1、目 錄一、工程概況2二、施工準(zhǔn)備2施工組織機(jī)構(gòu)2施工工作4施工部署6三、預(yù)制箱梁施工工藝7四、預(yù)制箱梁施工方法8模板的安裝8鋼筋加工及波紋管的定位9砼施工10梁端支座預(yù)埋鋼板及調(diào)整角度楔形鋼板施工方法11模板拆除、梁體養(yǎng)護(hù)11鋼絞線加工和預(yù)應(yīng)力張拉12孔道壓漿14箱梁存梁、移架15封端施工15現(xiàn)澆濕接縫施工16五、質(zhì)量保證措施16質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)16質(zhì)量保證制度17質(zhì)量控制措施18重點(diǎn)、難點(diǎn)工序的施工質(zhì)量控制措施21六、安全保證措施22安全生產(chǎn)目標(biāo)22安全保證體系22安全保證體系框圖22重大危害點(diǎn)和一般危害點(diǎn)及具體控制措施24七、文明施工及環(huán)境保護(hù)25文明施工25環(huán)境保護(hù)27xx小橋預(yù)制

2、箱梁施工方案一、 工程概況xx小橋位于xx市黃埔區(qū)境內(nèi)，屬xx沿江高速公路A1合同段A2標(biāo)。本橋主要是為xx下穿xx沿江高速公路而設(shè)置的，起訖樁號為:K2+872。155K2+894。415，橋梁全長22.26m。布跨形式為116m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部采用擋土式橋臺，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。該橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼（C50)簡支箱梁，其規(guī)格及數(shù)量如下：xx小橋預(yù)制箱梁匯總表梁長（m)梁高（m）數(shù)量（片）砼標(biāo)號160.932C50合計(jì)32C50本施工方案范圍為xx小橋,全橋預(yù)制箱梁共計(jì)32片。二、 施工準(zhǔn)備 施工組織機(jī)構(gòu)成立預(yù)制箱梁的施工質(zhì)量管理小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，質(zhì)量管理小組

3、下設(shè)幾個職能部門，把質(zhì)量措施切實(shí)落實(shí)到施工的全員、全方位和全過程中。工程部、質(zhì)安部對全過程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督和全方位服務(wù)，確保質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。施工組織機(jī)構(gòu)框架圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工綜合辦公室機(jī)械管理部中心試驗(yàn)室計(jì)劃經(jīng)營部物資管理部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部財(cái)務(wù)部預(yù)制場預(yù)制場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置框圖生產(chǎn)部主管技術(shù)部主管張拉壓漿班組吊梁班組鋼筋加工班組倉庫試驗(yàn)組砼班組模板班組預(yù)制場負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員主要管理人員名單一覽表序號姓名職稱主要職責(zé)備注1姚東升工程師施工主管2王保存工程師施工副主管3何永昌工程師橋梁技術(shù)施工主管4蔣光林工程師現(xiàn)場施工主管5董入廣工程師現(xiàn)場施工副主管6王景英工程師試驗(yàn)工作7師天寶工程師測量工作

4、8王安學(xué)工程師安全工作9杜宗剛工程師質(zhì)檢工作10陳如金助工現(xiàn)場施工管理員11馬培軍助工現(xiàn)場施工管理員12李愛忠助工測量員施工工作1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備經(jīng)現(xiàn)場考察及多方綜合考慮,預(yù)制梁場計(jì)劃建造1處,設(shè)置在官田主線2號橋1#橋臺與廟頭高架橋0橋臺之間的山坡主線路基上，樁號為：K3+650K3+750,長度為100米。經(jīng)過前階段預(yù)制梁場的積極準(zhǔn)備,目前4號預(yù)制梁場已建設(shè)完畢，本梁場投入使用臺座12個，于11月10日建成并形成生產(chǎn)能力。在完成梁場建設(shè)的同時,接駁好水、電、管道，修整好便道及其它臨時設(shè)施;并安裝110KVA變壓器從K3+684處接黃華線變壓器,確保梁場施工機(jī)械電力容量，滿足預(yù)制箱梁施工需要。

5、龍頭山小橋預(yù)制梁的砼由A2標(biāo)官田互通拌和站集中拌和供應(yīng),砼攪拌車運(yùn)輸?shù)搅簣?2、機(jī)械、材料的準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃組織機(jī)械、材料分批進(jìn)場，并合理調(diào)配資金。按照機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，對所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。機(jī)械設(shè)備一覽表名稱型號單位數(shù)量備注高壓油泵LQM-150臺2千斤頂LQM-300臺2壓漿機(jī)VSI12臺2攪漿機(jī)GJG-12臺2電焊機(jī)BX-400臺4鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋調(diào)直機(jī)臺1砂輪切割機(jī)臺2氧氣、乙炔套2鋼筋切斷機(jī)臺1插入式振動棒ZDN50套43、勞動力的安排按照勞動力使用計(jì)劃調(diào)配人員,安排勞動力

6、進(jìn)場，并對準(zhǔn)備進(jìn)場的勞動力進(jìn)行勞動安全教育；對工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場從事相應(yīng)工種的工作。勞動力及技術(shù)工種人員進(jìn)場后，定期對其進(jìn)行勞動安全教育及施工技術(shù)交底,以加強(qiáng)工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進(jìn)展。勞動力安排表工種單位數(shù)量備注技術(shù)員人1現(xiàn)場管理員人2材料員人2保安員人4鋼筋工人20模板工人20砼工人15張拉工人8電工人2機(jī)修工人1炊事員人4施工部署作業(yè)面安排計(jì)劃投入1個預(yù)制箱梁專業(yè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工,4號預(yù)制場計(jì)劃投入16m箱梁側(cè)模4套，芯模2套，可同時安排2個作業(yè)面施工。施工計(jì)劃及橫道圖按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃,2009年11月6日

