1、目 錄1、編制依據22、工程概況23、施工安排44、施工準備45、施工方法56、質量標準267、注意事項288、模板計算291、編制依據序號項目編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022建筑安裝分部工程施工工藝規程DBJ01-2620033建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014A02樓東棟、西棟工程施工圖紙5模板廠家提供的模板設計圖紙6xxA02#樓東棟、西棟施工組織設計2、工程概況：2.1設計概況：序號項目內容1工程名稱xx居住區一期工程A02#樓東棟、西棟2地理位置xx市通州區梨園鎮3建筑面積A02#樓東棟：22303.06m2 A02樓西棟：22303。

2、06m24建筑層數A02樓東棟：10。518/1A02樓西棟：10。518/15標準層高2.80米6非標準層層高地下一層:4m首層:4。35m二層：4.8m躍層：2.8m7建筑高度10。5層：最高點高35.25米11.5層：最高點高38.05米18層：54.85米8絕對標高0.000=23。9509結構形式框支剪力墻10樓梯結構形式板式樓梯11抗震等級二級2。2模板設計概況：本工程A02樓東棟、西棟全部為全現澆鋼筋混凝土框支剪力墻結構，根據結構形式，模板多配置定型模板。各部位模板設計如下:序號施工部位模板及支撐材料地下室地上部分1框柱15mm厚多層板15mm厚多層板2框梁15mm厚多層板15m

3、m厚多層板3墻體15mm厚多層板86系列定型大鋼模4頂板15mm厚多層板組拼、木龍骨、碗扣架支撐5井筒15mm厚多層板定型大鋼模6樓梯15mm厚多層板組拼踏步定型鋼模7門窗洞口8mm厚竹編板組拼8mm厚竹編板、50mm厚木板、角鋼包框2.3主要結構特征：工程名稱項目名稱A02#樓東棟、西棟工程層數地下一層；地上10.5-18層層高地下室4。0m首層4。35m二層4。8m標準層2。8m躍層2.8m各部位截面尺寸(mm）墊層厚度150mm基礎底板厚度700mm外墻內墻頂板地下室350550、350300首、二層350、300300200、180、160、140、135、130、120標準層2001

4、802。4 結構施工圖附：地下部分結構平面圖 地上部分結構平面圖2。5 工程難點本工程為框支剪力墻結構，轉換層為二層頂板梁，梁截面尺寸較大，最大為12001800mm，給模板的加固與支設帶來較大困難，如何保證澆筑時梁模板的堅固穩定，是本工程的重點和難點。3、施工安排3.1質量目標3。1。1質量方針：塑造精品工程,提供滿意服務3。1。2質量目標：“結構長城杯”3。2工期安排各階段計劃工期控制如下：部 位施 工 時 間共 計A02樓東棟土方開挖至基礎底板施工完2005。3。22005。4.635天A02#樓西棟土方開挖至基礎底板施工完2005。3。1533天A02#樓東棟0。00以下結構2005.

5、3。29-2005。4。2123天A02#樓西棟0。00以下結構23天A02樓東棟0.00以上結構2005。4。132005。8.31141天A02樓西棟0。00以上結構2005。4.192005。9。6141天3。3 勞動組織及責任分工：3。3。1 管理層（工長）負責人 生產主管：封仲江工 長：任平、廖永波、賈希明、王作柱3。3.2 勞務層負責人 東 棟：管建房(生產主管)、王宏偉（木工工長)西 棟：閆繼云（生產主管）、王其書（木工工長）4、施工準備41、技術準備：4.1.1、認真審閱圖紙后，會同水、電、設備等專業，認真進行圖紙會審，確保留洞及預埋件的位置正確，發現問題及早解決。4.1.2、

