1、一、工程概況1。1工程建設(shè)概況工程名稱: x住宅項(xiàng)目（112號(hào)樓）。工程地址： xx市河北區(qū)南口路與喜峰道交口。工程規(guī)模： 總建筑面積178496.11m2，其中地上154615.21m2，地下23880。9m2.其中1、2、3號(hào)樓為24層,建筑高度為76。25米.4號(hào)樓26層,建筑高度78.85米。5號(hào)樓28層,建筑高度84.65米。6、7、8、9、10號(hào)樓30層，建筑高度94。00米。11號(hào)樓28層,建筑高度84。65米，12號(hào)樓25層,建筑高度78。85米。結(jié)構(gòu)類型： 剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位： xxx司建設(shè)開(kāi)發(fā)分公司。設(shè)計(jì)單位： xxx設(shè)計(jì)事務(wù)所。監(jiān)理單位：xxx有限公司承包方式： 總承包

2、1。2工程建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑功能48號(hào)樓地下一層為設(shè)備用房及地下車庫(kù)。地上為住宅。2建筑面積4、5、6、7樓：55906。6 M23建筑層數(shù)4號(hào)樓26層, 5號(hào)樓28層，6、7號(hào)樓30層。4建筑層高地下部分層高地下一層3.45m地下部分層高夾層1。95m地上部分層高首層頂層2.90m5建筑高度0.00大沽高程47號(hào)樓5.000M。建筑高度4號(hào)78。85米，5號(hào)樓建84.65米，6、7、號(hào)樓94。00米.室內(nèi)外高差450mm6建筑防火耐火等級(jí)一級(jí)7防水等級(jí)地下防水等級(jí)一級(jí)；屋面防水等級(jí)二級(jí)。8防水工程地下室防水等級(jí)為一級(jí);地下室底板、外墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6；底板、外墻

3、卷材防水高聚物改性瀝青防水卷材。屋面屋面防水等級(jí)為二級(jí)，屋面防水材料為兩層高聚物改性瀝青防水卷材。衛(wèi)生間衛(wèi)生間防水材料選用1.51.8厚單組分聚氨脂防水涂膜9屋面工程屋面1為不上人屋面，屋面防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材兩道,面雨水全部經(jīng)外墻排至室外地面。屋面2為不上人屋面，抹防水砂漿。1。3、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)車庫(kù)采用預(yù)應(yīng)力混凝土灌注樁，主樓采用混凝土灌注樁。主體（車庫(kù)）鋼筋混凝土剪立墻結(jié)構(gòu)(板柱剪立墻結(jié)構(gòu)）。樓板現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板.2土質(zhì)、水位土質(zhì)類型場(chǎng)地土類型為類，場(chǎng)地土類屬中軟場(chǎng)地土。地下水位靜水地下水位標(biāo)高(大沽高程）1。500m。地下水水質(zhì)對(duì)混凝土和混

4、凝土中鋼筋不具腐蝕性.3地下防水系統(tǒng)混凝土自防水基礎(chǔ)底板、地下室外墻，在混凝土中摻加防水劑形成自抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。 柔性防水地下室結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)做高聚物改性瀝青防水卷材。4混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15。基礎(chǔ)混凝土C40,防水等級(jí)S6.剪立墻-1層C40，防水等級(jí)S6,1-5層C40，68層C35，9-頂層C30。頂板、梁1層C40，防水等級(jí)S6，1-5層C40，68層C35，9-頂層C30。樓梯C30。圈梁、構(gòu)造柱C20。5抗震等級(jí)抗震設(shè)防烈度7度。抗震等級(jí)地下車庫(kù)、剪立墻、柱為二級(jí)，按二級(jí)采取抗震構(gòu)造措施；地上2425層者為三級(jí)，按二級(jí)采取抗震構(gòu)造措施；地上2630層者為二級(jí)，按一級(jí)采

5、取抗震構(gòu)造措施。4建筑層高地下部分層高地下一層3.45m地下部分層高夾層1.95m地上部分層高首層頂層2。90m5建筑高度0.00大沽高程1、2、3、11、12號(hào)樓3。500,410號(hào)樓5.000。建筑高度1、2、3號(hào)樓76.25米，4號(hào)78.85米，5號(hào)樓建84.65米，6、7、8、9、10號(hào)樓94。00米，11號(hào)樓84.65米，12號(hào)樓 78.85米.室內(nèi)外高差450mm6建筑防火耐火等級(jí)一級(jí)7防水等級(jí)地下防水等級(jí)一級(jí)；屋面防水等級(jí)二級(jí)。8外裝修外墻裝修外貼70厚聚苯保溫板，表面噴（刷）外墻涂料。顏色由建設(shè)單位與設(shè)計(jì)部門商定，立面分格由廠家二次設(shè)計(jì)。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1。1、組織有關(guān)

6、人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。1。2、根據(jù)各種現(xiàn)澆砼構(gòu)件的形式和幾何尺寸，進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)。繪制模板配板圖，并對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào).1.3、根據(jù)頂板、樓梯段的自重和施工荷載確定其模板主次楞的規(guī)格、間距和支撐的間距，繪出支撐系統(tǒng)圖，并對(duì)整個(gè)模板系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的驗(yàn)算。 1。4、根據(jù)各種構(gòu)件的合理拆模時(shí)間、流水段劃分、模板配板圖,進(jìn)行綜合研究,確定模板、鋼支柱、主次木楞及其他輔助材料的合理配置數(shù)量.1.5、模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖經(jīng)技術(shù)部門審核后，下發(fā)木工棚、木工工長(zhǎng)及質(zhì)檢部門，做為下料加工、配板編號(hào)、對(duì)號(hào)領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)、回收、避免私自鋸切的依據(jù)。1。6、組織有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí),培訓(xùn)內(nèi)容包括

