i2024.114/15.8128。108,查表得,10.406 f=N/(A)=0。9max1。2(0。5+(1。1+24）0.12)+1.41, 1.35（0。5+(1。1+24)0。12）+1.40。711。111000/(0.41489）=5.661000/198.53=28.53N/mm2f=205 N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：

83、l02=k2h =1.2171。7551800=3844。503mm 2l02/i3844.503/15。8243.323，查表得,20。124非頂部立桿段：l02=k2h =1.2171.7551800=3844。503mm 2l02/i3844.503/15。8243.323，查表得，20。124 f=N/(A)=0.9max1。2（0。75+（1。1+24)0.12)+1.41， 1。35(0。75+(1.1+24)0.12）+1。40。711。111000/(0.12489）=61000/60.64=98。92N/mm2f=205 N/mm2滿足要求！八、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座承載力容許值N(kN)30按上節計算可知,可調托座受力N5.66kNN30kN滿足要求！九、立柱地基基礎驗算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa）140立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A（m2)0.15立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)6/(10。15）39.99kPafak140kPa滿足要求！十七 附圖