7、開工至2009年12月25日完成箱梁預(yù)制，共計(jì)50天。xx小橋預(yù)制箱梁施工計(jì)劃橫道圖施工內(nèi)容2009年11月12月17日2009年12月16米箱梁鋼筋加工、綁扎11月6日模板安裝11月14日11月13日12月19日砼澆筑12月25日12月20日張拉、壓漿11月20日三、 預(yù)制箱梁施工工藝預(yù)制箱梁施工工藝流程圖安裝箱梁芯模板底座面板除銹、上脫模劑綁扎底板、腹板鋼筋安裝波紋管及定位固定安裝側(cè)模安裝錨墊板及螺紋筋安裝端頭模板檢測、校正模板焊接預(yù)埋件綁扎面板鋼筋灌注砼養(yǎng)護(hù)梁體砼及試件拆除外模、芯模壓砼試件制作砼試件鋼束、錨具試驗(yàn)穿預(yù)應(yīng)力鋼束封 端張 拉割束頭壓 漿拌制砼張拉設(shè)備標(biāo)定拌制水泥漿制作水泥漿

8、試件四、 預(yù)制箱梁施工方法模板的安裝內(nèi)模安裝調(diào)試:箱梁內(nèi)模采用橡膠氣囊,氣囊從廠家定制，外型與箱室一至，長度與梁長最大值相同;在澆筑混凝土前，將空氣囊放人橋面板預(yù)留孔中，氣囊沿線用間膈不大于1m距離的箍筋固定在中部，箍筋的上下四周用扎絲綁緊,避免氣囊在混凝土振搗時出現(xiàn)上浮或偏離現(xiàn)象，氣囊充氣時按不大于0。05 MPa控制，控制在0.020。024Mpa之間，以使之能充滿整個預(yù)留孔；待混凝土凝結(jié)后即放氣抽出,最后用清水清洗干凈，將附著的混凝土小心括除，留待下一塊橋面板施工使用。氣囊放置時一定要固定好，使之不易上下左右移動。在氣囊芯模使用前,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢測氣囊是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)

9、。橡膠氣囊沖氣澆筑過程中以及澆筑混凝土后4h內(nèi)要注意觀察氣壓表,壓力應(yīng)大于0。02MPa并保持穩(wěn)定,保證氣囊不變形.混凝土一定要分步澆筑，從膠囊兩側(cè)對稱均勻地澆制，先澆筑底板混凝土,然后再放置芯模澆筑底板以上的混凝土，以避免澆筑混凝土?xí)r造成膠囊上浮，使頂板變薄.混凝土澆筑時兩側(cè)同時采用插入式震搗器振搗。混凝土入模要對稱進(jìn)行,并分散均勻。混凝土澆筑完成后約8h后方可抽拔膠囊。外模安裝：外模安裝首先固定兩側(cè)端頭板,之后按照預(yù)先的編號逐節(jié)安裝到位,接縫要嚴(yán)密，平整度符合要求。用抄手木楔支墊外側(cè)模板支架,以調(diào)整外側(cè)模板高度，調(diào)整好后用鋼釘固定，然后上緊模板上部的拉桿和下部的穿膛拉桿螺栓，檢驗(yàn)?zāi)０鍘缀纬?/p>

10、寸合格后予以固定。為防止側(cè)模上浮，在側(cè)模上側(cè)加做壓杠,壓杠兩側(cè)用花蘭螺絲與底座兩側(cè)預(yù)埋的地錨相連，上緊花蘭螺絲進(jìn)行固定。封頭模板的安裝：封頭模板用1厚的鋼板制作，根據(jù)板端連接鋼筋和錨墊板的位置設(shè)預(yù)留孔,施工時注意將預(yù)留孔縫隙堵嚴(yán)，不得漏漿，然后用螺絲與側(cè)模固定在一起。箱梁模板結(jié)構(gòu)示意圖如下：鋼筋加工及波紋管的定位鋼筋的加工制作在專用的防雨工作棚內(nèi)進(jìn)行,加工好的鋼筋按不同類別與使用部位堆放在支墊方木上，掛標(biāo)識牌注明鋼筋編號、使用部位等。待底模板安裝好后，在底模上對鋼筋進(jìn)行綁扎，底層鋼筋、骨架鋼筋及橫隔梁鋼筋一次綁扎成型。然后支立芯模板，再將頂層鋼筋綁扎成型,具體要求如下：鋼筋不存在有害的缺陷,對

11、有銹蝕的經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹去污后，其尺寸、橫截面積和拉伸符合設(shè)計(jì)要求,成盤彎曲的鋼筋采用5t慢速卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的成型在防雨棚內(nèi)進(jìn)行.鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照圖紙和設(shè)計(jì)尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機(jī)和成型機(jī)進(jìn)行操作。鋼筋成型后放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標(biāo)示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。箱梁的縱向主筋采用閃光對焊,對焊接頭的外觀、拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求.受拉區(qū)接頭率不得大于50，且接頭不能位于箱梁最大彎矩處。其它鋼筋接頭可用搭接電弧焊，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d，且焊縫要求飽滿、均勻.為了防止底模被污染，鋼筋

