1、3609工程第三標段模板專項施工方案編制人 審核人 審批人 xx華城建設有限公司 年 月 日目 錄1編制依據12工程概況13模板工程施工方案14模板的計算95支模架地基處理96模板工程安全施工措施及注意事項10一編制依據1建設單位提供的3609工程第三標段工程施工圖紙及有關說明。2國家現行相關施工技術規范及其他有關技術文件，主要技術規范和文件有：建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91建筑工程大模

2、板技術規程JGJ74-2003大模板多層住宅設計與施工規范JGJ74-20033本工程相關專業技術文件及施工組織設計。二工程概況本工程由xx隊投資建設，xx。主體結構類型為框架。建筑面積約為11591.6m2，結構層次為地上1層。三模板工程施工方案本工程為框架結構，梁板結構為高大模板梁板結構，整體現澆樓面，模板需求量較大，模板工程質量將直接影響到整個工程質量，為確保模板工程施工安全、優質完成，針對該工程特制定如下施工方案。（一）施工要求：1保證工程結構和構件各部位形狀尺寸及相互位置的正確。2具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆砼的自重和側面壓力以及在施工過程中所產生的荷載。3構造

3、簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養護等要求。4模板的接搓縫不得漏漿，空隙大時可用膠帶紙貼閉密實。5模板與砼的接觸面應涂隔離濟，對油質類等影響結構或防礙裝飾工程的隔離劑不得采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋砼接搓處。 （二）選材及施工方法1隔離劑選用大型模板的隔離劑選用油性隔離，即采用油性脫模劑。3柱模板柱模板采用17mm厚木模板制作整體模板，豎楞采用6080mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用48*3.5mm鋼管，每45cm一道，最底一層距地面30cm，其板塊與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撐體系將柱固定，支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。4梁模板1

4、)直梁模板直梁底模與側模均采用17mm厚木模板，主龍骨采用48*3.5mm鋼管，次龍骨選用6080mm雙面刨光方木，梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M12穿梁螺栓600。5頂板模板頂板模板采用17mm厚木模板，主龍骨采用483.5mm600鋼管，次龍骨選用6080mm200mm雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。6樓

5、梯模板樓梯模板為17mm厚木模板，踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。7模板加工柱梁模板加工必須滿足尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。8模板加工模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。（三）模板安裝1豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝，安裝前要清除雜物，焊接式修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。墻體模板安裝順序及技術要點順序：模板定位、垂直度調

6、整模板加固驗收砼澆搗拆模技術要點：安裝前要對墻體接縫處鑿毛，清除雜物，做好測量放線工作。2梁模板安裝順序及技術要點安裝順序：搭設和調平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2）并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。3樓板模板安裝順序及技術要點安裝順序：“滿堂紅”支模腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝模板調整驗收進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，豎以每個鋪設單元從四周先用陽角模板與墻、梁板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2）起拱部位為中間，四周不起。4柱模板安裝順序及技術要點順序：搭

7、設支模柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模驗收澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板。（四）模板拆除：1各類砼構件模板的拆除：非承重側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.2MPa）方可拆除，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。對于墻、柱模板，要求砼澆筑后強度達到1.2MPa才能拆除。對于一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的75%后才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。2拆模時，操作員要站在安全處，以免發生安全事故，從一邊向另一邊分段拆除待該段模板全部拆完后，方準將模板、配件、支架等運出進行堆放，拆模時嚴

8、禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。3柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。4梁板模板拆除：應先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺桿和梁托架，再拆除梁底模。5剪力墻大模板的拆除：在常溫條件下拆模時，墻體砼強度必須達到1.2MPa。撤除模板順序與安裝模板順序相反，應先拆外側模板，再拆除內側模板。先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻

9、螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向外傾斜與墻體脫離。如果模板與砼墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，但不得在墻上口撬模板板或用大錘砸模板。要保證拆模時不晃動砼墻體，尤其在拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔吊臂至被拆除的模板上方，將大模板吊出。剪力墻大模板拆除后要進行定期的檢查與維修，以保證使用的質量。（五）施工準備1技術準備：施工前組織項目部相關技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦

10、理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。組織管理方案：（見圖）項目經理：艾小軍技術負責人：胡木輝施工員：王黃1.與木工組長及相關人員進行技術交底。2.對模板安裝進行定位放線現場指導檢查模板的制作安裝木工組長：吳熊令1.分別將模板的加工、制作安裝向工人進行交底。2.協助施工員進行放線定位。3.對模板制作安裝進行現場指導及檢查質檢員：何志輝 1.對模板的制作安裝質量、定位放線、尺寸進行監控、檢查。2.對模板工程質量進行自檢、并對其中問題進行督促整改。安全員： 黃恒1.檢查模板堆放、安裝、加固及支撐的安全性。2.及時發現安全隱患并督促整改。 模板施工材料計劃表序號名稱規格單位數量使用部位

