1、1. 編制依據(jù)甲乙雙方簽定的工程承包合同；工程設(shè)計藍(lán)圖、圖紙會審紀(jì)要及設(shè)計變更通知等；現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范：通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T 50328-2001）參考資料：建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊（第二版，中國建筑工業(yè)出版社）某工程施工組織設(shè)計2. 工程概況本工程框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，為一類高層建筑物。建筑面積27600平方米，主樓建筑總高度74.45m。地下（室）一層、地上十六層，局部機(jī)房十七層。地下室為變配電所，水泵房，制冷機(jī)房等，一層為住院處、護(hù)士站、倉儲等，二層為婦科病房，三四層為手術(shù)病房，五、六

2、層為ICU病房，七到十六層標(biāo)準(zhǔn)層為普通病房，十七層以上為電梯及設(shè)備機(jī)房等。 本工程空調(diào)冷媒選用二臺水冷離心式機(jī)組，冷凍水出水7，進(jìn)水溫度12，冷卻水進(jìn)水溫度32，冷卻水出水溫度37，冷卻塔放在鄰樓頂上。熱媒選用節(jié)能型組合式汽水熱交換器二臺，熱水出水溫度65，進(jìn)水溫度50，熱媒為5-6Kg飽和蒸汽?？照{(diào)水系統(tǒng)除手術(shù)部外為雙管制定水量系統(tǒng)，管路同程設(shè)置?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)：1-2，5-16層病房均為風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)逐層設(shè)置。三.施工部署3.1. 施工任務(wù)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)回水系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)安裝。3.2工期根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，配合土建裝飾施工，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工預(yù)計至8月30日完成。3

3、.3. 人員專業(yè)電工5人，電氣焊工15人，管道工10人，扳金工20人。3.4. 技術(shù)準(zhǔn)備項目總工程師組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，明確并掌握施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，結(jié)合會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得意見一致后，辦理圖紙會審記錄及技術(shù)核定單，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各專業(yè)之間的相互關(guān)系，制定具體的施工方案。4 施工工藝4.1.鍍鋅薄鋼板風(fēng)管制作 施工準(zhǔn)備 1.材料要求： 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定

4、。送排風(fēng)系統(tǒng)： 矩形風(fēng)管或圓形風(fēng)管 風(fēng)管及配件鋼板厚度 長邊尺寸或直徑 (mm) 320 0.5320450 0.6450630 0.756301000 0.7510001250 1.0防排煙風(fēng)系統(tǒng)矩形風(fēng)管或圓形風(fēng)管 風(fēng)管及配件鋼板厚度 長邊尺寸或直徑 (mm) 320 0.75320450 0.75450630 0.756301000 1.010001250 1.0鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.主要機(jī)具 ：龍門剪板機(jī)、手用電動剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插

5、條法蘭機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 作業(yè)條件： 集中加工應(yīng)在寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場地。 現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防雨、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。 作業(yè)地點要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。 風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。操作工藝 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型 方法蘭下料焊 接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼 鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗安裝 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、

6、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。 剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。 鍍鋅鋼板風(fēng)管采用咬口連接 咬 口 寬 度 表 （mm） 鋼 板 厚 度 平咬口寬B 角咬口寬B0.7以下 68 670.70.82 810 780.91.10 1

7、012 910 咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。 制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 法蘭加工： 矩形風(fēng)管法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不

8、能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。 矩 形 風(fēng) 管 法 蘭 矩形風(fēng)管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)630 2538001250 30416002500 404 注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。 圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找

9、正。 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定。 圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 圓形風(fēng)管直徑 法 蘭 用 料 規(guī) 格(mm) 扁 鋼 (mm) 角 鋼 (mm)140 -204150280 -254300500 2535301250 30413202000 404無法蘭加工： 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 風(fēng)管無法蘭連接可采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等形式。 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式 無法蘭形式 接口要求 使用范圍 承插連接 插入深度30mm有密封措施 低壓風(fēng)管 直徑 20mm有密封措施 中低

10、壓風(fēng)管 角鋼加 固承插 插入深度20mm有密封措施 中、低 壓風(fēng)管 芯管連接 插入深度大于20mm有密封措施 中、低 壓風(fēng)管 立筋抱箍連接 四角加90貼角、并 固定 中、低 壓風(fēng)管 抱箍 連接 中低壓風(fēng)管寬 100mm 常用矩形風(fēng)管無法蘭連接形式 無法蘭形式轉(zhuǎn)角要求 使用范圍 S型 插條 立面插條兩端壓到兩平面各20mm左右 低壓風(fēng)管 單獨(dú)使用必須 有固定措施C型 插條 立面插條兩 端壓到兩平 面各20mm左右 中、低壓風(fēng)管 薄鋼板塵蘭彈簧夾四角加90貼角 高、中、 低壓風(fēng)管 圓形風(fēng)管芯管連接 直徑 芯管長度自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量外徑允許偏差 (mm)D (mm)l (mm) (個) 圓 管芯

