1、目 錄第一章 綜合說明2第一節(jié) 編制依據(jù)及采用標準2第二節(jié) 編制說明2第二章工程概況4第一節(jié) 概況4第二節(jié) 施工條件4第三章 工程目標5第一節(jié) 工程質量目標5第四章 施工準備6第一節(jié) 技術準備6第二節(jié) 機械設備及材料準備6第三節(jié) 勞動力計劃9第五章 施工部署及施工進度10第一節(jié) 施工部署10第二節(jié) 施工進度10第六章 主要的施工方法和技術措施10第一節(jié) 道路工程施工10第二節(jié)堆場工程施工26第七章 專項技術措施28第一節(jié) 降低施工成本措施28第二節(jié) 雨季施工技術措施28第八章 質量保證措施30第九章 安全保證措施31第十章 進度控制32第一節(jié) 工期進度管理體系和管理流程32第二節(jié) 工期進度保證

2、措施33第三節(jié) 工期延誤補救措施33第十一章 文明施工管理34第一節(jié) 規(guī)范廠容34第二節(jié) 環(huán)境保護34第一章 綜合說明第一節(jié) 編制依據(jù)及采用標準1.1x工程勘察設計院有限公司設計的道路及堆場平面和結構專業(yè)施工圖紙。1.2國家現(xiàn)行有關施工規(guī)范及標準：l 工程測量規(guī)范（GB50026-01）l 公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ034-2000）l 港口道路、堆場鋪面設計與施工規(guī)范（JTJ296-96）l 公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范（JTGF30-2003）l 水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ9787）1.3x團有限責任公司建政發(fā)199915號工程項目安全管理制度、建政發(fā)199916號安全文

3、明生產(chǎn)獎懲條例；1.4x團有限責任公司質量手冊及程序文件。1.5x施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。第二節(jié) 編制說明根據(jù)道路及堆場平面和結構專業(yè)施工圖紙，針對本工程的特點，通過分析各種施工影響因素，并且在對工程現(xiàn)場踏勘的基礎上，結合現(xiàn)場實際編制了本施工方案，對工程施工組織的原則、內容及措施進行了充分的描述和分析。本施工方案編制的主要內容為：道路路基及面層的施工方法、堆場地基及鋪砌的施工方法，各種資源計劃及施工組織計劃、質量保證措施、工期保證措施、安全保證措施、文明施工保證措施等。本施工方案的編制目的是為現(xiàn)場的道路及堆場鋪砌施工提供完整的綱領性技術文件，用以指導現(xiàn)場施工與管理，確保優(yōu)質、高速、安全、

4、文明地完成本工程的施工建設任務。第二章 工程概況第一節(jié) 概況本工程位于長江x水道左岸xxxx經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)水口河上游的xx港西區(qū)，距xx電廠取水碼頭1000m，陸域占地總面積為275833m2，其中預留場地面積為116134m2。現(xiàn)場擬建設件雜堆場6個，占地面積為50218 m2，為方便貨物的運輸及儲存，在場地內設置縱橫交錯的道路若干條，往南與水域的1#、2#引橋相連，往北與外部柴泊大道相接，道路根據(jù)其功用的不同分為7m、9m、12m、15m四種型號，道路總澆筑面積為71772 m2，堆場采用固定規(guī)格的C50聯(lián)鎖塊進行鋪砌，鋪砌面積為50218m2,生活輔助區(qū)采用邊長為24.5cm預制C25彩

5、色釉面混凝土方磚進行鋪砌，鋪砌面積為5894m2。第二節(jié) 施工條件1、由于施工期正值汛期且與長江比鄰，受長江水位影響，施工現(xiàn)場水位較高，道路施工過程中必須作好降、排水工作；2、受土地征用及現(xiàn)場作業(yè)條件限制，道路及堆場的施工需分步進行展開，不能進行大面積的全面施工；第三章 工程目標第一節(jié) 工程質量目標1、本工程質量目標：優(yōu)良工程我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照質量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部及施工人員，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標的實現(xiàn)。2、工期目標本工程工期240天,開工日期x年3月31日。項目部將合理安排施工順序，周密安排周計劃和日計劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合

6、，確保工程按期完工。3、現(xiàn)場管理目標 施工現(xiàn)場按武鋼文明安全工地標準進行布置和管理，確保工地安全文明施工。4、安全施工目標貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，施工現(xiàn)場安全達到以下目標：4.1、工傷事故為零；4.2、重大責任事故為零；4.3、重大安全隱患為零；第四章 施工準備第一節(jié) 技術準備1. 該工程設計部門、工程主管部門及建設單位聯(lián)合組織施工單位進行詳細的設計交底，認真做好各專業(yè)圖紙會審工作，明確設計意圖。2. 積極組織施工技術人員進行現(xiàn)場勘察，熟悉周圍施工環(huán)境，編制切實可行的施工作業(yè)設計（方案）。3. 請工程主管部門及建設單位委派專人進行配合協(xié)調工作運輸車

