1、xx-南區地下室工程施工方案xx一期南區地下室工程施工方案目 錄1、 工程概況2、施工組織與部署2.1施工組織2.2施工順序2.3施工分段3、 施工方法3.1土方開挖3。2基礎墊層3。3砌磚胎模3.4 SBS卷材防水3。5鋼筋工程3.6模板工程3.7砼工程3。8土方回填工程4、 質量要求及保證措施4。1質量要求4。2質量保證措施5、成品保護措施6、安全環保、健康要求7、主要資源計劃xx一期南區地下室工程施工方案1、工程概況：1。1本施工方案是針對南區地下室基礎承臺、梁、底板至地下室頂板的施工作業制定的專項結構施 工方案。1。2本工程設計為單層地下室，層高4.5米，框架剪力墻結構體系.底板荷載4

2、KNm2;頂板荷載根據覆土厚度1624KNm2 ,外墻為300厚鋼筋砼墻；頂板板厚為180-200mm厚，砼強度等級為C30.地下室底板、外墻、頂板均采用鋼筋砼結構自防水與改性瀝青卷材防水相結合的雙防水措施，砼抗滲強度等級為P6。本工程超長地下室采用無縫設計，底板和頂板設計有后澆帶和膨脹加強帶.結構形式采用框架剪力墻、柱的結構體系，抗震等級為四級.1。3根據工程場地巖土勘察報告和實際勘察,本工程設計抗浮水位為70米，實際地下水位低于開挖標高，不需要采取降水措施。場地地層結構較為復雜，場地穩定,鉆探深度內無不良地質現象，適宜建該擬建建筑物。2、施工組織與部署2.1施工組織2。1。1施工管理目標其

3、具體目標如下：整個工程由項目經理總負責，技術負責人，生產經理組織相關職能部門及作業隊嚴格按質量、環境、職業健康安全標準要求建立項目質量、環境、職業健康安全保證體系，使施工處于嚴格的受控狀態,確保各分項工程質量滿足合同要求，達到合格標準。2.1。2施工組織結構：(見施工組織設計）2。1。3施工現場布置：2.1.3。1施工現場現狀:場地比較大,便與模板及其他物料的堆放和鋼筋籠的制作及鋼筋加工。2.1.3。2施工現場布置:場地圍墻南端開6米主大門.在38以南、23棟以西、21棟以東布置3臺塔吊，在38棟西南方場地安放HBT80砼輸送泵2臺。水電的現場布置走向詳見施工現場臨時用水電施工方案。2.1。4

4、工程質量：鋼筋、砼分項工程均按規范施工，砼強度和抗滲達到設計要求且砼無裂縫、無滲漏，面層平整,地下室防水無滲漏。2.1.5施工工期:地下室工程施工工期為105天（進度計劃詳見xx南區地下室施工進度計劃圖）2。1。6安全生產：杜絕傷亡、設備、火災等安全事故。2。1.7文明施工：實行現場標化管理，施工現場和臨時設施整潔、衛生。施工過程有序、低噪、無塵.2。2施工順序2.2。1地下室底板施工安排2.2。1地下室底板施工順序:定位放線基坑機械開挖人工清土基坑驗槽澆筑承臺墊層砌磚胎模普通防水卷材澆50mm厚細石砼保護層承臺和底板鋼筋綁扎綁扎墻柱插筋安裝后澆帶止水鋼板和膨脹加強帶鋼絲網不同標高處安裝梁側模

5、澆筑底板混凝土.2。2.2地下室墻柱施工順序：測量彈線綁扎墻柱鋼筋墻柱模板支設隱蔽驗收澆搗墻柱砼拆模養護.2。2。3地下室頂板施工順序：樓層標高測投、彈線滿堂支模搭設梁底模支設綁扎梁鋼筋并掛保護層梁側模、板底模支設板底筋綁扎板面筋綁扎水電預留預埋安裝后澆帶止水鋼板和膨脹加強帶鋼絲網不同頂標高處的吊模安裝隱蔽驗收澆頂板砼養護砼。2.2.4地下室外墻防水和土方回填施工順序:地下室剪力墻驗收合格外墻面抹20厚1：2水泥砂漿找平做3厚的防水層防水卷材保護層作好后澆帶處理素土分層夯實回填。2。3施工分段：地下室底板以后澆帶為界分為3段，三個施工段所有鋼筋、模板、砼等均以此為界分段施工具體處理方法如下：2