6、對模板加工廠進行認真考察，提前做好加工訂貨工作;做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預先提出加工計劃。4。1.3、工長做好安全技術交底，并根據方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼。4.1.4、按照使用部位分別繪制配板圖并編號。42、現場準備：4.2.1、根據施工組織設計的現場平面布置圖將模板的堆放場地提前硬化. 4。2。2、鋼模板進場后，按規格擺放整齊，而且要板面相對放置，并符合自穩角7580的要求。4.2.3、鋼模板及支撐體系應按照規格分開放置，不準亂堆亂放；使用時,按照模板排板圖使用，不準混用.4。2。4、多層板在現場的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位

7、分別編號，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護，以免變形。4.3、材料準備地下部分及首、二層為框架剪力墻結構，劃分為四個流水段,流水段劃分詳見5。1章節，模板全部采用15mm厚多層板(規格1220mm2440mm），按段配模板及支撐系統；三層以上為剪力墻結構，劃分為八個流水段,墻模采用定型大鋼模，配置兩段模板;梁、頂板模板采用15mm厚多層板（規格1220mm2440mm)，滿配三層的量。4。3。1根據模板設計,本工程模板配置所需數量如下：序號材料名稱規格配置數量1大鋼模平方米4000m22多層板2440122015mm15000 m23U托上托4000個4木方子50100、1001002000

8、m35碗扣架10000個4.3.2 大鋼模板配板數量詳見廠家提供的大模板配板方案。4.3。3 其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機。脫模劑：油質。4。4人員準備4。4。1管理人員：設兩名專業木工工長.作業人員：組織有同類工程施工經驗的整建制隊伍進行施工。4。5主要機具準備模板施工主要機具準備表名稱型號臺數功率/臺總功率電鋸602臺36平刨MB5062臺4.08。05、主要施工方法及措施5。1 流水段劃分基礎階段：基礎底板及外墻施工階段豎向構件與水平構件分段相同，每棟樓按照地下室后澆帶為界自然分為4個流水段,流水方向東棟為自西向東,西棟為自東向西。主體階段

9、：12層主體施工階段豎向構件與水平構件分段相同，依據后澆帶和變形縫為界，每棟樓分為4個流水段，流水方向東棟為自西向東，西棟為自東向西.3-12層主體施工階段豎向構件與水平構件分段不同，豎向構件依據后澆帶和變形縫為界，每棟樓分為8個流水段，1-4段單獨流水，5-6段單獨流水，流水方向東棟為自東向西,西棟為自西向東.水平構件每棟樓分為6個流水段，13段單獨流水，46段單獨流水。13-18層主體施工階段豎向構件與水平構件分段相同，每棟樓分為4個流水段，流水方向東棟為自東向西，西棟自西向東。詳見流水段劃分圖：5。2模板及支撐的配置數量序號施工部位模板及支撐材料配置數量1基礎底板底板磚模2反梁多層板80

10、0 m23地下部分墻體、井筒多層板1250m24頂板多層板、木龍骨、碗扣架支撐2000m25樓梯多層板、木龍骨、碗扣架支撐1層6地上結構墻體、井筒定型大鋼模500 m27頂板多層板、木龍骨、碗扣架支撐3層8樓梯踏步定型鋼模板1套底模多層板、木龍骨、碗扣架支撐3層5。3隔離劑的選用及使用注意事項為使大模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結.隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1大鋼模、組合鋼模板:油質脫模劑2多層板：油質脫模劑5.3。2使用注意事項：5。3。2.1配置脫模劑時，容器工具要干凈,無銹蝕,不得混入雜質,工具用畢后,應用酒精洗刷干凈

11、晾干。脫模劑應根據用量配置，用多少配多少，當出現變稠或結膠現象時，應停止使用。5。3。2.2 首次涂刷脫模劑前，應將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤，擦去浮銹,然后用棉紗蘸酒精擦洗.板面處理越干凈，則成膜越牢固，周轉使用次數越多。當鋼模重刷脫模劑，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈,否則干涸后清理就比較困難了。5.3。2.3 脫模劑采用涂刷方法，操作要迅速。結膜后,不要回刷，以免起膠.涂層要薄而均勻,太厚反而容易剝落。5.4模板設計5。4。1 0。000以下模板設計5。4.1。1墊層模板兩棟樓墊層厚度均為150mm，墊層模板采用15mm厚多層板，支撐頂在基坑壁上。5。4。1.

