1、目錄第一章 編制依據3第1節 招標文件3第2節 設計圖紙3第3節 規程、規范、標準及圖集31、 電氣工程32、 消防、給排水、通風、采暖工程3第二章 工程概況5第三章 暖衛工程5第1節 生活給水系統51、 系統概況52、 工藝流程63、 施工做法及要求6第2節 排水系統及雨水系統101、 系統概況102、 工藝流程11第3節 衛生器具設施安裝201、 工程概況202、 工藝流程203、 施工做法與要求20第4節 消火栓系統221、 系統概況222、 工藝流程233、 施工做法與要求23第5節 采暖系統271、 系統概況272、 工藝流程273、 施工做法及要求28第四章 通風工程31第1節 系

2、統概況311、 通風系統312、 分體空調變冷媒系統323、 防排煙系統33第2節 工藝流程34第3節 主要施工做法及要求34第4節 試車及調試39第五章 電氣工程40第1節 系統概況40第2節 電氣專業施工做法49第3節 關鍵工序節點做法（防雷接地及等電位聯結）781、 施工前的準備782、 操作工藝80第一章 編制依據第1節 招標文件第2節 設計圖紙第3節 規程、規范、標準及圖集1、 電氣工程1。3.1。1常用低壓配電設備安裝 90D367。2電氣豎井設備安裝 90SD180.3接地裝置安裝 86D5631。3.1。4電纜橋架安裝 86SD1691。3.1。5建筑物防雷設施安裝 99D56

3、21.3。1.6等電位連接安裝 02D50121。3。1.7火災自動報警系統施工及驗收規范 GB50166921。3.1.8建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范GB/T503122000。9有線電視系統工程技術規范 GB5020094。10建筑電氣通用圖集 92DQ113。11建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320021。3.1.12建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20011.3。1.13建筑安裝分項工程施工工藝規程(第四冊） DBJ0126-96.14建筑工程資料管理規程 DBJ01-5120032、 消防、給排水、通風、采暖工程1。3.2。1建筑給水排水及采暖工

4、程施工質量驗收規范 GB50242-2002。2工業金屬管道工程施工及驗收規范GBJ5023597。3全國通用給排水標準圖集 S1、S2、S3。4建筑設備施工安裝通用圖集暖氣工程 91SB11。3.2.5建筑設備施工安裝通用圖集衛生工程 91SB21。3。2.6建筑設備施工安裝通用圖集 給水工程 91SB3。7建筑設備施工安裝通用圖集排水工程 91SB41。3.2.8建筑設備施工安裝通用圖集2002版 91SBX11。3。2。9建筑安裝分項工程施工工藝規程（第三冊） DBJ012696。10通風與空調工程施工質量驗收規范GB5024320021。3。2。12建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調工

5、程 91SB61。3.2.13建筑工程資料管理規程DBJ01-51-20031.3。2。14建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020011。3。2。15管道及設備保溫 98T9011。3。2。16建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T2998第二章 工程概況本工程主要作為化學實驗室和辦公房，建筑高度為16。4m.本工程暖衛工程包括生活給水系統、排水系統及雨水系統、衛生潔具安裝、消火栓系統、采暖系統；通風工程包括通風系統、分體空調變冷媒系統、防排煙系統;電氣工程包括變配電系統、照明系統、動力系統、設備安裝、防雷與接地、火災報警及消防聯動控制系統、安全防范系統、綜合布線系統、電視系

6、統。第三章 暖衛工程第1節 生活給水系統1、 系統概況本工程給水系統利用室外校園給水管網壓力直接供水，供影樓內衛生間,開水間，室外管網壓力0.2 Mpa。生活用水量:8.5m3/日. 試驗用水量:20.0m3/日。2、 工藝流程安裝準備現場加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統調試3、 施工做法及要求本工程給水管道管材選用ABS管，冷膠熔接。（1）熱熔工具接通電源，到達工作指示燈后方能開始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線.管材切割一般使用專用工具,切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量

7、并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表二:（5)熔接彎頭或三通時要按圖紙設計要求，應注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置;連接時，無旋轉地把管件導入加熱套內，插入到所標志的深度。無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足表二的規定（也可按熱熔工具生產的廠家的規定）;表一：熱熔連接技術要求201454325167433220844402112645022。5186563242466(6）直線均勻地插到所標深度,使接頭處形成均勻凸縫;(7)在表二規定的加工時間內，剛熔接好的接頭可以校正，但嚴禁旋轉。（8）管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。管與

8、其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離,距離不宜小于100，且管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道應在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。（9）管道穿越樓板時應設置鋼套管，且高出地面2050。如穿越的是基礎墻應設置金屬套管，且套管與基礎墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于100mm。管道穿地下外墻應設防水套管，做法詳見華北標91SB336。（10)管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊卡,位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 表二 冷水管支吊架間距橫管(）65080095

9、0110012501400立管（）10001200150070018002000（11）閥門安裝前，應做強度和嚴密性實驗。實驗應在每批（同型號同牌號同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性實驗。強度實驗壓力為公稱壓力的1。5倍，嚴密性實驗壓力為公稱壓力的1.1倍，實驗壓力再實驗持續時間內應保持不變，切客體填料及閥瓣密封面無滲漏.(12)管道的試壓（a）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前，做好單項水壓試驗，管道安裝完畢必須按設計規定和規范要求對管道分系統進行綜合水壓試驗。(b）試壓前必須排凈空氣，試驗壓力值為0。8 MPa，穩壓1小時，壓降不

10、超過0.05 MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓降不超過0.03 MPa,檢查各連接處不滲不漏為合格。（13）沖洗：管道在交工使用前按規范要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應用自來水連續沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過所有設備。經消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符合相關標準要求。（14）管道保溫:吊頂內的管道采用玻璃棉保溫，外纏玻璃布，外刷防火漆.第2節 排水系統及雨水系統1、 系統概況本工程排水系統地下層污廢水經提升裝置提升后排至室外，至校園污水管網，地上各層污水排至室外，經化糞池后至校園污水管網。排

11、水量:25。7m3/日。雨水系統排除屋面雨水.屋面雨水采用內、外排水接合方式，排至室外散水。2、 工藝流程安裝準備現場加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗3。2.3施工作法與要求本工程排水管采用降噪UPVC管，粘接，每層加裝阻火圈和伸縮節.雨水排水管采用降噪UPVC管，粘接。排水管埋地部分和出戶部分采用下水鑄鐵管。排水管試驗室部分采用ABS管材，具體施工工藝詳見給水管道部分。排水泵出水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（一）降噪UPVC管材因其內壁有與管壁一起成型的三角形螺旋肋可起導流作用，水流沿內壁螺旋狀下落時形成通暢的空氣柱，可顯著降低立管內的壓力波動，降低噪聲，提高了排水

