1、目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備四、 材料控制五、 作業(yè)條件六、 操作流程七、 模板安裝操作工藝八、 模板拆除工藝要求九、 施工過程的控制十、 質(zhì)量驗(yàn)收程序及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)十一、施工注意事項(xiàng)十二、成品保護(hù)措施十三、安全措施一、工程概況工程名稱：*高層住宅樓工程地址:*建設(shè)單位：*有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位*勘測設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司勘察單位：*勘測設(shè)計(jì)研究有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：*施工單位：*建設(shè)有限責(zé)任公司一公司工程范圍:施工圖所示土建、水、暖、電、衛(wèi)工程及圖紙答疑內(nèi)容占地面積：1376.4； 工程建筑面積：9519.2工程開工日期xx年4月26日；竣工日期xx年6月30日。本工程是塔式

2、樓，結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu);結(jié)構(gòu)層數(shù):地上二十層,地下一層；其中長為32.6米，寬為17米,高為58.45米；基礎(chǔ)類型：鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。本工程混凝土均采用商品砼澆筑，筏基、地梁、條基、擋土墻、剪力墻及暗柱、連梁、梁、板均采用C30商品砼,樓梯采用C30商品砼。模板均采用涂18厚的木工板，48鋼管支撐。二、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)XJJ018-2005建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008三。 施工準(zhǔn)備1。 模板：本工程為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，我單位決定在模具方面投資大量優(yōu)質(zhì)高成本材料，以確保構(gòu)件的幾何尺寸

3、、平整度、垂直度等達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃主體模板采用優(yōu)質(zhì)1.8厚木工板，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）：板幅大,自重輕，板面平整，即可減少安裝工作量,節(jié)省現(xiàn)場人工費(fèi)用，又可減少外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用；（2）承載能力大，特別是經(jīng)過表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用；(3)材質(zhì)輕； （4）保溫性能好，能防止溫度變化過快,冬季施工有助于混凝土的保溫； （5）鋸載方便，易加工成各種形狀的模板；2。 聯(lián)結(jié)附件：50100木方、3型卡、穿墻螺桿、釘子等。 3。 支撐系統(tǒng)：用50100方木，483。5mm鋼管以及14螺桿作為加固支承手段。4。 脫模劑：采用“三元牌A型脫模劑。 四、材質(zhì)控制1、頂撐鋼管，

4、必須達(dá)到外徑48mm，壁厚3。5mm，扣件、螺桿、螺絲,金屬配制必須符合國標(biāo)。進(jìn)料時(shí)必須做好驗(yàn)收和試驗(yàn),必須有質(zhì)保單和合格證。 2、嚴(yán)禁采用銹蝕、薄壁，嚴(yán)重彎曲的桿件及嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫的螺桿螺紋已損壞的扣件；不得使用霉變起殼、斷裂的木板和模板等配件及材料. 五、作業(yè)條件1. 根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，木工翻樣員繪制模板翻樣圖，確定模板的平面布置，縱橫龍骨的規(guī)格及排列尺寸和穿墻螺桿的位置,確定支撐體系的形式，間距和布置，并根據(jù)規(guī)范要求驗(yàn)算龍骨和支撐體系的強(qiáng)度和變形及支撐體系的穩(wěn)定性。 2。 模板翻樣圖內(nèi)容包括：模板平面布置圖，立面圖，組裝圖，節(jié)點(diǎn)大樣圖,零件加工圖,材料表。 3. 模板按施工區(qū)域進(jìn)

5、行編號(hào)，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放在起吊范圍內(nèi)。 4. 每間房根據(jù)平面形狀，（在樓板上留洞，用激光垂直儀）引測設(shè)置軸線控制點(diǎn)46個(gè),用于控制軸線位置、模板位置。 5. 根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線及邊線，定好位置和水平控制標(biāo)高；在墻板的陰陽角處貼海綿條（防止混凝土漏漿）. 6. 墻柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件安裝到位，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 7。 斜支撐的支撐點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。 8。 按設(shè)計(jì)圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。 六、 操作流程熟悉施工圖紙翻樣-施工技術(shù)、施工方案交底配模-涂刷脫模劑放線、彈線-搭設(shè)承重架（支撐系統(tǒng))單向墻側(cè)板、柱模板安裝 校正固