12、2基礎底板及外圈基礎梁模板兩棟樓底板厚度均為700mm，基礎梁高1500mm，上返800mm，根據本工程的特點及實際情況，決定基礎底板與外圈基礎梁一次澆注，底板外側采用磚模,基礎返梁模板采用多層板,梁外側模板架在防水導墻上,內側模板架在焊在底板附加筋上的三腳架上，外側模板支撐頂在基坑壁上，兩側模板用對拉止水螺栓連接。螺栓橫向間距600mm，豎向從底部向上200mm設置一道，再向上650mm設置一道。見下圖：5.4.1.3墻模：墻體模板采用15mm厚多層板,板規格為12202440。次龍骨(豎向）采用50100的木方，間距為250mm，主龍骨采用雙排腳手管,間距600mm（底部加密）.穿墻螺栓豎

13、向間距為600mm，水平間距為400mm。拼裝圖及支撐布置圖如下： 5.4.1.4外墻穿墻螺栓：地下室外墻穿墻止水螺栓采用外加工，中間止水環采用3。0mm厚，邊長60mm的正方形鐵片。5.4.1。5柱模板1、獨立框架柱模板框架柱一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減梁高。柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用483.5鋼管,柱箍間距200,每道柱箍設置三排鋼管。截面尺寸最大的9001200mm的柱子模板加固時應在長邊增加一道穿柱螺栓，正中設置，豎向間距與柱箍間距相同，其余的柱子不加螺栓。沿柱高方向多層板外側角部用100100

14、mm木方加固。2、連墻柱模板由于本工程地下部分為框架剪力墻部分，所以除有獨立框架柱外還有連墻柱。連墻柱與框架柱相同，也一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減梁高.連墻柱模板也采用15mm厚多層板，豎楞采用50100mm方木,方木均經壓刨找平，每250mm一道。柱箍采用48鋼管與墻主龍骨鋼管連接,柱箍間距600mm，最底一層距地面300mm；除去北側600600mm連墻柱外，其余連墻柱兩個方向各加一道穿柱螺栓，螺栓間距600mm，與外墻相連的連墻柱要使用止水螺栓。5。4。1。6框架梁加固及支撐措施框架梁與頂板一次澆注?？蚣芰旱牡啄：蛡饶＞捎?5mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm方木,間距

15、600mm,次龍骨采用50mm100mm200mm雙面刨光方木。立桿采用鋼管腳手架，間距600mm，立柱雙向加水平拉桿，離地300mm設一道,以后每隔1200mm設一道，立柱底通鋪腳手板。超過4m的梁，梁中間應按0。2起拱。梁側模、底模按圖紙尺寸進行現場加工，用塔吊運至作業面組合拼裝。然后加固并利用頂板支撐體系將梁兩側加緊，在梁h/2處加M14對拉螺栓600。梁節點詳見下圖：梁、柱模板節點處理詳見下圖5。4.1.7 頂板模板：頂板模板采用15mm多層板，現場拼裝，次龍骨50100 mm木方，間距300mm,主龍骨100100mm的木方,間距1200mm,支撐采用碗扣架,間距1200mm。視房間

16、大小第一道支撐距墻邊2030mm。保證三層連續支撐，且上下碗扣架的中心線應在同一垂直線上.在澆筑頂板時，頂板與外墻交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外腳手架進行支撐固定。5.4。1。8 底板后澆帶模板 后澆帶模板采用多層板板及50100mm木方拼裝，在中間部位留出企口槽，槽下底寬200mm、上寬300mm，高100mm。拼裝方法見下圖： 5.4。1.9 墻體后澆帶模板5。4。1.10頂板后澆帶模板支設頂板時，后澆帶部位用預先割好豁的多層板卡住，然后沿后澆帶長度方向每隔300mm用小木條板支住，拆除頂板模板后，頂板后澆帶部位要及時回頂。1集水坑模板：集水坑模板面板采用多層板.主次龍骨均采用501

