1、xxxx有限公司供熱項(xiàng)目熱控工程施工組織設(shè)計(jì)方案主編：何強(qiáng)審核：批準(zhǔn)：xxxx限責(zé)任公司xx年九月一日熱控工程施工組織設(shè)計(jì)方案一、工程概況和工程特點(diǎn)。1.1工程概況.1.2工程特點(diǎn)。工藝復(fù)雜。工作量大。1。2。3工期緊.1。2.4管理難度大.1。2。5編制依據(jù)。二、質(zhì)量目標(biāo).2.1分項(xiàng)工程質(zhì)量指標(biāo):。2。2分部工程質(zhì)量指標(biāo):.2.3單位工程質(zhì)量指標(biāo)：。三、工程進(jìn)度計(jì)劃。四、施工準(zhǔn)備。4.1施工工具.4。2施工圖紙。4.3設(shè)備材料的檢查驗(yàn)收。五、儀表施工管理網(wǎng)絡(luò)圖及人員安排和機(jī)械使用表。5.1施工管理網(wǎng)絡(luò)。5.2儀表工程安裝人員安排。5.3主要施工設(shè)備使用表。六、主要施工方法及工藝要求。6。1工

2、藝流程圖。6.2主要施工方法。配管、穿線及橋架安裝。6。2.2電纜線路.6。3儀表安裝及調(diào)試。6.3。1施工工序。施工方法.七、質(zhì)量保證措施。八、安全與文明施工。九、環(huán)保管理及文明施工措施.一、工程概況和工程特點(diǎn)1。1工程概況本工程為：新建工程，主要設(shè)計(jì)了xxxx有限公司2220t/h 循環(huán)流化床鍋爐以及配套設(shè)備系統(tǒng)的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、保護(hù)和熱工信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)。工程包括:xxxx有限公司2220t/h 循環(huán)流化床鍋爐以及與之配套的除氧給水、12#過熱蒸汽減溫減壓器，12#飽和蒸汽減溫減壓器等系統(tǒng)的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、保護(hù)和熱工信號(hào)自動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表安裝和電纜敷設(shè)、接線、調(diào)試。本方案涉及的內(nèi)容

3、為：xxxx有限公司2220t/h 循環(huán)流化床鍋爐以及與之配套的除氧給水、1#2#過熱蒸汽減溫減壓器，12#飽和蒸汽減溫減壓器等系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表橋架、儀表儀器和熱工信號(hào)的安裝、接線、調(diào)試工作。1.2工程特點(diǎn)1。2。1工藝復(fù)雜 本工程含儀表儀器、電纜橋、成套設(shè)備等項(xiàng)目，需電工、計(jì)量、儀表、焊工、鉗工、管工、等各工種人員，而且施工現(xiàn)場(chǎng)為高處作業(yè)較多，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。1.2。2工作量大 涉及電纜橋架1400多米、自動(dòng)化儀表700多臺(tái)、閥門100多臺(tái)、電纜敷設(shè)120000多米、儀表用氣配管近2000米和穿線管配管近20000多米等的安裝,都是高空作業(yè)。1.2.3工期緊 本工程的安裝工期只有3個(gè)月1.2

4、。4管理難度大鑒于以上工程特點(diǎn)，給工程施工管理增加了難度，為確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，要求在施工中組織精兵強(qiáng)將，實(shí)行加班加點(diǎn)、多工種穿插作業(yè)，與各專業(yè)配合協(xié)調(diào)做作業(yè).所以在本工程施工中，為確保進(jìn)度和設(shè)備人員的安全，我們的施工組織管理水平必須再上一個(gè)臺(tái)階，制訂嚴(yán)格的各類管理制度，精心組織施工。1.2。5編制依據(jù)1。2。5.1由重慶渝經(jīng)能源技術(shù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的熱控專業(yè)施工圖紙1。2。5。2招投標(biāo)有關(guān)文件,及相關(guān)的會(huì)議紀(jì)要1.2。5.3自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5009320021.2.5。4自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50131-2007）1。2.5。535kV 及以下電纜敷設(shè)（國家建筑標(biāo)

5、準(zhǔn)設(shè)計(jì)94D1015)1。2.5。6自控儀表安裝圖冊(cè) HG/T 21581951.火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501662007）。1.2。5。8電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 5025796）1。2。5。9 儀表、閥門、系統(tǒng)設(shè)備安裝說明書二、質(zhì)量目標(biāo)2。1分項(xiàng)工程質(zhì)量指標(biāo)：分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，一次驗(yàn)收合格率95%；石油化工行業(yè)項(xiàng)目的分項(xiàng)工程優(yōu)良率802.2分部工程質(zhì)量指標(biāo)：分部工程驗(yàn)收合格率100,石油化工行業(yè)項(xiàng)目的分部工程優(yōu)良率75%，主體分部工程必須打到優(yōu)良；2.3單位工程質(zhì)量指標(biāo):滿足施工合同規(guī)定要求，單位工程合格率100，石油化工行業(yè)項(xiàng)

6、目的單位工程優(yōu)良率75%；三、工程進(jìn)度計(jì)劃工程進(jìn)度計(jì)劃參考其他相關(guān)專業(yè)工程安裝進(jìn)度另行制訂。四、施工準(zhǔn)備4。1施工工具施工中需用的主要施工機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表等準(zhǔn)備齊全.4.2施工圖紙工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。施工單位應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時(shí)歸還資料管理部門,不得丟失和對(duì)外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細(xì)與有關(guān)專業(yè)核對(duì)圖紙,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員,進(jìn)行安全、技術(shù)交底.

7、4。3設(shè)備材料的檢查驗(yàn)收儀表設(shè)備到場(chǎng)后至開箱前的保管工作一般由業(yè)主負(fù)責(zé),接到通知后,應(yīng)積極配合業(yè)主,組織設(shè)備開箱、檢查、驗(yàn)收工作。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進(jìn)行外觀檢查，清點(diǎn)數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工.盤柜及所有部件的型號(hào)規(guī)格及開孔位置尺寸均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，盤柜表面應(yīng)平整無變形，漆層應(yīng)完好。安裝材料到場(chǎng)后,應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方能進(jìn)行安裝.儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗(yàn)外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表

8、專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊,并做好標(biāo)識(shí)，做到清晰明了，以便于施工時(shí)取用方便。在檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理.等待單體調(diào)試或單體調(diào)試已完、準(zhǔn)備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件,放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。五、儀表施工管理網(wǎng)絡(luò)圖及人員安排和機(jī)械使用表5。1施工管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理兼何 強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理吳 向 軍安裝負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人：吳 向 軍技術(shù)負(fù)責(zé)人兼安全員：方 國 強(qiáng)質(zhì)量員：吳向軍技術(shù)員：謝 勇材料員：楊和清安全員：吳向東第三組 第二組 第四組 第五 組 第一組 5.2儀表工程安裝人員安