6、定門窗模板、安裝設(shè)備管洞的留洞-待鋼筋、墻中管線安裝完畢清除底部垃圾辦理技術(shù)復(fù)核記錄-封墻另一側(cè)模板校正固定鋪梁底、梁側(cè)及平臺(tái)板、模板（封單側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完畢后封另一側(cè)模板) 校正、固定、加固予埋件安裝、鋼筋綁扎-復(fù)核尺寸、掛板安裝班組自檢項(xiàng)目(質(zhì)檢員)檢查驗(yàn)收項(xiàng)目（技術(shù)員）技術(shù)復(fù)核-辦理隱蔽工程驗(yàn)收監(jiān)理單位驗(yàn)收-砼澆筑(在澆搗時(shí)，派專人看模，以便發(fā)現(xiàn)模板及支撐系統(tǒng)的問題及時(shí)加固處理）養(yǎng)護(hù)拆模。七、模板安裝操作工藝1、基礎(chǔ)模板安裝 （1） 根據(jù)基礎(chǔ)墨線、水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，把模板固定牢固. （2)集水井處模板采用“整體定型”模板，塔吊吊入集水井位置.注意整體模板的固定，防止混凝土澆筑時(shí)模板上

7、浮。2、柱模板安裝 （1）按照放線位置釘好壓腳板. （2）按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置,由下至上安裝模板，模板之間用木枋釘緊，轉(zhuǎn)角位置用木模將兩模板連接。 （3）安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)增加穿墻螺桿。 (4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用花藍(lán)螺桿或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠,與地面的夾角宜不大于45度.3、剪力墻模安裝 (1）按放線位置釘好壓腳板,然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺桿和套管。穿墻螺桿的規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)圖中明確規(guī)定（對(duì)拉螺桿12間距4504

8、50,對(duì)拉螺桿計(jì)算見后附）.（2）有門窗洞口的墻體,先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。 （3）根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，若為外墻時(shí)，在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。 （4） 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺桿、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。 （5）模板、鋼管支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設(shè)墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強(qiáng)承重架的安全系數(shù)。(6）砼澆筑前24小時(shí)應(yīng)對(duì)模板淋水,并用海綿條及三夾板堵縫，以

9、免漏漿。（7）模板對(duì)拉螺桿及內(nèi)外楞計(jì)算 模板混凝土側(cè)壓力計(jì)算： 墻高=2。9m， 混凝土塌落度=150混凝土密度c=24KN/m3澆筑速度按v=6m/h 澆筑入模溫度按T=25t=200/（T+15)=5 1=1.2 2=1.15 F1=0.22ct012V1/2=0.222451.21。1561/2 =89.24kN/m2F2=cH=242.9=69。6kN/m2取F1=69。6KN/m2所以，混凝土最大側(cè)壓力F=69.6KN/m2有效壓頭高度 h=F/c=69.624=2。9米 混凝土最大壓力位置在底板頂標(biāo)高至其以上2.9米位置。 傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值: 取F=4kN/m2則 澆搗

10、砼時(shí)對(duì)側(cè)模產(chǎn)生的水平側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為: F=1.4F+1。2 F1=89。1KN/m2雙鋼管橫楞強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算: 2根483.5鋼管 I=212。19104 mm4W=25。08103 mm3q=FA/L=89。10。25/0。5=44.55kN/mM=QL2/8 =44。550.52/8=1。39106Mpa =M/W =1.39106/(10。16103)=136.8MpaN對(duì)拉螺桿滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.模板鋼管支架計(jì)算: 竹夾板及木枋自重=250N/m2鋼管支架自重=250 N/ m2新澆混凝土重=2500 N/ m2施工過程荷載=2500 N/ m2荷載總計(jì)= 5500 N/ m2模板平面

11、支撐最大面積=67.8=46。8米。 支撐架立桿立桿間布置雙向水平撐桿（上下兩道），適當(dāng)位置設(shè)置斜撐、垂直剪刀撐。 鋼管每區(qū)格面積=1。01.0=1 m2每根立桿承受的荷載F=15500=5500N 用483.5鋼管支撐，A=489 mm2 =（d2+d12)1/2/4=（482+422)1/2/4=15。9mm (A)按強(qiáng)度計(jì)算。立桿受壓應(yīng)力 =N/A=5500489=11。25 N/mm2f=210 N/mm2 ，所以，是安全的. （B）按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的受壓應(yīng)力 長細(xì)比=L/h=150015。9=94。3 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄一，得穩(wěn)定系數(shù)=0。681 =N/A=5500/4890.68