11、備注1木模板915183010000柱、梁、板2木方57m360.8梁、板、柱68m3298.9柱碗扣架立桿根15000碗扣架橫桿6根100003-4根120003螺桿12860根210012660根800012610根200012560根10004釘子50kg320070kg230090kg8075脫模劑桶90四模板計算（詳見后附）五支模架地基處理1本工程為條形基礎，砼底板，地基不另作處理。六模板工程安全施工措施及注意事項：1一般要求a.模板上架設電線和使用電動工具采用多極保護，一機一閘。b.登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。c.裝拆施工時，上下有人接應，隨

12、拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。d.設防雷擊措施。e.安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。f.預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。g.拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。h.安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 i.吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。j.拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支

13、撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。k.拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。l.雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。m.基礎及地下工程模板安裝時，先檢查坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。n.操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。o.模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。p.大模板放置角度大于其自然穩角。q.模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。r

14、.清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。s.模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對幾何尺寸，偏差過大及時修理。t.板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。2模板要求a.平模立放滿足7580自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定。b.沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角在、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，模板上方用拉桿固定。c.大模板按編號分類碼放。d.存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。

15、e.平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。f.大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。g.大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。h.大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。 附件：模板的計算書梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=300mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向對拉螺栓0道，對拉螺栓直徑0mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面5070mm， 梁模板截面底部方木距離150mm，梁模板截面側面方木距離200mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2

16、。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V

17、混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁模板底模計算 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 梁底模

18、板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = M/W f 其中 梁底模板的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.20.340.40+24.000.400.60+1.500.400.60+1.42.500.40=8.91kN/m 最大彎矩計算公式如下: M=-0.108.9070.1502 =0.020106/21600.0=0.928N/mm2 梁底模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面

19、抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.1508.907=0.802kN 截面抗剪強度計算值 T=3802/(240018)=0.167N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.340.40+24.000.400.60+1.500.400.60=6.256N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6776.256150.04/(1006000.00194400.0)=0.018mm 梁底模板的撓度計算值: v = 0.018mm小于 v = 15

20、0/250,滿足要求! 四、梁模板底方木計算 梁底方木的高度 H = 70mm； 梁底方木的寬度 B = 50mm； 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； 梁底方木按照按照集中荷載作用的簡支梁計算，計算簡圖如下 圖 梁底方木計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = M/W f 其中 梁底方木的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； P 作用在梁底方木的集中荷載(kN/m)； P=1.20.34(0.40+20.60)+24

21、.000.400.60+1.500.400.60+1.42.500.400.15=1.410kN 最大彎矩計算公式如下: 其中 L 梁底方木的跨度，L = 400+2300=1000mm M=1.410 =0.352106/40833.3=8.630N/mm2 梁底方木計算強度小于13.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.5P 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.51.410=0.705kN 截面抗剪強度計算值 T=3705/(25070)=0.302N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 梁底方木

22、抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 P = 0.34(0.40+20.60)+24.000.400.60+1.500.400.600.15=1.000kN 最大撓度 v = 999.6001000.03/(489500.001429166.8)=1.534mm 梁底方木的撓度計算值: v = 1.534mm小于 v = 1000/250,滿足要求! 五、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = M/W f 其中 梁側模板的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q

23、 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.60=25.776N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1025.7760.2002 =0.103106/32400.0=3.182N/mm2 梁側模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.20025.776=3.093kN 截面抗剪強度計算值 T=33093/(260018)=0.430N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度

24、計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.800.60=17.28N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67717.280200.04/(1006000.00291600.0)=0.107mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.107mm小于 v = 200/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計算 1.梁側豎楞的強度計算 計算公式: = M/W f 其中 梁側豎楞強度計算值(N/mm2)； M 梁側豎楞的最大彎距(N.mm)； W 梁側豎楞的凈截面抵抗矩,W = 40.83cm3； f 梁側豎楞的強度設計值，f = 13N/mm2。 M =

25、ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的側壓力； q = (1.228.80+1.46.00)0.20=8.59kN/m l 計算跨度(梁板高度),l = 600mm； 經計算得到，梁側豎楞的強度計算值8.5920.6000.600/8/40833.336=9.469N/mm2； 梁側豎楞的強度驗算 f,滿足要求! 2.梁側豎楞撓度計算 計算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 28.8000.200=5.760N/mm； l 計算跨度(梁板高度),l = 600mm； E 梁側豎楞彈性模量,E = 9500N/mm2； I 梁側

