1、xxxx公司密閉大棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：xx建筑工程公司編制:xx審核：x編制日期： xx年 月 3日第一章概況1。1編制依據(jù)1.1。1、設(shè)計(jì)圖紙;施工及驗(yàn)收規(guī)范1.1。2相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)1.2工程概況本工程為xxxx公司新建密閉大棚上封閉鋼結(jié)構(gòu)工程。該廠房長(zhǎng)108m，中間設(shè)置兩道伸縮縫，廠房結(jié)構(gòu)型式為實(shí)腹式門式剛架，鋼材采用16Mn、Q235-AF,高強(qiáng)度螺栓采用HT-B（10.9級(jí)）承壓型高強(qiáng)度螺栓。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條，軸為36米跨剛架，19軸為44米跨剛架，每架剛架重約11.5噸左右，19榀共重約200噸左右，其它支撐、檁條重約90噸2。55m以下為鋼砼條形擋墻，以上采用

2、復(fù)合彩板圍護(hù)。剛架凈高8.5米，安裝在2.55m高的鋼砼條形擋墻。1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(3）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（4）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（5)建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.4工程特點(diǎn) （1）構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán),投入設(shè)備多，需在廠外制作,增加運(yùn)輸工作量。 （2)本工程施工季節(jié)位于炎炎夏日,施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工和防暑降溫工作。第二章主要工程量根據(jù)現(xiàn)有圖紙，整理匯總主要工程數(shù)量如下：序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1鋼柱t452鋼屋面梁t1556鋼檁條t55柱間支撐t8系桿t227彩板屋面m24

3、3008彩板墻體m245009彩板天溝m228010彩板門m25011鋁合金窗m2125第三章施工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.。1施工進(jìn)度計(jì)劃下部鋼砼擋墻施工完成后，立即組織鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。計(jì)劃在月初開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作，到8月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件,安裝時(shí)間暫訂一個(gè)月。 3。2進(jìn)度安排原則及主要控制工期:進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn),合理安排，精心組織,有序施工.主要控制工期：各主要工程項(xiàng)目開(kāi)、竣工日期安排表序號(hào)工程項(xiàng)目名稱開(kāi)工日期竣工日期備注施工準(zhǔn)備xx年月3日6鋼結(jié)構(gòu)制作xx年月日7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝xx年月1日8屋面支撐安裝xx年月2日

4、9圍護(hù)系統(tǒng)安裝xx年8月28日10門窗安裝xx年9月1日11彩板安裝xx年9月4日12其它零星工程xx年9月8日13現(xiàn)場(chǎng)清理xx年9月12日14竣工交驗(yàn)xx年9月1日第四章施工機(jī)械及人員安排為方便兩種剛架現(xiàn)場(chǎng)組裝，需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)兩座組裝平臺(tái)，面積為1048米和1040米.施工用電設(shè)總配電箱一個(gè)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。需滿足15臺(tái)交流500型焊機(jī)同時(shí)工作。施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)）備注1多頭直條切割機(jī)12組立機(jī)13半自動(dòng)切割機(jī)14埋弧焊機(jī)5交流焊機(jī)56烘干箱17矯直機(jī)18剪板機(jī)19卷板機(jī)110搖臂鉆床111磁座鉆212經(jīng)緯儀113水準(zhǔn)儀114汽車吊120噸15汽車吊150噸16汽車

5、吊1130噸16平板車120噸施工人員計(jì)劃表 序號(hào)工 種人數(shù)工作年限備 注1指吊工2鉚 工103鉗 工44電焊工205氣焊工46測(cè)量工27電 工29木 工110力 工10第五章施工方法及要求本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工.5。1主構(gòu)件制作本工程榀剛架均為鋼板組焊變截面“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見(jiàn)附圖: （1)原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼,均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件)。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量

6、，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查.表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。（2)下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料.放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料.下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行工藝

7、卡，減少切割變形，確保質(zhì)量.標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈.下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2。0割紋深度 0。2局部缺口深度1。0依據(jù)工藝要求,進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈,下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3）組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T型,再點(diǎn)焊成“H”型,點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹

8、板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對(duì)接間隙1。0腹板偏移翼板中心3.0對(duì)接錯(cuò)位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。(4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑,根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌

9、號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求.焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊,有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查,不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊.焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5)變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行:翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和

10、壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過(guò)900.工人必須持證上崗. 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù),檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺.構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下: 項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度）翼板對(duì)腹板的垂直度b/1003.0(b為翼板寬度）扭曲h/250且5.0（h為腹板高度） 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員,由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定,重新編制工藝卡,以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 端頭板厚度一般在12。00mm以上,又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下

11、料.墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料.切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn),摩擦系數(shù)不小于0。35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記. 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺

12、。允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差(mm）零件長(zhǎng)度、寬度3。0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2。0垂直度0。03t且2。0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1。0相鄰兩組端孔間距離1。5（7)鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開(kāi)坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割,切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍,必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與