12、1=16.51N/mm2 f=210 N/mm2所以,是安全的.4、梁模板安裝 （1）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 （2）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，梁支撐立桿為雙排，間距不大于800mm,梁側(cè)板木方間距200mm,木方9cm面向上。梁側(cè)模通過在支架上加設(shè)斜撐桿一道和豎向背桿定位，梁底模與側(cè)模陽角貼海綿條。 （3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。梁的起拱高度按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的13。 (4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m,若樓

13、層高度超過4。5m以上時(shí)，要另行設(shè)計(jì)。 (5）支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求,并加木墊板凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 (6）梁的兩側(cè)模板通過木模用釘子與底板連接. （7)當(dāng)梁高超過750mm時(shí),側(cè)模增加穿梁對(duì)拉螺桿。 (8）梁柱接頭的模板構(gòu)造根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工,具體見模板大樣圖. 梁模板均采用18木工板。5、樓板模板安裝 （1）樓板模板以九夾板為底模，九夾板拼接處貼海綿條，以49木方做擱柵，間距不大于250mm，用483.5鋼管搭設(shè)滿堂排架，立桿離軸線400mm。間距不大于900mm，并設(shè)掃地桿。樓層面上200mm，縱橫連桿沿垂

14、直方向?yàn)?800mm設(shè)一道，將樓板底標(biāo)高引測到鋼管立桿上，便于控制樓板標(biāo)高，立桿上部與模板底的鋼管牽桿牽牢,并設(shè)保險(xiǎn)扣件，板跨度大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱，起拱的高度應(yīng)為全跨長度的2/1000。(2）支頂應(yīng)垂直，上下層支頂在同一豎向中心線上,而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定. （3)支頂與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為8001000mm，大龍骨間距為6001200mm,小龍骨間距為400600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 (4)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平,樓板跨度大于4米時(shí)，底模必須適當(dāng)起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為

15、板跨的13。 （5）鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間用木龍骨連接，對(duì)拼縫不足50mm，可用木板代替。收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密. (6）陽臺(tái)及懸挑出的物體立面上層與下層必須垂直一致，施工過程中應(yīng)吊線校正,三個(gè)面必須垂直，不得有凹凸現(xiàn)象出現(xiàn)，廚衛(wèi)、陽臺(tái)低于樓面按圖紙要求。（7）樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，然后將樓面清掃干凈。八、模板拆除工藝要求1、模板拆除：底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,混凝土澆筑時(shí)做1組拆模試塊,進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。樓板、梁底模、懸臂構(gòu)件底模和支架等拆除時(shí)，根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度進(jìn)行控制.底模拆

16、除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求(GB502042002）構(gòu)件類型、構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(）. 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺桿，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。 （2）墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺桿及縱橫龍骨或鋼管卡，然后用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。 (3）樓板、梁模板拆除 先將支柱上的可調(diào)上托松下

17、，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上,再用鋼釬橇動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承,拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 拆除模板時(shí),操作人員應(yīng)站在安全的地方. 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí),先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架. 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑,并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理. 樓板及梁模板拆除，必須在樓板及梁混凝土澆筑時(shí)留設(shè)1-2組同條件試塊,在拆模前，先對(duì)試塊進(jìn)行試壓，根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況，決定是否可進(jìn)行拆除。樓板及梁，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到7

18、5%以上,懸臂構(gòu)件強(qiáng)度必須達(dá)到100%，方可拆除模板。拆模前,必須填寫拆模申請(qǐng)書，經(jīng)有關(guān)安全及技術(shù)人員交底及簽字同意后,方可作業(yè)。 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。九、施工過程的控制1、模板的水平標(biāo)高控制：根據(jù)樓層水平控制點(diǎn)做水平灰餅，將剪力墻模板擱置在水平灰餅上，校正定位并臨時(shí)固定；然后參照水平控制點(diǎn)，引入各開間，搭設(shè)鋼管支撐排架，鋪設(shè)梁、樓板底模,復(fù)核校正，支撐加固墻板模板。樓板模板均擱設(shè)墻板模板上；上口要求平整、嚴(yán)密。根據(jù)墻模實(shí)際情況，由專業(yè)人員將墻板模板與地面間的縫隙用1:3水泥砂封堵；水泥砂

