1、模板工程及支撐體系專項施工方案一、編制依據(jù)1、xx站沈橋站區(qū)間區(qū)間明挖段主體結(jié)構(gòu)施工圖；2、建筑施工手冊;3、建筑施工腳手架實用手冊;4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011)5、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB502991999)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）(2011版）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）8、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3320129、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005）10、建筑施工計算手冊；11、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1622008)12、施工碗扣鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ

2、1662008）13、建質(zhì)【2009】87號、254號文件、南京市104號文14、我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平、機械設(shè)備配備能力及勞動力人員能力，并結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程簡介xx站沈橋站區(qū)間區(qū)間明挖段起始于葛橋河北側(cè)、金江公路西側(cè)的方沈區(qū)間盾構(gòu)井（含），向東斜穿現(xiàn)狀金江公路后，沿道路東側(cè)平行敷設(shè)，至地下高架標段分界里程止，正線起訖里程為K29+329。009K29+790，長度460。991m正線及正線及附屬均采用明挖順做法施工。區(qū)間按結(jié)構(gòu)形式分為兩段，暗埋段(地下一層箱型框架）起訖里程為K29+329.009K29+629.994，長度300。985m；U

3、型槽段起訖里程為K29+629.994K29+790，長度160.006m。區(qū)間在起始端K29+329.009K29+343。309設(shè)盾構(gòu)井,為盾構(gòu)始發(fā),兼做區(qū)間人防段。區(qū)間暗埋段底板埋深約8.2m13。1m,頂板覆土約0.96.0m，其中單洞單線結(jié)構(gòu)斷面寬6。06.5m，雙洞雙線、單洞雙線斷面寬度9。413.6m（不含地板翼緣寬度）；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)寬度約25m，地板埋深約14。615。0m,頂板覆土約5.45。8m。區(qū)間U型槽段寬9.612。3m（不含地板翼緣寬度），底板埋深約3。88。1m。區(qū)間在K29+359。994處線路東側(cè)設(shè)電纜通道，連接金江公路東側(cè)的110V規(guī)劃地鐵主變電站;電纜通道為

4、單層單跨矩形框架結(jié)構(gòu),采取明挖順做法施工，寬3。3m，底板埋深約5.8m，頂板覆土約2.5m，通道地板與區(qū)間頂板同標高。區(qū)間在K29+599。994處線路西側(cè)設(shè)外掛雨水泵房，與區(qū)間正線合建;雨水泵房長8.9m，寬6.0m，底板埋深約13.0m，頂板覆土約1。7m.區(qū)間主要沿現(xiàn)狀金江公路（寬15m）東側(cè)設(shè)置，場地周邊為林地和農(nóng)田，在K29+650處臨近一座高壓塔基礎(chǔ)，距離結(jié)構(gòu)外皮最近約3。5m。xx站沈橋站區(qū)間區(qū)間明挖段各斷面墻高統(tǒng)計表斷面號1122334-455里程右K29+329。009右K29+343。309右K29+343。309右K29+409.994右K29+409.994右K29+

5、479.994右K29+479。994右K29+555。370右K29+555。370右K29+579.994最大墻高（mm）75606230445062306230斷面號6-677889-9里程右K29+579。370右K29+629。994右K29+629。994右K29+729.994右K29+729。994右K29+779。994右K29+779。994右K29+790。000最大墻高(mm）58108300570044002。2工程概況方沈明挖區(qū)段主體結(jié)構(gòu)長460。991米,結(jié)構(gòu)形式分為兩段，暗埋段（地下一層箱型框架）起訖里程為K29+329。009K29+629。994，長度300

6、.985m;U型槽段起訖里程為K29+629。994K29+790，長度160。006m。區(qū)間在起始端K29+329。009K29+343。309設(shè)盾構(gòu)井，為盾構(gòu)始發(fā)，兼做區(qū)間人防段。其中單洞單線結(jié)構(gòu)斷面寬6.06。5m，雙洞雙線、單洞雙線斷面寬度9。413.6m（不含地板翼緣寬度）；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)寬度約25m. 結(jié)構(gòu)型式：（1）區(qū)間盾構(gòu)井為地下一層三跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)，設(shè)兩道中間隔墻;頂板厚800mm，底板厚900mm,側(cè)墻厚800mm，中隔墻厚500mm。（2)區(qū)間單洞單線段為左右線兩個地下一層單跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)；頂板厚600mm，底板厚700mm,側(cè)墻厚700mm。(3)區(qū)間雙

7、洞雙線段為地下一層雙跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)；頂板厚600mm，底板厚700mm,側(cè)墻厚700mm,中隔墻厚400mm。（4)區(qū)間單洞雙線為地下一層單跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu)；頂板厚600mm，底板厚600mm,側(cè)墻厚600mm。（5）區(qū)間U型槽段為出地面的鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)；底板厚600mm、700mm、800mm，側(cè)墻厚500mm、600mm、800mm。依據(jù)建質(zhì)【2009】254號文件,本段頂板、側(cè)墻均屬于高大模板。詳見后附平面圖、斷面圖.三、總體方案3。1、總體施工方案本段采用明挖法施工，由盾構(gòu)井向北U型槽段開挖,即南往北開挖。 本區(qū)段主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。根據(jù)設(shè)計要求底板、頂

8、板、側(cè)墻采用C35P8混凝土，墊層及回填均采用C20混凝土，中墻采用C35混凝土。主體共劃分為19個施工段，混凝土澆筑施工嚴格按照施工段劃分.底板、頂板為大體混凝土澆筑，在澆筑大體混凝土時嚴格按照分段、分層的澆筑方法，混凝土分層澆筑厚度為400-450mm。底板在墊層澆筑后達到上人條件后采用9001500標準鋼模+對拉桿進行側(cè)模加固；單側(cè)模板時，一側(cè)為基坑圍護樁作為側(cè)模，另一側(cè)采用900mm*1500mm鋼模；底板與側(cè)墻倒角處采用木膠合模板模板,分層澆筑振搗。側(cè)墻較高，在側(cè)墻混凝土澆筑時嚴格按照分段、分區(qū)、分層、對稱的澆筑原則,側(cè)墻混凝土分區(qū)長度1530m，分層澆筑厚度為700mm。側(cè)墻和中隔

9、墻同時澆筑混凝土時,必須先澆中隔墻,后澆邊墻并對稱澆筑，中隔墻澆筑高度大于側(cè)墻至少1米.頂板混凝土采取從兩側(cè)向中間進行澆筑.混凝土輸送采用47米汽車泵。 為保證混凝土結(jié)構(gòu)表面外光內(nèi)實的效果.側(cè)墻模板均采用P9015標準鋼模板,頂板選用1220244015mm木膠合模板。頂板支撐體系采用碗扣式滿堂紅腳手架;在腳手架下部離地200mm處設(shè)置掃地桿,立桿頂部自由端長度不得超過250mm;雙面?zhèn)葔x用對拉桿支撐體系，側(cè)墻內(nèi)側(cè)利用滿堂腳手架支撐體系進行水平支撐，側(cè)墻外側(cè)選用三角鋼管支撐體系。3.2、施工計劃安排3。2。1施工進度計劃本段綜合考慮設(shè)計要求、后澆帶設(shè)置、誘導(dǎo)縫設(shè)置、結(jié)構(gòu)形式等因素劃分為一十九

10、個工作段，每段長度約為20m.2012年10月20日2013年4月29日,共計:192天，每段施工工期約25天。3。2。2施工材料及設(shè)備計劃（1)主要材料需求計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1組合鋼模板900150012202竹膠合板模板=1527003方木100100m32204方木100150m31705立桿L=900根13506立桿L=1200根24607立桿L=1800根24608立桿L=2400根48909橫桿L=900根360010可調(diào)托撐U型托根375011對拉桿20套5640每端配雙螺母12山型卡個1128013旋轉(zhuǎn)扣件個1160014槽鋼10T48.515槽鋼14T58。6(