7、國(guó)家及地方現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、施工工藝標(biāo)準(zhǔn).2、材料準(zhǔn)備2。1、材料計(jì)劃:主要材料有小鋼模、對(duì)拉螺栓、木方、碗扣式腳手架、腳手架管、鉛絲、釘子、海棉條、脫模劑、“U”型頂托、竹膠板、鋼支撐、大模板。詳細(xì)計(jì)劃以上材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并記錄，注明使用部位、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、技術(shù)性能要求.2。2、材料進(jìn)場(chǎng)2。2.1、滿足流水施工要求的模板、木方(100100 mm，50100 mm)以及其它輔助材料.、滿足流水施工要求數(shù)量、規(guī)格的碗扣架管、CH-75型可調(diào)鋼支柱及其它輔助材料。2。2。3、脫模劑（機(jī)油和柴油的混合液，比例2：8）。3、工機(jī)具準(zhǔn)備類別名 稱規(guī) 格 數(shù) 量用 途備注常用機(jī)械圓盤踞2臺(tái)壓刨2臺(tái)平刨

8、2臺(tái)架子車2輛電焊機(jī)2臺(tái)切割鋸2臺(tái)常規(guī)工具錘子重量2。5、5kg裝卸U形卡、L形插銷梅花扳手開(kāi)口寬(mm)：12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件棘輪扳手M12、M14、M16、M18、M20緊固螺栓活口扳手最大開(kāi)口寬65mm緊固螺栓、扣件電鉆鉆頭直徑8-20mm對(duì)拉螺栓鉆孔手工木鋸嵌木條用斧子嵌木條用鋼絲鉗長(zhǎng)150、175mm綁扎鋼絲千斤頂油壓或螺旋校正模板墨斗、粉線帶彈線用自制木榔頭調(diào)整模板砂輪切割機(jī)砂輪直徑400mm最大切割直徑135鋼模板清理機(jī)帶有錘輥和鋼絲刷清理模板表面砂漿其他工具繩索白棕繩安裝模板臨時(shí)拉結(jié)滾刷50把刷隔離劑鋼絲刷清理模板零配件和工具箱自制測(cè)量工具水準(zhǔn)

9、儀測(cè)量高程經(jīng)緯儀測(cè)量軸線線墜測(cè)量模板垂直度方尺11。5m放線自制水平尺長(zhǎng)450、500、550mm找平鋼卷尺2m、20m、50m檢查尺寸和測(cè)量放線用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般檢查安裝質(zhì)量4、人員準(zhǔn)備加工制作組：10人 墻體模板安裝組:40人柱模板安裝組：20人 頂板模板安裝組：40人三、施工組織與管理1、管理機(jī)構(gòu)2、管理職責(zé)2。1、技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織論證并制定模板工程施工方案、措施,解決現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際技術(shù)的監(jiān)督方案執(zhí)行情況和施工總體質(zhì)量所應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),審核材料計(jì)劃及翻樣工作。2.2、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人:執(zhí)行落實(shí)施工方案措施，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，制定并協(xié)調(diào)落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃，協(xié)調(diào)各工種與模板工

10、程的工作關(guān)系，控制施工質(zhì)量。2。3、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：監(jiān)督檢查控制施工全過(guò)程的質(zhì)量情況，并使其達(dá)到設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鑒定質(zhì)量證明文件并向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)證實(shí)施工過(guò)程的質(zhì)量，對(duì)項(xiàng)目施工質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。2.4、棟號(hào)負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)落實(shí)各工種工序的工作,對(duì)各工種下達(dá)施工任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2。5、質(zhì)檢員：監(jiān)督檢查每道施工工序的過(guò)程質(zhì)量,確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。2.6、木工工長(zhǎng)：協(xié)調(diào)落實(shí)模板工程各班組之間的質(zhì)量進(jìn)度情況,下達(dá)各班組的施工任務(wù)并保證按計(jì)劃完成。四、主要分項(xiàng)工程施工方法1、加工制作1。1、門洞口：采用50mm厚木板和50100mm木方制作,每個(gè)門口不少于三道橫撐,與砼和墻模板接觸面用平刨

11、刨光，見(jiàn)下圖：1.2、窗洞口：采用50mm厚木板和50100mm木方制作，在高度中部設(shè)置一道橫撐,橫撐上面設(shè)置八字撐,見(jiàn)下圖:1.3、預(yù)留洞口：采用4040mm木方和25mm厚木板或12mm厚竹膠板制作。見(jiàn)下圖:(若預(yù)留洞口幾何尺寸較大時(shí)同門窗洞口制作方法）1。4、穿樓板管道預(yù)留洞口：采用比設(shè)計(jì)管道大兩個(gè)規(guī)格的鋼管制作,用12鋼筋焊制提把，見(jiàn)下圖：1.5、樓梯：側(cè)板、踏步板及樓梯梁采用50mm厚木板制作，梯段側(cè)板按梯段長(zhǎng)度確定，在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出蹬步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木擋，用于釘踏步側(cè)板；靠墻一側(cè)用三角木固定踏步側(cè)板,加工制作見(jiàn)下圖:1.6、零星模板：采用定型小

12、鋼模拼裝,若不符合模數(shù)時(shí)，用木模板補(bǔ)齊，加工制作尺寸根據(jù)實(shí)際確定。1。7、穿墻螺栓、墻截面橫撐穿墻螺栓用14鋼筋制作,砂輪切割機(jī)斷料，機(jī)械套絲扣，絲扣長(zhǎng)度為100mm。見(jiàn)下圖墻截面橫撐（內(nèi)墻)采用14鋼筋制作，砂輪切割鋸斷料，兩端各涂刷20mm長(zhǎng)防銹漆，（見(jiàn)下圖）1。8、吊幫托架:采用16鋼筋制做。(見(jiàn)下圖）2、基礎(chǔ)模板2.1、墊層：按墊層邊掛通線，安裝100100mm木方或100mm高定型小鋼模，兩側(cè)用短鋼筋棍釘入基土內(nèi)固定木方或定型小鋼模,內(nèi)側(cè)隨澆筑砼隨將短鋼筋棍拔出，外側(cè)待拆模時(shí)一同拆除.2。2、基礎(chǔ)梁及底板側(cè)模(磚砌)砌筑240厚磚胎模：砌筑高度為mm，用M7.5水泥砂漿砌筑。1:2.

