1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備13。1 技術準備13。2 材料準備1四、模板施工24.1 墊層模板24.2 底板模板24。3 墻模板24.4 柱模板24.5 梁模板34。6 頂板模板3五、模板加工、安裝及拆除35。1 模板加工要求35。2 模板安裝35.3 模板的拆除55.4 注意事項6六、高支模腳手架施工布署76.1 單梁頂架搭設的要求76.2 砼頂板頂架的搭設要求86。3 砼柱的搭設要求96.4 驗算頂架的穩定性：96。5 施工安全管理11七、施工腳手架搭設127.1 搭設順序127。2 一般基礎做法127.3 構造要求127.4 小橫桿的設置147.5 腳手板的防護欄桿1

2、47.6 腳手架的上下通道147.7 腳手架交底與驗收147.8 腳手架的拆除方法147。9 腳手架搭設時注意事項15八、應急預案及組織機構158.1 高處墜落事故應急準備與響應預案158.2 通訊聯絡168.3 安全保證體系17九、附表及附圖17一、編制依據1。1國家及行業頒發的施工質量驗收規范；1。2建設公司建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302001），以及有關主管部門的要求編寫.參考書籍有建筑施工手冊、建筑施工腳手架實用手冊及相關技術標準、法律法規和程序文件；1。3本企業操作規程及科技成果；1.4現場條件、施工特點及類似工程的施工經驗；1。5 本工程已收到的施工圖以及初

3、步設計相關資料。二、工程概況2。1工程名稱：熱處理和管加工區域設備基礎及溝道工程建設地址：x產業區內設計單位：x司結構類型：鋼砼設備基礎、地下管廊本工程為煙寶熱處理和管加工區域設備基礎及溝道工程。施工區域為2132/DL線設備基礎區域工程。包括：管加工熱處理跨、管加工前置跨、管加工跨和成品庫跨。三、施工準備3。1 技術準備項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點,同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據和施工操作依據.熟悉各部位截面尺寸

4、、標高制定模板初步設計及高支模專項施工的方案.3。2材料準備根據目前的施工情況和以往的施工經驗，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度.為了使工程自始至終保持安全、文明施工、提高生產效率，保證質量，保證施工安全和質量，設備基礎區域模板全部采用黑色高密度膠合木模板；隔離劑選用油性脫模劑，即機油和柴油按1：3比例調勻；木方采用50100mm方木并全部單面壓刨;模板、腳手架支撐系統的立桿、橫桿（水平桿）、剪刀撐等均用 f 48 *3。5mm的焊接管。四、模板施工4.1 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100*100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。4.2底板模板基礎底板側

5、模全部采用木模，木方背楞，鋼管支撐系統,積水坑模板采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚，內墻吊模采用木模板按坑大小加工成定型模板。4。3墻模板墻模采用1。830。915m,15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平），483.5mm架子管做橫楞，12mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固.4。3。1直段墻模板直段墻模板內豎楞50*100mm方木間距200mm，外橫楞用2*483.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用12mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內墻采用12mm穿墻螺栓布置間距600mm，與山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加

6、一排48*3。5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯布置。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接,陽角模板直接對拼。為了保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐,從而形成了整套的墻體模板體系.墻體模板的排模板的排模和支撐.4.4柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用100*100mm方木（單面刨光），每450mm一道,最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48*3。5mm架子管剛性支撐(見附圖三：柱支撐系統示意圖）。

7、4。5梁模板4.5.1直梁模板直梁底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm*100mm600mm單面刨光方木,次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。4.6頂板模板頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm*100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密、表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。五、模板加工、安裝及拆除5。1模板加工要求柱

8、、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于lmm,尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光.翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用.5。5。1模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.2模板安裝模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。5.2。2模板安裝要求5。2.2.1墻體模板安裝順序及技術要點5.2。2。2。1