13、“H”型鋼的角度。焊接前,在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊,嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查.焊接成形后的構(gòu)件,用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求,須進(jìn)行修整,并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個(gè)安裝孔距離(L）L/1500015。0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/20008。0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H型鋼中心偏差小于2.0mm屋面梁的允

14、許偏差如下:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度(L)端部有凸緣支座板0-0。5其它形式L/250010.0端部高度(h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1）3。0拱度10。05.0梁上翼緣板與軌道接角面平面度1。0（8)試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過(guò)試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸,消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后,標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項(xiàng) 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5。0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0預(yù)拼

15、裝記錄須整理成資料，已備安裝用。(9）除銹本工程防腐要求較高,所有鋼構(gòu)件除銹后表面應(yīng)達(dá)到Sa2。5級(jí)。除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(10） 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè),測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔,合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形,不損壞、不散失.螺紋部分加防銹劑并包裹。5.2屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn) 下料 軋制

16、成形除銹噴涂 檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝（1) 原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。（2） 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開(kāi)卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整.下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。 允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3。0邊緣缺棱角1.0(3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料,當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4)表面除銹、噴漆檁條除銹后表面達(dá)到Sa2。5級(jí)，除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚

17、乙烯防腐涂料.二道底漆,構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆,油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求.防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告.（5）編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開(kāi),以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。5.3其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、雨蓬支架等(1)原材料檢驗(yàn) 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查.（2）下料對(duì)較大構(gòu)件,下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)

18、家規(guī)范，下料采用火焰切割,切割后表面熔渣必須清理干凈.設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).(3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗.對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。（4) 表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均除銹后表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，,構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆。 (5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。5。4彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色單層板,

19、屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu),要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式:1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：5.5鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。安裝時(shí)的安全性采用單元安裝,其工藝流程見(jiàn)附圖.（1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃砼擋墻上的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。（2）定位測(cè)量土建隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料。基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況基礎(chǔ)軸線標(biāo)志,標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高

20、偏差地腳螺栓螺紋保護(hù)情況 依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn).支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm)支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度)地腳螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20。00（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊

21、塊加以保護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木,各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形.構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處。 （4)立柱安裝立柱安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝. 吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面,并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。 在立柱下底板上表面,做通過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線.

22、吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。吊裝時(shí),由專人指揮。安裝時(shí)，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置,擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn).標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后,使用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱,須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）屋面梁安裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝.地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí),須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必

23、須平整、干燥，不得在雨中作業(yè).地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致.高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 終擰扭矩如下：Tc=K.Pc。d （Pc=P+P） Tc終擰扭矩(N。m） P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）P-預(yù)拉力損失值（KN）10%P d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K-扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩10%以內(nèi)。 高強(qiáng)度螺栓接

24、觸面有間隙時(shí)，小于1。0mm間隙可不處理；1.0-3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：梁的直線度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩,制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過(guò)程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 （6）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。 檁條安裝前,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺

25、陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組,統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高,超差的要加以調(diào)整。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。(7）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時(shí),檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。（）復(fù)檢調(diào)

26、整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整,達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。()彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng),用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開(kāi)堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具,防止外表油漆損傷和彩板變形.做好防護(hù)措施,防止行人在上踩和重物擊落.（10)鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（11）屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),彩板的重量較

27、輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案.具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面,由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm,屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封.下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封.金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚

28、釘鉚接.所有的自攻螺絲要橫直豎平,并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。（12）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度,若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后,拆除.搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi),用帶防水的自攻螺絲固定,用防水帽蓋好，然后依次安裝.所有自攻螺絲保證橫直豎平。（13） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚,對(duì)接時(shí)接頭部位

29、應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（14）門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞.用活動(dòng)式腳手架輔助安裝,先將窗框用自攻螺絲固定在框架上,用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開(kāi)關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接,再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)

30、平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起,門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻,縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交.第六章工程質(zhì)量保證措施（1)組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙,確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡.進(jìn)行評(píng)定，在制作前對(duì)所有構(gòu)件均在鋼平臺(tái)上放樣，量取實(shí)際尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度,每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗(yàn)工作落實(shí)到人，對(duì)不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時(shí)標(biāo)識(shí)返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，認(rèn)真落實(shí)崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技

31、術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂，實(shí)行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并標(biāo)明工序和檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn),使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范.(4)制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品,構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無(wú)證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。（5)減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動(dòng)化、半自動(dòng)焊接，減少現(xiàn)場(chǎng)施工焊接，以保證焊接質(zhì)量.（6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而產(chǎn)生的變形.第七章工期、安全保證措施7。1 保證工期的主要措施（1)優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，采取分部平行流水作業(yè)，細(xì)化分部工程，增加流水作業(yè)面.(2)推廣新工藝、新技術(shù)的運(yùn)用，縮短

