1、目 錄一、 編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備 2四、施工工藝3五、質(zhì)量和安全技術(shù)措施 28六、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工30七、施工進(jìn)度計(jì)劃31一、編制依據(jù)：1、 本工程有關(guān)安裝部分的施工圖紙，及圖紙會審資料。2、 現(xiàn)行的國家驗(yàn)收規(guī)范評定標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集。3、 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002。4、 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程。CJJ/29-98。5、 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002。6、 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范。GB50057-94。7、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB50169-92。8、 SDTYQMSIII008（1）（4）

2、施工組織設(shè)計(jì)編制導(dǎo)則，總公司質(zhì)量手冊、程控文件：工期、質(zhì)量和成本控制目標(biāo)等。9、 質(zhì)檢部門下發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件。10、 有關(guān)安裝的合同條款。11、 工程預(yù)算文件及資料等。12、 類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)新成果。如羅莊實(shí)驗(yàn)中學(xué)。二、工程概況：1、土建工程概況該工程建筑面積1103m2,該工程主體3層，總高度10.5m。2、安裝工程概況： 本工程室內(nèi)設(shè)有水、電、衛(wèi)、弱電、消防，給水管道設(shè)計(jì)為PPR管，排水管道設(shè)計(jì)為PVCU螺旋消音塑料管，室外排水管采用水泥管,電施設(shè)計(jì)為PVC管，消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，消防栓水龍帶L=25米,消防栓口徑DN50,水槍噴嘴16,安裝高度距地1.10米。屋頂四周女兒墻上面

3、均設(shè)有避雷網(wǎng)，接地電阻不大于4，三、施工準(zhǔn)備：1、物資準(zhǔn)備開工前應(yīng)根據(jù)工程需要，確定需用量計(jì)劃，及時(shí)組織貨源辦理訂購手續(xù)，安排運(yùn)輸和貯備，滿足連續(xù)施工的要求，對特殊的材料機(jī)具提早準(zhǔn)備。材料需用計(jì)劃如下：工程材料需用計(jì)劃表（見表一）序號材料名稱單位數(shù)量1PVC線管1625m14812銅芯線2.5mm24mm2m32753接線盒86只14124配電箱臺57電視前端箱臺15開關(guān)插座盒只1066五孔插座只497避雷網(wǎng)m2628電纜m639日光燈個(gè)5210壁燈套411開關(guān)個(gè)4312100100橋架弱電米8213等電位箱臺114聲光控個(gè)715電視線米42516電視插座個(gè)1417電話插座個(gè)18信息插座個(gè)27

4、19配線架個(gè)120分配器個(gè)121鍍鋅鋼管米10022PP-R管米1823PVCU管米6424掛式小便斗個(gè)225洗臉盆個(gè)726座便器個(gè)427蹲便器個(gè)328消防箱個(gè)829水嘴個(gè)92、勞動力準(zhǔn)備：勞力需要量計(jì)劃序號進(jìn)廠日期工種需用人數(shù)1xx、水工22xx、焊工13xx、水工36xx、電工47xx、焊工28xx、電工39xx、電工53、機(jī)械準(zhǔn)備：1、 電焊機(jī)1臺；套絲機(jī)1臺；煨彎器3個(gè)；熱熔器等。2、 TNS配電系統(tǒng)一套3、臨時(shí)設(shè)施一間20m2四、施工工藝（一）、施工順序：先地下，后地上；先室內(nèi)，后室外；給排水、干管均沿一層地下敷設(shè)安裝，施工時(shí)即要按設(shè)計(jì)要求和圖紙認(rèn)真施工，又要根據(jù)實(shí)際情況確定施工的可

5、行性和合理性。地下管道以先主后支的原則，在主管施工的同時(shí)，也要考慮支管安裝的可行性，以滿足各道工序的完成，能夠?yàn)橄碌拦ば騽?chuàng)造條件。下道工序的施工，要能夠保證上道工序成品的完整性不受損壞。電氣安裝工程由于涉及面廣，考慮土建工程的整體性能和墻體的完整性要根據(jù)實(shí)際情況和現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更，做到有步驟、有計(jì)劃進(jìn)行安裝，由于安裝工程同時(shí)又受土建、裝飾等工程的施工制約，所以施工時(shí)要全面綜合考慮，既要做到保證電氣工程的合理施工，又要配合其它工程的施工。另外，電氣工程安裝也需要做好自身的配合，比如預(yù)埋管完成后需要及時(shí)疏通，以保證穿線的順利進(jìn)行，穿線完成后，及時(shí)用ZC25B4型搖表測線間絕緣，保證能正常通電。（二）、