19、漿嚴(yán)禁封堵到墻板模板的內(nèi)側(cè),杜絕減少剪力墻墻板的截面.在外墻板及樓梯外側(cè)墻板上,加設(shè)一根比樓層底5cm擱腳螺桿，外墻模板配制適當(dāng)加長7cm，外墻模板上層與下層搭接5cm，使外墻混凝土接搓美觀、平整,不漏漿.支模校正注意：先將擱腳螺桿扭緊，再將上部螺絲扭緊。 2、模板的截面控制：剪力墻、梁均采用雙面彈線控制,根據(jù)彈出的邊線在剪力墻鋼筋底部（5cm處)焊與墻面寬度一致的14鋼筋限位,剪力墻模板均設(shè)14水平 600豎向500的對(duì)拉螺桿。地下室外墻部位砼墻板穿墻螺桿均采用 14 600止水螺桿。兩端焊接設(shè)30303鋼板限位，并設(shè)2cm 厚楔形木塊，止水片采用50503鋼板穿孔，雙面滿焊在螺桿中間。 0

20、.00米以上結(jié)構(gòu)內(nèi)、外墻模板均穿20PVC管,兩端均設(shè)硬塑或橡膠類3030墊片，最下一排螺桿離底部地面不大于150mm;為防止墻板的截面減小,在墻板內(nèi)及墻轉(zhuǎn)角處均設(shè)12500兩端焊5cm鋼筋限位。為防止門洞邊封頭板爆模、漏漿,在每個(gè)門洞下部均增設(shè)3道對(duì)拉螺桿,門洞處螺桿離地150mm。凡是層高大于3。5m或厚度大于20cm墻板模板，底部3排螺桿均設(shè)雙道保險(xiǎn)螺母. 3、模板垂直度控制:為有效控制墻板模板的垂直度，在所有墻板的一側(cè)均彈控制線,作為模板校正時(shí)的基準(zhǔn)線.外墻內(nèi)側(cè)控制線為中心內(nèi)50cm，內(nèi)墻為中心30cm。模板校正后，及時(shí)用鋼管在排設(shè)好的排架上固定。凡長度大于1m的墻板必須設(shè)雙道固定拉桿

21、。 4、模板剛度、穩(wěn)定性控制:支撐排架的搭設(shè),立桿間距不大于1m,排架的立桿必須落到樓板面上（嚴(yán)禁下部墊磚等做法，墊高用木板）。立桿均低于樓板底5cm;支撐排架水平拉桿嚴(yán)禁少于三道，且底部掃地桿離地（樓板面)15cm高，中部一道不得高于1.8m。樓板、梁底模下所有立桿均設(shè)保險(xiǎn)扣件。墻板及頂板上的9050mm排骨檔，方木間距不得大于25cm。所有墻板模板的拼縫處必須有一根豎向方木。 5、支撐排架的搭設(shè)：根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖、支撐排架圖進(jìn)行搭設(shè). 標(biāo)準(zhǔn)層支撐排架：重點(diǎn)注意排架立桿必須上下對(duì)齊，以利荷截的垂直傳遞。排架立桿下必須墊木板.立桿一般離柱邊250300mm 立桿的間距，主梁（或梁高大于800mm

22、時(shí)）下為800-900mm，次梁下為9001100mm之間，雙排布置；個(gè)別不能兼顧時(shí)，必須加設(shè)梁托。橫楞最上一根為主橫楞長度不小于1400mm，橫楞在梁底下，牽桿在橫楞下方，主橫楞應(yīng)要控制梁底、標(biāo)高，不宜通長設(shè)置，橫楞的步距控制在1500-1800mm之間。立桿離樓地面300mm處設(shè)掃地桿，沿主梁兩邊都要貫通設(shè)置,掃地桿以上每1500mm設(shè)拉桿，一道沿主梁方向,兩邊立桿都必須設(shè)鋼管剪力撐并相互間形成閉合三角形狀,剪力撐與立桿的每個(gè)相交處都必須用扣件夾實(shí).剪刀撐接頭只能搭接,嚴(yán)禁使用接頭扣件承接,接頭處的扣件不能少于2只;斜撐與地面的夾角控制在45度左右.排架必須能獨(dú)立成體系,嚴(yán)禁依賴其它附著物

