1、 目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況一、建筑、設計概況二、地形、地貌、地質情況三、現場情況及施工條件四、施工部署第三章 旋挖孔灌注樁施工工藝一、 工藝流程二、 施工方法、三、施工難點處理方法或措施第四章 施工管理組織架構第五章 質量目標、質量控制及保證措施一、 質量目標二、質量控制及保證措施第六章 施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期二、施工進度計劃及形象進度控制三、工期保證措施第七章 主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入二、勞動力安排三、周轉材料投入安排第八章用電專項方案一、施工用電專項方案第九章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系二、安全保證措施三、消防安全措施四、文

2、明施工措施五、預防及應急措施六、質量安全保證措施七、成品保護措施八、環境保護措施九、噪聲和振動控制措施十、附圖旋挖樁樁位編號圖及施工計劃（附件）第一章 編制依據該方案的編制主要依據：業主發放圖紙、地勘報告；現行規范、規程以及現場實際情況。主要規范、規程如下：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)混凝土結構工程質量驗收規范(GB50204-2002【2011版】)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2002）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）鋼筋焊接驗收規范（JGJ1

3、08-2003）第二章 工程概況一、建筑、設計概況本工程由xx市東部新城安置房項目，A/B組團組成。工程規模，A、B區總建筑面積約40萬平方米，地下結構為2層。其中B區地上結構：7#、8#、9#樓為23層、幼兒園3層，1#樓22層，2#、3#樓18層，寫字樓20層，綜合樓17層，4#、5#、6#、10#、11#樓21層，12#、13#、14#、15#、樓地上22層；A區地上結構：1#、2#樓為22層，農貿市場2層，3#、4#、5#樓23F層，6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#樓21層，16#、17#、18#、19#樓24層；商業裙房分別為1層、2層。xx市東

4、部新城安置房項目A/B組團人工挖孔樁施工，因超深16M樁分布廣泛，主要分布于B區。本施工方案針對B區約24萬方。 1、設計概況本工程建筑結構等級為二級，抗震設防裂度為6度，建筑場地類別為類，基礎設計等級為2級，地下室防水等級為2級。結構體系，框剪結構建筑物總高度72.0m。主體層數，地上24層，地下2層。基礎形式采用人工挖孔樁的天然基礎，設計使用年限50年。B組用0.000相當于黃海高程1106.000米，其中B7#、8#、9#樓的幼兒園0.000相當于黃海高程1106.400米，A組用A15#、16#、17#、18#、19#樓0.000相當于黃海高程1107.100m，其余為1106.700

5、m。A、B組共計38棟建筑，總建筑面積約40萬平方米，本施工方案針對B區約24萬方。2、孔樁設計參數1.本工程基礎設計采用人工挖孔灌注樁，少量工程基礎采用旋挖孔樁。根據貴州地礦工程勘察公司提供的地勘報告。基礎持力層為中風化灰巖，承載力特征值fak=4300kpa。2.本工程基礎采用人工挖孔灌注樁，少量工程基礎采用旋挖孔樁，孔樁尺寸詳基礎平面圖。3.樁身砼強度的核算公式Qc.Ap.fc取c=0.65，整理后得D=Q/0.628fcQ為樁頂最大豎向力設計值。4.單樁豎向承載力特征值的計算公式（2），當端承樁嵌入較完善的中風化硬質巖層不小于500時，Ra=fa.Ap=fa.0.785.D2Qk其中R

6、a為單樁承載力特征值；fa為樁端巖石地基承載力特征值；d為樁端直徑（或擴底后得樁徑）Qk為作業在樁頂的豎向力特征值，可近似取樁頂豎向設計值除以1.25，整理得樁端直徑D=Q/0.981fa5.護壁砼強度等級與樁身相同。樁頂第一節護壁即井圈，應配8200網片一層，井圈應高予室外地坪(或自然地坪）150mm。護壁上口厚為150mm，下口厚為100mm，上、下節搭接50mm，當樁徑1.6且2m時，護壁上口厚為200mm，下口厚為150mm，上、下節搭接50mm，每節護壁高為1m。當地質為淤泥、流砂、新填土時，護壁內應配筋8200網片一層，護壁每節高度為400500，必要時還應采取護壁倒掛的措施，即護

7、壁上節內的縱向筋，預留200mm，伸出插入未開挖的土內，待下節護壁澆筑時埋入砼中，掛住下節護壁不向下滑。護壁內模拆除應根據氣溫情況，一般可24小時以后，為保證樁的垂直度，要求每澆三節護壁校核中心位置及垂直度一次。樁頂井圈凸出地表部分在樁施工好后應打去，有地基梁伸入時應打缺口，當樁頂有樁帽時，井圈直徑按樁帽直徑。當樁頂設承臺時，井圈全部打去還按承臺尺寸挖孔，宜原槽澆筑承臺。6.樁端持力層為中風化灰巖層，本工程ZJ樁為端承樁，施工應確保樁端嵌入支承巖深度。7.材料：樁芯采用C25級，級鋼筋HPB235級，二級鋼筋HRB335級，三級鋼筋HRB400級。樁及墩身保護層厚度為70mm。樁護壁砼等級為C

8、25，鋼筋14、 16、18、8、10。8.孔樁參數表 樁號樁端持力層名稱 單樁承載力特征值 Pa(KN)樁身直徑D(mm)樁端擴大頭尺寸樁類型數量(根)D0(mm)機械成孔（無擴大頭）ZJ1中風化灰巖 43001000160013002100約509.相鄰樁間距小于三倍樁徑及2.5米時，應實行交錯施工，保證同時施工的相鄰樁間凈距滿足上述凈距要求，并應先施工長樁后施工短樁。10.本工程樁旋挖過程中應先挖至設計的有效樁長，且挖面整齊、形狀完好、斷面尺寸準確，擴大頭挖好樁孔成型后，先施工單位自檢合格，再報驗給監理單位，由監理單位組織業主、質檢部門、勘察單位和設計院共同驗槽，驗收合格后，即時澆筑樁芯

9、混凝土。11.旋挖孔樁應采用導管澆注混凝土，并應分層灌注振搗密實。12.本工程應根據建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)中相關條文的規定進行基樁檢測。二、地形、地貌、地質情況1、地質構造據區域地質資料，場地內無較大斷層發育，地層分部連續，場地下伏基巖為三疊系下統大冶組灰巖，灰白色，薄層厚層狀，根據現場實測，場區巖層傾向110度，傾角25度。2、 巖石層面 根據場地西側平場場地開挖揭露的基巖地質情況統計，巖石層面光滑，層面結合程度差。1）地層巖土性質 場地內巖土構成自上而下為：第四系素填土層、第四系殘坡積紅粘土層、三疊系下統大冶組灰巖組成。三疊系下統大冶組灰巖；灰白色，中風化，細晶結構

10、，薄層厚層狀構造，巖石結構致密堅硬，節理裂隙較發育，巖芯呈短柱狀、餅狀，巖芯采取率8090%，分部于整個場地下部。 填土層：填土層分為素填土層和紅粘土層。素填土層：雜色，主要由碎石及粘土組成，結構松散，回填均勻性差，場地內大部分都有分布，平均厚度3.0m，最大厚度8.5m。紅粘土層：褐黃色，質純，含少量鐵、錳質氧化物，土質均勻、密實，致密狀結構，有光澤，韌性、干強度高，殘坡積成因。據其塑性狀態可分為硬塑性紅粘土、可塑紅粘土和軟塑紅粘土三個亞類：其中寫字樓、4樓、5樓所在場地紅粘土分布特征如下：(1) 硬塑型紅粘土：褐黃色，結構致密，土質均勻，局部夾風化巖塊，網狀裂隙較發育，場內大部分有分布，平

