1、系統機電設備安裝與調試施工方案1 安裝組織及準備工作1。1 概述本系統安裝的主要機電設備包括破碎機、棒磨機、篩分機、洗砂機、脫水篩、膠帶機、給料機、電動弧門、水泵、廢水處理設備、石粉回收設備、除鐵器、金屬探測器、汽車衡、電力變壓器及配電屏柜、控制設備等，設備臺套多達300臺套,種類繁雜,而且會出現交叉作業。安裝以片區為單位同時進行，本系統分粗碎半成品安裝組、成品安裝組、供水安裝組、供電安裝組等4個安裝組，每組以車間為單元分小組進行.每個安裝組的組長為本組安裝質量、進度和安全的第一責任人;每個安裝小組的小組長為本小組安裝質量、進度和安全的第一責任人；每小組配備兼職技術員、安全員一名,每個安裝組配

2、備專職技術員、安全員23名，對各小組的設備安裝質量和安全進行監督。對本系統進口設備的安裝，我單位將從我公司調集有豐富安裝和使用經驗的工人和技術人員，配合廠家技術專家，使進口設備的安裝達到一流水平。在認真做好現場安裝工作同時,依據安裝進度分步進行單臺設備調試和試運轉，在系統所有設備安裝完畢后,進行系統調試及聯動運轉，同時按要求對設備做好維護工作。1.2 機電設備的采購按監理人批準的工藝設計和設備清單進行采購，對業主指定廠家的設備嚴格在指定廠家采購。所有設備保證滿足：(1） 所采購的主要設備儀器是國內外先進技術水平的全新設備；(2） 設備的技術性能指標符合設計圖紙、相應的規范和監理人的要求;(3)

3、 設備儀器制造質量優良、性能可靠；(4） 設備、儀表、器材是國內或國際大型企業生產的產品。1。3 設備的交貨驗收所有設備到達施工現場后， 我單位和監理人共同對其采購的設備材料進行現場開箱檢查，檢查項目包括:貨物的外觀質量、數量、品牌、型號、規格、性能、重量及尺寸等,檢查后出具一份驗收清單。對到達施工現場的所有設備，我單位指派專人進行看管并進行必要的防護，對主要的零部件采取專門措施防護，確保到場設備的安全.1.4 安裝前向監理提供的資料安裝工作開始前，向監理人提供主要設備(主要設備指破碎機、棒磨機、篩分機、給料機、螺旋分級機、膠帶機、變壓器、地磅等以及監理人認為是主要設備的設備)的資料復印件，供

4、監理工程師審批或確認，資料復印件包括： 設備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書； 設備出廠合格證和技術說明書； 制造驗收資料和質量證書。1。5 安裝中主要參考的標準和規程規范(1）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GB1134589；（2）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；(3)鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB332387；（4)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ8291;(5)起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027898；(6)機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198；(7）破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB 502769

5、8；（8)水工金屬結構防腐規范SL 10595。1。6 設備安裝場地及環境所有設備均安裝在車間和已開挖平整好的的場地內。 各車間均有大于5m寬度的道路相連,主要設備周圍均考慮能停靠相適用的吊裝設備和車輛。各車間開挖后的平臺地基較為堅實，邊坡都依據具體地質情況作處理，確保運行期和系統完工后不會出現塌方或水土流失。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設，確保安裝期與運行期搬運與吊裝安全。所有機械設備在安裝之前，必須待基礎具備足夠承載能力,安裝控制線必須準確無誤,得到監理工程師的允許,并認真閱讀安裝說明書后,才能按規定步驟安裝.各主要設備安裝前須準備的資料： 設備總圖、部件總圖、重要的零件

6、圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書； 設備出廠合格證和技術說明書； 制造驗收資料和質量證書; 安裝用控制點位置圖； 安裝使用的基準線，應能控制設備的安裝尺寸和安裝精度;設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。 安裝檢測選用框式水平儀和經緯儀作為檢測工具。 安裝前，按設備需要起吊的最大重量配備吊裝設備、相應的鋼絲繩、卸扣和運輸車輛。由于安裝是全面展開、交叉作業，我單位擬配備汽車吊4臺， 25t吊車2臺，8t吊車2臺及足夠的工器具。1.7 安裝基礎及預埋件安裝基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，按照國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，進行驗收并做好記錄。

7、設備安裝前對設備基礎位置和幾何尺寸再次進行核實和檢查，方能安裝。安裝基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應徹底清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點并的基礎，如棒磨機基礎，將作預壓試驗，預壓合格后才能安裝，并形成預壓沉記錄。鑿平。對于破碎設備預埋件加工后外形尺寸的允許偏差應滿足設計圖紙的要求，采用的材料必須為經質檢檢驗合格的鋼板或鋼筋，其焊接質量必須在拼焊過程進行檢測和控制,發現焊接質量問題，必須待處理合格后才能施焊，經檢驗合格的預埋件方能預埋。對于大面積預埋件，將編制詳細工藝，以便指導劃線、切割順序、拼焊順序，嚴格控

8、制安裝面變形，保證焊接質量.安裝時，由有經驗的專業隊伍認真安裝.埋設預留孔中的地腳螺栓,要求地腳螺栓在預留孔中應垂直、無傾斜；確保地腳螺栓底端不會碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認真清除干凈,螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈,墊圈與設備底座間的接觸要求緊密;擰緊螺母后,螺栓露出螺母,其露出的長度控制為螺栓直徑的1/32/3;在預留孔中的混凝土達到設計強度的75以上時才能擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻,把緊。2 設備安裝2.1 各設備安裝前應具備的資料： 設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書； 設備出廠合格證和技術說明書； 制造驗收資料和質量證書； 安裝用控制點位置圖。

9、 安裝使用的基準線，應能控制設備的安裝尺寸和安裝精度.為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用，并應保留到安裝檢查合格后方能拆除。 安裝檢測必須選用滿足精度要求,并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。 安裝工作中使用的所有材料,應有產品質量證明書，并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。2。2 技術交底系統設備安裝前,機電、土建技術人員將編排詳細的施工組織設計說明書，并對安裝人員進行技術交底；安全監察員對安裝人員進行安全交底，以上交底應形成記錄以備案。依據驗收記錄，進行設備開箱,作安裝前檢查，并作好記錄。如:箱號和箱數，以及包裝情況；設備名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文

10、件、資料及專用工具;設備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕等。對于業主提供的設備,所有隨機工具將由專人管理,以便系統完工后隨設備一并交付。2。3 安裝前的檢查和清理2.3.1 安裝前的檢查在進行各項設備安裝前,應按施工圖紙規定的內容,全面檢查安裝部位的情況，設備構件以及零部件的完整性和完好性.對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。 埋件埋設部位一、二期混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈;預留插筋的位置、數量是否符合施工圖紙要求。 按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性. 逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。 對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況,應書面報送監理人,并負責按施工圖紙

11、要求進行修復和補齊處理.2.3.2 清理設備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求對設備進行必要的清理和保養。2。3。3 焊接 焊工資格從事現場安裝焊縫的焊工,均持有有關部門簽發的有效合格證書。 焊接材料:采購的每批焊接材料，均應具有產品質量證明書和使用說明書，并按監理人的指示進行抽樣檢查,檢查成果應報送監理人。 焊接質量檢查 所有焊縫均應按有關規范規定進行外觀檢查。 焊縫的無損探傷按有關規范的規定進行。 焊縫無損探傷的抽查率，除應符合有關規范的規定外，還應按監理人指定，抽查容易發生缺陷的部位，并應抽查到每個焊工的施焊部位。 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應按有關規范的規定進行。

12、2.3。4 螺栓連接 采購的螺栓連接副均具有質量證明書或試驗報告。 螺栓、螺母和墊圈分類存放,妥善保管，防止銹蝕和損傷.使用高強度螺栓時應做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。 鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的5060，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。 高強度螺栓連接副的安裝應符合JGJ82-91第三章第四節的規定。 高強度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內容應符合有關規定。2.3.5 涂裝 涂裝范圍 施工圖紙明確規定由我單位完成的涂裝部位。 現場安裝焊縫兩側未涂裝的鋼材表面。 在接受所移交的設備時，對全部設備表面涂裝情況進行檢查后所發現的損壞部位。上述檢查結果報送監理人，需要修復的

13、涂裝損壞部位經監理人確認后進行修復。 安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。 涂裝材料采購的涂裝材料，其品種、性能和顏色應與制造廠所使用的涂裝材料一致.若要求采用其它代用材料時，須進行試涂，證明其合格，并經監理人批準后方能使用。表面預處理 涂裝前，應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。 涂裝開始時，若檢查發現鋼材表面出現污染或返銹，應重新處理，直到監理人認可為止。 當空氣相對濕度超過85,鋼材表面溫度低于露點以上3時,不得進行表面預處理。涂裝施工 經預處理合格的鋼材表面應盡快涂裝底漆.在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應在4h內完成;在晴天或較好的氣候條件下,最長不應超過12h