12、安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側(cè)模板安裝時再將塑料布撤掉。鋼筋安裝、綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。在綁扎梁端鋼筋時，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)發(fā)生矛盾時，適當(dāng)調(diào)整其它輔助鋼筋。保證鋼筋位置正確的砼保護(hù)層墊塊應(yīng)卡放牢固且每平米不少于2塊,支承墊塊縱向間距不大于1.0米，呈梅花狀交錯布置。預(yù)應(yīng)力穿束的鍍鋅波紋管道用“”字型鋼筋架定位，在直線段間距不超過100cm，曲線段上間距不超過50cm，鋼束定位架按照管道座標(biāo)焊接固定架立在鋼筋上。波紋管道縱向座標(biāo)誤差30mm，橫向坐標(biāo)誤差10 mm。波紋管接頭采用大一號的波紋管套接,套接長度為25cm，并在套

13、接處用密封膠帶封裹,確保不漏漿，波紋管兩端口用密封膠帶封口。砼施工施工前，對施工用原材料進(jìn)行檢驗(yàn),材料檢驗(yàn)全部合格后方可用于工程。預(yù)應(yīng)力箱梁采用C50號混凝土,坍落度嚴(yán)格控制在1218之間。箱梁采用兩次成型的澆注方法。在內(nèi)、外模安裝完畢后,對外模及膠囊芯預(yù)先涂上滑石粉或肥皂水。使模具與混凝土容易分離，然后將混凝土分層入倉，分層振搗。施工時先進(jìn)行下部氣囊底16cm部分的混凝土澆筑，待底部混凝土全部攤平振搗后，再放人氣囊充氣;然后繼續(xù)澆筑氣囊兩側(cè)混凝土，在振搗氣囊兩側(cè)的混凝土?xí)r應(yīng)同時用2把或4把振搗器插振，以防止氣囊移位,依此往上澆筑；振搗時注意振搗器不能觸及氣囊。箱梁混凝土施工注意如下事項(xiàng)：混凝

14、土澆筑前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行澆筑。整體混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装濉⒏拱濉㈨敯澹敯寤炷翝仓r先澆筑翼板再向中間合攏。箱梁混凝土要連續(xù)澆筑，分層施工。混凝土澆筑按一定厚度、順序和方向,自下而上地水平分層、斜向分段一次連續(xù)澆筑成型。腹板內(nèi)混凝土的分層厚度不超過30cm，混凝土的振搗采用插入式振動棒的方法進(jìn)行.混凝土振搗按操作規(guī)程進(jìn)行，振搗人員應(yīng)熟記波紋管的位置，插入式振動棒避免與波紋管、鋼筋、預(yù)埋件及模板觸碰,并做到振搗時振搗器“快插慢拔。為保證梁端錨下鋼筋密集區(qū)及預(yù)埋件孔道附近混凝土的密實(shí),此處換用小振搗棒振搗并配合人工進(jìn)行。混凝土施工期間，隨時檢查固

15、定模板的木楔、螺絲是否松動，對松動部分及時加固、修整。頂部混凝土用平板振搗器振搗，澆注完成后要二次收漿抹平，有效防止收縮裂紋的產(chǎn)生。為使將來橋面鋪裝層與箱梁頂混凝土結(jié)合密實(shí)，混凝土初凝后，在箱梁頂面拉毛，深度35mm。梁端支座預(yù)埋鋼板及調(diào)整角度楔形鋼板施工方法按設(shè)計(jì)圖紙要求箱梁端部支座處設(shè)置預(yù)埋鋼板及調(diào)整角度楔形鋼板,經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通，同意變更為梁底部內(nèi)凹置施工方法，具體做法:采用薄鋼板焊成三角鐵盒在梁底板上點(diǎn)焊固定形成縱橫角度，保證預(yù)埋鋼板及楔形鋼板位置、角度正確.模板拆除、梁體養(yǎng)護(hù)橡膠氣囊:氣囊的抽拔時間控制在砼強(qiáng)度能保證梁頂表面不發(fā)生塌陷，不產(chǎn)生裂紋為宜。具體根據(jù)砼在自然養(yǎng)生條件下與氣溫高低

16、而定。外側(cè)模板拆除：待砼達(dá)到一定強(qiáng)度能滿足兩側(cè)梁板懸臂受力強(qiáng)度后拆除模板，并使其砼表面而不產(chǎn)生裂縫為宜。通常以試驗(yàn)砼強(qiáng)度而定拆模時間。拆除模板順序:松開上口，下部連接螺絲，自梁兩端向中間分別拆除,分段長短按模板起吊不變形為宜。模板拆除后按順序排列,清理模板表面砼,干燥后均勻涂刷脫模劑以備下次使用，防止模板生銹.模板一般不橫向移動,只縱向調(diào)動。模板的支拆要小心，防止損壞模板或箱梁邊角部位的混凝土，模板拆除后及時修整，涂刷脫模劑。模板使用清機(jī)油作為脫模劑，脫模劑品種使用一致，涂抹要均勻，保證混凝土表面顏色一致。混凝土終凝拆模后，頂板采用土工布覆蓋,箱室灌水、腹板外側(cè)用專用支架支撐土工布灑水養(yǎng)生.每

17、個梁場派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不低于7天。用于測定梁體張拉強(qiáng)度的同體養(yǎng)護(hù)試塊必須置于梁體上，一并灑水養(yǎng)護(hù)。鋼絞線加工和預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線加工箱梁中所用鋼絞線下料長度，為構(gòu)件混凝土預(yù)留孔道長度與張拉鋼絞線的工作長度之和.本橋采用高強(qiáng)低松馳鋼絞線，公稱直徑15.24，公稱面積139mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度=1860Mpa，彈性模量Ey=1.95105Mpa。切割用切割砂輪機(jī)進(jìn)行，切割前將切口兩側(cè)各35cm綁扎一道鐵絲。鋼絞線編束時應(yīng)梳理順直,綁扎牢固，防止互相纏絞，每隔11。5米綁扎一道鐵絲。切斷的鋼絞線放在操作平臺上，并掛牌標(biāo)示其長度和設(shè)計(jì)編號,并按編號分批堆放，以防錯亂。箱梁鋼筋綁扎完畢,在澆注混凝土

