1、目錄1、編制說明、引用標準11.1引用標準11。2編制說明12、工程概況22.1工程簡介22。2水位、地質、氣候等情況23、難點、特點分析34、施工方案比選34.1成本比選34。2進度性比選34.3安全性比選44.4結論45、總體施工計劃安排45.1工區作業面劃分、工程量分配46、技術人員配置以及設備、材料的技術要求56.1材料的技術要求，混凝土、瀝青等材料配合比56.2周轉性材料用量表56.3機械主要的技術要求及參數66.4技術人員配置、特殊工種的配置77、施工工藝流程87。1工藝流程圖87.2生產工藝及要求88、施工方法與施工工藝128.1安裝程序129、質量控制與質量標準139.1質量通

2、病預防139.1。1蜂窩139。1。2麻面149。1。3孔洞159.1。4露筋169。1.5縫隙、夾層179.1。6缺棱掉角179。1。7表面不平整189。1。8強度不夠，均質性差189.2質量控制重點199.2。1焊接的質量要求：199。2.2混凝土攪拌及振動質量要求199。2。3施工操作中的質量控制措施209。3質量驗收標準2110、安全施工措施2110。1安全生產保證體系2110。1.1安全目標2110.2安全生產管理制度2110.3安全應急救援預案2211、文明施工和環境保護措施2211.1文明施工保護措施2211.2環境保護與水土保持措施2312、職業健康控制措施2412.1職業健康

3、控制具體措施2413、雨、夏季施工保證措施2413。1雨季施工保證措施241、編制說明、引用標準1。1引用標準（1）鐵道部經濟規劃研究院 通線（2011)8001 鐵路線路防護柵欄；(2）客運專線要求的技術規范及國家、鐵道部頒發的現行規范、規程、驗標等各項技術標準和有關的法律、法規；（3）鐵道部下發的有關鐵路建設施工安全、質量、文明施工方面的有關文件、通知;(4）我單位擁有的科技工法成果和現有的企業管理水平，勞力、設備技術能力,以及在同類鐵路施工中所積累的施工經驗。（5）鐵路混凝土結構耐久性設計規范(TB100052010) （6）鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB 104242003

4、 J2832004）(7）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003)（8）鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵建設(2010)241號）（9）鐵路混凝土工程施工質量驗收規范（TB104242010） （10）鐵路混凝土強度檢驗評定標準（TB104251994）1.2編制說明（1）嚴格遵守部頒規范、規程和規則等技術標準的原則鐵道部頒發的現行各項施工技術規范、規程和規則是指導本項目鐵路工程施工的權威性行業標準,技術方案編制中將嚴格遵守這些行業標準并將其貫穿于整個施工過程中。（2）XX鐵路有限責任公司、鐵二院、監理和局工程指揮部要求的總體工期、質量目標的原則.（3）嚴格按照鐵路施工安全操作規程，嚴格執行上級

5、有關安全方面的各項規章制度,安全管理要求,從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。（4）選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地,減少投入，嚴格控制工程項目投資”。（5)遵循施工生產與環境保護同步規劃，同步建設，同步發展。（6）遵循本企業貫標機制的原則。確保質量、環境與職業健康安全綜合管理體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。（7) 堅持工地標準化配置原則，生產和生活辦公分開設置，堅持“以人為本合理化安排的原則。2、工程概況2.1工程簡介XX客運專線標段,起止里程D1K589+540D1K660+569.91，線路全長71.

6、819km,防護柵欄施工起止時間為XX年2月至XX年6月.防護柵欄施工包括路基總長63.7 km,車站一個，車站緩開區一個。2.2水位、地質、氣候等情況本區段坡腳洼地區一般較厚，局部有軟土、松軟土；下部以灰巖、灰質白云巖等硬質巖(可溶巖）為主，穩定性較好。主要不良地質及特殊土為軟土及松軟土、膨脹土和巖溶。沿線地震動峰值加速度為0.05g,地震動反應譜特征周期為0.35g。沿線途經珠江流域水系，地表水主要為河水及塘水等；地下水類型主要為孔隙潛水、巖溶水、基巖裂隙水三種，其中以巖溶水最為發育。第四系孔隙水主要分布于第四系沖、洪積層中,季節性變化較化大。一般水量較大.對混凝土無侵蝕性.基巖裂隙水主要