6、各分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施：一、電氣配管工程：1、PVC穿線管施工1、1施工準(zhǔn)備材料要求：（1）硬質(zhì)塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)，并有產(chǎn)品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣洞及管身變形等現(xiàn)象。半硬塑料管不得在高溫及露天場所堆垛存放。（2）開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應(yīng)外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂等現(xiàn)象。（3）輔助材料：膠粘劑、水泥、砂子等。1、2主要機(jī)具：（1） 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、等。（2） 手錘、塹子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。（3） 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆工具袋、工具箱、高凳等。1、 3作業(yè)條件：（1）緊

7、密配合土建施工，根據(jù)建筑物墻體結(jié)構(gòu)（如磚墻、加氣磚墻等）彈好水平線及墻厚度線，安裝盒、箱與管路。（2）配合土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、滑模板施工混凝土墻時(shí)，需在鋼筋綁扎過程中預(yù)埋套盒及管路，同時(shí)辦理隱檢后，再進(jìn)行混凝土澆灌施工。1、4操作工藝：（1）工藝流程：掃管穿帶線管路敷設(shè)盒箱固定彈線定位 （2）、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預(yù)埋件位置；成排成列的盒、箱應(yīng)掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準(zhǔn)確位置。（3）盒、箱固定：磚墻穩(wěn)埋盒、箱。根據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強(qiáng)度等級不大于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。1、

8、5管路敷設(shè)要求：（1）、PVC管的連接可采用套管粘接法，套管的長度不應(yīng)小于管外徑的三倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。（2）敷設(shè)管子時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個(gè)時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒。（3）管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應(yīng)有補(bǔ)償裝置并能活動自如。（4）、剔槽敷管時(shí)，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。（5）、管入盒、箱，箱口應(yīng)平齊，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm，并應(yīng)一管一孔，孔大小應(yīng)與管外徑相吻合。（6） 剔槽敷管時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應(yīng)用刀鋸鋸兩邊后再剔，槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時(shí)

9、，每隔0.5m左右用鐵釘、細(xì)鉛絲將管子固定好。然后用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，厚度不應(yīng)小于15mm。1、6掃管穿帶線：（1）、管路敷設(shè)后，待墻、樓板施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)掃管。掃管過程中，必須將管路與施工圖進(jìn)行核對，及時(shí)處理管路中的故障。（2）、掃管應(yīng)使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。掃管畢后，應(yīng)堵好管口，封閉盒口。1、7 質(zhì)量保證：（1） 管路連接緊密，管口光滑保護(hù)層大于15mm。（2） 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，盒、箱內(nèi)露出長度應(yīng)小于5mm。（3） 管路經(jīng)過建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動

10、自如。1、8允許偏差項(xiàng)目：管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差見表：項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm以下1.5mm吊線、尺量檢查高50cm以上3mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進(jìn)墻面深度10mm尺量檢查2、金屬線槽安裝工程：本工程所用橋架主要用于弱電部分水平配線，主要規(guī)格有100100。2、1施工準(zhǔn)備材料要求（1）、金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺不應(yīng)有扭

11、曲，翹邊等變形現(xiàn)象。（2）金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（3）鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。（4）輔助材料：鉆頭、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。（5）主要機(jī)具：鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈。電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。（6）作業(yè)條件：A、配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。B、頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)及槽內(nèi)配線。2、2工藝流程：預(yù)留孔洞線槽安裝 保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配線彈線定

12、位金屬膨脹螺栓安裝吊裝線槽2、3彈線定位（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出戶口，盒、箱等電器安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平和垂直線，沿墻壁、頂棚等處彈線，按規(guī)范要求分檔距，并標(biāo)出具體位置。（2）預(yù)留孔洞根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在穿樓板及墻處做好預(yù)留孔洞。（3）支架與吊架安裝A、支架與吊架根據(jù)橋架供貨單位提供附件安裝，但不得小于如下尺寸：扁鋼30mm3mm，角鋼25mm25mm3mm。B、固定支點(diǎn)間距為1.5-2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端，500mm以內(nèi)設(shè)置固定支架點(diǎn)。C、 支架與吊架距離上層樓板不小于1520cm。2、4金屬線槽安裝：（1）金屬線槽安裝要求A

13、、線槽應(yīng)平整，無扭曲彎形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。B、線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。C、 吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。D、 不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。E、 線槽內(nèi)的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。F、 當(dāng)線槽的底板對地距離低于2.4m時(shí)，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。G、 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。（2）金屬線槽敷設(shè)安裝A