9、排15234145.3主要施工設(shè)備使用表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注1吊車16T臺(tái)1閥門、橋架安裝2交流電焊機(jī)臺(tái)23氧氣、乙炔瓶套14電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)25臺(tái)鉆臺(tái)16電鉆把27角向磨光機(jī)臺(tái)28電錘把29切割機(jī)臺(tái)210割管刀把211絕緣電阻測(cè)試儀臺(tái)112萬用表臺(tái)213多功能信號(hào)源臺(tái)214對(duì)講機(jī)部815砂輪機(jī)臺(tái)116壓力信號(hào)源臺(tái)117套筒工具套218管鉗把219彎管器臺(tái)120板手15把221板手12把622板手10把623板手8把624六方套325壓力校驗(yàn)臺(tái)臺(tái)12627282930六、主要施工方法及工藝要求6。1工藝流程圖6。2主要施工方法6。2。1配管、穿線及橋架安裝6。2。1.1明配的埋地鋼

10、管以等邊角鋼作支架,用“U”型管卡或“”型管卡固定，管支架在剛結(jié)構(gòu)上可焊接，在混凝土上用鋼膨脹螺栓固定或與土建配合直接埋于土內(nèi)。6。2.1.2明配管要求橫平豎直，并刷防銹漆和面漆，面漆色標(biāo)與支架一致，暗配管作防腐處理，埋于混凝土的部分,管外壁不防腐。6。2。1.3電氣管道與儀表、閥門等直接連接有困難時(shí)，用撓性金屬軟管通過專用的管（箱）接頭連接.6.2.1。4鋼管通過建筑物的伸縮縫時(shí)，依據(jù)規(guī)范要求做成軟連接或可伸縮式連接6.2.1。5鋼管露出地面時(shí)管口距地面高度不小于200mm。6。2。1。6室外鋼管進(jìn)設(shè)備時(shí)應(yīng)制作防水彎，防止雨水順管子進(jìn)入設(shè)備。6.2.1。7暗配管沿最近的路線敷設(shè)盡可能的減少彎

11、曲。埋于墻或混凝土的管子距表面凈距離不小于15mm。6。2.1。8鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，再加保護(hù)管。6.2。1.9鋼管暗裝時(shí),室外埋深不小于1300mm，室內(nèi)不小于300mm，過道路時(shí)埋深不小于1300mm。6.2.1。10鋼管的煨彎用冷煨的方法,一般大管徑的鋼管可用電動(dòng)煨管器煨彎。而小管徑的管子可用手動(dòng)煨彎器煨彎。6.2.1.11鋼管的彎曲半徑在明配時(shí)不小于4D，暗裝時(shí)不小于6D。6。2。1。12鋼管的連接在明裝時(shí)采用絲接連接，暗裝時(shí)可用套管套接,當(dāng)管路超過一定長度或彎頭過多時(shí)，設(shè)置拉線盒。6。2。1.13當(dāng)配管線路過長或彎頭較多時(shí),增設(shè)中間接線盒。6。2.1

12、。14穿線前一般先在鋼管內(nèi)穿入1.21。6mm的鋼絲作為引線。如管路過長時(shí)，可在敷設(shè)鋼管的同時(shí)將引線鋼絲穿好。6。2。1.15引線穿過后，引線一端與所穿的導(dǎo)線結(jié)牢，如所穿導(dǎo)線根數(shù)較多且較粗時(shí)，可分段結(jié)牢.6.2.1。16在正式穿線時(shí)，在鋼管的管口上穿上螺母,以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線的絕緣層。如線路較長，可用滑石粉作潤滑劑.6。2.1。17在垂直鋼管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線時(shí),為減少管內(nèi)的本身重量所產(chǎn)生的重力,保證導(dǎo)線不因自重而折斷,導(dǎo)線在接線盒內(nèi)固定。6.2.1。18不穿管埋地的電纜應(yīng)選用鎧裝電纜埋地.6。2。1。19管內(nèi)穿線時(shí)注意使用不同顏色的導(dǎo)線將電源線、信號(hào)線及接地線區(qū)分開。6.2。1。20導(dǎo)線的連接分支一

13、般不采用鉸接燙錫連接，而用專用的阻燃型壓線帽壓接，壓線帽的大小由線芯大小及多少確定.6。2.1。21電纜橋架附件齊全，現(xiàn)場(chǎng)堆放平整防止變形。6。2.1。22橋架的立柱安裝先安裝直線段上的兩頭立柱，然后用鋼絲拉一條直線,再依直線安裝中間的各個(gè)立柱。保證各個(gè)立柱處于同一條直線上，立柱不能直接焊接于預(yù)埋件上,須用帶有螺栓的過渡板焊接在預(yù)埋件上。6.2。1。23電纜橋架的立柱間距，一般只與結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及每一層上負(fù)載有關(guān)。6.2。1。24橋架橫撐處于同一水平面上且與立柱垂直，每條直線段的高低偏差不得大于5mm。6.2.1。25橋架可靠的緊固在橫撐上，并橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜.6。2

14、。1.26橋架的連接，用專用的內(nèi)外連接板通過圓頭鍍鋅螺栓由橋架內(nèi)向外穿連接。6。2.1。27在建筑物沉降縫處,建筑物兩沉縫之間超過50mm時(shí)及戶外橋架每隔30m處，均斷開橋架，斷縫在1520mm之間.6.2。1。28同一橋架內(nèi)安裝的個(gè)班，每隔300400mm與橋架固定一次，安裝后隔板與橋架邊框平行，不扭曲。6.2.1.29當(dāng)需從橋架上引下電纜時(shí)，宜在梯架橫撐上裝設(shè)一個(gè)弧形導(dǎo)弧。6.2.1。30橋架要分支或轉(zhuǎn)彎時(shí)，使用專用的彎頭三通及四通等連接，嚴(yán)禁利用直通橋架改裝而成.6.2。1.31橋架的蓋板除伸縮縫外蓋設(shè)嚴(yán)密，接頭處間隙不得大于2mm，轉(zhuǎn)彎處不得大于5mm。6.2。1.32橋架的接地如設(shè)計(jì)