11、2）主要機械設(shè)備配置序號項目單位數(shù)量備注1混凝土(C35P8）方11338。422混凝土（C35）方2242.053混凝土（C20）方1172.064汽車吊（25t)臺25鋼筋加工設(shè)備套26木工加工設(shè)備套27 插入式振動泵臺108深井泵臺269泥漿泵臺43.2。3施工作業(yè)人員計劃（1）主要管理人員序號姓名聯(lián)系方式職位1李 瑜項目經(jīng)理2郭洪斌項目總工3李旭輝項目副經(jīng)理4謝啟元工程部部長5張海軍物設(shè)部長6汪 洋安環(huán)部部長7閻利峰綜合辦公室主任8郭 榮辦公室科員9莊 華設(shè)備負責人10岳永利現(xiàn)場領(lǐng)工員11仵建紅現(xiàn)場領(lǐng)工員12馬 騰測量主管13林克全質(zhì)檢員（2）施工操作人員序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工個

12、20人數(shù)均為高峰期人數(shù)2木工個103混凝土工個154電焊工個55起重工個46信號工個47普工個20四、模板及支架體系本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu),模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量,是主體施工期間的一道關(guān)鍵工序。 4.1、模板類型選擇及配備主體結(jié)構(gòu)的模板按下述要求進行配備：為保證混凝土結(jié)構(gòu)表面外光內(nèi)實的效果。側(cè)墻單面模板采用900*1500標準鋼模板，頂板選用1220244015mm木膠合模板。頂板倒角、底板倒角均采用15mm厚木膠合模板現(xiàn)場配制。底板、頂板倒角模板在高度上考慮側(cè)墻斜托以上（或下)30cm水平施工縫范圍的模板。4。2、底板模板支撐單側(cè)模板時底板利用基坑圍護樁作為外側(cè)模；底板與側(cè)墻

13、倒角處采用15mm木膠合，模板加固在基礎(chǔ)端頭部位搭設(shè)雙排鋼管架，沿倒角模板外側(cè)設(shè)置3根縱向通長鋼管，并用橫向焊接14300mm鋼筋,豎向焊接20300mm鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)片焊接,與通長鋼管連接并用鋼管每兩米將三個通長鋼管連接,確保鋼管中部平直度，增強模板穩(wěn)定性;兩側(cè)模板時底板采用9001500標準鋼模+對拉桿進行側(cè)模加固,倒角處同單側(cè)加固；外側(cè)采用三角鋼管架進行加固支撐，翼緣外模用900*1500標準鋼模板;側(cè)墻外部根腳處15mm后木模并用10槽鋼橫背楞設(shè)置兩道，豎向背楞采用雙14槽鋼每隔250mm設(shè)置一道.(具體布置如下簡圖所示）4。3、側(cè)墻模板支撐基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后待達到1.5N/m2，

14、開始在澆筑完的混凝土上做準備工作搭設(shè)滿堂腳手架。(1）單側(cè)模內(nèi)模采用900*1500標準鋼模板，外模以鋼筋混凝土鉆孔圍護樁為模板；內(nèi)模利用滿堂腳手架增加鋼管進行水平支撐，用可調(diào)U托水平支撐在橫向背楞上，水平鋼管與滿堂腳手架間用扣件連接,每個鋼管與滿堂腳手架間連接扣件不少于3個.側(cè)墻模板采用豎向背楞采用雙14槽鋼，間距為600mm，橫向背楞采用10槽鋼,間距250mm。單側(cè)模板內(nèi)模支撐圖(2) 內(nèi)外側(cè)模時均采用900*1500標準鋼模板,外模用483。5鋼管作拋撐在鋼筋混凝土鉆孔圍護樁以方木支墊加固,拋撐水平間距300mm，豎向間距1200mm；內(nèi)模在搭設(shè)滿堂腳手架部分采用900900mm，步距

15、600mm.，增加鋼管進行水平支撐，橫向間距900mm，豎向間距600mm，用可調(diào)U托水平支撐在橫向背楞上,水平鋼管與滿堂腳手架間用扣件連接,每個鋼管與滿堂腳手架間連接扣件不少于3個。側(cè)墻模板采用雙14#槽鋼，間距為600mm，水平背楞采用10#槽鋼間距300mm，槽鋼水平搭接長度不小于600mm;10槽鋼與模板采用大U形卡進行連接，間距1200mm,雙14槽鋼與10#槽鋼采用F形卡進行連接；加固采用483。5mm，鋼管長度3米端部采用頂托支撐在槽鋼上，豎向間距600mm鋼管與滿堂腳手采用扣件進行連接,且不少于3個扣件（如下圖）。內(nèi)外模板間設(shè)置20對拉桿水平間距900mm，豎向間距600mm加

16、固。（3）U型結(jié)構(gòu)段側(cè)墻模板施工前，預(yù)先在底板埋設(shè)地腳螺栓,螺栓采用25mm鋼筋制成,長度75cm,間距300mm布置，距砼面距離為250mm，露出地面為130mm，并與地面成45夾角。同時距離墻面3m位置預(yù)埋25mm鋼筋作為地錨，鋼筋出砼面300mm,作為三角架背后支撐點，支撐采用600mmU托絲杠,埋設(shè)間距與三角間距同為900mm；外模用483。5鋼管作拋撐在鋼筋混凝土鉆孔圍護樁以方木支墊加固，拋撐水平間距300mm,豎向間距1200mm.如下圖所示U型結(jié)構(gòu)段側(cè)墻支撐圖4。4頂板支撐頂板碗扣式滿堂腳手架采用900900mm，步距600mm.對于滿堂腳手架而言，剪刀撐起著至關(guān)重要的作用。所有

17、設(shè)置的剪刀撐要求落地生根，利用扣件將剪刀撐與立桿連接。剪刀撐采用483.5mm6。0米的普通鋼管。剪刀撐沿線路方向每隔3。6m設(shè)置一道,垂直線路方向每隔4。2米設(shè)置一道。對于異型桿件（頂部自由端過長，一般不大于700mm),在立桿頂部需設(shè)置一道水平桿，防止頂部立桿因自由端過長而發(fā)生失穩(wěn)。剪刀撐鋼管搭接長度不小于900mm且不少于3個扣件.利用剪刀撐保證滿堂紅腳手架的整體穩(wěn)定性.頂板模板均采用1220*2440*15mm木膠合板,橫向龍骨采用100100mm方木，間距250mm；縱向龍骨采用100150方木，間距900mm。結(jié)構(gòu)11橫剖面支撐簡圖(三跨鋼筋混凝土箱型框架結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)2-2橫剖面支撐

18、簡圖(單跨鋼筋混凝土箱型框架）結(jié)構(gòu)44橫剖面圖支撐簡圖（雙洞雙線）5-5橫剖面圖支撐簡圖(單洞雙線）4。5 中隔墻支撐中隔墻雙面模板均采用對拉桿支撐體系，模板采用9001500標準鋼模板；中隔墻、側(cè)墻內(nèi)側(cè)用483。5，L=3米碗扣式滿堂紅腳手架立桿進行水平支撐，對拉桿采用20對拉螺桿,對拉螺桿間距為600*900mm，模板支設(shè)時縱向?qū)瓧U間距900mm,豎向間距600mm;對拉螺桿外加山型卡，山型卡外加雙螺絲帽;中隔墻兩側(cè)均搭設(shè)滿堂腳手架,在增加鋼管進行水平支撐，橫向間距900mm,豎向間距600mm,用可調(diào)U托水平支撐在橫向背楞上，水平鋼管與滿堂腳手架間用扣件連接，每個鋼管與滿堂腳手架間連接