14、、槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈，螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。B、 槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。C、 線槽與盒、箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。D、 建筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。2、5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。（2）線槽應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角

15、、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染。（3）支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整。線路穿過梁、墻、樓板等處時(shí)，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上，跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導(dǎo)線和保護(hù)地線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量；（5）允許偏差項(xiàng)目：線槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。3、配線：本工程所用導(dǎo)線規(guī)格有BV-2.5mm2、BV-4mm2等幾種。主要用于照明、插座回路。 3、1工藝流程選擇導(dǎo)線清掃管穿帶線放線及斷線管口帶護(hù)口導(dǎo)線連接線路絕緣搖測。3、2選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，圖紙會審、設(shè)計(jì)變更等資料選擇相應(yīng)導(dǎo)線的線徑，相線可采用黃、綠、紅三種顏色，零線用淡藍(lán)色，接地

16、保護(hù)線用雙色。3、3清掃管路；用布條來回扯動，將管腔內(nèi)雜物清理干凈。3、4穿帶線采用鋼絲做帶線，檢查管路是否暢通，確定管路走向及盒、箱的位置。3、5放線及斷線a、放線：放線前根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對。b、斷線：（1）接線盒、插座盒，開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。（2）配電箱同導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。3、6導(dǎo)線與帶線的綁扎：a、導(dǎo)線數(shù)量較少時(shí)，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)折回壓實(shí)，綁扎牢固。b、導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)，截面較大時(shí)，將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上。3、7管內(nèi)穿線a、穿線檢查護(hù)口是否齊全，遺漏者及時(shí)補(bǔ)上。b、管路較長，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)

17、，可向管腔內(nèi)吹入適量滑石粉。c、不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。3、8導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接處接頭不能增加電阻值，不能降低絕緣強(qiáng)度，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。（1）、單芯導(dǎo)線采用纏繞法。（2）、接線盒內(nèi)導(dǎo)線連接采用壓線帽壓接。根據(jù)設(shè)計(jì)線徑1.5mm2、2.5mm2、4mm2、選用不同的壓線帽。（3）、10mm2以上導(dǎo)線連接采用套管壓接。（4）、多股銅線刷錫后，采用接線端子壓接。（5）、單芯線與設(shè)備、開關(guān)、插座連接，采用針孔式接線連接。（6）10mm2以上導(dǎo)線連接采用接線鼻子壓接。3、9導(dǎo)線焊接：本工程采用錫焊。3、10導(dǎo)線包扎：本工程導(dǎo)線拉頭采用壓線帽壓接。3、11線路絕緣

18、電阻值測試值：照明線路絕緣搖測選用量程為0-500M的兆歐表。搖動速度保持在120r/min，可取一分鐘讀數(shù)。主要測量導(dǎo)線間及導(dǎo)線對地間絕緣電阻。3、12線槽內(nèi)配線方法：（1）清掃線槽：清掃明敷線槽時(shí)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物和積水，使線槽內(nèi)外保持清潔，清掃暗敷于地面內(nèi)的線槽時(shí)，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復(fù)多次就可將線槽內(nèi)的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。（2）放線： a放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計(jì)圖的要求；管進(jìn)入盒時(shí)內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。b放線方法：先將

19、導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象，每個(gè)分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。（3）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接要求：導(dǎo)線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低。連接時(shí)應(yīng)正確區(qū)分相線，中性線，保護(hù)地線。區(qū)分方法是：用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可連接。3、13質(zhì)量要求：（1）導(dǎo)線要規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；照明線路絕緣電阻大于0.5M，動力線路照明絕緣電阻值大于1M。（2）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全。

20、導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；?dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。（3）金屬線槽內(nèi)導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M。（4）金屬線槽內(nèi)導(dǎo)線的連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。4、配電箱、安裝4、1本工程配電箱部分為暗裝。 4、2配電箱安裝要求彈線定位暗裝配電箱（1）、配電箱底口距地1.5m,同類（箱）高度一致，允許偏差10mm。（2）、配電箱防腐良好，接地保護(hù)線設(shè)置正確、齊全。（3）、配電箱內(nèi)配線整齊，并綁扎成束。（4）、配電箱內(nèi)標(biāo)明各回路名稱及用途。（5）、進(jìn)配電箱主線，A、B、C、分別用黃色、綠色、