11、 管120 60 32 -10300 80 42 -3-4400 100 42 -20700 100 62900 100 82 -4-51000 100 82 在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800 mm，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接。 風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊

12、點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm，為防止變形。 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要妥善保管。 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆前應(yīng)

13、清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按施工圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)到各層安裝。4.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一.保證項目： 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 二.基本項目： 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)

14、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 三.允許偏差項目 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法圓形風(fēng)管外徑300mm/ 300mm 0 -1/0-2 尺量矩形風(fēng)管大邊300mm/ 300mm 0 -1/0-2 尺量 圓形法蘭直徑 +2/0 尺量矩形法蘭邊長 +2/0 尺量 矩形法蘭對

15、角線差 3 尺量法蘭平整度 2 尺量成品保護(hù) 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。 風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 金屬風(fēng)管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止措施見表。 風(fēng)管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防止措施 序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施1 鉚釘脫落 1增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查。2按工藝正確操作。3加長鉚釘2風(fēng)管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管

16、棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風(fēng) 1管片壓口前要倒角。2咬口重疊處翻邊時鏟平。3四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4 管件連接孔洞 出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)5 風(fēng)管大邊上下有不同程度 按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出， 的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加固有明顯變形 6 矩形風(fēng)管扭曲、翹角1正確下料。2板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7 矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 正確展開下料8 圓形風(fēng)管不同心，圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 正確展開下料質(zhì)量記錄 1 預(yù)檢工程檢查記錄單。2 金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4.2. 風(fēng)管部件制作施工準(zhǔn)備 1.材料要求： 各種材料

17、應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。 其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。 2.主要機(jī)具剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。 作業(yè)條件； 應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的場地。 作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機(jī)具設(shè)備、相應(yīng)的電源，安全防護(hù)裝置及消

18、防器材。 各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖紙制作。操作工藝1.風(fēng)閥工藝流程： 外框下料成形 領(lǐng)料葉片下料成形 焊接組裝檢驗調(diào)整噴漆 機(jī)加件及其它零部件加工 裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)成品檢驗安裝 風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。 下料、成型： 外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。 零部件加工： 風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作，以防銹蝕。 焊接組裝： 外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并保證使其焊接變形控制在最小限度。 風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的制作應(yīng)車間，調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門的啟閉方向。 多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密，間距均勻，搭接一致。 止回閥閥

19、軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。 防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm，轉(zhuǎn)動部件有任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點溫度的允許偏差為-2。 風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。 若風(fēng)閥規(guī)格過大，可將其割成若干個小規(guī)格的閥門制作。 防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)并逐臺進(jìn)行檢驗。2.罩類工藝流程： 領(lǐng)料下料成型組裝成品檢驗安裝 領(lǐng)料： 罩類部件根據(jù)不同要求可選用普通鋼板、鍍鋅鋼板等材料制作。 下料： 根據(jù)不同的罩類型式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工形式。 成型、組裝： 罩類部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接

20、、焊接等方式，其方法及要求詳見風(fēng)管制作部分。 排氣罩的擴(kuò)散角不應(yīng)大于60。 成品檢驗： 罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。3.柔性管工藝流程：領(lǐng)料下料縫制成型法蘭組裝 柔性管制作可選用帆布樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。 柔性管的長度一般為150250mm，不得做為變徑管。 下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。 如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去彈性和伸縮性。 柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為6080mm。 柔性管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一.保證項目： 各類部件的規(guī)格

21、、尺寸必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm。 檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。 各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。 檢驗方法：操作檢查。 二.基本項目： 部件組裝應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，活動件靈活可靠，松緊適度。 檢驗方法：手扳和觀察檢查。 各類風(fēng)閥的制作應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 罩類制作。罩口尺寸偏差每米應(yīng)不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 柔性管應(yīng)松緊適度，長度符合設(shè)計要求

22、和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂現(xiàn)象，無扭曲現(xiàn)象。 檢驗方法；尺量和觀察檢查。 三.允許偏差項目： 成品保護(hù) 部件成品應(yīng)存放在有防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。 防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加裝保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。 多葉調(diào)節(jié)閥要注意調(diào)整連桿的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。 在裝卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護(hù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)閥葉片應(yīng)根據(jù)閥門的規(guī)格計算好葉片的數(shù)量及展開寬度尺寸。 風(fēng)閥、風(fēng)口的制作要方、正、平，各種尺寸偏差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。 部件產(chǎn)品的活動部件，在噴漆后，會產(chǎn)生操作不靈活的現(xiàn)象，在加工中應(yīng)注意相互配合尺寸。 部件產(chǎn)品在制作過程中的板材連接，一定要牢固、可靠，

