1、第一章 工程概況1.1建設概況1、工程名稱：xx園8#-13樓及地下車庫工程2、建設單位:xxx光路與迎賢道交口4、設計單位：xx華匯工程建筑設計有限公司5、施工單位：xxx筑工程有限公司6、監理單位:x設監理有限責任公司1.2建筑概況本工程位于xx市河北區曙光路與迎賢道交口，為xx園第一標段，由8#樓到13#樓6棟單元式高層住宅樓和地下車庫組成，地上部分為11層，建筑面積約17400m2，地下1層,建筑面積約8000m2。1.3結構概況 8#-13#樓為鋼筋混凝土剪力墻結構，地下車庫及人防工程為框架結構,抗震設防烈度為7度,抗震等級為3級。1.4基礎形式本工程8#13樓采用后注漿鉆孔灌注樁樁

2、基礎，鉆孔灌注樁直徑:600mm，設計樁長：32m，工程樁砼等級為C35,試樁砼等級為C40，樁頂標高為-6.1m、-6.1m、7。4m不等。地庫采用預制鋼筋混凝土空心方樁靜壓沉樁（抱壓），空心方樁截面尺寸為350mm*350mm，中心孔徑160mm，施工樁頂建筑標高為6.3m，工程樁施工樁長11.4m(不含樁尖)。8#13樓基礎底板厚度為400mm，車庫基礎底板厚度為450mm，塔樓部分為下返承臺梁。第二章 測量工程2.1定位放線先把建設單位提供建筑物坐標點和標高高程點引測到施工現場，并做好保護,經過城市規劃部門復查后,再進行軸線及標高引測.在建筑物基礎施工過程中，把軸線控制樁設置在距棟號6

3、m以外，并對軸線控制樁每周復測一次,以防基礎施工時控制樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。2。2軸線投測方法1、0。000以下的基礎施工，采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引測投點誤差不超過3mm，軸線間誤差不超過2mm。2、基礎測量：依據場區平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基坑開挖線，用白石灰標明，當基槽挖完后用經緯儀和全站儀配合分別投測出基坑邊線及各控制軸線. 3、待墊層、底板打好后，根據基坑邊上的軸線控制樁,將經緯儀架設在控制樁位上,經對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校

4、核。一經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據.模板支好后，用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm,總高度控制在3cm以內。 4、在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后,進入豎向施工,在施工中,每當墻面成形后，在墻立面投測出相應的軸線，并在墻側面抄測出建筑500線。（500線相對于每層樓板設計標高而定)，以供下道工序的使用。5、當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時

5、驗證各軸線的正確程度狀況。2.3標高的控制1、高程控制點的聯測：向基坑內引測標高時，先聯測場區高程控制點，以判斷場區內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。2、0。000以下標高的施測:為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的三個高程點，并作相互校核，校核后三點的偏差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工標高的基準點，基準點設置在現場四周圍墻，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便施工中使用。3、待剪力墻施工完，用水準儀在墻內壁定出基礎面設計標高線。抄測建筑500線。在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。2.4

6、 0。00以上施工測量1、軸線的控制：對于建筑物0。000以上的軸線傳遞,從吊線孔利用激光鉛直儀進行軸線傳遞。1)首層放線驗收后，將場區控制軸線引測至建筑物內?；鶞庶c埋設在首層相應偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設采用10cm10cm鋼板，鋼針刻劃十字線,鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點?；鶞庶c周圍嚴禁打砸碰撞及堆放雜物，需要時進行圍護且作好明顯標記，向上各層在相應位置留出預留洞口（200mm200mm）。2）豎向投測前，對首層鋼板基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網的精度，以確保軸線豎向傳遞精度。3)軸線控制點的投測，同樣的辦法投測其他各點，保證每一

7、施工段3個點。作為角度及距離校核的依據.控制軸線投測到施工層后,組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。4）施工層放線時，先在結構平面上校核，投測軸線，閉合后再測設各細部線.定期進行對軸線整體校核，以首層為基準.2、高程的傳遞:在第一層的墻體和頂板澆筑好后，從墻體下面的已有標高點（通常是500線）向上用鋼尺沿墻身量距。1）標高的豎向傳遞,用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳送高度超過鋼尺長度時，另設一道標高起始線,鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2）施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次