21、紅色標(biāo)記；中性線用淡藍(lán)色，接地保護(hù)線用雙色。（6）、配電箱板安裝牢固、平整、垂直偏差不大于3mm。周邊與墻無間隙。4、3彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱位置，按其外型尺寸彈線定位。隨土建結(jié)構(gòu)施工中安裝好套箱及預(yù)留好孔洞。4、4配電箱訂做：配電箱訂做時(shí)，根據(jù)建設(shè)單位確定對配電箱內(nèi)元件的特殊要求，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，及時(shí)向生產(chǎn)廠家提供配電箱系統(tǒng)詳圖。 4、5配電箱的固定：配電箱全部電器安裝完畢后，用500兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，主要測量相間、相對中性線、相對保護(hù)線及中性線對保護(hù)地線之間絕緣測試。4、6質(zhì)量要求：（1）、低壓配電器的保護(hù)接地措施必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（2）、箱安裝位置正確、開孔合適，切

22、口整齊，匯流排齊全，保護(hù)接地線明顯，設(shè)置符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接無松動。（4）、保護(hù)接地線連接牢固緊密，截面選用正確，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。5、燈具安裝工程本工程所用燈具有，節(jié)能吸頂燈，日光燈，壁燈，防水燈、聲光控?zé)舻取?、1工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行5、2檢查燈具（1）、檢查燈具是否與安裝場所相符合。（2）、檢查燈內(nèi)配線是否符合施工規(guī)范規(guī)定。多股軟線是否刷錫,螺燈口相線是否壓在燈芯柱上。5、3燈具安裝（1）、普通燈具安裝吸頂燈安裝根據(jù)吸頂燈燈底的固定位置，在頂板上鉆眼，放入塑料脹管，再將燈線從燈底座出線口引出。用自攻絲將底座固定在塑

23、料脹管上。再將線與燈內(nèi)接線柱相連。（2）、日光燈安裝吸頂日光燈根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物表面，用塑料脹管固定燈具，并將燈線接好，接頭處錫焊。（3）、壁燈安裝根據(jù)壁燈底座的安裝孔，結(jié)合設(shè)計(jì)安裝高度，用電錘打眼，將導(dǎo)線從底盤穿線孔穿出，用自攻絲將燈底座固定在墻上，最后將燈線接好，燈頭處錫焊。5、4通電試運(yùn)行燈具配電安裝完畢，各支路絕緣電阻搖測合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行，通電檢查巡視查看燈具控制是否靈活、可靠。開關(guān)與燈具的控制順序是否相應(yīng)。5、5質(zhì)量要求（1）、燈具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，燈具接地保護(hù)線齊全。（2）、燈具安裝牢固端正，位置正確，成排燈具排列整齊。

24、（3）、導(dǎo)線進(jìn)入燈具內(nèi)不傷線芯，在同一壓線端子的導(dǎo)線不超過2根。（4）、成排燈具允許偏差5mm。6、開關(guān)、插座安裝6、1本工程開關(guān)有（單聯(lián)開關(guān)、雙聯(lián)開關(guān)、三聯(lián)開關(guān)），插座有五孔插座，單相三極空調(diào)插座。6、2工藝流程清理接線安裝6、3清理（1）開關(guān)結(jié)線開關(guān)切斷相線，開關(guān)切斷位置一致。（2）、插座結(jié)線插座采用槽裝式，面對插座，左邊接中性線，右邊接相線，上邊接地保護(hù)線。6、4安裝開關(guān)插座（1）、先將盒內(nèi)甩了的導(dǎo)線留出維修長度，將導(dǎo)線按順時(shí)針方向盤繞在開關(guān)、插座盒內(nèi)。（2）、開關(guān)、插座均勻采用暗敷形式。開關(guān)距地1.4m,插座距地0.3m，單相三極空調(diào)插座距地1.5m。開關(guān)距門口150-200mm。同場

25、所安裝高差不超過5mm，成排燈具安裝高差不大于2mm。（3）、按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)，插座的面連接好，將開關(guān)插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用開關(guān)，插座自身配帶的螺絲固定牢固。6、5質(zhì)量要求：（1）、插座接線正確，符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）、開關(guān)、插座安裝位置正確，盒內(nèi)清潔無雜物，蓋板緊貼建筑物表面。開關(guān)切斷相線，插座接地保護(hù)線單獨(dú)敷設(shè)。（3）、允許偏差項(xiàng)目：開關(guān)、插座并列安裝的高度差為0、5mm.7、防雷及接地安裝工程：本工程設(shè)計(jì)采用-404鍍鋅扁鋼作接地線；8鍍鋅圓鋼作避雷帶；接地電阻不大于4， 7、1工藝流程接地體引下線暗敷避雷網(wǎng)。；（1） 接地體安裝：本工程為TN-S低壓配電