18、前用比波紋管內(nèi)徑稍小的兩根硬塑料管從兩端插入波紋管，中間對接，在混凝土初凝后拔出。即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作。穿束前先將鋼束一端打齊，順序編號，對孔道進(jìn)行清理，以保暢通，鋼絞線穿過孔道后向前拉動,直至兩端均露出長度大致相等為止。預(yù)應(yīng)力張拉箱梁澆注時，取一組混凝土試塊與箱梁進(jìn)行同條件養(yǎng)生，經(jīng)試壓試驗(yàn)，當(dāng)箱梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期不小于5天后，進(jìn)行正彎矩鋼絞線的張拉工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉力與伸長值雙控方法進(jìn)行張拉，并以鋼束伸長量進(jìn)行校核。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為k =0。75Ryb=1395Mpa;張拉完畢后,錨具外多余鋼絞線用砂輪切割機(jī)切除,不能用電焊、氣焊切割。張拉設(shè)備張拉設(shè)備由千斤頂、

19、高壓油泵及壓力表三部分組成。采用電動高壓油泵,千斤頂和油壓表在張拉前應(yīng)配套校驗(yàn)標(biāo)定.且千斤頂使用超過6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn).千斤頂?shù)男ｒ?yàn)應(yīng)按初應(yīng)力0.10con、0.20con、0。40con、0.60con、0.80con、控制應(yīng)力1。00con逐級校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。張拉工作施工前，呈報“張拉工藝及壓漿施工工藝”交監(jiān)理工程師審批。張拉在張拉前對所有預(yù)應(yīng)力設(shè)備及材料的試驗(yàn)報告、檢驗(yàn)合格證進(jìn)行查驗(yàn)，方準(zhǔn)使用。檢查所有的鋼絞線在張拉點(diǎn)之間能自由移動,同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直移動。總張拉力和計(jì)算伸長值應(yīng)取

20、得監(jiān)理工程師批復(fù)同意。根據(jù)鋼絞線實(shí)測彈性模量,截面積對理論伸長值進(jìn)行換算，并以此值作為現(xiàn)場張拉的依據(jù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用兩端同時張拉，張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力(0。10con）2倍初應(yīng)力(0.20con）控制應(yīng)力con（持荷2min）錨固。在張拉過程中，應(yīng)邊張拉邊量測伸長值，特別要注意梁體的變化.預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)以漸進(jìn)的和均勻的速度張拉.張拉時兩端油泵的加油速度盡量保持一致。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲數(shù)量不超過1根，每個截面斷絲、滑絲數(shù)量不超過1。鋼絞線伸長值與理論伸長值的差值比不應(yīng)超過6。當(dāng)理論伸長值與實(shí)際伸長值有明顯的出入，查明原因并通知監(jiān)理工程師.當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值，張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定

21、后，對鋼絞線進(jìn)行錨固。千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼絞線不受振動的方式下予以解除。技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力張拉工作開始前，對從事張拉工作的人員進(jìn)行專業(yè)證件檢查和安全生產(chǎn)教育,并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底,做到操作人員熟記張拉程序和機(jī)械操作規(guī)程，熟悉機(jī)械性能,并做好以下工作：a、所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，并經(jīng)國家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證。b、千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時須進(jìn)行重新校準(zhǔn).測力環(huán)或測力計(jì)至少每2個月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。c、用于測力的千斤頂壓力表，其精度不低于1。5級，校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計(jì)有2的讀數(shù)精

22、度，壓力表讀盤直徑不小于15mm，每個壓力表能直接讀出以KN為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為KN。每臺千斤頂及壓力表視為一個單元且同時校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。孔道壓漿孔道壓漿是防止鋼絞線銹蝕和保證鋼絞線與混凝土之間握裹成整體,防止松弛的主要措施。張拉工作完成后，應(yīng)及時進(jìn)行孔道壓漿,一般不應(yīng)超過張拉后的24小時。主要原材料指標(biāo)：水泥:采用42.5級普通硅酸鹽水泥水:應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力鋼材或水泥有害的成分，氯化物離子或任何其他有害有機(jī)物含量不得超過500mg/升。水泥漿的標(biāo)號為40號嚴(yán)格按照施工配比用水泥漿拌和機(jī)制備具有膠稠狀的水泥漿，水泥漿泵連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力

23、管道能以0。5MPa的恒壓作業(yè)，持荷2min。水泥漿泵采用活塞式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)人水泥漿內(nèi)。壓力表在第一次使用前加以校準(zhǔn).所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時清洗一次。水泥漿由精確稱量的42。5級普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比采用0。40.45，所用水泥齡期不超過一個月。水泥漿內(nèi)摻入適當(dāng)膨脹劑，該膨脹劑的品種、用量及水灰比在呈報“張拉工藝及壓漿施工工藝”中經(jīng)試驗(yàn)確定,摻加減水劑后的水灰比可減少至0.35。不允許摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿拌和時,首先將水加于拌和機(jī)內(nèi),再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水份計(jì)入

24、水灰比內(nèi)。拌和至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。壓漿前,將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封好,以防冒漿,用吹入無油分的壓縮空氣方法清洗管道。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d,檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時不能進(jìn)行壓漿.壓漿時對曲線孔道由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,并且使水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔流出，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，不超過45min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。壓滿漿的管道進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度低于5時采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿在夜