12、能力。其配套的三通、四通管件接入口的中線偏向立管中線接入方向的右側,可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線方向進入，形成水流旋轉，避免了進水水流與立管及立管水流碰撞，降低了管道系統的噪音.材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑，無毛刺.承口應有捎度，與插口配套。管道的螺紋膠圈滑動接頭應符合下列規定：應采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋。密封圈止水翼的位置應正確。應清除管子和管件上的油污雜物，接頭應保持潔凈，管端插入接頭允許滑動部分的伸縮量應按閉合溫差計算確定,亦可按下表的規定采用。附表:管長米時管口伸縮量施工現場溫度設計最大升溫設計最大降溫伸

13、量（）縮量（）102520350153020403545258.45。611。29。212.67。0注:1.表中，以室內最高溫度40，最低溫度10的溫差計算。2。長度小于4時可按長度比例增減。3。溫差小的地區可按實際溫差計算伸縮量.4。插入深度確定后應試插一次，并按插入深度要求在管口表面作出標記。5.組裝時，在確認密封圈、螺帽等位置方向正確無誤后，可將管端平直插入承口到底,再拔出到管壁有標記的位置。螺帽用手擰緊后再用專用工具，用力要適當，防止螺帽漲裂。(二）降噪U-PVC管，粘接連接：（1）管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋,管壁均勻,色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑,無毛刺。承

14、口應有捎度，與插口配套。（2）各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行,塑料管配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節處欲留間隙,夏季為510mm，冬季為15-20mm。（3）膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。(4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污,應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（5)粘接劑涂刷時,用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或

15、涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口,再涂插口。（6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且凈置23分鐘,插接過程中，可稍做旋轉,但不得超過1/4圈,不得插到底后進行旋轉。（7）承插接口插接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。（8）粘接后，管道要直，坡度均勻，甩口正確，而且要采用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度: 外 徑坡 度DN50DN75DN110DN160管 道最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度最小坡度通用坡度室內

16、排水管1。22。0%0。7%1。4%0。4%1。1%0。20。6%（9）立管外徑為75mm及以上的應不大于2m，立管應用管卡箍固定在墻柱上,下面的管卡距地面1。5m。立管應用UPVC管專用管卡。衛生間立管穿越樓板時,立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發生滲水現象。（10)頂板下水平管道采用專用污水吊卡，吊棍采用可調式，間距不大于2m,拐彎處應適當增加。(三）埋地部分和出戶部分采用下水鑄鐵管。（1）管材外表面應光滑,無氣泡、裂紋，管壁均勻,色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規矩、光滑，無毛刺。（2)污水立管每層均設置一個檢查口,距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0。7米.

17、立管隔層設置地平負載卡子，立管根部抹水泥臺。（3）水平管道相互連接應應盡可能采用45度斜三通進行連接，立管底部與主干管連接處應采用雙45度的彎頭連接.（4）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。（5）排水出戶管與立管的連接,采用2個45度彎頭，所有排水接口均采用45度或90度斜接。（6）排水管道采用如下坡度：DN50DN75DN100DN150i=0。035i=0。025i=0.02i=0.015（7)管道穿墻及地面應安裝套管，管徑均比其穿越管大兩號，做好密封；衛生間、廚房內的套管高出地面50mm。（四）排水泵出水管采用鍍鋅鋼管絲扣連接:（1）將預制好的

18、管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。（2）按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑1532mm套兩次,4050mm套三次,70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數如下：管 徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 數89991011121314 （3）配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油,纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣。 （4）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈;用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。 （5）立管明裝時樓板要預留

19、孔洞，立管可隨著結構穿入,以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。 (6）將管段分段調直后，再進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確.并做好拆卸印記. （7）閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密.啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 （8）壓力排水立管應用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1。5m。 (9)管道穿墻時預留孔洞，洞口尺寸較外徑大50.如穿越的是基礎墻應設置金屬套管，且套管與基礎墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于100。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊卡，位置應準確，管卡與管道接觸應緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于表

20、三的規定。表三 管道支吊架間距支架的最大間距（m）保溫管22。52。52。533444.5不保溫管2。533.544。55666。5(五）灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗.滿水15分鐘,液面下降后，再灌滿觀察5分鐘,以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格,施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。（六）通球試驗：系統通水試驗進行后,對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗,球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格.（七）防腐、保溫:（1)型鋼支吊架在刷漆前應清除表面的污垢等物，明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉兩道，暗裝管道支吊架刷樟丹（或防銹漆）兩道，室內所有明裝排水鐵

21、管道均刷銀粉漆兩道。防腐：鑄鐵管道埋地時外刷石油瀝青兩道（2）保溫：吊頂內的管道采用玻璃棉保溫，外纏玻璃布,外刷防火漆.第3節 衛生器具設施安裝1、 工程概況本工程衛生潔具選型由甲方確定。 2、 工藝流程安裝準備衛生潔具及配件檢驗衛生潔具安裝衛生潔具配件組裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻邊縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水試驗3、 施工做法與要求（1）衛生器具安裝按91SB2圖冊有關要求施工,給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活,表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。（2）管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤,在防水及裝修前應及時校核。(3）衛生潔具落地穩裝應

22、采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著實穩固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。(4）給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔,各接口處無滲漏。(5)坐便器固定螺栓為M6，并用橡膠墊及平光墊壓緊,凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件.（6)排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏.地漏水封高度不得小于50mm。(7)連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應正確、牢固、與管道的接觸應平整.（8）支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各

23、類支架均應做好防腐并刷好面漆。（9)所有衛生潔具都應做通水試驗和100的滿水試驗，試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。第4節 消火栓系統1、 系統概況（1）室外消防用水由本工程四周給水管網供應。消火栓系統在樓內形成環狀管網，消火栓布置滿足任一點兩股水柱要求,各消火栓處設有水泵啟動按紐。在屋頂水箱間設有9m3消防水箱,用消防增壓泵和壓力水罐保持管網壓力和火災初期用水.（2）在地下層消防泵房設有兩臺消火栓系統水泵，水泵由消防水池吸水送至樓內消火栓系統。（3）室內消防用水量為15L/S.每支水槍出流層5L/S，火災延續時間2小時。(4）室外消火栓消防水量為25L/S。(5)消防水池1

24、08m3，保持二小時室內消火栓系統。(6）本樓內變配電室,電梯機房采用二氧化碳氣體滅火器每處配置兩個滅火劑充裝量7Kg的滅火器。本樓內出上述房間外采用磷酸銨鹽干粉滅火器；在各層樓梯口和各消火栓處配置兩個滅火劑充裝量5Kg的滅火器。2、 工藝流程安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件系統通水試驗3、 施工做法與要求1 消火栓系統管道采用焊接鋼管,焊接連接焊接鋼管焊接技術要求：（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物.(2）焊條的強度選擇要不低于母材強度。（3)焊縫用全熔透式,插入部分不能超過管壁,焊縫最少要兩層。環境溫度低于-17，不可進行焊接。(4)焊接點要層式

25、，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層.管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。(5）管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規范要求。（6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱。消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：（1）普