26、系統(tǒng)接地形式，接地裝置與防雷接地裝置共用，接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。（2）、等電位連接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求該工程在進(jìn)線配電箱下方距地0.3米處設(shè)置型號為TD22-R-1等電位聯(lián)結(jié)安裝97SD567。（3）防雷引下線暗敷：本工程防雷引下線利用主筋，每處設(shè)兩根主筋，具體平面圖布置詳見圖紙。本工程主筋采用直螺紋連接，直螺紋處采用14鋼筋跨接接地線焊接，焊接完成后，及時(shí)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可隱蔽。. . . . 柱筋引下線（4）避雷網(wǎng)安裝本工程采用8鍍鋅元鋼做避雷帶，直接安裝在建筑物上。要求：避雷線平直、牢固，每2m平直度為3%，避雷網(wǎng)彎曲處不小于90度，變形縫隙處煨彎補(bǔ)償。（5）支架安裝a

27、、 角鋼支架應(yīng)有燕尾、其埋入深度不小于100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小于80mm。b、 防雷裝置的各種支架頂部一般應(yīng)距建筑物表面100mm，接地干線支架其頂部應(yīng)距墻面200mm。c、 支架水平間距不大于1m，垂直間距不大于1.5m。各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm，轉(zhuǎn)角處兩邊的支撐距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。支架應(yīng)平直，水平度每2m檢查，允許偏差3/1000，垂直度每3m 檢查，允許偏差2/1000；但全長偏差不得大于10mm。7、2質(zhì)量要求（1）、材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。接地線嚴(yán)禁串接。（2）、接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等地埋設(shè)接

28、地體時(shí)應(yīng)換土，并分層夯實(shí)。（3）、當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物面入口或人行道小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50-90mm厚瀝青層。其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。（4）、接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲掉后，涮瀝青做防腐處理。（5）、采用搭接焊時(shí)，其焊接長度如下：a、 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，應(yīng)至少3個(gè)棱邊焊接，敷設(shè)前需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲。b、 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。c、 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。d、 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊

29、接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接處，還應(yīng)直接將扁鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。8、室內(nèi)給水管道安裝A、本工程給水管道材質(zhì)為PP-R管。 B、管道安裝前，應(yīng)詳細(xì)校核預(yù)留洞口尺寸有無差錯(cuò)，校對各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理。C、本工程在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到驗(yàn)收安裝條件后，適當(dāng)穿插入進(jìn)行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。管道橫干管在安裝前應(yīng)彈線定位，并清掃管膛內(nèi)雜物。PP-R管連接采用熱熔連接，并使用專用熱熔工具。熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度且指示燈亮后方能進(jìn)行操作。D、管材切斷必須使斷面垂直于管軸線，切斷管材一般使用斷管工具，必要時(shí)可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺

30、。管材和管件連接斷面必須清潔，干燥且無油污。E、管道熱熔連接時(shí)，必須無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即將管材及管件同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)識的深度，使接頭處形成均勻熔焊圈。 F、管道安裝時(shí)應(yīng)從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 G、給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，不宜小于100毫米，且PP-R管道宜在管道內(nèi)側(cè)。管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面，并有防水措施。H、因PP-R管隨環(huán)境溫度的變化，

31、管道長度將發(fā)生顯著變化，所以要采取防止管道變形的措施，主要是抑制管道的軸向收縮，水平干管與水平支管連接，水平管與立管連接，主管與每層支管連接，可采用2個(gè)900彎頭加一段短管后接出。明敷管道應(yīng)設(shè)置支吊架，管道明敷設(shè)宜利用管道折角自由臂補(bǔ)償管道的伸縮，若無自由臂安裝位置，則設(shè)置補(bǔ)償器。I、管道安裝時(shí)必須接不同管徑和要求設(shè)置卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡和吊架時(shí)，管卡與管道之間應(yīng)采用橡膠等軟物隔墊。在金屬配件與給水PP-R管連接部分，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端，立管及橫管支吊架的最大間距如下表：公稱直徑（mm）20253240506375901