13、5水泥砂漿抹防水找平層，所有陰、陽(yáng)角做成50的圓角。頂部用石灰砂漿砌兩皮磚保護(hù)防水卷材。如圖：2.3、集水坑：采用定型小鋼模、“U”型卡件拼裝，背楞為雙根雙向483。5鋼管，鉤頭螺栓和“3”字型扣件與模板連成整體，橫向頂撐為100100mm方木，兩端頂在背楞上，并用木楔背緊，模板下端焊制定型鋼筋托架,其與底板鋼筋點(diǎn)焊固定并背木楔將下口鎖緊。2。4、導(dǎo)墻筏板鋼筋綁扎完后,將預(yù)制托架間距1000mm點(diǎn)焊在附加筏板鋼筋上，以加固和支撐導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。點(diǎn)焊時(shí)掛通線以準(zhǔn)確控制托架位置,模板采用定型小鋼模483。5鋼管背楞配制。如圖:3、墻體3.1、地下室墻體：采用定型小鋼模、施工程序:抄平放線、施工縫處理

14、 預(yù)留洞口模板安裝 安裝墻截面頂撐 安裝模板對(duì)拉螺栓 安裝背楞 加固校正3。1。2、施工工藝3。1。2.1、抄平放線：用經(jīng)緯儀將槽邊上平面控制網(wǎng)的軸線控制點(diǎn)投測(cè)至基礎(chǔ)底板和樓層上，依軸線控制點(diǎn)放墻位置線,墻兩側(cè)設(shè)500mm控制線，并彈墨線做為模板定位的依據(jù),見(jiàn)下圖用水準(zhǔn)儀將樓層建筑500mm線投測(cè)至豎向鋼筋上，再用鋼尺量測(cè)上一層的500mm線并分別用紅漆標(biāo)識(shí)，做為預(yù)留洞口模板安裝和墻體模板上口標(biāo)高控制依據(jù)。3。1。2。2、清理、安裝止水鋼板：用電吹風(fēng)機(jī)吹凈墻根部雜物，基礎(chǔ)底板300mm高導(dǎo)墻頂面中部安裝止水鋼板。見(jiàn)下圖.3、預(yù)留洞口模板安裝a、門窗洞口:門窗洞口兩側(cè)綁扎12“U型附加鋼筋,與豎

15、向鋼筋交叉點(diǎn)綁扣不少于4個(gè)，其附加鋼筋的數(shù)量門洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。將預(yù)制加工成型的洞口模板按編號(hào)塞入預(yù)留洞口內(nèi),下根與洞口線相符。按500標(biāo)高控制線量測(cè)上口標(biāo)高使其符合設(shè)計(jì)要求；四面用木楔背緊臨時(shí)固定然后按附加鋼筋成對(duì)設(shè)置鋼筋頂棍與模板頂緊，頂棍與附加鋼筋焊接，其焊點(diǎn)不少于3處,最后將四面臨時(shí)固定木楔撤掉，但門洞口下口木楔保留。見(jiàn)下圖，b、水電專業(yè)預(yù)留洞口,安裝方法同上。4、安裝墻截面頂撐（外墻無(wú)此道工序）在距地面第一道水平鋼筋位置處、墻高度中部和上部縱向分別以1500mm間距綁扎三道墻截面頂撐，要求頂撐與墻面成垂直狀態(tài)。3。1。2.5、墻體模板安裝：地下室選用定型小鋼模a、預(yù)排

16、：預(yù)排原則從墻兩端向中間排，使用的模板及配件規(guī)格型號(hào)盡量少，操作簡(jiǎn)單安裝方便，符合建筑模數(shù)。按墻體設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、高度、位置進(jìn)行預(yù)排，要求轉(zhuǎn)角處“丁”字和“十”字交接處有足夠的操作空間，縱向第一道螺栓距墻角400mm，穿墻螺栓處采用100mm寬模板，中間間隔采用600mm寬規(guī)格為主塊，若模數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)可采用其它規(guī)格模板或木模進(jìn)行調(diào)整；豎向以1200mm、1500mm、900mm高規(guī)格為主塊，其它規(guī)格模板或木模進(jìn)行調(diào)整.見(jiàn)下圖b、墻體模板安裝：、自墻兩端或轉(zhuǎn)角處向中間按模板預(yù)排方案分別將模板立起，每立一塊都要與前一塊用“U型卡連接，當(dāng)立起幾塊后則這幾塊形成的整體用鉛絲與墻體鋼筋綁扎臨時(shí)固定,這樣

17、依次向前向上安裝，然后將對(duì)拉螺栓穿入設(shè)計(jì)位置的孔內(nèi)并套上同墻寬的塑料套管（外墻不安套管）。同前所述安裝另一側(cè)模板。、用鉤頭螺栓和“3”型扣件將橫向雙根鋼管背楞固定，其間距為750mm。、對(duì)拉螺栓位置處豎向立起雙根483。5鋼管背楞,用雙大“3”型扣件扣住鋼管背楞，然后擰上雙螺母,螺栓兩端外露長(zhǎng)度基本一致。、在內(nèi)墻根部預(yù)埋地錨內(nèi)側(cè)設(shè)置100100mm木方，木方與模板之間用木楔背緊將下口鎖牢。外墻根部縱向設(shè)置通長(zhǎng)木方，橫向用100100mm木方一端與縱向通長(zhǎng)木方頂緊，另一端與槽壁頂緊,其頂緊程度用木楔調(diào)整。內(nèi)外墻模板安裝詳見(jiàn)下圖3.1。2.6、加固校正：先校正根部,再校正上口。根部：依據(jù)500mm

18、控制線用盒尺量測(cè)模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口木方與模板之間的木楔，使模板與控制線之間的距離符合要求。上口：先安裝斜撐，斜撐頂在上、下部1/3處,與地面的夾角60度,一端安裝“U”型可調(diào)螺栓頂在橫背楞上，另一端頂在地面預(yù)埋地錨內(nèi)側(cè)的100100mm木方上.每道墻兩側(cè)分別按3000mm間距（但不少于兩點(diǎn)）掛磁力線墜,調(diào)整斜撐可調(diào)螺栓使墻面垂直，校正完畢,進(jìn)入下一道工序施工。3.2、一層及以上墻體：采用由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)的定型大模板3。2。1、模板設(shè)計(jì):委托專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)，86系列定型大模板.詳見(jiàn)設(shè)計(jì)方案3.2。2:施工流水段劃分根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、合同工期、資源狀況劃分施工流水段，實(shí)行等步距