26、通吊架。 管徑DN100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用2栓生根；（2）加強吊架。管徑DN125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞;（3）型鋼托架。管徑DN125或無可靠吊點時,可采用型鋼預埋件生根。管道試壓及消火栓試驗：(1）管道試壓:系統試驗壓力為1.4MPa其壓力保持2小時無明顯滲漏為合格。（2）消火栓試驗：室內消火栓系統安裝完畢后應取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力（充實水柱)，須達到設計及規范要求.在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應到達的最遠點的能力.管道沖洗：消防管道安裝完畢后應按有

27、關規定進行沖洗，達到水質無污濁物清徹為合格。2 消火栓箱安裝(1)產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。(2）消火栓箱如安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。（3）消火栓閥門中心距地1。1m。消火栓系統蝶閥工作壓力P=1.0Mpa.(4）消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時,在里側加一道鉛絲。設有電控按紐時,應注意與電氣專業配合施工.3 系統調試消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。

28、第5節 采暖系統1、 系統概況本工程采暖熱媒由校內換熱站供給,熱媒溫度為7560。系統定壓由換熱站或其它建筑解決，本樓內不設膨脹水箱。建筑物設兩個熱力入口，熱力入口設有調節裝置,暖溝入口做法詳細參考91SB1暖氣工程第51頁。采暖系統為下供下回雙管同程式系統，地下室為上供上回式系統。R1系統供回水干管設于暖溝內；R2系統供回水干管均設于地下室頂板下.最高處散熱器設置散熱器專用自動排氣閥。散熱器除中庭走廊處采用GPS190（240）201。21鋼制散熱器外,其余均采用TFD26鑄鐵輻射對流型。采暖管道采用焊接鋼管，小于等于DN32為絲接;大于DN40為焊接.管道坡度為0.003。2、 工藝流程安

29、裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝 試 壓沖 洗防 腐保 溫調 試3、 施工做法及要求1。管材：采用焊接鋼管；2.管道連接：DN32采用絲扣連接;DN40采用焊接。3。焊接鋼管安裝：管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。焊條的強度選擇要不低于母材強度。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層.環境溫度低于17，不可進行焊接。焊接點要層式，水紋一致.當完成第一道焊道后,清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方.管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規范要求。法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100m

30、m,焊縫距管道支吊架50mm。管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應及時封堵。成排管道的間距應保持相等，保溫管道應留出保溫量。4.采暖管道為坡度為0。003，干管末端安裝自動排氣閥。排氣閥下面裝截止閥。排氣閥如位于吊頂內應采取措施以免漏水污染吊頂.5。墊片：當管道和設備采用法蘭連接時，采用橡膠墊，厚度3（墊片毛邊不得進入管道內）。6。 管道穿樓板處加鋼套管，套管比管徑大號，空隙用不燃保溫材料填塞，管道和支架之間鑲以墊木（浸瀝青).7。管道安裝前應將管內雜物除凈.8。管道和水泵、冷水機組應設金屬軟接頭，管道安裝應避免使設備受力。9。管道水平安裝時,其坡度一般為0。003，最小為0。

31、002，中間不得有存水（下凹)和存氣（上凸）的可能。凝結水管坡度在0.0050。01之間.10.供回水干管的變徑要偏心連接，管頂平，以利放氣，管道支架間距按GB502422002中表2。0。12規定，管道支托吊架詳見國標GB502422002。11.水管系統的最低處設置DN25的泄水管及閘閥，最高處設DN15的自動排氣閥，閥前裝截止閥.12。 防腐:暗裝焊接管道除銹后刷防銹漆兩道,明裝焊接管道刷防銹漆兩道，銀粉兩道。注意刷漆前應除盡表面銹污。且所有管道及支架用型鋼均應在安裝前先刷一道防銹漆.13.管道水壓試驗：熱水系統安裝完畢后，應從小管端灌水進行系統沖洗(保溫前)用1.0M表壓進行水壓試驗，

32、10分鐘壓力降不超過0。02M。不滲不漏為合格。14。保溫:地溝內管道采用直埋保溫管道，三通、彎頭、變徑處均現場發泡.吊頂內、不采暖房間及管井內的供暖管道采用離心式玻璃棉保溫，外包玻璃布，保溫厚度:小于等于DN40,為30mm；大于DN40，為40mm。具體做法參考91SB1暖氣工程第61頁。15.系統完成后在投入使用前按設計要求進行沖洗，沖洗前將管道上安裝的溫度計、調節閥等附件拆除，待沖洗合格后方可安裝。用清水沖洗系統時以其能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。16.油漆：油漆前先清除表面的鐵銹,對于保溫管道,刷防銹漆兩道，對于非保溫管道，刷防銹漆兩道，再

33、刷耐熱色漆（顏色應與內墻一致）或銀粉漆兩道。17.暖通施工時，我方應與土建、電氣等專業施工隊伍密切協商、配合。第四章 通風工程第1節 系統概況1、 通風系統1。 地下室設有機械送排風系統。.變電室送排風系統編號為SB11，PB1-1。平時風機可高低速運行,火災時PB11關閉,PYB11啟動，SB11低速運行,作為PYB11排煙風機補風用。2。 地下超凈實驗室潔凈度等級為6級，設置自帶冷熱源的恒溫恒濕潔凈空調機組,系統編號為KYB1-1。新回風入口設置電動密閉對開風量調節閥，與機組連鎖。機組開,風閥開,機組停，風閥關。新風量為L=1600m3/h,機組帶初、高效過濾器、電極式加濕器、電加熱器.未

34、端送回口由廠家根據潔凈等繼配合設計選型。 3。 水泵房及超靜實驗室設備機房內設置送風加熱機組SB12,平時送室外風，冬季采用熱水盤管加熱.盤管下風側設置防凍保護裝置,當送風溫度低于5OC時,送風機組停止運行。4。 合成實驗室、無外窗的辦公室、會議室及衛生間設置窗式排氣扇，除地下室衛生間采用吊頂式排氣扇外,其余均為雙向排氣扇.5. 合成實驗室通風柜設置機械排風系統，兩個通風柜采用一個排風系統，排風機設在屋頂機房或室外屋面上。各層設置補風系統，系統編號為S1-1，S2-2,S3-1,S41。當各層排風機運行個數超過6臺時，送風機運行，排風機全部停止,送風機停.6機組、新風機組、送排風機進出機房及建

35、筑管井的風管均設70OC防火閥，與消防報警系統連鎖。當火災報警時，相應著火區域內的空調機組、新風機組、送風機組、排風機停止運行。2、 分體空調變冷媒系統應甲方要求，合成實驗室設置分體空調，有電器專業預留電量，結構側墻預留空調管洞。室外機設于窗臺上，辦公、會議室、活動是等區域采用VRV變冷沒空調系統，是外機設于三層屋面。VRV系統有專業廠家負責安裝，凝結水管采用UPVC管材,外做防結露保溫.3、 防排煙系統地下室設有機械排煙系統，按照防火區地下室分別設置排煙風機。P/PYB11，PYB11,其中P/PYB1-1為排風排煙合用風機，平時排風,火災排煙，風機與SB1-2連鎖。2. 排煙風機或排風排煙