8、精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。2。5垂直度控制垂直度控制是一個重要問題,規范要求為H/1000且不超過30mm，針對本工程特點,采用下述方法控制結構的總體垂直度。1、驗線：線位準確是垂直度得以保證的前提.因此每層軸線投測完畢后,必須嚴格復核。2、各層施工時除保證本層垂直度外,還要以已施工完成層的垂直度復核本層垂直度,從而保證整體垂直度.3、用經緯儀以首層為準,每施工一層,校核一次垂直度,及時糾偏,從而保證整體垂直度。第三章 土方工程3。1土方的開挖1、施工準備：1）、土方開挖前，各專業工長應認真熟悉施工圖，對電梯井、地梁、配電室、集水坑所在部位的基底標高了解清楚。2)、根據勘察報告,

9、地下土質情況和障礙物的有無,若在施工中發現時,上報情況并及時處理。3）、根據地質勘察報告，本場地地下水埋藏較淺,先考慮降水問題。4）、地上場地平整完畢，施工機械所行使的道路穩固、暢通，門口設置一洗車臺。5）、根據現場情況，本工程土方開挖時，我單位負責挖土及樁頭剔除工作，反鏟挖土機6臺,每臺配備7臺自卸式運土車。6）、工具準備：鐵鍬(尖頭和平頭兩種各50把）、手推車二十輛、50m鋼卷尺一把、坡度尺1把、塔尺1把、小白線、紅藍鉛筆、小木樁等若干。7）、由建設方所給定控制點做出控制樁再進行土方開挖,建立建筑物的定位控制樁，紅線樁點,高程控制點。具體步驟如下全站儀確定好主樓角點坐標后，用鋼卷尺量取開挖

10、邊線后石灰粉撒出開挖線，作為指揮挖機在開挖線內進行開挖的依據.標高控制：標高控制要做到挖機隨挖隨控制，要求開挖標高比設計標高高出20cm，然后人工進行清理。清理的基底標高必須用紅筆劃好在每個灌注樁上，第一便于基底標高控制,使挖機開挖時不破壞基底土層和人工清槽時進行標高控制；第二便于風鎬進行樁頭清除時，在標高控制方面作為重要依據.8)、夜間施工時，有足夠的照明設施,在危險地段設備明顯標志。2、施工部署和施工方法：1）、為了便于地下部分的施工，把地下車庫分為三個施工段，由南往北依次為：地庫1、地庫2、地庫3。根據工程土質情況和基槽開挖深度,確定基槽的放坡系數為1：1，并進行驗算如下，考慮槽底工作面

11、60cm，上、下底槽的尺寸已經確定,并撒上白灰線.設計標高0.000相當于大沽高程3。43m,基槽底標高5.957。55m不等，故基坑實際開挖深度按基底預留20cm人工清糟考慮。沿基坑底四周做排水溝,頂部做截水溝，溝內放置鵝卵石以備慮水作用，溝深200mm，寬300mm，排水坡度2%。并在基坑的四角及周邊設積水坑。排水溝的水都集中引入濾水池，再用揚程12m水泵將水抽至市政雨水井，并派專人抽水。 排、截水溝示意圖2）采用6臺挖土機開挖到位，挖土路線方向見附圖。3)、由于場地狹小，大部分土方需要外運，挖土機挖出的土直接裝上自卸車，由自卸汽車直接運出現場。 4）、由項目部放線人員制定好各角柱點，開挖