32、單項(xiàng)工程施工周期，加快施工速度。(3）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),加強(qiáng)工程測(cè)試工作,確保工程質(zhì)量,杜絕返工,減少返修,加快施工進(jìn)度.(4)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強(qiáng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)肅施工紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行施組要求的各項(xiàng)施工方法及進(jìn)度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時(shí)調(diào)整施工力量，不停頓施工,確保總工期與關(guān)鍵工期的實(shí)現(xiàn)。7。2 安全保證措施(1)工程開(kāi)工前，對(duì)所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,組織學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合本工程，制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)措施。（2）堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育,由主管工程師針對(duì)當(dāng)時(shí)施工項(xiàng)目,結(jié)合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程

33、，上好安全技術(shù)課.（3）對(duì)特殊工種，如起重、電焊、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等，需培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場(chǎng)要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標(biāo)志、警示牌，做到警鐘長(zhǎng)鳴.（5）班組長(zhǎng)在每天點(diǎn)名分工時(shí)，必須對(duì)所派工作進(jìn)行安全技術(shù)交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長(zhǎng)親自交底，并做好記錄。（）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應(yīng)放置工具包內(nèi),每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場(chǎng)有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道道口都必須掛

34、有安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警示牌.（5)鋼管、扣件、螺栓、臨時(shí)電力線、纜等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機(jī)具,都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）操作平臺(tái)設(shè)安全防護(hù)欄桿，施工范圍用彩鋼板全封閉圍護(hù)，工作平臺(tái)走道四周貫通，腳手架上下梯搭成斜梯，兩側(cè)設(shè)扶手.（8)從事高空作業(yè)人員要定期進(jìn)行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設(shè)明顯標(biāo)志。(9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時(shí)電力線必須由專職電工架設(shè)、管理，開(kāi)關(guān)要有防雨設(shè)施且安設(shè)牢固，并裝有漏電保護(hù)器。(10）吊機(jī)及各種大型施工機(jī)械，使用前要認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用

35、。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)設(shè)警戒線，吊車起吊時(shí)大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,起重機(jī)械嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。(12）安全通道必須暢通。（13)空中吊裝時(shí)，構(gòu)件兩端要系好風(fēng)纜，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人。（14)吊裝第一榀鋼架時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)固定裝置等形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)時(shí),才能拆除。(15）移動(dòng)鋼梯均應(yīng)按現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收其質(zhì)量，梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。(16)鋼柱安裝登高時(shí)應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。（17）登高安裝梁時(shí)，在兩端設(shè)置掛籃，在梁上行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)攔可采用鋼

36、索，用花蘭螺絲拉緊。（18）構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要綁扎牢固，不得超高、超寬。（19）炎炎夏季氣溫極高，高空作業(yè)人員容易中暑,需加強(qiáng)防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。7. 消防、治安措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉(cāng)庫(kù)、O2、C2H2庫(kù)等設(shè)置遵守國(guó)家有關(guān)安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準(zhǔn).（3）施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關(guān)規(guī)定。（4）治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄

37、搶、盜竊或破壞。（5）開(kāi)展法制宣傳和“四防教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開(kāi)展以防火防盜為主的安全大檢查,堵塞漏洞,防患于未然，健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。（6）保證施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水溝暢通，并積極配合廠方及時(shí)疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng),做好排水排污工作。第八章環(huán)境保護(hù)及文明施工8.堅(jiān)決服從xx公司和監(jiān)理單位的監(jiān)督和指導(dǎo),創(chuàng)建文明工地。8.2組織職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)文明施工的有關(guān)文件，開(kāi)展文明施工的教育活動(dòng),提高職工的環(huán)保意識(shí)和公民的責(zé)任意識(shí)。自覺(jué)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)周圍業(yè)主單位的各項(xiàng)設(shè)施、設(shè)備。8。建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；創(chuàng)造一個(gè)清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。8。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)禁亂拉、

38、亂接。臨時(shí)用水，8.5施工垃圾在現(xiàn)場(chǎng)集中存放，統(tǒng)一外運(yùn),裝運(yùn)時(shí)車箱板周圍做好防護(hù)，以免沿途散落。飛揚(yáng)性垃圾,采取遮蓋、灑水等方法，避免揚(yáng)塵。8。6各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場(chǎng)地,確保施工環(huán)境的整潔.及施工道路的通暢。8。7施工現(xiàn)場(chǎng)四周安裝圍欄，實(shí)行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，懸掛各類警示牌、標(biāo)識(shí)牌。8。8施工前，主動(dòng)與業(yè)主協(xié)調(diào)，詳細(xì)做好廠內(nèi)地下管線的調(diào)查工作，摸清走向以便對(duì)地下管線及構(gòu)筑物進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)。8.9辦公室各類圖表上墻，準(zhǔn)確反映現(xiàn)場(chǎng)狀況及工程進(jìn)度，辦公設(shè)施整潔有序。8。10組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。8.11加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，堅(jiān)決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動(dòng)，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。8。12工程竣工后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，歸還施工臨時(shí)占地，做到人走場(chǎng)清。