26、豎楞截面慣性矩,I = 142.92cm4； 梁側豎楞的最大撓度計算值, v = 55.760600.04/(38495001429166.8)=0.716mm； 梁側豎楞的最大允許撓度值,v = 2.400mm； 梁側豎楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 3.穿梁螺栓強度計算 沒有布置穿梁螺栓，無須計算! 七、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=400mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用

27、的方木截面5070mm， 梁模板截面底部方木距離150mm，梁模板截面側面方木距離200mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其

28、中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁模板底模計算 本算例中

29、，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 梁底模板面板按照三跨度連續梁計算，計算簡圖如下 梁底模面板計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = M/W f 其中 梁底模板的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)； q=1.20.340.40+24.000.400.80+1.500.400.80+1.42.500.40=11.36kN/m 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1011.3550.1

30、502 =0.026106/21600.0=1.183N/mm2 梁底模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.15011.355=1.022kN 截面抗剪強度計算值 T=31022/(240018)=0.213N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 0.340.40+24.000.400.80+1.500.400.80=8.296N/mm 三跨連續梁

31、均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.6778.296150.04/(1006000.00194400.0)=0.024mm 梁底模板的撓度計算值: v = 0.024mm小于 v = 150/250,滿足要求! 四、梁模板底方木計算 梁底方木的高度 H = 70mm； 梁底方木的寬度 B = 50mm； 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； 梁底方木按照按照集中荷載作用的簡支梁計算，計算簡圖如下 圖 梁底方木計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求：

32、 = M/W f 其中 梁底方木的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； P 作用在梁底方木的集中荷載(kN/m)； P=1.20.34(0.40+20.80)+24.000.400.80+1.500.400.80+1.42.500.400.15=1.801kN 最大彎矩計算公式如下: 其中 L 梁底方木的跨度，L = 400+2300=1000mm M=1.801 =0.450106/40833.3=11.028N/mm2 梁底方木計算強度小于13.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.5P 截面抗剪強度必須滿足: T = 3

33、Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.51.801=0.901kN 截面抗剪強度計算值 T=3901/(25070)=0.386N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 梁底方木抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 P = 0.34(0.40+20.80)+24.000.400.80+1.500.400.800.15=1.326kN 最大撓度 v = 1326.0001000.03/(489500.001429166.8)=2.035mm 梁底方木的撓度計算值: v = 2.035mm小于 v = 1000/250,滿足要求! 五、梁模板側模計算 梁

34、側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = M/W f 其中 梁側模板的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.80=34.368N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1034.3680.2002 =0.137106/43200.0=3.182N/mm2 梁側模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中

35、最大剪力 Q=0.60.20034.368=4.124kN 截面抗剪強度計算值 T=34124/(280018)=0.430N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.800.80=23.04N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67723.040200.04/(1006000.00388800.0)=0.107mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.107mm小于 v = 200/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的

36、拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.800.60/2=10.31kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=10.310kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 七、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。梁木模板與

37、支撐計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=400mm， 梁截面高度 H=1200mm， H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面5070mm， 梁模板截面側面方木距離300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載

38、標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.8

39、00kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞計算 梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 四、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 1.強度計算 強度計算公式要求： = M/W f 其中 梁側模板的強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)1.20=51.552N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1051.5520.3

40、002 =0.464106/64800.0=7.160N/mm2 梁側模面板計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30051.552=9.279kN 截面抗剪強度計算值 T=39279/(2120018)=0.644N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.801.20=34.56N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67734.

41、560300.04/(1006000.00583200.1)=0.542mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,滿足要求! 五、穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)1.200.60/2=15.47kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁

42、螺栓承受拉力最大值為 N=15.466kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 六、梁支撐腳手架的計算 支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。柱模板設計計算書 一、中小斷面柱模板基本參數 柱斷面長度B=800mm； 柱斷面寬度H=800mm； 方木截面寬度=60mm； 方木截面高度=80mm； 方木間距l=300mm, 膠合板截面高度=18mm。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。 二、荷載標準值計算: 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混

43、凝土側壓力計算公式為正式中的較小值： 式中 c為混凝土重力密度，取25(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取2h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取.1m/h； 1外加劑影響系數，取1； 2混凝土坍落度影響修正系數，取.85。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=2.957kN/m2。 實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 F1=2.96kN/m2。 傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=3kN/m2。 三、膠合板側模驗算 膠合板面板(取長邊)，按三跨連續梁，跨度即為方木間距,計算如下: 膠合板計算簡圖 (1) 側模