32、00橫管（mm）60070080090010001100120013501550立管（mm）90010001100130016001800200021002500J、公稱直徑大于或等于De75，在受安裝部位限制，無法實(shí)施熱熔連接的部位，采用電熔連接，即相同的給水PP-R管道連接時(shí)，插入特制的電熔管件，由電熔器對電熔管件通電，依靠電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲產(chǎn)出所需要的熱量進(jìn)行熔接。在與閥門連接時(shí)采用給水PP-R管道法蘭連接。管道采用電熔連接時(shí)，電熔承插連接管材的連接端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮，并校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上，

33、電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連接應(yīng)正確，連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定，熔合及冷卻過程中不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔得管道，不得在連接件上施加任何壓力。管道采用法蘭連接時(shí)，給水PP-R過渡接頭與管道采用熱熔連接，校對兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直與管道中心線，表面互相平行，法蘭的襯墊，采用無毒橡膠圈，連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)對管道產(chǎn)生向拉力。 K、管道安裝完畢后，必須進(jìn)行給水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。，但不能小于0.6 Mpa。塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa。然后在

34、工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2 h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時(shí)，不包括用水設(shè)備。試壓時(shí)，PP-R管帶金屬嵌件的連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時(shí)封堵。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行給水管道系統(tǒng)清洗試驗(yàn)，沖洗水流速度應(yīng)大于2m/s，每個(gè)用水點(diǎn)都應(yīng)打開直至進(jìn)出水口水質(zhì)目測一致時(shí)為止。9、室內(nèi)排水管道安裝：A、本工程室內(nèi)排水管采用硬聚氯乙烯塑料管，檢查井排水管采用水泥管。B、室內(nèi)排水PVC管道安裝：本工程立支管采用PVC管材排水，施工前檢查各預(yù)留口的位置和尺寸并加以貫通，按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸，根據(jù)實(shí)測小樣圖

35、選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管。管道粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈，膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，且涂刷應(yīng)迅速均勻適量，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)示范圍內(nèi)。粘結(jié)劑涂刷完畢后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)志處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度，承插接口粘結(jié)后，應(yīng)將擠出的粘結(jié)膠劑擦凈，立支管安裝前應(yīng)按管道布置位置在墻面劃線定位并安裝管道支架。安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管端扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。橫管安裝時(shí)，應(yīng)先將預(yù)制管段用鐵絲吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正，按規(guī)

36、定校正管道坡度，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定，待粘接后應(yīng)迅速擺正，按規(guī)定校正管道坡度，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定，待粘結(jié)固定后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。當(dāng)排水立管在中間層豎向拐彎時(shí)，排水支管與橫管連接點(diǎn)至立管底部水平距離不得小于1.5米，排水支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.5米。立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件。當(dāng)管徑大于或等于160毫米時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5-10毫米；冬季，15-20毫米，立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為20-50毫米。管道支撐最大間距如下表：直徑（mm）50751101251602

37、00橫管間距（m）0.500.751.11.251.602.00立管間距（m）1.201.52.022.002.00C、 填堵洞口：排水管道安裝完成后，應(yīng)對管道穿越樓板的預(yù)留洞口進(jìn)行二次振搗封堵，其具體操作方法：先將預(yù)留洞口鑿毛清理，將周邊松動的混凝土清理干凈，用水沖凈。在板底用350350MM木板按不同管徑割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固，底部支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證澆搗時(shí)不變形，有C20混凝土進(jìn)行第一次澆搗，第一次澆筑厚度為2/3，凝固后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，再進(jìn)行第二次澆搗。C20細(xì)石混凝土內(nèi)應(yīng)按比例摻入適量的防水劑。澆搗完畢后，養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間并拆除模板，逐一作灌水試驗(yàn)。10、雨水管道安裝：本工

38、程雨水立管采用排水PVC管，安裝同上述排水管道安裝。11、消防栓系統(tǒng)管道及消火栓箱安裝：（1）、材料要求A、本工程消火栓系統(tǒng)管采用均勻鍍鋅鋼管，其管材不得彎曲，銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。B、所用的閥門，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活。（2）、主要機(jī)具砂輪機(jī)、套絲機(jī)、臺鉆、偎彎器、電焊機(jī)、壓力鉗、臺鉗、管鉗等工具。（3）、作業(yè)條件。A、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。B、支管安裝安裝支管必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（4）、施工工藝 工藝流程預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝沖洗防腐保溫調(diào)試 管道過墻及樓板處，均設(shè)鋼套管，安裝在墻內(nèi)的套管，其兩邊均與飾面平齊，安裝在樓板內(nèi)的套管

