1、第一節、工程概況一、 工程概況本工程建筑結構安全等級二級，建筑抗震設防類別丙類,2#住宅樓采用砼框架剪力墻結構，框架和剪力墻抗震等級均為三級，1#辦公樓為框架結構，抗震等級為四級.基礎設計等級為乙級，基礎形式采用鋼筋砼柱下獨立基礎，持力層為沙土狀強風化粉砂巖。地下室為全埋式平戰結合的甲類核六常六級人防隱蔽所，平時為車庫及設備用房,戰時作人防用房，結構設計使用年限50年。本工程總建筑面積為17804.02，其中1樓建筑面積為5296。48,地上八層，建筑高度29.1，2#樓建筑面積為8783.13,地上十三層,建筑高度38。5地下室建筑面積為3652。39.按要求以最高高度為4.3m作為計算數據

2、,搭設碗扣式滿堂支模架，其它就不再做相應的計算工程基本情況工程名稱xx市xx家工程地點xx市梅列區勁松路旁周邊環境建筑面積(m2）17804建筑高度（m)38.5基礎形式獨立基礎主體結構框架抗震等級四級抗震設防烈度6地上層數13地下層數1標準層層高（m）2。8二、施工要求1、確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠.2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。三、技術保證條件1、安全網絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執行該專項施工方案.第二節、編制依據木結構設計規范GB 50005-2003建筑結構荷載規范GB500092001(06年版）混凝

3、土結構設計規范GB500102010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 503002001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462005建筑施工模板安全技術規范JGJ 1622008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1662008建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計第三節、施工計劃一

4、、材料與設備計劃1、鋼材的選用（1） 鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。(2） 鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(3） 每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483。5鋼管.(4) 鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定1) 應有產品質量合格證；2) 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 2

5、28的有關規定；3） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001的規定；5) 鋼管必須涂有防銹漆。(5） 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定1) 表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2001的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當銹蝕深度超過規定值時不得使用;2) 鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ

6、 130-2001的規定；3) 鋼管上嚴禁打孔。（6） 鋼鑄件應符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求.（7) 鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。（8) 扣件的驗收應符合下列規定1) 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2) 舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換;3） 新、舊扣件均應進行防銹處理;4） 支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發生破外.（9) 連接用的焊條應

7、符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定.(10) 連接用的普通螺栓應符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用（1) 模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。（2) 模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定.(3） 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現行國家標準木結構設計規范GB 50005的規定，不得利用商品材的等級標準替代。(4) 主要承重構件應選用針葉

8、材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材.（5) 當采用不常用樹種作為承重結構或構件時,可按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的要求進行設計.對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。(6) 當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現行國家標準木結構設計規范GB 50005的標準進行。（7) 施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規定1） 制作的原木、方木結構，不應大于15%；2) 板材和規格材,不應大于20%；3） 受拉構件的連接板，不應大于18%；4） 連接件，不應大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1） 膠合模板板材表面應平整光滑，具

9、有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm,并應符合現行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規定。（2） 各層板的原材含水率不應大于15,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5。(3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。（4) 進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四節、施工工藝技術一、技術參數【柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm）4300柱箍間距(mm)500柱箍合并根數1混凝土柱長邊邊長（mm)500長邊小梁根數3混凝土

10、柱短邊邊長(mm)500短邊小梁根數3柱長邊螺栓根數3柱短邊螺栓根數3對拉螺栓布置方式均分柱長邊對拉螺栓間距（mm)348柱短邊對拉螺栓間距（mm)348面板材質覆面木膠合板面板厚度（mm)18小梁材料矩形木楞小梁材質規格(mm）6080柱箍材料矩形木楞柱箍材質規格（mm）6080對拉螺栓類型M12扣件類型3形26型【墻模板（非組合式木模板)】面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm）18小梁布置方式豎直小梁材料矩形木楞小梁材質規格(mm)6080小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長（mm)250左部模板懸臂長(mm)125主梁材料矩形木楞主梁材質規格(mm)6080主梁間距（mm)500主梁一端懸