7、輛進出通道保持通暢，便于施工的順利進行。4. 委派專人進行材料采購工作，不合格品嚴禁使用。5. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在行走通道及施工區(qū)域設置護欄及安全繩，確保安全施工。6. 施工現(xiàn)場指派專職安全員、質量員等現(xiàn)場管理人員，要求各管理人員必須做到各司其職，各負其責。7. 認真檢查施工中所需工機具的性能，不符合規(guī)范要求的杜絕使用。8. 搞好施工現(xiàn)場的平面布置工作，合理堆放材料及構件，盡量避免二次搬運，減少機械臺班使用量，降低工程成本。9. 開工前組織全體作業(yè)人員進行詳細的有針對性的安全技術交底，對可能開發(fā)的安全隱患進行預控。第二節(jié) 機械設備及材料準備2.1 材料準備按照設計圖紙及時提出材料計劃，供應部

8、門及時組織并提供合格材料、產(chǎn)品且必須附帶材料合格證及相應材質復檢報告。確保施工用料及時到位，保證工程按計劃順利完成。工程所需材料、機具設備等按計劃落實，并根據(jù)施工進度和業(yè)主要求組織進場，以滿足施工需要。凡是材料、產(chǎn)品設計不合理或市場缺乏者，供應部門及時提出并同工程技術人員一起向主管部門、設計單位申請辦理材料代用手續(xù)，確保施工用材及時到位，以免影響工期。材料和構件進場后，合理堆放，避免現(xiàn)場二次倒運，對特殊材料應設專人看管并采取相應的防護措施。主要施工方案用材料和周轉材料見下表：施工方案所用材料計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼模板25m600用于澆筑砼234562.2施工機械設備、工機

9、具準備施工機具及設備計劃表序號內容型號數(shù)量臺班備注一測量設備1全站儀12經(jīng)緯儀23水準儀4二開挖及碾壓設備1挖掘機PC22052推土機53壓路機18T24振動打夯機3三運輸設備1東風汽車10T10臺2手推車53砼罐車8T34拖車1四道路面層1插入式振動器Z7062平板振動器PZ5033切縫機34無縫鋼管滾筒35切割機1注：現(xiàn)場可根據(jù)施工進度需要進行調整設備的數(shù)量第三節(jié) 勞動力計劃根據(jù)施工部署中施工作業(yè)隊的安排情況，結合本工程實際情況，選派優(yōu)秀的職工進行施工，施工前認真進行有關安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時進場后迅速進入工作狀態(tài)。3.1 道路及堆場施工勞動力需求計劃如下表

10、：序號工 種人數(shù)備注1電工32機操工303混凝土工304測量工35其它臨時工15各專業(yè)工種可能交叉施工，應做好施工的協(xié)調和安全防護。第五章 施工部署及施工進度第一節(jié) 施工部署由于東面有大量民房未拆除、真空預壓區(qū)域需預壓完畢后方可施工，故先進行場地西側的道路的施工，西側道路共3條，約長620m，真空預壓完畢后先進行預壓一區(qū)周圍道路及一區(qū)堆場的施工，然后二區(qū)，由南至北依次進行施工。場地東區(qū)道路及生活輔助區(qū)鋪砌視民房拆除情況安排施工；第二節(jié) 施工進度本工程工期240天,開工日期2008年8月1日,竣工日期2009年3月31日，預壓區(qū)西面道路按8月1日開始組織施工，預壓區(qū)東面道路按9月15日開始組織施

11、工，真空預壓區(qū)預壓完畢后開始施工，在施工安排中，盡量優(yōu)化施工過程，使各工序前后搭接緊密，確保該工程提前竣工交付使用。具體施工網(wǎng)絡見附圖。第六章 主要的施工方法和技術措施第一節(jié) 道路工程施工一、 施工準備1、 清理場地做好沿線地下管線（道）的探測和保護工作，為工程的順利進行提供必要的保證。2、測量放樣2.1 復測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復，以保證施工的精度；2.2 利用全站儀對道路軸線進行定位，并用木樁對道路軸線進行標識；二、施工工藝三、 路槽開挖、降水1、路槽開挖根據(jù)道路的軸線，按照設計圖紙要求的道路截面計算出每條道路開挖的范圍，然后用石灰線標識出道路路槽開挖的邊線，開挖過程

12、中需做好路槽標高及軸線的控制；1.1標高的控制路槽開挖過程中測量人員隨時進行檢查、復核，以確保路槽的深度達到設計要求；1.2軸線的控制按灰線標識的邊線進行開挖完畢后，路槽上口能滿足設計要求，只需要對路槽底口的尺寸進行復核，對未達到設計要求的底口進行返修；2、路槽的降水由于場地底下水位高，在路槽開挖完畢后為防止地下水浸泡路槽，需對路槽進行降水。路槽降水采用人工挖排水溝結合水泵抽水的方式進行。首先在路槽開挖完畢后沿路槽四周人工挖一條寬200mm，深200mm的排水溝，然后在路槽一角用挖掘機挖設一個深1.5m，長寬均為1.5m積水坑，使積水坑與路槽周圍的排水溝貫通，安排專人對積水坑進行抽水，保證積水