15、無規(guī)定時(shí)，可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但連接處用跨界線接通，橋架兩端與接地干線接通.如設(shè)計(jì)要求接地時(shí)則用接地線沿橋架通長敷設(shè),并每隔一定距離與橋架連接一次。6。2.1.33橋架接地線在過伸縮縫時(shí)留有余量做成“”型。6。2.2電纜線路6.2。2。1電纜盤由吊車吊運(yùn)，嚴(yán)禁將電纜盤從車上滾下，或在凹凸不平的地面上滾動(dòng)前進(jìn)，以免損傷電纜。6.2.2.2敷設(shè)電纜前土建與電纜有關(guān)的部分如電氣室、電纜溝、橋架、豎井、人井、門窗等施工完成.6.2。2。3電纜敷設(shè)前對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格、長度及附件外觀及合格證進(jìn)行檢查。如不符合要求，則不能進(jìn)行安裝。6.2.2.4電纜敷設(shè)盡量不出現(xiàn)中間接頭的情況,只有在單根電纜過長，

16、不能生產(chǎn)的情況下，可由兩根電纜對(duì)接。6.2。2.5電纜在全長敷設(shè)過程中不能過緊，而自然松弛,在設(shè)備處留有備用長度。6.2.2.6電纜放線架放置穩(wěn)妥,鋼軸的強(qiáng)度、長度與電纜盤重量和寬度匹配。并從電纜盤的上部引出電纜，禁止電纜從電纜盤下部引出而造成與地面摩擦而損傷電纜。6.2。2。7利用機(jī)械方法敷設(shè)電纜時(shí),注意牽引力不大于電纜本身的額定最大牽引強(qiáng)度，并由牽引頭與牽引鋼纜之間設(shè)置防捻器,防止?fàn)恳^程中電纜出現(xiàn)鉸擰現(xiàn)象.6。2.2。8在敷設(shè)電纜的路徑上設(shè)置托輪及導(dǎo)向輪，防止與地面或支架摩擦而損傷.6。2。2。9電力電纜與控制電纜不配置在同一層支架上，分層配置。一般情況下，強(qiáng)弱電纜宜由上而下配置。6.2

17、.2。10電纜與熱力、工藝管道平行敷設(shè)時(shí)凈距離不少于1m，交叉敷設(shè)時(shí)，不小于0.5m。6.2.2。11直埋電纜的敷設(shè)在電纜四周填上100mm厚細(xì)沙或軟土并蓋好蓋板，保護(hù)電纜防止電纜受到損傷.6。2。2。12直埋電纜過道路或其它基礎(chǔ)時(shí)增設(shè)鋼制保護(hù)管，保護(hù)管的兩端伸出道路,路基兩邊各2m，伸出排水溝0。5m。6。2.2.13直埋電纜在直線段每隔50100m處，接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，設(shè)置有方向性的電纜標(biāo)示樁。6.2。2.14電纜線芯連接間距、采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管或連接線端子。其型號(hào)、規(guī)格與電纜線芯緊密配合.并用專用的壓接鉗和模具配合將其壓緊。6.2.2。15電纜進(jìn)入電氣室豎井、樓板或盤柜處

18、，用防火墻料密封堵實(shí).6。2。2。16在燃場(chǎng)所順電纜長度方向,涂刷防火涂料。6.2。2.17電纜應(yīng)用標(biāo)示簽標(biāo)出電纜回路編號(hào)及名稱。6。2。2。18電纜芯線連接，單股硬線用直接彎圈連接，多股芯線采用冷壓接線端子連接.冷壓接線端子采用配套的專用冷壓接工具。6.2.2.19控制電纜的接線處用鍍錫或鍍銀端子壓接，并用塑料活動(dòng)單字號(hào)箍對(duì)線芯編號(hào)。6。2。3成套盤柜安裝及低壓電器。6.2。3.1配電柜的安裝土建具備的條件6.2.3。1。1土建基礎(chǔ)施工完畢，且符合設(shè)計(jì)要求。6.2。3。1.2土建室內(nèi)裝修完成，門窗齊全，地面施工基本完成。6.2.3.2盤柜框架如有變形，先用機(jī)械方法修正后才能安裝。6.2。3.

19、3盤柜與安裝支架之間用鍍鋅螺栓把接，不宜采用焊接連接.6。2.3。4所有設(shè)備的安裝支架與設(shè)備的底部承力框架大小一致成排安裝時(shí)，統(tǒng)一做支架。6。2.3.5安裝盤柜前先將支架安裝水平，再用薄鐵皮進(jìn)行少量的調(diào)節(jié)使盤柜安裝達(dá)到規(guī)范要求。6.2.3接地工程6.2。3。1接地體一般由角鋼制成2。5m長，前端加工成尖角，并鍍鋅。接地敷設(shè)后，相鄰之間的間距不小于5m，接地體的埋設(shè)深度不小于700mm。6.2.3。2用鍍鋅扁鋼作接地線時(shí)其搭接長度不小于其寬度的2倍,且至少焊3個(gè)棱邊。6。2.3。3用鍍鋅圓鋼作接地線時(shí)其搭接長度不小于其直徑的6倍，并兩面焊接。6.2。3。4接地干線穿墻時(shí)加保護(hù)管,跨越伸縮縫時(shí)做煨

20、管補(bǔ)償.6.2。3.5接地干線跨起門口時(shí)暗敷于地面內(nèi),接地干線距混凝土地面不小于200mm。6.2。3。6接地干線與避雷引下線之間的連接在距地坪面1.51.8m時(shí)進(jìn)行并通過接卡連接。6.3儀表安裝及調(diào)試6。3.1施工工序6。3.1.1儀表安裝施工工序圖 儀表安裝施工工序圖儀表調(diào)試施工工序圖 儀表調(diào)試施工工序圖6。3.2施工方法1儀表安裝施工方法1.1取源部件的安裝1。1。1取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。1。1.2取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時(shí)進(jìn)行安裝。1.1。3在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作,必須在設(shè)備或

21、管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行,開孔宜采用機(jī)械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件,應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，或預(yù)留安裝孔。1。1.4取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1。2溫度取源部件1.2。1與工藝管道垂直安裝時(shí),取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.1。2。2在管道拐彎處安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。1.2。3在與管道傾斜角度安裝時(shí)，應(yīng)逆著物料流向,取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。1。3壓力取源部件1.3.1壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測(cè)物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在

22、同一管段上時(shí),應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。1.3.2在砌筑體上安裝取壓部件時(shí),取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴(yán)密，然后用耐火泥漿封堵。1.3。3當(dāng)檢測(cè)帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等渾濁物料的壓力時(shí)，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上,取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝.1.3.4當(dāng)檢測(cè)溫度高于60C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。1.3.5在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的上半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部,