9、模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固 驗收砼澆筑拆模.5.2。2.2。2技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固.并注意穿墻螺栓的安裝質量。5。2。2。3梁模板安裝順序及技術要點。5.2.2。3。1模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁兩側模板調整模板。5。2。2.3.2技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜.5.2。2。

10、4板模板安裝順序及技術要點5.2.2。4.1模板安裝順序“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序。5.2.2。4.2技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱,四周不起拱。5.2。2.5柱模板安裝順序及技術要點5。2.2。5。1模板安裝順序搭設腳手架 柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。5.2.2。5。2技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍

11、、支撐體系將柱固定。5。2。3模板安裝允許偏差范圍一般項目1模板安裝的一般要求第5。2。2.3條2用作模板地坪、胎膜質量第5。2。2。4條3模板起拱高度第5。2.2。5條4坐標位移105聯動設備基礎中心線位移56梁、柱、墻板中心對基礎中心位移57模板對中心線位移58梁、板、柱截面尺寸59平面外形尺寸1010凸臺外形尺寸0，1511凹穴內空尺寸+15,012垂直度3H/1000,且不大于813圓形構筑物半徑+15，0中心線垂直度3H/1000，且不大于3014溝廊凈空尺寸1015模板相鄰兩板高差25。3模板的拆除5.3.1墻柱模板拆除在砼強度達到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可

12、拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻.在同條件養護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開.脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。5。3。2門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整.所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.3。3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2

13、m以下，強度達到50即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成質量事故.頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊,并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。5。4注意事項5.4。1模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源.5.4。2登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。裝拆施工時,上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠,嚴禁堆

14、放在腳手板上或拋擲。5.4.4安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆.5。4.5預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。5。4.6拆除承重模板，設臨時支撐,防止突然整塊塌落.5.4.7在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）46810155.4。8安裝整塊柱模板,不得將柱子鋼筋代替臨時支撐.5.4.9吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。

15、5.4。10拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施,并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運,并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。5.4.11拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈,再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起.5。4.12雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工.5。4.13基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時,必須采取有效加固措施后方可施工。5.4.14操作人員上下基坑要設扶梯.基坑上口邊緣1m以內不允許堆放

16、模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。5。4。15模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。5.4.16大模板放置角度大于其自穩角。5。4.17清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。5。4.18模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸,偏差過大及時修理。5。4。19板、梁保證三層支撐,且支撐點在同一位置.六、高支模腳手架施工布署6。1單梁頂架搭設的要求6。1.1梁立柱沿梁長間距約為0.80m，水平桿的步距為1.80m（見附圖一：梁支撐系統腳手架示意圖）。因淬火爐及回火爐基礎梁頂架搭設高的為2

17、.50m，梁高1。870m，梁立柱沿梁長間距約為0。40m，水平桿的步距為1.50m.6。1。2頂架要設置水平剪刀撐，增加水平方向的約束，同時還要利用已有建筑物的梁、柱對支撐結構頂緊和拉緊，水平剪刀撐搭設時,其兩端與中間從頂層開始向下每隔2步（約4。50m）設置一道水平剪刀撐。頂架四角應抱角斜撐，斜撐對支撐體系的安全穩定性能起到增強的作用，斜撐均應由底至頂連續設置.斜撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。6。1。4在搭設、使用、拆除施工過程中，嚴格按照施工規范及有關施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期檢查，密切注意使用安全,確保實用、美觀、穩固.6。1。5材料要求6。1.5.1立桿

18、、橫桿（水平桿)、剪刀撐等均用 f 48 3.5mm的焊接管.6.1。5.2回轉扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全。6.1。5.3扣件活動部位應靈活轉動,與鋼管的貼合面必須嚴格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好.6。1。5.4所有構配件必須經過防銹處理,確保力學性能達到規范要求。6。1。5.5鋼管和扣件應分類堆放，排放整齊.6。2砼頂板頂架的搭設要求6.2。1搭設要求：6。2。1.1高支模的組成部分有：立桿、橫桿、斜撐等組成。板底鋼楞間距1。0m，50*100mm木方間距0.30m，立桿間距0。80m，橫桿間距1。50m，水平桿的步距為1。80m，立桿下墊墊板，上200mm處布置掃地桿一道。6。