11、臂長(mm）250對拉螺栓類型M12對拉螺栓橫向間距（mm)500對拉螺栓豎向間距(mm）500【板模板（碗扣式）】新澆混凝土板厚（mm)200模板支架高度（m)4。3板長(m)4。5板寬(m）4立柱型號(mm）483縱距（mm）900橫距(mm）900水平拉桿步距（mm)1800立柱距混凝土板長邊（mm）200立柱距混凝土板短邊（mm)450面板材質覆面木膠合板面板厚度(mm）18小梁材質方木小梁材質規格(mm)6080小梁間距（mm）300小梁距混凝土板短邊距離(mm)150兩端各懸挑長（mm）200、200主梁材質方木主梁材質規格(mm)6080主梁布置方向平行樓板長邊可調托座內主梁根數

12、1【梁模板（碗扣式）】新澆混凝土梁計算跨度(m)7.6結構層高(m）4。3混凝土梁截面尺寸寬高（mm）4001000梁側樓板厚度（mm)200面板材料覆面木膠合板面板厚度(mm）18梁底支撐小梁材料方木小梁材質規格(mm)6080新澆混凝土梁支撐方式小梁平行于砼梁截面底模下設小梁間距(mm)300支撐架小梁長度（mm）1200主梁材料鋼管主梁材質規格(mm）483支撐架立柱步距(mm）1800支撐架沿梁跨間距（mm）600梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm）200立柱根數3立柱依次距支模架主梁左側間距(mm)0,600,600二、工藝流程柱搭設安裝腳手架沿模板邊貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方

13、正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預檢.墻單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側）安裝內楞調整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內楞調平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。板碗扣搭支架 測水平擺主梁 調整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁碗扣彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁 安放梁底模

14、并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求,因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是:立柱步距要一致，便于統一搭設；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數,便于立柱縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置,保證整體穩定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼,然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗,由標高低

15、的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，4、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用柱模板、墻模板、碗扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規定（1） 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。（2） 具有足夠的承載能力,剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。（4） 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5） 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板.（6) 現澆鋼筋混凝土梁、板，

16、當跨度大于4m，模板應起拱;當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7） 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。（8) 當支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（9） 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10） 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分

17、配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。（11） 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐.(12） 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483。5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接,搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（13） 支架搭設按本模板設計,不得隨意更改;要更改必須得到相關負責人的認可.6、立柱及其他桿件（1）碗扣式1） 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2） 立柱需接長時，支架首層立柱應采用不同的長度交錯布置，底層縱、

18、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于等于350mm,嚴禁施工中拆除掃地桿,立柱應配置可調底座或固定支座，如下圖：首層立柱布置示意3) 立柱上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。7、水平拉桿（1）每步縱橫向水平桿必須拉通；（2） 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下8、剪刀撐（1）碗扣式1） 當立柱間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；專用斜桿鋼管剪刀撐2) 當立柱間距小于或等于1。5m時，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪刀撐,其間距應小于或等于4。5m；3） 剪刀撐

19、的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。 4） 當模板支撐架高度大于4.8時,頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4。8m。示意圖同上。9、周邊拉結1) 豎向結構（柱)與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體;2) 當支架立柱高度超過5m時,應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3) 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，

20、將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準,少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或

21、吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第五節、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環境保護體系二、技術措施1、準備工作（1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2） 模板的基準定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2） 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測

22、到模板的安裝位置;3) 豎向模板的支設應根據模板支設圖；4） 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用;5） 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2、模板支設(1) 基礎及地下工程模板:1) 地面一下支模應先檢查土壁的穩定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2) 距基槽(坑)上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽(坑)內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽(坑)土壁上；3） 斜支撐與側模的夾角不應小于45,支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。

23、高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后,方可進行上一層模板的安裝；4) 在有斜支撐的位置,應在兩側模間采用水平撐連成整體。（2) 樓梯模板1） 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板,然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木,在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度;2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3) 模板搭設后應組織驗收工作,認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。（3） 柱模板1） 主要方法:基礎

