1、目錄1工程概況及工作量31。1工程概況31。2工程量及工期32.編制依據33.施工準備43。1施工技術準備43.2物資的準備43。3人員組織計劃、施工設備準備44.施工總體計劃64。1施工布署64。2施工順序74.3 施工進度計劃75.主要施工工藝75。2 防腐135.3質量檢查標準156.焊接施工196.1檢驗的項目和內容196.2 焊工資格196.3 焊接材料196。4 焊接工藝參數206。5 當焊接處于下述情況時，不應進行焊接206.6 接頭的準備206。7 定位焊216.9變形的控制236.10 焊后處理236。11焊縫質量要求236.12焊接缺陷的修復247。主要技術措施267。1加

2、強工程質量管理的措施267。2保證工程質量技術措施277。3雨季施工278.質量保證措施279.工期進度保證措施2810.安全生產保證措施2811。文明施工保證措施3211.1 文明施工3211.2環境保護措施3212。與本工程相關的強制性條文規定3312.1鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001：3312。2建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002：341工程概況及工作量1。1工程概況1.1.1工程建設關系工程名稱：天津xx電廠二期擴建工程建設單位：設計單位：監理單位：施工單位:工程范圍4機組主廠房鋼結構鋼柱、鋼梁、吊車梁、鋼軌、屋架等。1.1。3 設計特點介紹天津xx電廠二期擴

3、建工程#4機組主廠房為全鋼構結構,鋼結構框架,鋼結構樓層梁.鋼結構樓層梁鋼材全采用低合金鋼Q345B。對Q345B級鋼的焊接選用E50系列焊條，框架鋼梁與鋼柱弱軸采用鉸接連接形式等。1.2工程量及工期#4機組主廠房鋼結構鋼柱、鋼梁，吊車梁，鋼軌、屋架總吊裝量約為4014噸,根據一級網絡計劃及供貨情況，預計6月底開始，計劃10月底完成整個4機組主廠房的鋼架結構吊裝。2.編制依據設計院施工圖鋼結構總說明30F211903S-T5103；鋼結構焊接規范（GB506612011)鋼結構設計規范GB50017-2003;鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；工程測量規范GB50026-20

4、07；電力建設施工質量驗收及評價規程 第1部分 土建工程DLT5210.12012建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002;鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ822011;涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB89231988;建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091;建筑機械使用安全技術規程JGJ332001；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005；工程建設標準強制條文（電力工程部分）2011版；工程建設標準強制條文(房屋建筑部分)2009版；其它現行國家有關施工及驗收規范;3。施工準備3.1施工技術準備積極組織技術人員認真審閱圖紙,做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，編制勞動力

5、需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行技術交底,把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃,制定技術責任制的必要措施.3。2物資的準備 根據施工進度的安排，組織貨源,確定加工、供應地點和供應方式,簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案.組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。3.3人員組織計劃、施工設備準備3。3.1人員組織計劃如下表：3-1. 表31：人 員 組 織 明 細 表 序號作業人員（工種)數量資格要求1負責人2人全面負責工程安全、質量、進度管理以及現場總體協調等.2班隊長4人熟悉本項

6、目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業指導書的要求施工,熟悉施工質量和安環要求。3鉗工6人熟練掌握作業范圍的技術、工藝要求，知道施工質量、安環要求。4焊工12人熟悉焊接工藝及相關要求,具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。5起重工6人熟悉掌握吊裝技術、要求，了解主廠房鋼結構安裝的特點，持證上崗.6安裝工12人嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工.7輔助工10人嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。8油漆工8人熟練掌握作業范圍的技術、工藝要求,嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。9測工2人熟悉現場結構布置

7、，具有測工資格證書,具有較為豐富的測量經驗.所有作業人員必須服從管理，聽從指揮。特殊工種作業人員必須持證上崗.管理人員精心組織,指導和服務好一線施工,為安全生產創造條件,監督和控制好施工的安全、質量。施工作業人員加強責任心，提高工藝質量，克服和杜絕習慣性違章作業,施工過程中做到“四不傷害”,確保安全順利的完成定額生產任務。3.3.2 機工具計劃：表3-2表3-2:機工具計劃明細表機具名稱單位數量備注汽車吊25T臺1安全性能檢驗合格履帶吊150t臺1安全性能檢驗合格塔吊QTZ1200tm臺1安全性能檢驗合格噴砂機套1檢驗合格電焊機臺10檢驗合格漆膜測厚儀把1檢驗合格磨光機臺5檢驗合格千斤頂臺2檢

