1、鋼結構廠房構件吊裝安全施工方案某8000余平米大型鋼結構廠房吊裝安全施工方案，包括吊車開行路線及選用驗算三期廠房工程鋼結構吊裝方案建設單位：公司編制單位：建筑工程股份有限公司編 制： 職稱：工程師 審 核: 職稱:工程師 批 準： 職稱:高級工程師xxx年七月二十日 1、工程概況1、工程名稱：公司三期廠房工程。2、工程地點：開發區天山北路東側，原廠區院內。3、結構類型：廠房為單層輕鋼結構。4、建筑面積:廠房建筑面積為8379 M2。5、結構設計：抗震設防烈度為度,標準凍深0.85米，廠房基礎采用鋼筋混凝土預制樁基礎，以場地土層中第四層全風化混合花崗巖為樁端持力層；廠房主體結構為輕鋼結構,砌體隔

2、墻采用MU10燒結多孔磚，M7。5混合砂漿砌筑。廠房總長度為138。5米、跨度為三跨分別為18米、24米、18米，柱距為6.9米。主要構件有鋼柱、鋼梁、鋼吊車梁、柱間鋼支撐、C型檁條，屋面及墻面彩板等。該廠房有鋼柱98根，最大鋼柱單重約1.5噸。吊車梁120根，每根吊車梁單重約0。85噸.鋼屋架梁63榀，最大鋼屋架梁單重約2噸。在保證工期的前提下，我單位面臨日吊裝工程量大等不利施工因素,因此安全文明施工顯得尤為重要， 我單位指揮部及項目部領導非常重視,對安全施工提出了明確的要求，并作出了的具體的布署。2、安全組織保證機構針對現場的具體情況，為快速、安全、優質完成吊裝任務,建立以項目經理為首的安

3、全保證體系，切實落實安全生產責任制，成立安全生產領導小組，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。設置安全管理目標網絡和安全過程控制，安全生產目標:杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1以下。3、吊裝前準備工作（1）。安裝準備依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作.安裝前,要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線,要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。（2).定位測量 吊裝前需復核的項目：基礎砼標號；基礎周圍回填土夯實情況；基礎軸線標志,標高基準點；每個基礎軸線偏移量;每個基礎標高偏差；地腳螺栓螺紋保護情況。標高調整,采用墊

4、鐵，墊鐵厚度根據所測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量,然后另三個角利用水平尺來調整,但注意，每個角墊鐵不超過三塊.（3）。構件進場 依據安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊,保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。 依據現場平面圖,將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水,構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形.構件堆放后,設有明顯標牌,標明構件的型號、規格、數量以便安裝

5、。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處。(4）。機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養工作，確保完好無損提前進入現場.按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。 序號 機械名稱 規格型號 性能 數量(臺） 備注1 汽車吊 QY16 16T 1臺 （5）.勞動力配備與安全教育、根據工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗和經培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結構吊裝隊。序號 工 種 人 數 備注1 起重工 10 持證2 吊車司機 1 持證3 電工 5 持證4 電焊工 5 持證、班長負責施工指揮、協調各工種間的聯系,班組長是

6、施工操作的組織者，對操作質量和安全負直接責任。、吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。、電工負責施工現場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。、對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經安全培訓的人員上崗作業。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽,高處作業必須系安全帶。、認真學習有關安全操作規程，按規程規定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統一指揮，密切配合,設專職或兼職安全員。7、加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作,工作人員不準遠離施工現場，防止意外事故發生。吊裝時，未焊接牢固和未連接

7、緊固的各種零部件不允許起吊作業。4、吊裝工序的安排本工程鋼結構吊裝工程量較大，構件較多。為保證優質、安全、高效完成吊裝任務，把整個車間按跨度劃成三個吊裝單元，嚴格按如下鋼結構吊裝流程圖施工。鋼結構吊裝流程圖如下：從這次吊裝任務來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內部吊裝和車間外部吊裝都應遵循以下吊裝的順序原則：先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水作業）先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后橫梁、再屋架；先橫向結構、后平面構件。吊裝時構件的擺放、吊車的停機點見鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖見附圖。4。1.鋼柱的吊裝柱吊裝前準備：待現場檢驗合格,堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的

8、軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上,用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝.鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用.在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY1

9、6型汽車吊進行吊裝,由專人指揮.吊裝時采用旋轉法,即鋼柱運到現場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移,操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入,在柱子降至調節螺母上時停止落溝,用撬棍撬柱子，使其