24、面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2）角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標告處設置不少于2根斜撐，如下圖.（4) 墻模板1) 當采用拼裝定性模板支撐時,應自下往上進行,必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3） 對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一致，墻厚尺寸應正確；4) 墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保

25、模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當其與支撐互成一體時,應采取措施,防止澆筑混凝土時引起臨近模板變形。(5） 梁、板模板1） 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面；2） 所有跨度4m的梁必須起拱0.2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3) 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼;4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5) 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1001)

26、側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100；8米混凝土強度達到75;懸臂構件達到100后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土強度達到50；2米、8米混凝土強度達到75;8米,混凝土強度達到100%方可拆除.(4） 柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。（5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6） 樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除

27、板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。（7） 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿.當拆除最后一道水平拉桿時,應和拆除立柱同時進行。(8） 當拆除48m跨度的梁下立柱時,應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時,嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法.三、監測監控1、過程管理（

28、1） 施工前管理1） 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理:交底的形式分為技術交底和安全交底,均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載，避免上部荷載集中；4） 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接

29、到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質量管理措施1） 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施.出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況,加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提

30、出改進措施,把質量問題控制在萌芽狀態；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度,確保模板安裝質量；4） 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5） 對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；6） 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿;7） 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞

31、口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度;9） 嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞；10） 每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據,并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差.并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人,及時進行整改和糾正；11） 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12） 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13） 為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模,梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等

32、。2、澆搗混凝土管理（1） 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級,需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行.（2） 根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測。(3） 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度,符合要求，方可進行澆筑,澆筑過程中按相關要求進行抽查。(4) 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。（5) 墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端.3、安全管理措施（1) 應遵守

33、高處作業安全技術規范的有關規定.（2) 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯,工作人員不得爬模上下.(3) 登高作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。（4） 裝拆模板時,上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時,必須搭設腳手架.裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人.高處作業時,操作人員要扣上安全帶。（6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆.(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時,應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采

34、取四個吊點。吊點要合理布置.（8) 對于預拼模板應整體拆除.拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。（9） 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時,無關人員不得進入支模底下,應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。(10） 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業。當不能停電時,應有隔離防護措施.（11） 搭設應由專業持證人員安裝;安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。(12） 模板拆除時,混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。4、環境保護措施（1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產

35、現場必須按照施工規范標準和規定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識;2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3） 如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2） 現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。（3） 場容場貌1) 進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放,按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一，建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物

36、品，進場的成品采取相應的保護措施，施工區、辦公區和生活區域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制,劃分責任區，設置明顯的標志牌,分片包干，責任到人.(4）材料堆放1） 建筑物內外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊,符合其具體要求；2） 構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩;3） 現場工人操作做到活完料凈腳下清;4） 現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運.施工作業面建筑垃圾及時清理；5） 現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊.(5） 現場防火1) 不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿

37、舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡；2） 加強消防器材的管理，維修和保養，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用；3) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。(6） 垃圾清運1） 在生活區修建衛生的公共廁所,廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道；2) 建立健全衛生責任制；3) 提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到；4） 施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；6) 整個生活區的公共衛生設專人負責，以保持生活區經常清潔、干凈。（7） 環保及不擾民措施1）施工現場環保工作計劃認

38、真學習和貫徹國家、地方環境法律法規和本公司環境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過”文明安全工地”的要求。積極全面地開展環保工作，建立項目部環境管理體系，成立環保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監測監控.加強環保宣傳工作,提高全員環境意識.現場采取圖片、表揚、評優、獎勵等多種形式進行環保宣傳,并將環保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環保考試。現場建立環保義務監督崗制度，保證及時反饋信息，對環保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環保措施。根據現場實際情況組織有關技術人員進行環保革新發明，并注意及時宣傳推廣.每月