36、合用風機進出機房及建筑管井的風管上設280OC防火閥。所有排煙系統或排風排煙合用系統的風機吸入口處均設排煙防火調節閥,當煙氣溫度超過280OC時,閥門自動關閉,風機停止運行。但排煙風機應能保證在280OC時min。第2節 工藝流程風管制作風管部件制作風管系統安裝通風設備安裝防腐與絕熱系統調試第3節 主要施工做法及要求各通風系統的風管材料除通風柜的排風系統采用帶消聲的不然玻璃鋼風管，其余均采用鍍鋅鋼板制作，壁厚詳見下表：矩形風管大邊長或直徑200200500500112011202000厚度05mm075 mm100 mm120mm2。穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側聯接處，應設置L=200300

37、的耐火人造革軟接,軟接的接口應牢固，嚴密，在軟接處禁止變徑。3.水平或垂直的風管，須設置支、吊或托架，其構造形式由我方在保證牢固、可靠的原則下隔距現場情況選定,詳見T616。4。風管支、吊或托架位置應設置合理牢固,避免在法蘭,測孔,風閥等處設置支吊托架。5.安裝風閥等配件時，注意將操作手柄配置在易于操作的地方.6。防火閥的安裝方向應正確，同時應事先檢驗其外觀質量動作靈活、可靠之后方可安裝.7。防排煙系統的風管采用不燃無機玻璃鋼制作.8.各種管道穿墻和樓板的預留或預埋件以及設備的安裝孔等施工中應與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數量和尺寸.9.本工程的風管加工按圖紙要求、設計說明、規范

38、標準分期、分批加工運至施工現場.10。材質要求：所有防火閥至防火墻間風道厚度應加至1。6,并至少做過防火墻200。排煙風道厚度為2.0。加壓風管采用無機玻璃鋼風管制作，并放置在土建井中。11。風管的支管與干管相接處為三通分路,當支管與干管的底面（或項面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。12。風管彎頭制作按91SB6P4P6標準執行。13。風管部件及支、吊架：1）水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。2）對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統的

39、使用效果，應適當錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。3）安裝吊架應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。4）安裝吊架應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。5）當風管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準,拉線找出中間支架的標高,確保位置準確.6）所有通風系統的防火閥、排煙閥均需單獨支吊,以防火災時閥門變形影響性能。7）矩形風管的三通調節閥制作詳見91SB68）風管上風量風溫測孔做法按GBT605，測孔位置由調試

40、人員定。9）手柄閥的手柄方向應一致，所有閥門操作裝置均設開關批示閥，操作裝置露出保溫層3050mm。10)風管與設備之間的連接采用非燃材料軟管連接，軟管長度不小于150mm。11)凡有閥門，風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。12)風管支、吊架制安按GB5024397執行。防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統使用。13)風管的調節裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。14。風管的漏風量測定：（如下圖） 15。防腐與保溫有金屬風管、消聲器、調節風閥（連桿一側不保溫，其余三側均需保溫）均需保溫,其保溫厚度對室內風管除在空

41、調間內采用30mm外，在非空調房間均采用40mm厚的不燃離心玻璃棉板保溫，位于吊頂內的送回風管在保溫層外包兩層較密實的玻璃布并涂兩遍乳白色的防火漆，位于宋機房內的風管在保溫層外包0。3mm的鍍鋅鋼板, 鍍鋅鋼板用自攻螺釘連接，系統保溫時,對所有調節法均需留出操作、調節位置.第4節 試車及調試通風及防排煙工程按合同所規定的范圍全部安裝完工后，按有關規定認真進行系統風量的測定與調整。a。 通風及防排煙系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同業主進行系統設置的全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運轉和調試.b。備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各

42、種毛病。電源準備就緒后,即可按計劃進行運轉和凋試。c。核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。d。檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯軸器是否找正.e。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求f。檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。g.檢查風機調節閥門,開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。h.風機啟動并連續運轉,不少于2h，有單機試運轉記錄。i.開啟風機進行風量測定與調整，系統風量調整平衡后，應達到：風口的進風量、排風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。第五章 電氣工程第1節 系統概況5。1。1 變配電系統

43、本工程為多層民用建筑供電電源為高壓自管。10KV雙回路供電，平時兩路電源分列運行，互為備用。消防設備用電、應急照明、消防監控中心、網絡中心用電和電梯為二級負荷，其余為三級負荷。變配電室位于地下一層，設電纜夾層,高低壓柜采用下進下出線。高壓主接線為單母線分段，母聯斷路器手投方式，高壓開關柜的操作電源采用鎘鎳電池直流柜供電.10 KV高壓柜共8臺，型號選用ZS1。變壓器根據負荷選用2臺1250KVA、SCB9125010干式變壓器，變壓器負荷0。81。平時每臺變壓器單獨運行，當一臺變壓器發生故障時，可通過聯絡開關將重要負荷切換到另一臺變壓器上。低壓配電系統采用單母線分段，母線設聯絡開關，手動或自動

44、切換方式.低壓柜選用GCS型。配電線路采用放射式與樹干式相結合的方式，配電豎井兼作每層的配電間.配電線路在橋架內敷設或穿鋼管暗敷.雙路電源的電纜在橋架內用隔板分開。二級負荷采用雙回路供電、末段自動切換。本工程設高壓計量,配電變壓器低壓開關設計量總表，實驗室設計量分表，辦公室按區域設計量表.采用在配電變壓器低壓側設置自動調節式靜電電容器柜集中補償方式。5.1。2 照明系統照明標準：辦公室、實驗室和會議室為3001x；設備用房為1001x；電梯前室、公共走廊為751x。有吊頂的辦公室、實驗室和會議室設嵌裝格柵熒光燈，配置高功率因數電子鎮流器。走廊設緊湊型節能筒燈。機房設吸頂或壁裝熒光燈.室外預留泛

45、光照明，在值班室集中控制。在樓梯間、配電室、消防監控室、消防水泵房和走廊設置了應急照明,使用EPS供電，連續供電90分鐘。在疏散走道和安全出口設置了疏散指示燈和安全出口燈。5.1.3 動力系統實驗室通風柜可在實驗室或屋頂兩地控制，風機手動控制啟動，由本實驗室供電。地上層設送風機房，當通風柜數量超過設定值可自動開啟送風機，所有通風柜停止時則送風機停機。對應電動閥和開機信號聯鎖。地下室送排風機手動控制開閉。SB12設防凍開關與系統聯鎖.辦公室VRV空調在屋頂集中供電,使用兩總線控制所有室內機。實驗室按甲方要求設插座箱,實驗臺預留電源，預留空調插座。消防排煙風機由消防中心手動或自動控制，也可現場控制