10、中線對準基礎中線,并擰緊柱腳螺母,達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施.吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全,吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工各質量安全工程師各盡其責,并盡量減少閑雜人員靠近.汽吊行走路線及鋼柱吊裝順序:4.2.吊車梁的吊裝吊車梁安裝前，應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時，處理后才能安裝.清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物.在鋼柱吊裝完成后,即可吊裝吊車梁。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向.吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100200時停吊,檢查索具牢固性和吊

11、車穩定性.經確認無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當梁底高于牛腿面150200時，調整梁底與牛腿面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固,達到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接,用水平儀和帶線調正，符合規范后將螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖:4.3。屋面梁的吊裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查,構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作

12、業.地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起,構件兩側用木杠支撐,增強穩定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數裝配好,然后檢查吊點，對位基準及中心線. 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時,小于1.0mm間隙可不處理；1。0-3。0mm間隙，將高出

13、的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝,吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損.起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心,然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查,第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最

14、后固定。吊點位置(如下圖），鋼扁擔采用20槽鋼對扣，起吊用鋼絲繩直徑均為16.5。汽吊行走路線及屋架吊裝順序：根據機械性能表,本工程吊裝選用QY16型吊車吊裝,QY16吊車出桿長度16.5M，工作半徑9M,可吊重4。1T，滿足吊裝要求。QY16型汽車式起重機外形如下：吊裝用鋼絲繩根據吊裝重量，查表選用619+1型D=16。5 MM鋼絲繩。其容許拉力驗算如下：由公式P=Tc/K得：P=199.50.85/6=28.26KN=2.9T最大構件拉力2T，所以所選鋼絲繩滿足要求.P-為容許拉力（KN）T-為鋼絲繩的破斷拉力總和（KN）（查表得T取199。5KN），C為換算系數查表取0。85。K-為鋼絲

15、繩的安全系數（查表得K取6）5。安全保證措施5。1。防止起重機傾翻措施（1）。吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2）。嚴禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動,可能碰傷人或其他物體。（4）.綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（5)。不吊重量不明的重大構件設備.(6)。禁止在六級風的情況下進

16、行吊裝作業。（7).指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確.起重機駕駛人員應聽從指揮。5。2.防止高空墜落措施（1）.操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。(2）。在高空使用撬扛時，人要立穩,如附近有腳手架或已裝好構件,應一手扶住,一手操作.撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大,則應逐步撬動，不宜急于求成。（3)。工人如需在高空作業時,應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式,寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部,低于安裝位置1。0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。(4）。如需在懸高空的

17、屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿.(5）.登高用的梯子必須牢固.使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。（6）。操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。5.3.防止高空落物傷人措施（1）。地面操作人員必須戴安全帽。（2）。高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。（3)。在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。(4）。地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂

18、或正在吊裝的構件下停留或通過。(5).構件安裝后，必須檢查連接質量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。（6）。吊裝現現場周圍應設置臨時欄桿,禁止非工作人員入內。5.4.防止觸電、氣瓶爆炸措施（1）.起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。(2）。搬運氧氣瓶時,必須采取防震措施,絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。（3）.電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓,在用交流電工作時為6080V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。

19、電焊機的外殼應該接地.5。5。其它安全措施().明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經理責任制。實行安全一票否決制。（）.起吊工具應牢固可靠,做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶.（)。吊裝散狀物品，必須捆綁牢固,并保持平衡，方可起吊.()。非機電人員嚴禁動用機電設備.(）。堅持安全消防檢查制度，發現隱患，及時消除,防止工傷，火災事故發生。某項目鋼結構施工方案本文作者 未知 摘自 機電之家第一章 編制目的與依據一、編制目的：本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項

20、目投標階段,提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標,將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、招標文件、施工圖紙等資料.2、慈溪市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量.4、根據中國現行的有關標準和規范要求：(1）鋼結構工程施工質量驗收規范(GB502052001）（2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ8191）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）（4）鋼結

21、構制作工藝規程（DBJ08-216-95)（5）冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GBJ1887)（6)壓型金屬板設計施工規程（YBJ21688）(7）建筑設計防火規范（GBJ16-87）（8）鋼-砼組合樓蓋結構設計與施工規程（YB923892)（9)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：98） 第二章工程概況及特點一、 工程概況（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程(3）工程地點：輕紡城園區內（4）設計單位：慈溪市工業設計院有限公司(5）建筑面積:30243m2廠房簡況：結構形式：本工程為12層輕鋼結構；屋面坡度1：12.材料選用：本