39、三次進行環保噪聲檢查,發現問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵.嚴格按照施工組織設計中環保措施開展環保工作,其針對性和可操作性要強。2) 施工現場環保工作措施環境管理體系有效運轉，各單位環保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環保員總結信息,集體解決落實，保證環境管理體系有效運行，持續改進.為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。現場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監測。為防止施工粉塵污染,現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋,并保證高度在2。5m以上。環境保護體系圖。對易飛揚細顆料散體材料

40、，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋;運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪,并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求

41、的考核.結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經常測試。砼澆筑如須連續施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民.對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等,嚴格控制工作時間.建筑物四周掛降噪聲網。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，

42、達到施工噪聲不擾民的目的.會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果,必要時及時上報監理和甲方。為防止水污染,現場采取如下具體措施：施工現場道路平整，做到不積水.對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理.攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。做好施工現場環境保護的監督檢查工作，每月初、月中和月末對環境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監測措施(1) 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有

43、偏移。(2） 監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭.(3) 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決.（4） 儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12全站儀一臺RXT-23212” ,最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查,模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐,剪刀撐構件是否符合

44、要求；2） 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現象；5） 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(6） 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測,一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次.1） 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內;2) 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土,疏散人員,并及時進行加固處理。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故整體應急能力，確保意外發生的時候能有序的應急指揮,為有效、及時的搶救傷員

45、,防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2） 當發生突發事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調。（3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。（4） 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大,并迅速向上級報告。3、應急反應預案（1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救.(2） 事故報告事故發生后應逐級上報:一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員

46、、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3） 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢.消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火.(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開.傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況,必要時,可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理.局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理

47、，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理:將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥,頭部不要墊高.用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭,醫療條件不完善時，及時送醫院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害,積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：鄧云生手機：安全 員:吳彩峰手機:技術負責人:王進輝手機:醫院救護中心：120 匪警

48、：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員搭設過程中,因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業中，故應加強安全監控力度，現場設定若干名安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現場安全防護工作,本小組機構組成、人員編制及責任分工如下鄧云生（項目經理）組長,負責協調指揮工作；何環環（施工員)組員，負責現場施工指揮，技術交底；吳彩峰（安全員）組員，負責現場安全檢查工作；曾明華（架子工班長）-組員，負責現場具體施工；二、

49、所需勞動力安排高支模開始時間2013。6。20高支模工期（天）15作息時間（上午)6:0011：30作息時間（下午）14：0016：30砼工程量（m3)480高支模建筑面積(m2)2036.54木工（人)25鋼筋工（人）20砼工（人）10架子工（人）10水電工(人）5其它工種（人）7第七節、計算書及相關圖紙【計算書】柱模板（設置對拉螺栓)計算書一、工程屬性新澆混凝土柱名稱KZ1新澆混凝土柱長邊邊長(mm)500新澆混凝土柱的計算高度(mm)4300新澆混凝土柱短邊邊長(mm)500二、荷載組合混凝土重力密度c（kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h）4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響

50、修正系數21。15混凝土澆筑速度V（m/h）2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H（m)2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2）2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0。22ct012v1/2，cHmin0.2224411。152。51/2，242min38。4，4838.4kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1。2G4k+1。4Q3k,1。35G4k+1。40.7Q3k0.9max1.238。4+1。42，1。3538.4+1。40.720。9max48.88,53。80。953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k38

51、.4 kN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2）15面板彈性模量E(N/mm2）10000柱長邊小梁根數3柱短邊小梁根數3柱箍間距l1(mm）500模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖，按二等跨連續梁驗算 靜載線荷載q11.35bG4k1。350。538。425.92kN/m 活載線荷載q21。40。7bQ3k1.40.70.520。98kN/m Mmax0。125q1l2-0.125q2l2-0。12525.920.2520。1250。980。252-0。21kNm Mmax/W0.21106/(1/6500182）7。78