8、驗合格手拉葫蘆10t只1檢驗合格2t只3檢驗合格手拉葫蘆3t只3檢驗合格5t只2檢驗合格13mm26mm鋼絲繩米若干無斷股、斷絲（637纖維芯公稱抗拉強度1670MPa）2T30T卸扣只若干檢驗合格水準儀臺1檢驗合格經緯儀臺1檢驗合格手動扭力扳手把2檢驗合格牧田初緊電動扭力扳手臺2檢驗合格 牧田終緊電動扭力扳手 臺2檢驗合格其它常用工具若干所有工器具必須有專人負責保管和維護，對工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好,使用功能齊全.3。3。3 施工安全用具計劃:表3-3.表3-3：施工安全用具計劃序號名稱單位數量備注1塑套鋼絲繩米500高空安全行走扶繩2安

9、全帶條50高處作業人員配備3安全警戒繩米500警示、安全隔離4安全警示牌塊20警示、安全隔離3.3。4施工前準備：3。3。4。1按施工要求確定建立混合施工組。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.3。4。2在鋼結構工程施工前,應對各工序的施工人員進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故.3.3。4.3為了加快施工準備工作的進度,必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。4。施工總體計劃4.1施工布署本工程施工包括施

10、工準備及鋼結構施工兩個階段。施工準備階段:包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。4.1。2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆等，均組織好流水施工。4。2施工順序鋼結構安裝施工順序見下圖41： 構件清點、標記 基礎復測 構件倒運鋼構件安裝校 正檢 查焊 接緊 固檢 查圖4-14.3 施工進度計劃 嚴格按照項目部規定的各單位工程施工進度計劃施工。5。主要施工工藝5.1鋼結構安裝5.1。1安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量。所有構件必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求，方可進行安裝。對于

11、制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形，均應修復矯正后才能安裝.鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。工程吊裝機械、鋼結構運輸汽車,現場安裝所需的小型機具均已經準備到位。 鋼結構構件的堆放場地應平整堅實,無積水;堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。5。1.2鋼結構基礎檢查 鋼結構安裝前，經抄平放線,嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高,并進行驗收,提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及預埋螺栓規格尺寸,保證以上內容符合規范和圖紙要求.并清理作業面，確保基礎頂面及支承面潔凈，嚴禁有雜物和污染。5.1.3 鋼結構吊裝5。1.3。1

12、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子或牛腿復核完成后進行.鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面500mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。若多根次梁與水撐一起吊裝時,最下面一根所用鋼絲繩長度在15m左右，上下兩根梁間距12m，最多可吊78根。鋼絲繩的選用可參照鋼絲繩選用附表，吊裝示意圖如下：圖515。1.3.2 主要吊裝參數5.1.3。2。1 吊運機械的選用：根據構件重量,參考吊運機械性能表，確定適合的吊運機械.5。1.3.2。2 主廠房塔吊平面布置圖（附件）：5。1。3.2.3 FO/23C塔吊性能表(附件）：5

13、.1.3。2。4 QTZ125塔吊性能表（附件）:5。1。3.2。5 TCT6016塔吊性能表（附件)：5.1.3。2.6 鋼絲繩選用附表5-1。表51構件重量（t）吊索分支數n=2吊索分支數n=4鋼索與水平面夾角鋼索與水平面夾角604530604530選用鋼絲繩的直徑(mm）213.015。017。511。011.013.02521.524.028。015。017。519。55826.028。034。519.521。524.081030.332.539。021。524。028.0101536。53947。5262832.55。1.3。2.7常用卸扣按照圖52和表5-2選用圖52表5-2 注：

14、摘自SH T 3515-2003 大型設備吊裝工程施工工藝標準. 5。1。3。2。8 吊裝時如不采用焊接吊耳,在構件本身用鋼絲繩綁扎時對構件及鋼絲繩進行保護：在構件四角做包角(用半圓鋼管內夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。圖535.1.4 安裝校正5。1.4.1 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂或葫蘆進行,從鋼梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如aa說明垂直，如aa，則可用鐵楔進行調整.校正后立即進行固定。圖5-45。1.4.2 柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設經緯儀，進行垂直度測量，墊鐵來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力