23、以及下半部與管道的水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。1。4物位取源部件1。4。1安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。1.4.2內(nèi)浮筒液位計(jì)或浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向裝置必須垂直安裝且液流暢通。1.4.3雙室平衡容器在安裝前應(yīng)復(fù)核尺寸,并檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性,安裝時(shí)應(yīng)使其垂直，中心點(diǎn)應(yīng)與正常液位相重合。單室平衡容器也應(yīng)垂直安裝。1.4。4安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng).2.儀表設(shè)備的安裝2。1儀表安裝的一般規(guī)定2。1.1、由于各個(gè)儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對(duì)儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)文件和儀表安裝

24、說明書詳細(xì)了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求后,方可安裝。2.1。2所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)的儀表安裝圖,正確選用連接配件及材料。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查儀表位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測(cè)量范圍，應(yīng)正確無誤。2.1。3儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動(dòng)。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。2。1.4顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護(hù)、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動(dòng)、腐蝕、潮濕及易受機(jī)械損傷的地方,并應(yīng)避免有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境.2.1。5直接安裝在工藝管線上的流量計(jì)、控制閥、一次元件等，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，安

25、裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn).介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致.2.1.6接線應(yīng)正確,現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌,并加適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止污染或損傷。2。1.7在對(duì)儀表或線路進(jìn)行絕緣電阻檢查時(shí),應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。2。1.8儀表和接線箱上接線引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施并及時(shí)密閉接線盒蓋及引入口。2.1.9在施工過程中,施工單位有責(zé)任對(duì)已安裝的設(shè)備和材料進(jìn)行有效的保護(hù).為防止安裝后的儀表污染或損壞，壓力表及雙金屬溫度計(jì)應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護(hù)盒；儀表保護(hù)箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時(shí)應(yīng)制作

26、木質(zhì)保護(hù)盒,以保護(hù)其表頭不受損壞。2.1。10按規(guī)定需要進(jìn)行脫脂的儀表，應(yīng)在脫脂檢查合格后再進(jìn)行安裝。2。2溫度儀表安裝2.2。1測(cè)溫元件應(yīng)安裝在準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測(cè)量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時(shí)方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計(jì)的感溫面與被測(cè)對(duì)象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。2.2。2測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。2。3壓力儀表安裝2.3.1壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管道上,在被側(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)

27、較大時(shí)，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。2.3.2安裝低壓、微壓壓力計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱高差對(duì)儀表測(cè)量的影響。測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致.2。3.3安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1。8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護(hù)罩。2。3.4對(duì)于腐蝕性介質(zhì)的壓力測(cè)量，必須采用隔離容器，并在管路的最高和最低位置分別裝設(shè)排、灌隔離液的設(shè)施。隔離液應(yīng)從底部壓入，以利于管道內(nèi)氣體的排出。2。4物位儀表安裝2.4。1物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表安裝圖和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。2。4。2浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位

28、的高度.2.5變送器、儀表箱、接線箱安裝2.5.1不在保護(hù)箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上,長度為1.4米一根,采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺(tái)上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死.所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐。2.5.2選擇變送器的安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求,靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝.2.5。3差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確,引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.雙法蘭差壓變送器毛細(xì)管敷設(shè)采用小槽盒進(jìn)行保護(hù),毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。、2.5.4儀表保護(hù)箱安裝位置為示意圖，選

29、擇安裝位置時(shí)應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護(hù)方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝.儀表保溫箱、保護(hù)箱安裝要平直可靠，距地面或平臺(tái)約為600mm，表箱支座應(yīng)牢固可靠,并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。2。5.5儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護(hù)維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.4m.箱內(nèi)接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤,線號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全美觀。2。5。6儀表保護(hù)箱安裝在腐蝕性較強(qiáng)的區(qū)域時(shí)，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護(hù)箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板上制作,各種支架制

30、作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進(jìn)行防腐.2。5.7保護(hù)箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺(tái)上。2。6調(diào)節(jié)閥、控制閥及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝2。6。1調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對(duì)制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對(duì)銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等,檢查各部件.調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝,儀表專業(yè)負(fù)責(zé)檢查、接線、接管和調(diào)試。2。6.2調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝,當(dāng)必須預(yù)安裝時(shí),應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進(jìn)出口的封堵，防止異物進(jìn)入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。2.6.3控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固,操作手輪應(yīng)處于便于操

31、作的位置。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng),在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位應(yīng)低于控制器。2。6.4用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時(shí)必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。2。6.5電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定.3.儀表管路敷設(shè)3.1一般規(guī)定3.1。1儀表管路包括供氣管路、測(cè)量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。3.1。2儀表管在支架上固定時(shí),鋼管的水平間距宜為1。001。40m，垂直間距宜為1。402.00m.銅管、塑料管及管纜的水平

32、間距宜為0。500.70m，垂直間距宜為0.701.00m。3。1。3儀表管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型,無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4。5倍,其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3。5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90的急彎.3。1.4不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個(gè)角鋼支架,其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。對(duì)于吹氣（洗)管路其連接部件應(yīng)正確,閥門安裝的位置應(yīng)便于操作.劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè),應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標(biāo)記。3.1

33、.4碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備用。3。1.6由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設(shè)質(zhì)量及使用，為保證施工質(zhì)量,擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進(jìn)行施工。3。1。7用專用彎管器彎管時(shí)，應(yīng)正確使用.管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成,不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器,切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。3.1。8儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗(yàn)）與工藝管道或設(shè)備一起進(jìn)行時(shí)，試壓要求同工藝管道或設(shè)備.試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗(yàn)，放壓時(shí)必須從一次根

34、部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時(shí)試壓時(shí)（包括水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)),變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。3。1.9儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698的有關(guān)規(guī)定.3。1。10取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝,已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對(duì)位置。取壓點(diǎn)的軸向位置，應(yīng)選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測(cè)溫元件鄰近

35、安裝時(shí)，取壓管應(yīng)安裝在測(cè)溫元件之前。3。2儀表測(cè)量管路3。2。1測(cè)量管線應(yīng)盡量的短，位置和高度應(yīng)方便維護(hù)，儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面的距離不應(yīng)小于50mm.3.2.2儀表測(cè)量管路不宜埋地，應(yīng)在支架或橋架上敷設(shè)，并有1：101:100的坡度，以便放空或排污。測(cè)量管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加裝保護(hù)套管。3.2。3測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。測(cè)量管路與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管.3.2.4測(cè)量管、分析管等壓力管路的焊接人員必須是經(jīng)考試合格的,具備焊接不銹鋼或特殊鋼的資格。3.3儀表氣動(dòng)信號(hào)管路3.3。1氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用