23、尤其是防火閥產(chǎn)品。 防火閥產(chǎn)品要注意葉片與閥體的間隙，以保證其氣密性滿足要求。 在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。質(zhì)量記錄 1 預(yù)檢工程檢查記錄單。 2 部件制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 3 金屬風(fēng)管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4.3風(fēng)管及部件安裝施工準(zhǔn)備 1.材料要求： 各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。 風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘

24、、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2. 主要機(jī)具手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。 作業(yè)條件： 一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。 風(fēng)管安裝應(yīng)

25、有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。操作工藝 1 工藝流程：預(yù)檢風(fēng)管確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架 風(fēng)管排列法蘭連接 (墊料穿螺絲)無法蘭連接 (抱箍式插條式)安裝就位找平找正檢驗 2 確定標(biāo)高： 按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高。 3 制作吊架： A標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。 B風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照支吊架安裝圖集用料規(guī)格和作法制作。 C風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題： 1.支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 2.支、吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷

26、矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 3.鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 4.吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。 5.風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷一遍防銹漆。 4 設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 4.1 預(yù)埋件法： 前期預(yù)埋：一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。 后期預(yù)埋： a 在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風(fēng)

27、管的標(biāo)高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度大3030 m m。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分12水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架，調(diào)整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于墻面，以便上建工種進(jìn)行墻面裝修。 b 在樓板下埋設(shè)吊件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔一個300mm長、深20mm的槽（圖4-12）。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 4.2膨脹螺栓法：

28、特點是施工靈活，準(zhǔn)確、快速（圖4-13）。 4.3射釘槍法：用于周邊小于800mm的風(fēng)管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使用時應(yīng)特別注意安全。 5 安裝吊架： 按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。 當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。 支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連

29、接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。 支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： a風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動。 b支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。 c風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計要求時按表間距要求值乘以0.85。 支、吊架間距 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸 水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距 最少吊架數(shù)400mm 不大于4m 不大于4m 2

30、付1000mm 不大于3m 不大于3.5m2付1000mm 不大于2m 不大于2m 2付支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 3.6 風(fēng)管排列法蘭連接： 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般風(fēng)管及送、排風(fēng)系統(tǒng)法蘭墊料可選用： 8501密封膠帶 /3mm軟橡膠板 /2.53mm閉孔海綿橡膠板 /45mm可選用： 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問

31、題： a 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 b 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 c 法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。 d 法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。 法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。 法蘭連接應(yīng)注意的問題： 1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換，修理。 2 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 3.7 風(fēng)管

32、排列無法蘭連接： 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋制出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊。 插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定。 插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖4-21。 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件（如散流器，靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等）的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特制軟卡把軟管箍緊。 3.8 風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以

33、在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。風(fēng)管接長吊裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長至1020m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟： 首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。 用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實。麻繩結(jié)扣方法見圖4-22。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時，應(yīng)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)交喪芰c和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢

34、靠，風(fēng)管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。 風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好，才可以解開繩扣。 風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 3.11 風(fēng)管安裝時應(yīng)注意的安全問題： 1 起吊時，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。 2 應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。 3 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。 4 抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。 5 對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施

35、工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。 6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。 7 送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。 3.12 部件安裝： 風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。 手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一. 保證項目： 安裝必須牢固，位

36、置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。 檢驗方法：觀察檢查。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼， 檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。 檢驗方法：觀察檢查。 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。 檢驗方法：觀察和潑水檢查。 二.基本項目： 風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴(yán)密，螺栓

37、緊固。螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。 檢驗方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。 檢驗方選：尺量和觀察檢查。 三.允許偏差項目： 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1明裝風(fēng)管水平度每 米3拉線、尺量檢查總偏差202垂直度每 米2吊線和尺量檢查總偏差203單個風(fēng)口水平度水 平 度3拉線、尺量檢查垂直度總偏差2注：暗

38、裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。成品保護(hù) 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。 交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。 運(yùn)輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1.支、吊架不刷油、吊桿過長增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時刷油，吊桿截取時應(yīng)仔細(xì)

39、核對標(biāo)高2.支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3.法蘭、腰箍開焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理4.螺絲漏穿，不緊、松動增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時調(diào)整5.帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚6.修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)7.墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8.凈化墊料不涂密封膠認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范9.防火閥動作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片10.各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦11.風(fēng)口安裝不合要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的要求質(zhì)量記錄 1 風(fēng)管及部件安裝分項工程質(zhì)易檢驗評定表。 2 預(yù)檢工程檢查記