11、均厚度3.1m最大厚度5.5m。(2) 可塑紅粘土：褐黃色，致密狀結構，土質較均勻，局部夾風化巖快，網狀裂隙較發育，場內局部分布，平均厚度5.3m，厚010.7m。(3) 軟塑紅粘土：褐黃色，土質松軟，含水量大，主要分布于巖面低凹地段和巖溶洞穴中，分布零星。1樓、10#樓、12#樓、13#樓、14#樓、15#樓所在場地紅粘土分布特征如下;(1) 可塑紅粘土：褐黃色，致密狀結構，土質較均勻 ，局部夾風化巖快，網狀裂隙較發育，場內局部分布，平均厚度4.9m，厚011.4m。(2) 軟塑紅粘土：褐黃色，土質松軟，含水量大，主要分布于巖面低凹地段和巖溶洞穴中，分布零星。3.位置、氣候本工程位于xx市龍

12、洞堡小碧鄉，擬建場地場地北側緊鄰西南環線，場區地貌類型為溶蝕谷地丘陵地貌 ，場地三面環山，中部較平坦。建設場地原為耕地，現已對整個擬建場地進行平場開挖。本項目為新開發地帶，周邊及場地內無任何現狀建筑物（構筑物）。現已平場，場地地面標高介于1096.31097.3m之間氣象xx市為亞熱帶濕潤季風氣候。氣候特點是：整體氣溫變化幅度小，冬無嚴寒夏無酷暑，年均溫13-14。無霜期230-300天。降雨量1200-1500毫米。冬暖夏涼，氣候宜人。地形起伏較大，局部地區氣候差異明顯。本基礎工程在雨季來臨前竣工。4、水文地質條件1） 水文條件地表水 場地處于丘陵坡地，地形較陡，匯水條件較好，降水大部分通過

13、地表山坡匯集于地表沖溝內，地表水較豐富。地下水 擬建場地地勢較高，場地西北方向大約120m處為小碧河，河流流向自南西向西北東，為場地基巖富水提供了常年性的補給水源。場地下伏基石為中風化灰巖，為含水性較好的巖層，其發育的節理裂隙為地下水流動提供了有利的滲流條件。場地內地下水應為巖溶裂隙水，分布不均勻，基巖層局部富水。據現場觀測，鉆孔水位在1084.51086.0m之間，擬建物地下室底板標高為1097.60m，高于場區地下水位埋深，地下水對建筑物影響不大。但是由于場地勢低，四周為山丘，雨季地表水及大氣降水均匯集到場地內，基礎施工受地表水影響較大。建筑物基礎類型為樁基礎，部分樁端高程在地下水位以下，

14、在施工過程中，必須采取相應的抽水工藝并配備足夠數量的抽水設備，以保證正常施工。1）水和土的腐蝕性評價按巖土工程勘察規范有關水和土的腐蝕性評價標準判定：場地所處環境類別為類。對混凝土、鋼筋具有微腐蝕性。2）不良地質現象建筑場地主要有不良地質現象為孤石、巖溶及崩塌堆積斷裂等孤石及滾石場地內有堅硬的孤石、滾石存在直徑大約12m左右，巖性為中風化灰巖，這些孤石、滾石的存在將對樁基施工帶來一定的難度。場地內主要以基巖面淺布、豎直發育特性，局部地段巖溶發育深度大。場地溶洞、裂縫為流塑紅粘土全填充為主，基巖發育對擬建物地基安全使用及地基安全施工存在極大影響，其發育情況詳見（巖石工程施工勘察報告樁基施工注意問

15、題分析表）。三、現場情況及施工條件1.施工現場準備本工程施工場地已基本回填整平，但土質結構較為松軟，由于旋挖鉆機設備很重、較高，為避免機械設備行走或施工時陷如土壤中或傾翻，從而影響孔樁質量，甚至造成安全施工，故要求場地平整高差控制應在30cm以內，并經壓實。2.地勘資料準備開工前由建設單位提供準確的地勘資料，要求每個孔位均有詳細的地勘資料，以便我方根據地勘資料計算孔樁開挖深度，控制持力層厚度。3.現場情況工地現場有道路通往施工現場，臨時圍擋已形成，臨時供水(供電)從發包方提供的供水(供電)點接駁點至現場。施工場地為回填平整場地，上部部分為新近回填區，回填土層厚度在5.015m之間，主要由粘土、

16、碎石組成，級配很差，堆填無序，碾壓不密實，結構松散。4.技術要求按國家現行的技術標準、隱蔽驗收及驗收評定標準等規范驗收，要求達到合格標準，并確保安全生產，文明施工。工程按超深旋挖樁工藝進行編制。其中對工程的部署、施工方法、施工機械進場計劃、勞動力安排計劃；確保工程質量的技術組織措施、確保安全生產的技術組織措施、確保文明施工的技術組織措施、確保工期的技術組織措施、施工進度計劃圖表等做了詳細的闡述，力求做到科學性、針對性及適應性。四、施工部署1、施工機械配備及隊伍安排本工程人工挖樁數量約1200根，平均樁長為12m以上，考慮到場地施工面大、樁布置分散、粘土層厚、樁較長的特點，施工有一定難度，因此樁

17、超深20m以上考慮使用機械成孔樁施工，過程必須做好護壁措施，以防塌孔。針對本工程旋挖樁施工，計劃安排2臺旋挖樁機（三一重機SR280R型）作業，同時每臺樁機安排兩個施工班組連續施工。每臺旋挖樁機按平均每天完成23根樁計，兩臺樁機每天可完成46根樁，同時考慮不利天氣因素的影響，計劃按要求在20天內完成旋挖樁的施工（在施工場地有條件的前提下）。施工過程根據工作面和進度情況，及時調整設備數量。2、施工順序本工程旋挖樁主要分布在9#、10#、11#樓上，（其余各棟地勘詳見報告），考慮到吊機起吊鋼筋籠時宜相對集中的原則，安排兩臺旋挖機作業時也盡可能集中在一個小片區。施工總體順序是：按照甲方要求集中施工優

18、先交出的片區，同時做到與各樁交叉施工（盡可能做到互不影響）。3、施工便道布置及修筑本工程樁基礎原為人工挖孔樁，施工便道布置應綜合考慮，盡可能顧及各個施工面。針對挖孔樁改為旋挖樁，便道作如下布置：沿7#、幼兒園樓與8、9#樓中布置一條施工便道，可確保中間樁全部施工完；旋挖樁機機身重（約50噸），對施工場地要求高，要求在堅實、平的作業面上施工。考慮到雨季施工，施工便道修筑寬度不小于6.0m，便道基底采用50mm左右粒徑石塊回填（厚度不小于40cm），面層鋪設20cm碎石，碾壓壓實，保證混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛等的行駛。便道每隔50m應修筑錯車帶，保證來往車輛順暢。4、施工水、電及鋼筋籠加工場