6、.3。1鋼筋按照分界的具體位置，施工進度較快的一段預先將梁、板鋼筋向較晚施工段一方最短伸出一搭接長度，搭接位置按規范要求設置并按規范錯開鋼筋接頭。后澆帶處按圖紙和規范要求做好鋼筋預留和加強插筋。2.3。2模板:較早施工段應將剪力墻、梁、板上自已一方的模板支架好,并伸出1000mm，此處的支模架同模板分段分開搭接。2.3.3防水按圖紙和圖集做法要求，在后澆帶處加強,所有需預留搭接處必須預留1000mm過分界線，并且預留防水層接頭作好臨時保護。后澆帶處按圖紙和規范要求做好止水鋼板.2.3.4按后澆帶分區范圍澆筑混凝土。2。3.5砌體:砌體結構在砼施工時墻柱上預留拉結筋。在后澆帶分段處，后澆帶砼澆完

7、后，再砌筑此段墻體.同一柱、墻間墻不能分段砌筑。2.3.6室內抹灰裝飾工程能夠在后澆帶完工后進行,分段進行不留接槎。3、施工方法：3.1土方開挖：從北往南，由西向東，采用機械開挖承臺基坑，修整底板地基土層至底板控制標高，留下200mm厚土層人工清底.如果遇到地質情況異常,加大挖深直到進入持力層300mm，請監理驗槽后做好超挖記錄.磚胎膜砌筑完成后將承臺之間的底板地基土回填夯實并進行人工平整.3。2基礎墊層：人工清土達設計底標高后,按每5米5米布置墊層標高點.對超過挖土達10cm部分用級配砂石回填夯實作處理。作好土層處理后，采用C15商品混凝土，按標高控制點趕開槎平，所有陰陽角做成圓弧角（R=2

8、5mm）。3。3砌磚胎模:根據建設單位提供的控制點，測放建筑物內部控制網,分中依次測投各軸線，在墊層上彈墨線,并彈出地梁及承臺胎膜內邊線。按磚砌體的砌筑要求進行施工,采用MU10粘土空心磚、M7。5水泥砂漿砌筑。磚胎膜高度小于1m時砌筑120mm磚墻,高度大于1m時砌筑240mm磚墻，單段磚胎膜長度3m時，加砌240240墻墩（240墻加砌370370墻墩）。砌體砌至設計標高以下24cm時用水準儀測量標高，用水泥砂漿找平至設計標高，同時作砌體壓頂。磚胎膜內側壁抹20mm厚1：2水泥砂漿，要求平直轉角均做成R=25mm圓角.3.4 SBS卷材防水:做防水前檢查陰陽角的角度和基層平整度，強度和干燥

9、度是否達到SBS防水施工要求。都滿足后先滿刷冷底子油一遍，采用熱熔融鋪貼，按設計要求在后澆帶處做加層處理此部位墊層增厚至200mm，防水卷材增加附加層，沿其長度鋪設，鋪貼時搭接長度大于100mm。在墻上后澆帶部位，因土方回填時未澆砼，距外墻部位砌240墻，并在內側找平后采用外墻內止防水施工方法,做法使用鋼絲網滿掛抹3cm厚砂漿做保護層。頂板室外部分防水施工在室外回填土之前做，做法同底板防水.3。5鋼筋工程：3。5.1在進場前鋼筋班下料應對基礎部位結構鋼筋計算下料表，并在正式料場下料前做好統籌下料的工作，對同一規格的不同長短尺寸做到統籌加減調整,盡量減少廢料的產生。鋼筋加工時10以下用切割機,1

10、0以上用切斷機，柱梁箍筋彎鉤1350，平直10d，按下料表一次到位加工完成，并現場堆放掛牌做好標識。鋼筋連接：鋼筋直徑12mm采用閃光對焊與單面搭接電弧焊相結合的連接方式，鋼筋直徑12mm采用搭接方式連接，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。在地下室層內做一次搭接,主筋出底板和出頂板最小伸出長度按規范設置，并按規范錯開插頭.底板鋼筋錨固,豎向筋全部錨入承臺底，梁底鋼筋末端做90度彎鉤，平直段長150mm;框架梁的鋼筋錨入框架柱中并盡量拉通，錨固長度均按設計和規范要求設置，其他梁筋在其跨內三分之一處按設計要求全部焊接接長，接頭位置按設計規范錯開.3。5。3鋼筋運輸所有鋼筋的加工均在施工現場內鋼筋加工棚加