25、間進(jìn)行。進(jìn)漿口閥門應(yīng)予以封閉，直到水泥漿凝固前，進(jìn)漿口閥門不得移動或打開。如很長一段時間不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼絞線束銹蝕，采取一些常用的臨時性防護(hù)措施。本預(yù)制場最大特點(diǎn)用龍門架吊裝移梁、起吊、運(yùn)輸比較方便，張拉壓漿完成后在臺座上待強(qiáng)三天將梁移運(yùn)出臺座至存梁場。壓漿完成后將錨具外多余的鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。為防止鋼絞線在切割過程中過熱而影響錨具的使用性能和發(fā)生危險,鋼絞線切割時應(yīng)邊切割邊澆水降溫冷卻。鋼絞線端頭留取3cm5，之后用水泥漿封堵壓漿口和排漿口并封錨。箱梁存梁、移架采用兩臺汽車吊兜底捆綁抬吊箱梁并移至存梁臺座，具體施工方式：用汽車吊采用捆綁法把箱梁提起移至存梁場就位存放,梁底兩端用枕

26、木或砂包支墊，兩側(cè)用方木支撐以防梁體失穩(wěn).箱梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置必須一致，采用多層堆放時最多疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于統(tǒng)一鉛垂線上,嚴(yán)禁上層箱梁梁肋置于下層箱梁翼緣板位置，同時要采取措施防止箱梁側(cè)傾。箱梁吊裝以及吊裝移動過程中，必須要保持箱梁頂面高度基本上一致,控制梁體橫向傾斜不大于3度。同時，箱梁從臺座上出梁時，必須把預(yù)制好的堵頭板放到箱梁內(nèi)箱,一起吊走。由于場地狹小，存梁有限，故只考慮臨時存梁。存梁采用枕木支墊方式，碼放不超過兩層、且在梁兩側(cè)用方木支撐.封端施工孔道壓漿完成后將梁體兩端部被污染的水泥漿沖洗干凈、清除錨墊板、錨具及梁體上的污垢，并將梁端部鑿毛處理，理順調(diào)直梁

27、端預(yù)埋鋼筋，并按設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行封端鋼筋網(wǎng)布設(shè)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后立模，澆筑與梁體同標(biāo)號砼。現(xiàn)澆濕接縫施工采用吊模施工,工藝為：從已架設(shè)好的梁板上用鐵絲將模板從地面吊起，然后安裝濕接縫處，用拉筋固定，待混凝土澆筑完成有一定強(qiáng)度后，將拉筋拆除，模板又落到地面上,再重新安裝。濕接縫鋼筋采用與主橋箱梁翼緣板鋼筋進(jìn)行焊接，并將焊縫一側(cè)放置在濕接段的上緣。五、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo)xx沿江高速公路工程是xx市連通深圳東西走向的又一條高速公路，其工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響現(xiàn)代化大都市榮譽(yù)和施工企業(yè)的形象.為貫徹工程建設(shè)“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的方針,我項(xiàng)目經(jīng)理部精心組織,嚴(yán)格實(shí)行全員、全方位

28、、全過程的質(zhì)量控制，確保本工程成為廣東省優(yōu)良工程，為xx沿江高速公路工程整體創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)盡一份力.本工程的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)采用業(yè)主和設(shè)計(jì)指定的國家及有關(guān)部委頒布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，以及招標(biāo)文件的通用技術(shù)條件和專用技術(shù)條件。為保證本工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目經(jīng)理部將通過建立完善的質(zhì)量保證體系來確保施工過程均處于受控狀態(tài)，從而確保工程質(zhì)量.質(zhì)量保證體系詳見附圖質(zhì)量保證體系框架圖。質(zhì)量保證體系框架圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢工程師項(xiàng)目總工程師測量工程師QC活動質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量管理控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合技術(shù)要求達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求施工方案技術(shù)交底施工管理組質(zhì)量改進(jìn)施工班組質(zhì)量教育內(nèi)業(yè)資料檢驗(yàn)工序驗(yàn)收工程試驗(yàn)測量控制質(zhì)量保證制度1、成

29、立由項(xiàng)目副經(jīng)理主抓的質(zhì)檢部，各作業(yè)隊(duì)的施工質(zhì)檢員分別負(fù)責(zé)各作業(yè)的自檢工作。2、自檢的控制程序,每道工序完成后，先由結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后,再由質(zhì)檢部經(jīng)理帶領(lǐng)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，合格后質(zhì)檢部報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。3、總工程師負(fù)責(zé)組織施工方案的審核工作，并直接領(lǐng)導(dǎo)工程施工中“新工藝，新技術(shù)”的推廣和應(yīng)用。4、技術(shù)交底制度施工中實(shí)行二級技術(shù)交底制，第一級交底為項(xiàng)目總工程師對項(xiàng)目經(jīng)理部的施工管理組、質(zhì)檢組及其他小組的交底，主要涉及施工方案中的主要內(nèi)容、重點(diǎn)工序的施工方法、容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施；第二級交底為項(xiàng)目經(jīng)理部的施工管理組對施工作業(yè)層的操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).技