15、，再進行復校調整，調整后將點焊固定.5。1.5 高強度螺栓施工5.1.5。1 入施工現場的高強螺栓,應按包裝箱配套供應，包裝上必須有生產批號、規格、數量及生產日期。出廠時分別隨箱帶有扭矩系數和禁固軸力（預拉力）的檢驗報告，連接副外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。二次設計時螺栓附加長度選用見表5-3。表53螺紋規格M12M16M20M22M24M27M30大六角頭高強度螺栓233035。539。5434650.5扭剪型高強度螺栓/2631。534.5384145。55。1.5.2 在同批產品中,每批隨機抽取8套進行復驗。5.1。5。3 保管與使用：5。1.5.3.1 從出

16、廠至運入現場前，嚴禁隨意開包,儲運過程中輕拿輕放，防止螺紋損傷。5。1。5.3.2 運至現場的高強度螺栓，應保存在干燥、通風的庫房，不應直接堆放地面，應用防潮材料墊好,堆放高度不超過1米。5。1.5。3。3 入庫前，應按規格分類存放,用多少、領多少，嚴禁現場隨地放置.5。1。5.3.4 施工過程中，高強度螺栓不得淋雨、接觸泥土、油污等臟物.5.1。5。4 施工工具：牧田6906型和牧田6922NB型、TONE H242EZ 型電動專用扳手；TG7502000N。m和TG280-760N。m手動扭矩扳手。5.1.5。5 高強度螺栓安裝工藝:5。1.5.5。1 工藝流程如圖5-5：高強螺栓螺栓摩擦

17、系數試驗合格連接件摩擦系數試驗合格處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污安裝構件定位、臨時螺栓、固定校正鋼梁柱預留偏差值、超標加填板確定可作業條件（天氣、安全）初擰復擰記錄表終擰合格扭矩扳手檢查不合格驗收全部拆除重新安裝圖5-55。1.5。5.2 試驗方法執行鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001附錄B。05.5。1。5.5。3 摩擦面的處理：摩擦面用噴砂處理，使鋼材呈淺灰色的粗糙面。摩擦系數實驗所取試件,應選取與鋼結構同一材質，同批制作，具有相同的表面狀態的試件。5.1。5.5.4 高強度螺栓應自由穿入螺孔，嚴禁用榔頭等工具強行敲打或扳手強行擰入螺孔，并不得氣割擴孔.穿入方向宜一致并便于

18、操作.高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。5.1。5。5.5高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施擰,分初擰(復擰）和終擰,為防止高強度螺栓連接副的表面涂層發生變化影響預拉力，一般情況下應在當天終擰完畢，且扭矩檢查應在螺栓終擰1h后，24小時之前完成。5.1。5。5。6高強度螺栓緊固完成并檢驗合格后應立即涂刷防腐涂料。5。1.5.5.7螺栓緊固質量檢查：電動扳手緊固的扭剪型高強螺栓，以尾部梅花頭擰斷為合格.手動緊固的用扭據法檢查,扭矩參照表54.表54螺栓直徑(mm）1620222427初擰扭矩（N.m）115220300390560終擰扭矩（N.m)23044060078011

19、205。2 防腐5。2.1除銹工藝及除銹標準：5.2。1。1 本工程鋼結構安裝除銹，采用磨光機除銹。5.2。1。2除銹等級Sa2 1/2級。5。2.1。3 施工環境空氣相對濕度不應大于85,溫度一般為540C.5。2.1。4 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清理;表面清理合格后才能進行下道工序;除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5。2.1。5 本工程施涂的方法采用手工涂刷法。涂刷順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致,不漏涂。5.2。1.6 鋼材除銹經檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后，應在當班漆完底漆.油漆應按設計要求配套使

20、用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施工準備5。2。2.1 根據設計圖紙要求，選用油漆,確定油漆工藝。油漆涂層見表5-5。表55涂層系統可選方案（一）干膜厚度(m)可選方案（二)干膜厚度(m）底漆水性無機富鋅涂料2*40環氧富鋅底漆60封閉層環氧云鐵中間漆130環氧云鐵中間漆70面漆聚氨酯面漆2*30聚氨酯面漆40合計1701705.2.2。2 準備除銹機械，涂刷工具.5.2。2.3 涂裝前鋼結構已檢查驗收,并符合設計要求.5。2。3工藝流程除銹基面清理涂裝5。2。4涂裝施工5.2。4.1基面清理： 鋼結構工程在涂裝前先檢查