52、N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0。538.419。2kN/m 0.521ql4/（100EI）0.5219.22504/(10010000（1/12500183）)0.16mml/400250/4000.62mm 滿足要求！四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質規格（mm)6080小梁截面慣性矩I（cm4)256小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁抗彎強度設計值f（N/mm2)15。44小梁彈性模量E(N/mm2）9350最低處柱箍離樓面距離(mm)300 1、強度驗算 小梁上作用線荷載qbS承0。2548.4212。1 kN/m 小梁彎矩圖(kNm) M

53、max0.54kNm Mmax/W0。54106/641038。51N/mm2f15。44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 小梁上作用線荷載qbS正0。2538.49.6 kN/m 面板變形圖（mm） 0。83mm1.5mm 滿足要求！五、柱箍驗算柱箍類型矩形木楞柱箍合并根數1柱箍材質規格（mm）6080柱箍截面慣性矩I（cm4)256柱箍截面抵抗矩W（cm3)64柱箍抗彎強度設計值f（N/mm2)15。44柱箍彈性模量E（N/mm2）9350模板設計立面圖 1、柱箍強度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍彎矩圖（kNm） 長邊柱箍剪力圖（kN) M10.2kNm，N19.67kN 短邊柱箍計

54、算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kNm) 短邊柱箍剪力圖（kN) M20.2kNm，N29.67kN M/Wn0.2106/（64103）3.1N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗算 長邊柱箍計算簡圖 長邊柱箍變形圖（mm) 短邊柱箍計算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm） 10.04mml/4000.87mm 20。04mml/4000。87mm 滿足要求!六、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M12軸向拉力設計值Ntb（kN）12。9扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN）26 N9。671=9。67kNNtb12.9kN 滿足要求！ N9.671=9。67kN26kN 滿足要求!墻模板(非組

55、合式木模板）計算書一、工程屬性新澆混凝土墻名稱2樓地下室WQ1新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度（mm）4300混凝土墻的計算長度（mm)8000二、荷載組合混凝土重力密度c（kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數11混凝土坍落度影響修正系數21.15混凝土澆筑速度V（m/h)2。5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0。22ct012v1/2，cHmin0。2224411.152。51/2，243min38。4,7238.4kN/m2

56、承載能力極限狀態設計值S承0.9max1。2G4k+1.4Q3k，1。35G4k+1.40。7Q3k0。9max1。238。4+1。42,1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53。80。953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k38。4 kN/m2三、面板布置小梁布置方式豎直左部模板懸臂長（mm)125小梁間距(mm)250小梁一端懸臂長(mm)250主梁間距（mm）500主梁一端懸臂長(mm)250對拉螺栓橫向間距(mm）500對拉螺栓豎向間距(mm)500模板設計立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度（mm）18面板抗彎強度設計值f（N/m

57、m2）15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度,為便于驗算主梁，取b0.5m，Wbh2/6500182/627000mm3，Ibh3/12500183/12243000mm4 1、強度驗算 qbS承0。548。4224。21kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0。19kNm Mmax/W0。19106/270007.01N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbS正0.538。4=19。2kN/m 面板變形圖(mm) 0.4mml/400250/4000。62mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規格（mm）6080小梁抗彎強度設計值

58、f(N/mm2）15。44小梁彈性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4）256 1、強度驗算 qbS承0.2548。4212.1kN/m 小梁彎矩圖（kNm) 小梁剪力圖（kN) Mmax0.38kNm Mmax/W0.38106/640005。91N/mm2f15。44N/mm2 滿足要求! 2、撓度驗算 qbS正0.2538.4=9.6kN/m 小梁變形圖（mm) 0.35mml/400250/4000.62mm 滿足要求! 3、支座反力計算 R1=6.81kN，R2=.。R31=6.81kN，R32=6.81kN六、主梁驗算主梁類型矩形木楞主