19、扣件不少于3個.模板外豎向背楞采用10槽鋼，間距250mm,橫向背楞采用雙拼48*3。5鋼管，豎向間距為600mm。（支撐簡圖如下） 4。6 洞口及施工縫模板（1)洞口面板采用15mm厚木膠板制作,按設(shè)計尺寸加工定型木箱,背楞采取間距200mm的100100mm方木,為防止漏漿,預(yù)留洞面板與樓板接縫處放置密封條，密封條內(nèi)層平樓板模板內(nèi)側(cè)。預(yù)留洞口模板側(cè)面不允許有缺棱現(xiàn)象，支模前側(cè)面粘貼好密封條,支撐采用483。5鋼管十字撐；(2）因大部分孔洞周圍布置矩形次梁，梁頂同板頂標高，次梁模板及支撐體系與板相同配置，洞口模板與梁及板的節(jié)點處連接須牢固；（3）施工縫處堵頭模采用50mm方木條鋸齒加工齒距按

20、設(shè)計受力主筋間距制作，木條背后采用間距300mm的20鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。洞口模板配置示意圖4。7電纜通道處雙層結(jié)構(gòu)電纜通道處雙層結(jié)構(gòu)圖此段現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板，板厚0。6m，樓層中最大凈高6。23m，用木膠合板（長2440mm，寬度1220mm,厚15mm）,橫向方木采用100100mm，間距250mm；縱向方木采用100150mm,間距600mm，用碗扣式483。5mm鋼管作頂板模板支架。上層結(jié)構(gòu)為墻厚400mm,頂板厚500mm,凈高2200mm得電纜通道，上層施工的荷載將全部由下部腳手架來支撐.滿堂腳手架采用60060

21、0mm，步距600mm.對于滿堂腳手架而言,剪刀撐起著至關(guān)重要的作用。所有設(shè)置的剪刀撐要求落地生根，利用扣件將剪刀撐與立桿連接.剪刀撐采用483.5mm6。0米的普通鋼管。每三層設(shè)置水平剪刀撐，其它方向剪刀撐同主體其它部位剪刀撐設(shè)置.對于異型桿件（頂部自由端過長,一般不大于700mm），在立桿頂部需設(shè)置一道水平桿，防止頂部立桿因自由端過長而發(fā)生失穩(wěn)。剪刀撐鋼管搭接長度不小于900mm且不少于3個扣件。利用剪刀撐保證滿堂紅腳手架的整體穩(wěn)定性.此段滿堂腳手架因上部結(jié)構(gòu)的力全部由下部腳手架承載，因此在此段施工時完頂板后,不得拆除腳手架;應(yīng)在上部電纜通道全部施工完成并達到設(shè)計強度后在拆除下部滿堂腳手架

22、.4。8頂板間混凝土支撐梁梁底模均采用800244015mm木膠合板，側(cè)模均采用9001500標準鋼模；側(cè)模支撐采用20對拉桿，豎向間距600mm,橫向間距900mm；側(cè)模豎向龍骨采用100100mm方木，間距300mm；橫向龍骨采用100*100方木,間距500mm；在模板外側(cè)設(shè)置上下兩道斜鋼管支撐,斜鋼管撐用扣件直接連接與下部滿堂腳手架上,每個斜撐與滿堂腳手架連接扣件數(shù)不少于3個;梁底模橫向龍骨采用100100mm方木,間距為300mm,縱向間距250mm;梁底滿堂腳手架設(shè)置為600*600，步距600mm；底模下部滿堂腳手架上增加豎向鋼管并對應(yīng)與底模橫向龍骨,每個600mm設(shè)置，上部用可

23、調(diào)U托支頂在橫向龍骨上。五、模板設(shè)計及檢算5。1 雙面?zhèn)葔Γ▽瓧U支護型式)模板驗算混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標準值:按照下列兩式計算,并取較小值。F1=0。22 rct0121/2（式1)（其中1取1，2取1。15）F2= rcH（式2）F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3t0-新澆混凝土的初凝時間(h），可按實測確定.采用t=200/(T+15)計算；t=200/（15+15)=6。7 T-混凝土的溫度(）取15V-混凝土的澆灌速度（m/h）;取1.5m/h； 1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1。0； 2-混凝土塌落度影

24、響系數(shù),當塌落度小于30mm時，取0。85;5090mm時，取1；110-150mm時，取1.15。 所以:F1=0。22256。711.151.51/2=51.9 KN/m2F2=257.56=189KN/m2取二者中的較小值，F(xiàn)=51。9kN/ m2作為模板側(cè)壓力的標準值,并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標準值4kN/m2，分別取荷載分項系數(shù)1。2和1.4,則作用于模板的總荷載設(shè)計值為：F=（51.91。2+41。4) =67。88kN/m2B3對拉桿驗算對拉桿選用20（內(nèi)徑16.93mm,凈面積225mm2,重量2。46kg/m),間距600900mm，所以P=FA=67.880。60。9

25、=36。66kN38。2kN 滿足要求。5.2 頂板模板檢算現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板，板厚0.8m,樓層中最大凈高7。56m,用木膠合板（長2440mm，寬度1220mm,厚15mm），橫向方木采用100100mm,間距250mm；縱向方木采用100150mm,間距600mm，用碗扣式483。5mm鋼管作頂板模板支架。（立桿縱橫間距為900900mm,橫桿步距600，上下兩道加密為600mm， 立桿483。5mm鋼管容許荷載取30。0KN.f205N/mm2， 木材選用松木，fm13N/mm2）頂板立管穩(wěn)定性檢算a.模板支架的荷載：竹膠合板及連接件自重力 750N/m2；鋼管支架自重力 2250

26、N/m2；新澆混凝土重力 20000N/m2;鋼筋自重力 2200 N/m2；施工荷載 8000N/m2;合計:F=（750+2250+20000+2200）1.2+80001.4=41440 N/m2b。483。5鋼管容許荷載N計算:長細比=Li=120015.8=75。95,查表得=0.744N= Af=0.744489205=74582N30000Nc.鋼管立于內(nèi)外楞十字交叉處,每一區(qū)格面積為：0。90。9=0.81 m2每根立桿承受的荷載為 N=0。81 m241440 N/m2=33566。4N.483。5鋼管：A=4892，回轉(zhuǎn)半徑i=15。8d。鋼管立桿的受壓應(yīng)力為：=NA=33

27、566.4489 N/2=68。64 N/2長細比=Li=120015.8=75。95,查附錄表得=0.744=NA=33566。44890.744=92.26N/2f=205 N/2滿足要求。e。模板支架基礎(chǔ)的驗算：P=F/A=41440/10000=4。144MPa, 中板混凝土為C35混凝土，推測中板混凝土澆筑完成45h后強度能達到約3Mpa。頂板竹膠板強度和撓度檢算頂板模板采用竹膠合板，規(guī)格為12202440（t=15mm）規(guī)格竹膠板的截面系數(shù):I=1/12bh3=1/12250153=7.03104 mm4， W=1/6bh2=1/6250152=9.375103mm3，木材取E=9

28、。5103按照均布荷載簡支梁計算,化為線均布荷載： q1=41.42501000=10。35N/（用于承載力驗算); q2=（0.75+2.25+20+2.2）1.22501000=7。56 N/（用于撓度驗算）。抗彎強度：Mmax=1/8q1L2=1/810。352502=8。09104 Nmax=MmaxW=8.09104（9。375103）=8.63 N/mm2fm=13N/mm2撓度驗算:Wmax=5q2L4（384EI)=57.562504(3849。51037.03104）=0。581。5（可）內(nèi)楞強度和撓度驗算（100100mm方木）內(nèi)楞采用100100mm方木，跨度為250，1