11、工，由塔吊一次吊運到作業面，超出塔吊覆蓋范圍的送至離作業面最近距離再用人工進行搬運.3。5.4鋼筋綁扎3.5。4。1一般要求綁扎前由專業施工員對作業人員進行書面技術交底,鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙，技術交底及有關施工規范進行。本工程均采用HRB400三級鋼筋，錨固長度為36d，鋼筋搭接為1.2La.受力筋接頭面積，綁扎骨架和綁扎網中的搭接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50，受力筋焊接接頭受拉區不大于50%。采用三級鋼筋12制作馬凳，每平方米放置一個馬凳。3。5。4.2鋼筋的綁扎順序柱筋綁扎：焊接豎向筋分箍距布箍筋綁扎（滿扎）。梁筋綁扎順序：畫箍筋間距在主次梁上口鋪木方橫桿數根在橫桿上放箍筋穿主

12、梁下層鋼筋穿主筋上層鋼筋穿主梁腰筋綁扎主梁箍筋穿次梁上層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿次梁腰筋綁次梁箍筋抽出木方橫桿鋼筋骨架入模。底板(頂板）鋼筋綁扎順序：墊層上分劃間距布下層受力鋼筋布下層分布鋼筋綁扎（周邊2根滿扎，中間小梅花間格綁扎）水電預埋安放鋼筋墊塊安放鋼筋馬凳間隔1m在馬凳上綁扎架立鋼筋布上層受力筋布上層分布筋綁扎。剪力墻鋼筋綁扎順序:每隔1.5米左右立豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋焊接豎向鋼筋固定其余豎筋綁水平鋼筋.3.5.4.3板筋綁扎要點綁扎前應沿軸線方向拉通線，布筋時拉線調直,板底筋可按規范在梁內錨固，板面筋可在1/3跨中位置搭接接長，每個接頭的長度范圍內焊接鋼筋面積不超過該長度范圍內總面

13、積的25,綁扎用順扣方式，最外兩圈每點全扣,中間可梅花隔點錯開綁點,負彎筋必須每個扣點都綁扎。面筋與底筋之間按圖紙要求設支馬凳，板筋的馬凳支撐為每平方米一個，采用級12鋼筋。3。5.4.4墻筋綁扎要點墻體豎筋預留預埋時，在底板面上5cm處滿設一道墻柱鋼筋定位筋(定位筋見下圖)。綁扎墻豎向筋時,先按1.82.0米的距離設一道墻水平筋定位梯子筋,并且使同層水平筋落點在同一水平線內。先在下部和齊胸處綁扎,兩排水平筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁豎筋，最后綁扎其余橫筋，剪力墻應逐點綁扎。水平筋接頭的長度范圍內鋼筋面積不超過該長度范圍內總面積的50%。在最頂上一道水平筋綁扎后,在其上1015c

14、m處綁扎一道墻主筋的定位卡子并且每根綁牢.箍筋穿止水鋼板處,采用電焊吹孔后將箍筋切半開口套，兩半搭按焊10d。2D+保護層墻厚 墻體豎向筋定位器3.5。4。5梁鋼筋綁扎梁筋綁扎前，應在梁槽內預先放置砼墊塊及梁面筋上畫出箍筋位置線,當梁底筋和面筋為兩排以上時，為保證梁內上下排筋之間凈距和便于砼振搗密實，采用25筋間隔,長度同梁寬，間距2米。當梁長6m時，均在梁中設支撐，支撐梁上部面筋。3。5.4。6止水帶設置本工程設計為3mm厚300寬鋼板止水帶,止水帶的具體設置位置為：地下室底板、外墻、頂板的后澆帶處、底板與剪力墻接口施工縫處均設鋼板止水帶.3。5。4.7后澆帶的處理：采用5mm5mm鋼板網或

15、二層密目鋼絲網分隔。用鉛絲與板上下層鋼筋網片綁牢,鋼板網每0。25m加一道20豎筋，與底板上下層水平筋點焊。在板中間焊接一道3mm厚300寬鋼板止水帶，用20短鋼筋焊接固定，止水鋼板采取搭接焊，采取滿焊焊縫，不得漏焊和燒穿鋼板。后澆帶面筋和底筋各增加一層10200鋼筋網，伸入兩側墻板中長度滿足錨固長度要求。主體完成后,用清水將后澆帶范圍內清洗干凈，用摻入10%-12膨脹劑的C35 P6抗滲砼澆筑后澆帶，后澆帶需養護滿28天。膨脹加強帶的處理：采用5mm5mm鋼板網或二層密目鋼絲網分隔。用鉛絲與板上下層鋼筋網片綁牢，鋼板網每0。25m加一道20豎筋，與底板上下層水平筋點焊。膨脹加強帶的面筋和底筋