19、布置本項目施工場地大，施工用電應從長遠規劃（考慮到結構施工階段）考慮，宜沿場地周邊布設電線桿并沿周邊布線。旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作和泥漿泵用電，可考慮在現場布置兩個主電源接駁口，接至配電箱，線路全部采用三相五線制引出至各用電點。施工用水可從甲方提供的用水接駁點接出至施工區域（2寸管），至施工區域后按每60m設置一個接水口。本場地旋挖樁分布較散，鋼筋籠加工場應根據施工場地靈活布置，宜布設在集中施工區附近，避免出現鋼筋籠轉運的現象。鋼筋籠加工場可按20*30m規格布設，基底鋪設20cm碎石并壓實，上面鋪設C20砼100mm。5、樁基檢測及驗收1、工程樁施工完畢14天，強度達到設計要求后按建筑樁

20、基技術規范（JGJ94-2008）要求進行樁超聲波檢測，每根樁要進行超聲波檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作檢測的樁由監理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。第三章旋挖孔灌注樁施工工藝一.旋挖鉆孔

21、灌注樁施工工藝流程圖1 工藝流程二、旋挖樁施工方法1.定樁位場地整平后，組織測量工程師進行放樣，根據甲方給定的測量控制點，用全站儀在B區布置幾個二級控制點，然后采用極坐標法或直角坐標法放出具體每個樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機行走的影響，在放出樁位后，應打插短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，并將標高控制到短鋼筋上，做好標記。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心，每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。即定樁位完成后經質檢驗收合格，并報監理單位驗收后才能進行打樁施工

22、。高程控制：根據甲方提供的高程點，在基坑內進行高程投射，以便進行對孔樁標高進行控制。2.鋼護筒的制作及埋設鋼護筒長度在4m以內，采用厚810mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚1015mm鋼板制作。鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用。鋼護筒的內徑應大于鉆頭外徑，護筒的直徑比孔直徑大200mm，當地平面標高低于樁頂標高時，鋼護筒應高出樁頂標高0.3m，當地平面高于樁頂標高時，剛護筒應高于地面0.3m。鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，要求鋼護筒平面定位與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。以測量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心，2-3倍的孔樁半徑為半徑，定出三個點，插短鋼

23、筋作為標志，要求其中兩點連線穿過樁中心（見下圖），短鋼筋埋深不小于300mm，保證其穩定不動，并采用全站儀或水準儀測量一個高程，標定到外圍的短鋼筋頭上，以便控制護筒安裝高度及樁頂標高。先挖一個孔樁直徑大小的圓坑（留出短鋼筋的位置不挖），再把鋼護筒吊放進孔內，用卷尺測量，調整護筒位置，使護筒外邊緣到到三個短鋼筋頭的距離相等，此時鋼護筒中心與孔樁中心重合。同時用水平尺或線墜檢查鋼護筒垂直度，確定鋼護筒的孔口標高，然后對稱、均勻將護筒外側與孔壁之間的空隙采用其周圍的渣土回填夯實，以固定護筒，使其不移位，不傾斜，夯填時要防止鋼護筒偏斜。3.鉆具安裝準備鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移

24、動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，取心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。取心回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規格根據工程的實際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。4.鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。5.鉆孔施工在鉆進回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復鉆進以確保鉆孔的垂直度

25、符合要求和不垮孔，合理的鉆壓應在80150bar、轉速在1522轉。進入原生土層（粘土、砂土、粉土層）合理的鉆進參數鉆壓60100bar，轉速為1823轉。粘土層中鉆進會阻力小，吸附性強、不易脫落，控制液壓手柄變速鉆進（23R/Min左右為宜），粘土層容易產生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設計直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復掃孔，應降低鉆進速度，提鉆要慢，多次反復掃孔以保鉆具暢通。鉆進中要做到三慢:提鉆慢、旋轉慢、進尺慢。鉆進巖石時，巖石承載力小于8Mpa時合理鉆進參數(轉速為1215r/min，鉆壓100150bar)。巖石承載力8Mpa時應使用外荷載方式加壓，且加壓過程應是均勻的，合理的鉆進參

26、數（轉速為1520R/Min，鉆壓為150250bar）。鉆進持力層基巖層時，應使用取芯鉆頭，須減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。另外，針對本工程高回填區（回填深度5m以上）、巖溶區可能出現的塌孔或偏位的成孔方法詳見第五節。6.鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應由專人及時、認真做好記錄并填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），進入持力層深度(米)、成

27、孔時孔底地質特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現場特殊情況記錄及孔底標高等，鉆孔記錄表詳見附件一。7.清孔清孔是鉆孔施工中保證成樁質量的重要環節，通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結合，以保證樁底承載力。當鉆機操作室中的孔深顯示儀上的讀數與計算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復核孔深，若與地勘建議持力層深度大概一致，即可組織地勘單位對持力層進行驗收。當有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設計及地勘建議開挖要求后，進行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對于有沉渣的干孔，亦可采用與商混凝土相同牌品的袋裝水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可

28、根據孔徑大小決定，攪拌時可用鉆頭或導管伴合均勻，使沉渣與水泥凝結在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。8.成孔檢查驗收鉆孔達到設計深度后，組織監理單位和建設單位等相關人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見，不合格時經各家單位協商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。9.鋼筋籠的制作和安裝1）本項目ZJ型樁主筋最小為1512，最大主筋為3616，加強筋均為142000，箍筋為8200，加強區為10100。鋼筋籠的制作根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節為定長鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖

29、紙的規定和規范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。鋼筋籠吊裝在加工現場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50

30、搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。鋼筋籠主筋外徑應比孔樁設計直徑小200mm，使鋼筋籠主筋凈保護層為100mm，可在縱筋上焊接耳環以控制保護層厚度。鋼筋籠內徑應比澆筑導管接頭外徑大100mm以上，以便導管順利伸到孔底。2）鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長度以9m15m來為宜，鋼筋籠長度在15米以內可在一次加工成型，當鋼筋籠長度大于16米時，應分段加工，用吊車吊在孔口焊接。鋼筋焊接接頭在同一截面不得大于50%，單面焊接長度不得小于10

31、d，雙面焊接長度不得小于5d，所有焊接點必須保證同心，偏心不得大于20mm。3）應在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個耳環，呈“品”字形布置，以便吊放鋼筋籠，長度大于16m的鋼筋籠應分節吊放，先把第一節鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護筒口處，再吊放另一節鋼筋籠到護筒口處焊接。過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。4）沿鋼筋籠縱向隔每1.5米設置一道加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時堅固、不變形，且加勁箍應加工成“#”字形或三角形，以便澆注時導管順利伸到孔底。5）焊接時電流不應過火，避免燒壞主筋，主筋間距應

32、用粉筆畫好后焊接，保證主筋不大于10mm的偏差。6）聲測管安裝。聲測管采用DN50的PPR（無規共聚聚丙烯）管或特制鋼聲測管，采用熱熔連接，管底應封底，上部應用厚的塑料布堵實完好，以防止泥土進入聲測管內堵塞。當800mmD2000mm時（D為孔徑），埋設3根聲測管，當D2000時，埋設4根聲測管，聲測管呈“品”字形或四邊形布置，采用22#扎絲平行于樁身縱筋綁扎，每隔2米綁扎一道。7）鋼筋籠采用汽車吊（或塔機）安裝，安裝時鋼筋籠應豎直、準確、慢慢地吊放，盡量避免或減少鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導致孔底沉渣過過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費，延長混凝土澆筑時間。10.第二次淸孔