44、抗彎強度驗算: M=0.1ql2 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.22.96+1.43.00)800.00/1000=6.20kN/m l方木間距,取l=300mm； 經計算得 M=0.16.20(300.00/1000)2=0.0558kN.m 膠合板截面抵抗矩 W=bh2/6=800(18)2/6=43200.00mm3 = M/W=0.0558106 /43200.00=1.292N/mm2 膠合板的計算強度不大于15N/mm2,所以滿足要求! (2) 側模抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.6ql=0.6(1.22.96+1.43)800300/

45、106=1.116kN 經計算得 =31.116103/(2800.00018.000)=0.116N/mm2 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 側模撓度驗算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=2.96800/1000=2.368kN/m 側模截面的轉動慣量 I=bh3/12=800.00018.0003/12=388800.000mm4； a方木間距,取a=300mm； E彈性模量,取E=6000 N/mm2； 經計算得 W=0.6772.338300.0004/(1006000.00388800.00)=0.0

46、55mm 最大允許撓度 W=l/250=300/250=1.20mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 四、方木驗算 方木按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 方木計算簡圖 (1) 方木抗彎強度驗算: M=qB2/8 其中 q強度設計荷載(kN/m): q=(1.22.960+1.43.000)300/1000=2.326kN/m B截面長邊,取B=790mm； 經計算得 M=2.326(800/1000)2/8=0.186kN.m； 方木截面抵抗矩 W=bh2/6=50702/6=40833.333mm3； = M/W=0.1811

47、06/40833.333=4.433N/mm2； 方木的計算強度不大于13N/mm2,所以滿足要求! (2) 方木抗剪強度驗算: =3V/2bh 其中 V為剪力: v = 0.5qB=0.5(1.22.960+1.43.000)300800/106=0.930kN 經計算得 =30.919103/(250.00070.000)=0.394N/mm2 方木的計算強度不大于1.4N/mm2,所以滿足要求! (3) 方木撓度驗算: W=5qB4/(384EI) 其中 q設計荷載(kN/m): q=2.96 I=bh3/12=50703/12=1429166.667mm4 B柱截面長邊的長度,取B=8

48、00mm； E彈性模量,取E=9500 N/mm2； 經計算得 W=50.8888004/(3849500.001429166.67)=0.349mm 允許撓度 W=B/250=800/250=3.200mm 方木的計算撓度不大于允許撓度W,所以滿足要求! 木模板墻模板計算書 一、墻模板基本參數 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨； 用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結， 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 內楞采用方

49、木，截面6080mm，每道內楞1根方木，間距200mm。 外楞采用圓鋼管483.0，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。 穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。 墻模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混

50、凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖 1.強度計算 = M/W f 其中 面板的強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)

51、； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.6050.00=36.00kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40.606.00=5.04kN/m； l 計算跨度(內楞間距),l = 200mm； 面板的強度設計值f = 15.000N/mm2； 經計算得到，面板的強度計算值5.067N/mm2； 面板的強度驗算 f,滿足要求! 2.撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/

52、250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 30.00N/mm； l 計算跨度(內楞間距),l = 200mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 0.800mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.186mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求! 四、墻模板內外楞的計算 (一).內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.007.007.00/6 =

53、 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4； 內楞計算簡圖 1.內楞強度計算 = M/W f 其中 內楞強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在內楞的荷載，q = (1.250.00+1.46.00)0.20=13.68kN/m； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內楞強度設計值f = 13.000N/mm2； 經計算得到，內楞的強度計算值12.061N/mm2； 內楞的強度驗算 f,滿足要求! 2.

54、內楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 內楞的最大允許撓度值,v = 2.400mm； 內楞的最大撓度計算值, v = 0.646mm； 內楞的撓度驗算 v v,滿足要求! (二).外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規格: 圓鋼管483.0； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 外鋼楞截面慣性矩 I = 10.78cm4； 外楞計算簡圖 3.外楞強度計算 = M/W f 其中 外楞強度

55、計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.250.00+1.46.00)0.500.50=17.10kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 500mm； 外楞強度設計值f = 205.000N/mm2； 經計算得到，外楞的強度計算值166.620N/mm2； 外楞的強度驗算 f,滿足要求! 4.外楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 1.250mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.395mm； 外楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 五、穿墻螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 14 穿墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.500 穿墻螺栓強度驗算滿足要求!