14、. 嚴格按批準的涂裝材料和工藝進行涂裝作業，涂裝的層數、每層厚度、逐層涂裝的間隔時間和涂裝材料的配方等，均應滿足施工圖紙和制造廠使用說明書的要求。 涂裝時的工作環境與表面預處理要求相同，若制造廠的使用說明書中另有規定時，則應按其要求施工.涂裝質量檢查 漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測定、附著力和針孔檢查應按SL105-95第3.4節的要求進行。 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測定以及結合性能檢查應按SL10595第4.5節的要求進行。2.4 機械設備安裝要點在主要設備安裝前，按施工圖紙規定的內容,全面檢查安裝部位的安裝基準、幾何尺寸和平整度，同時檢查設備主體以及零部件的完整性和完好性,對重要構件

15、或部件通過預拼裝進行檢查。預埋件埋設部位一、二期混凝土結合面在設備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預埋件的位置，與設計圖或廠家設備的安裝要求相符。設備就位前,將認真對設備總成進行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油（脂）的部位，按說明書要求灌注。2.4.1 放線就位和找正調平 設備就位前，按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。 互相有連接、銜接或排列關系的設備，劃定共同的安裝基準線。必要時,按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線，或與墻（柱)的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按10mm控制. 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線

16、的平面位置的允許偏差為2mm,設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的標高的允許偏差為1mm。 設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時按原來測量記錄的位置進行檢測。 設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件沒有規定時，將在設備的主要工作面、支承滑動部件的導向面、保持轉動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進行選擇;連續運輸設備和金屬結構上，選擇在可調的部位，兩測點間距離不超過6m. 設備安裝精度的偏差，要求滿足能補償受力或溫度變化后所引起的偏差、能補償使用過程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉

17、動要求平穩、部件在負荷作用下受力最小、能有利于有關部件的連接和配合。 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，選用直徑為0.350。5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標高面上，重錘質量根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力確保鋼絲垂度不超過0.5mm/m。 找正調平設備用的墊鐵和平墊鐵可按設備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度，根據設備負荷,按有關公式作專門設計,確保設備工作平穩。當設備的負荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數量,要求每個地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下,放在靠近地腳螺栓和底座主要受

18、力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300600mm控制；設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，規定承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負荷或有較強連續振動的設備，使用面積較大的平墊鐵；每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數,且不宜超過5塊，不允許采用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的放在下面,薄的放在中間且不小于2mm,并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備,當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵

19、與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處由兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。 設備調平后,墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應同金屬結構用定位焊焊牢。不作永久性支承的調整螺釘調平后，設備底座下用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開，作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度,應小于螺釘直徑. 設備采用無墊鐵安裝施工時,根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量；當設備底座上設有安裝用的調整頂絲（螺釘)時，支撐頂絲用的鋼墊板放

20、置后,其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。 設備采用減震墊鐵調平，在設備占地范圍內，地坪(基礎）的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30%50%；放置減震墊鐵的部位應平整；設備調平時，各減震墊鐵的受力應基本均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經過12周，再進行一次調平。預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，按國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定執行；預留孔灌漿前,灌漿處應清洗潔凈；灌漿采用細

21、碎石混凝土,其強度比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時同時搗實，保證地腳螺栓不影響設備的安裝精度；當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm;灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不小于60mm,模板拆除后，表面進行抹面處理；當設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，敷設內模板.2。4。2 設備裝配裝配前，先了解設備的結構、裝配技術要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗處理，并按照標記及裝配順序進行裝配： 當用易燃油料進行清洗處理時，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒

22、、防爆等安全措施； 設備及零、部件表面有銹蝕時,先進行除銹處理； 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗； 對設備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡,浸洗時間根據清洗液的性質,溫度和裝配件的要求確定，宜為220min，且采用多步清洗法或浸、涮結合清洗法；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當對裝配件進行最后清洗時，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗；對形狀復雜，油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件,采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿

23、液等進行浸噴聯合清洗;設備加工表面上的防銹漆,采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進行脫脂,脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈；設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油,同時覆蓋防塵； 清洗后，當采用目測法時,在室內白天或在15 20W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當采用擦試法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面無異物污染；當采用溶劑法時,最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。 設備組裝時，一般固定結合面組裝后，用0。05mm塞尺檢查，插入深度不小于20mm,移動長度應小于檢驗長度的1/

24、10；重要的固定結合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不能插入；特別重要的固定結合,在緊固前后均不能插入. 設備上較精密的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關規范的規定。 帶有內腔的設備或部件在封閉前，應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。 設備安裝完畢,安裝人員要把設備和場地清掃干凈,對設備易受潮、生銹和被盜的部位采取保護措施。多余的材料和零件回收倉庫或轉移到合適的地方保存。2.5 主要設備的安裝2。5。1 膠帶運輸機安裝本系統共有56臺膠帶輸送機，帶寬有120

25、0mm、1000mm、800mm、650mm四種規格，多種驅動方式和張緊方式。 膠帶機機架中心線按下表的規定執行，并且保證在任意25m長度內的直線度為5mm； 膠帶機機架中心線規定表膠帶機長度（m）1001003003005005001000100020002000直線度（mm）10305080150200 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000，滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000； 驅動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規定執行，兩滾筒軸線的平行度為0.4mm； 托輥輥子（調心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平

26、面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托棍)，其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2。00mm; 卸料小車鋼軌工作面保持在同一個平面上,每段鋼軌的軌頂標高不得超過2。00mm。軌道直線度在1m長度內為2。00mm，在25m長度內為5。00mm，在全長內為15mm。軌縫處工作面高低差不超過0。5mm，軌道接縫間隙不大于3。0mm。軌距偏差為2。0mm； 卸料小車，可逆配倉輸送機,拉緊裝置等的輪子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超過下表的規定; 平面度偏差規定表部 位偏差mm卸料小車和可逆式配倉輸送機0。5拉緊裝置2.0 支點浮動式驅動裝置的浮動振幅不大于2。0mm

27、； 采用環形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴禁涂二硫化鉬； 清掃器安裝后,其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%； 輸送帶采用璜時得成套粘合劑進行膠接,施工時膠帶的剝層,打磨，粘接按粘接工藝執行。2。5。2 篩分設備安裝篩分設備大致分為篩體、支座、驅動裝置三大部分。安裝順序為篩底座前后支腿篩體驅動電機： 篩分設備安裝采取自下而上的方式，首先安裝篩底座。在安裝篩底座前，對篩分樓主梁進行測量，然后進行安裝； 篩底座在平臺上拼裝后進行吊裝,底座安裝嚴格控制對角線及底座平臺高程.對角線誤差控制在5mm以內,底座平面高程誤差控制在3mm以內; 篩前后支腿按照圖紙要求控制間距及中心距,其誤差控制

28、在3mm以內,相鄰腿面高程誤差3mm 以內； 電機傳動支架安裝嚴格控制其安裝高程及振動篩傳動聯結部分之間間距.電機傳動部分與振動篩傳動部分高程誤差，中心距誤差按安裝說明書要求控制； 振動篩安裝之前,先打開左右激振裝置護罩，檢查其傳動靈活情況，檢查內有無異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。振動篩體的安裝按照圖紙要求,保證安裝角度，當安裝角度不能滿足圖紙要求時，可在前后支腿頂端設調節墊板進行調節； 上述工序完成后，進行篩筋及篩網安裝,篩網安裝不允許擴大網體安裝孔； 對所有螺栓進行緊固。2.5.3 顎式破碎機安裝本系統選用了兩臺C125顎式破碎機,由機架、破碎、驅動裝置及液壓系統4大部分組成，制造商

29、發貨時為4大部件?，F場安裝主要是4大部件的組裝.安裝順序為：機架破碎驅動裝置液壓系統。 依照制造商安裝使用說明書及安裝技術要求，在制造商技術人員的指導下進行安裝。 清理基礎面與破碎機機架底部接合部，將機架平穩地吊裝與預埋件連接. 將破碎機底部清理干凈，將其與破碎機機架連接。 驅動裝置安裝,驅動電機軸與破碎機水平軸同心，同心度要求按安裝使用說明書執行。 液壓泵站安裝后，對系統注油，進行氣囊的安裝。2.5。4 中細碎破碎機的安裝本系統選用了兩臺HP400破碎機作中碎、兩臺HP300破碎機作細碎。破碎機主要由主機、驅動裝置及減振器、液壓站組成.設備出廠時破碎機主機已組裝為整機.安裝順序為：減振器破碎