13、坑內水面標高不高于路槽底部標高，避免已挖掘、清理完的路槽底面被水浸泡。四、6%水泥穩(wěn)定土底基層換填4.1水泥穩(wěn)定土的施工工藝如下：4.2、土方開挖及翻曬水泥穩(wěn)定土拌和采用廠拌法進行施工。路槽開挖出的土甩至道路兩側，然后用挖掘機對堆土進行攤平晾曬，堆土高度不大于1.5m，以保證土壤中水分能夠快速蒸發(fā)。根據(jù)天氣情況，及時對土方用挖掘機進行翻曬，翻曬時間間隔為12h24h。挖掘機翻曬時采用后退行進法，保證翻過的土壤不被挖掘機碾壓，翻土時挖掘機盡量舉臂，使土壤下落時有一定的高度，有利于土塊下落時在重力作用下粉碎，在翻曬過程中，挖掘機對明顯較大的土塊用挖齒對其進行粉碎。翻曬過程不少于兩次，土方翻曬兩次后

14、檢查土堆含水量。由于目前施工正值夏季，土壤含水量變化較快，為了能及時、準確測定土壤含水量，現(xiàn)場采用酒精燃燒法測定其含水量。根據(jù)試驗室確定的水泥穩(wěn)定土最佳含水量（測得值為23.4）及現(xiàn)場拌和時含水量的蒸發(fā)，土堆中無明顯土塊及含水量高于最佳含水量2%3%時即可進行水泥的攤鋪及拌和。4.3、攤鋪水泥4.3.1攤鋪前土料要求土塊盡可能粉碎，無明顯土塊；土壤含水量為25.426.4；土壤中無植物根須、雜物，其有機物含量不超過2%；4.3.2、水泥用量計算水泥摻量為6%，取1m3土進行拌和材料的摻入量計算，根據(jù)xx港區(qū)現(xiàn)場土樣試驗結果，施工現(xiàn)場土的平均干密度為1.55T/m3，則1m3土質量為1.55T，

15、土的松散系數(shù)按照1.5計算，根據(jù)公式式比例，得1m3土中水泥含量為：1m3松散土中水泥含量：1.550.06/1.5=0.062T4.3.3、水泥攤鋪水泥采用袋裝水泥，人工解袋。根據(jù)拌和用土的長、寬、高計算出土堆的松散方量，然后根據(jù)每方用量計算出所需水泥的用量。水泥采用人工進行攤鋪，攤鋪時應注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應沒有空白，但也不過分集中。4.4、干拌用挖掘機進行拌和，拌和深度應達填料底層，拌和必須充分，防止露拌，通常應拌和三遍以上以保證水泥與干土充分混合。在拌和過程中，采用人工與機械相配合，機械拌和后將拌和的土挖至另一側堆放，然后人工對堆放后的土中較大顆粒土進行破碎

16、或揀出的方法控制土顆粒的大小。人工破碎或揀土時，挖掘機旁安排專人進行指揮，防止發(fā)生安全事故。拌和結束后，保證土顆粒的大小不大于40mm。4.5、加水并濕拌干拌過程結束時，用烘干法檢查穩(wěn)定土含水量，如果混合料含水量不足，應加水進行濕潤。灑水采用人工進行灑水，由于現(xiàn)場水位高，灑水用水可采用拌和場地附近挖積水坑進行抽水的方式，積水坑尺寸為222m，灑水時必須均勻，每處灑水時間不能過長。灑水后再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。灑水及拌和過程中，再次檢查混合料的含水量，利用重型擊實實驗測得的混合料的最佳含水量，現(xiàn)場混合料含水量較最佳含水量大1%2%，不應小于最佳值，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有

17、利于減輕延遲時間的影響。現(xiàn)場檢查拌和完成的標志為：混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩”，且水分合適和均勻，混合料在手中能緊捏成團，落在地上能散開。拌和后的水泥穩(wěn)定土進行含水量及顆粒直徑檢查，達到以下兩個指標時方可進行水泥穩(wěn)定土的回填施工： 1、含水率：拌合好的固化土含水率要求微大于最佳含水量；2、土體顆粒：拌合后，最大土體顆粒不應大于40mm。4.6、分層回填碾壓將拌合好的土回填至路槽內，并用壓路機碾壓密實。回填土方時，應做好抽、排水措施，應保證路槽內無積水。回填后要求當天碾壓完成，不得在溝內存放，不得泡水或淋雨，未碾壓遭遇泡水和淋雨后應重新回收處理。采用18噸壓路機碾壓時，分層壓實

18、厚度為30公分，碾壓68遍，碾壓時應重疊1/2輪寬，接縫處后輪必須過縫。每層碾壓完畢后現(xiàn)場利用環(huán)刀法取土樣進行壓實度實驗，每層壓實度不小于96%，壓實度達設計要求后方可進行下步工序的施工。分層進行鋪設間隙較長時，應對下層鋪設層面層進行撒水濕潤以增加層與層之間的粘聚力。4.7、養(yǎng)生試驗段回填完畢后，進行灑水養(yǎng)生，由于目前正值夏季，現(xiàn)場氣候較高，每天灑水次數(shù)不少于5次，其中早上1次，上午1次，下午2次，晚上1次。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應時干時濕，養(yǎng)生時間為7天。五、級配碎石墊層 為充分達到水泥穩(wěn)定土的強度，水泥穩(wěn)定土養(yǎng)生完畢后靜置1個月后進行級配碎石墊層的施工。 路面墊層設計為