39、，其頂部應(yīng)局出地面2025mm底部與頂板平齊。（5）工藝流程：安裝準(zhǔn)備一干管安裝-立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試驗(yàn) 本工程消火栓選用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行必要的安裝準(zhǔn)備，測量好尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工，并核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道坐標(biāo)是否有交叉或排列位置不當(dāng)。檢查預(yù)埋套管或預(yù)留洞口是否正確，安排好合理的施工工序，避免工種交叉作業(yè)干擾。 管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行除銹，各工序避免工種交叉作業(yè)干擾。并刷防銹漆兩度，焊接前應(yīng)清除接口處的附銹、油垢及油脂。 管道焊接采用電焊，焊接前應(yīng)進(jìn)行彈線定位，并安裝栽設(shè)好管道托吊架。不同

40、管徑管連接時(shí)，如兩管徑相差不超過小直徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊：如兩管相差超過小直徑的15%，應(yīng)采用異徑管焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，支管焊接部位及焊口位置距對口焊縫及支架位置最小間距為50毫米，管道焊縫不應(yīng)位于穿樓板及穿墻處。管道焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置方向變徑等無誤后，找直找正，再焊接。 緊固卡件，拆掉臨時(shí)固定件，消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活，本工程消火栓箱安裝在輕質(zhì)板墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。 管道安裝完畢后，進(jìn)行

41、管道壓力試驗(yàn)。管道灌滿水后檢查管路有無滲漏，如閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后如出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。管道試壓合格后可連續(xù)做沖洗工作，直至進(jìn)口水與出口水顏色一致為合格。清除管道表面附塵等雜質(zhì)，刷銀粉漆兩度。消火栓配件應(yīng)在工程竣工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。（7）允許偏差： 消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm ，允許偏

42、差5mm。12、衛(wèi)生器具安裝：本工程衛(wèi)生器具安裝包括：洗面盆、座便器、蹲便器、小便器、拖布池、地漏等器具。工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)器具安裝衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻地縫處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝前所有與衛(wèi)生器具連接的管道壓力閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)，并應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進(jìn)行，衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查清洗配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套。A：蹲便器及自動控制閥安裝：先檢查排水管口標(biāo)高，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出蹲便器排水管口的中心線，并畫在墻上。在下水管承口內(nèi)抹上油灰，然后將瓷返水彎排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好

43、。找好墻面距離，將返水彎下水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)抹光，等灰口穩(wěn)固后，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，用成品喉箍緊固，或用14號銅絲將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，用土油灰，蹲便器底鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入返水彎承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿縱橫雙向找平找正，使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線，將蹲便器排水口與返水彎接觸的中心高度為1300毫米，安裝時(shí)根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直線管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)4050毫米，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度

44、。B、座便器安裝：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正。在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開座便器，將印記好十字線。在十字線中心處踢2060毫米的孔洞，把10毫米螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器。將座便器排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平找正，螺栓上套好膠皮墊帶上，眼圈螺母擰至松緊適度。 C、立式小便器安裝：安裝前應(yīng)檢查給排水預(yù)留管口是否在一條軸線上，間距是否在一條垂線上，是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水

45、泥白灰膏的混合灰，將立式小便器穩(wěn)裝找平找正。D、洗臉盆安裝：按照排水管口中心線在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定高度，畫出水平線。根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30120毫米的孔洞。將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平找正。臉盆下水口安裝時(shí)先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，用平板手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴，先將水嘴根母卸下，在水嘴底部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左

46、手按住水嘴，右手用自制扳手將鎖母緊至松緊適度。器具安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行盛水試驗(yàn)及通水試驗(yàn)。為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料配件應(yīng)在工程竣工前統(tǒng)一安裝。13、管道防腐：管道防腐：本工程消火栓系統(tǒng)，防腐及刷油要求為：明裝鍍鋅鋼管刷銀粉兩道：埋地鍍鋅管應(yīng)刷瀝青漆而道。管道刷漆防腐前，需用棉紗將管道表面的附塵等雜物清除干凈。管道防腐涂漆進(jìn)行手工涂刷時(shí)應(yīng)分層涂涮，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得有漏涂及流墜。已做防腐層的管道在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管道下溝前，要清理管溝，使管溝底平整，無石塊等雜物不許用撬桿移管，更不許直接推管進(jìn)溝。五、質(zhì)量和安全技術(shù)