16、各增加一層10200鋼筋網加強筋.澆筑時采用摻入1012%膨脹劑的C35 P6抗滲砼與周邊砼同時澆筑。3.5.5質量標準鋼筋生產廠家和品牌應符合建設方的要求，不得使用過度拉伸、直徑不符合標稱規格的鋼筋。鋼筋的質量，焊條焊劑牌號，性能，必經符合設計要求和有關標準規范鋼筋表面必經清潔清除表面帶粒狀或片狀老銹.經除銹后仍有麻點的禁止使用.鋼筋的規格、尺寸、數量、間距錨固長度，接頭位置必經符合設計要求和施工規范之規定。焊接接頭的機械性能必經符合鋼筋焊接規范要求,綁扎鋼筋的缺扣，松扣數量不得超過10，且不應集中.鋼筋彎鉤的朝向正確綁扎接頭及搭接長度應符合規范的規定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接

17、頭處彎折不大于4度，軸線偏移不大于0。1d，且不大于2mm。電弧焊焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋,氣孔,夾渣及邊,綁條沿接頭中心的縱向偏移不小于0.5d，接頭彎折不大于4度，軸線偏移不大于0。1d，且不大于3mm.焊縫厚度不小于0。05d，長度不小于0。5d。3.6模板工程3。6.1墻柱模a、墻柱模制作地下室模板均采用木模板，木楞采用30006080木方拼接而成，模板在加工時均順過刨，保證結合密實,端面尺寸統一，模板加工完畢后,均需涂刷一層長效脫模劑，拆下的模板應及時將粘在其上的砂漿等徹底清理干凈，重新涂刷脫模劑，堆碼到指定的位置。b、墻、柱模板的安裝墻、柱模板的支撐體系采用483。

18、0鋼管,在合模前，墻柱鋼筋和水電的預留預埋做好隱預檢并做好記錄，模內雜物清理干凈，砼接口處的砼表面做好毛粗處理，外墻止水鋼板上殘留砂漿清理干凈。剪力墻外墻采用12止水螺栓澆筑于外墻中，內剪力墻采用12普通螺桿，在剪力墻中埋20PVC套管，拆模后及時抽出.柱模一次性到梁底標高高2cm左右,柱模的外側每隔600mm設一道鋼管圍箍，12螺桿連接.梁板模安裝梁板模采用木膠合板及30006080杉木方，支撐系統采用滿堂紅腳手架。a、支模的工藝流程分中彈線搭滿堂架(按具體位置搭出梁架子）安裝梁底模(按要求起拱）綁好梁鋼筋骨架后安裝側模、并校正加固安裝板底木楞調整板標高并起拱鋪設平臺板模并堵縫滿堂架加固定清

19、理并驗收。b、本工程滿堂支模架搭設間距要求10001000mm,每隔5根立桿加設剪刀撐，對體積大、重量大的梁加密頂撐.梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣，在離地20cm內架設掃地桿，縱橫水平拉桿步距1.8米。c、按設計標高及示意圖安裝，對于支撐梁跨度大于4米時，梁底按梁跨度的0。003L起拱，對于跨度超過4米的板,要求以跨中起拱0.003L。d、模板的拆除：柱、墻梁側模拆除的保證砼表面棱角不因拆模受損壞，方可拆除;頂板梁底模拆除時間必須考慮砼強度要求達到以下規定,對板跨度小于2米,砼強度達到50%；跨度28米，砼強度達到75；跨度大于8米，砼強度達到100%；對梁跨度不大于8米，砼強度達到75；

20、;跨度大于8米,砼強度達到100%；對懸臂構件強度應達到100.3.7砼工程使用材料：采用商品砼。底板及承臺梁和地下室頂板室外部分均為C30級P8抗滲砼;地下室外墻部分采用C30級P8抗滲砼；其余皆為C30普通砼；后澆帶皆比原設計強度提高一級的砼澆筑.商品砼攪拌站依據現場要求和試驗室配合,攪拌站據此并結合實際情況調整施工配比攪拌,攪拌運輸到現場.3.7。2底板及承臺地梁砼一次性整體澆筑，后澆帶在砼澆灌后60天澆筑。底板及承臺地梁砼澆筑采用兩臺輸送泵及塔吊配合澆筑，柱采用塔吊澆筑,剪力墻采用汽車泵澆筑,頂板梁板采用輸送泵和塔吊配合澆筑。3。7.3澆筑寬度計算按底板砼最大澆筑量考慮，底板澆筑現場設