46、啟停。消火栓泵由消防中心手動或自動控制，也可現場手動控制或由消火栓按鈕啟泵.消防穩壓泵由電接點壓力表控制。潛污泵由液位計自動控制，設計預留電源接口或插座。5。1.4 設備安裝配電箱豎井內距地1。2米明裝，公共區域內距地1。4米暗裝，均指設備下皮距7鞍地標高.照明開關、控制開關和按鈕距地1。4米暗裝。落地安裝的配電柜下座100mm槽鋼。單相二三級插座距地0。3米暗裝 。空調用三相四極插座距地1.8米暗裝。實驗室內實驗臺出線口，管高出地面0.15米做接線盒.穿越潮濕場所的管線需做好防腐處理。穿越伸縮縫和防火分區的橋架需做好防火封堵。5。1。5 防雷與接地本工程按三類建筑物進行防雷設計。電氣設備接地

47、、消防、網絡等的工作接地與防雷接地共用接地系統.屋頂設避雷帶。采用10的鍍鋅圓鋼，屋頂金屬物體與避雷帶就近焊接。引下線利用混凝土柱內的主筋，接到共用接地裝置。在每根引下線距地0。5米出設連接板。供測量和接人工接地極用.共用接地極包括獨立基礎內的鋼筋和環形人工接地裝置。人工接地裝置為40x4的鍍鋅扁鋼，接地電阻要求小于0。5歐姆，否則補打人工接地極。本工程接地保護系統采用TN-S系統.建筑物做總等電位聯接，衛生間做局部等電位聯接。首層實驗室和儀器實驗室設接地端子箱。風機煙囪的避雷針用10圓鋼制作，高度0.3米，在煙囪頂安裝,與避雷帶就近聯結。空調室外機避雷針用10圓鋼制作，高度1。0米，在機頂安

48、裝,與避雷帶就近聯結。 5.1.6 火災報警及消防聯動控制系統本工程為二級保護對象,設計內容包括火災自動報警和消防聯動控制系統.聯動控制對象為:消火栓泵、消防風機、空調系統、電梯非消防電源、消防廣播、消防電話和電控防火門等。消防控制中心設在首層，中心內設計有報警、聯動集中控制器，含彩色圖文顯示，中文打印等多種功能。系統采用二總線模塊控制方式。按規范在不同用途的房間、走道設置感煙探測器,在走廊、電梯前室設置手動報警按鈕（帶消防電話插孔）。消防聯動控制:消防栓系統：在各層消火栓箱內設消火栓碎玻璃按鈕。當任一層發生火災有人擊碎玻璃后,可直接啟動消防泵，并向消防控制室發出信號。消防控制室和泵房也可手動

49、啟停消防泵,并有泵的狀態反饋信號。穩壓系統:消火栓穩壓泵可根據管網壓力自動控制泵的啟停。消防控制室有壓力的超低報警信號，并有穩壓泵的狀態反饋信號。防排煙系統：消防排煙風機由消防控制室自動或手動控制啟停。火災確認后，消防控制停非消防風機，打開排煙閥，啟動排煙風機，防火閥熔斷時聯動停排煙風機.閥和風機的狀態信號反饋到控制室。電梯:確認火災后，消防控制室電梯停于首層，并接受其反饋信號。非消防電源：控制室確認火災后，可切斷相關層的非非消防電源。消防廣播:在消防控制室設置消防廣播機柜，在所有防火分區設置消防廣播揚聲器。在火災時，可手動或按程序自動啟動消防廣播系統。消防電話:在手動報警按鈕上設有電話插孔，

50、可直接與消防中心通話。配電室、泵房、空調機房、電梯機房設專用火警電話座機。電控門：在火災確認條件下，關閉電控防火門。豎井內的火災報警端子像掛墻明裝，下皮距地1。4米,手動報警按鈕和消防電話下皮距地1。4米.火災報警探測器吸頂安裝.監控與報警模塊在被監控設備旁明裝.探測器與燈具的水平間距大于0.5米,與出風口的凈距大于1.5米，與墻和其他遮擋物的間距大于0.5米.火災探測器可在設計基礎上偏移一定距離51x，但應滿足規范要求，具體位置參見建筑吊頂平面.各層的火災報警線、聯動控制線與廣播線均穿鋼管在結構層內敷設，外涂防火漆。消防電話線穿鋼管在地面內敷設。由消防控制室引出的報警、聯動、電話、廣播和電源

51、線等用金屬封閉式橋架在首層吊頂內敷設,外涂防火漆.消防配線采用耐火型電線、電纜。5。1。7 安全防范系統安全防范監控主機設在首層消防消防監控中心.在首層各出口和電梯廳設置帶云臺控制的半球型監控攝像機。電梯轎廂內安裝帶廣角鏡頭無云臺的攝像機。首層攝像機的電源線、控制線和視頻線利用弱電線槽在吊頂內敷設至監控中心，電梯內的攝像機通過電氣豎井內的線槽和首層線槽敷設至監控中心.攝像機在頂板(吊頂）吸頂安裝。在首層各出入口預留門控裝置管路，門禁系統采用非接觸卡控制，由監控中心監控，系統與火災報警系統聯動,火災時門禁系統失效，保證人員疏散。系統發現非法入侵時可與保安監控系統聯動。設計中預留管線。5.1.8

52、綜合布線系統本工程數據通訊光纖由校園網引來。首層設網絡機房。干線子系統采用光纖和大對數銅纜結合的方式引至電氣豎井,在引到各層設在設備間的配線架。每層的設備間作為層管理間。水平子系統的語音與數據布線均使用五類雙絞線。利用弱電線槽在吊頂內敷設，室內線路穿鋼管在地面或沿墻敷設.工作區子系統設計按甲方要求設置雙口信息插座，可設置成數據或語音不同用途。信息插座下皮距地0.3米，插座與電氣插座、電視插座的距離不小于0.3米。本樓共有236個數據點和236個語音點.5.1。9 電視系統閉路電視電纜由學校的主干網引來。按甲方要求會議室和活動室設置電視插座。豎井內分支器箱。插座下皮距地0.3米。豎井內的分支器箱

53、明裝,下皮距地1。4米.電視電纜干線在豎井內的弱電線槽內敷設，支線在橋架內吊頂敷設或穿鋼管在墻面敷設。第2節 電氣專業施工做法以下按照施工順序,按結構配合、安裝配合、調試三個大的階段分別編制施工方案如下：5。2。1結構配合階段電氣專業施工做法a 鋼管的施工做法:施工質量保證措施及施工工藝管路敷設焊接鋼管敷設1)暗配管工藝流程：圖 暗配管工藝流程施工工藝要求：1)鋼管壁厚均勻、焊縫齊全，無劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現象。防腐完整。應有產品合格證；管箍應為通絲管箍，套管長度宜為管外徑2。2倍。2）鐵制開關盒、燈頭盒、接線盒應符合標準要求，規格應與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應完整，鍍鋅完整、無脫落；