30、機主機驅動裝置液壓站。 對破碎機支腿進行超平檢測后，安裝減振器。減振器安裝完畢，安裝主機座。主機座安裝高程允許偏差按安裝圖紙要求控制。 主機座安裝后將主機緩緩起吊與機座螺栓進行連接。螺栓擰緊用專用工具并用扭矩扳手測力，使其緊固力滿足設計要求。 驅動裝置安裝，驅動電機軸與破碎機水平軸同心，同心度要求按安裝使用說明書執行。 液壓泵站安裝后，對系統注油.進行氣囊的安裝。 設備安裝在制造商家技術人員的指導下，按產品說明書要求進行.2.5.5 立軸式制砂機的安裝本系統選用了三臺B9100立軸式制砂機,該機由機架、破碎機、給料裝置、液壓油缸、驅動裝置及液壓泵站6部分組成。制造商供貨時已經組裝。安裝順序為:

31、機架破碎機液壓油缸驅動裝置液壓泵站。具體安裝工藝同中細破的安裝。2.5。6 棒磨機的安裝本系統選用了三臺MBZ2160棒磨機制砂,該設備主要由機體、機座及驅動裝置組成。安裝順序為：機座機體驅動裝置。 對棒磨機基礎及預埋件進行再次檢查驗收合格后，進行機座的安裝。在機座安裝前將滑動軸承與棒磨機主軸進行貼合檢驗.檢驗方法采用涂紅丹貼合檢驗。若貼合面低于85，進行刮瓦處理。刮瓦要求執行相關技術規范。 檢測機座安裝高程，兩機座中心線允許偏差為1。0mm。 將棒磨機緩緩吊下，主軸與機座貼合后，安裝機座上蓋。 安裝驅動裝置及其他附件。 棒磨機安裝執行設計圖紙要求及使用說明書規定。2.5。7 給料設備安裝本系

32、統選用了2臺VF561-2V棒條給料機用于粗碎車間的給料，GZG1003型振動給料機71臺，GZG503型圓盤給料機3臺用于棒磨機給料，還有800800電動弧門32臺用于成品砂給料和裝車倉給料。所有給料設備均由制造商組裝后運往現場。整體吊裝. 電振給料器預埋螺栓采用定位架定位后成組預埋。埋設加固后，在螺栓絲口處涂抹潤滑脂后用麻布或水泥紙扎好保護。安裝吊環，并進行吊環加固. 在電振給料器安裝前，對預埋螺栓包扎部分進行清理，然后進行安裝. 用簡易炮車將電振給料器運至安裝部位，在廊道頂部給料器孔口上扎三腳扒桿，用手動葫蘆將給料器吊到安裝部位進行安裝。 當電振給料器與預埋螺栓聯結后,進行振動件的安裝。

33、將振動件掛在預埋吊環上再與電振給料器連接。按安裝圖紙要求進行電振給料器角度的調節。進行振動電機的安裝。2.6 電氣設備安裝2.6。1 工程概況本系統的電氣安裝工程包括以下內容：10KV線路架設； 電力變壓器安裝試驗； 高、低壓屏柜及母線的安裝試驗; 隔離開關、高壓斷路器、高壓熔斷器、避雷器的安裝試驗； 電纜安裝試驗; 電機安裝試驗； 防雷接地安裝、試驗； 工業電視監視系統安裝調試PLC+計算機控制系統安裝調試2。6。2 施工準備 熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容,對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，注意圖紙技術要求； 備工機具、材料； 技術交底。施工前認真聽取工程技術人員的技術交底，弄

34、清技術要求，技術標準和施工方法； 熟悉有關電力工程的技術規范。2。6。3 10KV線路施工線路施工的技術要求和措施：本系統的線路工程施工將按電力建設工程施工技術管理制度、架空送電線路設計技術規程（SDJ3-79）、架空送電線路工程施工質量檢查方法及國家有關規程、規范、技術標準的技術要求進行。施工測量的精度應符合現行的架空送電線路測量規定的要求. 基礎施工在基礎施工中遵循下列要求：基礎開挖以人工挖掘為主,若遇大石則采用手風鉆造淺孔小藥量松動爆破開挖，盡量保護坑壁原狀土不被破壞?；A開挖深度符合設計要求.接地體安裝與基礎開挖配合進行，以充分利用基礎挖深的有利條件來進行接地安裝。電桿的埋深從基面到底

35、部距離,不加拉線的直線桿埋深為1。4m(12m以下電桿)，加拉線的電桿埋深為1m。電桿埋深深度允許偏差為+100mm,50mm。底部應平基處理。雙桿基坑的中心偏差不超過30mm，且兩桿的底部高程誤差不大于20mm。拉線電桿的拉線基礎定位，按桿塔組裝圖要求進行,拉線對地、拉線對橫擔的夾角不得超過設計規定要求。拉線盤的埋深應滿足設計要求，拉線盤的上平面應與拉線垂直。電桿基坑和拉線坑的回填應分層夯實，且防沉層不得小于30cm。 電桿的組立電桿的組立方法依地形條件而定,當地形條件允許時即采用倒落式扒桿進行立桿,當地形條件比較惡劣時則采用單扒桿進行立桿。起吊點須在施工前進行計算，18m及以下的電桿采用2

36、點起吊，18m以上者應不小于3點及以上起吊點,吊點距頂懸臂端不超過4m。采用扒桿組立電桿要特別注意纜繩、制動、起吊繩的牢固可靠，確保施工時的人身設備安全。電桿立好后，其偏差應符合下列要求:電桿的橫向位移不大于50mm；直線桿的傾斜不大于桿長的3，轉角桿應向外分角方向傾斜,其傾斜度不大于一個桿梢。雙桿立好后應符合下列要求：橫向位移不大于50mm；邁步不大于30mm；根開不超過30mm。終端桿緊線前應調整主桿向拉線側預偏，預偏值不大于一個桿梢。且緊線后電桿不應向受力側傾斜.所有拉線、吊桿及橫拉桿等均應在緊線前收緊，以避免相連桿件變形。拉線組裝.拉線上把UT型線夾的螺帽外露出1/3以上的絲扣，下把露

37、出絲扣不少于10扣絲，擰緊絲扣，絲扣涂油漆以防振動退扣。拉線盤的埋深應符合設計要求，每個拉線坑應開挖馬槽，以防止拉線棒彎曲受力引起主桿變形.凡置于水田內的拉線棒，除了熱鍍鋅外應在回填土之前加涂二道防腐漆。所有橫擔、絕緣子、金具的安裝應符合設計要求。絕緣子安裝前應抽檢其電氣耐壓強度,抽檢數量按有關規定執行。 架線施工架線施工按架空送電線路施工及驗收規范（GBJ233-90）及設計施工圖進行.具體操作如下：導線架設采用人力拖放的方法進行。在拖放過程中，盡量使導線離開地面，避免導線磨傷。在導線架設前必須做好充分的準備工作，如跨越架、交通示警牌和施工機具等。特別是在地形較復雜、施工難度大、以及大的跨越

38、檔，施工前應制定詳細周密的施工方案和準備工作.導線的接續采用爆壓接續，接續管與桿塔的距離不小于15m。安裝導線線夾,應先在導線上纏繞鋁包帶再裝線夾，以防磨損導線。在架線施工中要仔細檢查導線，看其是否有損傷,若有則按規范要求進行處理。在緊線過程中謹防過牽引超過規定的允許值.架線施工前應對各檔距弧垂進行計算，施工時采用經緯儀對弧垂進行觀測,精細調整，使弧垂值達到設計要求。導線的弧垂觀測用經緯儀采用角度法進行觀測。觀測時要求兩邊導線的弧垂一致，中導線可比兩邊導線稍高?？缭焦窌r，在跨處兩側100m處設置“前面施工車輛慢行”示警牌，并安排人員現場監視和指揮，以免車輛撞擊和壓傷導線?？缭礁叩蛪壕€路時,首

39、先應與當地供電部門取得聯系，做好有關停送電手續及安全措施。若跨越處距被跨越線路桿較近時，則在該桿上綁捆木桿，掛滑輪引過導線進行跨越.若距被跨越桿較遠則將被跨越線路放下，等線架好后即行恢復?？缭教帒ＷC其跨越凈空距離符合有關規程規范的要求，若不符合要求時則報設計部門處理。 竣工驗收及移交整個施工過程中,我單位將認真做好各種施工記錄，單元工程項目完工后,即進行三檢（自檢、互檢、專檢).所有工程項目完工合格后，整理和備齊好全部的竣工資料，裝訂成冊，寫出申請竣工報告，提請監理人按規定程序組織工程竣工驗收.在初檢、復檢及最終驗收合格后進行沖擊合閘試驗,并進行72小時試運行。確認工程符合質量要求后，即辦理