21、鋼結構制作、安裝是否驗收合格,刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。5.2。4.2 涂裝：a。按照產品說明書調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接錯整齊.c。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，依此類推，這樣會使漆膜厚度均勻一致.5.2.5 涂層檢查與驗收5。2.5。1 表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。5。2。5。2 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致,色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩.5.2。5.3 涂裝漆膜

22、厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5。2。6 成品保護5.2。6.1 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。5.2.6。2 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。5.2.6.3 涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5。2.6。4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.2.6。5 高強螺栓安裝后及時封閉能夠有效防止水分進入摩擦面,從而保證摩擦面滑移系數不會變化。5。2。6.6 需要焊接的部位在焊縫兩側留出100mm左右不用噴涂。5.3質

23、量檢查標準5。3。1鋼結構安裝質量施工驗收按照電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程 DL5210.1-2005表5。11。15、5.11。185.11.19檢查。表5.11。15 鋼構件（單層）安裝工程質量標準與檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位檢驗方法與器具主控項目1主體結構整體垂直度不大于H5/1000，且不大于25。0mm經緯儀、全站儀測量整體平面彎曲不大于L2/1500，且不大于25。0mm2鋼構件應符合設計要求和現行有關標準的規定，無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補）拉線、鋼尺現場實測或觀察3設計要求頂緊的節點接觸面不應少于70%緊貼，

24、且邊緣最大間隙不應大于0.8mm用鋼尺及0.3mm和0。8mm厚的塞尺現檢查4屋（托）架、桁架、梁及受壓桿 件跨中的垂直度不大于h1/250,且不大于15.0mm吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測5側向彎曲矢高L230m不大于L2/1000，且不大于10.0mm30mL260m不大于L2/1000，且不大于30。0mmL260m不大于L2/1000，且不大于50.0mm一般項目1標記主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全觀察檢查2結構表面應干凈，不應有疤痕、泥沙等污垢觀察檢查3鋼桁架、梁支座中心對定位軸線的偏差5mm拉線和鋼尺間距偏差10mm兩端支承點標高偏差4。0mm水準儀檢查4柱腳底座中心

25、線對定位軸線的偏移5.0mm吊線和鋼尺檢查5柱基準點標高偏差有吊車梁的柱+3.05.0mm水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0mm6彎曲矢高不大于H5/1200，且不大于5。0mm經緯儀或拉線和鋼尺檢查7柱軸線垂直度H510mH5/1000 mm經緯儀或吊線和鋼尺檢查H510m不大于H5/1000，且不大于25。0mm單節柱不大于H5/1000，且不大于10.0mm柱全高35.0mm8相鄰柱腳中心對角線偏差20m3。0mm鋼尺檢查20m5。0mm9相鄰柱間距偏差4.0mm10現場焊縫組對間隙偏差無墊板間隙+3.00.0mm鋼尺檢查有墊板間隙+3.02.0mm注:L2為長度；h1為截面高度;H

26、5為柱高度。表5。11。18鋼構件(墻架、檁條）安裝工程質量標準與檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位檢驗方法與器具主控項目1鋼構件應符合設計要求和現行有關標準的規定，無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落(或已矯正和修補）拉線、鋼尺現場實測或觀察2設計要求頂緊的節點接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm用鋼尺及0.3mm、0。8mm厚的塞尺現檢查一般項目1標記主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全觀察檢查2結構表面應干凈，不應有疤痕、泥沙等污垢觀察檢查3墻架立柱中心線對定位軸線的偏移5.0mm鋼尺方法4垂直度一節5。0mm經緯儀或吊線和鋼尺檢查全高不大于H4

27、/1000，且不大于10。0mm5彎曲矢高不大于H4/1000,且不大于15.0mm6抗風桁架水平偏差不大于h1/250，且不大于15.0mm水準儀、拉線、鋼尺檢查7垂直偏差不大于h1/250,且不大于15。0mm8弦桿在相鄰節間不平度不大于l2/1000，且不大于5.0mm拉線和鋼尺檢查9檁條、墻梁的間距5。0mm拉線和鋼尺檢查10檁條的彎曲矢高不大于L3/750，且不大于12.0mm拉線和鋼尺檢查11墻梁的彎曲矢高不大于L3/750,且不大于10。0mm拉線和鋼尺檢查12現場焊縫組對間隙無墊板間隙+3。00。0mm鋼尺檢查有墊板間隙+3。02.0mm注：l2為弦桿長度；L3為檁條長度；h1