33、澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規范要求時，應進行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊（或塔機）吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進行淸孔，清完后立即豎直、準確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應迅速安裝導管并澆筑混凝土。11.導管安裝導管采用300的鋼管，第一節4m，標準節2.7m，配1.5m的短管，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍。導管安裝采用20t以上的汽車吊

34、吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底距孔底30cm50cm為宜，孔徑大的取小值。料斗安裝在導管頂部，采用絲扣連接。12.水下混凝土澆筑本工程混凝土設計強度為C25，采用水下混凝土的方法進行澆筑，混凝土在工地攪拌站集中攪拌，采用混凝土泵車運輸至現場進行澆筑。為保證工程質量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進行澆筑，導管伸至孔底，澆筑時積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。因此澆筑過程中，導管提升不能過猛，以免提出混凝土面，影響樁身質量，所以在施工中必須注意以下幾點：1）導管（吊放同一般混凝土澆筑）必須嚴密，長度適中，導管底端到孔底的距離為0.30.5

35、m，料斗內第一斗混凝土應經過計算，料斗內混凝土足以將一次性埋入混凝土中0.5m以上，保證注到孔底的混凝土順利封底，若孔徑比較大時，一斗混凝土不能成功封底，應在注料的過程中加大泵車油門，加速泵送，保證料斗內混凝土連續供應。2）混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在202cm之間，因為混凝土的澆筑是從孔底往孔口擠壓上升，且是每隔1020分鐘通過反復升降導管，來達到振搗目的。3）隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般保持24m，不應大于6m，并不得小于1m。因為埋深過小會會使混凝土面上的泥漿卷入混凝土內形成夾泥，或導管底端提出混凝土面造成斷樁，過大則使混凝土容易堵管，或導管拔

36、不出來。4）在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，以防導管提升過猛或導管埋入過深造成斷樁或堵管，并填寫好水下混凝土灌注記錄.5）水下混凝土澆筑必須連續作業，嚴禁澆筑中斷。灌注前應有施工準備及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、停水以及導管堵塞、進水等事故，立即采取有效措施，并同時做好記錄。6）澆筑過程中應保證混凝土連續供應，由于我司攪拌站配有有兩條混凝土上產線，當一條生產線路故障，可啟用另外一條線路，攪拌站仍須備用一臺發電機，如遇特殊情況，攪拌站兩條生產線均同時出現故障，可利用發電機供電攪拌混凝土。7）控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.8m

37、，使澆筑過程產生浮漿全部擠出樁頂，保證樁頂標混凝土質量符合要求。8）為避免混凝土水化硬結，難以剔除浮漿，可在混凝土初凝前清除樁頂多余浮漿，但混凝土面標高應控制在設計樁頂標高以上10cm左右，以確保樁身混凝土沉降均勻后滿足樁頂標高的要求。13.試成孔內容（一）準備工作1開工前進行：用石渣鋪設（道路、鋼筋加工場）、質量教育及技術交底，特種作業上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術資料。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應記錄以下參數：泥漿比重

38、、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。三施工難點處理方法或措施旋挖鉆機成孔是以帶動鉆頭旋轉逐進逐次取土的一種孔樁成孔施工工藝，鉆孔機械設備是采用履帶底盤承載行走，方便靈活，通常采用水下澆筑混凝土的方式進行澆筑，保證樁身質量。干、濕環境，素土、巖石或淤泥等土質均能施工，在國外已有幾十年的歷史，但國內是在進幾年才逐漸被認識和應用。其特點是作業效率高、工期短、塵土泥漿少，安全隱患小。1.定位放線定位放線要準確，并經現場質量控制人員復核無誤后方能埋設護筒，且護筒的埋設應準確，保證其平面定位與垂直度。2.塌孔、高回

39、填區處理措施因場內局部回填區土層厚度大于5.0m15m，主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無序，碾壓不密實，結構松散，且夾雜有部分孤石。且場地處于深坑之中，地下有一定的滯留水，且周圍匯水面積大，雨后大量的地表水滲漏到基坑內，故在鉆孔過程中孔壁容易出現垮塌，我項目部針對塌孔現象擬采取以下施工措施進行處理：1）對于普通塌孔現象，首要采取泥漿護壁及鉆機反轉、慢鉆的施工方法進行是施工，兩者可以獨立實施亦可并列同時實施；2）對于回填土質較為松散，級配較差，孔洞及縫隙大，且該土層厚度不，采用泥漿護壁無法解決的塌孔現象，擬采用回填素混凝土，待混凝土達到一定強度后從新鉆孔的措施進行處理；3）對于土質松散、堆

40、填無序、碾壓不密實，地下水滲透較大，回填深度很高，采用回填混凝土成本較高，泥漿護壁效果又不大的區域，擬采用埋設鋼護筒的方法進行施工。鉆機反鉆、慢鉆：如土質密實程度稍好，不會出現大范圍坍塌，在開始鉆進前，可以將鉆機反鉆并施壓，壓實鉆孔區域回填土，逐次往下開挖逐次反轉施壓，壓實孔內回填土。取土時一邊慢慢的反鉆鉆機，一邊慢慢的提升鉆頭，避免轉頭直上直下蹭塌孔壁土方。4）.回填混凝土往下鉆孔的過程，如果回填級配較差，孔洞大及縫隙大，或回填土質較為松散，泥漿護壁檔不住的回填巖土層，導致孔壁坍塌嚴重坍塌，施工時可準確測量垮塌位置，然后采用C20的細石混凝土灌入孔內，填充垮塌部位及以下的孔，待25天填充混凝

41、土強度達50%以上時候再次往下鉆孔。5）.埋設鋼護筒護壁方法一：當回填土中沒有孤石或碎石，可以在開孔之前，采用振動錘將鋼護筒直接打入土體中，然后再采用旋挖機鉆孔取土，采用該方法施工，護筒最多埋置深度約10m。方法二：先采用鉆機鉆孔，初步形成孔洞后再安裝護筒，固定到位，然后再次鉆孔取土，最后澆完混凝土后采用抽管機或吊車抽管，亦或者像提升導管一樣，分段澆筑分段抽管。埋設護筒的弊端就是護筒提升難度較大。3.巖溶區孔樁偏位處理措施貴州屬于喀斯特地貌地區，又稱巖溶地區，其地質特是：局部有溶洞、裂隙、溶槽發育，地下巖層成一定角度傾斜，且容易出現斷層或者出現石柱、孤石。因此在施工過程中，某些孔樁孔徑范圍內可

42、能會碰到一半巖層一半素土、孤石、溶洞等土質軟硬不同、鉆頭受力不均等現象，導致孔樁傾斜或偏位，因此樁位及孔樁垂直度的控制是保證施工質量的重點及難點。結合上述地質情況，樁位偏移可能產生的原因，擬采取以下施工措施進行處理：1）樁位偏移主要以預防為主，鉆機師傅在鉆孔的過程中應隨時根據鉆機上垂直度、壓力值、鉆進速度等顯示儀表進行調整，提前預防孔樁偏位，控制垂直度。2）如遇孤石、活動石且埋深不大時，可用挖機挖出后再鉆孔，若孤石較深，應采用取芯鉆頭減壓慢慢鉆進，隨時進行糾偏，直至取出孤石為止，以確保鉆孔的垂直度。3）巖層傾斜角過大，導致鉆頭受力不均時，可調整鉆桿角度，使鉆頭約傾向巖層傾斜的反方向，鉆桿傾斜角