21、置二臺HBT80輸送泵。正常情況下，每小時澆筑量為Q=Q1=Qmaxry=2800.850。6=81。6m3。砼初凝時間為2小時，而每米寬度范圍內砼最大量不超過25 m3,則澆筑寬度為B=Q2/25=6。5米，實際每次澆筑寬度控制于5m內，可滿足連續澆筑要求.遇承臺地梁部位采用塔吊配合澆筑，確保不出現施工縫。必要時調用汽車輸送泵進行澆筑。3。7。4澆筑前的準備工作:澆筑前應清除地梁、承臺內的積水，雜物，若表面干燥時，需澆水濕潤表面。輸送管下應搭設鋼管架或專用馬凳,禁止將輸送管直接擱在底板面筋或梁面筋上.沿輸送管方向鋪設1。5米寬架空走道，而鋪竹架板便于接拆管及行人需要。備用34個灰盆，萬一堵泵

22、時，將管內砼排到灰盆內集中吊走，嚴禁將管內砼隨意撒離落在未澆筑砼區域內.開始澆筑前輸送管末端口應接至灰盆內，將濕潤管的水吊出基坑外,避免水流入基坑，同時應將管內砂漿接在灰盆內，由人工鏟出均勻撒在澆筑砼區域內，禁止將砂漿堆在一處，影響結構強度。順軸線方向每隔2米于柱筋上或另用12鋼筋焊于梁板筋上，于板面10cm位置操設水平控制點。對于結構找坡的部位操作時要求放坡與底板砼澆筑成型，計算好放坡高度，按圖紙要求，控制板面平整度。3。7。5后澆帶和膨脹加強帶的設置：根據圖紙地下室設4條800寬后澆帶，3條2000膨脹加強帶.3。7。6澆筑方式：承臺底板與頂板梁板均采用分段分層法澆筑。按照后澆帶分布情況，

23、自然分成三個施工段進行施工.按照A施工段B施工段C施工段的順序進行澆注。各施工段的澆筑順序見下圖：澆筑與振搗a板砼的澆筑：振搗棒的振搗采用與砼表面40至45度的斜面振搗方法,振搗器的操作的到快插慢拔,每一插點振搗時間為20到30S,即視砼表面不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛漿為準。振搗器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動距離為50cm內.砼找坡、找平與養護:砼振搗完畢后即要求按已操作的標高點，用刮尺找坡、找平。初凝之前用壓光機進行第二次搓平壓光（第二次搓時間控制在以略有腳印為宜).砼澆筑完畢10小時后，澆水養護，確保砼始終保持在潮濕狀態下.b剪力墻砼澆筑及振搗：采用平面分層，一次性

24、到位的澆筑方法,分層澆筑厚度500,砼必須仔細振搗，特別是操作人員相互的結合部位，控制好鋼筋密集部位的砼密實度.砼拆模后先將表面用水沖洗干凈,并派專人進行砼的養護.c柱的澆筑與振搗：先復核檢查柱鋼筋及模板并清除柱內雜物,同時用水濕潤柱模板。砼澆筑過程中，應振搗密實，以防止出現露筋,麻面,蜂窩等砼質量缺陷。澆筑時,派責任心強的鋼筋工、木工負責看筋看模，出現問題，及時采取補救措施。澆筑時特別注意砼的澆筑高度。每次放砼都用標尺控制砼量按1米左右分段澆筑，到頂后要按項目部管理人員提供的梁底柱高控制柱砼高度,以防砼超高。3.7。8砼澆筑注意事項:a模板面清理干凈并涂刷脫模劑，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物

25、，模板在澆筑砼前，用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水，使模板縫隙接嚴密.b在砼澆搗過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞口情況，嚴禁振搗撞擊鋼筋,模板及預埋件，防止支架、模板變形，預埋件位移和脫落,防止鋼筋位移。在鋼筋密集處，采用30的振搗棒進行振搗。操作時不得踩彎鋼筋,否則要及時調直,補扣綁好.c搗實砼時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；為保證上下層砼結合良好，振搗棒要入下層5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗3至5cm.d底板部分在澆筑與柱和墻邊連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆搗完畢停歇1.0到1。5小時再繼續澆搗，且澆搗的砼強度未達到1.2N/mm2以前不