29、00100mm方木的截面系數(shù):I=1/12bh3=1/121001003=833104 mm4， W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3，木材取E=9.5103按照均布荷載簡支梁驗算，化為線均布荷載: q1=41。42501000=10。35N/（用于承載力驗算）； q2=（0。75+2.25+20+2.2）1.22501000=7.56 N/（用于撓度驗算).抗彎強度：Mmax =1/8q1L2=1/810。356002=46。58104 Nmax=MmaxW=46。58104（167103）=2。79N/mm2fm=13 N/mm2（可） （fm木材抗彎強度設(shè)計值，取1

30、3 N/mm2）撓度驗算：Wmax=（5q2L4)（384EI）=（57.566004）（3849.5103833104）=0.16w=L/400=600/400=1。5mm（可）外楞強度和撓度驗算（100150mm方木）外楞采用100150mm方木,100150mm方木的截面系數(shù)：I=1/12bh3=1/121001503=2812。5104 mm4， W=1/6bh2=1/61001502=375103mm3，木材取E=9。5103按照集中荷載簡支梁驗算，化為線均布荷載:受力簡圖F1=414400。250.6=6216N (用于承載力驗算）；F2=（750+2250+20000+2200)

31、1。20。60.25 =4536N（用于撓度驗算)抗彎強度：Mmax =F1(L/450)=6216（600450）=62。16104 Nmax=MmaxW=62。16104（375103）=1.66N/mm2fm=13 N/mm2(可）撓度驗算：Wmax=F2(L3+6al28a2)/48EI=4536（6003+6506002-8502）(489。51032812。5104）=0。11L/400=1。5(可)5。3梁模板檢算現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁最大截面尺寸為0。8米（高）0.8米（寬)，用木膠合板（長2440mm,寬度800mm,厚15mm），梁底模橫向龍骨采用100150mm方木，間距為

32、300mm，縱向間距250mm;用碗扣式483。5mm鋼管作頂板模板支架。(立桿縱橫間距為600600mm，橫桿步距600，立桿483.5mm鋼管容許荷載取30。0KN。f205N/mm2, 木材選用松木，fm13N/mm2）頂板立管穩(wěn)定性檢算a。模板支架的荷載：竹膠合板及連接件自重力 750N/m2；鋼管支架自重力 1800N/m2；新澆混凝土重力 20000N/m2；鋼筋自重力 8600 N/m2；施工荷載 8000N/m2；合計：F=(750+1800+20000+8600）1。2+80001。4=48580 N/m2b。483。5鋼管容許荷載N計算:長細比=Li=60015。8=37。

33、97，查表得=0。893N= Af=0。893489205=89519 N30000Nc。鋼管立于內(nèi)外楞十字交叉處，每一區(qū)格面積為：0。60.6=0.36 m2每根立桿承受的荷載為 N=0。36 m248580 N/m2=17488。8 N。483。5鋼管：A=4892,回轉(zhuǎn)半徑i=15。8d。鋼管立桿的受壓應(yīng)力為:=NA=17488.8489 N/2=35。76 N/2長細比=Li=60015.8=37。97,查表得=0.893=NA=17488.84890。893=40。05 N/2f=205 N/2滿足要求。e.模板支架基礎(chǔ)的驗算：P=F/A=17488。8/10000=1。75MPaf

34、30=30 MPa梁竹膠板強度和撓度檢算模板采用竹膠合板,規(guī)格為8002440(t=15mm)規(guī)格竹膠板的截面系數(shù)：I=1/12bh3=1/12250153=7。03104 mm4， W=1/6bh2=1/6250152=9。375103mm3，木材取E=9。5103按照均布荷載簡支梁計算，化為線均布荷載： q1=48。582501000=12。1N/（用于承載力驗算）； q2=（0。75+1.8+20+8.6）0.82501000=6。23 N/（用于撓度驗算）.抗彎強度：Mmax=1/8q1L2=1/812.11702=4.37104 Nmax=MmaxW=4。37104（9。375103

35、)=4.66 N/mm2fm=13N/mm2撓度驗算：Wmax=5q2L4（384EI）=56.232504（3849。51037.03104）=0。131。5（可）內(nèi)楞強度和撓度驗算（100100mm方木）內(nèi)楞采用100100mm方木，跨度為250,100100mm方木的截面系數(shù):I=1/12bh3=1/121001003=833104 mm4， W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3,木材取E=9.5103按照均布荷載簡支梁驗算，化為線均布荷載: q1=48.582501000=12。1N/（用于承載力驗算）； q2=（0。75+1.8+20+8。6）0。8250100

36、0=6。23 N/(用于撓度驗算)抗彎強度:Mmax =1/8q1L2=1/812。16002=54.45104 Nmax=MmaxW=54。45104（167103)=3。26N/mm2fm=13 N/mm2(可） （fm-木材抗彎強度設(shè)計值，取13 N/mm2）撓度驗算：Wmax=(5q2L4)（384EI）=(56.236004）(3849.5103833104）=0.13w=L/400=600/400=1.5mm（可）外楞強度和撓度驗算（100100mm方木）外楞采用100100mm方木，100100mm方木的截面系數(shù)：I=1/12bh3=1/121001003=833.3104 mm

37、4, W=1/6bh2=1/61001002=167103mm3，木材取E=9。5103按照集中荷載簡支梁驗算，化為線均布荷載：受力簡圖F1=485800。250。6=7287N (用于承載力驗算）；F2=（750+1800+20000+8600)1。20.60。25 =5607N(用于撓度驗算)抗彎強度：Mmax =F1(L/4-50）=7287（6004-50）=72.87104 Nmax=MmaxW=72。87104(375103）=1。94N/mm2fm=13 N/mm2(可）撓度驗算：Wmax=F2(L3+6al2-8a2）/48EI=5607（6003+65060028502)(4

38、89.51032812.5104）=0.14L/400=1。5（可）5.4電纜通道處雙層結(jié)構(gòu)處驗算現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)頂板，板厚0.6m,樓層中最大凈高6.23m，用木膠合板（長2440mm,寬度1220mm，厚15mm)，橫向方木采用100100mm,間距250mm；縱向方木采用100150mm,間距600mm，用碗扣式483。5mm鋼管作頂板模板支架.(立桿縱橫間距為600600mm,橫桿步距600, 立桿483.5mm鋼管容許荷載取30。0KN。f205N/mm2, 木材選用松木，fm13N/mm2）；上層結(jié)構(gòu)為墻厚400mm，頂板厚500mm，凈高2200mm得電纜通道，上層施工的荷載將

39、全部由下部腳手架來支撐。立管穩(wěn)定性檢算a。模板支架的荷載:竹膠合板及連接件自重力 750N/m2；鋼管支架自重力 2250N/m2；新澆混凝土重力 20000N/m2；鋼筋自重力 2200 N/m2；上部結(jié)構(gòu)荷載 竹膠合板及連接件自重力 750N/m2；鋼管支架自重力 2250N/m2；新澆筑混凝土 36000N/m2;鋼筋自重力 1820 N/m2；施工荷載 8000N/m2;合計：F=(750+2250+20000+2200+750+2250+36000+1820）1.2+80001。4=90424 N/m2b.483.5鋼管容許荷載N計算:長細比=Li=60015。8=37。97,查表得

40、=0.893N= Af=0.893489205=89518。8N30000Nc.鋼管立于內(nèi)外楞十字交叉處，每一區(qū)格面積為：0。60。6=0。36 m2每根立桿承受的荷載為 N=0。36 m290424N/m2=32552.64N.483。5鋼管:A=4892,回轉(zhuǎn)半徑i=15。8d.鋼管立桿的受壓應(yīng)力為：=NA=32552.64489 N/2=66。57N/2長細比=Li=60015。8=37。97,查附錄表得=0。893=NA=32552。644890.893=74.55N/2f=205 N/2滿足要求。六、模板安裝及技術(shù)措施6.1模板安裝前基本工作、放線:首先引測結(jié)構(gòu)的縱橫向軸線。根據(jù)軸線