30、術(shù)交底必須反復(fù)細(xì)致地進(jìn)行，不斷總結(jié)，以達(dá)到工藝技術(shù)的不斷提高。技術(shù)交底保持詳細(xì)記錄。5、工程中間檢測、驗(yàn)收制度采用“新工藝、新技術(shù)”的工序檢驗(yàn)，必須經(jīng)項(xiàng)目總工程師檢測合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收、檢測，未經(jīng)驗(yàn)收、檢測合格的工序不得放行。經(jīng)驗(yàn)收、檢測合格的工序記錄標(biāo)識“合格.經(jīng)驗(yàn)收、檢測不合格的工序，在工序發(fā)生地掛牌標(biāo)識“不合格”,并采取返工或返修措施,直至驗(yàn)收合格才能進(jìn)入下道工序。6、違反施工規(guī)程,發(fā)生質(zhì)量事故報告制度施工管理人員按有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)及工藝要求指導(dǎo)施工人員進(jìn)行施工，不得違規(guī)指揮。操作人員必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè),不得野蠻施工.施

31、工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予以制止，并督促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況輕重、損失大小，及時逐級上報項(xiàng)目總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報告過程。質(zhì)檢員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施工。質(zhì)量控制措施1、要對所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證和試驗(yàn)報告單,并嚴(yán)格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗(yàn)，并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計(jì)要求. 2、堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄,坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的10mm范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)

32、度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求. 3、夏天輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼.選派熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范做好各項(xiàng)記錄、試驗(yàn)并及時進(jìn)行砼的養(yǎng)生。 4、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，從設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆模等全方位嚴(yán)格控制、檢查，為砼的圬工施工打好基礎(chǔ)。 5、預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制時，除做好場地、臺座等規(guī)劃設(shè)計(jì)外,模板、鋼筋必須定位準(zhǔn)確,確保保護(hù)層正確。 6、預(yù)應(yīng)力施工時，所用鋼絞線、錨具符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，張拉千斤頂必須要求及時標(biāo)定，張拉人員培訓(xùn)合格后持證上崗，張拉前編制預(yù)應(yīng)力施工組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理工程師審核，由富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，做好施工記錄，并及

33、時與理論計(jì)算量對比檢查，如偏差較大及時反饋監(jiān)理工程師,按照監(jiān)理工程師指定進(jìn)行處理。 7、加強(qiáng)施工控制，預(yù)防梁體裂紋。 8、所有砼均采用集中拌和、輸送車輸送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標(biāo)號的原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析，并連續(xù)灌筑，確保質(zhì)量.9、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2同排基礎(chǔ)、墩柱、承臺203箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距4鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)抽查305寬、高或直徑56彎起鋼筋位置20每骨架抽查3

34、07保護(hù)層厚度(mm）基礎(chǔ)、墩臺10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處后張法實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：抽查30，每根查10個點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm）同排10尺量：抽查30,每根查5個點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)；全部4張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時6%尺量:全部5斷絲滑絲束鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1目測：每根（束）鋼筋不允許梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度(mm）+5，10尺量：每梁（板）3寬度（mm)干

35、接縫(梁翼緣、板）10尺量:檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件重點(diǎn)、難點(diǎn)工序的施工質(zhì)量控制措施對于小箱梁的預(yù)制,其重點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：（1)預(yù)制底座及存梁底座的處理（2)梁板張拉上拱與旁彎（3)邊角部位砼與梁端腹板波紋管下面砼的振搗質(zhì)量控制（4）梁板的預(yù)制與存放順序（5）砼的防裂施工針對施工中重點(diǎn)和難點(diǎn)，采取如下措施：（1）詳細(xì)勘探預(yù)制場地質(zhì)資料,進(jìn)行周密計(jì)算與設(shè)計(jì)處

36、理地基與預(yù)制底座,梁端位置的擴(kuò)大基礎(chǔ)按照承載力要求進(jìn)行配筋。底座施工完畢應(yīng)首先進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求方可以進(jìn)行梁板預(yù)制施工。（2）對于梁板的起拱,這是不可避免的,但可以采取一些措施，盡量減少損失。首先要對砼的配合比精心設(shè)計(jì)，控制水泥用量,以達(dá)到控制砼變形的目的。其次是保證砼的強(qiáng)度與齡期，再進(jìn)行張拉。對于小箱梁，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，以平衡箱梁張拉后的起拱.張拉過程中，要觀察箱梁的上拱與旁彎，若出現(xiàn)異常情況，必須立刻停下來，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。（3）邊角部位控制的振搗，較易漏振搗，因此在施工過程中,應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查與控制,避免出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。梁端腹板波紋管下面砼要做為重點(diǎn)檢查部位,首

37、先要確保砼料能下去，要對碎石的粒徑與級配進(jìn)行控制;其次，振搗時插入式振搗達(dá)不到要求時，可以借助附著式振搗器解決。（4）根據(jù)各橋施工計(jì)劃，均衡考慮梁板的預(yù)制順序,并應(yīng)編號存放，存放的順序應(yīng)有利于出梁，以便出梁方便，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),并能及時出梁，提高效率。（5）模板安裝必須穩(wěn)固,在澆筑砼的過程中不得有明顯變形和跑模.鋼筋保護(hù)層必須切實(shí)保證，防止墊塊布置過稀、箍筋外露、扎線外露而產(chǎn)生的砼露筋、開裂現(xiàn)象，在箱梁底部應(yīng)預(yù)留泄水孔。為防止過大的徐變,要對砼的配合比進(jìn)行細(xì)心設(shè)計(jì)，控制好C50砼的水泥用量。外摻劑要選好型號，摻量應(yīng)在試驗(yàn)后采用。外摻劑宜在骨料拌和過程中摻入，不宜在骨料拌和前摻入。六、 安全保證措

