1、目 錄第一節編制依據2第二節工程概況2第三節模板方案選擇2第四節材料選擇3第五節模板安裝3第六節模板拆除6第七節模板技術措施7第八節安全、環保文明施工措施13第九節模板的計算14第一節 編制依據建筑結構荷載規范GB500092001中國建筑工業出版社；混凝土結構設計規范GB500102002中國建筑工業出版社；建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB500172003中國建筑工業出版社第二節 工程概況本工程位于xx市南郊曲江開發區，地上3層，地下一層,住宅主體結構形式為剪力墻結構，住宅主體結構基礎為筏板基礎，地上高度10。6米。序號項

2、目內容1工程名稱2建設單位3設計單位4監理單位5監督單位6施工單位第三節 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理.2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修.4、結構選型時，力求做到受力明確,構造措施到位，升降搭拆方便,便于檢查驗收;5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準.第四節材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿

3、足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。采用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用.豎向內楞采用6080木方，水平外楞采用6080木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，.斜撐采用鋼管+U型托。地下室外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓.第五節 模板安裝1、一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、0000以下模板安裝要求(1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝,采用焊接螺栓固定，外

4、用方木支撐，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。積水坑采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板.模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮.（2）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現漏漿爛根”現象，墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3、0。000以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點墻體

5、模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定,螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板）尺寸調整配模。4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫10mm2、相鄰模板之間高低差10mm3、模板平整度20mm4、模板平面尺寸偏差30mm5、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱

6、截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正.當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。7、墻體模板竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處.豎向內背楞采用60

7、80木方間距300mm(起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞6080木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距500mm，豎向間距600mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩定.地下室外墻用M14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓.第六節模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2MP

8、a（依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。（1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻,先拆外墻外側模板,再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動

9、四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。(2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板的養護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七節模板技術措施1、 進場模板質量標準模板要求：（1

10、）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0。005m2（3)規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值.對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差.翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者

11、的比值為翹曲度。2、 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002)及相關規范要求。即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”.（1)主控項目1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架;上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應

12、澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量:全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10,且不應少于3件;對板，應按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小

13、于3間).檢驗方法：鋼尺檢查.(3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。）（4)模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后,方可模板安裝.2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距

14、是否滿足要求。(5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1)墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土;4）模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。(7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發生

15、變形時,及時修整。（8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物,清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮,46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm.（11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。(13）為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模

16、板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制.3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量.嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格,面板平整光潔、防水性能好的。（2)進場木方先壓刨平直統一尺寸,并碼放整齊，木方下口要墊平。（3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直.（4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿

17、,在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形.（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉.鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油2:8。（2）模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷.（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模

18、板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理.破損的板面及時進行修補。第八節安全、環保文明施工措施(1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等)。（3)在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉,掛禁止通行”安全標志,操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復.經常檢查支設

19、模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置.使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖.（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采

20、取兩個以上的吊點,且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板(7)模板堆放時，使模板向下傾斜30,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通,防止漏電傷人。(9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響,又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時,可適當增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環保與文明施工夜間22:006:00之間現

21、場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站.做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節 模板的計算墻模板的計算參照建筑結構荷載規范（GB 500092001）、混凝土結構設計規范（GB500102002）、鋼結構設計規范(GB 500172003）等規范.墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次龍骨,即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據建筑施工手冊，當采用容量為0。20。8m3的運

22、輸器具時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為3.00kN/m2；一、參數信息1.基本參數次楞間距（mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm）：600;主楞間距（mm):500；穿墻螺栓豎向間距（mm）：500；對拉螺栓直徑(mm）：M12；2。主楞信息主楞材料：木方；主楞合并根數:2；寬度（mm)：60。00；高度（mm）:80。00；3。次楞信息次楞材料：木方；次楞合并根數：2；寬度（mm):60。00；高度(mm）:80.00;4。面板參數面板類型：膠合面板；面板厚度（mm)：18.00;面板彈性模量(N/mm2):6000。00；面板抗彎強度設計值fc（N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計

23、值(N/mm2):1.50;5.木方參數方木抗彎強度設計值fc（N/mm2):13。00；方木彈性模量E(N/mm2):9000。00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2）:1.50；墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力,按下列公式計算,并取其中的較小值: F=0。22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T 混凝土的入模溫度,取20。000； V 混凝土的澆筑速度，取2。500m/h; H - 模板計算高度，取3。000m；1- 外加劑影響修正系數，取1.20

24、0；2- 混凝土坍落度影響修正系數，取0。850。分別計算得 17.031 kN/m2、72。000 kN/m2,取較小值17。031 kN/m2作為本工程計算荷載.計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2.三、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0。11

25、7q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距）: l =300。0mm；新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.217.0310。5000。900=9。197kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1。43。000。500.90=1。890kN/m；其中0。90為按施工手冊取的臨時結構折減系數。面板的最大彎矩：M =0。19.197300。02+0。1171。890300。02= 1.03105Nmm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中, -面板承受的應力（N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm）； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/