41、放出墻邊線,及模板控制線，以便于模板安裝和校正. 、用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 、為保證模板水平縫齊平,模板安裝前底部應(yīng)預(yù)先找平,雜物清理干凈，以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。、需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用.、模板現(xiàn)場安裝,嚴格按照模板安裝技術(shù)交底施工。、經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進行堆放或運輸.堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm，加鋪50厚墊板，并做好防水、排水設(shè)置。、模板應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑要經(jīng)濟適用，不粘污鋼筋為主。、做好施工機具和輔助材料的準備工作. 6。2模板安裝 模板安裝技術(shù)要

42、求：模板安裝前整修、清除干凈，并涂刷脫模劑，按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定. 配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。 模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻、柱模板底面應(yīng)找平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用支撐調(diào)整固定其垂直度.立桿所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 對拉螺桿螺帽安裝數(shù)量必須符合設(shè)計交底，安設(shè)必須牢固，防止在澆筑混凝土過程中脫落。內(nèi)外楞宜采用整根材料，接頭應(yīng)錯開設(shè)置,搭接長度不應(yīng)少于300mm。模板安裝注意事項 ：底板模板為保證底板模板按

43、設(shè)計要求留置施工縫、后澆帶和施工設(shè)計留置施工縫，端頭模板位置必須準確,加固牢固防止位移和超規(guī)定變形，確保表面平整密實、垂直度符合要求.對于后澆帶和施工縫端頭位置采用3厚木模做封堵，該位置處的預(yù)留鋼筋需要模板穿孔通過。墻模板側(cè)墻模板安裝前，應(yīng)檢查側(cè)墻預(yù)留洞口（消火栓、落水槽）、預(yù)埋鐵件位置是否準確。模板安裝按設(shè)計要求,邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支撐件或加設(shè)臨時支撐。相鄰模板邊肋用楔形卡、芯帶連接的間距不得大于20cm.墻高超過2米以上時，安裝串筒，每34m左右設(shè)置一投料點，串筒采用帆布制作，用以帆布柔性減小澆筑混凝土受鋼筋的影響，帆布串筒長度分為5m、3m、1m，隨著混凝土澆筑高度的變

44、化及時更換，確保混凝土澆筑落差小于2m.墻模板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致,截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計,確定縱橫水平桿的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。單側(cè)墻模板a嚴格按照圖紙尺寸在膠合板下彈線,墨線顏色為紅色或黃色（因為膠合板為黑色)。b彈線后下料，裁料時應(yīng)注意保證所需面板邊到邊的尺寸,邊角不得有破損，角部必須保證直度(特殊角度除外），模板下料后，根據(jù)設(shè)計圖紙分類碼好并貼上標號。c模板拼裝完并驗查合格后,在模板后面用木板給每塊模板編號,用吊裝設(shè)備將模板吊在模板堆放架上。d模板吊裝就位：模板吊

45、裝就位時,仔細核對每一塊模板的布置位置。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。e模板安裝:按照模板配置平面圖，采用先安裝陰角模板，然后安裝大面模板，最后安裝陽角模板的施工順序.墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。頂板模板 頂板、頂板模板支撐采用碗扣式滿堂紅腳手架。鋪設(shè)方木及模板，模板按照設(shè)計和規(guī)范要求進行起拱.等模板安裝完后，由總工、技術(shù)部、安環(huán)部同監(jiān)理一起對腳手架及模板進行檢查. 板模板容易產(chǎn)生的問題是:板底不平,板厚尺寸偏差大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：板模板應(yīng)通過設(shè)計確定尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。梁、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起

46、拱，防止撓度過大.七、模板拆除模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中頂板、頂板底模應(yīng)待板混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除（頂板混凝土強度達到設(shè)計強度前不得拆除中板下支撐）。模板拆除的順序遵守后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原則，拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故,待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進行整體安裝。7.1側(cè)墻模板拆除：在混凝土強度達到1。2Mpa能保

47、證表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序從上向下進行拆除。加固支撐拆除后,用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走.7。2當混凝土強度達到設(shè)計強度100強度后方可拆除模板，設(shè)計有特殊要求按照設(shè)計要求的強度進行拆模。板下梁應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除頂板模板，拆頂板模板先拆掉橫桿，然后拆除立桿,每根龍骨留12根立桿暫不拆. 7.3操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿，使其龍骨自由墜落.然后用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后,集中運出，集中堆放。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7。4側(cè)墻模板都采用鋼模板，在拆除鋼模板、配件等，嚴禁拋丟，要有人接應(yīng)傳遞

48、,按指定地點堆放,并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，及時集中收集管理以備待用。7。5拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞.7。6后澆帶處模板待后澆帶混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行拆除。7。7高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)應(yīng)該查混凝土同條件試塊強度報告，澆筑混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。7。8高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴謹上下同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。7。9高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中,地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴謹非操作人員進入作業(yè)范圍。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制程序申請開

49、工返工或返修業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持證上崗材料到場，驗收合格。技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求及施工操作規(guī)程是否關(guān)鍵、特殊工序是否制定施工作業(yè)指導(dǎo)書，并組織施工。對施工過程連續(xù)監(jiān)控，過程檢查、及時反饋。按質(zhì)量要求組織施工腳手架、模板搭設(shè)完工質(zhì)量檢驗是否合格返工或返修否報監(jiān)理單位及相關(guān)單位檢查是否是進行下一道工序施工施工質(zhì)量控制程序簡圖8。2保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積.如安裝在基巖上,基巖必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。8。3基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿.模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。8.4混凝土澆筑

50、:混凝土澆筑順序?qū)δ０逯Ъ艿陌踩鸬街陵P(guān)重要的作用，混凝土澆筑應(yīng)采取對稱分層澆筑,墻每次澆筑高度不超過1.5米,板每次澆筑高度不大于50cm。8。5模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎(chǔ)軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標高2、5水平儀或拉線和尺量檢查4截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，5鋼尺檢查5每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺

51、量檢查11預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查12預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺量檢查注：檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。九、安全保證措施9。1成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形. 2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的鋼模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理.4、鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，堆碼整齊,及時補涂刷脫模劑。9。2腳手架搭設(shè)及使用規(guī)定1、在搭設(shè)之前,必須對進場的腳手架架桿進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。2、腳手架搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一

52、指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：a.按規(guī)定的設(shè)計放線、設(shè)置底座或標定立桿的位置;b。按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè).c.工人在搭設(shè)腳手作業(yè)時，必須戴安全帽和佩戴安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè).d.腳手架搭設(shè)必須按照施工方案及技術(shù)交底的要求搭設(shè)。e.作業(yè)人員在架面上的最大作業(yè)高度以可進行正常操作為度,禁止在架板上架墊物或單塊腳手板以增加操作高度。f.在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件,連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除

53、時，必須經(jīng)主管人員同意,采取相應(yīng)彌補措施,并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù).g。工人在架上作業(yè)時,應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。h。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下.9。3腳手架拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走,避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊出，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中,應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。1、應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求,經(jīng)按技術(shù)管理程序

54、批準后方可實施拆除作業(yè)。2、腳手架拆除前現(xiàn)場技術(shù)人員及現(xiàn)場工長應(yīng)對在崗操作工人進行有針對性的安全交底.3、腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標志，派專人看管.4、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物.5、拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始,從上向下拆除,嚴禁上下層同時拆除。6、拆除除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。7、腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案.8、拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護和管理。9.4檢查與驗收1、進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具有以下證明資料：a。主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證.b。供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、