59、梁材料規格(mm）6080主梁抗彎強度設計值f（N/mm2)15。44主梁彈性模量E（N/mm2）8415主梁截面抵抗矩W(cm3）64主梁截面慣性矩I（cm4）256 1、強度驗算 主梁彎矩圖（kNm) Mmax0。85kNm Mmax/W0.85106/6400013。3N/mm2f15。44N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 主梁變形圖（mm) 0.69mml/400500/4001。25mm 滿足要求!七、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M12軸向拉力設計值Ntb(kN)12。9 對拉螺栓橫向驗算間距mmax500，500/2+250500mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax500，500/2

60、+250500mm N0。95mnS承0.950。50。548.4211。5kNNtb12.9kN 滿足要求!板模板(碗扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱地下室頂板新澆混凝土樓板板厚（mm)200新澆混凝土樓板邊長L(m）4.5新澆混凝土樓板邊寬B(m）4二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載（kN/m2）2.5當計算模板和小梁時的集中荷載(kN）2。5當計算主梁時的均布活荷載（kN/m2)1。5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k（kN/m2)面板0。1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0

61、。75新澆筑混凝土自重標準值G2k（kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2）基本風壓0（kN/m2)0.250。18風壓高度變化系數z0。9風荷載體型系數s0。8三、模板體系設計模板支架高度（m）4.3立柱縱向間距la（mm)900立柱橫向間距lb(mm）900水平拉桿步距h（mm）1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm）450立柱距混凝土板長邊的最近距離（mm）200主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距（mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm）150小梁懸挑端計算長度(mm）200，200 設計簡圖如下:模板

62、設計平面圖模板設計立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度（mm）18模板抗彎強度設計值f(N/mm2）15模板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5。2。1”面板可按簡支跨計算”的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算.計算簡圖如下: Wbh2/6=10001818/654000mm3,Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2（G1k+ （G3k+G2k)h)+1。4Q1k，1。35(G1k+ (G3k+G2k）h)+1.40。7Q1kb=0。9max1.2（

63、0。1+(1。1+24)0.2)+1。42.5,1.35（0。3+（1.1+24）0.2)+1。40.72.5 1=8.68kN/m q20。91。2G1kb0。91.20。11=0.11kN/m p0。91.4Q1k0。91。42。53。15kN Mmax=maxq1l2/8，q2l2/8+pl/4=max8.680.32/8，0.110.32/8+3.150。3/4=0.24kNm； Mmax/W0。24106/540004.4N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h）b=（0.1+（1.1+24)0.2）1=5.12kN/m 5ql4/（3

64、84EI）55。123004/（38410000486000）0。11mml/400300/4000.75mm 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm）6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2）1。78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3）64小梁截面慣性矩I（cm4）256 因B/lb取整4000/900取整4，按四等跨連續梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下: 1、強度驗算 q10.9max1.2（G1k+ （G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ （G3

65、k+G2k)h）+1。40.7Q1kb=0.9max1。2（0.3+（1.1+24)0。2）+1。42.5,1.35(0.3+（1.1+24）0。2）+1。40.72.50.32。67kN/m 因此，q1靜0.91。2（G1k+ （G3k+G2k）h）b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0。2）0.31。72kN/m q1活0。91。4Q1kb=0.91。42。50.30。94kN/m M10。077q1靜L2+0。1q1活L20.0771.720。92+0.10。940。920。18kNm q20。91。2G1kb=0。91。20。30。30.1kN/m p0.91。4Q1k0.91。

66、42.53.15kN/m M20。077q1靜L2+0。21pL0。0771.720.92+0.213。150.90.7kNm M3maxq1L12/2,q2L12/2+pL1=max2。670。22/2,0。10。22/2+3。150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.18，0。7，0。630.7kNm Mmax/W0。7106/6400010.98N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0。62q1活L0.6071。720。9+0.620。940。91.47kN V20.607q2L+0.681p0.6070。10。9+0

67、。6813.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.670。2，0.10.2+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1。47，2.2，3.173.17kN max3Vmax/（2bh0)=33.171000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k）h）b=（0。3+（24+1。1)0。2）0。31.6kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI）=0。6321.69004/（10093502560000）0。28mml/400900/4002。25mm 懸臂端maxqL4/(8EI）