28、為截面高度；H4為柱高度表5。11。19鋼構件（鋼梯、平臺及欄桿）安裝工程質量標準與檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位檢驗方法與器具主控項目1鋼構件應符合設計要求和現行有關標準的規定，無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或已矯正和修補)拉線、鋼尺現場實測或觀察2設計要求頂緊的節點接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0。8mm用鋼尺及0。3mm、0.8mm厚的塞尺現檢查一般項目1標記主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全觀察檢查2結構表面應干凈,不應有疤痕、泥沙等污垢觀察檢查3平臺高度偏差10.0mm水準儀檢查4平臺梁水平度不大于L2/1000，且不大于20.0

29、mm水準儀檢查5平臺支柱垂直度不大于H4/1000，且不大于15.0mm經緯儀或吊線和鋼尺檢查6平臺梁側向彎曲不大于L2/1000,且不大于10.0mm拉線和鋼尺檢查7平臺梁垂直度不大于h1/250,且不大于10.0mm吊線和鋼尺檢查8直梯垂直度不大于HT/1000，且不大于15。0mm吊線和鋼尺檢查9欄桿高度偏差15.0mm鋼尺檢查10欄桿立柱間距偏差15。0mm鋼尺檢查11格柵板底面擱置點不平度2。0mm直尺和楔形塞尺檢查12相鄰格柵板間隙偏差3。0mm鋼尺檢查13現場焊縫組對間隙偏差無墊板間隙+3.00.0mm鋼尺檢查有墊板間隙+3.0-2.0mm注： L2為長度；H4為柱高度；h1為截

30、;HT為直梯高度面高度5.3。3鋼結構高強度螺栓施工驗收按照電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程 DL5210。12012表5.11.4檢查。表5。11。4高強度螺栓連接工程質量標準與檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位檢驗方法與器具主控項目1鋼結構連接用材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告2摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗應符合設計要求檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告3高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數或扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗應符合現行有關標準的規定檢查復驗報告4終擰扭矩應符合現行有關標準的規

31、定扭矩法、轉角法或觀察檢查一般項目1螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染臟物等現象，螺紋不應損傷觀察檢查2高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和有關現行標準的規定檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄3摩擦面應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，且不應涂漆（除設計要求外）觀察檢查4連接外觀質量絲扣外露23扣觀察檢查絲扣外露1扣或4扣105擴孔孔徑1.2dmm觀察檢查及用卡尺檢查注： d 為孔設計直徑6.焊接施工6。1檢驗的項目和內容鋼結構的焊接檢驗包含檢查和驗收兩項內容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后,應貫穿在焊接作業的全過

32、程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完畢后.詳見表6-1.表61檢驗階段檢驗內容焊接施工前交替的組裝、坡口的結構、焊接區域的清理、定位焊質量、引出板的安裝、襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀。焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未熔合、引熄弧板處理、鋼印等內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等6。2 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經業主監理認可的標準考試合格的焊工進行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對應的資格等

33、級。6.3 焊接材料嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3.1焊接材料的選擇 :表62焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所手工焊Q345BEr50-6氣保焊Q345BER50-6CO2（100）定位焊；對接;角接6.3。2材料的烘焙和儲存：焊材在使用前應按材料說明書規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存。表63焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：J506低氫型330370;1小時1206。4 焊接工藝參數6。4。1焊接參數： 表64 焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑(mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度(cm/min）手工焊條電弧

34、焊J506平焊和橫焊3.290-13022248-124。0130-180232510-18立焊3.280-11022265-84。0120-15024-26610CO2氣體保護焊ER506平焊和橫焊1。2260-320283435-456.5 當焊接處于下述情況時，不應進行焊接6。5。1被焊表面處于潮濕狀態，或暴露在雨和高風速條件下。6.5。2采用手工電弧焊作業（風力大于5m/s）作業時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下.當采用CO2半自動氣體保護焊時，環境風速大于2米/秒時原則上應停止焊接，但若采用適當的擋風措施或采用抗風式焊機時,仍允許焊接(藥芯焊絲電弧焊可不受此限制）。6.5.3焊