55、等材質(zhì)，產(chǎn)品性能檢驗報告。2、構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查重點:鋼管管壁厚度、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量，可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。3、腳手架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)按階段進行檢驗：a。腳手架在搭設(shè)完后，應(yīng)組織相關(guān)部門負責人及監(jiān)理一同對架子進行檢查驗收.b。架體應(yīng)隨施工進度定期進行檢查,每周組織項目部各部門負責人、現(xiàn)場負責人、技術(shù)負責人對已搭設(shè)完成的腳手架進行檢查； 9。5整體腳手架重點檢查及監(jiān)測控制:a。保證架體幾何不變性的斜桿、掃地桿、剪刀撐等設(shè)置是否完善。b.立桿碗扣是否可靠鎖緊,立桿連接鎖是否安裝,斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度.c。 架體應(yīng)隨施工進度不定期由現(xiàn)場安全員、技術(shù)員進行檢查；

56、檢查其基礎(chǔ)是否有沉降，架體有偏移、傾斜等超出允許范圍的,架管扣件是否有缺失、松動，接頭是否正確等；d、測量員不定期對已完成的腳手架支撐用全站儀檢查其整體垂直度是否超出規(guī)定范圍；有水準儀對腳手架支撐基礎(chǔ)進行檢測，確保沉降不超出允許范圍；e、測量員不定期檢測間隔不超多三天;檢查人員現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)以上a、b、c項所列問題,立即報告相關(guān)負責人，進行檢查整修;如發(fā)現(xiàn)腳手架支撐體系整體偏移過大,地基沉降局部下陷或沉降的，立即報告技術(shù)負責人及現(xiàn)場負責人，立即停止施工對腳手架進行檢查加固,確保施工作業(yè)過程安全.f、模板監(jiān)測安全要求：在混凝土澆筑過程中，要對模板、支架進行監(jiān)測,主要監(jiān)測項目為模板底標高、碗扣式滿堂紅

57、腳手架水平位移，控制值為1cm,預(yù)警值為7mm.當發(fā)現(xiàn)模板、支架變形超過警戒值時，立即停止混凝土澆筑進行加固。 9。6保證安全生產(chǎn)和要求1、模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。2、作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落.3、要避開雷雨天施工。 4、裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2。0 m時，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時下面不得站人.高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn),扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲.5、結(jié)構(gòu)工程施工使用的腳手架、工作平臺、型鋼支撐、跳板、梯子等，應(yīng)安設(shè)牢固，必須經(jīng)過檢算

58、且由專人檢查，其承重不得超過設(shè)計能力,并應(yīng)在現(xiàn)場標明；保證車輛、行人安全通行;腳手架、工作平臺應(yīng)搭設(shè)不低于1m的欄桿，地板應(yīng)滿鋪，木板端頭必須搭設(shè)在支點上，嚴禁出現(xiàn)探頭板;不得以模板架兼作腳手架，工作臺與跳板不得露有釘頭，跳板寬度不小于60cm,自由長度不大于3m,并釘防滑木條,高度大于2m時，外側(cè)應(yīng)有欄桿，上下平臺的梯子一側(cè)應(yīng)有扶手.6、模板中線應(yīng)與斷面中線重合,兩側(cè)支撐必須在同一水平面上，確認無誤后方可固定，在前后相反方向設(shè)置防滑、防傾倒裝置.7、模板上不得堆放料具，無關(guān)人員不得隨意上下.8、灌注混凝土前,先檢查擋頭板是否穩(wěn)定和嚴密，灌筑時必須兩側(cè)對稱進行,不使模板受到偏壓；拆除混凝土輸送

59、軟管時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)，停止作業(yè)時，及時切斷電源，以防止模板上電器出現(xiàn)漏電觸電事故.吊裝和拆除模板宜用小型機具，設(shè)專人指揮、監(jiān)護，以防事故發(fā)生.9。7臨時用電安全技術(shù)措施臨時用電安全技術(shù)措施包括兩個方面的內(nèi)容:一是安全用電在技術(shù)上所采取的措施；二是為了保證安全用電和供電的可靠性在組織上所采取的各種措施，它包括各種制度的建立、組織管理等一系列內(nèi)容。安全用電措施應(yīng)包括下列內(nèi)容。1、安全用電技術(shù)措施保護接地保護接地是指將電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連接.它的作用是當電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時，如果人體觸及此外殼時，由于人體的電阻遠大于接地體電阻，則大部分電流經(jīng)接地體流人大地

60、,而流經(jīng)人體的電流很小.這時只要適當控制接地電阻（一般不大于4）,就可減少觸電事故發(fā)生.但是在TT供電系統(tǒng)中，這種保護方式的設(shè)備外殼電壓對人體來說還是相當危險的。因此這種保護方式只適用于TT供電系統(tǒng)的施工現(xiàn)場,按規(guī)定保護接地的電阻不大于4。保護接零在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，稱為保護接零。它的作用是當電氣設(shè)備的金屬外殼帶電時，短路電流經(jīng)零線而成閉合電路，使其變成單相短路故障,因零線的阻抗很小,所以短路電流很大，一般大于額定電流的幾倍甚至幾十倍，這樣大的單相短路將使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。其供

61、電系統(tǒng)為接零保護系統(tǒng),即TN系統(tǒng)。保護零線是否與工作零線分開，可將TN供電系統(tǒng)劃分為TNC、TNS和TNC-S三種供電系統(tǒng)。TNC供電系統(tǒng)。它的工作零線兼做接零保護線。這種供電系統(tǒng)就是平常所說的三相四線制。但是如果三相負荷不平衡時,零線上有不平衡電流,所以保護線所連接的電氣設(shè)備金屬外殼有一定電位。如果中性線斷線，則保護接零的漏電設(shè)備外殼帶電.因此這種供電系統(tǒng)存在著一定缺點。TN-S供電系統(tǒng)。它是把工作零線N和專用保護線Pe在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制.它的優(yōu)點是專用保護線上無電流,此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應(yīng)該特別指出，PE線不許斷線.在供電末端應(yīng)將PE線做重

62、復(fù)接地。TNCS供電系統(tǒng)。在建筑施工現(xiàn)場如果與外單位共用一臺變壓器或本施工現(xiàn)場變壓器中性點沒有接出PE線，是三相四線制供電，而施工現(xiàn)場必須采用專用保護線PE時，可在施工現(xiàn)場總箱中零線做重復(fù)接地后引出一根專用PE線，這種系統(tǒng)就稱為TN-CS供電系統(tǒng)。施工時應(yīng)注意：除了總箱處外，其他各處均不得把N線和PE線連接，PE線上不許安裝開關(guān)和熔斷器,也不得把大地兼做PE線.Pe線也不得進入漏電保護器,因為線路末端的漏電保護器動作，會使前級漏電保護器動作。不管采用保護接地還是保護接零，必須注意：在同一系統(tǒng)中不允許對一部分設(shè)備采取接地,對另一部分采取接零.因為在同一系統(tǒng)中，如果有的設(shè)備采取接地，有的設(shè)備采取接

63、零，則當采取接地的設(shè)備發(fā)生碰殼時，零線電位將升高，而使所有接零的設(shè)備外殼都帶上危險的電壓.設(shè)置漏電保護器施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級保護的功能。開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標GB6829-86漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器)的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0

64、。1s。使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于01s.電氣設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列要求配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電.動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電.開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘,每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m,開關(guān)

65、箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所.不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質(zhì)中.也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所.配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固,移動式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1。3m,小于1。5m.移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.61。5m.配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于重05mm.配電箱、開關(guān)箱中

66、導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。電氣設(shè)備的安裝配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi),金屬板與配電箱體應(yīng)作電氣連接。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè).配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。各種儀表之間的連接線應(yīng)使用截面不小于25mm2的絕緣銅芯導(dǎo)線，導(dǎo)線接頭不得松動，不得有外露帶