12、邊線，隨時控制水平位置，開挖深度。在挖土的過程中，測量放線人員要隨時控制好槽的尺寸和槽底標高，嚴禁超挖。5）、挖土機挖至相應設計標高處，預留人工進行清槽20cm,隨挖隨清，嚴禁超挖，直接甩在挖土機頭或用小推車運至挖土機可觸及到的地方.6)、由項目部放線人員依據甲方提供的定位點、水準點，放樣出各角柱點基槽邊線，在現場引測施工水準點（布置十個閉合水準點）隨時控制開挖深度。電梯井、集水坑部位,待機械挖完后二次放線，由工人挖到施工圖紙規定的槽底標高。7）、人工清槽時，槽底尺寸應拉通線進行修整.8）、基礎挖至設計標高處，地庫基礎按要求進行釬探，作好記錄，并通知勘察、設計、建設單位及其它相關單位共同驗槽合

13、格后，辦好隱檢手續。9）、樁頭分兩次破樁：破樁頭工作從每個段的土方開挖工作完成三分之一開始，流水搭接施工。施工工序為:第一次先用風鎬隨一次土方開挖樁頭破至大板底標高;第二次隨二次土方部分開挖破至承臺墊層上皮1015cm，然后采用鑿子人工進行余下5-10cm的樁頭清理作業，避免對灌注樁強度產生機械損傷。灌注樁樁頭清理施工前,施工員必須對每條樁進行精確的標高控制，每條樁用紅筆劃好標記，允許偏差不大于5mm。3質量標準及工期要求：1)、工期：根據現場具體情況，挖土應連續進行，從2011年2月26日開始，預計2011年3月7日結束。2）、挖土過程中，土質如發現與勘察報告不相符的，應由有關單位的書面處理

14、通知,方可進行處理。3）、土方的保證項目必須符合設計要求。4）、土方的場地平整允許偏差如下：(單位:mm）項次項目允許偏差檢查方法1表面標高0、-50用水準儀檢查2長度、寬度+200，-50用經緯儀、拉線尺量檢查3表面平整度20坡度5)、挖土過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，對現場情況作好加固準備.6）、清理槽底時，應設計55m的平面控制網,并拉小線進行清理，以防超挖。7）、基礎挖至設計標高并打完釬后，通知有關部門進行驗槽，并辦理隱檢記錄。4、安全及環保措施：1)、在基槽開挖過程中，沿槽邊設置48的鋼管圍擋，并接好警示燈。2)、基坑槽邊2m范圍內不得堆放重物。3）、安排專人負責邊坡度穩定情況

15、觀察，遇到滑坡應及時匯報。4）、對運土車輛運行道路適時灑水濕潤,減少揚塵。 5）、運土汽車出大門之前要經過洗車臺，門口設兩名工人隨時對遺撒的土方進行清理。 6)、對堆放的場地土用密目網進行覆蓋,防止揚塵。5、成品保護：1）、對定位標準樁，軸線控制樁和高程控制點，挖土時不得碰撞，并經常校核其平面位置和閉合差。2)、挖土過程中發現文物和古墓等,進行妥善保護，并及時報請當地有關部門處理后,方可繼續施工，發現有其他市政或地下電纜時也應進行保護，取得有關部門同意后方可進行施工。3。2土方回填工程本工程外槽回填我3:7灰土,分層回填，夯實。1、地下室防水及保護墻施工完畢,經甲方、監理驗收合格后及時進行回填

16、土。2、基坑回填前，將基坑內排水、雜物清理干凈，符合回填的虛土應壓實，并經隱檢合格后再回填。3、回填土施工采用機械還土，人工配合.所回填的土須經甲方、監理認定后進行。4、基坑回填應分層、水平夯實；基坑回填標高不一致時，應從底處逐層填實；基坑分段回填接茬處，已填土坡應挖臺階，其寬度不小于1m,高度不大于0。5m。5、基坑回填碾壓過程中,取樣檢查回填土密度。機械碾壓時,每層填土按基坑土長度50m（且不應大于1000m2)取一組；人工夯實時,每層填土按基坑長2。5m（且不應大于500m2）取一組；取樣點不少于6個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和特征明顯變化或壓實質量可疑處應增加適當點位。3.