43、度可根據巖石的硬度及傾斜角度隨時做出調整，一般傾斜13如下圖所示，并采用取心鉆輕壓慢鉆，直至鉆頭陷入巖層20-50cm時，再慢慢的將鉆桿調整垂直，加壓進行鉆孔。采用取芯鉆頭減壓慢慢鉆進，隨時進行糾偏，直至取出孤石為止，以確保鉆孔的垂直度。4）土層軟硬不均，發生傾斜時，可投入2-4cm碎石，使土質硬度基本平衡，再輕壓慢鉆，可反復投入碎石，逐次鉆進，知道土質均韻不影響鉆孔。5）當采用上述措施后，鉆出的孔樁仍然有傾斜或偏位（超過規范允許值），可采用回填混凝土，達到一定強度后再次鉆孔進行處理。4.持力層厚度不足處理措施成孔過程中應根據地勘資料及現場護筒口標高，計算出孔樁開挖深度，提前半小時通知地勘及甲

44、方等相關單位對持力層進行確定，若現場情況與地勘資料吻合，經地勘單位現場人員確定后，可按設計要求進行嵌巖；若現場情況與地勘資料不符，則應經地勘單位現場人員根據現場實際情況，重新確定進入中風化巖面的標高（孔深），我方按此進行嵌巖施工。當地勘資料與實際鉆孔的地質情況不符時，需通知地勘單位、甲方、監理單位、施工單位等各家單位到現場共同確認孔樁持力層情況，簽署持力層驗收記錄及處理意見表，施工單位根據驗收意見繼續施工或進行下一步工序。當繼續開挖導致持力層厚度不滿足要求時，經各方確認后可采取在孔邊兩側各重新鉆孔，判斷持力層地質情況。5.沉渣控制因機械成孔沒有護壁，不能下人，孔底沉渣的清理及檢測難度較大，加之

45、吊放鋼筋籠時，鋼筋籠與孔壁摩擦，不可避免的會掉入部分泥渣，施工過程孔底沉渣的控制是難點及重點，孔樁挖到設計及地勘建議開挖深度后進行清底，并反復測梁其厚度，將其控制在允許范圍，鋼筋籠安裝完畢后應再次測量，若不滿足要求，應進行二次清底，確保孔底沉渣在控制范圍內。6.水下混凝土澆筑混凝土澆筑采用水下混凝土澆筑方式進行施工，導管安裝要求導管連接嚴密、不漏水，且導管應接到孔底。澆筑時，應保證第一斗（料斗）混凝土能夠一次性將導管完全淹沒不低于0.5m，過程中混凝土宜連續供應，嚴格控制每一次的提管高度，保證混凝土有一定的埋深，避免導管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥漿、沉渣卷入混凝土內形成夾泥，造成斷樁。7

46、.泥漿護壁泥漿護壁主要原理是在孔內造漿，通過泥漿增大對孔樁側壁的壓力，平衡孔壁內外的靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止垮塌。同時，泥漿還對孔底沉渣有一定的懸浮效果，通過水下混凝土澆筑的方式可以帶出一定的沉渣，還可以起到冷卻鉆頭、潤滑鉆具等作用，泥漿的制備應根據不同的土層，合理的選用，主要是向孔內投入4%-8%的膨潤土，0.05%-0.19%的CMC等加水拌和成泥漿，利用泥漿的壓力來保持孔壁的穩定，防止鉆孔坍塌或縮頸。泥漿制作：1）粘土：合沙率不大于4%。2）膨潤土：納質噴涌土用量為水的8%，鈣質的12%。3）Cmc：羚基甲纖維素摻入量為噴涌土的0.05%0.19%。4）純堿（Na

47、2CO3）摻入量為孔中泥漿的0.1%0.4%5）泥漿比重在1.08%1.15%為宜。采用取芯鉆頭減壓慢慢鉆進，隨時進行糾偏，直至取出孤石為止，以確保鉆孔的垂直度。3）巖層傾斜角過大，導致鉆頭受力不均時，可調整鉆桿角度，使鉆頭約傾向巖層傾斜的反方向，鉆桿傾斜角度可根據巖石的硬度及傾斜角度隨時做出調整，一般傾斜13如下圖所示，并采用取心鉆輕壓慢鉆，直至鉆頭陷入巖層20-50cm時，再慢慢的將鉆桿調整垂直，加壓進行鉆孔。4）土層軟硬不均，發生傾斜時，可投入2-4cm碎石，使土質硬度基本平衡，再輕壓慢鉆，可反復投入碎石，逐次鉆進，知道土質均韻不影響鉆孔。5）當采用上述措施后，鉆出的孔樁仍然有傾斜或偏位

48、（超過規范允許值），可采用回填混凝土，達到一定強度后再次鉆孔進行處理。第四章 施工管理組織架構根據本工程施工的進度、質量、現場等情況需要，建立施工管理組織架構。項目部成立安全管理領導小組，項目經理 何學明 為組長，生產經理 江祿、安全主管 李紹堅 、項目技術負責人 劉云川 為副組長，各部門和施工隊負責人為組員。安全總監負責主持安全管理領導小組工作。工區成立相應組織，設專職安全員，工班設兼職安全員，負責各項安全工作的落實，做到有組織、有計劃地進行預測，預防事故的發生。建立項目部、施工隊和班組三級組織體系，嚴格運行各項制度，系統管理，做到令行禁止。項目經理何學明參與方案編制 生產經理江祿技術負責人

49、劉云川安全主管李紹堅管理及交底安全員唐志德各專業管理人員施工員、質檢員各專業作業人員 安全組織機構圖 第五章 質量目標、質量控制及保證措施 一、質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規范及設計要求。2. 樁聲測、動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規范留取、試壓，統計合格4. 所有存檔資料應完整、清晰。二、質量控制及保證措施1）施工人員(包括管理人員)必須嚴格執行國家建設部頒布的有關現行規范、規程、標準、設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。2）質安員實行現場施工過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理，對施

50、工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。3）要切實做好工程任務和技術的交底工作，交底內容包括工程任務單、數量、工數、完成時間、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中定期檢查執行情況。4）認真做好檢驗、試驗與觀測工作，項目部根據工程需要，配備各種合格的觀測和檢驗設備，并須定期進行檢查和鑒定，在施工過程中按有關規定，完成各項目工程的檢驗、調試、測量與觀測工作。5）建立“兩級”測量制度，設置專門的測量崗位，完成本項目的測量任務，嚴格控制工程測量的準確度，并經復核無誤后方可組織施工。6）嚴格把好材料檢驗、施工操作、質