36、紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜.安裝時(shí)應(yīng)盡量避免中間接頭,中間接頭應(yīng)使用卡套式.3。3。2主管道采用鍍鋅焊接鋼管和管件連接。供氣管、閥門、管件要進(jìn)行清洗,不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。供氣支管要從工藝供氣水平干管上方引出。3。3.3氣信號(hào)管和和過濾器減壓閥后去儀表的氣源管采用81的不銹鋼管，集中供氣由空氣分配器供給各支管.81的不銹鋼管采用冷彎，用卡套接頭連接。3.3.4儀表氣管路采用多芯氣動(dòng)管纜時(shí)，安裝敷設(shè)較為方便。可沿電纜橋架及支架敷設(shè)，可參考電纜的敷設(shè)方法。氣動(dòng)管纜中間接頭及終端接頭應(yīng)使用橡皮護(hù)套保護(hù)。3.3。5管纜敷設(shè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止管纜受到損傷，敷設(shè)

37、后的管纜應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?。4儀表氣源管路3。4.1鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進(jìn)行密封時(shí)，密封材料不得進(jìn)入管內(nèi)。3.4.2無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進(jìn)入管內(nèi)。3.4。3在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口,應(yīng)在干管的上方。3.4.4氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進(jìn)行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止.3.4。5吹掃檢驗(yàn).用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物時(shí),為吹掃合格。3.4。6氣源系統(tǒng)使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)氣源壓力值進(jìn)行整定。3。5儀表導(dǎo)壓管路3.5。1導(dǎo)壓管路和加工配件、

38、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)品種較多，應(yīng)分類妥善保管，造冊(cè)發(fā)放，不允許混合堆放。對(duì)特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.5.2導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎,要一次彎成。管子彎制成型后,應(yīng)無裂紋和凹陷.管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無毛刺。3.5.3壓力儀表的導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度一般為1：101：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液體。3.5.4節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計(jì)之間的導(dǎo)壓管長度,最短不應(yīng)小于3m，最長不應(yīng)超過30m.其坡度一般為1:101:20，特殊情況下可減小到1:50。3.5.5取壓點(diǎn)至儀表或變送器之間的管路應(yīng)盡可能短，對(duì)于低

39、壓或微壓介質(zhì)，最長不超過30m，其它壓力介質(zhì)最長不超過50m,但至變送器的管路最短不應(yīng)小于3m。3.5。6儀表管路與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械壓力。導(dǎo)壓管路一次閥門裝于取源部件之后,盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測(cè)量儀表之前便于操作的位置。3.5。7導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時(shí)試壓。3。6。儀表管路的脫脂3。6。1按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求選用適用的脫脂溶劑,脫脂劑有得混合使用，且不得與濃酸或濃堿接觸。3。6。2脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的狀態(tài)下進(jìn)行。脫脂人員必須穿戴必要的護(hù)具、口罩、橡皮手套、防護(hù)服、風(fēng)鏡、長統(tǒng)靴鞋,脫脂劑萬一進(jìn)入口中、眼中應(yīng)立即用清水沖洗。3。6。3對(duì)于氧氣測(cè)壓管路，必須

40、按照氧氣安裝規(guī)程對(duì)安裝的閥門、管子、管件等進(jìn)行脫脂處理,合格后方可正式投入使用。3。6。4對(duì)于單根供貨的儀表管，可在脫脂槽內(nèi)浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不銹鋼管一端堵死,一端抬起,注入適用的脫脂劑，將儀表管放入Dn100的管內(nèi)浸泡，浸泡時(shí)間 11。4小時(shí)。以圓盤狀供貨的儀表管線采用循環(huán)泵注入法，將管子的一端與泵的出口連接好，啟動(dòng)循環(huán)泵直至合格為止。儀表部件的脫脂，應(yīng)放入脫脂劑中浸泡，浸泡時(shí)間為2小時(shí)。3。6.5檢查方法用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡,并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可。3。6。6脫脂后儀表及管路的保護(hù):脫脂后的儀表及附件管路應(yīng)采用自然通風(fēng)或用清潔無油且干燥的空氣或用

41、氮?dú)獯蹈桑瑑啥擞冒b帶封死，并加標(biāo)識(shí),安裝時(shí)嚴(yán)禁被油類污染.脫脂劑應(yīng)妥善保管。3.6.7脫脂檢驗(yàn)。用清潔干燥的白濾紙擦試脫脂件的表面，紙上應(yīng)無油跡，則視為脫脂合格.3.6.8脫脂合格后的儀表和儀表管道，在進(jìn)行壓力試驗(yàn)及儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí),必須使用不含油脂的介質(zhì)。3。7。儀表管的試驗(yàn)3.7.1在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯(cuò)接現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力表的精度應(yīng)不低于1.4級(jí)，最大顯示值為試驗(yàn)壓力的1.42。0倍。3。7。2儀表管路的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動(dòng)信號(hào)管路以及設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì).3.7.3液壓試驗(yàn)壓力為1。4倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓

42、力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施.3。7.4氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)?3。7.5當(dāng)工藝規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進(jìn)行試驗(yàn).3.7.6壓力試驗(yàn)結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓.試驗(yàn)后應(yīng)將液體排盡.4.防爆與接地4.1防爆4。1.1本裝置為防火、粉塵和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域,安裝在粉塵、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備

43、和材料,必須符合設(shè)計(jì)要求，并有銘牌和防爆標(biāo)志。4。1。2在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設(shè)備引入電纜時(shí)，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進(jìn)行密固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。4。1。3控制室橋架入口處，待電纜敷設(shè)完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進(jìn)行封堵.電纜橋架或電纜溝在通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，分隔間壁處必須做充填密封。保護(hù)管在通過不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封.4.1。4對(duì)于用填料進(jìn)行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當(dāng)，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達(dá)到穿線管與儀表接線盒或接線箱

44、內(nèi)氣體隔離之目的。4.1.4現(xiàn)場(chǎng)電纜防爆接線盒（箱） 、保護(hù)管穿線盒要進(jìn)行密封，保護(hù)管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應(yīng)涂上導(dǎo)電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆；空余接口，應(yīng)用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測(cè)元件和電氣設(shè)備之間，可采用防爆撓性軟管連接。4。1.6采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，且不易安裝切斷閥，箱內(nèi)應(yīng)維持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力.4。1。7本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使用接地的金屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層,或用絕緣膠帶包裹。接地線