19、2.1。2 搭設順序：放置縱向掃地桿主柱第一步縱向水平桿-橫向掃地桿-第一步橫向水平桿-第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿-板底水平桿.6。2.1.3立桿在搭設時縱橫向的距離要均勻。立桿柱腳均應加設墊板(見附圖二:頂板支撐系統腳手架示意圖)。6。2。1.4支架立桿應豎直設置，每2m高度的垂直允許偏差為15 mm，如此類推。6.2。1。5立桿、水平桿應要采用對接，對接扣件應交錯布置,要求同外腳手架。6。2。1。6每水平桿與立桿交匯處必須用直角扣件扣緊。6。2。1.7斜撐和水平剪刀撐可詳施工布置的6。1。2和6.1.3條要求。6.2。2拆除要求:.1拆除前應做好安全技術措施，逐級進行技術交底,全面檢

20、查腳手架的安全性能，消除腳手架上雜物及地面上的障礙物。6。2。2.2劃出拆除區域，做好宣傳工作，專人看守場地。6。2.2.3拆下來的鋼管不得從高處擲下，以防鋼管損壞或發生砸傷事故。拆下來的扣件要集中放在工具箱內，不得從上面拋擲下來。6。3砼柱的搭設要求模板采用全新木模板，厚度15mm，誤差1。0mm，使用前涂刷脫模劑;6。3.2模板和模板之間的縫隙用海綿條粘貼，不得漏貼，而且必須保證其飽滿;6。3。3木方采用50100mm全新、規整、無變形木方,施工凈間距200mm;對拉螺栓采用12圓鋼，橫向間距450mm，縱向間距450mm;在柱的陽角處交叉的木方用12螺栓固定住.(見附圖三：柱支撐系統示意

21、圖）6。4 驗算頂架的穩定性：該建筑物單梁搭設鋼管頂架作模板支撐，在搭設過程中采用f483。5mm鋼管搭設。計算時取最不利情況作為驗算對象，現驗算該部份的安全穩定性。支撐體系的安全性驗算a、立桿的穩定性計算：(a）計算時對模板支撐體系的整體穩定性驗算簡化為腳手架局部穩定性驗算。（b)忽略立柱豎向荷載偏心影響，忽略風荷載. （c)鋼管采用A3號鋼,抗壓強度fc=0。205kN/mm2, A=424。11mm2， 回轉半徑 i=15.95mm。計算j 值，l = kL/i, L=h+2a, （k為計算長度附加系數k=1.155)，其中步距h計算時取值為1800mm, L=1800+800=2600

22、mm l=1。1552600/15.95=188， 查表得j=0。240單支立柱穩定性承載力設計值： Nd=kjfcA=0.80。2400。205424.11=16。69kN由上式可知該部分單支立柱穩定性承載力設計值:Nd=16.69kNb、施工荷載計算:計算時取截面面積0.40m2的單梁為計算對象，設1支立桿作支撐，縱向間距約為0。80m,橫向間距約為1m。在該計算過程中取這1支立柱的受荷面積來驗算。受荷面積約為：10.80=0。80m2。在計算范圍內，該混凝土的立方體積約為：0。401=0。40立方米.恒荷載：a. 木模板自重為0。5kN/m2。木模板的支頂自重：0。9kN/m2b。 支撐

23、體系自重約為：230.0333+140。0145=0.97kNc。 砼自重24 kN/立方米，鋼筋自重取1。5 kN/立方米。活荷載:施工人員及設備荷載為1kN/平方米，振搗砼時產生的荷載為2 kN/平方米。3支立桿所承受荷載面積范圍內的施工荷載：N=1。20.50。95+0。90.95+0。97+0。31(24+1.5）+1。4（1+2) 0。95N=23.86kN 由a項中可知其立桿穩定承載力設計值為：16。69kN3支鋼管承載力設計值：16。693 =49。05kN鋼管每米所承受的荷載23.86 kN該模板支撐體系滿足強度、鋼度、穩定性要求.扣件的承受荷載驗算： 由腳手架規范中表5.1。