40、簽字手續.2.6。4 電力變壓器安裝試驗 變壓器運輸:運輸用的汽車、起吊鋼絲繩、運輸道路應事先進行安全檢查，必須具有足夠的安全系數，運輸途中速度不能過快，不能急起動和急剎車。 現場檢查：變壓器運到現場后，要對變壓器作外觀檢查?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀邸⑴浼凹夹g資料是否齊全、變壓器名牌是否與設計一致等。對充氮運輸的變壓器還應檢查氮氣壓力是否正常，檢查振動記錄儀的記錄情況。如有異常情況，應處理好之后才能安裝； 變壓器的油處理：變壓器油運抵現場后應進行預檢，并用真空濾油機過濾,直至試驗合格才能對變壓器注油；對變壓器箱體內的殘油亦應檢查,變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據。 變壓器內部檢查

41、：A、變壓器吊芯應在晴天、空氣相對濕度小于75的天氣條件下進行.吊芯的吊機、鋼絲繩應有足夠的安全系數,并由有經驗的工程師指揮吊芯工作.B、內部檢查內容要求：箱內無異物,器身無移動,絕緣無損傷，緊固、綁扎件無松動，有載分接開關觸頭接觸良好，分接位置正確,操作靈活，引線接線正確，對鐵芯外殼絕緣距離符合要求。打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣良好。當鐵軛采用鋼帶綁扎時,鋼帶對鐵軛的絕緣良好。打開鐵芯接地屏蔽線，屏蔽絕緣良好。打開夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣良好。鐵芯拉板,鐵軛拉帶緊固，絕緣良好，用2500V絕緣電阻測試儀檢查繞組絕緣,其值與出廠值應無明顯差別。

42、在變壓器投入運行前的檢查和試驗:A、檢查分組件的安裝是否符合要求；B、檢查氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯管、油箱管接頭處開是否處于開啟位置；C、分接開關指示位置是否正確，三相是否一致，轉動是否靈活。D、變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地;E、儲油柜、高壓套管中的油面是否合適；二次接線是否正確，信號動作是否準確；F、各分接位置變比是否正確，操作機構指示位置是否正確；G、測量各分接位置直流電阻并與廠家比較；H、檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質損耗率tgd，并與標準值比較；I、檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質試驗均應符合規程要求。所有試驗均合格后方可投入運行。2。6。5 高、低壓

43、開關柜及母線的安裝試驗 高壓開關柜的檢查、安裝、調試外觀檢查：開關柜運至現場后，應先對其進行外觀檢查?？雌渫獗硎欠裢旰?、螺帽是否脫落、資料是否齊全等.真空斷路器的調整、試驗：相間支持瓷瓶應在同一水平面上，三相聯動的連桿拐臂應水平，角度應一致;手動慢分、慢合應靈活無卡阻現象；若有卡阻現象則應仔細檢查，找出原因并進行處理;觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗值符合產品技術要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超出允許范圍，則應進行調整；測量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻應符合產品技術要求；斷路器操作機構試驗：在額定操作電壓85110范圍內斷路器分、合閘時間應滿足規范要求。在額定操作電壓的65以上時

44、應能可靠分閘。手車調整：手車推拉應靈活輕便,無卡阻現象，動觸頭與靜觸頭中心線應一致，觸頭接觸緊密.機械閉鎖裝置應準確可靠。安全隔板應開啟靈活,隨手車的進出而相應動作.手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時順序應相反.各柜的手車應能任意互換。 低壓開關柜的檢查、調整、試驗低壓配電柜的外觀檢查內容與高壓開關柜相同，若有不符，則應進行處理?？諝忾_關的安裝：空氣開關的安裝要保證空氣開關的接線柱、動靜觸頭之間的接觸應緊密，分、合動作應靈活可靠。隔離刀閘的檢查、調整：隔離開關接線緊固，接觸良好。動靜觸頭對準，接觸緊密，三相同期一致.操作靈活無卡阻。二次回路的

45、檢查與安裝：二次回路應整齊、美觀，所有接線端子都要重新檢查，緊固一遍。所有端子號應與圖紙相符，且要對每個回路進行查對,確?；芈方泳€正確。 儀表、繼電器的試驗檢查儀表和繼電器元件在運輸中無損傷、受潮,儀表指針動作靈活無卡阻.繼電器接點接通時接觸良好。儀表、繼電器絕緣應良好。儀表和繼電器校驗:每一塊儀表均要用經過計量部門認可的標準表進行檢驗,其誤差應符合規范要求。檢驗每個繼電器和整組保護動作情況應符合產品技術要求的規定。設備本體及元件接地：開關柜外殼應與配電所接地網可靠接地.屏柜應安裝接地匯流排，將元件的應接地點用銅線(用銅鼻子壓接線頭、銅鼻子要鍍錫)接在接地匯流排上。涂漆和設備編號：交直流母線應

46、按規程的規定涂相色漆。屏柜應按設計要求標識編號。 高、低壓開關柜基礎和柜體安裝基礎槽鋼的安裝符合下表要求： 開關柜基礎槽鋼允許偏差表項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平衡度5開關柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應符合下表中規定：柜體安裝的允許偏差表項目允許偏差(mm）垂直度(1/m)1。5水平偏差相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5柜面偏差相鄰兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2屏柜應與接地可靠連接,裝有電器的可開啟的門，應以軟銅線與接地的金屬可靠連接. 頂硬母線安裝及試驗母線加工：母線應矯正平直,切斷面整齊。母線用螺栓連接;母線連接：搭接面涂上薄層電力復合脂后，

47、用力矩扳手緊固，緊固力矩值應符合技術要求；母線固定：檢查母線支持絕緣子無破損、裂紋，用2500KV絕緣測試儀檢查絕緣應大于100M。母線在支持絕緣子上的固定應平整、牢固.母線夾板上應有11。5mm 間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點，母線在支持絕緣子上設置一個固定死點；母線安裝完畢后應進行耐壓試驗,其耐壓標準按規范要求執行。2.6。6 10KV戶外真空斷路器、隔離開關、高壓熔斷器、避雷器安裝和試驗 斷路器安裝本系統設有戶外油浸真空斷路器,該斷路器將裝于戶外，斷路器離地高度不得小于3m,否則應裝防護罩。該斷路器不帶油運輸。安裝前應開蓋檢查，看其真空泡是否完好、開關行程是否合符產品

48、說明書的要求，電流互感器及二次回路是否完好、正確。均合格后,注入合格的變壓器油，緊好大蓋,且要觀察其是否浸油，一切完好后方可進行分合閘試驗。試驗合格后，再運至現場安裝.在安裝時，應注意安裝牢固,且操作要方便。外殼要可靠接地。斷路器試驗：斷路器試驗項目和標準應根據產品技術要求和業主的規定進行。主要試驗項目有： 本體交流耐壓試驗； 三相同期差試驗； 分、合時間；以上三項試驗均合格后，方可投入運行.注意：在進行斷路器手動慢分慢合正常無卡阻后，才能進行電動分合閘試驗。 隔離開關安裝安裝調整并緊固底座全部元件的固定螺栓；支持瓷瓶安裝及調整：將底座連同支持瓷瓶一起吊到基礎上，調整好同相兩端的水平、相間水平

49、、相間距離,使誤差在允許范圍內，調好后固定在基座上。調整主刀合閘時，要保證三相接觸的同期性滿足要求，且其插入深度要滿足要求。分閘后三相刀片應在同一平面。對于單極開關則要保證其合閘后的插入深度滿足要求、接觸要緊固、且三相刀片應基本一致。引線連接引下線或設備連線與隔離開關支持瓷瓶頂帽接線板連接前,應去掉表面氧化膜，涂上薄層電力復合脂,均勻緊固螺栓使之接觸良好；隔離開關的所有轉動部分應涂高溫黃油，用作潤滑防銹;隔離開關底座和地刀應可靠接地，接地引線采用銅棒焊接；按要求標上相色和編號。 避雷器安裝避雷器在安裝前應先做好電氣試驗,即絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗（對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻和泄漏電流試驗)。

50、試驗合格后方可進行安裝。安裝時應注意接觸良好,特別是接地要做好。避雷器下應先接集中接地樁，然后再與主接地網相連接.接地電阻不得大于10歐姆。2.6。7 電纜敷設和試驗 電纜支架制作安裝電纜支架的預埋件應牢固,安裝整齊牢固,并可靠接地；接地支架水平間距不得大于75cm。 電纜管制作安裝電纜管采用鍍鋅鋼管，內徑符合電纜大小的要求，彎制半徑應符合電纜彎曲半徑的要求，埋設牢固、整齊. 電纜敷設電纜敷設前測量實際路徑，計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜損耗。電纜敷設時，電纜從電纜盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.電力電纜