7、分布于各種碎屑巖及巖漿巖的節理和構造破碎帶中，主要含水層為砂巖、礫巖，受降雨補給，水量隨季節變化,一般對混凝土無侵蝕性。巖溶水水質屬HCQ3-Ca或HCQ3CaMg型,無侵蝕性.根據工程進度及時間要求,在雨季仍要進行正常的施工,因此要做好雨季施工的各項施工措施，以確保施工順利進行。3、難點、特點分析目前路基基床表層大部分施工基本完成,鋪軌單位準備鋪筑道砟，鋪筑順序為從大里程到小里程.受運輸條件限制，無施工便道段落防護柵欄運輸必須通過路基面,所以第三項目部施工段落要趕在道砟鋪筑前施工完畢防護柵欄。目前面臨工期緊任務重，施工干擾大等多重因素影響，而且路肩與安裝線路防護柵欄處落差較大，一般的落差在3

8、4m之間，路塹段落差大的有10m16m。對立柱、上檻、下檻及欄片等砼構件的安裝造成一定的施工難度.4、施工方案比選4。1成本比選充分利用工程所在區域現有道路，盡量減少臨時工程的投入.現場布置規劃設計盡量靠近操作工點，實用方便，不重復建設,確保各項設施的高效使用.4.2進度性比選本施工組織內容為XX客運專線II標段，路基柵欄的預制、運輸、安裝工程。根據路基柵欄的預制、運輸、安裝工程工作內容及數量要求：從XX年2月開始建廠準備，2011年6月完工,生產總工期歷時4個月，實際有效預制生產日期為80天(去除建廠、安裝、不利因素的影響等)。按有效生產日期90天計算,每天可生產路基柵欄1800米，可根據生

9、產環境進行調整.4。3安全性比選符合有關安全生產、勞動保護、防火、防洪等和法律、法規要求，必須制定切實、有效的安全措施，確保安全。4.4結論在保證工程質量和安全生產的基礎上，優化資源配置，優化施工組織,確保工期.5、總體施工計劃安排5。1工區作業面劃分、工程量分配本工程的施工場地為甲方提供，場地面積為20畝.由于本工程涉及的產品型號規格比較多，為了方便施工管理，本場地地面需全部硬化，四周有圍墻，且水、電源方便接通、交通比較方便。根據XX城際鐵路II標段路基柵欄的工程數量、工期、運距等因素與建廠原則考慮,初步建廠三個：DlK603+200(2#拌合站）、DlK638+900（7拌合站)、賓陽制梁

10、場。具體場內布置圖如下：6、技術人員配置以及設備、材料的技術要求6.1材料的技術要求，混凝土、瀝青等材料配合比客運專線柵欄所用原材料，生產前應按當地材料，經過有資質的檢測中心做出理論配合比,并經監理單位審批后才能用于生產；各種原材料應做檢測,合格后方可用于生產；試件的性能指標應滿足設計要求的抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、氯離子滲透系數、抗凍性能等參數；拌合物的坍落度應120mm并滿足施工要求.6。2周轉性材料用量表周轉材料需用計劃表周轉材料名稱規格(詳細）單位（噸/套)數量技術要求備注柱帽模板180*180*150個1008符合設計立柱模板180180個1008符合設計上檻模板125180個1

11、008符合設計下檻模板180*175個1008符合設計欄片模板14051875個2016符合設計6.3機械主要的技術要求及參數主要機械、設備一覽表序號機械設備名稱規格及型號數量技術狀況進場日期使用工點備注1攪拌機JGK250-400L3良好砼攪拌站2配料機PC8003良好砼攪拌站3自動配量儀2HZS-253良好砼攪拌站4鏟車ZL103良好砼攪拌站5叉車12良好產品轉運6平板運輸車12良好產品轉運7振動臺 2。2KW3良好砼振動8鋼筋自動調直切斷機GL103良好鋼筋加工9鋼筋切斷機SHS730796812良好鋼筋加工10鋼筋折彎機GF20型3良好鋼筋加工11電焊機BX1-3156良好鋼筋加工12

12、起重機16t2良好安裝13發電機12KW10良好安裝6。4技術人員配置、特殊工種的配置人員計 劃 表施工隊組管理人員(人)普通工人（人）總數（人)第一架子隊151、砼構件預制:301602、鋼筋制作:203、立柱基坑開挖：254、砼構件安裝（機械輔助)：255、立柱構件砼固定：256、金屬網片安裝（時間后置)：157、測量、放線：5第二架子隊151、砼構件預制：301652、鋼筋制作：203、立柱基坑開挖：304、砼構件安裝(機械輔助）：255、立柱構件砼固定：256、金屬網片安裝（時間后置)：15天7、測量、放線：5第三架子隊151、砼構件預制：301702、鋼筋制作：203、立柱基坑開挖：