38、施安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)是：無死亡、無重傷，輕傷率控制在2以下。安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、施工班（組)長和工人按規(guī)定逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。經(jīng)理部設(shè)安全檢查工程師,公司設(shè)專職安全檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。安全保證體系框圖見下頁。安全保證體系框圖安全方針：安全第一，預(yù)防為主安全目標(biāo)：杜絕亡人事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故、隊(duì)伍重傷，班組無輕傷事故安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、安全檢查長、各業(yè)務(wù)部門主管1、開工前安全制度教育2、新工藝教育3、特殊工種教育4、技術(shù)交底教育5、安全問題通報安全責(zé)任制安全教育制上級領(lǐng)導(dǎo)檢查項(xiàng)目部檢查施工隊(duì)定期檢查施

39、工中班組檢查1、崗前安全講話2、兼職安全員檢查3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻6、配戴安檢袖標(biāo)班組安全制度事故處理獎懲制度逐級上報1、項(xiàng)目部月兌現(xiàn)2、班組每周自評不斷總結(jié)、確保安全安全監(jiān)督檢查重大危害點(diǎn)和一般危害點(diǎn)及具體控制措施1、預(yù)應(yīng)力張拉時，在張拉現(xiàn)場周圍設(shè)警告標(biāo)志、警戒線，張拉兩端頭各立一塊鋼板支架防護(hù)，防止鋼絞線、夾片出現(xiàn)意外情況飛出傷人。張拉時兩端頭千斤頂對面嚴(yán)禁站人，操作人員只準(zhǔn)許站在千斤頂側(cè)面工作,且必須是取得張拉崗位專業(yè)合格證的.2、油泵的油管如有拆卸，必須先回油釋放油管內(nèi)壓力，防止高壓油噴出傷人.操作人員要戴有面罩的安全帽。3、做好施工現(xiàn)場的安全布置（1)安全守則、安全管

40、理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處.（2)各危險部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全.（3) 施工便道布置暢通，沿主線中線縱向鋪設(shè)寬4。5m，面層采用30cm厚山皮石或石渣，設(shè)24%橫坡保證排水良好。(4) 工人施工時要戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋.4、吊裝、起重作業(yè)（1）起重安裝作業(yè)前須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運(yùn)行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。(2）起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。(3)汽車吊作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,支腳支墊牢靠.作業(yè)時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人,嚴(yán)禁起吊的重物自由下落.5

41、、夜間作業(yè)(1)注意安排好工作計(jì)劃,勞逸結(jié)合，避免夜間作業(yè)。（2)夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。（3)用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。6、防火安全(1)設(shè)專職消防員,成立消防突擊隊(duì),并不定期進(jìn)行消防學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。（2)建議定期防火檢查制度,對生活區(qū)及工地現(xiàn)場進(jìn)行防火檢查,將隱患消滅于萌芽之中。（3)生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。（4)施工現(xiàn)場周圍都是民居,施工時采取有效的防火、防雷措施,防止森林火災(zāi)的發(fā)生.7、安全用電(1)嚴(yán)格遵守建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JTJ4688）的規(guī)定，搞好本合同段工程的用電安全工作.(2）現(xiàn)場接燈照

42、明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；電燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置.(3）各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修,并掛上警示牌.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲.（4）工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配電設(shè)備處，配備專用滅火設(shè)備和高壓安全用具.非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備.(5）移動式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。8、其它（1）做好易燃、易爆物品的管理，設(shè)立專庫儲存，庫房設(shè)計(jì)符合安全技術(shù)規(guī)范。有專人負(fù)責(zé)發(fā)放和監(jiān)督使用。（2)臨時設(shè)施符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求，重要臨時設(shè)施的通道、供水、供電、排水都應(yīng)有相應(yīng)的方案設(shè)計(jì)。(3)各種氣瓶的使用

43、和運(yùn)輸嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。七、 文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工1、創(chuàng)建安全文明工地的措施項(xiàng)目經(jīng)理部成立文明施工小組，成員由項(xiàng)目經(jīng)理部各部門負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)文明施工管理制度的制定、落實(shí)和進(jìn)行周檢。2、施工現(xiàn)場文明施工管理措施（1）根據(jù)施工總平面布置圖，按規(guī)定修建生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施,鋪設(shè)水電線路,做到布置合理、整齊有序、美觀大方、易于消防和維修，使施工現(xiàn)場處于有序狀態(tài)。(2)施工臨時用地周圍預(yù)留出入口，均采用高為2.1m磚墻圍護(hù)，做簡易裝飾,以降低施工作業(yè)對周圍環(huán)境的干擾與影響；場地內(nèi)用水泥砂漿或混凝土整體硬地化.四周設(shè)置良好的排水渠道保持施工場地平坦整潔;并懸掛六牌一圖。 （3)現(xiàn)場辦公室、材料倉

44、庫統(tǒng)一采用組合式板房結(jié)構(gòu),職工、民工宿舍租用村內(nèi)房屋，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一擺放，保證做到整齊劃一。(4）合理布置辦公場地。各職能部門均分別安排適宜大小的辦公室，及時張貼各類上墻標(biāo)語、圖表、章程、制度等，為文明施工生產(chǎn)提供舒適的工作環(huán)境。（5)運(yùn)輸散料物料的車輛符合本市對散料運(yùn)輸車的規(guī)定，不污染道路。(6）施工圍蔽欄上設(shè)立施工警示牌，夜間掛紅燈，并設(shè)專人值班。（7)加強(qiáng)沿線地上、地下管線及公用設(shè)施的保護(hù)，開挖管坑地段設(shè)置護(hù)欄，有明顯的警示標(biāo)志。注意搞好與周邊施工單位的協(xié)調(diào)工作，以便工程順利開展。（8)及時修復(fù)因施工遭到破壞的施工便道，確保行車順暢、安全。并保證施工沿線在夜間有足夠的照明.3、現(xiàn)場材料、