51、和控制電纜在電纜支架上應分層整齊排列，并用卡子固定在電纜支架上，彎曲半徑符合要求。電纜穿管應一管穿一根電纜，電纜接好后應將電纜管口用防火材料封堵.電纜溝的兩端及分支處均應采用防火包封堵，并在防火包兩側各1M范圍內的電纜上涂上防火涂料。穿越配電室地板的孔洞處采用防火涂料封堵;穿越墻壁處及電纜分支引接處均采用防火隔板封堵；貫穿處用防火堵料進行封堵.計算機監控系統的電纜與電力電纜應分層敷設，以減小強電對其的干擾。電纜敷設應符合GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范；光纜安裝技術要求應符合YD44電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定。 電纜頭制作安裝剝離電纜外層絕緣時,應注意

52、不要損傷芯線絕緣層；電力電纜終端頭用熱縮電纜頭制作，控制電纜終端頭用塑料帶干包制作；電纜的鋼鎧和屏蔽層應有一端可靠接地；電纜頭應按圖紙掛牌編號；電纜頭應排列整齊，固定牢固。 電纜接線電纜6mm及以上的芯線與設備連接應用鼻子與芯線壓接（銅線采用銅鼻子，鋁線采用銅鋁過渡鼻子）,鼻子應鍍錫，涂上薄層電力復合脂后用螺栓緊固.控制電纜芯線應按圖紙的編號標識。 電纜試驗電纜試驗項目包括以下內容:測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；檢查電纜線路的相位； 現場驗收當電力電纜、電線敷設、安裝完畢，按照中國國家標準GB 50168、GB 50169、GB50150、GB50258、GB50257的規定進行相

53、關的檢查，按照規定進行現場驗收。2。6。8 電機安裝、試驗 電機安裝前檢查以下各項:盤動轉子時不得有磁卡聲;潤滑脂情況應正常，無變色、變質及硬化現象。其性能應符合電機工作條件；電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全；電機的換向器或滑環表面應光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等,換向器的表面不平整度達到0.2mm時應進行車光。換向器片間絕緣應凹下0。5mm1。5mm，整流片與線圈的焊接良好。 電機抽芯檢查時應符合以下要求：電機內部清潔無雜物;電機的鐵芯、軸頸、滑環和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現象，通風孔無堵塞；線圈絕緣層良好,綁線無松動現象；定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現象，端部槽楔必須牢固；

54、轉子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋；磁極和鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動；鼠籠式電機轉子導電條和端環的焊接應良好，澆注的導電條和端環應無裂紋;電機繞組連接正確，焊接良好；軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或銹蝕；軸承的滾動體與內外圈接觸良好，無松動，轉動靈活；加入軸承內的潤滑脂，應填滿其內部空隙的2/3，同一軸承內不得加入兩種不同的潤滑脂。 電機整體安裝基礎檢查：外部觀察，應沒有裂紋、氣泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，不發空腔聲。再經試鑿檢查，水泥應無崩塌或散落現象.然后檢查基礎中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內是否清潔,基礎標高

55、是否正確。在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方，應盡可能放在電機底板支撐筋的下面。將電機吊到墊鐵上，并調節楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。電機水平面的找正使用水平儀。調整電機與連接機器的軸線,此兩軸的中心線必須嚴格在一條直線上。通過上述3、4項內容的反復調整后，將其與傳動裝置連接起來。 電機試驗對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試，使用1000V搖表進行則量，其絕緣電阻值應不低于0。5。對電機繞組進行直流電阻測試，其每相之間的電阻差值不應大于最小值一相的電阻值的2。對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比，且其吸收比不低于1.2時，方可進行耐壓試驗。且在耐

56、壓試驗后還應進行一次吸收比測量，且前后兩次的測量結果應基本一致。對高壓電機的繞組進行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不應大于最小一相的電阻值的2%。2。6。9 接地安裝、試驗本系統的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。其圓鋼采用A3型10#，扁鐵用404鍍鋅扁鋼，角鋼用A3型505。所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕.避雷網、避雷針與接地網的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50平方毫米。所有金屬構架、設備外殼與接地網均應進行可靠連接。電纜的金屬外殼、電纜屏蔽層用編織軟銅線與其焊接后，可靠地與地網連接。每個接地網的接地電阻均要進行測量,防雷接地電阻不得大于10歐，系

57、統接地和弱電接地電阻不得大于4歐。2。6。10 PLC計算機控制系統安裝調試控制系統安裝前，安裝人員要先熟悉圖紙，做到心中有數。在廠家派駐工地技術人員的指導下，進行了控制系統的安裝。 設備安裝就位在搬運和安裝設備時,應避免設備受到振動或沖擊。在施工期間，對現場合同設備要采取臨時保護措施，如防潮、屏蔽、防塵、通風等.施工完成時，應立即封堵所有孔洞，防止鼠、蟲等小動物進入。將計算機柜體、操作臺按圖紙要求分別安裝在基礎槽鋼上，將柜體可靠接地. 配線和接線設備安裝就位后，根據廠家提供的設計圖紙，進行電纜的敷設與接線工作,做到線路布置合理，回路接線正確無誤。所有導線和電纜均排列整齊、美觀，無接頭，不交叉

58、。且每根線標志齊全,標注準確,字跡清晰不退色。引入盤柜內的電纜固定牢固，接線端子不會受到機械應力。盤柜安裝及電氣接線技術要求應符合GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范。 調試調試前的檢查在調試之前，組織有關人員熟悉圖紙,做好技術交底工作，確保在調試過程中的設備和人員的安全。在計算機與各設備間的接線工作完成后，首先檢查、核對內部接線、輸入/輸出接線?，F地控制單元通電前，對盤柜及電纜進行絕緣檢查。確認正確無誤進行通電進行計算機靜態調試。靜態調試通過計算機程控靜態調試，進行以下檢查：a。有無短路現象；b. 模擬屏上的信號顯示以及報警顯示是否正確；c.所有輸出繼電器動作是否

59、正常；d。所有反饋信號反饋是否正常；e.所有操作按鈕、開關操作是否正確；f.程序設計是否符合要求的工藝控制流程；g。信號與報警功能是否正常；h.系統流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗是否正常;i。系統聯動調試運行是否正常；j.并校核各流程的正確性,初步確定各步驟最佳配合時間;空載與負載調試系統自動控制通電調試，按照先調試控制電路后調試主回路,先空載運行后負載運行的程序進行。對控制電路進行通電調試是檢查電控、配電設備接線是否正確。試驗時，主電路不送電,只將控制電源接通，然后按實際工作時的程序，順序接通相應的按鈕或其它主令電器，每操作一次都檢查各相應電器元件是否已按規定程序動作(如相應的

60、信號燈是否燃亮,接觸器是否閉合或分開，動作順序和延時情況是否符合設計要求，以及有無其它異常情況等)。必要時進行人為模擬故障信號進行檢查，如推動接觸器鐵芯以檢查連鎖是否有效，模擬限位開關的動作以檢查保護是否可靠，按動急停按鈕或接通分勵脫扣器線圈電源以檢查緊急停車和故障分斷功能等。在進行幾次這樣的通電試驗后，各電器元件均動作正常，計算機的故障診斷功能正常；現地站故障保護功能可靠；系統流程的模擬試驗，模擬故障、事故停機流程等試驗均正常;證明控制部分接線正確，可以進行空載試驗.在主電路送電前,再次確認主電路接線和導體選擇的正確性，并檢查短路和過載保護電器是否符合要求。經空載試驗，計算機程序能按要求的工

61、藝控制流程進行控制，所有輸出繼電器動作是否正常；所有反饋信號反饋是否正常；信號與報警功能是否正常、模擬屏上的信號顯示以及報警顯示正確；電動機空載電流正常，可以進行負載試運行。試運行過程中，對電控及配電設備進行檢查，檢查內容包括各指示儀表數據和各電器元件工作是否正常，導體接觸點是否松動，過熱和其他異常等.經檢查均無異?，F象。系統進行聯動負載調試運行時，確定各步驟最佳配合時間，進一步調整和完善應用軟件。 試運行所有設備調試合格后，機械設備進行16小時空載運轉；設備運轉平穩，電壓、電流及相關儀表指示正常，無異?，F象發生。成品質量合格、生產能力滿足設計要求，經各方驗收，可投入生產。2.7 質量檢查與驗

62、收 在機電設備安裝過程中，我方將會同監理人按招標文件規定的安裝技術條件，對本合同所有設備材料項目安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定,并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。 機電設備安裝完成，并經試驗和試運轉合格后，向監理人申請對機電設備安裝進行驗收，驗收前，向監理人提交以下資料：單項設備儀器的清單；安裝質量的檢查和評定記錄；埋件質量檢驗的中間驗收記錄;試驗檢測成果和試運轉記錄.3 系統調試及試運行3.1 引用標準和規程規范(1) 水工混凝土施工規范DL/T 51442001;(2）水電工程施工組織設計規范DL/