24、7查得扣件的承載力設計值為8kN。 現驗算上式中支承系統扣件承載力： 由上式中可知,該計算過程是用3條立桿作支承，每支立桿采用1只扣件承托，即3只扣件支承該部份砼面板的施工荷載為：23.862。67=21.19kN38=24kN 21.19kN（即扣件的承載力大于該砼面板的施工荷載)為了安全起見，在單梁下的支承鋼管，應采用雙扣承托。因此該扣件滿足這模板支撐體系的強度要求。6.5施工安全管理6。5.1搭、拆架的工作人員必須是經過考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢合格方可持證上崗,并將特殊工種專業證書及體檢表及時進行“報監”。6.5.2搭拆架的工作人員做好安全技術交底及安全教育后方可上崗作業

25、。6。5.3明確頂架施工現場安全責任人員，負責施工全過程的安全管理工作。設專人負責對頂架進行經常檢查和保修。6.5.4未經原審批部門同意，任何人不得修改更變技術方案.6。5。5架設后,應會同技術部門及安全檢查員進行全面檢查，驗評合格后方可使用。每施工段要經驗收后才可使用。6。5。6使用過程中必須定期和不定期進行檢查，發現問題應及時整改，整改后才能繼續使用。如停工一段時間重新開工時必須全面檢查，檢查合格后才可使用.6。5。7施工中必須嚴格按照有關章程和規范要求施工，嚴禁違章作業。6。5。8操作工人必須經過安全培訓及三級安全教育，持證上崗。操作時必須正確戴好安全帽和安全帶，安全帽的帽帶要綁緊在下顎

26、的位置，安全帶應可靠地與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、帶病作業。6.5.9工具及小零件,要放在工具箱內。6.5.10搭設、拆除頂架時應思想集中，團結協作，統一指揮,禁止在架子上打鬧.材料、工具不得亂拋、亂扔。6。5。11遇六級以上大風或重霧、大雨時應停止工作,雨后施工要注意防滑。6.5。12不得使用不合格的構配件。七、施工腳手架搭設7。1搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底立桿,底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直)每邊豎起3-4根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）各橫向水平桿（小橫桿靠近立桿并與

27、縱向水平桿扣接固定）接正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按4060NM力擰緊扣件螺栓，形成腳手架心起始段，按要求依次延伸搭設，直至第一步架交圈完成,交圈后再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況,嚴格確保設計要求和腳手架質量設置連墻桿（或加機械撐）,按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻件（或加機力撐)裝設作業層間橫桿，(在腳手架橫向桿之間架設的用縮小鋪板支撐跨度的橫桿)鋪設竹靶或腳手架板。7。2一般基礎做法首先進行搭設場地平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍35%找坡，回填土夯實后上面鋪設厚5、20以上寬木腳手板建筑物周圍長裝置之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置

28、立桿，按設計的立桿間距進行放線定位,鋪設木腳手板應保證其并排綁扎并整體穩固，不得活動平移,不得懸空。7.3構造要求立桿的間距、垂直度：立桿間距用1。5米，允許搭設偏差5，立桿垂直度允許搭設偏差10。7.3。2掃地桿設置:從墊板往上20處設置掃地桿，掃地桿采用對接接長，掃地桿在端頭立桿交接處伸出扣件長度不小于10.7。3.3橫桿間距、平整度：橫桿間距采用1。8米，采用對接方法接長,橫桿兩端高差，不能超過2，縱向水平桿全長平整度不能超過10.立桿、橫桿接長的詳細做法：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿的接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心距立節