23、件。 排架的扣件必須合理使用，十字扣和轉(zhuǎn)向扣不能混用。立桿承接時(shí)要插足，搭接時(shí)搭接長度不得小于40cm且不能少于2個(gè)扣件.不管采用任何一種扣件，每個(gè)螺母都必須擰緊，特別是梁底的主橫楞，絕對(duì)不能疏忽,班組長必須對(duì)其所施工部位進(jìn)行全數(shù)檢查，并做好記錄，整個(gè)排架搭設(shè)成整體后，必須對(duì)立桿下腳作全面檢查,并做好記錄.上層的排架搭設(shè)時(shí)采照下層的搭設(shè)方法。 在回填土上的立桿下必須墊大于厚50mm寬200mm的通長板，板下鋪設(shè)100mm厚的碎石，使之略高于地面，同時(shí)設(shè)排水系統(tǒng).碎石下的回填土必須夯實(shí). 6、模板安裝前隱敝工程驗(yàn)收：清除剪力墻下口垃圾，檢查墻內(nèi)予埋鐵件。模板安裝后利用排架將柱模扶直，四邊用鋼管固

24、定，柱兩個(gè)方向垂直度應(yīng)小于1,同時(shí)要校正方正度.外墻及樓梯墻板支模柱，先把擱腳螺桿螺母扭等.模板在梁底部位要根據(jù)柱、梁的長度起拱13。起拱時(shí)梁側(cè)模要根據(jù)相鄰平臺(tái)厚度、標(biāo)高確定，特殊部位要先編號(hào),防止搞錯(cuò)。不足模數(shù)時(shí)，柱、梁、板、夾角處要用木材鑲足，固定牢,并用楔榫實(shí).樓板隨梁的起拱情況適當(dāng)起拱,梁高度大于700mm時(shí)采用 12的對(duì)拉螺桿拉結(jié)兩邊側(cè)模,每邊拉結(jié)螺桿雙鋼管做橫楞，也就是排架支撐點(diǎn)，除正常的斜撐固定外，要在3m區(qū)間內(nèi)加兩道剪刀撐，再在四角加上上下二道角撐。墻板模板斜支撐每檔不得小于1500mm一檔，每塊平臺(tái)模板的兩頭或兩邊要擱置穩(wěn)定，不能發(fā)現(xiàn)有灌空、起蹺現(xiàn)象。 十、質(zhì)量驗(yàn)收程序及質(zhì)量

25、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量驗(yàn)收程序：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。模板施工完成后,施工班組長組織班組施工人員，對(duì)所施工部位的模板進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收.檢查內(nèi)容包括：層高、門窗洞口尺寸，窗臺(tái)高度,窗間墻寬度、墻體厚度、梁側(cè)模高度、梁底板寬及挑出部分長度，模板搭接方法等。具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。2、班組自檢合格后,填寫工程質(zhì)量自檢表,上報(bào)通知項(xiàng)目部質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查。然后由項(xiàng)目質(zhì)量員上報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查核驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理單位核驗(yàn)后方可進(jìn)行下道工序。3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002）(2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002

26、001）十一、施工注意事項(xiàng)1、應(yīng)避免的質(zhì)量通病 （1）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移,截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大.防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板;轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。 （2）墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大,墻體爛腳，墻體不垂直。防止方法：模板之間連接用龍骨不宜過疏,穿墻螺桿的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺桿套管；穿墻螺桿的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié);

27、外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 （3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高的側(cè)板,加穿墻螺桿。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求應(yīng)按規(guī)范要求起拱.十二、成品保護(hù)措施1. 模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，預(yù)留鋼筋可一端彎成90與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出. 3。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用橇

28、棍硬橇，以免損壞模板. 4. 操作和運(yùn)輸過程中,不得拋擲模板. 6。 模板每次拆除以后，必須及時(shí)進(jìn)行清理（清理混凝土粘漿、木釘），涂刷脫模劑,分類堆放. 7. 在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。 8. 泵送混凝土的輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加設(shè)墊板。 十三、 安全措施1、廢爛木枋不能用作龍骨。 2、安裝、拆除外墻外模板時(shí)，必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。 3、內(nèi)模板安裝高度超過2。5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架. 4、在4m以上高空拆除模板時(shí),不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落,操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向. 5、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂嚴(yán)禁拆除。 6、安裝二層及二層以上的外墻、柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。 7、水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。