63、T 53972007；(3)水工混凝土砂石骨料試驗規程DL/T 51512001;(4)水利水電工程砂石加工系統設計導則DL/T 50981999；(5）普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢查方法JGJ5392;（6）破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB 50276-98；(7）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB 50231-98；(8）污水綜合排放標準GB89781996；(9）地面水環境質量標準GB38382002；（10)建設項目環境保護設計規定(國環字第002號，1987）；(11）室外給水設計規范GB500132006；(12）室外排水設計規范GB50014-2006;（13）

64、工業企業設計衛生標準GZB1-2002；(14)工業企業噪音衛生標準（試行草案，1979）；(15） 其它必要的規程規范。3。2 系統調試和試運行要求3。2.1系統聯合調試各主要設備安裝完成后,需進行以下項目的試驗：(1) 電氣設備的試驗要求應按有關規范的施工及驗收規范進行，對于控制的電氣控制設備應首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后,再進行調試；(2) 空載試驗:各主要設備安裝完成后，進行空載運行試驗。空載試驗應符合有關規范的技術要求；(3） 滿負荷聯動調試（試驗）：所有設施（加工、供電設施和供水設施）的設備及空載試驗完畢后，承包人必須進行系統聯動調試進行生產性試驗。系統聯動調試應在有生

65、產運行經驗的工程技術人員指導、監理人參加下進行。(4） 進行滿負荷聯動調試試驗前，應編制試驗大綱，報送監理人批準后實施；(5） 在完成滿負荷聯動調試后，應編制試驗報告，將測定和觀察的主要參數編制成混凝土人工骨料加工系統生產性調試試驗報告報送發包人及其監理人。3。2.2 試運行（1） 系統聯動調試合格后,經監理人批準，混凝土人工骨料加工系統即可投入試運行.(2) 試運行應在監理人參加下進行.試運行人員，應以經驗豐富的運行人員為主，并對運行人員進行技術培訓。（3） 試運行各主要參數應進行測定和觀察，作好各項記錄.(4) 試運行生產的砂石料質量連續2個作業班不合格， 應向監理人和發包人提出書面分析和

66、改進意見報告。監理人應組織有關人員進行分析討論，最后由監理人作出書面結論，遞交發包人備案，并依此向承包人發出改進或繼續作業的指示.（5) 試運行期間滿負荷連續運行時間不得小于14小時.（6) 系統試運行期間應嚴格按照規程規范進行成品質量檢測和系統生產能力的檢測，檢測方法和儀器參見第8章 生產運行方案及管理措施。3。3 設備試運行應具備的條件 設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設備的精平和幾何精度經檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統檢驗完畢，符合試運轉的要求。 需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均符

67、合試運轉的要求。 對粗破、中細破、制砂等進口設備及精密設備，編制試運行方案或試運轉操作規程。 參加試運轉的人員，必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并掌握操作規程及試運轉操作。 設備及周圍環境清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業. 設備試運行包括下列內容及步驟 電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻及加熱系統的檢查和調整試驗。 機械和各系統聯合調整試驗。 以上3項調整試驗合格后進行空負荷試運行。3。4 設備試運行的調試要求 電氣及其操作控制系統調整試驗要求 按電氣原理圖及安裝接線圖進行，設備內部接線和外部接線正確無誤。 按電源的類型、等級與容

68、量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均符合其規定值。 按設備使用說明書有關電氣系統調整方法及調試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置的正確、靈敏可靠。 上述3項檢查調整合格后，再進行機械與各系統的聯合調整試驗. 潤滑系統調試要求 系統清洗后，其清潔度經檢查符合規定. 按潤滑油（劑)性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑;油（劑)性能、規格和數量均符合設備使用說明書的規定。 干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個循環中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規定的調定值。 稀油集中潤滑系統，按

69、說明書檢查調整以下項目：油壓過載保護；油壓與主機啟動和停機的連鎖；油壓低壓報警停機訊號;油過濾器的差壓訊號；油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調整;油溫過高報警信號。系統在公稱壓力下無滲漏現象。 液壓系統調試要求 系統在充液前，其清潔度符合設計要求及有關規定。 所充液壓油（液）的規格、品種及特性等均符合使用說明書的規定,充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。 對液壓系統進行壓力試驗。系統的油（液)馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓.試壓時先緩慢升壓到規定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現象。 啟動液壓泵，進油壓力符

70、合說明書的規定；泵進口油溫不大于60，且不低于15;過濾器不進入空氣，調整溢流閥（或調壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統放氣閥將空氣排出. 按說明書的規定調整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規定，動作正確,靈敏可靠。 液壓系統的活塞（柱塞）、滑塊、移動工作臺等驅動件（裝置)，在規定的行程和速度范圍內，無振動、爬行和停滯現象;換向和卸壓不得有不正常的沖擊現象。 系統的油（液）路應通暢。 氣動、冷卻或加熱系統調試要求 各系統的通路暢通無差錯。 系統進行放氣和排污. 系統的閥件和機構等經過數次試驗，動作正確、靈敏可靠。 各系統的工作

71、介質供給不間斷和泄漏，保持規定供給量、壓力和溫度。機械和各系統聯合調試要求 設備及其潤滑、液壓、冷卻、氣(汽)動、加熱和電氣及控制等系統，均單獨調試檢查并符合要求。 聯合調試按要求進行，不用模擬方法代替。 聯合調試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產操作程序進行，并符合下列要求：a。 各轉動和移動部分，用手（或其它方式）盤動，運轉靈活、無卡滯現象。b。 安全裝置(安全連鎖)、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，用模擬試驗代替）、報警訊號等經試驗正確、靈敏、可靠。c。 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號等,與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀

72、表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。d。 按有關規定調整往復運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動平穩，沒有振動、爬行和停滯現象、換向無異常聲響.e。 主運動和進給運動機構均進行各級速度（低、中、高)的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，準確、可靠、無異?，F象. 膠帶機的調試 保持膠帶機平穩運行,負荷運行時輥軸全部轉動.膠帶機在托輥長度范圍內對中運行，其邊緣與輥子外側端緣的距離大于30mm.膠帶機負荷運轉時，驅動裝置無異常振動。拉緊裝置能調整方便，動作靈活。膠帶機啟動和運行時滾筒不打滑，動力張緊時動作準確。清掃器效果好，性能穩定.刮板或清掃器的刮板與輸送帶

73、的接觸均勻，其調節行程大于20mm.輸送帶運轉時不發生異常振動.驅動裝置部分無滲油現象.卸料裝置不出現顫跳抖動和撒料現象.各種機電保護裝置動作準確,靈敏可靠。料斗和導料槽使用過程中,保證輸送機在滿負荷運轉時不出現堵塞和撒料現象。 篩分設備的調試篩分設備在調試之前，先對其潤滑部分按圖紙要求加油.檢查電動機正反轉后，開始空載試車。 空載試車注意觀察測量振動篩振幅，在其左右側篩墻板做標記進行測量。如發現兩側振幅不同，進行調整。仔細聽傳動部位聲音，判斷內部有無異物及卡阻現象.手感傳動部位溫升,感受其溫升情況。 空載試車半小時無異常后，即帶負荷試運行.帶負荷試運行要觀察第一層篩面落料點情況，料流情況及設

74、備運行情況。進行骨料超遜徑試驗及脫水效果試驗，選擇滿足骨料質量的網孔及骨料配篩關系。 破碎機的調試按設計要求調節破碎機開口，對液壓系統進行調試，對連接部位螺栓進行再次擰緊.給料部分調試要控制給料開口，調整振動給料器頻率，以保證給料量的大小，給料均勻。輸出設備調試主要控制膠帶機調邊裝置及張緊裝置.對液壓破碎錘液壓系統進行調試。移動式破碎機的調試，均在制造商家技術人員的指導下按使用說明書進行。 中細破的調試：按設計要求調節破碎機開口,對液壓系統進行調試，對連接部位螺栓進行再次緊固.調節驅動裝置皮帶的張緊，根據破碎機運行情況，對減振器進行調整。進行過鐵保護能力的試驗。中細破的調試在制造商家技術人員的

75、指導下按使用說明書規定進行。立軸式制砂機的調試：按設計要求調節破碎機開口，對液壓系統進行調試，對連接部位螺栓進行再次緊固。調節驅動裝置皮帶的張緊，根據破碎機運行情況，對減振器進行調整.調試在制造商家技術人員的指導下按使用說明書規定進行。棒磨機的調試棒磨機安裝后，先進行無棒調試。無棒調試主要檢查驅動裝置安裝及棒磨機運行平穩情況。投棒調試前，根據以往同類工程使用情況，進行投棒量，棒徑,棒徑配比的試驗。以取得理想的投棒量以及棒徑配比,滿足制砂產量及制砂質量。進行供水量的調試，調整合理的供水量.棒磨機的調試執行設計圖紙要求及使用說明書規定。給料器的調試通過調節彈簧張緊調整電振給料器出料口的角度，保證同