68、=1.62004/(893502560000）0。01mml1/400200/4000.5mm 滿足要求!六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規格（mm)6080可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E（N/mm2）8415主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44主梁抗剪強度設計值(N/mm2）1.66主梁截面慣性矩I（cm4)256主梁截面抵抗矩W（cm3）64 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1。5kN/m2 q10。9max1.2(G1k+ （G3k+G2k）h）+1.4Q1k，1.35(G1k+（G3k+G2k）h）+1.40.7Q1kb=0.9max1.2（0.5+（1。1+24)0.2)

69、+1.41。5，1。35（0。5+(1.1+24）0。2）+1.40。71。50.32.41kN/m q1靜0。91.35(G1k+ （G3k+G2k)h)b0.91。35（0.5+（1。1+24）0。2）0。32。01kN/m q1活0。91。40.7Q1kb 0。91.40.71.50。30。4kN/m q2（G1k+ （G3k+G2k）h ) b(0.5+（1.1+24）0。2)0。3=1.66kN/m 承載能力極限狀態 按四跨連續梁，Rmax（1。143q1靜+1.223q1活）L1。1432。010.9+1。2230。40。92.51kN 按懸臂梁，R12。410。20.48kN R

70、maxRmax,R12.51kN； 同理,R1。88kN，R1。88kN 正常使用極限狀態 按四跨連續梁,Rmax1。143q2L1.1431.660.91。7kN 按懸臂梁,R1Rmaxl=1。70.20。34kN RmaxRmax，R11。7kN; 同理，R1.28kN，R1。28kN 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm） Mmax/W0。56106/640008.81N/mm2f15。44N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max3Vmax/（2bh0）=32。61000/（28060)0.81N/mm21。66N/mm2 滿足要求! 4、撓度驗算 主

71、梁變形圖(mm） 跨中max=0。45mm=900/400=2。25mm 懸挑段max0。7mm=300/400=0。75mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2）424立柱截面回轉半徑i(mm)15。9立柱截面抵抗矩W(cm3)4。49立柱抗彎強度設計值f（N/mm2)205 h/i1800/15.9113。21150 滿足要求！ 查表得，0。54 Mw0.921。4kLah2/100。921。40。180。91.82/100。06kNm Nw0。91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb）max0.45+La/2，Lamax0。45+Lb/

72、2，Lb0.91。2（0。75+（24+1.1)0。2)+1.4（1+0.06/0。9）max0。45+0。9/2，0.9max0。45+0。9/2，0。96.14kN f Nw/(A)+ Mw/W6135。69/(0。54424)+0.06106/449039.86N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 斜桿計算： W=klbh=0。180。91。8=0。29kN; Ws=（h2+la2)1/2/laW=（1。81。8+0.90。9)1/2/0.90.29=0。65kN8kN； 斜桿驗算滿足要求!八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN）30 按上節計算可知，可調托座受力N6.14kN

73、N30kN 滿足要求！梁模板（碗扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL18新澆混凝土梁計算跨度（m)7.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新澆混凝土結構層高(m）4。3二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2）面板0。1面板及小梁0。3樓板模板0。5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k（kN/m3）24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3）1。5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3）1.1振搗混凝土時產生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2）基本風壓0(kN/m2）0。250.18風壓高度變化系數z0。9風

74、荷載體型系數s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式小梁平行于砼梁截面支撐架立柱沿梁跨向間距la(mm)600步距h(mm)1800立柱根數3立柱布置方式等間距立柱依次距梁左側立柱距離（mm）0,600，600底模下設小梁間距（mm)300梁底支撐主梁一端懸挑長度(mm)200 設計簡圖如下：模板設計立面圖模板設計平面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度（mm）18模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2）10000 按四等跨連續梁計算,簡圖如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3,Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q