47、措施（一）工程質(zhì)量技術(shù)措施A、 建立健全質(zhì)量保證體系，對施工過程進(jìn)行全方位質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。B、 嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，確保不合格材料設(shè)備不得用于工程，對材料的采購貯存標(biāo)識等嚴(yán)格執(zhí)行總公司貫標(biāo)程序要求，對顧客方提供材料，必須經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可收料，且證件齊全，辦理各種抽檢手續(xù)，對驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，決不能應(yīng)用到工程中去，應(yīng)予堅(jiān)決退貨。C、 本工程給水PP-R給水管為新技術(shù)應(yīng)用，施工過程中，應(yīng)自始至終嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，針對PP-R給水管因溫度變形而引起的管道縱橫彎曲度大，立管垂直度差等質(zhì)量通病，成立質(zhì)量攻關(guān)小組，確保管道熔焊質(zhì)量，合理設(shè)置管道伸縮器及管道滑動固定支架，使工程質(zhì)

48、量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，確保給水管道壓力及清洗等功能試驗(yàn)符合施工規(guī)范要求。D、堅(jiān)持三檢制度（專檢、自檢、交接檢）。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正處理；對隱蔽工程，試驗(yàn)項(xiàng)目必須報(bào)請建設(shè)單位，監(jiān)理單位驗(yàn)收。需監(jiān)督單位檢驗(yàn)的項(xiàng)目。接地電阻測試，絕緣電阻測試，還必須報(bào)請質(zhì)檢站有關(guān)科室現(xiàn)場監(jiān)督檢查。E、嚴(yán)格控制防雷接地部分的施工，對防雷引下線的焊接。由現(xiàn)場管理人員及時(shí)跟蹤檢查，對預(yù)留接地極安裝完畢及時(shí)測試。F、加強(qiáng)對電線、電纜的絕緣測試。（二）工程安全技術(shù)措施：A、 給水管熔焊連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電氣工具安全操作規(guī)程，注意防潮和贓物污染，操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對給水管材進(jìn)行明火煨彎，給水管道不得作為拉攀、吊

49、架等使用。B、 排水管粘結(jié)時(shí)，應(yīng)符合安全操作規(guī)程，膠粘劑應(yīng)隨開隨用，不用時(shí)蓋緊，管道管件集中粘結(jié)的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)設(shè)置排風(fēng)措施。粘結(jié)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處，且配帶防護(hù)手套防護(hù)眼鏡和口罩。C、明火作業(yè)現(xiàn)場周圍不得有易燃物品，各種物品庫房，嚴(yán)標(biāo)火源必要時(shí)設(shè)置消防設(shè)備。D、制定安全保證全系，做到層層有人管，事事有人抓，全體人員齊心協(xié)力，確保安全施工，嚴(yán)格各項(xiàng)安全規(guī)章制度，合理使用安全防護(hù)用品，提高自我意識，安全意識，現(xiàn)場作業(yè)必須按規(guī)范要求進(jìn)行操作，施工用電設(shè)置配電盤，嚴(yán)禁亂拉亂扯。E、空中作業(yè)，必須系安全帶并設(shè)專人保護(hù)，交叉作業(yè)相互照應(yīng)，以免誤傷，嚴(yán)禁違章蠻干。F、現(xiàn)場作業(yè)，按要

50、求進(jìn)行操作，施工用電嚴(yán)禁私拉亂扯。實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。G、現(xiàn)場安全管理，服從于土建項(xiàng)目管理。（三）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（1）、工期指標(biāo)根據(jù)合同工期按時(shí)完成，力爭工期提前。（2）、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程合格率100%。（3）、安全指標(biāo)杜絕殘、廢、死亡事故，消除重傷事故。（4）工程開工前制定成本實(shí)施、組織、控制、核算分析跟蹤目標(biāo)，根據(jù)有關(guān)定額和取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)編制預(yù)算成本核算，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)施工方案，按人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，其它直接費(fèi)和管理費(fèi)等建立計(jì)劃成本，實(shí)際成本控制則通過計(jì)劃成本的事先控制，材料費(fèi)用的控制，施工過程中支出控制與分析，不斷實(shí)現(xiàn)計(jì)劃成本，使成本控制不斷完善、健全、實(shí)現(xiàn)較好的經(jīng)濟(jì)效益。六、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工(一) 按照質(zhì)量手冊的規(guī)定建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系見附圖質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理：單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：單位工程負(fù)責(zé)人：安全員材料員統(tǒng)計(jì)員質(zhì)檢員技術(shù)員班 組 長操作工人 安全生產(chǎn)保證體系網(wǎng)絡(luò)圖生產(chǎn)班組現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理安全科分公司經(jīng)理生產(chǎn)安全部總公司分管經(jīng)理