19、、小流水段的流水作業(yè)方法。4、5樓各劃分兩個(gè)流水段，6、7#樓各分為兩個(gè)流水段，詳見(jiàn)施工流水段劃分圖。3。2。3、進(jìn)場(chǎng)組裝3。2.3。1、組裝：模板存放場(chǎng)區(qū)平整夯實(shí)，澆筑100厚砼。地面放置三道100100木方,塔吊吊起模板正面朝下平放在木方上。按模板設(shè)計(jì)要求位置安裝支腿和操作平臺(tái)架，擰緊支腿和操作平臺(tái)架固定螺栓.然后用塔吊將模板立起,模板下兩端垂直板面方向設(shè)置100100木方，木方長(zhǎng)度1000。模板面對(duì)面成排放置，兩排之間距離600，傾斜角度7580C。操作平臺(tái)架上安裝木腳手板，并打夾固定，腳手板探頭長(zhǎng)度300。3。2。3。2、組裝注意事項(xiàng)、支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞

20、，消除重復(fù)拆除的麻煩.、大模板端頭支腿安裝位置應(yīng)在模板縱向主肋上，且距縱向模板邊12001500mm范圍內(nèi)。、操作臺(tái)支架位置依據(jù)開(kāi)間大小及跳板長(zhǎng)度確定，間距不宜大于1800mm,且在縱向模板邊600mm-1000mm范圍內(nèi)的模板縱向主肋上.、踏板要平穩(wěn)，沒(méi)有縫口，模板現(xiàn)場(chǎng)拼縫處要斷開(kāi)跳板，要與操作抬支架固定牢靠。3.2。4、主要機(jī)具、一般具有錘子、斧子、活動(dòng)扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。、作業(yè)條件、彈好樓層的墻體線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。、墻體鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口安裝完畢檢查保護(hù)層厚度已滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。、為防止大模板下口跑漿，安裝大模板

21、前對(duì)樓板砼嚴(yán)格找平。尤其對(duì)墻柱根部200寬范圍仔細(xì)找平，用2靠尺檢查。在墻皮線外5粘貼20厚海棉條.、安裝大模板前把大模板板面及孔口、側(cè)梆清理干凈。涂刷隔離劑,隔離劑選用甲基硅樹(shù)脂、水性脫模劑（可采用一定油性隔離劑，刷完以后用膠皮刮子刮）。3。2。6：工藝流程墻體砼板面標(biāo)高、平整度檢查 安裝支架 檢查、清理、刷脫模劑 放模板就位線 粘貼不干膠海綿條 安放角模、門窗洞口模 安裝單側(cè)模板、電梯井筒模板 安裝穿墻螺栓 安裝另一側(cè)模板并固定 調(diào)整、校正模板 檢查驗(yàn)收 澆筑砼 拆模、清理.、操作工藝。1、門窗洞口、預(yù)留洞口模板安裝：門窗洞口選用由北京奧鑫模板公司生產(chǎn)的鋼制定型模板，預(yù)留洞口模板用50厚木

22、板現(xiàn)場(chǎng)加工制作.A、門窗洞口模板安裝a、使用前,在與模板接觸面邊框上粘貼10mm貫穿海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象.b、角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填實(shí)嚴(yán)密，防止伸縮縫滲入砂漿，造成機(jī)構(gòu)失調(diào)，無(wú)法使用。c、門窗洞口模板和混凝土接觸表面涂刷油性脫模劑，涂刷要求均勻周到。d、門窗洞口模板安裝時(shí)，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài)，消除螺紋間隙，減小變形。e、外門窗洞口模板在外墻外側(cè)模板就位后安裝，并與外模用螺栓連接，確保其不位移。f、在陽(yáng)臺(tái)門、內(nèi)門窗口兩側(cè)暗柱上及窗口下墻體鋼筋上綁扎同墻寬400長(zhǎng)“U”形附加筋,每邊不少于3道,分上、中、下放置，以此做

23、為固定門、窗洞口模板的頂撐。安裝時(shí)以鋼筋上50cm水平線控制洞口標(biāo)高，以平面線控制洞口的平面相對(duì)位置。其它安裝方法同3.1二層及以下的施工方法B、預(yù)留洞口模板安裝：同上相應(yīng)安裝方法3。2。7。2、大模板安裝、大模板起吊：哨工指揮司機(jī)旋轉(zhuǎn)塔臂并行駛小車至需吊模板上方，吊鉤下落,下落至模板上方1.0m左右時(shí)停止。掛鉤人員將臨時(shí)爬梯靠在模板正面，并沿梯子上到護(hù)欄平臺(tái)內(nèi)。哨工指揮司機(jī)下落吊鉤,掛鉤人員將吊鉤繩索上的卡環(huán)與模板上的吊環(huán)連接，并擰緊卡環(huán)螺栓。同樣連接另一端的卡環(huán)和吊環(huán)。掛鉤人員沿梯子下到地面上，并把梯子移開(kāi)。哨工指揮司機(jī)緩慢起鉤，將模板吊起至安裝地點(diǎn)。、大模板就位:按模板編號(hào)，對(duì)號(hào)入座；首

24、先吊入角模,用鉛絲臨時(shí)固定然后分別用塔吊吊入墻模板,哨工指揮司機(jī)將吊起至樓層上的模板到安裝位置的上方,停止轉(zhuǎn)臂、行駛小車。緩慢下落距樓層面1。5m時(shí)停止，負(fù)責(zé)摘鉤人員（兩人)調(diào)整扶正模板使其正面與墻面相對(duì).哨工指揮司機(jī)旋轉(zhuǎn)塔臂，當(dāng)模板與鋼筋墻面相距0。5m時(shí)，開(kāi)始緩慢下落。同時(shí)調(diào)整扶正模板，保持模板位置與樓面墻線位置基本一致,然后就位。每道墻先吊一側(cè)模板而后旋轉(zhuǎn)斜支撐的地腳螺栓使其大致垂直，用撬棍撥動(dòng)模板基本就位后；負(fù)責(zé)摘鉤人員沿梯子上到護(hù)欄平臺(tái)上，松開(kāi)卡環(huán)螺栓。起升吊鉤，吊裝完畢。再用塔吊吊入另一側(cè)模板，穿入對(duì)拉螺栓,戴上螺母。如此依次向前安裝。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜

25、狀態(tài)，防止脫落。3.2。7。3、加固校正:用撬棍撥動(dòng)模板使其底邊與墻體邊線一致,調(diào)整模板支撐的地腳螺栓,掛磁力線墜，邊調(diào)整地腳螺栓邊用盒尺量測(cè)模板垂直度,每塊模板分兩端、中間三點(diǎn)，但不得少于2點(diǎn)，進(jìn)行調(diào)試校正，上口掛通線校正使多塊模板保持一條線。陰陽(yáng)角方正，采用量測(cè)對(duì)角線的方法進(jìn)行校正，然后擰緊穿墻螺栓螺母及其它緊固螺栓螺母，銷緊各處的芯帶銷。.4、電梯井筒模板安裝a、檢查跟進(jìn)平臺(tái)的安全可靠性。b、清除筒模縫隙處雜物，以使合縫嚴(yán)密。c、試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使之靈活。d、收縮筒模，吊運(yùn)入井就位，調(diào)整跟進(jìn)平臺(tái)呈水平狀態(tài)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)到位.e、核查調(diào)整板面垂直度（通過(guò)調(diào)整跟進(jìn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)).f

26、、緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并緊固之。3.2。7。5、大模板拆除拆除穿墻螺栓,旋轉(zhuǎn)大模板斜支撐可調(diào)螺栓。用撬棍撬動(dòng)模板下根，使其與墻面脫開(kāi)。掛鉤員沿梯子上到護(hù)欄平臺(tái)內(nèi),哨工指揮塔吊司機(jī)旋轉(zhuǎn)塔臂至被吊模板上方，并落鉤。掛鉤員將吊鉤繩索上的卡環(huán)與模板上的吊環(huán)連接，并擰緊。然后沿梯子下到樓面，并將梯子移開(kāi)。指揮人員指揮司機(jī)緩慢起鉤，吊起模板,旋轉(zhuǎn)塔臂,行走小車，將大模板吊運(yùn)至指定存放地點(diǎn)。拆除完畢。3.2。7。7、三角架的安裝與起升：a、三角架的安裝：選用北京奧鑫模板公司生產(chǎn)的型鋼三角掛架，即為結(jié)構(gòu)施工階段的腳手架隨主體結(jié)構(gòu)施工整體起升，上一層樓板混凝土澆筑12h后，用塔吊將下層腳手架整體提升至本層

27、。按模板設(shè)計(jì)方案計(jì)算三角架的位置，將三角架安裝在墻上,穿入大螺栓，安上墊片，擰緊螺母。用483。5腳手架管瑪鋼扣件將三角架兩成整體，橫桿間距1500mm,立桿間距1500mm，高度6m，外側(cè)設(shè)置剪刀撐。、利用塔吊進(jìn)行三角架的起升。指揮人員指揮塔吊司機(jī)旋轉(zhuǎn)塔臂至被吊外掛架上方，吊鉤下落。將兩根繩索分別與三角架的兩端固定，塔吊緩慢起鉤，拆掉掛架螺栓安裝在上一層相應(yīng)的位置處。塔吊起鉤，將掛架掛在上一層螺栓上，擰緊螺母，起升完畢。進(jìn)行起升.3。2.7.8、安全技術(shù)措施互措施、大模板組裝或拆除時(shí),指揮、拆除或掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作。嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員佩掛安全

28、帶。、大模板起吊前,將塔機(jī)的位置調(diào)整適當(dāng),并檢查吊裝用的繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好.拆除一切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊。不得斜牽起吊,禁止用人力搬動(dòng)模板。吊運(yùn)安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁大模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。、吊裝大模板時(shí)，設(shè)置防止脫鉤裝置，可吊運(yùn)同一房間的兩塊板.但禁止隔著墻同時(shí)吊運(yùn)另一面的一塊模板。、大模板安裝先內(nèi)后外，單面模板就位后，用支架固定并支撐牢固.雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。、大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上禁止存放任何物料.里外角模和臨時(shí)摘鉤的板面與大模板必須連接牢固。、采用外掛架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設(shè)PVC-403、PVC3

29、82套管,以利外掛架鉤栓穿過(guò)。、模板合模時(shí)，丁字墻如有600毫米單元板時(shí)，必須用L=1300mm小背楞成對(duì)加固；模板與模板拼縫處,穿墻螺栓橫向間距超過(guò)L=300mm以上時(shí)，采用L=700mm小背楞成對(duì)加固.、陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。、陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點(diǎn)定位；保證墻肢厚度,防止陰角模壓接不牢，澆混凝土產(chǎn)生扭曲、墻面不平.、內(nèi)墻大模板與角模采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面調(diào)整到同一水平面上,且留有1mm間隙，以方便拆摸。、陰角模與大模板的連接采用上下兩道鉤栓，壓腳固定。、大陽(yáng)角角模邊框與大模板邊框用螺栓或連接器連接、整體調(diào)整、校正模板班組自檢合格后，報(bào)專職質(zhì)

30、檢員檢查驗(yàn)收。4、框架柱4.1、施工程序:抄平放線 清理刷脫模劑 吊裝就位 加固校正4.2、抄平放線：同墻體4。3、清理刷脫模劑:用扁鏟鏟掉模板正面和背面的水泥漿及砼渣,干拖布擦掉污物，用羊絨滾滾涂一道脫模劑，涂刷要均勻,不流墜、不透底。4。4、吊裝就位：從模板存放場(chǎng)掛鉤起吊，旋轉(zhuǎn)至指定位置勻速落下，當(dāng)落至柱上方時(shí)停止,由兩人扶住模板對(duì)準(zhǔn)鋼筋柱指揮塔吊緩慢下落至預(yù)定位置,然后摘鉤準(zhǔn)備吊裝下一棵柱模，摘鉤后工人用撬杠撥動(dòng)模板使其就位。4。5、加固校正:先校正根部，再校正上口。 根部：依據(jù)500mm控制線用盒尺量測(cè)模板與控制線的距離，調(diào)整鎖口木方與模板之間的木楔,使模板與控制線之間的距離符合要求。