45、采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標(biāo)志。4.1。8安全柵的安裝位置在安全場(chǎng)所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。4.1。9防爆、防火現(xiàn)場(chǎng)接線必須牢固可靠，接觸良好。4.2接地4。2.1接地分安全保護(hù)接地和信號(hào)接地兩種,各有自己獨(dú)立的接地極。保護(hù)接地極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4。2.2儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護(hù)管路等均應(yīng)做保護(hù)接地，但對(duì)于供電電壓不高于36V的就地儀表等,當(dāng)無特殊要求時(shí)可不做保護(hù)接地.保護(hù)接地可通過接地線干線連接到電

46、氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不可串聯(lián)接地,各接地支線均應(yīng)接到接地匯流排上。保護(hù)接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.4。2.3信號(hào)回路接地通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)。單獨(dú)接地極的方式和材料按設(shè)計(jì)要求。儀表及控制系統(tǒng)的信號(hào)回路接地和屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置,各回路必須采用一點(diǎn)接地,屏蔽線和電纜的備用芯線應(yīng)集中在控制室側(cè)接地.4。2。4屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個(gè)接地點(diǎn)，一般接在控制室內(nèi)接地母線上。多芯電纜中的備用芯線,也應(yīng)在一點(diǎn)接地;屏蔽電纜的備用芯線應(yīng)于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地,為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點(diǎn)接地，

47、應(yīng)在接地線外部套塑料管或黃蠟管。4.2.5在現(xiàn)場(chǎng)的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性.4.2。6儀表信號(hào)回路的接地點(diǎn)在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護(hù)接地電阻值為4。5.儀表單體調(diào)試5.1儀表單校的一般規(guī)定5.1。1儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件、項(xiàng)目和方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗(yàn)設(shè)備，則優(yōu)先采用。5.1。2儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)工作應(yīng)在戶內(nèi)進(jìn)行,室內(nèi)應(yīng)清潔、無振動(dòng)、無電磁場(chǎng)干擾。室內(nèi)溫度宜保持在1035C.5.1.3必須是從事儀表調(diào)試的專業(yè)人員才能進(jìn)行儀表單體調(diào)試，而且調(diào)試前必須熟知該儀表性能、技術(shù)數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。5

48、。1。4儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴(yán)格按儀表調(diào)試規(guī)程進(jìn)行操作。調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須是要檢定周期內(nèi)的、精度高于被校儀表二個(gè)等級(jí)(或基本誤差的絕對(duì)值小于被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3).調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認(rèn)真核對(duì)儀表的位號(hào)、規(guī)格型號(hào)、特性、尺寸、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度、分度號(hào)及計(jì)量單位等。5.1。5所有儀表均要進(jìn)行外觀檢查,供電220VAC的電動(dòng)儀表要進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。5。1。6儀表校驗(yàn)點(diǎn)一般不應(yīng)少于5點(diǎn),并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。調(diào)校中增減信號(hào)時(shí)，應(yīng)單方向均勻地進(jìn)行，正反行程均勻校驗(yàn)，調(diào)反行程時(shí)，應(yīng)先使信號(hào)值略超過量程最大值5%后進(jìn)行。回路試驗(yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)一般不應(yīng)少于3點(diǎn)。5.1.7零

49、位調(diào)整:當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時(shí)，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍余量為35.5。1。8范圍調(diào)整：當(dāng)儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時(shí)，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對(duì)零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整.5。1。9變差調(diào)整:變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大,靈敏度太低，或機(jī)械傳動(dòng)間隙太大或機(jī)械磨擦所引起，應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機(jī)械部位。5.1。10對(duì)于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施工員和甲方技術(shù)人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時(shí)應(yīng)選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應(yīng)可靠接地消除靜電,焊后仔細(xì)檢查，焊接質(zhì)量不應(yīng)有虛焊、假焊現(xiàn)象。5。1。11儀表校驗(yàn)完畢后

50、要認(rèn)真填寫校驗(yàn)記錄,記錄要清晰、整潔，并妥善保管，以便向業(yè)主出具檢定證書。安裝在現(xiàn)場(chǎng)的儀表已具備送電、供氣條件的，應(yīng)定期送電送氣使儀表得到保養(yǎng).5.2儀表單校的項(xiàng)目及方法5.2。1指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)儀表面板應(yīng)清潔,該度和字跡應(yīng)清晰。指針在全標(biāo)度范圍內(nèi)的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。檢查雙金屬溫度計(jì)的精度、量程、基本誤差、零點(diǎn)。在壓力校驗(yàn)臺(tái)上檢查壓力表精度、量程、基本誤差和調(diào)整零點(diǎn)；膜盒壓力表采用補(bǔ)償式微壓計(jì)作標(biāo)準(zhǔn)儀器.數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測(cè)量范圍內(nèi)的示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定.5。2。2變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)

51、確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的要求，輸入輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移量調(diào)整。5。2。3智能型壓力變送器和其它變送器:零位及量程設(shè)定。智能型變送器量程及零位的設(shè)定及改變非常方便,由于無可動(dòng)（或可調(diào)節(jié))的機(jī)械機(jī)構(gòu)及電位器,而且精度非常高，故不做精度校驗(yàn).智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART協(xié)議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上完成其各參數(shù)的設(shè)定及修改。5。2。4調(diào)節(jié)閥（控制閥） 050100%開度檢查； 閥門位置（限位）開關(guān)檢查。 閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn). 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥（控制閥

52、）調(diào)試時(shí),如有條件應(yīng)使用廠內(nèi)干凈的儀表空氣作為其氣源，也可采用瓶裝壓縮氮?dú)庾鳛闅庠?為避免調(diào)節(jié)閥定位器的氣路堵塞或腐蝕，應(yīng)避免使用未經(jīng)處理的空氣壓縮機(jī)氣源. 調(diào)節(jié)閥校驗(yàn)還包括閥門定位器、過濾器減壓閥,電磁閥，趨近開關(guān)等，校驗(yàn)時(shí)隨閥成套試驗(yàn)。在試驗(yàn)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的工作狀態(tài)。 事故切斷閥還應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間的試驗(yàn)。5。2.5 ON/OFF(切斷）閥 電磁閥及OPEN/CLOSE位置檢查; 閥門限位開關(guān)檢查。 開關(guān)閥成套的控制電磁閥,應(yīng)采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時(shí)檢查氣路是否符合要求,有無漏氣現(xiàn)象，進(jìn)行輸入電信號(hào)檢查、開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作檢查和開關(guān)時(shí)間，并做好記錄.5.2。6可燃?xì)怏w