13、304、砼構件安裝（機械輔助）：255、立柱構件砼固定:256、金屬網片安裝（時間后置)：157、測量、放線：10合計4957、施工工藝流程7.1工藝流程圖路基柵欄預制生產工藝流程圖鋼筋綁扎清洗到位，脫模劑涂抹均勻卸 模溫度過渡轉移、碼放放置模具振動成型收面、碼放托盤轉運至初養室混凝土攪拌振動密實，一次收面半成品暫置區域平整，碼放高度注意控制小車轉運卸模時注意檢查工裝是否合適灑水養生運輸過程中注意棱角的保護并減少滑動路基柵欄生產工藝流程圖7。2生產工藝及要求1）模具檢查a、根據圖紙核對柵欄模具型號,分類規整、碼放；b、檢查模具的尺寸以及內部是否存在雜物，清洗要到位，滿足施工要求.構件尺寸見下圖

14、：2）攪拌機攪拌攪拌機攪拌由于各種原材料采用電子自動計量系統來按料倉進行裝載機上料，在料倉旁設置標識牌，明確標識各個料倉材料種類，駕駛員應注意各種原材料的投料順序，切忌放錯料倉；對于生產用水泥采用散裝水泥，使用電子計量系統稱重,最大程度上保證配合比的的準確性；仿鋼纖維、外加劑、摻和料等采用每次上料前用磅秤進行準確計量,切忌工人私自估計數量進行上料;攪拌時間的控制除滿足相應的混凝土的攪拌時間,如果需要加入仿鋼絲纖維，每斗料延長攪拌時間11.5分鐘；投料順序仿鋼絲纖維和砂先進行攪拌，然后加入水泥、摻和料等，“二次投料”，攪拌更充分;3)放置模具根據振動臺的型號進行模具的歸類放置，保證振動臺的振動效

15、果;模具的清洗、脫模劑的涂抹是否均勻有現場技術員和質檢員雙重把關，切斷根源，此系保證產品外觀的第一道關；4）振動成型由于柵欄采用的振動臺振動成型，振動時間的控制尤為重要，振動密實的標志注意把握：不冒氣泡、均勻翻漿時在停留35秒的時間即可成型,及時進行一次收面，此系保證產品外觀質量的第二道關；5）場地內一次轉移從振動臺振動密實成型后進行轉移,注意過程注意車速的勻速，減少混凝土初凝時間內的擾動，保證早期強度的上升，轉移道路的平整性在此尤為重要；6）收面、碼放半成品產品是采用先期初步溫室養護，碼放是層與層之間竹膠板隔開，每層二次收面完成后鋪上一層塑料薄膜進行覆蓋,然后放置竹膠板隔開,再放置半成品,再

16、鋪薄膜、竹膠板,碼放的高度不宜超過0.6m；7)卸模產品在溫度為20的保溫棚內養護不少24小時，然后進行卸模，卸模時注意工裝的配套使用，場地下放置軟物以緩沖，避免產品在初期產品強度未達到時的損傷，整個過程中要輕拿輕放;卸模完畢后對模具及時進行清理，清洗，對于較難清理的磨合進行鹽酸泡洗,模具清理時切忌敲砸，清洗好的模具按照類型擺放整齊，便于清點和現場放置振動臺時的方便。8)養護卸模完成后的半成品要進行場地內轉移至養護場地，產品碼放整齊,用土工布蓋實,防止太陽暴曬。每天灑水至土工布濕潤,這樣養護至少7天時間。9）混凝土試件的留置與檢驗a、產品生產應以同一配合比、生產工藝、同齡期組成同一驗收批;b、

17、柵欄材料力學特性檢驗（含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度）每100m3檢驗一組,批量不到100m3，按100m3考慮,每次取樣應至少各留置兩組.c、柵欄材料氯離子滲透系數與抗凍融性能每1000m3檢驗一組，批量不到1000m3,按1000m3考慮。10)構件出場檢驗a、柵欄成品養護齡期達到后，進行出場;b、外觀質量檢驗：同材料、同工藝正常生產的3000件一批,在每批中應隨機抽取5個構件進行檢驗、檢驗結果依據“構件外觀質量要求評定其合格率；c、力學性能檢驗：同材料、同工藝正常生產的10000件一批,在外觀檢驗合格的批次中，隨機抽取3件進行力學性能試驗，試驗結果依據“柵欄產品(或構件)的力學性能