17、3安全保證措施1、安全管理目標本土方工程杜絕重大安全事故的發生,杜絕輕傷負傷事故發生.2、安全管理措施1）開展經常性安全教育，提高全員的安全意識，對工人進行三級安全教育，有效防止人的不安全行為.2）組織各班組開展班前安全活動，班前活動主要以班前安全交底活動為主，有利于增強安全意識，克服短期行為危害。3)貫徹執行安全技術交底制度,根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。4）按施工方法要求的內容，準確、規范對基槽放坡，在基槽邊坡上口2 m寬度做警示標致，禁止車輛在此范圍內行駛和堆放材料及工具。安全防護：基坑周圍設1。5米高鋼管護欄。第四章 基礎工程4。1基礎排水和防止沉

18、降措施1、根據建筑物開挖面積,在圍護樁內部，基坑周圍按照圖紙要求設置大口井進行降水，并在槽底設200mm300mm盲溝，與大口井相連;槽外設大口井兼觀察井，避免發生泡槽現象。2、基礎底內的大口井在底板墊層澆筑混凝土前封井,其它大口井繼續降水至基礎施工完成時再封井,觀察井待竣工前封井.3、基礎底內的大口井在底板墊層澆筑混凝土前封井，其它大口井繼續降水至基礎施工完成時再封井，觀察井待竣工前封井.4.2防止沉降措施在工程降水期間在基坑外側沿做觀察井兼做回灌井，如發現周圍建筑物、道路及其它設施有異常情況,立即向回灌井內注水，利用觀察井進行觀察地下水位情況，以保證工程四周設施的安全。4。3塔吊位置處基礎

19、底板處理方法 根據現場實際情況，8-13#樓塔吊基礎做在地下車庫里，塔吊基礎頂標高與墊層下皮標高齊，在基礎施工中，塔吊處地庫基礎與周圍地下車庫施工時留施工縫下止水鋼板，防水在此位置留好接頭，等主體封頂拆完塔后，把此處防水做齊，再與后澆帶一起澆筑此處混凝土. 4.4地下室后澆帶的做法本工程基礎后澆帶較多，按照圖紙及施工規范要求，后澆帶一般在主體施工完成代沉降均勻后封閉，本工程后澆帶封閉前將后澆帶內雜物清除干凈，剔除浮漿,按照下圖施工方法進行封閉. 4。5地下室底板防水層施工工藝所使用的防水材料必須有質量證明文件，并經指定質量檢測部門認證,確保其質量符合技術要求。進場后按規定取樣復試，合格后方準使

20、用；防水施工操作人員須有防水專業上崗證書.1、基層符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續：基層應干凈、堅實、平整、無毛刺，對基層含水率不作要求，但不得有明水;陰陽角做成圓弧形,陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。2、工藝流程清理基層-定位、彈線空鋪自粘式防水卷材揭掉陰陽角節點部位自粘式防水卷材上表面隔離膜陰陽角、節點部位粘鋪雙面自粘防水卷材附加層-粘鋪雙面自粘防水卷材卷材收頭、密封檢查驗收.3、施工做法 1）清除基層表面的雜物。2）在基層上彈出卷材鋪貼控制線,將自粘式卷材對準基準線空鋪于基層上（下表面卷材隔離膜可全部揭掉，也可保留），相鄰卷材之間為搭接，長、短邊搭接寬度均為100mm

21、。搭接前,先揭除卷材搭接邊處的隔離膜.粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結嚴密。 3）地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位為避免卷材下滑，自粘式卷材與基層可用水泥漿濕鋪法鋪貼。4）在陰陽角等節點部位將自粘式卷材上表面隔離紙揭除，滿粘雙面自粘防水卷材附加層，附加層總寬度為300mm，轉角兩側各半。5）滿粘雙面自粘防水卷材：將卷材粘結面向下平鋪在自粘式防水卷材上，從一端開始將隔離紙從背面緩緩撕開(同時揭掉BAC防水卷材上表面剩余隔離膜)，同時將撕掉隔離紙的部分粘貼在BAC卷材上。在鋪貼卷材時，應隨時注意與基準線對齊，鋪貼速度不宜過快，以免出現偏差難以糾正。粘貼后隨即用膠輥