54、緊固件鍍鋅完整、無脫落。3）根據施工圖要求測定箱、盒位置；成排安裝時要彈線,位置劃出標記,按測定的位置固定箱、盒，相鄰或成排箱、盒應掛線找平、找直、線墜找正 。4）現澆混凝土樓板上的箱、盒,可將箱、盒點焊固定在鋼模板上;現澆混凝土墻上的箱、盒，可將箱、盒安裝卡鐵，將卡鐵與鋼筋焊固定；為使箱、盒標高準確，也可采用預留套盒的方法;砌筑墻體上的箱、盒應采用水泥砂漿穩固，砂漿應飽滿。5)鋼管的彎曲應采用冷煨法。一般管徑20mm及以下時使用手扳煨彎器；管徑25mm及以上時，使用液壓煨彎器；管徑70mm及以上時，使用機械煨彎器。將需斷口的管子用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸斷.管口應齊平，并用扁銼、圓銼或半圓

55、銼將管口銼光滑。螺紋連接的管端用手扳套絲板或套絲機套絲，使用通絲管箍連接；采用套管連接時,套管兩端應焊接嚴密、牢固.6)現澆混凝土樓板內敷設：管路應敷設在底筋上,管進箱盒處應煨燈叉彎，管路每隔1m左右應用鉛絲綁扎牢。砌筑墻體內敷設：配合砌墻時敷設的管路宜放在墻中心,管入箱、盒處應煨燈叉彎；剔槽敷設的管路應緊敷于槽內，管路每隔1m左右應用鐵釘、鉛絲綁扎牢，并用高強度等級水泥砂漿抹面穩固.7）向樓板或墻外的引管不宜過長，螺紋連接的管端應套好絲，并安好管箍。8）管路敷設后，將箱、盒、管路連接成整體接地。螺紋連接的管箍兩端鋼管與金屬箱、盒之間應焊接跨接地線。9)配管工程完成后(模板拆除后）應進行預掃管

56、.采用鉛絲帶布掃管法,清除管內積水及雜物， 發現問題及時處理，避免穿線時再剔鑿。10)施工應緊密配合土建進度，不顛倒工序，不損壞結構,不經允許不得切斷鋼筋,建筑裝修后嚴禁再剔鑿。剔槽、洞不應用力過猛，槽、洞不應過大過寬,嚴禁剔橫槽.11)施工中隨時提請其它工種施工人員配合保護好電氣管、盒。土建吊運料具、吊裝模板時應避免砸、碰管路、箱盒。注意及時封堵管口、箱、盒口，防止雜物掉入管內、污染箱盒。鋼管明配中間管卡最大距離鋼管名稱鋼 管 直 徑 （mm)15202532506565100管卡間最大距離1500200025003500厚鋼管距轉彎中點、首末端150500b 金屬線槽、橋架施工做法： 作業

57、條件1) 配合土建的結構施工,預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。2) 頂棚和墻面的噴漿、油漆等全部完成后，方可進行線槽敷設及槽內配線。金屬線槽敷設的工藝流程如下： 金屬線槽安裝(如下圖所示)1）電纜橋架在電氣豎井內敷設:2)電纜橋架水平敷設：a支、吊架所用鋼材應平整，無顯著扭曲，下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺.b支、吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，并做好防腐處理,支、吊架安裝應牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物口安裝支、吊架應與建筑物有相同坡度。c線槽的連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整

58、，無翹角，出線口的位置準確。d線槽與盒、箱柜等接茬時,進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固，末端應加封堵。e線槽經過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開,槽內用內連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內導線均應留有補償余量。f線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連續導體，并做好整體接地。g線槽進行交叉轉彎、丁字、連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。h線槽內保護地線應根據設計要求敷設在線槽的一側，接地處螺絲直徑不應小于6；并且需要加平光墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固.i金屬線槽的寬度在100

59、以內（含100），兩端線槽用連接板連接處（即連接板做地線處)，每段螺絲固定點不應少于4個； 寬度在1200以內（含200),兩端線槽用連接板連接處（即連接板做地線處),每段螺絲固定點不應少于6個。j電纜橋架水平敷設時，應按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐,跨距一般為1.503米；垂直敷設時其固定點間距不宜大于2米。k電纜橋架水平敷設時，應按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1。503米;垂直敷設時其固定點間距不宜大于2米.l金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規定：.金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零（PEN

60、）干線相連接；。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2;.鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓.m直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；n電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑.o電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時,與管道的最小凈距,符合下表規定；管 道 類 別平 行 凈 距(）交 叉 凈 距（）一般工藝管道0.40。3易燃易爆氣體管道0。50.5熱力管道有保溫層

61、0。50。3無保溫層1。00。5p電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時,應采用防火隔離措施。q托盤、梯架允許最小板材厚度如下表所示：托盤、梯架寬度（mm）允許最小厚度（mm）4001。54008002.08002。5r電纜橋架在穿過防火隔墻及防火樓板時，應采用防火隔離措施。敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合有關防火要求.示意圖如下：c 安裝配合階段電氣專業施工做法本階段為整個工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。管路檢查掃管穿帶線穿電纜電線箱盒、器具安裝燈具安裝及保護工藝流程:管路檢查，清點出線口位置、數量無誤后開始掃管。管內穿線（纜）工程 工藝流程：

62、考慮導線（電纜）截面大小，根數多少，將導線(纜）與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐形狀,便于穿線.穿線前在管口加裝護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長時，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮采用機械牽引（如倒鏈）。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定:1）截面積為50mm2及以下的導線為30米；2）截面積為70mm295mm2的導線為20米;3)截面積為180mm2240mm2之間的導線為18米.4)穿線完畢后，應用搖表測線路絕緣電阻。采用1000V搖表,其絕緣電阻不小于0.5M，并做好記錄。線槽內配線要求1）線槽內配線前應清除線槽內的

63、積水和污物.2)在同一線槽內（包括絕緣在內)的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40。3)不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板方在同一線槽內。下列情況時，直接放在同于線槽內:電壓在65V及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路;照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。4）導線較多時,除采用導線外皮顏色區分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的辦法來區分。5）在穿越建筑物的變形縫時，導線應留用補償余量。6）從室外引入室內的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線,不允許采用塑料絕緣導線。電纜敷設1)敷設前應先檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同，進行例行的外觀檢查和各項試驗。

64、1KV以下的電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。2）敷設方法是用人力或機械牽引;敷設時電纜盡量做到不交叉，敷設電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍，并及時裝設標志牌。3）電纜穿樓板時應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。敷設時在終端頭和接頭處附近預留一定長度。4）電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規程。配電箱（盤）安裝工程:1)作業條件a隨土建結構預留好安裝配電箱的安裝位置。b預埋鐵架或螺栓時，墻體結構應彈出施工水平線。c安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。2)工藝流程3)配電箱(盤）安裝應符合下列規定:a箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密

65、,不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；b箱(盤)內開關動作靈活可靠,帶有漏電保護的回路,漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0。1s。c照明箱（盤）內，分別設置零線（N)和保護地線（PE線）匯流排,零線和保護地線經匯流排配出。d管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔,嚴禁用氣焊開孔,連接完畢應按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線.箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈,用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內污染。e位置正確,部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面,箱(盤)涂層完整