35、接操作人員處于惡劣條件下時，應停止焊接。6。6 接頭的準備母材的切割邊緣應是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-2001規范規定的要求。被焊接頭區域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物.接頭的裝配應符合下表要求.表656。7 定位焊6。7。1定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。6.7.2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。6.7。3定位焊尺寸參見下表要求執行。表66母材厚度定位焊焊縫長度（ mm ）焊縫間距（ mm )手工焊自動、半自動（ mm )t2040-50

36、50-60300-400204050-6060-70300-4006.7.4定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不應小于4mm。6。7.5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接。6.7.6重要的對接接頭和T接接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板,其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為:手工焊、半自動50306mm；焊后用氣割割除，磨平割口.6。8 焊縫清理及處理6。8.1多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。6.8.2從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之

37、前，應采用適當的方法(如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度.6.8。3碳弧氣刨采用直流反接，氣刨結束后應徹底清除刨槽及兩側的氧化皮、粘渣飛濺等附著物,氣刨槽應無積碳、粘渣、銅斑及裂紋等缺陷。碳弧氣刨工藝參數見表6-7。表6-7鋼板厚度(mm）碳棒直徑(mm）電流(A)槽寬(mm)槽深(mm)空氣壓力(KPa)685250-3007954006009116250-3508-105400-60012473004009116400-600146840055010-126400-600171050075012-1464006006.8.4每一焊道熔敷金屬

38、的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。6.8。5加勁板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊。6.8。6焊接過程中,盡可能采用平焊或船形位置。6。8.7 受潮或裝配與焊接時間間隔較長的焊接坡口應火焰烘烤后焊接。6.9變形的控制6.9.1下料、裝配時,根據制造工藝要求,預留焊接收縮余量,預置焊接反變形。6。9。2使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。6.9。3在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散,對稱分布的方式施焊。6.10 焊后處理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順,不影響原焊縫

39、的外觀質量要求。6。11焊縫質量要求6.11。1焊縫外觀質量：鋼結構工程施工及驗收規范規定：焊縫外形尺寸符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定，焊接交替外觀缺陷分段符合現行國家標準焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規定。見表68。6.11.2 焊縫無損檢測要求:6。11。2。1焊縫質量要求：6。11.2.1.1對接熔透焊縫，焊縫與母材等強，焊縫質量二級.6.11.2.1。2其余焊縫遵守設計說明。6。11。2.2焊縫檢驗要求:6.11.2。2.1所有焊縫均應進行外觀檢查。6.11。2。2.2工廠焊接時,對所有要求全熔透的對接焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫的20，并且不得少于20

40、0mm，焊縫長度小于200mm時，100%探傷。6。11。2.2.3現場對接焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為焊縫總數的20.6。11。3探傷標準6。11.3.1 超聲波探傷按 GB11345-89要求檢驗,各類探傷焊縫評定等級詳參各施工圖施工說明。6.11。3.2 低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24 小時后進行；6.11.3。3 局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10，且不小于200mm如仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷.6。12焊接缺陷的修復6.12.1焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。6。12。2夾渣、氣孔

41、、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。6.12。3焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除.6.12。4補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4。0mm6。12.5因焊接而產生變形的構件，采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，嚴禁用水進行冷卻。 表68序號檢查內容圖例容許公差對接焊焊縫加強高（C)bb 60 h 3.0 mm0 C3.0 mmhfhfhCChf+hhf+h3T接坡口焊縫加強高（ DS )DSDSDS =t/4,但10 mmt t續表68 序號檢查內容圖例容許公差焊縫咬邊( e )一級焊縫：不允許二級焊縫：0。5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10。三級焊縫：0.5mm深度的咬邊

42、，累積總長度不得超過焊縫長度的20。E4E5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫:直徑1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個7焊縫錯邊 T D一級和二級焊縫:d 9089表面焊接飛濺所有焊縫：不允許10電弧擦傷，瘤，所有焊縫：表面夾渣不允許7。主要技術措施工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規范和建筑工程安全操作規程的規定外，還必須做到以下幾點:7.1加強工程質量管理的措施7。1.1加強對施工人員的質量意識教育,進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。7。1。2建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規范、規程、工藝標準的貫徹執行，落實重點

43、工程施工技術措施的制定，開展創優活動.堅持施工準備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術檔案管理。7。1.3加強對工程質量進行跟蹤檢評，實行工程質量獎罰辦法。7。1.4嚴格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。7。1.5建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發生，在分項施工中,工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制.7.1。6做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。7。1.7工程技術資料必須與施工進度同步,做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項