22、用力向前、向外側滾壓,排出空氣，使卷材牢固粘貼在自粘式防水卷材上，卷材搭接寬度長、短邊均為100mm，搭接邊要特別注意滾壓粘結嚴密。6）大面卷材鋪貼完成，揭掉雙面自粘防水卷材上表面的隔離膜后應盡快進行保護層施工,原則上應在24小時以內隱蔽或采取有效的臨時保護措施.4、施工注意事項1) 粘鋪雙面自粘防水卷材時,不要將自粘式防水卷材上表面的隔離紙過早揭掉，以免污染粘結層。2) 鋪設自粘式卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。3) 上下兩層卷材平行鋪貼，上下層卷材的長、短邊和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應相互錯開1/31/2幅寬（或以上）.5質量要求1) 卷材接縫嚴密，無

23、破損、斷裂、異狀粘結等缺陷.2) 節點部位加強處理按規范要求施工.4。6地下室側墻防水層施工工藝1、作業條件基層符合以下條件，并辦理驗收、工作面移交手續：1) 基層應干凈、堅實、基本平整、無毛刺(對基層含水率無要求）；2) 陰陽角做成圓弧形,陰角最小半徑50mm,陽角最小半徑20mm；3) 各種預埋件已安裝完畢。2、工藝流程清理基面濕潤基層(如基層濕潤無需此項工序）-鋪抹素水泥漿、(同時）鋪貼自粘式防水卷材-排氣-晾放卷材搭接揭掉陰陽角節點部位自粘式防水卷材上表面隔離膜-陰陽角、節點部位粘鋪雙面自粘防水卷材附加層-粘鋪雙面自粘防水卷材卷材收頭、密封-檢查驗收.3、施工方法1) 清除基層表面的灰

24、塵、雜物。干燥的基面預先淋水（不少于兩遍）充分潤濕。2) 水泥加水充分攪拌均勻（干稀合適），并將其均勻鋪抹在基層上,厚度為35mm。水泥漿豎向鋪抹(卷材豎向鋪貼）。3) 揭掉卷材下表面的隔離膜，將卷材鋪貼在剛抹好的表面濕粘的水泥漿上.用抹子輕輕抹壓卷材上表面，排出卷材下面的空氣，使卷材與水泥漿緊密貼合,以上工作多人同時配合進行。相鄰卷材之間采用搭接的方式連接，長短邊搭接寬度均為100mm.4) 待素水泥漿具備一定強度后（一般在48小時以后）,將卷材搭接處位于下方卷材邊緣的隔離膜揭除,將搭接邊處清理干凈（必要時可涂刷基層處理劑或密封膏處理）的水泥漿,使兩幅卷材搭接密實。5) 在陰陽角等節點部位將

25、自粘式卷材上表面隔離紙揭除,滿粘雙面自粘防水卷材附加層，附加層總寬度為300mm，轉角兩側各半。6) 掛鋪滿粘雙面自粘防水卷材:將卷材粘結面向下平鋪在基面上,從上端開始將隔離紙從背面緩緩撕開（同時揭掉自粘式防水卷材上表面剩余隔離膜），將撕掉隔離紙的部分自粘式型卷材粘貼在自粘式卷材上.在掛鋪卷材時，拉鋪速度不宜過快，以免出現偏差難以糾正。粘貼后隨即用膠輥用力向前、向外側滾壓，排出空氣，使卷材牢固粘貼在防水卷材上，卷材搭接寬度長、短邊均為100mm，搭接邊要特別注意滾壓粘結嚴密.7) 卷材鋪貼完成后，管道包裹部位用專用密封膏密封嚴密，收頭部位金屬壓條固定并用專用密封膏密封(其中管道包裹部位采用專用