66、；f箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全,標識正確；g箱（盤）不采用可燃材料制作；h箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；安裝高度應符合設計要求。 iPE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：裝置的相導線的截面積S(2）相應的保護導線的最小面積Sp（2）S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2400S800Sp=200S800Sp=S/4成套配電柜及低壓開關柜安裝工程：1）作業條件a土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求.墻面、屋頂噴漿完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖。室內地面工程完，場地干凈、道路通暢；b施工圖紙、技術資料齊全。技術、安全、消防措施落實；c設備、材料

67、齊全，并運至現場庫。2)安裝時應符合下列要求a基礎型鋼安裝應符合下表規定：項 目允 許 偏 差（mm/m）（mm/全長)不直度15水平度15不水平度5b金屬配電柜鋼板厚度不應小于1。5mm,鋼板箱門鋼板盤面厚度不應小于2mm.c配電柜其底部宜高出地面50mm，其操作手柄距地宜為1。21.5米。側面操作的手柄距墻的距離不應小于200mm。d配電柜的金屬部分，包括電器的安裝板(支架）和電器的金屬外殼等均應有良好的接地。配電柜的蓋、門、覆板等處裝有電器并可開啟時應以裸銅線與接地的金屬構架可靠連接。e配電柜內的電源指示燈應接在總開關前側。f采用TNS系統供電時，PE線與N線嚴格分開,不得混接。在電源進

68、線處作重復接地。g配電柜基礎型鋼固定點間距不大于1m。基礎型鋼底部應埋入地面內，型鋼頂部宜高出地面50mm。3）低壓成套配電柜交接試驗，必須符合下列規定:a每路配電開關及保護裝置的規格、型號,應符合設計要求；b相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5M；c電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10M時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續時間1min，無擊穿閃絡現象。 燈具、器具安裝工程:1）作業條件a燈具安裝作業條件.在結構施工中做好預埋工作，如有大型燈具安裝,則應在混凝土樓板預埋螺栓,吊頂內預下吊桿.。盒子口修好,木臺木板修漆完。.對燈具安裝有影響的模板及腳手架已拆除。

69、頂棚、墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。b開關、插座等器具安裝作業條件.各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整。.線路的導線已穿完，并已做完絕緣遙測。墻面的漿活及油漆等內裝修工作均已完成.2）燈具及開關、插座安裝做法燈具安裝工藝流程：清理接線安裝開關、插座安裝工藝流程：a普通燈具安裝.燈具的固定應符合下列規定：1。燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上;2。軟線吊燈,燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內,使電線不受力；3。燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75

70、mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火.當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規定：1.一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數值(采用安全電壓時除外)：-室外：2.5m（室外墻上安裝)；-室內:2m;-軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m.2。危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于2.4m時，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保措施。當燈具距地面高度小于2。4m時,燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零(PEN）可靠,并應有專用接地螺栓，且有標識。.引向每個燈具的導線線芯

71、最小截面積應符合下表規定。(單位:mm2）燈具安裝的場所及用途線 芯 最 小 截 面 積銅芯軟線銅 線鋁 線燈頭線民用建筑室內0.50。52.5工業建筑室內0.51.02.5室 外1.01。02.5.燈具的外形、燈頭及其接線應符合下列規定:1.燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷；2.軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫;當裝升降器時,套塑料軟管,采用安全燈頭;3。除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質燈頭；4.連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；5。燈頭的絕緣外殼不破損和漏電;帶有開關的燈頭，開關手

72、柄無裸露的金屬部分.變配電室,高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。安裝在室外的照明燈具應采取防水措施。b應急照明燈具安裝應符合下列規定：.應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；。應急照明在正常電源斷電后,電源轉換時間為：疏散照明15s；備用照明15s(金融商店交易所1.5s);安全照明0.5s；.疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成.安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓

73、梯口里側的上方；.疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m)；。疏散標志燈的設置,不影響正常通行，且不在其周圍設置容易混同疏散標志燈的其他標志牌等；.應急照明燈具、運行中溫度大于60的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、散熱等防火措施。當采用白熾燈，鹵鎢燈等光源時，不直接安裝在可燃裝修材料或可燃物件上；.應急照明線路在每個防火分區有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施；.疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內穿剛性導管暗敷,暗敷保護層厚

74、度不小于30mm。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線.c照明開關安裝應符合下列規定：.同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠;.相線經開關控制; 開關安裝位置便于操作,開關邊緣距門框邊緣的距離0.150。2m，開關距地面高度1.4m；。相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm;.暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全.d插座安裝應符合下列規定：。暗裝的插座面板緊貼墻面,四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全；

75、實驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；同一室內插座安裝高度一致。.特殊情況下插座安裝應符合下列規定：1.當接插有觸電危險電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線；2.潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于1。5m。.插座接線:1。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接,左孔或下孔與零錢連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接,左孔與零線連接；2.單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地PE或接零(PEN）線接在上孔.插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致.3.接地（PE）或接零(PEN）線在插座間不串聯連接。5。2。

76、2調試階段電氣專業施工做法a 工藝流程b 施工工藝及要求：檢查調試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。與調試安裝有關的工作均已完畢,并經檢驗合格達到調試要求。所調設備的設計圖紙、合格證、產品說明書、安裝記錄等資料齊全。與調試有關的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯鎖裝置等均已安裝調整完畢，并符合使用條件。現場照明設施完善、燈光明亮。參加調試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚.校對干、支線電纜是否與系統圖相符，并檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況,應符合規范要求.對控制、保護和信號系統進行空操作，檢查所有設備如開關的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位置開關

77、，限位開關接觸是否良好,熱繼電整定值是否符合規定要求.電動機在空載運行前，應手動盤車，檢查轉動是否靈活有無異常音響。送電前應先制定操作程序,送電時應有專業人員監護,無論送電或停電,均嚴格執行操作規程.對已送電的盤、箱、柜應掛“有電”的指示牌。設備起動后,試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉速、聲音、溫升及繼電保護開關、接觸器等器件是否正常,隨時準備出現意外情況而緊急停車.電動機應在空載下進行試運，空載運行良好后，再帶負荷。對帶有限位保護的設備，應用點動方式進行初試，在接近限位前停車,改用手動,手動調好后再用電動方式檢查.調試中如果繼電保護裝置動作,應盡快查明原因，不得隨意增大整定值

78、,不準強行送電。所有調試記錄、報告均應經過有關負責人審校同意并簽字。對所送電設備按照規范要求運行,合格后交甲方使用。第3節 關鍵工序節點做法(防雷接地及等電位聯結)1、 施工前的準備a 技術準備施工前應認真熟悉工程施工圖，并對工程性質、規模、服務對象和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊施工方法作到心中有數。了解設計單位的技術交底、圖紙會審和相關洽商的內容。熟悉設計要求選用的國標、院標、圖集和其他技術資料的內容和對安裝的要求。繪制主要外加工件的加工草圖.收集已建工程質量通病信息，明確施工重點與難點和質量管理點。 對施工中需要的計量、測量器具提前做好準備.b 作業條件