26、6 = 50018。018。0/6=2。70104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值（N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 1。03105 / 2.70104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =3.8N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2。抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0。617q2l其中,V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距）： l =300.0mm；新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.217.0310。5000.900=9.197kN/m；傾倒混凝土側壓力

27、設計值q2： 1.43.000。500.90=1。890kN/m;面板的最大剪力:V = 0.69.197300。0 + 0.6171。890300.0 = 2005.3N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力（N/mm2）； V-面板計算最大剪力（N)：V = 2005.3N； b構件的截面寬度（mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm):hn = 18。0mm ； fv面板抗剪強度設計值（N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2;面板截面的最大受剪應力計算值: =32005。3/（250018.0)=0.334N/mm2；面板截

28、面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0。334N/mm2小于面板截面抗剪強度設計值 =1。5N/mm2，滿足要求！ 3。撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下：=0。677ql4/（100EI)=l/250其中，q作用在模板上的側壓力線荷載： q = 17.030。5 = 8。516N/mm； l-計算跨度（次楞間距)： l = 300mm; E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2; I-面板的截面慣性矩： I = 501.81。81。8/12=24。3cm4;面板的最大允許撓度值: = 1

29、。2mm；面板的最大撓度計算值: = 0。6778.523004/（10060002.43105） = 0.32 mm；面板的最大撓度計算值: =0。32mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1。2mm，滿足要求!四、墻模板主次楞的計算（一）.次楞直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算.本工程中，次楞采用木方，寬度60mm,高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 688/62= 128cm3；I = 6888/122= 512cm4；次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中, M-次楞計算最大彎

30、矩(Nmm)； l-計算跨度（主楞間距）: l =500.0mm；新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.217.0310。3000.900=5。518kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1。43.000。300.90=1。134kN/m,其中，0.90為折減系數.次楞的最大彎矩:M =0.15.518500。02+0。1171。134500。02= 1.71105Nmm；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力（N/mm2); M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩,W=1。28105mm3; f -次楞的抗彎強度設計值； f=13。000N/mm

31、2;次楞的最大應力計算值: = 1.71105/1。28105 = 1。3 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值： f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 1.3 N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算,公式如下:V=0。6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度（主楞間距）： l =500。0mm；新澆混凝土側壓力設計值q1： 1.217.0310。3000.900/2=2.759kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1。43。000。300。90/2=0。567kN

32、/m，其中，0.90為折減系數。次楞的最大剪力：V = 0.62.759500.0+ 0.6170。567500。0 = 1002。6N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/（2bh0)其中, -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2）； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 1002.6N； b次楞的截面寬度（mm)：b = 60。0mm ; hn-次楞的截面高度（mm)：h0 = 80。0mm ; fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值： =31002.6/(260.080.02)=0.157N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =0

33、。157N/mm2小于次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3。次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值,同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：=0。677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度（mm）； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m）： q = 17。030.30=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距）： l =500。0mm ； E次楞彈性模量(N/mm2）:E = 9000.00 N/mm2； I-次楞截面慣性矩(mm4），I=5.12106mm4；次楞的最大撓度計算值： = 0.67710.22/25004/

34、(10090005。12106) = 0。047 mm；次楞的最大容許撓度值： = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.047mm 小于次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 688/62= 128cm3；I = 6888/122=512cm4；E = 9000N/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖（kNm)主楞計算變形圖(mm）1。主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.217。030.30.51.430

35、。30。53.696kN；主楞計算跨度（對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強度驗算公式： = M/W f其中,- 主楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(Nmm)；M = 4。99105 Nmm W - 主楞的凈截面抵抗矩（mm3)； W = 1。28105 mm3； f -主楞的強度設計值（N/mm2)，f =13.000N/mm2；主楞的最大應力計算值: = 4.99105/1。28105 = 3.9 N/mm2；主楞的最大應力計算值 =3.9N/mm2小于主楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=3V

36、/（2bh0）其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/mm2); V-主楞計算最大剪力(N）：V = 4527。6N; b-主楞的截面寬度(mm）：b = 60。0mm ； hn主楞的截面高度(mm）：h0 = 80。0mm ； fv-主楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1。500 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值： =34527.6/2/（260.080。0）=0.707N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 =0。707N/mm2小于主楞截面的抗剪強度設計值 fv=1。5N/mm2，滿足要求！3。主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值： = 0。023mm;主楞的最大容許撓度值:

37、= 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0。023mm 小于主楞的最大容許撓度值 =2。4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下：NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 （mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得:穿墻螺栓的型號： M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9。85 mm;穿墻螺栓有效面積： A = 76 mm2;穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1。701057.60105 = 12。92 kN;主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為： N = 8.22 kN.穿墻螺栓所受的最大拉力 N=8.224kN 小于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！