22、工程鋼結構部分屋架梁等均采用Q235AF鋼板制作，其中檁條采用Q235冷彎薄壁C型鋼；屋面系統采用0.53mmV760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0。473mmV900壓型彩鋼板。二、工程特點：1、工期緊:本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間,且明確各工序的最遲交接時間,以保證工程如期竣工.2、施工范圍大:本工程為12層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線,以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構件品種多:本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至

23、工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章施工部署一、 實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同,確保實現如下目標：（1）質量等級:優良。(2)工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。(4）科技進步目標:為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用,在施工中積

24、極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。二、 施工準備工作1、設計階級：（1)根據建設單位意圖,了解其總體設想,并根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復,并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集.（3)設計過程中,根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：（1) 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2) 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。(3） 所有采購材料

25、必須索取材料分析單,檢驗書等合格證明文件。3、制作運輸階段:(1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2） 技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 因本工程鋼構件為廠內制作,廠外安裝,所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。（4） 鋼結構制作施工過程中,應注意各種資料的收集、整理工作。（5） 鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1） 材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種

26、運輸及裝卸設備,為工程開工作好充分的機具準備。（2） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量,故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作,并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標.(3） 工程開工前,應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。(4) 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄,并且對存在的不合格品及時進行返工返修。5、竣工驗收:(1） 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。(2) 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作,安裝工程的資料匯

27、總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3） 竣工驗收后,應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔.三、施工協調管理（1） 與設計公司的工作協調我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題.積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。根據發包方

28、的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設單位的協調按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。(3）與土建、水、電施工單位的協調根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃,并按規定對土建基礎進行復測并作好記錄.施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作

29、好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。在施工過程中,還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作,并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作.(4） 與監理公司的配合監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施.隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工.安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應提前

30、10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。（5） 協調方式按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。由項目經理部負責施工協調會,以周為單位進行協調。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報,向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。四、施工現場平面布置臨時設施及材料堆場布置：工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線

31、)是關鍵。由于本工程位于慈溪市,交通便利,為保證施工過程中不影響市區環境衛生，必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。解決臨時用水、用電：主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水（由業主免費提供）外基本無須用水。五、臨時設施占地計劃施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用途所需面積（）需用時間備注1值班、辦公室80自開工到竣工由業主免費提供2食堂、餐廳 160自開工到竣工由業主免費提供3宿舍200自開工到竣工由業主免費提供4臨廁浴100自開工到竣工由業主免費提供5工具、材料倉庫200 自開

32、工到竣工由業主免費提供6材料堆場1500開工后3天由業主免費提供7合計2240六、勞動力計劃根據本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：1、起重工(4人）；2、安裝工（20人)；3、電焊工（8人）;4、油漆工（6人);5、電工（2人）； 6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。第四章主要項目施工方案一 鋼結構施工安裝工藝及流程（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序:鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設計（施工方案)鋼結構零部件、附件和配件材料準備安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線施工條件構件驗收,并做安裝標志清理作業面平臺安裝構件矯正

33、組拼裝結構構件就位校正臨時固定安裝順序： 梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）(二）、施工安裝流程圖:1、安裝工藝流程:場地三通一平構件進場吊機進場屋面梁(樓層梁)安裝檁條支撐系桿安裝涂料工程屋面系統安裝零星構件安裝裝飾工程施工收尾拆除施工設備交工。2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作屋面大梁安裝校正屋面檀條壓桿支撐安裝固定天溝安裝雨排水管道安裝固定。3、屋面梁連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強螺栓高強螺栓初擰高強螺栓終擰密封。二、鋼結構工程安裝1、吊裝前準備工

34、作：、安裝前應對基礎軸線和標高,預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全.C基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1。5mm1/15002預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2)在支座范圍外5。0mm10.0mm、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求.、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品,為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本

35、工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。4、鋼結構的吊裝吊車行駛路線 鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架的吊裝鋼屋架現場拼裝，采用立拼.吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右,使屋架中心對準安裝位置中心,然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從

36、兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正,屋架經校正后,即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業.高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號,安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求.從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止

37、高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化,高強度螺栓不得兼作安裝螺栓.為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行,對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序,復擰扭矩仍等于初擰的扭矩,以保證螺栓均達到初擰值.高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3。對于高強度螺栓終擰后的檢查,可用“小

38、錘擊法逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”,即先在累平桿的相對應位置劃一組直線,然后將螺母退回約3050,再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格,扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm.C、鋼結構施工質量標準:嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范(GB502052001）的要求組織施工

39、。5、鋼結構防腐技術：鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構件面防銹漆的涂裝(1)、施工環境:本防腐系統施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工.(）、施工準備:在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位,應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期,否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌,觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度,并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。