79、接地體作業條件：按設計位置清理好現場；底板筋與柱筋聯結處已綁扎完；樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。防雷引下線暗敷設作業條件：建筑物有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件；利用主筋做引下線時，鋼筋綁扎完畢；避雷針安裝作業條件：接地體及引下線必須做完；需要腳手架處，腳手架搭設完畢；土建結構工程已完,并隨結構施工做完預埋件。避雷網安裝作業條件:接地體及引下線必須做完；支架安裝完畢；具備調直場地和垂直運輸條件：操作工藝工藝流程測位 挖溝接地線敷設焊接、防腐測試、檢驗回填土。1）測位根據施工圖要求測定接地體、防雷引線、接地線位置,并劃出標記，被利用的結構鋼筋、柱筋引線可用油漆等劃出標記。2）挖溝在室外按劃

80、出的標記挖溝,溝寬0。5m,深0。8m。3)接地線敷設先將接地體放在溝的中心線上,用手錘打入地中.且與地面保持垂直，當接地體頂端距離地面600mm時停止打入.鍍鋅扁鋼敷設前應放開、并調直。按測定位置將扁鋼敷設在溝中,扁鋼應側放。4）焊接、防腐：依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊)焊接.扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青作防腐處理,并將接地線引出至需要位置,留出足夠的連接長度,以待使用.圓鋼、角鋼、鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不小于5m。5）測試檢驗、回填土：接地體連接完畢后，應及時請監理及質檢部門進行隱檢核驗，接地體材質、位置、焊接質量等均

81、應符合施工規范要求，然后方可進行回填土。回填土內不應夾有石塊及建筑垃圾等。回填土不應有腐蝕性，否則應換土.回填土時應分層夯實。6)本工程利用基礎做接地體,應先按設計圖尺寸標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋(不少于2根）底部與底板筋搭接焊好,并在室外地面以下將主筋焊好連接板,清除藥皮,并將兩主筋用色漆做好標記,以便引出和檢查，及時請質檢部門進行隱檢并做好記錄。引下線暗敷設1）將作為引線的柱主筋的搭接接頭進行電焊連接。2)將作為防雷引下線的柱主筋進行連接，柱主筋與外廓圈梁主筋進行連接，連接處應搭接不小于10圓鋼，并進行電焊連接。3)需與防雷裝置進行連接的建筑外墻上的突出屋面的金屬物等,可采用

82、圓鋼或扁鋼按測定位置引出，圓鋼或扁鋼與防雷裝置鋼筋應進行搭接焊接。避雷針安裝：所有金屬部件必須鍍鋅，操作時應注意保護鍍鋅層.避雷針應垂直安裝牢固,垂直度允許偏差為31000。設備應在避雷針保護范圍之內。焊接要牢固,焊接倍數為圓鋼直徑的6倍。清除藥皮刷防銹漆或銀粉.設備應在避雷針保護范圍之內。避雷網的安裝1）將作為避雷網的圓鋼一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈）的夾具上,進行冷拉調直.2)按設計要求進行彈線、定位，用水泥砂漿將支架穩固好,并保持平直:水平位置支架間距要均勻（不大于1000mm),拐彎處兩端支架距拐角中心線距離300mm，避雷卡子與卡子蓋應配套.3)將避雷線用大繩

83、提升到頂部，順直、敷設、卡固、焊接連成一體。同引下線焊好。藥皮敲掉,進行局部調直后，刷防銹漆及鉛油（或銀粉)。4）屋頂上的突出物，金屬導體必須與避雷帶焊接成一體.5)在變形縫處應作防雷跨越處理。等電位聯結的做法1)總等電位聯結的作用在于降低建筑物內間接接觸電擊的接觸電壓和不同金屬部件間的電位差，并消除自建筑物外經電氣線路和各種金屬管道引入的危險故障電壓的危害.它應通過進線配電箱近旁的總等電位連接端子板將下列導電部分相連通：-進線配電箱的PE（PEN）母排；公用設施的金屬管道,如上、下水，熱力、煤氣等管道；-如果可能，應包括建筑物金屬結構;-如果作人工接地，也包括其接地極引線；建筑物每一電源進線

84、都應作總等電位聯結，各個總等電位聯結端子板應互相連通。2）衛生間等電位聯結的做法：a地面內鋼筋網宜與等電位聯結線連通，當墻為混凝土墻時，墻內鋼筋網也宜與等電位聯結線連通.b等電位聯結線除明者外，均采用25X4鍍鋅扁鋼在地面內或墻內暗敷。c等電位聯結線與浴盆、下水管、浴簾桿等衛生設備相連接。3）等電位聯結的要求a金屬管道的連接處一般不需加接跨接線;b給水系統的水表需加接跨接線，已保證水管的等電位聯結和接地的有效；c等電位聯結內各聯結導體間的連接可采用焊接,焊接處不應有夾渣,咬邊，氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接,應注意接觸面的光潔，足夠的接觸壓力和面積;也可采用熔接,在腐蝕性場所應采用防腐處理

85、;d當等電位聯結線采用鋼材焊接時，應采用搭接焊并應滿足如下要求：.扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的二倍，三面施焊（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準)；. 圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的六倍，雙面施焊（當直徑不同時,搭接長度以直徑大的為準)；.圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應不小于圓鋼直徑的六倍;。扁鋼與鋼管（角鋼）焊接時除應在其接觸部位兩側焊接外,并應焊以由扁鋼彎成的弧形面（或直角形)與鋼管（或角鋼）焊接；。 當等電位聯結線采用不同材質的導體連接時，可采用熔接法進行連接,也可采用壓接法，壓接時壓接處應進行熱搪錫處理;等電位聯結用的螺栓、墊圈、螺母等應進行熱鍍鋅處理.4）等電位聯結導通性的測試等

86、電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試,測試用電源可采用空載電壓為424V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位連接端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3時，可認為等電位聯結是有效的.如發現導通不良的管道連接處,應作跨接線，在投入使用后應定期作測試。質量標準1)主控項目：a 人工接地裝置或利用建筑物基礎鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設計要求位置設測試點。b測試接地裝置的接地電阻阻值必須符合設計要求。c防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設,經人行通道處的埋深不應小于1m,且應采取均壓措施.d建筑物頂部的避雷針、避雷帶等必須與頂部外露的其它金屬物體連成一個整

87、體的電氣回路，且與避雷引下線連接可靠.2）一般項目：a避雷針、避雷帶應位置正確，固定點、支持件間距均勻、固定可靠，每一個支持件應能承受大于49N（5kg)的垂直拉力(可使用彈簧稱測量)。避雷網規格尺寸和彎曲半徑正確。b 接地線焊接處的焊縫應平整、飽滿，無明顯氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。螺栓連接緊密、牢固,有防松措施。當設計無要求時，接地裝置的材料采用為鋼材，熱浸鍍鋅處理,尺寸符合下表規定：種類、規格及單位敷設位置及使用類別地上地下室內室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑（mm）681012扁鋼截面(mm2）60100100100厚度(mm）3446角鋼厚度（mm）22.546鋼管管壁厚度（mm）2.52。53.54。5c 接地體位置正確，連接牢固,埋設深度距地面不小于0。5m.d接地線在穿越墻壁、樓板、和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線作電氣連通.