44、、錯項、漏簽、評定錯誤出現，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況.7。2保證工程質量技術措施7。2.1鋼結構安裝：7.2。1。1鋼結構吊裝過程嚴格執行GB502052001鋼結構施工及驗收規范。7。2。1.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。7.2.1.3施工前必須進行技術交底。7.2。1。4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。7。2。1.5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。7。2。1。6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。7。3雨季施工7。3。1雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路

45、通行無阻，對現場所有的雨水井排水溝設專人經常清理和疏通。施工現場的各種機械、電氣均應設有防雨措施,機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。7.3。2腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。7.3.3做好雨季施工物資的準備。8.質量保證措施8.1質量指標：優良8.2開工前編制詳細的創優措施.8.3明確管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責,建立質量責：任制，加強對職工 的教育培訓.8。4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）8。5各分部、分項工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好驗收記錄。8。6做好質量評比,嚴格獎罰制度。9。工期進度保

46、證措施9.1由項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度.9.2建立現場生產協調機構，加強各專業工種間的協調平衡工作，定期檢查計劃實施情況,如實際施工進度與計劃進度發生脫節，應跟蹤查明原因，采取補救措施。9.3充分做好施工前準備工作,完成生產、生活臨時設施、材料、施工機械、人員按計劃到場。9.4設計、建設、監理、施工單位緊密配合通力協作,使工程在進行中出現的各類有關問題能得到及時解決，確保各部位施工順利進行。9。5嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。9.6合理安排工序,優化勞動組合，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。9.7主體結構提請監理單位及有關部門采取

47、分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃，并認真檢查落實.9。8熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。9。9建立保證工期獎罰條例,落實責任制,確保工期目標的實現.9。10專人負責管理現場的用氣、用水、用電。10.安全生產保證措施10.1我公司將認真貫徹“安全第一,預防為主”的安全工作方針，針對本工程的特點強化施工安全管理,明確安全生產責任制.施工安全管理目標是:“四無一杜絕和“一創建”.“四無”即無工傷死亡事故，負傷率3以下，無重大機械設備事故，無交通死亡事故,無火災、洪災事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創建”即創建安全文明工地。10。2按建筑施工安全檢查標準JGJ59

48、99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施,強化安全責任制，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施,確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全.10.3施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌等未經項目部安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗.10.4施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器.所有的配電箱必須要有防雨措施。10.5對容易發生重大傷亡施工的有害環境,必須加強

49、檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。10.6現場施工應遵守有關消防規定,現場火路應隨時保證暢通.10。7堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業,不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物,跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。10.8施工現場所有用電設備,除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置.配電箱，開關箱周圍應設置在干燥，通風及常溫場所。在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維

50、修的物品。現場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。10。9建筑施工機械的安全措施：10。9.1機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。10。9。2處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。10。9.3機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。10.9.4機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全

51、技術措施交底,操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則.10.10現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定,運行和維護人員必須熟悉這些操作規定.建立用電安全崗位責任制,明確用電安全負責人。10。11嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定.10。12嚴格遵守“十不吊規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。10.13所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用10。14機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想,不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況,如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。10。15操作面

52、應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤,進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施,高處作業使用的工具，材料應放在安全地方,禁止隨便放置。10。16起吊鋼構件時，提升或下降要平穩,避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。10.17安全設施有專人按規定統一設置,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。10。18堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。10.19加強現場保衛，注意防火防盜。10。20 經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故.10.21 防腐施工安全注意事項

53、：10.21.1 油漆應存放于5-30溫度較低、通風和干燥的室內倉庫，遠離熱源和火種,避免日光直接照射并隔絕火種，不得在室外存放；10。21.2 在存放已打開的油漆、固化劑和稀釋劑的配料間內,嚴禁吸煙或使用明火。操作人員應盡量避免在內停留過久；10。21.3進行涂裝前必須檢查所需的照明、通風、腳手架等設備是否完備可靠。10.21。4漆膜在未完全干燥或固化之前，應采取保護措施。應避免受到雨水和其他液體的沖洗或操作人員的踐踏；10.21。5進行涂裝作業時,必須采取各種安全預防措施，對施工人員進行必要的個人防護.涂裝現場嚴禁焊接作業,以防止意外事故的發生；10.21。6施工場所應有良好的通風條件，照