29、點的距離不應大于步距的1/3.縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步,同跨內相鄰接頭水平距離不應小于500，并應避免設在縱向水平桿的跨在.7.3。5架體與建筑的結構的拉結要求7.3。5.1構造形式：采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿采用兩根50短管用直角扣件中間夾墊木應定于墻上。7.3。5.2布置要求：連墻桿在垂直間距不應大于4米，水平間距不大于6米的位置上設置，設置時易靠近立節點，距離不應大于30，必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以采用花排，也可采用并排，宜優先采用花排，門窗洞口采用短向拉結鋼管長度過門窗洞口邊緣250以上。7.3。6剪刀撐的搭設方法在建筑物四周轉交外必須設

30、置剪力撐，每道剪力撐跨立柱的根數宜在57根之間，每道剪力撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米,斜桿與地面的傾角宜化450600之間，由底部橫向連續設置，中間每道剪力撐的凈距不應大于15米.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距端點的距離不應大于15,剪力撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于100，用3個扣件等距離布置,扣件扣在鋼管端頭處不小于10，剪刀撐下端一定要落地。7。4小橫桿的設置每一端點處必須設置一根橫向水平桿并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不小于10立桿軸線偏離立節點的距離不應大于150，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于

31、50.7。5腳手板的防護欄桿腳手板一般應設置3根小橫桿上,要鋪滿、鋪密,在兩側設置180以上高踢腳板，操作層上部護欄1.2米高，下部防護欄距踢腳板0。6米處。7.6腳手架的上下通道腳手架架體要設置安全通道：馬道寬度不小于1米,坡度比1：3(高:長）為宜；馬道的立桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐，人行橫道小橫桿間距不超過1.5米；馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條；設置護身欄桿，上部護身欄桿1.2米,下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時設180寬擋腳板。(見附圖四：施工腳手架示意圖）7。7腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節點構造詳圖，操

32、作人員必須嚴格執行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量的內容，如:橫立桿間距的數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中，不能只用符合要求來代替。7。8腳手架的拆除方法制定拆除方案：方案應包括拆架的步驟和方法,安全措施等，拆除順序應遵守由上至下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿，腳手架剪力撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業，同時周圍設圍欄或豎立警戒標志并且有專人指揮,以免發生事故。7。9腳手架搭設時注意事項7.9。1外徑48與51的鋼管嚴禁混合使用；7。9.

33、2立節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿)剪力撐，橫向支撐等扣件的中必線距立節點的距離不應大于150；7.9。3各桿件端頭伸出扣件端頭邊緣的長度不應小于100;7。9。4對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓應朝上,直角扣件的開口不得朝下,以確保安全.當腳手架外側遇有低壓電線時，而且外側邊緣距外電架空線路外側邊線的安全距離小于規范規定時，應做專門電防護方案，并嚴格執行;7。9.6上架體作業人員必須持證上崗，戴安全帽、系好安全帶；7。9.7嚴格按搭設方案施工，連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步；在搭設過程中,應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100。八、應急預案及組織機構8。1高處墜落

34、事故應急準備與響應預案8.1.1組織機構由項目部成立應急響應指揮部，負責指揮協調工作。組 長：朱懷白副組長:佟升源 王友濤 組 員:肖 毅 許文沖 李述庫 王振強8.1.2高處墜落事故應急措施1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2、保持呼吸道通暢，若發現窒息著，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3、有效止血，包扎傷口。4、視其傷情采取報警直接送往醫院，或簡單處理后去醫院檢查。5、傷員有骨折，關節傷，肢體積壓傷,大塊軟組織傷都要固定。6、若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一

35、起轉送.7、記錄傷情,現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。8、立即撥打6431120向當地急救中心取得聯系（醫院附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應.9、項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況,開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。8.2通訊聯絡醫院急救中心：6431120 火警：6431119 匪警:64311108。3安全保證體系九、附表及附圖1.梁腳手架支撐系統示意圖2。頂板腳手架支撐系統示意圖3.柱支撐系統示意圖4。施工腳手架示意圖5。危險源辯識與風險評價結果一覽表附圖一：附圖二：附圖三:附圖四：