17、00mm木方,間距300mm支撐采用50100mm木方，上下各設一道。5。4。1.12電梯井筒:電梯井筒采用多層板拼裝而成，同內墻模板。5.4。1。13樓梯：采用多層板拼裝而成。5。4。1.14門窗洞口:采用多層板拼裝而成，與大模板交接的邊緣處貼海綿條,防止漏漿。0.00以上模板設計5.4。2.1 墻體模板:1、采用的模板體系本工程首二層為框剪結構，剪力墻模板依然采用15mm厚多層板拼裝，做法與地下部分相同。三層以上為純剪力墻結構，墻體模板采用86系列拼裝式全鋼大模板體系.該模板由1500mm為主的單元模板通過邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成.面板選用=6mm原平板,主肋采用80槽形

18、肋.邊框采用經過硬化處理的80型特種異型材.大背楞采用成對的100mm槽形鋼橫向通長且縱向設置三道；相應的三排穿墻螺栓,間距不超過1200mm。大模板還配有操作平臺及調整模板垂直度和堆放時滿足安全自穩要求的斜支撐。本工程模板高度為不低于層高-板厚+10mm.2、外墻模板的支設方式:根據本工程的特點，小高層部分西側、北側、南側搭設雙排腳手架，東側由于與多層部分緊靠不方便搭設雙排腳手架，所以采用外掛式腳手架,外掛架利用下一層墻體的第一道穿墻螺栓承重，支設上層外墻模板。外墻模板支設方式見下圖：3、內墻模板的支設方式:5。4.2。2 角模：采用了定型鋼角模板，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙,并且陰

19、角模比大模板高出1015cm,上端設有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接器和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現象保證砼墻體澆筑后平整、順直.大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進行連接，且設置兩道直角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。 5.4.2。3 框架柱模板:形式同地下室模板，詳見本方案5.4。1。5節。5.4。2。4 框架梁模板：首層梁模板支設形式同地下室模板，詳見本方案5.4。1。6節。由于本工程的結構形式為框支剪力墻結構，轉換部位為二層頂板，所以二層頂板梁截面尺寸很大,梁模

20、板的支設難度較高，如何保證澆筑混凝土時梁模板的堅固穩定,不變形、不漏漿,并且撓度在允許范圍之內是本工程施工的重點和難點，所以針對二層頂板的每一種截面尺寸的梁分別進行計算，計算詳見本方案所附計算書(由于計算方法相同,所以計算書中只選取了截面尺寸最大的梁的計算），二層頂板梁模板的支設按下圖所示方法： 通過計算，不同截面尺寸的梁，所加的對拉螺栓根數和梁底支撐間距也不相同，具體界定詳見下表:序號梁截面尺寸（mm）對拉螺栓根數梁底支撐間距（mm）11200180034004002100016002400400390017003400400410001600240040057001600240040066

21、50160024004007600160024004008500150016006009400150016006001075014001400400117001400140040012700100016006005。4.2。5 頂板：形式同地下室模板，詳見本方案5。4。1.7節。5。4。2.6井筒模板：電梯井筒模板采用大鋼模板，模板形式同墻體模板。5.4。2。7門窗洞口模: 采用多層板拼裝而成,做法同地下室門窗洞口模板。5。4.2。8 樓梯模板：首層以上踏步采用鋼模板，側模采用15厚多層板,支撐同地下室樓梯模板。5.4。2.9 陽臺模板：底模采用15厚的多層板，龍骨、支撐同頂板模板。節點處理:

22、5。4.3。1 模板間連接：1、墻體鋼模板間連接：2、模板與角模間的連接：5。4。3。2 節點模板的支設：1、頂板陰角處的節點頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處緊固,能有效的封閉和防止漏漿，如圖：5。5模板的加工與制作5。5.1木模板加工多層板采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。多層板為15厚。背楞為50100及100100木方子。模板的配置設專人負責. 多層板下料應尺寸準確,下料后應及時刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm以內. 預制墻梁柱模板的龍骨應刨平刨直后方可使用,板面拼縫高低差應控制在1mm以內。 配置好的模板應在

23、反面編號并寫明規格，分別堆放保管,以免錯用。 使用后的模板應及時清理維修,以備下次使用。5.5.2鋼模板加工鋼模板采用86系列即8槽鋼和-6面板組合而成,背楞采用10槽鋼,32對拉螺栓。 各種型鋼材料均須有合格證和復試報告。 鋼大模板應按質量標準（見后）要求進行加工和驗收. 鋼大模板出廠前應統一編號。 鋼大模板使用前應在現場組拼驗收。合格后方可大批量進場。5.5。3模板加工質量控制標準模板加工質量標準:序號模板類型接縫寬度檢驗方法1地下室墻體模板2。5觀察及用楔型塞尺檢查2頂板模板1.5觀察及用楔型塞尺檢查3一層及標準層鋼模板1。5觀察及用楔型塞尺檢查4其他模板2.5觀察及用楔型塞尺檢查5。6

24、模板安裝5.6。1模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作.5.6.2墻體模板施工： 工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自檢隱檢交接檢大模板（拼裝模板）吊運至工作面拉桿、斜撐合模調整穿墻螺栓自檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理 主要施工方法：1) 放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線,以便于模板的安裝與校正。2) 安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷,雨淋后要重刷.3) 先吊入角模，再吊入一側模板，就位，調垂直

25、,穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模,調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。4) 在安裝另一側模板前,必須將墻內雜物清理干凈,然后調整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應先就位內側模板，再就位外側模板。5) 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側根部重點找平,并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條.6) 安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防漏漿。7) 安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正，對稱調整板的地腳螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴密、牢固、可靠.5。6.3梁模板施工 工藝流程：搭設和調平模板支架（包

26、括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。5.6.4柱模板施工 工藝流程：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安裝支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術要點:板塊與板塊之間拼接緊密，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5。6。5板模板施工 工藝流程:搭設碗扣式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收 技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度

27、大于4m時，起拱0。2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱.5.6.6樓梯模板施工 模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模模板清理。 主要施工方法：1) 樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。2) 先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。3) 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。4) 綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢,并清除雜物，安裝側模及踏步板.5) 安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。5。7模板拆除5。7.1 模板拆除時，必須先拆大鋼模板、后拆除陰陽角模。嚴禁拆除順序錯亂！5。7。2頂板模板拆除嚴格執行拆模申請制度,由工長提

28、前填寫拆模申請,注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5。7.3混凝土強度符合下表規定后,方可拆模。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件1005。7。4陰角模的拆除角模兩側的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹,因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動，先將角膜脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5。7.5墻體模板的拆除在混凝土強度達到1。2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻，

29、先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動墻體上部使模板與墻體脫離。5.7。6頂板模板的拆除先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落.以出入口或已拆完的房間為出發點，拆支撐和主龍骨時，由遠向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下,由近向遠，一氣呵成,將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。5。7。7門洞口模板的拆除松開洞口模板四角及與大模板連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板.防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5。7.8拆下的模

30、板應及時清理粘結物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序,模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。5.7.9大模板調至存放地點或另一工作面時,必須一次安放穩固；傾斜角度要符合7580自穩角的要求.5.7。10模板拆除后,對于結構的棱角部位，要進行保護,以防損傷結構成品。5。7.11頂板支撐保持三層連續支撐.5。8模板的維護與修理5。8.1 鋼模板5。8.1.1 裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。5。8。1。2 鋼模板和配件拆除后,應立即清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理.鋼模板及配件修復后的質量標準,見下表：鋼模板