19、15cm厚級配碎石，采用廠拌法施工。即在固定的地點設置拌和場，采用挖掘機按級配要求，拌制混合料，運輸至路段現(xiàn)場后使用推土機配合人工攤鋪的方法施工。5.1施工工藝5.1、原材料檢驗和準備對原材料質量嚴格把關，砂選用含泥量小、顆粒較粗的原砂并將其中大于40mm的顆粒篩除。碎石的顆粒級配符合交通部JTJ034-2000公路路面基層施工技術規(guī)范要求，石質均勻，壓碎值不大于30%，碎石中扁平和長條顆粒的總含量應不超過20%。級配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)滿足下表規(guī)定：項目篩孔尺寸（mm）塑限%塑性指數(shù)37.531.519.09.54.752.360.60.075通過質量百分率%100901007388496

20、929541737820072865.2、配合比設計級配碎石施工前，根據(jù)公路路面基層施工技術規(guī)范的要求，通過試驗選定確定合理的級配組成，通過擊實確定其最大干密度、最佳含水量。5.3、下承層的準備水泥穩(wěn)定土施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，表面清潔干凈，堅實無任何松散材料，壓實度、高程、平整度、橫坡度等指標檢查合格。5.4、混合料拌和級配碎石混合料采用挖掘機廠拌法進行拌和，拌和次數(shù)不少于兩遍，若拌和產(chǎn)量不能滿足攤鋪的進度要求，則增加拌和機械。5.5、混合料的運輸混合料運輸采用5輛10T自卸汽車，以小東風為主要車型。拌和場地以距離道路較近且不影響其他單位或工序施工為宜，以減少水分的散失，若運距

21、遠且天氣炎熱干燥時，運輸車輛將采用棚布覆蓋減少水分散失。5.6、混合料攤鋪攤鋪采用人工配合推土機進行，攤鋪前應在道路兩側設置標高線，中間用木樁進行固定，木樁間距不大于30m/個，路肩用人工配合測量進行找坡，攤鋪時考慮混合料有一定松散系數(shù)，虛鋪厚度應大于設計高度34cm為宜。攤鋪混合料時，當天未壓實的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應注意此部分混合料的含水量，必要時，應人工補充灑水，使其含水量達到規(guī)定的要求。5.7碾壓采用18t壓路機碾壓，一般碾壓68遍，遵循“先中間后兩邊”、“先慢后快”的原則，兩輪重疊1/2輪寬，碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時挖走并重新?lián)Q填新料，

22、以保證施工質量達到規(guī)范要求，碾壓后應達到表面平整，無明顯輪跡，壓實度不小于設計要求。5.8、質量控制及檢查方法（1）質量控制a、攤鋪時攤鋪到邊緣并且順直。b、攤鋪時嚴格按標高線進行攤鋪。c、攤鋪時如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，及時用均勻的混合料進行挖補。d、壓實完畢后保證表面平整無輪跡。（2）檢查方法a、壓實完畢后，立即用水準儀驗測高程。b、壓實度用灌砂法驗收。c、對壓實度不合格路段，查找不合格的原因并作返工處理。級配碎石墊層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級公路1壓實度(%)代表值96檢查每200m每車道2處2平整度(mm)123m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程(mm)

23、+5,-15水準儀：每200m測4斷面4寬度(mm)不小于設計值尺量：每200m測4處5厚度代表值-10H檢查每200m每車道1點極值-256 橫坡(%)0.3水準儀：每200m測4斷面外觀鑒定：表面平整密實，邊線整齊，無松散。六、6%水泥穩(wěn)定碎石基層 路基施工完畢經(jīng)檢查合格后，進行道路穩(wěn)定層的鋪設工作，混合料采用廠拌法施工。由于6%水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為25cm，碾壓設備采用18T重型壓路機，故采用一次性攤鋪。6.1、施工工藝6.1、原材料準備水泥進場，必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥；級配碎石準備方法同上；拌和用水采用現(xiàn)場用飲用水以保證水體的質量。6.2、配合比設計根據(jù)級配碎石實

24、驗得出干密度，然后根據(jù)設計配合比6%的水泥穩(wěn)定碎石，計算出每立方米所需要的水泥質量m=0.06；6.3、下承層的準備級配碎石層施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，表面清潔干凈，堅實無任何松散材料，壓實度、高程、平整度、橫坡度等指標檢查合格。6.4、混合料拌和拌和采用挖掘機拌和的方法，拌和前先對需攪拌的方量進行簡單的測量，計算出級配碎石及水泥用量的配比。 將水泥均勻散步在級配碎石上，然后用挖掘機進行攪拌，邊攪拌邊用水管進行澆水。挖掘機拌和次數(shù)不少于3次，澆水量可根據(jù)管道大小及水流速進行計算，以嚴格控制含水量。現(xiàn)場人工控制混合料的最佳含水量，最佳含水量時的混合料，在手中能緊捏成團，落在地上能散開