26、得在其上踩踏或安裝模板和支架.e在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50至100厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象.f豎向結構的水平施工縫待砼施工完畢后人工鑿毛,當砼施工過程中遇雨雪時用彩條布及時遮蓋。3.8土方回填工程：a土方回填前的準備工作：在土方回填前應進行地下室結構工程驗收并合格。防水分項工程驗收并合格。基坑周邊坑底清理干凈，無散落模板、木方、扣件等。積水井中的水抽干凈。b外墻800mm范圍內采用素土回填，分層度按350mm虛鋪，機械打夯，機械不夠寬度處用人工夯填。積水井部位用級配砂石回填，分層夯實。4、質量要求及保證措施:4.1質量要求a鋼材、水泥、砂石、砼外加劑必

27、須要有出廠合格證及試驗報告合格（包括鋼筋焊、電弧焊等）b砼的配合比，原材料計量、攪拌、養護，必須符合施工規范規定。c砼強度、抗滲的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。d鋼筋加工、制作綁扎符合規范要求，墻、柱插筋位置必須固定、偏位不超過5mm.e所有模板安裝必須穩固嚴密,不得跑模漏漿。f砼表面平整度按清水地面要求允許偏差3mm。對有坡度的兩面相交陰角線、墻與板面交接處角線順直.g梁、板、柱墻等砼成型品應尺寸準確，輪廓棱角分明，內實外光,且中軸線、平整度、垂直度、層高均應符合規范標準.4.2質量保證措施成立以項目技術負責人為首的質量管理QC小組，實行項目部管理層、各工種班

28、組、各作業人員層層把關的質量責任制，進行自檢、自糾,上道工序未經驗收合格不得進行下道工序的施工。項目部質量管理體系同施工組織設計.4。2.1管理措施a地下室砼澆筑期間，實行以項目經理為首的值班制度，并組織相關職能部門24小時派人值班。b電工、機修工在指定地點待命，且不得擅自離開崗位，保證機械設備的正常運行，機操工、砼工等在吃飯期間應有人值班或換人操作,但必須保證砼的連續澆筑。技術措施a要求攪拌站嚴格執行施工配合比，現場隨時抽查塌落度.b及時解決施工現場技術問題，杜絕出現冷縫，攪拌站出現機械故障應及時盡快修理,并啟用備用攪拌站,確保砼澆筑的連續性.必要時調用汽車泵進行澆筑。c選擇良好級配的骨料，

29、優化砼施工配合比，嚴格控制含泥量，加強砼的振搗，提高砼的密實度.5、成品保護措施在土建、安裝等各工種（專業)交叉作業的過程中，能否對各工序的成品實施有效保護，直接關系到整個工程施工的工期、質量、安全目標的實現。5.1成品保護的管理措施:a在編制作業計劃時，既要考慮工期的需要，又要考慮相互交叉作業的工序之間不致于產生較大的干擾。合理安排工序，防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取成品保護措施造成相互損壞、反復污染等現象。b成立項目成品保護小組,小組設組長一名,組員由八至十名工程技術管理人員和50名操作工人組成.小組長由項目常務經理擔任。c過程產品在檢驗前，由該工序的作業隊伍負責人組織保護；過程產品

30、檢驗后，如有緊后工序，由緊后工序的作業隊伍負責人組織保護，如無緊后工序，則由成品保護小組負責保護,待有作業隊伍負責人組織保護.d一道工序開始時，由施工員和成品保護小組的代表一起向該工序的作業隊伍負責人進行成品保護技術交底，一道工序完畢后，由該工序的作業隊伍向成品保護小組進行成品交接，再由成品保護小組向下道工序的作業隊伍進行成品交接。e工程施工過程中，項目工程部負責檢查監督成品保護措施的實施情況，通過經濟、行政等手段促使成品保護小組和各作業隊伍按成品保護措施和技術交底的要求進行成品保護。f在成品保護措施的實施過程中，項目工程、技術、質安等部門要及時驗證其適應性、可行性、有效性，并根據驗證結果，修