18、”要求評定其合格；11）產品出場運輸層與層之間應設置木條進行隔開，產品裝車完畢好進行高強網覆蓋，用繩在縱橫向張緊,避免在運輸過程中的局部滑動造成產品的棱角性受到損傷.運輸過程中要保持勻速，特別是施工便道上下坡轉變的瞬間的均勻緩沖過程.8、施工方法與施工工藝8。1安裝程序為了方便而快速地安裝柵欄，達到安全、高效、快捷，根據現場實際安裝經驗，特制定本安裝程序，以供現場安裝時做參考.1）安裝順序：測量立柱基礎位置-挖掘基坑安裝立柱并校正澆筑混凝土-安裝下檻安裝欄片安裝上檻 -柱頂灌漿安裝柱帽；2）安裝采用流水作業的方式，操作人員分工明確，按照安裝順序確定人員；3）先由專業測量人員根據立柱的間距和平直

19、度進行測量立柱基礎的位置，放出基礎邊線,然后由工人進行開挖，開挖到設計深度時,再由專業測量人員測出基底標高，使同一排立柱頂面標高處于同一水平標高，誤差不得大于10mm，最后放入立柱。2.7米防護柵欄的基礎深度為900mm；4）立柱校正是安裝過程中比較重要的一個環節，必須對每一個立柱的垂直度進行校正，控制立柱兩側面的垂直度控制在立柱高度的1/1000內，校正準確后將立柱進行固定。然后將攪拌好的混凝土澆筑到基坑內，并用振動棒振實后抹平，同時再次校正好立柱。澆筑混凝土時，不得污染立柱表面影響美觀。基礎采用標號為C25的混凝土澆筑；5）立柱中心的水平距離為3米；6）當基坑內混凝土達到強度的70時（通過

20、預留混凝土試件測得混凝土強度)，即可安裝托梁。安裝托梁時，兩人抬起托梁兩端放進兩立柱中間，輕放在立柱的托翼上，要注意不得碰壞產品；7）安裝欄片時，上檻的槽內要抹漿，抹漿量的控制以砂漿不被擠出孔外為宜.安裝后，欄片與橫梁間的縫隙不宜超過2；8)安裝上檻時，上檻兩端有預埋的鋼筋，兩端的預埋鋼筋高低不同，在安裝時要注意在同一根立柱兩端的上檻的預埋鋼筋要上下錯開才能安裝，否則就安裝不了，如果強行安裝就會損壞上檻；9）灌漿采用M30水泥砂漿（摻速凝劑)；10)安裝時操作人員必須做好必要的安全防護,戴好安全帽；11)柵欄在安裝時每隔15米的距離設警示標識，在設置警示標識的立柱上預制內凹的 “禁止入內”字樣

21、并在內部涂黑色油漆；12)柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”的要求，線路封閉嚴實.9、質量控制與質量標準9.1質量通病預防9.1。1蜂窩1）現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2）產生的原因（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； （2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5）模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小；（7)基礎、柱根部未稍加

22、間歇就繼續灌上層混凝土。3）防治的措施。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。（2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，9。1。2麻面1）現

23、象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象.2）產生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3）防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤,模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應分層均

24、勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。9。1。3孔洞1）現象.混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。2）產生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿，又未進行振搗。（3)混凝土一次下料過多，過厚,下料過高，振搗器振動不到,形成松散孔洞;（4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3）防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌

25、，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。9.1。4露筋1）現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。2）產生的原因(1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小,鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土

26、振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋3)防治的措施(1）澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 (2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深

27、的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 。9。1.5縫隙、夾層1)現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。2）產生的原因(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。3）防治的措施(1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先

28、澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理9。1.6缺棱掉角1）現象.結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷2）產生的原因（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水,強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時，棱角被粘掉；(2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4）模

29、板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3）防治措施（1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時，混凝土應具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2。5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。表面不平整1）現象.混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2)產生的原因（1）混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平;（2）模板未支承在堅硬土層上，或

30、支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕3)防治措施嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上,有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時，加強檢查,凝土強度達到12Nmm2以上,方可在已澆結構上走動。強度不夠,均質性差1）現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。2）產生的原因（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多,外加