67、電部分。各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接.配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束,并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余度，以便檢修。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔著除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。電氣設(shè)備的防護在建工程不得在高、低壓線路下方施工,高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施,或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安

68、全操作距離.當外電線路的電壓為1kV以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1l0kV時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35l，l0kV時，其最小安全操作距離為8m。上下腳手架的斜道嚴禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。旋轉(zhuǎn)臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與l0kV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時,架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求:外電線路電壓為1kV以下時,最小垂直距離為6m;外電線路電；壓為l35kV時；最小垂直距離為7m。對于達不到最小安全距離時,施工現(xiàn)場必須采取保護措施，可以增設(shè)屏障、遮欄、圍

69、欄或保護網(wǎng),并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設(shè)防護設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責監(jiān)護。對于既不能達到最小安全距離，又無法搭設(shè)防護措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關(guān)部汀協(xié)商,采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。各類用電人員應(yīng)做到:(a）掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；(b）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好.嚴禁

70、設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn);（c)停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱;（d）負責保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱.發(fā)現(xiàn)問題,及時報告解決；（e)搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。電氣設(shè)備的使用與維護施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記.總、分配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時,應(yīng)將動力開關(guān)

71、箱上鎖。各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。施工現(xiàn)場的電纜線路電纜線路應(yīng)采用穿管埋地或沿墻、電桿架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè).電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0。6m，并應(yīng)在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。橡皮電纜沿墻或電桿敷設(shè)時應(yīng)用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁扎.固定點間的距離應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶的荷重.橡皮電纜的最大弧垂距地不得小于2。5m。電纜的接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣包扎后的接頭不能降低原來的絕緣強度,并不得承受張力。在有高層建筑的施工現(xiàn)場,臨時電纜必須采

72、用埋地引入。電纜垂直敷設(shè)的位置應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，同時應(yīng)靠近負荷中心，固定點每樓層不得少于一處。電纜水平敷設(shè)沿墻固定，最大弧垂距地不得小于18m。2、安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項,并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是:接地電阻值，電氣設(shè)備絕緣電阻值,漏電保護器動作參數(shù)等、，以監(jiān)視臨時

73、用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄.建立電氣維修制度.加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患,并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。建立工程拆除制度.建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JQ5988建筑施工安全檢查評分標準定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估.建立安全用電責任制。對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲.建立安全教育和培訓(xùn)制度.定期對專業(yè)電工和各類用電人員

74、進行用電安全教育和培訓(xùn)，凡上崗人員必須持有勞動部門核發(fā)的上崗證書,嚴禁無證上崗.9。8防火安全技術(shù)措施為了加強消防安全管理工作，預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害，保護施工現(xiàn)場和職工群眾生命財產(chǎn)安全及施工生產(chǎn)的順利進行，根據(jù)中華人民共和國消防法和相關(guān)法規(guī)，特制定本方案。消防安全管理工作貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針,堅持“誰主管，誰負責的原則。1）、組織指揮機構(gòu)總指揮：李瑜行動組：郭洪斌、謝啟元、汪洋疏散引導(dǎo)組：李海鵬、仵建紅、岳永利等（協(xié)調(diào)人員疏散、現(xiàn)場秩序維持、警戒工作）安全救護組：李養(yǎng)養(yǎng)、張海軍 （攜帶急救箱急救設(shè)施，在生命安全得到保證的前提下，負責火場現(xiàn)場人員與物資的搶救)通訊聯(lián)絡(luò)組：李旭輝、閻

75、利峰 (現(xiàn)場報警,通知主要領(lǐng)導(dǎo)和各小組成員，了解各區(qū)域火勢和人員疏散情況，傳達滅火和疏散指令）各小組依照上述要求,合理安排輪班同事，確保24小時均有符合規(guī)定的相關(guān)人員當班,并切實做到“召之即來，來之能戰(zhàn)”.2）、報警處置程序火警電話：1191、嚴禁亂報警，避免不必要的恐慌。2、所有報警信號無論真假，均以真火警處理.3、確認是誤報的信號時,應(yīng)立即解除警報并報相關(guān)部門與人員.4、任何現(xiàn)場施工人員發(fā)現(xiàn)火災(zāi)及時通知現(xiàn)場管理人員或直接報警。5、火災(zāi)發(fā)現(xiàn)者根據(jù)火勢判斷采取適當?shù)膱缶绞剑缥窗l(fā)現(xiàn)濃煙應(yīng)立即通知現(xiàn)場管理人員,如火勢已經(jīng)較大立即撥打119火警電話同時通知現(xiàn)場管理人員。6、報警時沉著冷靜,向接警

76、人詳細提供火災(zāi)的準確位置、什么物質(zhì)著火、有無人員受困、目前火情火勢情況等相關(guān)信息。3）、消防安全教育、培訓(xùn)制度1、施工現(xiàn)場全體員工進行培訓(xùn).2、新上崗和進入新崗位的員工須進行上崗前的消防安全培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：a、有關(guān)消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程;b、各部門、各崗位的火災(zāi)危險性和防火措施;c、有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法；d、報火警、撲救初起火災(zāi)以及自救逃生的知識和技能;e、組織、引導(dǎo)在場人員疏散的知識和技能。4)、義務(wù)消防隊組織管理制度1、貫徹執(zhí)行消防安全規(guī)章制度，做好消防宣傳工作.2、定期進行防火安全檢查，消除火災(zāi)隱患。3、熟悉現(xiàn)場的消防重點部位和各種消防器材的擺放

77、位置和操作規(guī)程。4、積極參加撲救火災(zāi)和疏散人員工作并保護好現(xiàn)場.5、積極參加現(xiàn)場有關(guān)單位組織的各項消防培訓(xùn)。5）、建立防火安全制度 1、控制火源A、嚴格執(zhí)行動火審批制度。B、嚴禁亂拉亂接電源電器，嚴防電器線路引起火災(zāi)。2、按防火平面布置圖,落實消防器材,掛設(shè)防火標志。3、木工加工場的電鋸旁必須每班清掃木屑、刨花，運到地面指定地點堆放。4、建立一支由項目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、工人組成消防組。5、加強防火安全教育，并在宣傳發(fā)生火災(zāi)事故的教訓(xùn)。6、建立定期防火檢查，更換滅火器。7、施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)，易燃材料堆積處、倉庫等區(qū)域。8、施工現(xiàn)場夜間配有照明設(shè)備，并保持消防通道暢通.9、同各班組簽

78、定防火安全協(xié)議書。10、施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定,加強電源管理,防止發(fā)生電氣火災(zāi)。11、禁止在高空架空線下面搭設(shè)臨時性建設(shè)物或堆放可燃物.6）、動火審批制度1、施工現(xiàn)場各種生產(chǎn)用火事先辦理申請手續(xù)，經(jīng)現(xiàn)場專職監(jiān)理同意，簽發(fā)用火證后才能用火。現(xiàn)場電焊工、氣焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)都持有操作證和用火證.用火前對易燃、可燃物清除，采取隔離等措施,落實看火人員和配備滅火器具，作業(yè)后確認無火源隱患后離去.2、在腳手架上進行焊接和使用明火作業(yè)時，用蓋石棉布和使用接火盤,堵塞空洞，并備好滅火器，在用火和焊接過程中隨時檢查,在用火和焊接地點周圍進行仔細檢查,確認無明、暗火種