26、密封膏兩布三涂做法）。8) 大面卷材鋪貼完成，卷材按照與一般部位底板導墻頂部近乎一樣的辦法甩頭并用混合砂漿砌筑12皮磚作為卷材(相應部位上表面隔離膜保留)在外墻結構施工期間的臨時保護。待外墻混凝土施工完成,去掉導墻頂部壓磚后將卷材表面清理干凈，揭掉隔離膜后向上翻起粘貼，其收頭部位用金屬壓條釘壓牢固。9) 大面卷材鋪貼完成，揭掉雙面自粘防水卷材上表面的隔離膜后應盡快進行結構層施工。4、施工注意事項1) 基層質量直接影響到防水層的施工質量.基面一定要堅實、平整、清潔,無疏松麻面、無浮雜污物,陰陽角做成順直的圓弧形。2) 自粘式防水卷材在側墻上鋪貼時，鋪抹素水泥漿應上下多人配合加快速度，并于素水泥漿

27、表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過快,可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復粘性和流動性.3) 防水層施工特別是水泥漿鋪貼卷材應避開陰雨、大風天氣。4) 粘鋪雙面自粘防水卷材時,不要將自粘式防水卷材上表面的隔離紙過早揭掉，以免污染粘結層。5) 上下兩層卷材平行鋪貼,上下層卷材的長、短邊和同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫應相互錯開1/31/2幅寬(或以上）。6) 側墻部位卷材施工屬于有上下交叉的高空作業,要戴好安全帽,系好安全帶，避免出現安全事故。3) 防水砼施工由于本工程地下室防水砼工程量較大,為在施工過程中保證砼的連續性，不留施工縫，所以，澆注時以地下室底板后澆帶為分界線，

28、每一塊砼底板為一個澆注單元，澆筑前，對砼的澆注順序進行確定，確保在砼達到初凝前澆注上一層砼.對于砼剪力墻的澆注,每次澆注范圍的劃分同樣按照后澆帶為劃分界限，澆筑前,應清除模板內積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板，使用鋼模板應保持其表面清潔無浮漿,澆筑混凝土的自落高度不得超過2m,否則使用串筒、溜槽或溜管等下料，防止產生石子堆積，影響施工質量；在結構中若有密集管道或預埋件、鋼筋稠密處，不易下料或影響澆搗質量時，應改用相同抗滲等級的細石混凝土進行澆筑。在澆筑大體積混凝土結構中，分層澆筑，遇有預埋在混凝土中套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角區域不易振搗密實而形成空隙，造成滲漏?？稍诠?/p>

29、底或金屬板上預先留置振搗孔,以利于澆筑和排氣,澆筑后，再將孔補焊嚴密。混凝土應分層澆筑，每層厚度不超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2小時，且不超過混凝土初凝時間，夏季需適當縮短。防水混凝土的振搗使用頻率較高、振幅較小的插入式振搗器,可使骨料間的摩擦力、粘浮力降低，增加水泥砂漿的流動性，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌和物的氣泡,以增強密實性和抗滲性。振搗應按規定依次進行，防止漏振、欠振.防水混凝土的養護對其抗滲性能影響很大，特別是早期濕潤養護更為重要.一般在混凝土進入終凝(澆筑后46小時）時即應覆蓋,澆水

30、濕潤養護不少于14天。因為在濕潤條件下，混凝土內水分蒸發緩慢,不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14天，水泥硬化速度快,強度增長幾乎達到28強度的80，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路,使水泥結晶致密,混凝土強度和抗滲性能均提高很快；14天后，硬化速度逐漸變慢，強度增長也趨緩慢,雖然繼續養護依然有益，但對質量的影響不如早期大，所以應注意前14天的養護。防水混凝土的養護維持到28天,同時做好溫度記錄。由于對防水混凝土的養護要求較嚴格，不宜過早拆模.拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差不能超過15C，以防止混凝土表面產

31、生裂縫.拆模時，應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。第五章 基礎支模方案5.1模板方案的原則1、為保證混凝土結構內在及外觀質量，努力實現地下室結構不抹灰直接做防水，地下室采用優質模板,向上周轉使用，主體施工期間,根據模板的周轉情況及時補充。2、充分利用結構特點，節省模板用量,最大可能的加速模板周轉和重復使用，以降低本工程成本。5.2模板和支撐體系的選型1、塔樓地下室底板下反梁、地下車庫ZM下返部分、電梯井、集水坑及集水槽及地下室底板側壁模板都采用磚模，砌筑完成用土堆在磚模外側，防止澆筑底板時磚模發生位移，與底板砼直接接觸面用1：3水泥砂漿抹20mm面層。2、地下室墻體模板1）采用優質模板、50