31、上口：先安裝斜撐，斜撐頂在上下部1/3處，與地面的夾角60度，一端安裝“U型可調(diào)螺栓頂在橫背楞上，另一端頂在地面預(yù)埋地錨內(nèi)側(cè)的100100mm木方上。在柱的四個(gè)側(cè)面分別掛磁力線墜，調(diào)整斜撐上的可調(diào)螺栓使立面垂直，將模板連接固定螺栓擰緊，校正完畢，進(jìn)入下一道工序施工.5、頂板5、頂板：頂板模板（包括樓梯平臺(tái)、樓梯段模板)采用60系列鋼制定組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架和U型支托。5.1、施工工藝流程檢查、挑選、清理鋼模板、刷脫膜劑 、準(zhǔn)備碗扣式鋼管腳手 架 彈立柱位置線 立碗扣式腳手架 加U托擺放木方并找平 鋪放鋼模板 調(diào)整標(biāo)高 模板預(yù)檢 5。2、木工工長(zhǎng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，按施工圖

32、紙和分段圖對(duì)每個(gè)房間和柱網(wǎng)平面進(jìn)行翻樣，畫(huà)出“支撐系統(tǒng)圖”和“模板配板圖”，分別標(biāo)明支撐立桿位置、間距、數(shù)量，龍骨的位置、尺寸、數(shù)量和鋼模板規(guī)格、數(shù)量。立桿的間距、位置根據(jù)房間平面尺寸結(jié)合碗扣式腳手架支桿長(zhǎng)度確定。縱橫立桿最大間距不超過(guò)600mm，不足部分附加300mm長(zhǎng)短支，個(gè)別房間用碗扣式腳手架，確實(shí)不能滿足要求的，用普通鋼管腳手架補(bǔ)足。 加工廠按照翻樣圖統(tǒng)一加工配備地下一、二層用量的木龍骨，木龍骨用100100木方配制。物資部根據(jù)計(jì)劃數(shù)量及時(shí)租賃、調(diào)撥腳手架、U托、鋼模板。5。3、按支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距彈出立柱位置線,從房間邊跨縱向一側(cè)依次排放立柱并加支桿臨時(shí)固定，整個(gè)房間碗扣架安裝

33、到所需高度后,安裝U托擺放木楞，調(diào)整U托高度，對(duì)木楞上表面找平。5。4、按照模板配板圖鋪放鋼模板,模板與墻體接觸處粘貼海棉條，模板與模板之間加卡扣，校正標(biāo)高并找平、按規(guī)定要求起拱（跨度4m的房間起拱2,跨度2 m,8 m758 m10010.2 模板拆除制度管理 側(cè)模拆除必須由木工工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。10。2.2底模拆除必須以同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，由項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)拆模申請(qǐng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見(jiàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。10.3 :墻體、柱模板拆模10.3。1： 混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPA以上且不粘連混凝土不損壞混凝土棱角方可

34、拆模.10。3.2： 拆摸順序?yàn)樗蓜?dòng)、拆除穿墻螺栓、背楞、“U”型卡扣、小鋼摸，然后將模板清理干凈,均勻涂刷隔離劑，以備后用.拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)螺母，取下墊片，用手錘敲擊螺栓使之退出。10。3門窗口模的拆除:先拆除頂撐，然后用撬棍撬動(dòng)摸板使之脫離砼，將其拆除.10.4 樓梯踏步模板拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后,用撬棍撬動(dòng)摸板使之脫離砼,將其拆除.10.5、頂板模板拆除先拆除支撐系統(tǒng)的水平拉桿，然后拆除支柱,每根主楞下留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，把主次楞、模板依次拆下，傳遞到樓面，嚴(yán)禁用鐵鉤拆模或亂拋亂扔；柱帽模板拆除時(shí)，先拆除豎楞，然后依次拆掉模板

35、塊。等一個(gè)房間的模板全部拆凈后，集中運(yùn)出、清理、刷脫模劑，碼放整齊。10.6、 預(yù)留洞模板拆除頂板砼澆筑完畢二次抹面時(shí)，派專人輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)或振動(dòng)工具式模板，但不得取出；等砼強(qiáng)度達(dá)到1。2 Mpa、保證拆模時(shí)不損壞棱角時(shí)方可取出.六、進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行總控制進(jìn)度計(jì)劃。（詳見(jiàn)工程進(jìn)度控制計(jì)劃）七、模板的運(yùn)輸、維修和保管1、運(yùn)輸（1)、不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)，必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用簡(jiǎn)易集裝箱，支撐件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。（2）、預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)分隔墊實(shí),支捆牢固,防止松動(dòng)變形.（3）、裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板

36、做其他非模板用途。2、維修和保管（1)、鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件,宜采用機(jī)械整形和清理.鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表名 稱項(xiàng) 目允許偏差（mm)鋼模板板面平整度凹棱直線度邊肋不直度2.01.0不得超過(guò)凸棱高度配件U形卡卡口殘余變形鋼楞和支柱不直度1。2L/1000（2)、維修質(zhì)量不合格的模板及配件,不得使用。（3）、對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油.背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（4）、鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊離地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩段長(zhǎng)

37、度不大于模板長(zhǎng)度的1/6.（5）、入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成剁堆放。八、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為市優(yōu)質(zhì)工程，模板工程必須確保砼工程達(dá)到優(yōu)良。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積.大模板下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑涂刷均勻.1、技術(shù)資料控制 1。1 嚴(yán)格按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，內(nèi)業(yè)資料要及時(shí)、真實(shí)，嚴(yán)禁涂改、丟失、遺漏，設(shè)專人整理、存檔.1.2 圖紙蓋“有效版本”章并及時(shí)發(fā)放，做好記錄.圖紙需變更的內(nèi)容均以洽商的形式做出書(shū)面變更，洽商需