31、改和完善成品保護措施，然后應用于后續工序的成品保護。g加強對多種（專業）交叉作業的協調，促進參與施工的各作業隊伍間的溝通和聯系，使各作業隊伍彼此明了與其交叉作業的工序及前后道工序的工藝流程、質量要求、成品保護措施，增強各作業隊伍的成品保護的自覺性和主動性。h加強工序質量的控制，杜絕質量問題和質量事故的產生，避免因工程返工而造成與之相關的建筑結構部位的損壞。成品保護的主要技術措施詳見下表：分部、分項工程或部位成品保護措施鋼筋工程墻柱鋼筋綁扎時,要搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，但出模板的鋼筋用定位卡臨時固定，以免砼澆筑時，鋼筋位移；板筋、樓梯筋綁扎時，下層筋的墊塊和上層筋的馬蹬間距不應大于10001

32、000，在操作層架設施工便道，以及采用“工”字形鋼筋支撐,避免鋼筋被踩踏變形。鋼筋綁扎時,要避免模板、脫模劑污染鋼筋，安裝配置管及預留時，不得切斷鋼筋。在施工過程中，如鋼筋發生變形或位移，需及時修復.模板工程模板支設完畢后,后續工序的作業人員不準松動和拆除模板緊固件及支撐.輸送管支撐等嚴禁靠在模板支撐體系上。吊運材料、機具設備時,不得撞擊模板及支撐系統。不準在吊綁的模板上支搭腳手架。砼工程樓板、樓梯踏步砼澆筑后,須待其強度達到1。2MPa時，方可在其上面施工操作,梁、柱、墻側模拆除時，應在砼強度能保證其棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；梁板底模應在砼強度達到規定要求時，方可拆除；模板拆除后，用木

33、板將墻、柱陽角和樓梯踏步護好，避免碰撞而損壞棱角。在樓面上搭設承重架時，在立管下架墊墊塊。吊運機具、設備、材料時，要輕起輕放,避免與建筑物的某個部位相碰撞。預留、預埋施工時，要保證其數量、位置、尺寸的準確,避免事后打鑿并損壞成品。6、安全環保、健康要求6。1組織管理措施6.1。1根據安全生的需要以及我公司項目施工管理的經驗，建立了整的安全監督體系,詳見施工組織設計。6。1.2成立由項目經理、項目施工員、技術員、設備員、項目專職安全員、項目兼職安全組成的安全管理小組，負責本工程的施工安全管理工作。項目專、兼職安全員在項目經理和公司質安部的領導下負責項目日常安全監督、檢查和管理工作。6.1。3制定

34、安全生產崗位責任制，明確各部門和崗位人員的安全職責.公司質安部、項目安全員的主要職責詳見下圖。項目經理公司總經理項目部安全員公司質安部分部、分項工程安全技術交底安全生產責任制檢查執行情況班前安全活動監督檢查入場教育、交換工種教育施工現場與安全標志制定和實施預防自然災害的措施如挖孔樁的通風、防雷接地、防滑防凍等審查施工安全技術措施、檢查安全技術措施的執行情況外腳手架安全監督：立桿基礎、整體拉結、防護欄桿、腳手板剪力撐、斜道、擋板等檢查特殊工種持證上崗情況三寶四口防護檢查：安全網、安全帽、安全帶、樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口安全巡視檢查、督促事故隱患的整改、制止工人及管理人員違章作業施工用電

35、檢查：在建工程與高壓線距離、直線架設、現場照明、開關箱、用電保護設施、變配電裝置等負責安全事故的分析、調查、處理施工機具安全檢查：塔吊、鋼筋機械、電焊機、手持電動工具、攪拌機、翻斗車等交通安全、現場保衛指導、監督、檢查項目專職安全員的工作施工現場的各項安全管理工作采取專職與兼職相結合，定期和不定期檢查相結合的方法，施工高峰與冬雨季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點應圍繞高空作業、四口五臨邊防護、電氣線路、機械動力、違章作業等方面，防止高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷人等事故的發生。對于檢查中發現的事故隱患要限期整改，并由項目質安人員跟蹤檢查。6。1。5強化職安全教育,堅持每周一班前一小時和每班