32、*100mm木方做豎向背楞，加固采用鋼管及扣件加固體系。2）墻模板安裝,內外龍骨均采用雙根48鋼管，12對拉螺栓。地下室外墻及消防室內墻模板對拉螺栓為止水螺栓，墻下倆部螺栓間距為500m500mm，其他間距為600m600mm。3、頂板梁、板模板 地下室及頂板梁板模板，采用12mm厚多層板+木方、碗扣式鋼管腳手架支撐體系方式.腳手架立桿間距、水平桿間距、梁板次龍骨間距根據計算確定，為加快模板及木方的周轉時間，梁板支撐時采用早拆體系，早拆體系的支拆流程如下：1）支模工藝：用可調支撐立柱及早拆頭安裝水平支撐安裝斜撐調平支撐頂面鋪設面板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預檢進行下道工序。2）拆模工藝：落下柱

33、頭托板拆除斜撐及上部水平支撐拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運至下一施工面待樓板達到設計強度拆除立柱.地下室頂板支模示意圖第六章 基礎鋼筋工程由于本工程鋼筋的品種、規格、數量較多,全部鋼筋制作在現場加工制作,按加工小樣分別對其規格、品種、數量、鋼筋等級、形狀、尺寸進行核對,整齊碼放成品區,按施工部位的需要發放到各施工隊。6.1原材料的控制原材料進場必須有產品的合格證、出場檢驗報告，并驗明鋼筋的品種、規格、數量、出廠編號及出廠日期。對進場的鋼材須經過嚴格的鋼筋表面質量驗收，表面應顏色均勻一致，不能有銹蝕現象,并且請施工現場的質量監理部門、材料供應單位、施工單位、建設單位共同監督取樣,按進場

34、的批次進行抽樣復試，復試合格后防可用于工程施工。6。2鋼筋加工制作1、鋼筋加工時的注意要點1）鋼筋的調直和清除污垢鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈;鋼筋應平直，無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調直;2）鋼筋的斷配料要求鋼筋加工配料時,要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，其長度計算時要扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度,拼配鋼筋實際需要長度；同時，對于不同鋼號不同長度的各種鋼筋編號應先按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度，統一配料,以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；3）箍筋末端的彎鉤形式用級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍

35、筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度一般結構不小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍；彎鉤形式因本工程有抗震要求，需作成1350彎鉤。4）彎曲鋼筋要先做樣板彎曲鋼筋時，應先反復修正直至完全符合設計的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后再進行正式加工生產；5)機械彎曲鋼筋注意事項彎筋機彎曲鋼筋時,在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉取下鋼筋，不得在機器向前運轉過程中逆向運轉，防止損壞機器。2、鋼筋加工質量自檢驗收措施1）鋼筋工程師應對每種加工成型后的鋼筋進行驗收,用鋼尺或定型卡尺對鋼筋長度、角度進行量測驗收；2)對不符合規范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進行加工制作。3、鋼筋

36、的連接本工程為趕工期，鋼筋連接方面18以下采用搭接綁扎連接,18(含18）以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前必須熟悉圖紙,除了嚴格按設計圖紙施工還要認真執行貫徹工藝標準和驗收規范及質量標準。墻、柱鋼筋綁扎（a）墻、柱鋼筋綁扎之前，首先要把墻、柱根部混凝土接茬部位處理鑿毛,用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈.(b)在柱角筋用粉筆畫出箍筋位置間距，并且柱根加掃地箍筋，為了防止澆注地下室底板時柱子插筋位置偏移，采用如下措施加固柱子筋，首先把柱子筋與板、梁筋綁扎牢固，上面用E55型焊條把定位箍筋與底板筋的上排鐵焊接牢固,上面再加倆道定位箍筋，通過這三道加固措施來保證柱子筋在澆筑混凝土