25、為宜。現(xiàn)場混合料準備的含水率可采用烘干法測得，水分宜略大于最佳值，較最佳含水量大1%2%，不應小于最佳值，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時間的影響。拌和完成的標志是：混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩”，且水分合適和均勻。6.5、混合料的運輸同級配碎石6.6、 攤鋪攤鋪方法同級配碎石，攤鋪時原則上不中斷，如因故中斷時間超過2h，應設置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪。如超過3 h，則應將末端未壓實的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。6.7、碾壓采用18t壓路機碾壓，一般碾壓68遍，遵循“先中間后兩邊”、“先慢后快”的原則，兩輪重疊1/2輪寬。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，應

26、停止碾壓，待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應達到表面平整，無明顯輪跡，壓實度不小于設計要求。碾壓完成進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，7d 的無側限抗壓強度達到4Mp，鋪筑14d內不宜行駛載重汽車。6.8、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石施工完畢后應及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天，若天氣炎熱氣溫較高需灑水進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生次數(shù)不少于5次/天，養(yǎng)生期間，對養(yǎng)生段設置路障，除施工車輛可慢速通行外，禁止一切其他機動車輛通行。6.9、質量控制及檢查方法（1）質量控制a、攤鋪時攤鋪到邊緣并且順直。b、攤鋪時嚴格按標高線進行攤鋪。c、壓實完畢后保證表面平整無輪跡。（2）檢查方法a、壓實完畢后，立即用水準儀驗測高程。b、壓

27、實度用灌水法驗收。c、對壓實度不合格路段，查找不合格的原因并作返工處理。穩(wěn)定層檢查驗收項目表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1壓實度98%1000m21用灌砂法檢驗2中線高程20mm20m1用水準儀測量3平整度10mm20m1用3m直尺量取最大值4厚度10mm50m1用尺量5寬度040m1用尺量6橫坡20且不大于0.5%20m1用水準儀測量七、砼路面施工基層養(yǎng)生期滿7天后及時進行道路面板的澆注。1、施工流程圖施工準備測量放樣基底驗收砼運輸模板安裝機具準備砼澆筑砼振搗、抹面現(xiàn)場試驗(坍落度)度、試件)鋸縫、灌縫養(yǎng)護、清場2、模板安裝使用25#槽鋼，模板長6m，鋼模板應保證無缺損，有足夠的

28、剛度，內側和頂、底面均應光結、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度與砼路面板厚度一致，誤差不超過2mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫其企口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為1mm，木模板為2mm。立模的平面位置和高程符合設計要求，支立穩(wěn)固準確，接頭緊密而無離縫、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏漿。模板內側清潔并涂涮隔離劑，支模時用1850cm鐵撅打入基層固定，外側鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處加木塊，并固定在模板上。3、配合比、運輸要求道路施工用砼采用江北施工基地商品砼，澆鑄前對砼配合比設計進行報驗，所設計的配合比應

29、滿足設計抗壓、抗折強度，耐磨、耐久以及易和性能等要求。砼采用8T罐車進行運輸,運輸車輛不少于2臺,保證現(xiàn)場混凝土的連續(xù)施工。4、安設傳力桿當側模安裝完畢后，即在側模的中部根據(jù)混凝土厚度不同及設計圖紙的要求設置傳力桿。傳力桿的采用頂頭模板固定法安設，即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳力桿間距、桿徑、鉆孔眼將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板間用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑領板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板和傳力桿套筒。5、 砼攤鋪5.1 攤鋪前檢查模板位置、高程、支設是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑，合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應考慮振實預留

30、高度，預留高度在砼路面施工初期試驗確定，一般在10%左右。5.2 每車砼的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應設置施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位置。攤鋪砼后，應隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的0.5倍。然后再用平板振動器全面振搗，同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。5.3 砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，移動速度要緩慢均勻，不許中途

31、停頓，前進速度以每分鐘1.21.5m為宜。凡有不平之處，應及時輔以人工挖填補平。最后用無縫鋼管滾筒進一步滾推表面，使表面進一步提漿均勻調平，振搗完成后進行抹面，抹面一般分兩次進行。第一次在整平后，隨即進行。驅除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用3m直尺檢查砼板表面。抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙的紋理表面。5.4 施工縫脹縫縮縫施工采用切縫法，在混凝土達到設計強度2530時，用切縫機進行切割,縫寬3-5MM，縫深不小于板厚的1/3；道路接縫的分塊原則是：板角不小于90；最短邊不小于1米；轉彎切點處設脹縫；盡量避免錯縫，注意對稱

32、、美觀；每塊板面積不宜大于25M2。道路交叉口處除脹縫、縱縫及施工縫外，其它縫均可按橫向縮縫施工；縱橫縫應垂直相交，起縱縫兩側的橫縫，不得錯位；交叉口以外路段，夏季施工且板厚等于或大于210MM時，不設脹縫；其它季節(jié)施工或采用膨脹性大的集料時，設脹縫，起間距一般為30-200M。灌縫時縫槽應潔凈干燥，如灌注脹縫則縫壁內涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密。5.6 砼板做面完畢后應及時養(yǎng)護，使混凝土拌和料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件及防止收縮裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護期為1421天；養(yǎng)護期間禁止車輛通行。 養(yǎng)護采用濕棉布覆蓋養(yǎng)生法，覆蓋養(yǎng)生在混凝土抹面2h后，表面有一定強度時進行，在前7天養(yǎng)生期內，若