31、及配件修復后的質量標準項目允許偏差(mm）鋼模板板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U型卡卡口殘余變形1.2鋼楞和支柱不直度L/1000注：L為鋼楞和支柱的長度5.8。1.3 現場木工工長在拆模后及時檢查鋼模板的損壞、變形情況,并及時通知項目部人員令模板廠家進行維修,合格后方可繼續使用。5.8.1。4 對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑，背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊縫開裂時應補焊,并按規定分類堆放。5。8.2 木模板5.8。2.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5。8。2。2 拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損傷模板和混凝土表面.5。8。2。

32、3 木板損壞、變形嚴重的不得繼續使用,應及時進行調換。6、質量標準6。1大鋼模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤。大模板尺寸的允許偏差及檢查方法 項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3 5用鋼尺檢查3模板寬度+0 1用鋼尺檢查4對角線長5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查6。2木質模板加工要求及質量標準6。2。1多層板采用專用切割機裁割,防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護,減少裁口處再次產生毛邊或遇水膨脹、松散變形.材料進場均應有合格證

33、和檢測報告.6.2.2 木質模板在工地現場加工.木工加工組根據圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發現問題及時整改;再由質檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規定的范圍內；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢,影響使用的立即返回整修。6。3模板工程質量檢驗評定標準： 6.3.1本工程模板的檢驗標準。模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差值（mm)檢查方法1軸線位移基 礎5尺量柱、梁、墻32底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基 礎5尺量柱、梁、墻34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、

34、楔形塞尺順 直25m線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管螺 栓中心線位移2螺栓外露長度5 ,09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸5 ，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插 筋中心線位移5尺量外露長度+10 ，06.3.2 模板進場前，據項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，保證現場施工的需求又避免占用現場更多的地方放置模板。6。3.3為解決模板拼縫漏漿和浮漿等問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+20mm左右,剔掉浮漿后達到控制標高。6。3。4 頂板模板施工時，要按規范要求起拱1。6。3。5 豎向構件吊垂線

35、，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。6。3。6在頂板模板板縫處均設置底楞，以多層板硬拼為主，盡量減少貼塑料膠帶，在豎向模板板縫(包括底縫）加海綿條密封。6。3。7 在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內雜物。6.3。8控制拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。6。3.9 高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負責.模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經清理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。7、安全注

36、意事項7。1模板在使用過程中應加強管理，按編號分類碼放。7。2 現場模板堆放場地必須夯實平整或做硬化處理。平模立放滿足7580自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定。在大模板拆裝區域周圍，應設置圍擋,并掛明顯的標志牌,禁止非作業人員入內。7。3 沒有支撐或自穩角不足的大模板(陰陽角模、異型角模)存放于專用插架里，存放地點硬化平穩且下墊100100mm方木。7。4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施,不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放.7.5 平模疊放時,墊木必須上下對齊，綁扎牢固.7.6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時

37、固定。7。7 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。7。8 大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固,備好臨時上人梯道。7.9 模板起吊前,應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。7。10 模板支撐完畢后,必須嚴格地進行自檢及交接檢。混凝土未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。7。11 模板拆除時,必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業.支設4m以上的墻或柱模板時,應搭工作臺，由專業架子工搭設，并驗收合格。不足4m的可使用馬凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落.7.12 必須認真做好“四口”及“五臨邊的防護工作.7。13 在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗。7。14 模板施工應完全按照現場文明施工方法，完全遵守現場安全施工守則，確保模板施工安全文明。7.15 模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。7。16 大模板支設和拆除時,必須采取臨時固定措施，可用8#或10鉛絲與鋼筋臨時固定，防止模板傾倒傷人。8、模板計算本方案模板計算荷載取值按最不利荷載計算。計算詳見模板計算書。