53、報(bào)警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標(biāo)定裝置、公共卡、共電報(bào)警裝置和機(jī)箱.采用標(biāo)定裝置對(duì)報(bào)警器進(jìn)行常規(guī)檢查和確定，包括報(bào)警值設(shè)定、顯示、零點(diǎn)、精度、量程等，還要對(duì)整套裝置接線檢查和功能試驗(yàn)。5.2。7經(jīng)校驗(yàn)合格后的儀表防止振動(dòng)，儀表單體調(diào)試符合技術(shù)要求，用戶滿意，檢驗(yàn)完畢后，校驗(yàn)數(shù)據(jù)詳細(xì)填入專用表格中備查，并保存好原始記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等也要妥善保管，以備交工.6.儀表系統(tǒng)回路調(diào)試6。1回路調(diào)試的準(zhǔn)備6。1。1在DCS系統(tǒng)投用前，應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)的回路試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)使用正式電源、氣源。6。1。2回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道已安裝完畢。6.1。3已對(duì)系統(tǒng)中每臺(tái)儀表的常用功能

54、（如指示、報(bào)警、調(diào)節(jié)、積算、計(jì)數(shù)、手動(dòng)切換等)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1。4從現(xiàn)場(chǎng)至控制室端子柜接線端子的輸入輸出回路試驗(yàn)合格。6.1.4按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅握J(rèn)真檢查確認(rèn)儀表系統(tǒng)中的儀表設(shè)備安裝、配管、配線、氣源、電源及DCS操作站顯示的位號(hào)、測(cè)量范圍、連鎖報(bào)警值、開關(guān)閥的氣源壓力、變送器的量程(包括遷移)等關(guān)鍵參數(shù)是否與儀表規(guī)格、儀表銘牌上的參數(shù)相符。6。2檢測(cè)回路試驗(yàn)6.2。1在檢測(cè)回路的信號(hào)輸入端輸入模擬的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的平方根植.6.2.2對(duì)于溫度檢測(cè)回路，在檢測(cè)元件的輸出端向輸入電阻值或mV值模擬信號(hào)。6.3控制回路的試驗(yàn)6.3.1

55、控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6。3。2通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程動(dòng)作方向和位置是否正確，執(zhí)行器帶有定位器時(shí)應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)。6.3.3當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)顯示時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。6。4報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)6。4.1報(bào)警系統(tǒng)中的儀表設(shè)備或部件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)整定值進(jìn)行整定。6.4。2在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào),檢查報(bào)警燈光、音響和屏幕顯示是否正確.6.4。3報(bào)警的消音、復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。6.4。4試驗(yàn)分AI、DI、AO、DO點(diǎn)來檢查組態(tài)內(nèi)容和邏輯功能。回路試驗(yàn)覆蓋面是100%。6。4.5其它成套自控系統(tǒng)的配合調(diào)

56、試以廠家人員或以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)，本方案不做詳細(xì)敘述。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量控制點(diǎn)7。1。1電纜敷設(shè)7.1。2自動(dòng)化儀表管線安裝7.1.3儀表自動(dòng)化調(diào)試7。2工程開工前，所有施工人員必須熟悉圖紙、施工規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)情況。在施工過程中經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高職工的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)職工質(zhì)量觀念,使職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。7。3加強(qiáng)與設(shè)計(jì)部門的聯(lián)系，明確設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工程開工前向施工人員做詳細(xì)的書面技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖上所規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及審批的施工方案進(jìn)行施工.施工人員不得擅自更改;如確需改動(dòng)，需辦理相應(yīng)的手續(xù),并經(jīng)有關(guān)部門同意后方

57、可實(shí)施。7。4組長、技術(shù)員收集好技術(shù)資料、表格、對(duì)小組施工人員作好技術(shù)交底，交底人和被交底人簽名。7.5所使用的原材料、構(gòu)配件均有出廠合格證或材料合格證名單；按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)貨檢（復(fù)）驗(yàn)的物資，必須檢(復(fù))驗(yàn)合格后，才能用在工程上。嚴(yán)禁有不合格的成品、半成品等材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7。6加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。特殊工種必須持證上崗。7.7強(qiáng)化過程控制，嚴(yán)格工序交接，特別是與土建、設(shè)備專業(yè)的工序交接。7。8加強(qiáng)與檢查部門的配合，服從工程師的指導(dǎo)。在施工過程中由專職的資料員配合，如實(shí)填寫各項(xiàng)表格，隨時(shí)收集和整理各類技術(shù)資料，保證施工技術(shù)資料與施工工程實(shí)體同步。7。9實(shí)行質(zhì)

58、量與個(gè)人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤,對(duì)工程質(zhì)量做得好的個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)工程質(zhì)量不負(fù)責(zé)，造成整改或返工者進(jìn)行罰款等措施確保工程施工質(zhì)量.7。10專檢人員對(duì)工程施工的全過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。在施工過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)范要求和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象時(shí),項(xiàng)目部的專檢人員有權(quán)責(zé)令施工小組立即進(jìn)行整改糾正。7。11隱蔽工程施工過程中的控制。工程隱蔽前，專檢人員不僅要檢查實(shí)體質(zhì)量,而且還要檢查相應(yīng)的質(zhì)保資料，缺一不可。凡是隱蔽工程都經(jīng)過專檢人員檢查驗(yàn)收后根據(jù)建設(shè)單位委托的施工監(jiān)理和建設(shè)單位代表進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，并簽證隱蔽工程記錄。否則,不能進(jìn)行隱蔽。7.12嚴(yán)格按現(xiàn)行施工規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行電纜的敷設(shè)作業(yè)，確保電纜不受損傷且排列整齊

59、，綁扎牢固.7.13嚴(yán)格按照石油石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)設(shè)備的配線、接線作業(yè),確自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)設(shè)備的接線正確牢固、絕緣可靠、標(biāo)示清晰、整齊美觀。7。14密切配合土建、機(jī)械專業(yè)施工.地下儀表埋管與土建專業(yè)密切配合。八、安全與文明施工8.1安全控制點(diǎn)8。1。1物位儀表吊裝作業(yè)8。1。2電纜敷設(shè)作業(yè)8.1。3通電試車8.2按照施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系設(shè)立安全管理體系，貫徹“安全第一,預(yù)防為主,違章為零的安全方針,落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制。8。3堅(jiān)持執(zhí)行文明施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保持現(xiàn)場(chǎng)施工文明整潔，嚴(yán)格執(zhí)行安全法律、法規(guī)、加強(qiáng)執(zhí)行力度。8。4施工場(chǎng)地、道路、排水、用水、用電,必須按安全各項(xiàng)要