75、10。9max1。2(G1k+（G2k+G3k）h)+1。4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h）+1.40。7Q2kb=0。9max1.2（0.1+（24+1.5)1）+1.42,1.35(0.1+（24+1.5）1）+1.40。720.413。15kN/m q1靜0.91.35G1k+（G2k+G3k)hb0。91。350.1+(24+1.5)10。412。44kN/m q1活0。91.40.7Q2kb0。91.40。720。40.71kN/m q2G1k+(G2k+G3k）hb0.1+（24+1。5)10。410.24kN/m 1、抗彎驗算 Mmax/Wmax0.077q1靜+

76、0.1q1活,-0。107q1靜+0。121q1活，0。071q1靜+0.107q1活b2/Wmax0。07712。440。32+0.10。710。32,-0.10712。440。32+0.1210。710。32，0.07112.440。32-0。1070。710。32106/216005.19N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2l4/(100EI)0.63210.243004/（10010000194400)0.27mml/400300/4000。75mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值（承載能力極限狀態) Rmax1.143 q1靜l+1.223

77、 q1活l1。14312。440.3+1.2230.710。34.53kN 標準值（正常使用極限狀態) Rmax1。143q2l1。14312.440.33.51kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格（mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15。44小梁抗剪強度設計值（N/mm2）1.78小梁彈性模量E(N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I（cm4）256 計算簡圖如下: 承載能力極限狀態 正常使用極限狀態 1、抗彎驗算 小梁彎矩圖（kNm） Mmax/W0.16106/640002.47N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 小梁

78、剪力圖(kN）(kNm） Vmax2。16kN max3Vmax/（2bh0）=32。161000/(28060）0。68N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 小梁變形圖(mm) max0。24mml/400600/4001。5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 R10.12kN，R24。32kN,R30.12kN 正常使用極限狀態 R10.09kN，R23。36kN,R30。09kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格（mm）483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E（N/mm2）206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2）205主梁抗剪強度設計值（N/m

79、m2)125主梁截面慣性矩I（cm4)10.78主梁截面抵抗矩W（cm3)4。49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下: 主梁計算簡圖一(kNm） 主梁計算簡圖二（kNm） 由上節可知RmaxR1,R2,R34.32kN，RmaxR1，R2，R33.36kN 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖一（kNm) 主梁彎矩圖二(kNm） Mmax/W0.86106/4490192。43N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖一（kN） 主梁剪力圖二(kN) Vmax4。32kN max2Vmax/A=24。321000/42420.38N/mm2125N/mm2 滿足要求! 3、撓度驗算

80、主梁變形圖一（mm) 主梁變形圖二(mm) max0。4mml/400200/4000。5mm 滿足要求！ 4、支座反力驗算 承載能力極限狀態 主梁計算簡圖一 立柱2：R29.57kN,同理可得 立柱1：R10。27kN，立柱3：R30。27kN 主梁計算簡圖二 立柱2：R24。32kN，同理可得 立柱1：R10.12kN，立柱3：R30.12kN 正常使用極限狀態 主梁計算簡圖一 立柱2:R27.44kN，同理可得 立柱1：R10。2kN，立柱3：R30.2kN 主梁計算簡圖二 立柱2：R23.36kN，同理可得 立柱1：R10。09kN,立柱3：R30。09kN七、立柱驗算鋼管類型(mm）

81、483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm）15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)4。49立柱抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15。8=113。92=150 長細比滿足要求！ 查表得，0。54 1、風荷載計算 Mw0.921。40.180.61。82/100.04kNm 2、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范公式5。2。514，荷載設計值q1有所不同: 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+（24+1.5)1)+0。91.42b12。15kN/m 2）小梁驗算 同上四六計算過程，可得： 立柱最大受力NwRmax+(1。20.6/3）0。759。75kN fN/(A)+Mw/W9.75103/(0.54424)+0。04106/449051。09N/mm2f205N/mm2滿足要求！八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN）30 由主梁驗算”一節計算可知可調托座最大受力NRmax9。57kNN30kN 滿足要求！