38、由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人四方簽字方可生效。洽商辦理后，蓋“有效版本章及時(shí)發(fā)放各個(gè)職能部門，并辦理簽發(fā)手續(xù)。1.3 模板支拆技術(shù)交底由木工工長(zhǎng)編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,在操作前發(fā)至操作人員手中并講解明白，確保其實(shí)施效果，并將有班組長(zhǎng)簽字的技術(shù)交底存檔。1.4 自檢完畢后進(jìn)行工序、工種交接檢（由上道工序的工長(zhǎng)組織)，交接檢手續(xù)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。自檢、交接檢記錄必須齊全、及時(shí)、真實(shí)并存檔備查.1。5 模板工程分項(xiàng)方案報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部審批后，方可實(shí)施。當(dāng)需變更時(shí)，須由技術(shù)質(zhì)量部原審批人重新審批后方可執(zhí)行.2、過(guò)程控制2.1 加強(qiáng)各種砼構(gòu)件模板配板設(shè)計(jì)的編制和審

39、核工作，確保設(shè)計(jì)方案既能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，又能最大限度地減少周轉(zhuǎn)材料的一次性投入量。2.2 加強(qiáng)加工制作過(guò)程的質(zhì)量管理（必須履行預(yù)檢手續(xù))。2。2。1 認(rèn)真研究模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，做到合理配置、減少鋸切。 認(rèn)真做好膠合板、木楞鋸切尺寸、磨邊、封邊、刨光、鉆孔等的質(zhì)量控制、檢查。 依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，認(rèn)真做好模板、木楞的編號(hào)、外觀、尺寸、數(shù)量、牢固程度等方面在領(lǐng)用前的檢查、驗(yàn)收。 進(jìn)場(chǎng)后的膠合板、木方和制作好的模板、木楞的碼放場(chǎng)地必須平整,碼放必須整齊，并建立臺(tái)帳和發(fā)放手續(xù)。2。3 加強(qiáng)技術(shù)交底工作的管理力度木工工長(zhǎng)要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)施工方案編制針對(duì)性較強(qiáng)的、通俗易懂

40、的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，發(fā)放到操作班組并組織所有操作人員作口頭講解,確保其實(shí)施效果。2.4 建立并嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度每一種構(gòu)件的模板大面積支設(shè)前必須先選定部分構(gòu)件做樣板,挑選幾個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、操作技能較高的施工人員按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行模板支設(shè)樣板的施工,待支設(shè)完畢按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格并履行樣板驗(yàn)收手續(xù)后組織所有模板支設(shè)操作人員、檢查人員進(jìn)行樣板觀摩，以此做為模板工程操作和檢查的依據(jù).2.5 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢制度模板支設(shè)完畢后，除了按樣板和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)自檢和專職質(zhì)檢員檢查外，還必須進(jìn)行工序之間的交接檢查,上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和要求,相關(guān)專業(yè)工種之間也必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并

41、形成記錄。交接檢由上道工序的工長(zhǎng)組織,技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、認(rèn)可。未經(jīng)檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工.2.6 認(rèn)真執(zhí)行三上“墻制度模板拆除后，必須對(duì)每一個(gè)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量的檢查驗(yàn)收并記錄，同時(shí)把施工班組、人名、實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)寫(xiě)在構(gòu)件表面。3、模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施3.1 梁、板模板 質(zhì)量問(wèn)題a、梁、板底不平、下?lián)蟗、梁側(cè)模板不平直c、梁上、下口漲模d、頂板標(biāo)高不準(zhǔn)、平整度不好3。1.2防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形.模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，

42、使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上、下口應(yīng)設(shè)鎖口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。加強(qiáng)標(biāo)高控制線復(fù)測(cè)、檢查，用水準(zhǔn)儀檢查頂板模板上表面，逐根檢查支撐、木楞的牢固程度.3.2 剪力墻模板3。2.1 質(zhì)量問(wèn)題a、墻身超厚b、墻體上口過(guò)大c、混凝土表面粘連,缺棱掉角d、角膜與大模板縫隙過(guò)大跑漿、墻體爛根e、門窗洞口混凝土變形f、模板上口標(biāo)高控制不好3。2。2 防治措施a、減小墻身放線時(shí)誤差，模板就位要認(rèn)真。穿齊擰緊穿墻螺栓。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊上口卡具。b、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa方可拆除，設(shè)專人清理模板，c、認(rèn)真涂刷隔離劑,拆摸時(shí)輕拿輕放，避免磕碰棱角。貼好模

43、板根部海綿條，模板間卡固措施牢靠。d、要使門窗洞口模板與大模板固定牢固。e、按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制上口標(biāo)高.4、成品保護(hù)4。1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體,堆放合理，保持板面不變形。冬期施工的大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好.4。2 模板平放時(shí)，要有木方墊架.立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲、不變形。4。3 工作面已安裝完的剪力墻模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直誤差。工作面已安裝完畢的頂板模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定,防止頂板模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差.4.4

44、 大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得碰砸樓板及其它已施工完的部位,不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí),要注意保護(hù)模板下面的海棉條.4。5 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，用撬棍猛撬,防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4。6 模板與墻面粘連時(shí),禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻體拉裂。4.7 冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆摸強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆摸，否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量.5、質(zhì)量記錄5.1 模板工程技術(shù)交底記錄5.2 樣板驗(yàn)收記錄5。3 自檢、專檢、交接檢記錄5.4 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄5.5 模板分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)記錄九、安全措施1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、北京地區(qū)及企業(yè)內(nèi)部有關(guān)安全、消防等方面的法律

45、、法規(guī)、制度。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名具有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員負(fù)責(zé)安全管理，并且成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，督促工長(zhǎng)及施工人員做好安全技術(shù)交底，解決不安全因素，消除隱患，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切洞口，如樓梯口、施工洞口、出入口，必須加蓋加門，設(shè)圍欄、防護(hù)棚，并加警告宣傳標(biāo)志。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、管理人員、檢查人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶.5、出入口、外用電梯入料口、各種機(jī)具作業(yè)場(chǎng)地、臨時(shí)道口按規(guī)定搭設(shè)安全防護(hù)棚。6、各種機(jī)械操作人員必須持證上崗,機(jī)械操作規(guī)程懸掛于機(jī)械所在位置。7、支模應(yīng)按順序進(jìn)行,模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿、支撐