33、溫度高于30度，每天灑水次數(shù)不少于5次，溫度較低可適當減少灑水次數(shù)，使混凝土面保持潮濕狀態(tài)即可。砼板拆模要注意掌握好時間（24小時后），一般以既不損壞砼，又能兼顧模板周轉使用為準，可視現(xiàn)場視氣溫和砼強度增長情況而定，必要時可做試拆試驗確定。拆模時操作要細致，不能損壞砼板的邊、角。八、路緣石1、材料進廠時對其尺寸及出廠合格證進行檢查；2、本工程采用的路緣石分為兩種規(guī)格，一種為501545（cm）型號，此種主要用于整個場地外圍道路的外側，鋪砌完畢后頂面比路邊高出15cm，另一種為501545（cm）型號，主要用于場地內部道路的兩側，路緣石頂面標高與道路平齊，堆場與道路交接處不設置路緣石。3、路緣石

34、的安裝在其對應的道路澆筑完畢后進行，測放出道路中線和高程后，引出側石后邊樁，樁距為1015m，路口轉彎處為5m ,并在邊樁頂上測放出高程，令邊樁頂即為側石頂標高。掛線，然后在基層座上1：3水泥砂漿，鋪上側石，經(jīng)校核邊線及高程無誤后施工側石后座，固定側石，然后向前鋪砌。側石檢查驗收的允許偏差及檢驗方法如下：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1直順度1020m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m2用尺量3縫寬320m1用尺量4側石頂面高程1020m1用水準儀測量九、生活輔助區(qū)1、底基層底基層為原土基，生活輔助區(qū)方磚鋪砌前先對鋪設區(qū)域進行定位，然后根據(jù)設計標高要求對土基進行整平

35、夯實。2、級配碎石基層同道路級配碎石施工；3、中粗砂墊層水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢后進行粗砂墊層的鋪設，粗砂中含水量為4%8%，含泥量不得大于3%。粗砂厚度為5cm，采用人工進行攤鋪，攤鋪應均勻，攤鋪方向從下坡向坡脊方向進行，按坡度要求進行整平，攤鋪后的砂墊層禁止行車和站人。大規(guī)模攤鋪前應先進行試驗段，確定砂攤鋪時松散厚度，確保方磚面層經(jīng)振壓后砂墊層的厚度為5cm。4、預制C25彩色釉面混凝土方磚鋪砌4.1方磚采用預制C25彩色釉面混凝土磚，其抗壓強度大于25MPa，邊長為24.5cm；4.2材料進場后，檢查其出廠合格證或檢驗評定資料，確保方磚抗壓強度能滿足設計要求,并對其外觀進行檢查,有裂縫、

36、蜂窩、露石和嚴重麻面的方磚禁止使用；4.3方磚鋪砌參照聯(lián)鎖塊施工；4.4鋪設完畢后面層允許偏差、檢驗數(shù)量和方法如下表：序號項目允許偏差mm檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗1標高20每100m2一處1用水準儀檢查，測10m方格網(wǎng)中部2平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量垂直方向3相鄰塊頂面高差51用鋼尺取最大值4砌縫順直102拉20m線用鋼尺量縱橫縫，取最大值5砌縫最大寬度101用鋼尺取最大值第二節(jié) 堆場工程施工一、施工工藝二、測量放線真空預壓施工完畢后，對施工完畢后的場地進行標高測設及連鎖塊場地進行定位，確定鋪砌場地標高及位置；對標高不符合設計要求的部位進行整修。三、級配碎石墊層施工同道路下級配碎石墊

37、層施工；四、6%水泥穩(wěn)定碎石基層同道路下6%水泥穩(wěn)定碎石基層施工；五、中粗砂的鋪設 同生活輔助區(qū)中粗砂施工；六、聯(lián)鎖塊的鋪設6.1、聯(lián)鎖塊材料進場后，檢查其出廠合格證或檢驗評定資料，確保聯(lián)鎖塊抗壓強度能滿足設計要求,并對其外觀進行檢查,有裂縫、蜂窩、露石和嚴重麻面的聯(lián)鎖塊禁止使用；6.2、聯(lián)鎖塊鋪設時確定每天鋪設量，然后在鋪設范圍內沿聯(lián)鎖塊鋪設方向設置縱橫施工線，施工線呈直角，聯(lián)鎖塊從下坡向坡脊方向人字形依線進行鋪設，確保排水坡度；6.3、臨近各類井、路緣石等不足墊塊的交接處且大于聯(lián)鎖塊尺寸25%的采用切割塊鑲嵌，小于聯(lián)鎖塊尺寸25%的采用強度為C35的細石混凝土進行澆筑；6.4、聯(lián)鎖塊鋪設后