54、明行燈應用電壓為36V有玻璃保護保護罩的安全燈。10。21。7油漆施工處嚴禁焊接、切割、吸煙或點火。也應避免金屬摩擦或電器所發生的火花以免引起爆炸或燃燒.如油漆起火時,切勿以水滅火。應使用泡沫、二氧化碳型滅火器或干粉滅火器撲滅火焰；10.21。8在使用手工或風動工具除銹或除舊漆膜時,為了避免眼睛受傷和吸入灰塵，應戴防護眼鏡和防塵口罩；10。21。9為了防止油漆濺在皮膚上或眼睛內，施工時必須穿戴工作服、手套和防護眼鏡。如油漆濺在皮膚上，要用肥皂和清水洗凈,最好不要用溶劑。如油漆濺入眼睛內，應立即以清水至少沖洗10分鐘.然后立即至醫生處檢查；10。21.10為防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入。在通風

55、良好的地方涂裝，可使用防毒口罩.如在內部通風不良的條件下施工時，則必須戴上供氣式頭罩或面罩。不戴供氣罩防護的10.21.10為防止溶劑氣體和噴涂時漆霧的吸入。在通風良好的地方涂裝，可使用防毒口罩。如在內部通風不良的條件下施工時，則必須戴上供氣式頭罩或面罩。不戴供氣罩防護的人員切勿進入漆霧迷漫或情況不明之處，以防萬一；10。21.11操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感覺，應立即到有新鮮空氣的地方,直至原工作處的通風得到改善后才能繼續進行涂裝。如因吸入過量的溶劑氣體或漆霧而暈厥者，則應立即將其移至空氣新鮮的地方,使其逐漸復原，且不要進行強迫運動。11。文明施工保證措施11。1 文明施工11

56、.1.1在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物,不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關交通部門、衛生監督部門做好配合。11。1.2各種施工器材、建筑材料、成品半成品、周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作.11.1.3嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完、料盡、場地清。11.1.4現場用電線路要規范化,不得亂拉亂接.11.1。5進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場.11.2環境保護措施11。2.1建立環境保護責任制，落實專人負責。11。2.2施工場地內集中設置垃圾

57、站，周邊的垃圾及時清掃。11。2。3 文明施工，做到“灰塵不飛揚、污水不外流、強光不污染、噪聲不喧揚”.11.2.3.2強光、弧光采取適當遮擋措施，作業人員配備相應的弧光防護用品；11。2.3.3盡量使用符合環保低噪要求的施工機械及各種電動工具。對強噪聲機械要設置封閉的降噪棚.11.2.3.4油漆、油料屋內嚴禁放置其它物資，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理，儲存、使用、保管專人負責，防止油料滴、漏污染水體。11。2.4定人定期檢查其滅火器具的可靠性。11.2。5確保運輸無遺灑。12.與本工程相關的強制性條文規定12。1鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001：12。1。1 鋼材、鋼鑄

58、件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。（第4。2。1條）12.1。2 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。（第4。3。1條）12.1.3 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。（第4。4.1

59、條）12.1.4 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。（第5。2。2條)12.1。5 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5。2。4的規定。（第5。2.4條)表5。2。4一、二級焊縫質量等級及缺陷分級注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，

60、且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時,應對整條焊縫進行探傷。（2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。12。1.6 鋼結構制作和安裝單位應按規范的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。（第6。3。1條）12.1.7 吊車梁和吊車桁架不應下撓。（第8。3.1）12.1。8單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表 10。3.4 的規定.（第10。3.4條）表 10.3。4 整體垂直度和整體平面

61、彎曲的允許偏差（ mm ） 12.1.9涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求.當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m,室內應為125m,其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。（第14。2.2條)12.2建筑鋼結構焊接技術規程JGJ812002：12。2.1 建筑鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求,并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準規定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時,必須經原設計單位同意。（第3。0。1條）12。2。2抽樣檢查的焊縫數如不合格率小于2

62、時，該批驗收合格；不合格率大于5時，該批驗收不合格；不合格率為2%5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處,如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收合格，大于3%時，該批驗收不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽檢；當檢查出多處裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數進行檢查.(第7.1。5條)12。2。3設計要求全焊透的焊縫，其內部缺陷的檢驗應符合下列要求：12.2.3.1一級焊縫應進行100的檢驗，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB 11345 B級檢驗的級或級以上；12.2.3.2二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB 11345 B級檢驗的級或級以上。(第7.3。3條)