76、端料口高程，避免下料偏給現象.根據各種骨料下料特性,調整電振給料器的振動頻率，從而保證骨料下料均勻。除鐵器設備及洗石設備的調試除鐵器設備的調試除鐵器的調試主要調節吸鐵器與膠帶機帶面間合理距離，以保證吸鐵器有效地剔出含鐵物質，觸鐵報警器調試調節觸鐵后膠帶機停機時間和停機距離，保證含鐵物能及時、方便剔出。洗石設備的調試通過調節沖洗水量，從而達到洗石質量。通過調整洗石筒齒圈與鏈輪嚙合間隙，使設備運行平穩可靠。通過調試確定最佳進石量與供水量的關系。 電氣系統調試在系統調試之前，先組織各有關方面的人員進行認真準備仔細檢查,制訂出切實可行的安全措施，在調試之前，有關人員要認真學習和執行，特別是工程技術人員

77、、質檢人員和安裝工人更應仔細、認真負責，以確保在調試過程中的設備和人員的安全.各單元工程全部經監理工程師驗收簽認后進行單機調試.在單機調試之前先進行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機運轉。待所有單機調試完畢后，進行系統調試和試運行。投入運行前避雷器等電氣設備要做電氣實驗,符合要求后使用.運行中的每年都進行預防性實驗,以確保運行安全。計算機控制系統運行程序的組態由工程師和技術人員進行，根據設計圖紙及工藝流程進行。組態完成后,則要進行模擬運行，模擬運行成功后，方可試運行。在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進行調試，調試采取分部進行,首先對程序軟件進行模擬信號調試，正常無誤后再進行聯調。

78、在檢查接線等無差錯后,先對各單元環節和各電柜分別進行調試，然后再按系統動作順序，數字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進行調試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執行情況和系統運行是否滿足控制要求，如果有問題，先修改軟件,必要時再調整硬件，直到符合要求為止，接著進行模擬負載,或空載或輕載調試,沒有問題時，最后進行額定負載調試，并投入運行考驗。在程序調試好并投入運行考驗成功后，將程序固化在有永久性記憶功能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術資料，編制技術文件及使用、維護說明等。3.5 系統空載試運行系統的空載試運行在各子系統調試完畢后進行，系統空載試運行分為各子系統聯動及系統聯動運行、調試兩步進行。

79、3.5.1子系統聯動子系統聯動要保證該系統“逆料流開機，“順料流”停機.即：若中細破系統聯動:開機時,最終出料膠帶機首先啟動，最后是破碎機啟動.停機時為破碎機首先停機，最終出料膠帶機最后停機的順序。各子系統聯動的目的主要是檢查子系統開、停機順序及系統設備空載運行情況。如： 膠帶機的跑邊; 鋼結構的制安質量； 各類破碎設備的運行； 各類軸承振動和軸的竄動不超過規定值，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，電機的溫升,滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80，導軌溫升不超過15，最高溫度不超過100。 各類振動篩的運行,振幅及振動頻率是否滿足產品使用說明書的要求; 各預埋件埋設是否牢固可靠

80、； 設備緊固部分是否緊固可靠； 膠帶機輔助設施是否缺裝; 緊急停機設置是否可靠； 各類設備運轉過程中有無異響及卡阻現象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩，無不正常的噪音和磨損。 各種儀表工作正常。 潤滑、液壓、氣(汽）動等各輔助系統的工作正常，無滲漏現象. 油箱油溫最高不超過60. 洗石設備運行是否平穩可靠。3.5.2 系統空載試運行后立即做以下工作 切斷電源和其他動力來源。 進行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。 對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。 按各類設備安裝規范的規定，對設備安裝精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。 對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器，必要時更換新油（劑）。 拆除調

81、試中的臨時裝置,裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 清理現場及整理試運轉的各項記錄.3.5.3系統滿負荷試運行系統滿負載試運行既要使系統聯動生產，又要使系統內任一子系統單獨運行，系統設備滿負荷連續試運行的時間不小于72 h，系統運行要保證“逆料流”開機，“順料流停機，信號統一，制動可靠，各設備產量滿足設計要求。系統滿負載試運行按照下列要求全面測試：各設備運行平穩，潤滑可靠，溫升正常；系統信號統一，緊急制動可靠;各帶載運行設備狀況良好，并進行設備單臺生產能力測試、運行參數記錄。下料斗，溜槽集料落料良好；破碎設備過鐵保護可靠；篩分設備受料點合理,沖水壓力，水量控制合理；膠帶機清掃裝置，拉緊裝置

82、工作良好；各設備生產量滿足設計要求，各級成品骨料生產能力滿足設計要求;破碎設備開口調定合理；骨料篩分設備篩網孔徑選擇合理,成品骨料質量滿足設計及規范要求；洗石設備水量合理、洗石質量滿足規范要求，棒磨機投料棒徑，棒量,棒徑配比滿足細砂生產質量要求，制砂供料量合理；砂分級篩分效果良好；砂干燥設備效果良好；電氣設備控制可靠；污水處理系統滿足設計要求；系統供水滿足系統生產需要;電子計量設備調定滿足規范標準。4 工程檢查驗收4.1 工程檢查驗收需具備的條件滿足下列條件時，提出檢查申請報告,申請檢查驗收。（1） 工程全部建成，并已按合同規定圓滿地通過了各項單項工程的檢查、試驗和中間檢查。（2） 檢查資料已

83、按本技術條款要求遞交，并已經監理人審查認可。(3） 已通過了整個系統的滿負荷聯動調試和試運行的各項檢測。（4） 經檢測各級成品砂石料質量符合有關標準和規范要求，并達到了設計生產能力。(5） 工程廢渣、生產廢水、防塵、噪音防護的處理符合國家和地方的法律、法規及有關行業的設計規范。（6） 按本合同規定或監理人指示進行投產清場,拆除施工臨時設施,撤退施工機械設備，清理和平整臨時征用的施工用地并做好環境保護工作。4.2 檢查驗收需提供的資料(1） 建安工程的竣工資料，包括工程施工報告和施工日志；原始記錄資料；施工竣工圖；重大質量事故及處理記錄；設計修改的有關文件；主要材料和設備的出廠合格證和檢查記錄（

84、試驗資料）；監理人要求作為工程竣工的其他基礎資料。(2） 生產工藝、設備安裝檢查資料；（3） 單項工程的檢查和中間檢查資料;(4） 系統空載聯動和滿負荷聯動、試運行資料； (5） 成品料檢測和試驗資料；(6) 投產清場資料；（7) 其他需要提供的檢查資料。4.3 工程驗收在完成驗收前的所有工程并提交所有相關資料后，向業主提交發包人提交檢查報告， 經監理人預審合格后20天內辦完檢查手續，簽署工程檢查證書，并確定工程最終檢查日期.5 質量保證措施在安裝工作開始前，由施工總工程師組織有關人員制訂本合同范圍內主要機電設備安裝措施計劃，并報監理人批準。在安裝前，由機械、電氣專業的專職質檢工程師對準備安裝

85、的機電設備進行全面的清點和驗收。未經驗收的設備不準安裝。認真做好機械設備基礎埋件的放樣、安裝、固定等工作，并在安裝工程開始前進行一次中間驗收,以確保安裝位置正確。在安裝過程中，專職質檢工程師對安裝的質量、安裝偏差等進行控制、檢查和記錄。主要設備安裝完畢后，先進行空載試驗,空載試驗合格后才能進行重載試驗。只有在所有設備全部通過重載試驗后，才能進行聯動調試。并作好各項記錄。6 安全文明施工措施6。1施工規劃按照業主、監理批準的施工組織設計和專業文明施工總體措施布置生產任務，有計劃有措施的進行施工方案交底、安全交底,單項工程的安全措施完工后,各單項才開始施工，始終貫徹 “安全第一、預防為主、綜合治理

86、”指導方針，作業人員安全培訓合格后上崗，特種作業人員持證上崗.對工程安全標識、標牌按照業主的制作標準統一制作,對廠區內交通道路、作業面入口處、隧道口布置安全指示、警示標牌;對高處作業臨空、臨邊部位設置防護欄桿，施工現場孔洞進行封閉，并設置警示標志等。危險部位進行封閉并消除危險因數，不能消除的危險采取有效的措施對危險部位處理，達到風險等級降低,加強危險告知、增強監控措施，做到有效的控制和躲避危險發生。編制專項安全技術措施，同時制定應急救援預案。施工中應盡可能避免交叉作業，尤其是要杜絕無安全防護設施的垂直交叉作業。努力改善施工現場工作環境，降低粉塵、噪音等，加強作業現場職業危害因素的監督管控，切實