51、量檢查監督三道關，從而控制工程質量。7）所有特殊工種人員、各種領班以上人員均應符合有關規定的資質要求，并且應持有該項工作的上崗證，在施工期間佩帶上崗證供駐地監理工程師隨時檢查。在特殊工種的施工中，若發現不佩帶上崗證的人員施工，則按每發現一次，罰款100元/人，累計10次則停工整頓。8）施工班組在下班前要對當天的質量進行自檢，上下工序施工在工序交接上進行互檢，不符合質量要求，不允許進行下一道工序。特別抓好開料和焊接等關鍵工序前的復核和檢驗工作。（一）質量控制手段1為保證本工程質量目標的實現，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創優意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質

52、量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。3嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術

53、要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二）質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由甲方施工員及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。（三）質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤

54、后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多

55、的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低

56、，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，

57、應立即提離混凝土面，采用球內膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉

58、籠，掉籠是可以預防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下。（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）針對性質量控制措施1成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：1）全風化基巖層中鉆進；2）風化程度不均勻，且有夾層；3）強中風化、微風化基巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使

59、后續工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿。孔口設立專用泥漿池，制作優質泥漿，比重為1.251.30，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數選擇鉆壓40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時控制好

60、泥漿比重，根據殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30。3）強、中風化、微風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內補給優質泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比

61、較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規范對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。根據焊接規范，焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用：HPB300鋼筋采用E43XX型，HRB335、HRB400鋼筋采用E50XX型。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若

62、遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。第六章 施工進度計劃工期保證措施一、施工進度計劃1.總工期要求本工程總計劃開工日期為2013年8月10日（以實際開工日計算），竣工日期2014年12月30日。總工期為500個日歷天。2.旋挖基礎施工要求：計劃開工日期為2013年11月10日（具體開工時間以書面通知為準），竣工日期2013年12月1日。工期為20個日歷天。根據甲方要求，本工程工期相當緊迫。本項目旋挖樁數量約5

63、0根左右，樁深約20m（最大約為50m），綜合考慮場地地質情況（粘土層厚，有一定施工難度），擬投入2臺旋挖機（型號SR280R）進場施工，施工擬安排24小時作業。按每臺機平均一天完成23根樁計算，則兩臺機每天可完成46根樁，綜合考慮天氣不利因素，可在20天內完成任務。二、形象進度控制本工程的樁總數約為50根，為在 20天 內完成施工任務，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。（細化施工進度計劃具體見后附件一）（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施

64、，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后25天內完成。根據現場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質紅粘土等易遇水即軟化的土壤特性，以及詳讀地質勘探資料下。在接到開工指令后，應馬上組織挖土機、運土車輛根據土方隊挖土實際進度情況，安排碎石或石碴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為50cm，并用挖機來回碾壓密實，且在周邊開挖導水溝，保證排水暢通。配夠抽水設備，防止雨水等浸泡，避免旋挖樁機施工過程中產生不均勻沉陷耽誤工期；另一方面分階段安排組織相應本工程需求的旋挖樁機進場調試施工作業。旋挖樁機進入基坑底施工前，先根據土方施工的實際情況和因應現場先后施工順序布置將下基坑的施工便道修整好

65、寬度不少于6米，坡度不少于300，并回填磚渣或角石4050cm后并碾壓密實，以便旋挖樁機進入基坑施工。在施工過程中，靠施工便道兩側及施工便道兩側的樁受便道影響暫不能施工。施工順序原則上應把便道周邊能施工的先做，待樁齡期一到，馬上組織相關單位把這些樁的抽芯、聲測管檢測、小應變檢測的做完，然后把施工便道移到已施工完樁基礎的地方，且施工便道修整為寬度不少于6米，坡度不少于300，并碾壓密實，以便樁機完工退場，開離基坑。這樣一來，能很好的掌控工期，為下一道施工工序工作的開展提供了充足的時間。根據目前的土方開挖順序及進度，施工過程隨時根據現場土方開挖的實際情況而相應調整。工程樁施工前必須完成基坑石渣土方

66、回填。（二）旋挖樁成孔施工在接到開工令后，開始鉆機調試。投入SR280型旋挖機2臺，1臺SCC500C型吊機。（三）施工進度安排施工進度以天為單位，以施工規律為依據，制定出各階段的進度計劃附表。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖（見圖1、圖2）。鉆機就位成孔清孔提鉆 依次循環 圖1 單樁成孔網絡圖放 籠下導管澆注砼 圖2 單樁澆筑網絡圖三、工期保證措施（一）組織措施1在公司范圍內優選一支精干、高效、團結的高素質項目管理隊伍，確保管

67、理系統的優良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業班組，合理劃分流水作業面，在作業面組織小流水作業，合理組織各專業班組交叉施工。3每天兩班連續作業，節假日堅持照常上班，保證施工連續性。（二）配合措施1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協調各有關班組之間的關系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業班之間的施工安排，發揮職工積極性，保證工期目標的實現；2、由于混凝土由村委會提供，村委必須考慮增加混凝土攪拌站作為備用方案。（三）物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數量準確，確保工程施工。2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質量問題，影響施

68、工進度。3做好后勤保障工作，為職工創造一個整潔、合適的生活環境，全身心地投入到工程建設中。（四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。2加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要。3現場配備1輛吊車，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線作業轉為平行作業，使鉆機能夠專門成孔，以縮短進度網絡主線時間，保證工期。4現場設機械修理車間，選派經驗豐富的師傅及時檢查機械運轉情況，提高機械設備利用率和完好率，發現機械故障及時修理。（五）技術措施公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發生的問題，指

69、導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術，通過技術措施來確保工期的完成。（六）經濟措施充分發揮甲方管理的優勢，利用經濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應，以確保工程進度能按計劃進行。第七章 主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入施工主要機械設備序號名稱規格型號數量1旋挖機SR280R2臺2泥漿泵22KW2臺3鋼筋彎曲機GS-401臺4鋼筋切斷機BJD-351臺5電焊機500A交流4臺6氧割設備1套7汽車吊25t1臺8挖掘

70、機PC-2002臺9導管D300120m10泥漿罐車1輛二、勞動力安排本工程安排投入施工作業的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經驗的施工作業班組。設有生產經理、技術負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業電工共計7人組成，生產勞動力組織見表。工 種人 數職 責 范 圍項 目 部7項目總管理鉆進成孔班8鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班15制作、安放鋼筋籠混凝土班15混凝土澆灌后 勤 班1生活保障機 電 班1電路、設備維護司 機2吊車司 機2勾機合 計50三、周轉材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。第八章 用電專項方

71、案一、施工用電專項方案（一） 施工用電專項方案1工地電力系統狀況分布（1）供電系統配電力變壓器容量：待定。（2）施工場地計算系統容量：1）電焊機 22KW3 臺 66KW2）泥漿泵22KW 2 臺 44KW3）場地照明 10KW（3）用電量計算P=K1P1+ K2P2式中 P1施工用電， a+b+c+e=524KW K1 取0.75；P2場地照明用電， f=10KW K2 取1.1。（4）計劃容量與實際容量匹配狀況計劃容量的電力變壓器容量，根據變壓器功率公式：W= KP/COS(KVA)式中 K功率損失系數，取1.05；P服務范圍內總容(kVA)；COS功率因數，取0.75則W=(1.0560