31、劑使用不當,摻量不準確；（2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞 。3)防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上,始可遭受凍結，按施工

32、規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。（2)當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法,超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施9。2質量控制重點9.2。1焊接的質量要求：1）焊接的部位必須牢固，焊縫嚴密;2）焊接的部位必須準確；3)焊接后必須經過檢測,符合要求后才能用于生產；4） 鋼筋保護層厚度必須保證符合要求。混凝土攪拌及振動質量要求1）嚴格按照混凝土配合比配制水泥、砂、石等原材料;2）按照先上黃砂、水泥，后上石子的順序依次往攪拌機中放料，邊放料邊攪拌，原材料攪拌均勻后再加入水，直到混凝土攪拌

33、均勻；3）如果要參加其他的外加劑，應先放入水中攪拌均勻，然后再和水一起加入到攪拌機中，直到混凝土攪拌均勻；4）準備好模具和鋼筋，先上第一層底料厚度約2到3公分，振動30秒；5）底料振動均勻后再上第二層料，再次充分振動后加鋼筋，并用工裝固定鋼筋籠，保證鋼筋籠的保護層厚度并振動30秒；6）再次上滿料充分振動30秒至1分鐘后，拌和物表面無氣泡產生，振動工序才算完成；7）振動完成后,要將拌和物表面抹平，并放入養護間養護,養護條件是溫度控制在20左右，濕度控制在95%以上；8）產品表面找平后，為了保證產品表面的光潔度，要對產品表面進行二次壓光。壓光時間根據氣溫高低而定,一般來說夏天氣溫較高時，壓光時間約

34、在找平后半小時到一個小時之間.9）搬運過程中，要注意根據模具的強度增加受力點,使模具不至于局部受力,造成模具變形過大，甚至模具斷裂報廢。9。2。3施工操作中的質量控制措施1）對每個進入本項目施工的人員,均要求達到一定的技術等級，具有相應的操作技能,特殊工種必須持證上崗。加強對每個施工人員的質量意識教育,提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行操作,在質量控制上加強其自覺性.2)施工管理人員,特別是質檢人員，隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位,要求操作者整改.3)在施工中各工序要堅持“自檢、互檢、交接檢”三檢制

35、度，在整個施工過程中做到工前有交底,過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量.4)防護柵欄預制過程中使用的模板為塑鋼模板，具有使用方便、型變量小、周轉次數多的優點.預制件成型后，由專職質檢員對構件進行尺寸精度檢查，若發現不合格品，及時對出現的問題原因進行分析，拿出整改措施。若因為模板原因造成構件精度超標,則及時更換模板。5）安裝防護柵欄時，由測量組恢復征地紅線，每隔20米設一樁，做好標記,并用白灰撒出征地紅線及立柱基礎線,要求準確，簡明。對柵欄兩側地面進行平整壓實，當柵欄設置位置為坡地或柵欄兩側地面存在高差時，應將柵欄兩側各2m范圍內的高出部分進行平整，兩側地面應平齊等高

36、且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側地面均達到防護高度且線性“嚴、直、齊、美”.9。3質量驗收標準1)客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005 160號;2）鐵道部經濟規劃研究院 通線(2011）8001 鐵路線路防護柵欄。10、安全施工措施10.1安全生產保證體系依據我公司的安全保證體系,結合本工程項目的特點，建立本項目的安全保證體系，始終貫徹“安全第一、預防為主”的思想，從思想、組織、制度、技術、經濟上確保施工安全.10.1。1安全目標貫徹“安全第一、預防為主”的方針，按照綜合治理，管生產必須管安全,安全一票否決權，從嚴治理，標準化管理“五項”原則和國家、交通部及地方省

37、、市關于安全生產的規定，狠抓施工現場的作業安全,制定嚴格的規章制度，確保實現“三杜絕、二確保”的安全目標：三杜絕：杜絕責任特別重大、大事故、險性事故；杜絕責任職工死亡事故；杜絕重大火災、爆炸事故。二確保：確保施工安全；確保人身安全。10。2安全生產管理制度 施工單位根據公司的安全生產管理辦法，結合施工單位及項目特點，制定具有針對性的各項安全生產管理規章制度.做到有制度、有考核、有獎懲，使各項工作有章可循，主要包括以下內容：防洪防汛施工安全制度；高空作業安全制度;車輛運輸運行安全作業制度；各種機械的操作規則及注意事項；用電安全須知及電路架設養護作業制度；施工現場保安制度；防火、防凍、防風安全制度