87、保障從業人員身體健康。設備統一標識,定員定崗使用設備，設備不帶病作業，定期對設備檢修,設備操作人不疲勞作業，酒后不動設備。設備保養、運轉、檢修、自查記錄齊全，設備分類管理，并確定責任人,杜絕設備管理散漫，無人管理設備。設備指揮、操作手每月進行安全操作教育和考試,考試不合格者不能上崗。設備修理廢油和廢水統一收集，經處理后達標才能排放。危險倉庫管理定專人，倉庫消防設施齊全，標識清晰，防雷接地滿足技術規范.危險品做到帳、物相符。危險品使用由專業持證人員押運和使用，使用剩余爆炸物品按規定退庫。施工用電、用風、用水及其他管線統一標識，分類著色，統一規劃布線、杜絕線路亂接亂拉,雜亂無章隨意使用。劃分供電、

88、供風等輔助設備停放區域，對臨時性用電、用風工程部位，由工程技術部門劃分臨時供電、供風設備停放區域，規定線路走向，派專人進行管理，并做好安全警示和防護措施。并做到其他設備臨停不得與供電、供風、供水設施靠近，保留足夠的安全距離。6.2安全文明施工形象宣傳施工現場的形象宣傳將通過施工總平面規劃、機械設備、警示標志牌、宣傳橫幅等式樣，以達到形象統一、整潔、美觀的整體效果。各施工區域規范統一制定“工程簡介牌(即:工程概況、工程責任、安全文明施工紀律、人員安全須知、施工主要危險源告示牌）,做到各類標牌材料、規格、色調三統一，且安裝布置高度一致、位置朝向符合現場整體視覺形象要求，確?，F場責任區劃明確、標識清

89、楚、安全警示醒目、場區規范有序。 現場人員應統一著裝，標志清楚，并正確佩戴安全帽。 場區內的各類生產臨時建筑物，應按照統一標準修建。 進入現場的機械設備，要確保外觀整潔.6.3現場安全防護高處作業安全管理高空作業人員必須正確使用安全帶；避免交叉施工,確實無法避免的要制訂安全防護措施，并有效實施后，方可施工；嚴禁高處拋扔物件行為；高處垂直交叉作業必須搭設可靠的隔離設施；重要的危險作業工序，采取特殊的控制措施。用電作業安全管理規范電工培訓、電工持證上崗；重點監控用電危險點；嚴格三相五線制，按照“三級配電二級保護標準安設漏電保護器；加強現場用電安全管理,杜絕亂接亂拉；使用電氣檢驗儀器定期對電氣設備檢

90、驗;嚴格執行帶電作業操作規程。臨水、臨空面的安全防護為了防止墜落事件的發生，結合施工進展中不斷產生臨水、臨空面的實際情況，對相應的工作面特采取相應的防護措施：如，沿河邊利用鋼管或鋼筋做上下橫桿及立柱的防護欄桿，上橫桿高度為1.01。2m，下桿為0.50.6m，其立柱間距為1.0m。欄桿立柱必須與基礎連接牢固，欄桿用紅白漆刷0。5m間隔的警戒標識。消防安全防護長河壩水電站施工現場氣候干燥、人員密集、植被茂密、易燃易爆物多，易引發火災事故。為了避免森林火災和其它意外火災的發生，根據現場情況在宿舍、食堂、臨時油庫區、炸藥庫等火災易發區配備足夠數量的滅火器；同時培訓、增強員工防火意識、加強員工火災事故

91、應急演練控制明火使用等。邊坡滾石防護為了防止山體滾石傷人，在人員經常通行的道路上方，根據現場實際情況設置SNS被動防護網或采取撬挖、支護等相應的措施，形成安全通道。道路安全防護在道路口、生活、生產營地門口設置警示標志;在道路側設置防護欄，在急彎、下坡路段設置防撞墩、減速帶。在交叉路口設置交通信號燈，在施工道路設置限速標志，在施工道路上設置錯車位置等防護措施加強道路安全管理，保障車輛安全行駛、施工人員安全。起重機械作業人員必須經過培訓合格、持證上崗，熟知本工種的安全操作規程；作業前必須認真檢查起重機械的技術性能，確保完好可靠并正確選用吊具；操作人員應集中精力,服從指揮，執行所有停車指令；重物懸吊

92、在空中時，司機嚴禁離開操作崗位;吊運作業區內嚴禁站人；嚴格交接班制度，認真填寫當班工作情況和運行記錄；起重機械要定期檢查和維護保養，嚴禁“帶病”作業;作業人員嚴禁酒后上崗;遇6級以上大風、雷雨、大霧時，必須停止作業。汽車駕駛員及車輛應取得公安機關核發的合格有效證件。所有車輛裝備齊全的安全裝置,駕駛員出車前必須對所駕車輛進行檢查并做安全記錄，在確認各安全裝置齊全、有效狀態良好后才能進行作業.加強對機械設備和操作人員的管理。嚴禁違章作業，挖裝和運輸作業信號聯絡要統一規范。為保證交通運輸安全，在施工區相應道路設置醒目的警示標志。派專人清理灑落在施工道路上的石碴，以防止過往車輛輪胎擠壓造成的飛石傷人。

93、加強交通法規的宣傳，嚴禁酒后開車、疲勞駕駛和無證駕駛.6。4材料設備堆放建筑材料的堆放，根據用量大小、使用時間長短、供應與運輸情況確定；用量大、使用時間長、供應運輸方便的材料分期分批進場，以減少堆場面積；堆放位置選擇適當，便于運輸和裝卸,應減少二次搬運.施工現場所有材料、設備的放置按規格、型號、專業分類堆放整齊、標識清晰明目;露天堆放材料要做到下墊上覆蓋等避雨措施；構件堆放場地堅實、平整。在施工區域指定位置設置廢棄物堆放場，對施工及生活垃圾進行定期、定點、適當處理。水泥庫內外散落灰必須及時清運；現場周圍無廢棄砂漿和砼;施工、生活廢水需經沉淀凈化后才能排放到指定地點;施工垃圾集中堆放、清運。各類

94、施工機械、輔助設施運行、檢修時應采取防護設施，以避免漏油、水、粉、料污染環境及施工區域。7 主要資源供應計劃7。1 勞動力計劃安排機電設備安裝勞動力計劃投入各類人員170人，具體人員組成見下表: 機電設備安裝勞動力計劃安排表序號工種人數備注1機械安裝工30含技師4名2機械修理工10含技師3名3電氣安裝工10持特種作業上崗證，包含技師2名4儀表安裝工4持特種作業上崗證5電氣試驗工5持特種作業上崗證6鉗工6包含鉗工技師1名7管道工10包含管道工技師1名8起重工8持特種作業上崗證9汽車司機4持特種作業上崗證10電焊工7持焊接合格證11普工4012工程技術人員813管理人員227.2 主要施工機具計劃

95、機電設備安裝主要施工機具計劃表序號機具名稱規格型號單位計劃數量1汽車起重機50T臺12汽車起重機25T臺33汽車起重機8T臺24載重汽車18T臺15載重汽車8T臺16載重汽車5T臺17卷揚機5T臺18卷揚機1T臺29手拉葫蘆5T臺110手拉葫蘆3T臺211手拉葫蘆2T臺412手拉葫蘆1T臺413逆變式弧焊機ZX7500S臺614火焰切割設備套415焊條烘烤箱臺116空壓機0。6m3臺217手持式對講機臺818砂輪機臺219電錘臺520臺鉆13mm臺221手電鉆6mm把522角磨機125mm把423液壓彎管機個224切割機臺225噴燈0。5Kg 個225全站儀臺127水準儀臺128水平儀只329

96、重力套筒扳手套330各類扳手包括開口、梅花多種規格只5031電工工具套1532導線液壓接線鉗臺533數顯兆歐表5000V只134數顯兆歐表1000V只235數顯鉗型萬用表T302只136數顯萬用表四位半只1237地阻表L9只138高壓驗電器只139臺虎鉗125150mm只340數顯式電橋2752只141低頻數字相位計BX21只142高頻數字相位計BX22只143現場測試包3124臺144耐壓測試儀CJ2671臺145接地電阻測試儀GCT臺146高壓試驗變壓器裝置YDJHJ12-E臺147交流耐壓設備KZT臺148直流耐壓設備TDM1臺149高壓開關試驗儀SF6 MWB臺150互感器校驗儀HGQ-H臺151變比測試儀BBCH臺152介損測試儀GCJS2臺153互感器校驗儀HGQH臺154真空濾油機ZJY-1000臺155三相移相器臺156調壓器臺3