36、前安全交底制,經常開展豐富多彩、寓教于樂的安全活動，提高職工的安全意識和自我防護意識。建立嚴格的安全管理制度和獎罰條例，嚴格執行公司編纂的各項安全管理條款。6.2主要技術措施深基坑四周設1.2m高的防護欄桿，人行梯寬1.2m以上，并設防滑條和防護欄桿。6。2。2高空作業的安全防護：正確使用安全網、安全帶、樓梯口、電梯井口、預留洞口、通道口設置蓋板或防護欄桿。20150cm的洞口上該固定蓋板;150cm以上大洞口、電梯井口設防護欄,洞口下掛安全網。6。2。3腳手架采用滿掛安全網，進行全封閉施工，進料平臺布置在遠離人員、車輛密集處所，平臺臨空的三方須設欄桿和安全網封閉，平臺支撐須穩固可靠。腳手架的

37、搭設必須按施工組織設計或施工方案的要求進行,并經項目技術負責人、項目專職安全員組織驗收合格后，方可使用.6。2。4臨時用電方案由公司質安部和技術部審批后實施，所有動力用電線路均采用三相五線制，并主要采用埋設方式進行敷設，以確保安全用電。所有機械需有接零接地保護，配電箱設漏電保護器，所有配電箱保證一機一閘一保險,并派專人管理，地下室、樓梯間用低壓電源，夜間有足夠的照明。6.2。5工地設置足夠的消防器材，并加強對用火制度的管理，預防火災的發生，凡明火作業，須經有關部門批準方可實施。對易燃、易爆、有毒物品要分庫存放,存放處遠離火源、電源，并配有滅火器。每庫之間要有 一定的安全距離，并由專人保管，嚴格

38、領發料制度.為確保場外人員和財產安全,塔吊起吊重物時，嚴禁在場外上空旋轉。起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。6。2.6特殊工種必須持證上崗。嚴格遵守施工技術操作規程和施工現場管理條例,對新工人和變換工種工人進行安全教育工作，杜絕違章操作或無證操作。堵泵需拆管時,應先與后臺聯系。待卸壓后，再拆管，防止砼噴出傷人.6。2.8振搗器的電源線、開關、膠皮線要隨時檢查,防止破損傷人，操作人員施工時應戴好絕緣手套，穿防觸電膠鞋.6.2。9夜間施工現場應裝有充分的照明施設。鋼筋加工下料時，應嚴格按照機械操作規程操作。柱筋綁扎時，必須待單獨搭設好臨時操作架才可作業，嚴禁在柱筋上挑木枋等危險操作.切割不

39、合格的電渣焊柱筋時，應派人先抓穩上部后再吹割,嚴禁在無任何安全措施時任其倒下以免傷人。6。2.10安全事故處理工作流程詳見下圖。安全事故發生保護事故現場搶救傷員、采取應急措施現 場 調 查事 故 初 報事 故 分 析事 故 立 案提出整改措施落實情況對責任提出處理意見檢查整改措施落實情況總結教訓，教育當事者填寫事故報告書、結案6。3環保措施6。3.1施工現場采用商品砼,極大的降低粉塵的污染。6。3。2施工現場采用環保型振動棒，極大的降低現場噪音污染.施工現場大門口處設置洗車臺，并設有高壓水槍沖洗，保證施工車輛對城市的環境無污染。6.4健康防疫措施：6.4。1加強施工現場內外的清潔衛生管理，建立

40、每天衛生檢查制度,及時對衛生死角進行清理，及時進行各種垃圾的清理及外運工作。6.4。2每天定時對現場的生活及人員密集區進行消毒工作。加強食堂管理工作的力度，人員實行分餐制，杜絕各種疾病的傳染。及時發放各類衛生藥品，增強人員的身體免疫力。6.4。5開展各種有益身體健康的活動,增強免疫力,減少疫情的發生。7、主要資源計劃7。1勞動需用計劃序號工種名稱需用人數備注1鋼筋工40鋼筋加工、綁扎2木工603砼工154小工205泥工156架工207電工68電焊工29保安510防水工1211機械維修工212場內指揮3塔吊指揮7。2機具需用計劃（僅現場用）施工機械設備需用量計劃表序號設備名稱規格型號單位數量備注1砼輸送泵HBT80臺2需配管200米2電焊機KD2-50臺33電渣壓力焊機臺44鋼筋對焊機UN-100臺25塔吊TL5610臺3材料吊運6插入式振動棒50/30根10環保型部分備用7振動棒電機臺68振動打夯機臺49砼罐車10M3/車臺1010鋼筋調直機GT4/8臺211鋼筋彎曲機GW40臺312泥漿泵100臺213污水泵50米揚程臺614壓光機臺415砂漿機3510L臺2