45、機(jī)具管理措施（1)材料進(jìn)場后進(jìn)行分類整齊堆放。材料機(jī)具保管要有防雨、防潮、防損壞措施；鋼材、木材等材料合理使用，優(yōu)材不劣用；工人操作做到活完料凈；(2)所有的施工機(jī)具旁懸掛其操作規(guī)程牌，不用時統(tǒng)一在指定場所內(nèi)分類標(biāo)識停放.所有施工機(jī)具都必須保持整潔機(jī)容，每天進(jìn)行例行保養(yǎng)。（3)工地一切材料和機(jī)具設(shè)備不得堆放在文明施工圍蔽外，必須在圍蔽場內(nèi)分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔.場地內(nèi)各種材料機(jī)具分規(guī)格堆放整齊,做到橫成排、豎成行，并掛標(biāo)識牌。4、排水、排污、防火的措施（1)按排水的要求在施工的四周設(shè)置連續(xù)暢通的排水渠網(wǎng)設(shè)施。出入口處設(shè)置易于清理的集水沉淀池.（2)定期疏通排水溝渠，及時清

46、理集水沉淀池的沉淀物，保證排水暢通，不污染工地環(huán)境和造成工地積水的現(xiàn)象。清理的頻率每星期進(jìn)行2次.（3）混濁廢棄液體經(jīng)過沉淀池后，排至附近的排水渠網(wǎng)絡(luò)排放。5、做好文明施工的宣傳和監(jiān)督（1)學(xué)習(xí)文明施工管理規(guī)定，在每周安全學(xué)習(xí)例會中穿插文明施工管理規(guī)定的學(xué)習(xí)內(nèi)容，務(wù)使每個員工明白文明施工的重要性。（2)定期出版工地的宣傳墻報，做好施工現(xiàn)場的文明施工宣傳工作。（3)在施工范圍的顯眼位置設(shè)立文明施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容，接受業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)卮迕窦吧鐣鹘缛耸康谋O(jiān)督，并保證投訴問題在24小時以內(nèi)予以答復(fù)整改。6、建立檢查制度按照施工現(xiàn)場安全生

47、產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部每周檢查12次. 7、文明施工方面的承諾(1)所有投訴保證在24小時之內(nèi)予以整改、答復(fù).(2)文明施工檢查中發(fā)現(xiàn)問題，保證在24小時之內(nèi)予以整改，并以書面形式答復(fù)。(3）無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的有關(guān)文明施工的指示。(4）如在施工過程中發(fā)現(xiàn)文物，及時通知有關(guān)部門，并派人24小時進(jìn)行保護(hù)。環(huán)境保護(hù) 工程施工過程中會產(chǎn)生一些污染源，如水污染、廢氣污染、土壤污染、噪聲污染，為盡量避免對周圍環(huán)境造成污染和影響，響應(yīng)國家和xx市對做好環(huán)保工作的號召，維護(hù)業(yè)主在環(huán)境保護(hù)方面的良好形象和聲譽(yù),我項(xiàng)目經(jīng)理部將結(jié)合本行業(yè)和工程施工特點(diǎn)，采取有效措施，積極做好環(huán)保工作。

48、1、學(xué)習(xí)環(huán)保知識，提高全員環(huán)保素質(zhì).以墻報、標(biāo)語等形式宣傳環(huán)保知識,開展環(huán)保教育。在可能對工程所在地和當(dāng)?shù)鼐用裨斐森h(huán)境污染和不良影響的工序動工前,對從事施工作業(yè)人員進(jìn)行環(huán)保知識的教育和宣傳，使其樹立正確的環(huán)保觀念，在實(shí)際施工時有意識地減少或降低污染程度.對產(chǎn)生污染的工序制定嚴(yán)格而切實(shí)可行的獎罰制度,以經(jīng)濟(jì)手段來影響員工的環(huán)保觀念。2、環(huán)境保護(hù)防范點(diǎn)(1)防止水質(zhì)污染的措施在工程施工前，先做好施工的臨時排水工作,使雨天的雨水及時排走，防止四處積水，引起蚊蟲的滋生。將生活污水沉淀處理后才排放,工地廁所有水源沖洗.設(shè)立專職的清掃人員,對辦公、生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生每日進(jìn)行清掃,工地設(shè)置生活垃圾箱，每日清運(yùn)

49、，保持環(huán)境衛(wèi)生。派專職安全員到施工現(xiàn)場要檢查、控制亂丟生活、生產(chǎn)垃圾。避免修車油污流入本地池塘、或灌溉、水渠中。(2）防止廢氣污染的措施做好所有施工機(jī)械的檢修工作，做到廢氣的排放符合xx市廢氣排放檢測標(biāo)準(zhǔn)。禁止在工地內(nèi)焚燒垃圾及其它有害的物質(zhì)。控制施工現(xiàn)場行車速度，并且適當(dāng)在行車道上灑水,防止干灰飛楊。(3)防止土壤的污染的措施經(jīng)常檢查燃油施工機(jī)械的油缸，發(fā)現(xiàn)漏油的即停止使用。嚴(yán)禁拋棄泡沫材料如飯盒及泡沫板，防止白色污染。在施工范圍周邊設(shè)置排水溝，并配備抽水機(jī)及時排除溝內(nèi)積水,防止污水流入菜田。(4)防止噪聲污染的措施派專人疏導(dǎo)指揮進(jìn)出工地的車輛，避免車輛搶道涌堵。教育駕駛員作到不爭搶、少鳴笛。鋸木機(jī)所在位置的周圍要搭設(shè)隔音棚以減少對周邊環(huán)境的噪聲污染。