72、.5)/0.75 =84.7kVA1施工現場電力系統分布圖（略）。2安全用電專項措施（1）用電系統配置1）配電柜（箱）總配電柜：根據施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝6 套過載保護及漏電保護系統，供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜：每臺套施工機械均獨立設置一個二級分柜，柜內安裝過載保護及漏電保護系統，做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并，內置漏電保護及電機控制系統。2）電源線總配電柜進線按要求采用“三相五線”制，根據施工用電所需，每路線使用220mm2 銅芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用25mm2 以上銅芯電纜，三相五線。其

73、他電機及電器設備根據功率不同選用相應規格的銅芯電纜并接地。3）其他電器設備本工程所使用的所有電器設備必須符合國家有關規范規定并具備出廠合格證。嚴禁使用不符合規范的電器設備。（2）用電保護接地保護系統：采用TN-S 系統，重復接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于10，接地保護線采用黃綠雙色線。過載保護系統：采用隔離開關，內置熔斷器。漏電保護系統：采用漏電保護器，三級保護。電纜按規定架設，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。警示標志：禁令標志牌齊全，并掛置在明顯位置。防火防爆：總配電房放置足量的干粉滅火器。每個二級分配電柜旁設置一個干粉滅火器，并保證有效。（3）用電管理現場配備1 名專業電工，24h 待

74、命，發現問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業人員拆卸電器設備。（4）用電檢查制度專職電工每天檢查電路系統不少于一次，并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2 次對電路系統進行檢查，檢查記錄進入安全臺帳。項目經理不定期對電路進行情況進行抽查，指導工作。第九章 安全保證體系及各種保證措施一、安全保證體系主管安全副經理總經理安全管理領導小組安全工程師項目經理專職安全員作業班組安全員方案編制組織機構 安全保證體系安全制度進場三級教育班前安全活動 安全檢查臨時用電施工組織設計安全技術交底安全檢查記錄工傷事故記錄糾正措施記錄分項工程安全技術措施基坑支護安全技術措施 安全措施落實安全保證體系框圖（一） 保證體系1

75、、建立安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責施工現場的安全生產工作，安全生產保證體系。2、本項目實行安全生產三級管理：即一級管理由生產經理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的

76、全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志。6、施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工

77、。7、對于特種作業人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業培訓，持證上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術操作規程，確保施工安全。8、安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。9、施工人員進入現場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內。高空作業注意系好安全帶。對于一切可能出現的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。10、工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。二、

78、安全保證措施（1）堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并制訂具體可靠的規則、辦法，切實予以執行。嚴格遵守xx市工程建設安全生產管理規定以及國家、部、貴州省、xx市頒發的有關安全生產的規定。 （2）建立健全的項目安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制、項目經理是安全生產第一責任人，主管施工生產的項目副經理是安全生產主要負責人，項目經理部的技術負責人對勞動保護和安全生產的技術工作負責。工程項目部必須建立安全生產領導小組，各班組設安全員，各作業點應有安全監督崗。工程項目部應建立具體的安全責任制，并將安全生產責任制層層落實。（3）組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員

79、按其各自的安全職責范圍對之進行教育，建立安全生產獎懲制度，并認真落實。（4）編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。（5）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設備及設施，使之能完全滿足安全生產的需要。（6）積極做好安全生產檢查，發現事故隱患，及時整改。（7）工程施工中如發生死亡事故，或其他惡性事故，應立即組織人員搶救傷員、保護現場，并向上級主管、駐地監理及監理總部報告，嚴肅事故處理，提出預防事故重復發生和防止事故危害復延的有效措施。（8）所有分項工程在開工前必須編制有安全技術的施工組織設計（包括施工用電組織設計），技術復雜的專題方案必須嚴格執行審核批準手續和程序

80、。（9）必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續，保存資料。項目經理部質安員負責監督檢查，嚴格按照安全技術交底的規定來進行作業。（10）特種作業人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業培訓，按規定到有關主管部門經考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審，方能繼續從事特種作業。特種作業必須嚴格執行各種安全技術操作規程，確保安全施工。（11）施工現場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，應當按照規定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝；機械安裝要按平面布置圖進行；在投入使

81、用前，應按規定進行驗收，并辦好驗收手續登記；經驗收并確認機械狀況良好，能安全運行后，才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復驗。使用期間，應當指定專人負責維護、保養，保證機械設備的完好率和使用率及安全運作。（12）施工現場臨時用電要有施工組織設計或方案，應按施工現場臨時用電安全技術規定的要求進行設計、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術交底及驗收表，要有變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。（13）臨時用電應落實三項技術措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施。所有接地和重復接地電阻值，必須經檢

82、驗符合規范要求后方能使用，且每季要復測一次，并切實做好記錄。 （14）對高空作業、深基坑開挖等技術復雜又涉及不安全因素較多的工程，開工前必須編制專項安全技術措施，并經監理總部審批同意后方可開工。（15）施工現場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應做好環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理。（16）施工現場的安全設施主要包括安全網、圍護、洞口蓋板、防欄、防護罩等。各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實際需要移動時，必須經工地負責人同意，并采取相應的措施后方可施工。（17）施工現場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點必須

83、懸掛按照安全色和安全標志規定的標牌，夜間有人經過的坑洞還應設紅燈示警。（18）施工安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作規程，以及安全思想、施工紀律和安全生產制度。施工安全教育應有針對性，應結合工地特點和生產的實際情況；施工安全教育應有計劃，適時有效地進行，經過培訓考核，頒發安全合格證，讓工人持證上崗。（19）施工現場安全教育，包括定期教育及對新進工人（含民工）、變工種工人、特種作業工人的安全教育。新進場的職工（包括民工），未經三級安全教育不準上崗。采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜或危險較大的作業，必須進行專門的安全教育及技術交底，才能進行作業。（20）施工現場特殊工種的安

84、全教育、考核、復驗，應按特種作業人員安全技術考核管理規則執行，必須實施安全教育和安全技術培訓，培訓后經考核合格，獲得操作證者，方能獨立作業。（21）對從事有塵毒危害作業的工人的教育，應進行必要的防治知識和技術的安全教育，同樣須經考核，合格者方能獲證上崗。（22）為了及時發現事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項目經理部必須建立安全檢查制度，實施定期的、季節的、專業性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。安全檢查以查思想、查制度、查領導、查隱患為主，應結合季節和工地特點，結合生產的實際情況，結合防治慣性事故安排進行。每次檢查要有重點、有標準，要評比記分。（23）安全檢查由項目經理或主管施工生產的項目副

85、經理主持、項目經理部有關人員參加。對查出的隱患，要建立登記、整改、驗證等制度，要定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的緊急險情，應立即停止作業。（24）安全檢查應與完善和修訂安全管理規章制度結合起來，應與安全生產責任制掛鉤，做到獎罰嚴明。三、文明施工措施（一） 建立文明管理體系，完善管理制度1、項目經理成立文明施工及環境保護領導小組，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業人員的責任將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現場場地的管理、施工秩

86、序管理、施工安全管理、環境保護管理等細則，并認真落實。（二）爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，要合理布置施工現場，進行文明施工設計。1.施工現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，布置施工場時遵循以下原則：工地現場不設生活區，施工區內供水、用電、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化，臨時道路泥下加設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2施工現場施工現場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計。現場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地、車庫地面