38、，用平板振動器在其頂面振壓23遍，但對鋪面施工自由邊1m寬范圍內不得振壓；6.5、聯(lián)鎖塊之間的接縫必須嚴密，接縫寬度不大于5mm，聯(lián)鎖塊振壓后塊體間的接縫用含水量小于2%的中細砂填實，施工時，掃砂和振實交替進行23遍直至填縫砂全部充實后，清掃余砂；6.6、施工結束后，應檢查鋪設質量及咬合的情況，對達不到要求的情況，應翻開重新鋪設。鋪設完畢后面層允許偏差、檢驗數(shù)量和方法如下表：序號項目允許偏差mm檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗1標高20每100m2一處1用水準儀檢查，測10m方格網(wǎng)中部2平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量垂直方向3相鄰塊頂面高差31用鋼尺取最大值4砌縫順直102拉20m線用鋼尺量縱橫縫

39、，取最大值5砌縫最大寬度51用鋼尺取最大值第七章 專項技術措施第一節(jié) 降低施工成本措施1、精心進行配板設計，采用組合式鋼模板，以加快周轉，提高工效、質量、節(jié)省木材、勞動力，加快進度，盡量采取流水施工，提高周轉材料的使用率；2、加強技術管理，運用微機管理，網(wǎng)絡技術，全面質量管理，目標管理等現(xiàn)代管理方法，以提高效率，縮短工期，節(jié)省工程和管理費用；3、盡量利用正式電源、水源施工，減少臨時設施費；4、水泥砂漿抹灰采用重量配合比，控制水泥用量；5、加強計量管理工作，降低用料損耗；6、合理加快施工進度，降低工程固定成本；7、采用合理的溫控措施，減少方案費用；第二節(jié) 雨季施工技術措施1、已澆筑混凝土但在終凝

40、前，采用彩塑布和草包覆蓋，避免雨水直接沖刷混凝土。2、在現(xiàn)場做好排水溝，及時排除雨水，并防止地表水進入路槽，坑內雨水應及時排出。3、盡量避開地下施工，如確需在雨期進行構筑物施工時，要作好防雨排水工作。路槽內不得停放機械等設備，上述設備每日用后要轉移到高處。4、水泥穩(wěn)定土拌和用土及時進行覆蓋，防止雨水使土含水量變大從而需增大晾曬時間以至增加施工周期；5、雨期施工期間必須派專人晝夜值班，并準備好搶險材料和人力，及時排除險情。第八章 質量保證措施1. 認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設計要求進行施工。2. 精心編制項目質量計劃，做好施工全過程的質量控制，杜絕質量事故的

41、發(fā)生。3. 加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不符合的材料、半成品和構件不準進場。4. 加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩(wěn)定性，以減少和預防質量通病以及次品的出現(xiàn)。5. 對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好記錄，再請建設單位、質檢站代表進行驗收。6. 堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢”制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工，把質量工作落到實處。7. 制定切實可行的質量獎懲管理制度，對產(chǎn)品質量實施優(yōu)質優(yōu)價，使工程質量與施工人員的經(jīng)濟利益密切相關。8. 及時填寫質量評定表，做到實物與資料同步。第九章 安全保證措施1、項目施工前必須組織全體作業(yè)人員進行

42、安全交底工作，熟悉施工環(huán)境，查找安全隱患，制定相應措施；2、加強防火消防管理，切實加強火源管理，易燃易爆物品指定專人管理。消防工具，器材要齊全并安裝在適當位置，指定專人負責清理定期檢查；3、全體施工人員進入現(xiàn)場必須兩穿一戴，按國家規(guī)定正確使用勞動防護用品；4、操作工、電工及所有特殊工程工人持證上崗；5、所有電器設備必須由電工安裝維修，并定期檢查。并配有漏電保護器；6、施工現(xiàn)場溝槽必須設置防護欄桿，并設安全標牌和警示牌； 7、施工方案（安全措施）、安全預測對策表、安全交底記錄等有關資料必須齊全； 8、鐵道路口設置專人進行看守； 9、土方開挖時，設專人看守，嚴禁進入機械旋轉半徑內； 10、在路槽土

43、方開挖施工時必須按照規(guī)范要求放坡并且采取防范措施，周圍1.5m內嚴禁堆放雜物，避免發(fā)生塌方事故； 11、開挖深度大于5m的溝槽，必須進行支護，并編制安全專向方案；第十章 進度控制第一節(jié) 工期進度管理體系和管理流程1、 施工進度控制的組織體系：建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮專業(yè)工種之間的施工、調度工作。并以各專業(yè)工程的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每個施工段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋，以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。2、公司各職能管理部門負有對項目經(jīng)理部業(yè)務指導

44、的職責，協(xié)助項目部解決工程建設中的各種問題，使工程能順利展開。3、選調本公司技術業(yè)務精，素質好的施工作業(yè)隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力，加強分包工程，外協(xié)勞動力管理。發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢。工期進度組織數(shù)量足夠、性能良好的施工機械，滿足工程的施工需要。a) 加強施工信息溝通，加強內外聯(lián)系，作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤工作的高質、高效，以提高現(xiàn)場施工人員的積極性，使工程順利進行。b) 在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用非關鍵工序去調整勞動力計劃生產(chǎn)的平衡。1) 根據(jù)總工期安排，編制合理的月進度計劃。2) 對月進度計劃分解，制定旬計