79、后離開。3、施工現(xiàn)場不使用電熱器具、明火取暖.7）、電氣設(shè)備、電源管理制度l、各種用電設(shè)備、照明線路的安裝、使用、管理，按操作規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2、施工現(xiàn)場電器設(shè)備的安裝，暫設(shè)電源和線路的架設(shè)、維修、拆除必須由專業(yè)電工進行.3、在施工現(xiàn)場不使用電爐、電飯鍋，電炒鍋、電飯煲、電褥子和100瓦以上的大燈泡。4、施工現(xiàn)場不使用超負荷使用電氣設(shè)備，不使用明露高熱強光源燈具。各種電閘箱加蓋上鎖,閘箱內(nèi)及周圍不存放雜物，架空線路按規(guī)范綁扎。8）、火險隱患整改制度火險隱患通過現(xiàn)場管理單位在防火安全檢查中及施工人員在日常工作中發(fā)現(xiàn)的。存在火險隱患的施工現(xiàn)場，對隱患的整改在人力，物力、財力上給予保證，確保火險隱患及

80、時整改。1、邊查邊改，對查出的不需動用較大人力、物力、財力的火險隱患立即整改.2、對監(jiān)理部下的火險隱患通知書逐件登記、定人員、定時間、定措施，進行整改.9）、消防器材管理制度l、施工現(xiàn)場、倉庫、作業(yè)區(qū)等處都按照規(guī)定配備消防器材。要害部位配備不少于4具的滅火器，有明顯的防火標志,并經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，保證滅火器材靈敏有效。2、非滅火時不隨便拿用或移動消防器材或設(shè)施。3、定期組織人員對現(xiàn)場滅火器材進行檢測、維護保養(yǎng)，確保完整好用。4、消防設(shè)施、器材的周圍,不得堆放物品,要便于提取使用.5、未經(jīng)許可，任何人不得擅自挪動或動用消防器材.6、消防器材使用后立即進行維護保養(yǎng)、更新.7、非正當使用損壞消防

81、器材的，追究當事人責任.10）、應(yīng)急疏散的組織程序和措施1、火災(zāi)發(fā)生地附近工作人員在保證個人人身安全的前提下有義務(wù)對受火勢威脅并有可能導(dǎo)致火勢進一步擴大或爆炸的物品、重要的文件檔案、受困人員進行緊急疏散。2、著火區(qū)域疏散小組人員根據(jù)火場情況,迅速作出立即進行應(yīng)急疏散或等待值班領(lǐng)導(dǎo)的疏散命令的決定.3、單位負責人在得知火場的情況以后,立即作出是否進行應(yīng)急疏散和進行部分區(qū)域或全部區(qū)域疏散的命令,并盡快傳達給疏散區(qū)域疏散小組人員。4、各區(qū)域疏散小組成員沉著冷靜,按照指示的疏散次序引導(dǎo)區(qū)域人員有序的從出口疏散，對受傷和情緒不穩(wěn)定的人提供幫助，到達安全地點時清點人數(shù)。安全救護小組對受傷的人員進行救護，情

82、節(jié)嚴重的立刻送去附近醫(yī)院。5、疏散區(qū)域外部疏散小組成員清理疏散通道上的障礙物，攜帶應(yīng)急照明設(shè)備指引疏散方向.11）、撲救初起火災(zāi)的程序和措施1、火災(zāi)發(fā)生地附近工作人員在保證個人人身安全的前提下有義務(wù)就近使用消防設(shè)施、器材展開初起火災(zāi)的撲救工作，盡力控制火災(zāi)的蔓延,保持對現(xiàn)場項目部的聯(lián)系，等待相關(guān)人員的到來.2、滅火行動組接到聯(lián)絡(luò)電話后立即攜帶所配備的滅火設(shè)施趕赴火場，了解事故的詳細情況，在事故發(fā)生區(qū)域人員的協(xié)助下展開滅火自救工作。3、滅火行動組有供應(yīng)水及其它所需滅火器的專門人員.4、接到撤離的命令后,滅火行動小組協(xié)助疏散小組進行人員的疏散，并一起撤離火災(zāi)現(xiàn)場.5、消防部隊趕到火場后,滅火行動組

83、配合消防隊進行供水、滅火.12)、注意事項1、火災(zāi)發(fā)生時，所有現(xiàn)場人員保持鎮(zhèn)定，聽從指揮，依照項目部緊急處理程序處理.2、一切自救本著先救人后救物的原則，不作個人冒險。3、在生命安全未受到威脅時,堅守各自的崗位，盡力控制火災(zāi)的蔓延直到相關(guān)部門人員到達事發(fā)現(xiàn)場,并詳細匯報最新的進展情況。4、火災(zāi)伴隨有濃煙時采取低姿勢行走或匍匐穿過濃煙區(qū),或以濕布等捂住口鼻。5、疏散時身上著火時,切記不可奔跑，應(yīng)立即脫掉著火衣物或就地翻滾，或由身邊的同事以濕衣物包住或撲打或潑水澆滅。十、應(yīng)急救援預(yù)案為認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進一步加強項目部安全生產(chǎn)管理工作，控制和減少坍塌事故的發(fā)生，并在一旦發(fā)生

84、模板坍塌事故時能夠當機立斷，采取有效措施和及時救援，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范及江蘇省、南京市的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合項目部實際情況，制定模板坍塌事故應(yīng)急救援預(yù)案.10。1目的在建筑施工過程中，模板坍塌、倒塌事故是極易引發(fā)群體傷亡的主要危險源之一。事故發(fā)生后會造成人員傷亡和機械材料 設(shè)備損壞.為確保本項目部在發(fā)生模板坍塌事故時，能使受困者迅速脫離險情,救治傷員，將事故發(fā)生的損失減少到最低程度，特制定本應(yīng)急預(yù)案。10.2適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于本項目部在發(fā)生模板坍塌事故時，做出應(yīng)急準備與響應(yīng).10。3職責模板坍塌事故發(fā)生時，由項目部經(jīng)理負責指

85、揮處理事故。項目組織應(yīng)急機構(gòu)組 長：李瑜副組長：李養(yǎng)養(yǎng) 郭洪斌 李旭輝 工程技術(shù)組 謝啟元搶險救援組 岳永利醫(yī)療搶救組 閻利峰現(xiàn)場警戒組 汪 洋應(yīng)急配合組 仵建紅物資保障組 張海軍后勤供應(yīng)組 郭 榮救援設(shè)備組 莊 華10.4應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容1、事故發(fā)生時的處置措施盡量使用人工挖掘、搬運坍塌的材料，及時搶救被掩埋傷員脫離危險區(qū)。進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。事故發(fā)生后應(yīng)立即報告項目部應(yīng)急救援 領(lǐng)導(dǎo) 小組。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在第一時間到達后立即組織應(yīng)急救援隊搶救現(xiàn)場傷員，清理坍塌現(xiàn)場，并做好警戒,禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，以免造成二次傷害.應(yīng)急救援隊負責消除傷員口

86、、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等,將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發(fā)生。并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)，同時準備好車輛隨時準備運送傷員到附近的西麗醫(yī)院救治.在沒有人員受傷的情況下,現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施,在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。技術(shù)負責人、現(xiàn)場安全員應(yīng)對模板坍塌事故進行原因分析，制訂相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故 報告 表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告,并上報公司和上級相關(guān)部門。2、注意事項事故發(fā)生后應(yīng)立即停止施工,（在確保安全的前提下，因搶救傷員和運送搶

87、險物資可使用施工電梯）封閉事故現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入，以免二次傷害。人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底.3、電話報救須知救護電話:120。撥打電話時要盡量說清楚以下幾件事:A說明傷情和已經(jīng)采取了哪些措施，好讓救護人員事先做好急救準備;B講清楚傷者在什么地方、附近有什么樣特征；C說明報救者單位、姓名和電話；D通完電話后，應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護車,同時把救護車進工地的路上障礙及時給予清除，以得救護車到達后，能及時進行搶救.4、事故后處理工作a、查明事故原因及責任人.b、以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷（死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。c、制定有效的預(yù)防措施,防止此類事故再次發(fā)生。d、組織所有人員進行事故教育。e、向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責任人的處理意見.