37、時不位移。箍筋的接頭要交錯布置，在四角主筋上相交點均應綁扎,綁扣相互間成人字形，鐵絲扣擰向柱心，柱箍筋平直段長度應保持10d.(c)柱墻鋼筋保護層，墊塊采用塑料墊塊與柱鋼筋綁牢,墊塊厚度按設計要求放置。梁鋼筋綁扎（a）鋼筋綁扎前應將綁扎的鋼筋校對，做到用料準確,在縱向梁鋼筋上畫出鋼筋間距，注意梁口柱邊箍筋加密范圍。受力筋彎起點的位置，上皮筋的位置和元寶筋的位置，箍筋的接頭要交錯布置,相交點均勻綁扎。（b）綁扎實現在兩端將箍筋立起，并與全部縱向鋼筋綁牢，然后間距一米左右立起一個，是骨架初步形成,此時應檢查鋼筋是否正確無誤后方可綁扎,全部鋼筋應逐點綁扎.最后將支設的腹筋與骨架幫牢，綁扎骨架時必須采

38、用交叉扣，以防骨架變形。必要時應架斜十字撐，幫扣應澆一圈半以上，并將小辮扣入骨架之內。（c）梁筋綁扎完畢，在梁底和梁的側面墊好墊塊。 板筋綁扎（包括樓梯鋼筋綁扎）（a）鋼筋綁扎前，應檢查所綁軋鋼筋尺寸、規格是否符合要求,不合格不許使用。按圖紙規定尺寸在模板上先畫處主筋位置，后畫出副筋的位置。劃線的位置必須從一側開始,不得交錯.（b)板下應先鋪主筋后鋪副筋，綁完后在支座兩邊畫出蓋筋的位置線，并畫出蓋鐵間距。（c)樓板靠邊外圍兩側，兩行鋼筋的交叉點應每點綁扎,其中間部分每個一根相互為梅花式綁扎，雙間主筋的樓板應逐點邦扎，在彎起鋼筋及蓋鐵上榜十字花扣，以防傾倒，綁扎結束按一米間距梅花式墊好墊塊，墊塊

39、為大理石墊塊。2）直螺紋連接加工程序鋼筋預加工在鋼筋加工棚內進行:程序為鋼筋除銹、調直鋼筋端頭切平（與鋼筋曲線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤面內車出絲頭測量和檢驗絲頭質量合格的按規定力矩值擰上螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽編號、成捆分類、堆放備用.現場安裝連接程序鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰上連接套按螺紋連接的力矩值擰緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上做標記質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量、力矩板手發出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。采用普通的接頭方式，用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到

40、規定的力矩。連接鋼筋時應對正軸線，將鋼筋擰入連接套,然后用力矩扳手擰緊，接頭擰緊值可以按照下表規定的力矩值采用,不得超擰,接頭應做標記。接頭擰緊力矩直徑（mm）222528力矩(Nmm）216275鋼筋接頭位置應互相錯開,其錯開間距不應小于35d，且不應小于500mm，接頭端部距鋼筋彎起點不小于10d，受拉區段同一截面面積不超過鋼筋總數的50，鋼筋連接做到表面順直、端面平整、截面與鋼筋軸線垂直，不歪斜、滑絲。(4)鋼筋工程質量控制標準1)鋼筋的品種、規格和質量，必須符合設計要求，綁扎前綁出樣板，以樣板帶路.2)柱筋不得位移，綁扎的鋼筋骨架和鋼筋網要牢固，配筋規格、數量、尺寸應符合設計要求及規范要求.3)鋼筋保護層厚度應符合設計要求，并且保護層墊塊設專人提前制作,規格、尺寸齊全,具有足夠的強度,分布合理4)鋼筋與模板間應設置足夠數量的塑料墊塊，以確保鋼筋保護層厚度附和設計要求。5）在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確；6）已經綁扎好的鋼筋骨架上不得上人或放置重物。