45、劃天落實，以月計劃保總工期，以旬計劃保月計劃。第二節(jié) 工期進度保證措施1、加強施工準備，合理、科學地安排施工程序，科學組織，使現(xiàn)場施工進度、施工程序合理、科學和實現(xiàn)最佳化的控制；2、采用長計劃與短計劃相結合的多級網(wǎng)絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理，并利用計算機技術對網(wǎng)絡計劃的實施動態(tài)管理，通過施工網(wǎng)絡節(jié)點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現(xiàn)，從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確保總工期控制進度計劃的實現(xiàn)；3、強化現(xiàn)場管理，及時協(xié)調組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序搭接最佳化，保證工期，關鍵節(jié)點的按期實現(xiàn)。4、采用成熟的建筑業(yè)新技術，新工藝，優(yōu)選施工方案，向科學技術要速度、要質量

46、，通過建筑業(yè)新技術的推廣應用來縮短工程的施工工期。第三節(jié) 工期延誤補救措施在工程施工期間由于不可抗拒的自然因素或其他原因造成延誤工期時，我公司將及時采取緊急的補救措施以滿足工期要求；1.密切與業(yè)主和工程主管單位聯(lián)系及時的掌握信息，加強協(xié)調管理，充分利用施工場地將工程劃分為各個施工區(qū)域，把施工勞動力由原高峰人數(shù)增倍，并延長工作時間，將正常施工期間的兩班工作制改為三班工作制。2.增加施工機械，我公司有充足的土方施工、運輸、砼生產(chǎn)、結構、設備機械及施工人員，可以滿足大型綜合系統(tǒng)工程的需要； 3.使用先進的施工工藝、新技術、新材料提高勞動生產(chǎn)率。第十一章 文明施工管理第一節(jié) 規(guī)范廠容達到武鋼級安全文明

47、施工工地。一、在施工現(xiàn)場進口或明顯處設置施工標牌；二、項目經(jīng)理、作業(yè)體、分包單位負責人以及安全員、安全監(jiān)督崗，必須佩戴安全袖標或專用工作服、安全帽；三、施工現(xiàn)場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；四、現(xiàn)場照明燈具、振動泵、水泵等電器設備必須經(jīng)過漏電保護器保護，并按有關規(guī)定設置。五、必須隨時清理建筑垃圾，保持場容場貌整潔。工序交接時，上工序必須將建筑垃圾清掃干凈后，經(jīng)下工序驗收后方可進行中交。已中交的由下道工序負責。第二節(jié) 環(huán)境保護一、貫徹執(zhí)行xx市建筑工程文明施工管理辦法。三、對施

48、工現(xiàn)場實行分片包干制度，劃分管理區(qū)域，建立責任區(qū)，規(guī)定職責范圍，確認負責人，并落實文明施工責任制。四、嚴格按建設單位批準后的施工平面布置圖進行臨時設施布設，合理使用場地，認真聽取和尊重建設單位、監(jiān)理單位意見，臨時設施搭建整齊規(guī)范化，搞好環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護制度化。六、對施工場內文明施工負責監(jiān)督、管理。為減少對周圍環(huán)境的污染，出入施工現(xiàn)場的車輛必須清掃干凈，現(xiàn)場的建筑垃圾及廢料必須及時清理到指定地點堆放，以保證施工現(xiàn)場的清潔和施工道路的通暢。七、施工場區(qū)內做好排水溝，保證場內不積水，地下室排水暢通，無積水。所有現(xiàn)場排出去的水都必須經(jīng)過沉淀后才能排入排水管網(wǎng)。減少泥漿對廠容環(huán)境的影響。八、控制施工現(xiàn)

49、場的施工噪音，減少污染。九、做好成品保護工作，保護上工序已完工程的成果。如確實施工需要，需在已完工程上作業(yè)時，應事先報告，經(jīng)批準同意后才能實施。十、加強施工項目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期檢查、評比制度，把文明施工作為考核作業(yè)隊的考核指標并堅決落實。十一、各分項工程文明施工管理：嚴格執(zhí)行獎罰合同，由各分項工程作業(yè)長負責，各施工班組按施工區(qū)域掛牌作業(yè)，做到工完場清。1、土方工程：土方開挖過程中應采取相應措施防止在運輸土方的過程中對運輸?shù)缆泛椭車h(huán)境的影響，如揚灰、噪音、燈光等污染。2、模板工程：模板支撐嚴格按照文明施工要求搭設整齊劃一，支撐搭設完畢后多余架料，模板均應清理干凈，不得有多余雜物堆放于施工樓層或外架上。4、混凝土工程：混凝土養(yǎng)護時要保持施工現(xiàn)場清潔。5、砌體材料堆放整齊，不得隨意砌筑。應采用桶裝水，不得用自來水噴淋而使施工層積水，砌筑砂漿均應堆放于鐵皮上或灰盆內，保證施工面清潔衛(wèi)生。每層施工完后均應清掃，將垃圾由指定通道運輸出場，以保證現(xiàn)場清潔