38、;各種安全標志的設置規則及維護制度；有關部門勞動保護法規的執行制度；安全生產宣傳制度；各種安全標志的設置及維護措施等；各種安全應急救援預案的制定及演練及其它各種安全管理規定。10。3安全應急救援預案根據XX鐵路工程特點和施工環境，各項目部 “以預想、預控、預防”為著眼點，對危險源進行辨識和評價,制定控制危險源措施,編制應急預案。應急預案內容主要依據工地現場可能發生的災害事故（火災、水災、中毒、爆炸、物體打擊、高空墜落、機械傷害、觸電等)進行編制.11、文明施工和環境保護措施11.1文明施工保護措施建立創建由項目經理任組長的文明工地領導小組，全面開展創建文明工地活動，做到“兩通三無五必須”,即：

39、施工中無管線高放，施工現場排水暢通無積水，施工工地道路平整無坑塘；施工區域與非施工區域嚴格分隔。施工現場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明,工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作.健全以項目經理具體領導，文明施工員具體指導，各施工隊具體落實的管理網絡，增強管理力量。加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育,講職業道德，執行業新風。制定文明施工管理制度，根據建設部建筑工程施工現場管理規定、資格預審文件及業主的有關要求，結合本工程施工特點，本投標人特制定出適合本工程的文明施工管理制度,力爭在文明施工中再

40、創佳績。進場后,及時聯系當地政府和群眾,了解尊重當地民風民俗，處理好與當地政府和人民的關系，促進工程建設。首先充分尊重當地政府及人民的感情和風俗習慣,大力宣傳工程建設意義,在維護國家利益的基礎上,盡最大能力為當地百姓謀利益.文明施工管理機構見下圖：項目經理環境保護領導小組質檢員財務員物資管理員安全員技術員綜合部辦公員各施工作業隊創建文明工地11.2環境保護與水土保持措施施工期間始終保持工地良好排水狀態，修建有足夠泄水斷面的臨埋排水渠道,并與永久性排水設施相連接，不形成淤積和沖刷。施工平面布置盡量利用永久征地，減少對耕地或林木的破壞，避免水土流失，保持生態平衡。做到填挖平衡，減少購地棄土、取土占

41、地.施工時盡量結合地方經濟發展需要，要搞好綠化和復墾。棄碴不占壓天然溝槽,加強排水措施，避免引起沖刷和水土流失，造成對農田道路等環境污染。清理場地的廢料，不影響排灌系統及農田水利設施.按圖紙規定或工程師的指令設置棄碴場，并做好防護工作。12、職業健康控制措施12。1職業健康控制具體措施為本工程職員和工人提供適當和充分的勞動保護，包括：安全保護、防寒防雨、常用藥品、急救設備、傳染病預防、身體檢查等.為現場工人提供符合政府衛生規定的生活條件并獲得必要的許可，保證工人的健康和防止任何傳染病，包括工人的廁所、工具房、等。雇傭專業的衛生防疫部門定期對現場工程進行防疫和衛生專業檢查處理，包括滅白蟻、鼠害、

42、蚊蠅和其他害蟲，以防對施工人員、現場和永久工程造成危害.項目部派專人負責管理和檢查工地環境和衛生，做到干凈、整潔.夏季每天供應綠豆湯，并準備好消暑藥品，避免民工中暑或傳染疾病。13、雨、夏季施工保證措施13。1雨季施工保證措施根據工程進度及時間要求，在雨季仍要進行正常的施工，因此要做好雨季施工的各項施工措施，以確保施工順利進行。首先確定地下水位高度和制定合理的引排水措施，必要時在坡腳外增設縱向滲溝，加快地基水的排除.地下水位以下的填料選用水穩性較好的填料,同時具有較強的滲透性，以利排水和隔斷毛細水的上升。低洼地段和高填深挖地段的土質路基、工程地質不良路段以及沿河路段路堤施工在總體安排上盡量避開雨季施工.防護柵欄施工要特別注意排水工作，施作的排水設施能夠完全排除地表水和外滲的地下水。回填作業緊跟挖除工作，不得長期將基底暴露或浸泡在積水中。防護柵欄基礎施工各工序緊湊作業，做好24排水坡，大雨時對基坑采取雨布覆蓋。