87、等都要硬化，四周設置良好排水系統。3.文明施工措施1認真貫徹文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2施工現場的污水、泥漿必須經過三級沉淀后再排出。3安排清潔工人在大門口洗車槽處，清洗干凈進出施工現場的運泥車。4運輸車采用有關規定專用的運泥車，避免道路的污染。5注意現場所有機械、設備、車輛的停放整齊，做到場地整潔、衛生、組織科學、施工合理。6.在職工中認真開展環境保護法規的學習、教育，遵守國家和市有關環境保護法令，不污染城市環境，不損壞花草、樹木。施工現場在搞好“三通一平”的前提下，按照施工現場總平面圖的要求，切實加強領導，制定規劃，采取措施，認真做好開工前的一切準備工作。7施工現場大門口要懸掛

88、施工標牌，標牌上應寫明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理的姓名、施工許可證號碼等。8.工地外墻標明企業名稱、企業標記、工地名稱等，樹立新形象。4、施工現場大門內在明顯位置標明“非施工人員嚴禁進入”的警句標示和“施工場安全管理規定”等。工地上的所有人員均佩戴標明其姓名、職務（或工作）的胸卡。9.現場辦公室要保持整潔有序，在內墻上張貼施工總平面布置圖、施工進度計劃表、崗位分工網絡表、晴雨表、文明施工管理制度、質量保證體系、責任制牌、十項安全技術措施牌、保衛和防火制度等有關圖表。10.工地要按建設部頒布的建筑施工安全檢查評分標準規定，做到四個方面標準化安全管理；建立、健全以安全生產

89、責任制為基礎的10項公司安全管理制度，并嚴格落實。11.施工現場內設置專門排水溝做到排水暢通；現場淤泥及時清運到指定地點排放，做到整個工作面整潔，工完料清，無亂堆亂放現象。12.施工現場設置安全標語和安全色標，保持現場道路暢通，路面平坦無障礙物，無積水。13.施工現場要完善各項安全防保設施，特別在暴雨、臺風、雷雨后，要立即進行全面的安全檢查和修整。14.現場要認真做好對易燃易爆等物品的保管和使用，并要對油料、氧氣、乙炔瓶、廢料等都要按照平面布置圖要求定點堆放。15.為避免運輸車輛污染城市道路，在施工場地圍場大門處，設置洗車槽，不讓場內的泥污帶出現場并做到沿途不遺撒。16.施工現場搭設的臨時設施

90、和生產設施必須做到整齊統一，符合安全防火要求。明火施工嚴格執行動火審批制度。17.污水排放，基坑排水，建立完善的排水系統，排到指定的地點。18.做好施工現場管理，實行文明施工。施工中機具配備，勞動力布置，材料堆放，施工管線，施工道路等，按照施工現場管理有關規定進行管理。19.工地現場機具設備及材料堆放應合理有序，現場的廢料應及時清運，場地在干燥大風時應注意灑水降塵。20.搞好工地及四周的環境衛生，創造良好的生活，施工衛生條件。21.做好電器設備的防雨防雷措施，定期對保護零線、重復接地的接地電陰進行測試，以確保施工用電的安全。22.配電箱底高度離地面不小于60cm，防止因外殼老化或其他原因在雨天

91、發生短路事故。23.在車道易滑段做好防滑工作，避免雨天車輛行走出現意外事故。24.監督夜間施工操作人員特別注意安全，保證夜間照明亮度，避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現意外事故。四、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人，并報消防管理部門。現場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。現場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。五、預防及應急措施1、由生產經理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應急事件處理領導小組，24小時隨

92、時保持與工地現場聯系，萬一發生特發事件，隨時可趕到現場領導處理。2、施工前對樁機操作工人進行全技術交底，使操作者做到心中有數，一旦出現事故不至于造成手忙腳亂，做到現場人員立即停機、關閉電源，搶救傷員，保護現場，其它閑雜人員離開事故現場，并立即報告值班人員采取應急措施。3、現場24小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。4、一旦出現事故立即口頭通知監理及業主代表，并做好現場保護工作，24小時內填寫事故報告及處理意見上報監理及業主代表。六、質量安全保證措施1嚴格按照總體施工組織設計的質量目標，確保分項工程優良，質量保證資料齊全；保證工程質量驗收優良。2制定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。

93、3堅持技術交底制度，抓好安全教育。4人工進行土方修整時，操作人員要保持23m的安全距離；兩臺挖土機挖土時，挖土機之間要保持10m以上的安全距離。5夜間施工，要遵守有關規定提供足夠的照明，對危險區域必須懸掛紅色警示燈。6機械設備要經常檢查維修保養，嚴禁機械帶“病”作業。7做好基坑四周的截措施，土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的擾動。8挖掘機半徑范圍嚴禁站人。9遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10抽水及其他電器嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規定。七、成品保護措施（1）認真執行xx市建設工程現場文明施工管理辦法，加強對所有參加施工的人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制。定期對管理和操

94、作人員進行成品保護教育，提高職工自覺保護成品的思想意識。經常進行自檢，發現被破壞、損壞、污染要及時采取措施進行糾正處理，對責任人給予經濟處罰。（2）加強現場管理，科學組織施工，減少成品損壞。編制成品保護細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生污染的，要對上道工序完成工作采取保護措施，一旦發生成品損壞或污染要及時處理或清除。凡在成品或半成品區域裝卸或運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮。有效地采用對成品保護的護、包、蓋、封等措施，對已完工程進行保護。防止地面水流進場地，控制施工用水跑冒滴漏。澆注混凝土時，操作人員不準直接站在鋼筋上振搗，未達到設計強度80%以上的混凝土

95、面不準堆放材料、機具。（3）提倡文明作業，嚴禁野蠻施工，一經發現，嚴肅處理。八.環境保護措施（1）將環境保護作為施工管理的一項重要工作來抓，在項目經理領導下建立崗位責任到崗、到人的施工現場環境保護責任保證體系。（2）建立環境保護管理小組，由一名副經理主管，成員由專業骨干組成，做好日常環境管理，并做好環保管理資料。（3）建立健全環境工作管理條例，施工組織設計應有環境保護內容，對路面沉降、大樓沉降進行跟蹤觀察。（4）落實門前三包責任制，不得在工地門前及圍欄外堆放材料、垃圾。生活廢水和施工廢水需經過三級沉淀后才能排放，防止污染地下水。（5）對地下管線精心保護，不明管線應先探明，不允許野蠻施工作業。施

96、工中如發現文物應及時停工，采取有效封閉保護措施。（6）對空壓機、備用發電機等機械設備采取圍蔽加消音等措施，降低噪音污染，控制在施工場界噪音限值的標準內。（7）盡量不在夜間施工，如需在夜間施工，必須經政府主管部門批準，取得夜間施工許可證后方能進行施工。在施工時盡可能使用噪音小的機械設備，盡量減輕對附近居民的噪音影響。（8）建立公眾投訴電話，加強和附近居民群眾的溝通，主動接受群眾監督。九、噪音和振動控制1）施工所形成的噪聲，不得超過周圍聲波標準15分貝以上，并盡量采取隔音措施。噪聲控制按建筑工場界噪聲限值(GB12523-90)要求執行。發電機要作隔聲處理，有電力供應時不能使用發電機。2）施工振動控制按城市區域環境振動標準(GB10070-88)要求執行。3）加強地面的監控，隨時反饋數據，指導施工，減少噪聲和振動的影響。2、污水處理雨季施工時應制定有效的排水措施，避免廢水無組織排放、外溢。