60、求,分部落實(shí)到位。8。5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理力度，物資分類堆放整齊，余料及時(shí)清理，不亂扔亂丟，保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，做到緊張有序,忙而不亂，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)。8.6設(shè)專職安全員，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的管理，貫徹安全相關(guān)規(guī)章制度，落實(shí)到各層面。施工期間，組織由項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全管理小組，每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做定期安全檢查。針對(duì)危險(xiǎn)源隱患較多部位,加強(qiáng)檢查力度，對(duì)施工中違規(guī)違章行為,實(shí)施整改，并督促整改到位。8.7施工現(xiàn)場(chǎng)用電、線路、電器開關(guān)、配電箱，必須通通過相關(guān)部門檢查，確認(rèn)合格后方可使用，并設(shè)專業(yè)電工定期檢查維護(hù)。8。8堅(jiān)持每周一次的安全教育,工程施工前的安全交底制度,健全安全管理體系，落實(shí)安全責(zé)任制,并做好安全臺(tái)帳

61、，安全記錄。8。9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。8.10特殊工種必須持證上崗，火、電焊施工前,必須對(duì)施工范圍內(nèi)及周邊易燃易爆物進(jìn)行清理、遮蓋,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8。11重點(diǎn)防火區(qū)域，必須開動(dòng)火作業(yè)票后方可動(dòng)火，并配備相應(yīng)滅火器材、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，下班前需確認(rèn)未留下火種后，方可離開。8。12施工現(xiàn)場(chǎng)的鄰邊、孔洞，要加設(shè)臨時(shí)欄桿，和遮蓋保護(hù)措施,設(shè)置安全警示牌，并定期維護(hù)。8。13高空作業(yè)必須系牢安全帶，安全帶須有安全生產(chǎn)許可證及通過安檢產(chǎn)品。8。14起重指揮,必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，要求指揮信號(hào)明確,吊裝前，起重工需仔細(xì)檢查、鋼絲繩、卸扣等起重吊具。8.15已通電調(diào)試的盤柜、設(shè)備要掛上警示標(biāo)志,

62、要害重地設(shè)專人值守。8。16設(shè)備調(diào)試必須二人以上同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。8.17事故應(yīng)急救援預(yù)案8.17。1事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，成員名單如下：姓名職務(wù)聯(lián)系電話段偉民副總經(jīng)理13980911123何 強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理18609969286吳向軍項(xiàng)目副經(jīng)理吳向東安全管理13608186861梁敏資料管理8。17。2在施工過程中，由于危險(xiǎn)因素的影響，安全防護(hù)措施不到位等因素的存在，可能會(huì)發(fā)生一些人員傷害事故,遇有傷害事故時(shí)，必須快速采取以下方法:8。17.2.1發(fā)生工傷事故，就近呼叫120.8.17.2.2呼救時(shí)牢記報(bào)告?zhèn)T所在的詳細(xì)地址.8。17.2.3簡要報(bào)告病人的主要情況：如昏迷、抽搐、吐血、高空墜

63、落、中毒等,現(xiàn)場(chǎng)做過任何處理情況，以便救護(hù)人員有所準(zhǔn)備，及時(shí)投入搶救。8。17.2.4報(bào)告呼救者姓名，呼救的電話號(hào)碼，以防萬一找不到救護(hù)車人員可與呼救者取得聯(lián)系。8.18。1呼叫后準(zhǔn)備8.18.1.1應(yīng)派人在病人所在地附近明顯地方等候救護(hù)車的到來，以便引導(dǎo)救護(hù)車出入.8。18。1。2清除現(xiàn)場(chǎng)及通往救護(hù)點(diǎn)的通道上影響搬運(yùn)病人的雜物,以利病人順利通過.8.18。1。3在呼救20分鐘后，如果救護(hù)車還未到達(dá)，可再次電話聯(lián)系，病人情況許可時(shí)，不要另找車輛以免重復(fù)。九、環(huán)保管理及文明施工措施9.1本工程根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門及業(yè)主提出的環(huán)境要求,結(jié)合周圍實(shí)際情況,確定本工程施工過程中應(yīng)予以充分重視的環(huán)境因素以及

64、氣象條件可能對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生重大影響的環(huán)境因素，執(zhí)行“以防為主，防治結(jié)合”的方針。嚴(yán)格按照GB/T24000-ISO14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)和我公司有關(guān)環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行。9。2環(huán)境目標(biāo)分析9.2.1結(jié)構(gòu)施工階段對(duì)于大氣污染的控制，主要是在防煙塵、粉塵方面。9.2。2對(duì)于水污染的控制，主要是在防止施工用水方面.9.2。3對(duì)于噪音的控制，主要各類機(jī)械施工噪音的方面。9.2。4對(duì)于其他方面環(huán)境污染的控制，主要是材料的選用上.9.3保護(hù)措施9.3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法和執(zhí)行環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定，充分發(fā)揮本公司的綜合管理能力,督促全體職工自覺做好保護(hù)工作，并認(rèn)真接受業(yè)主的環(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。同時(shí)建立

65、相應(yīng)的管理體系，其運(yùn)行模式如下。9.3.2大氣污染的防治措施9。3.3對(duì)進(jìn)出場(chǎng)道路,不亂扔亂丟。9。3。4水污染的防治措施9。3.4。1施工期間的施工排水系統(tǒng)的建立與日常維護(hù)，并制訂措施方案,確保排水暢通。9。3.4.2設(shè)專人監(jiān)督,保證施工過程中，施工區(qū)無積水,道路暢通。9.3。4.3準(zhǔn)備足夠的容器、棉紗、鋸末等物品，對(duì)泄露的油液進(jìn)行收集，污染的場(chǎng)地及時(shí)進(jìn)行清潔處理.廢棄物品集中存放，按規(guī)定處理.9。4流質(zhì)及固體廢物的防治措施9。4。1加強(qiáng)施工管理，實(shí)行文明施工，對(duì)環(huán)境有污染的廢物，必須經(jīng)過處理。9。4。2廢渣（液）的臨時(shí)貯存,應(yīng)根據(jù)排出量運(yùn)輸方式、處理能力等情況，妥善設(shè)置堆場(chǎng)、貯罐等緩沖設(shè)施，不得任意堆放。9.4.3即時(shí)回收、處理設(shè)備的包裝箱、包裝物等。9.4。4工程竣工后，認(rèn)真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至指定地點(diǎn)。9。4.5防止施工噪聲污染，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守建筑施工場(chǎng)界噪聲限值及測(cè)量方法（GB12523-90)制定降噪的相應(yīng)制度和措施。9。4.6增強(qiáng)保護(hù)綠化和改善城鄉(xiāng)生態(tài)環(huán)境意識(shí)，不隨意毀壞綠化。9。5管好流動(dòng)人口，作好體檢工作，防止疾病傳播。