46、攀登。8、木工棚嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用電、氣焊.9、嚴(yán)禁使用多功能電鋸（刨）。10、電鋸必須有防護(hù)罩，電刨必須有護(hù)手板。11、拆模時(shí)安全問(wèn)題尤其重要11.1 拆模前必須有嚴(yán)密的拆模安全技術(shù)交底.11。2 不得在拆除的模板上操作.11.3 頂板模板拆除時(shí)，必須先保留12根支柱,最后用鉤子連同木楞、模板一起鉤下來(lái)。11。4 拆下來(lái)的模板、支柱及其它配件嚴(yán)禁從高空隨意拋下。模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一、墻體1、新澆砼測(cè)壓力PmV 砼澆筑厚度1.5m/hKs-砼坍落度160m-190m影響修正系數(shù)1。2。KW外加劑影響修正系數(shù)，摻加具有作用的外加劑取1。2。T 砼入模溫度取30.1500H 砼測(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆砼頂面

47、的總高度3.85m。T+30Pm=4+ KsKwV。Pm=25H1500以上兩項(xiàng)計(jì)算結(jié)果取較小值。35+30Pm=4+ 1.21.21。5 =48.96KN/m2Pm=253.85=96.25取Pm=48。96 KN/m22、對(duì)拉螺栓：按橫向間距700mm，,豎向間距750mm布置，選用16鋼筋制作，鋼號(hào)為Q235鋼.F=Pm AF對(duì)拉螺栓承受的拉力A對(duì)拉螺栓分擔(dān)的受荷面積。F=48。960.700.75=25。704KNdQ235鋼制作的螺栓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為f=170N/mm22F，=3。14（ ） 。f d為鋼筋直徑16mm162 =3.14( ) 170 =34.2kNF=25。704經(jīng)計(jì)算

48、選擇16鋼筋制作的對(duì)拉螺栓滿足施工要求。3、鋼管背楞：選擇483。5雙根鋼管背楞，內(nèi)鋼楞間距a=700，外鋼楞間距b=750mm，雙根管截面抵抗矩W4.49103mm328980mm3按三等跨及三等跨以上連續(xù)的鋼楞計(jì)算，彎矩系數(shù)KM0。117。3。1、強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=KM.ql2=0。11748。960。700.757002=1.5106N。mm =Mmax/W =1.5106/8980164.1N/mm2f215Nmm23。2、抗撓度驗(yàn)算maxq。l4/150EI截面慣性矩：I210。7810421。56104彈性模量： E22.061054。12105截面最小抵抗矩：W24。491038

49、。98103max0.048967507004/15021.561044.121040.66mm700/4001。75經(jīng)計(jì)算內(nèi)外鋼背楞選擇2483。5鋼管滿足施工要求。二、框架柱采用奧宇模板公司生產(chǎn)的定型鋼模板，生產(chǎn)廠家有詳細(xì)的計(jì)算資料，本方案不再進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算.三、頂板采用60系列定型小鋼模，100100木方籠骨其間距為600mm。WDJ碗扣型多功能架體做為支撐系統(tǒng),立桿間距600mm，橫桿間距1800mm。取柱帽區(qū)700厚樓板為計(jì)算單元。1、荷載及組成：新澆砼重力250。717。5 KN/mm2,分項(xiàng)系數(shù)取1.217。51.221KN/mm2模板自重0.75N/mm2，分項(xiàng)系數(shù)取1.20。7

50、51.20.9KN/mm2施工荷載2.5KN/mm2，分項(xiàng)系數(shù)取1。42。51.43.5KN/mm2總荷載-25.4KN/mm225。4KN/m25.4N/mm2、設(shè)計(jì)計(jì)算2.1、鋼摸板塊：取摸板塊規(guī)格3001200為計(jì)算單元，鋼板厚2.5mm，按兩跨等跨連續(xù)梁計(jì)算。q1=0。325.40.64.572 KN/mq2(25。43。5)0。30.63。942KN/mp3。5 KN/m彎矩系數(shù)KM0。125（1)、施工荷載為均布荷載M1KM。q1。l20。1254。57260020。206KN.m（2）、施工荷載為集中荷載M2KM。q2.l2pl/40。1253.94260023。5600/4由于

51、M2M1用M2驗(yàn)算強(qiáng)度查組合鋼摸板技術(shù)規(guī)范凈截面抵抗矩W5940mm3M2/W0。70239106/5940118。25N/mm2f215N/mm2經(jīng)計(jì)算選用2.5mm厚鋼板為面板的定型小鋼摸滿足施工要求。2.2、籠骨:采用100100木方間距600mm（1）抗彎承載力驗(yàn)算：按最不利支設(shè)方法即600mm跨度簡(jiǎn)支梁Mql2/825.46002/81。143106M/W61.143106/10010026。858/Vmm2f13N/mm2（2)按抗彎強(qiáng)度計(jì)算木籠骨的最大跨度lM/W（1/8ql2）/（1/6a.b2）f13N/mm2l2 132/6.q1381001002/625。4l 826。0

52、8mm（3)按抗撓度計(jì)算木籠骨的最大跨度lmax5q。l4/384EI1.5l41.5384E。I/5q木方的彈性模量E10000N/mm木方的慣性矩Ia。b3/121001003/128。3106mm4l41。538410008.3106/525。4l 783.3mm(4）、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V24.50.60。6/24。572KN剪應(yīng)力3V/2A34。572/20。10。10。6858N/mm2fV1。4/mm2。經(jīng)計(jì)算選擇100100mm，600mm間距木方做籠骨滿足施工要求.2。3、支撐體系：選擇WDJ碗扣型多功能架體做為支撐系統(tǒng)，其立桿間距為600mm，橫桿間距1800mm。每根立桿承受的荷載 N25。40。60.69。144KN。鋼管（483mm）截面積A424mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑2（d2d12）/16(482422)/1615。9mm。（1）、按強(qiáng)度計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為:N/A9144/42421.59N/mm2(2）、按穩(wěn)定性計(jì)算支柱的受壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比L/1800/15。9113。208查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范0.594。N/。A9144/0.59442436。31N/mm2。f215N/mm2。經(jīng)計(jì)算所選擇的支撐體系滿足施工要求.