40、錄表。 3 隱蔽工程檢查記錄。 4 自互檢記錄。 5 風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄。4.4風(fēng)管及部件保溫施工準(zhǔn)備 1.材料要求： 所用保溫材料要具備出廠合格證明書并附有相關(guān)管理部門的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測單位的證明。 使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求. 本工程要求使用鋁箔玻璃棉板及難燃型橡塑保溫管等材料。 保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料，粘結(jié)膠、鐵皮、保溫釘，應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。 2.主要機(jī)具：圓盤鋸或平板鋸，手鋸、保溫刀、鋼板尺、盒尺、毛刷子、打包鉗等。 作業(yè)條件： 現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完工，無大量施工用水情況發(fā)生。 風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，需防腐部位已作好刷漆工作。 保溫工

41、程冬季或戶外施工應(yīng)有防凍及防雨措施。 風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。操作工藝 3.1 工藝流程： 粘保溫釘 隱檢領(lǐng)料 鋪覆保溫材 纏玻璃絲布 保溫材下料 室外保溫層外加鐵皮殼檢驗 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。 粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上?矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于6個。保溫釘粘上后應(yīng)待1224h后再鋪覆保溫材料。 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡量

42、鋪覆在水平面上。 聚苯板類外保溫。聚苯板鋪好后，在四角放上鐵皮短包角，然后用薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊。鋼帶箍每隔500mm打一道。 纏玻璃絲布。 纏繞時應(yīng)使其互相搭接， 使保溫材料外表形成二層玻璃絲布纏繞，玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。 室外露明風(fēng)道在保溫層外還應(yīng)加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一.保證項目： 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。要查驗材料合格證明或燃燒試驗。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗。 風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙。 檢驗方法：觀察檢查。 二.基

43、本項目： 用粘結(jié)材料粘貼的保溫層應(yīng)符合以下規(guī)定： 粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實，拼縫均勻整齊、平整一致、縱向縫錯開。 檢驗方法：觀察和手拉檢查。 卷、散材料的保溫層應(yīng)緊貼表面、包扎牢固、松緊適度，散材無外露，表面平順一致。 檢驗方法：觀察檢查。 玻璃絲布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。 檢驗方法：觀察檢查。 薄金屬板保護(hù)層應(yīng)搭接順?biāo)鞣较?，寬度適宜，接口適宜，固定牢固，搭接寬度均勻，外形美觀。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 閥門保溫后，啟閉標(biāo)記要明確、清晰、美觀，操作方便。 檢驗方法：觀察檢查。 三.允許偏差項目 保溫層平整度、保溫厚度的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差

44、 (mm)檢 驗 方 法1保溫層表面平整度卷材或板材5散材或軟質(zhì)材料102保溫厚度+0.10-0.05成品保護(hù) 保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。 鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。 保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題保溫過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 序號常出現(xiàn)的質(zhì)量問題防 治 措 施1.保溫釘粘接不牢，造成保溫材脫落嚴(yán)格按工藝要求操作，避免磕碰2.保溫層外表不美觀保溫材裁剪要準(zhǔn)確，四角要適當(dāng)加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度3.玻璃絲布松散

45、玻璃布甩頭要卡牢或粘牢4.系統(tǒng)保溫有遺漏隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均為嚴(yán)格保溫質(zhì)量記錄 1 單位工程觀感質(zhì)量評定表。 2 風(fēng)管及設(shè)備保溫分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 3 中間驗收記錄。 4 隱蔽工程檢查記錄。 5 自檢、互檢記錄。 6 分部工程驗收記錄。4.5風(fēng)機(jī)盤管安裝 施工準(zhǔn)備 1 材料要求： 所采用的風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。 設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。 2 主要機(jī)具 電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗

46、、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。 作業(yè)條件： 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器和主、副材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。操作工藝 3.1 工藝流程：預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝誘導(dǎo)器安裝連接配管檢驗 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器

47、應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不漏。 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。 誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查項目如下： a 各聯(lián)接部分不能松動、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。 b 靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開位置。 c 誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計要求的型號就位安裝，并檢查噴嘴型號是否正確。 暗裝臥式誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。 誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。 誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝

48、向應(yīng)符合設(shè)計要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mm以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接直采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。 暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一 保證項目： 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器安裝必須平穩(wěn)、牢固。 檢驗方法

49、：用水平尺和線墜測量。 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。 檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。 二 基本項目： 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器風(fēng)口連接嚴(yán)密不得漏風(fēng)。 檢驗方法：觀察檢查。成品保護(hù) 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。 冬期施工時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 風(fēng)機(jī)盤管誘導(dǎo)器安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其它工種交叉作業(yè)時要注意成品保護(hù)，防止碰壞。 立式暗裝風(fēng)機(jī)盤管，安裝完后要配合好土建安裝保護(hù)罩。屋面噴漿前應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)已安裝好的設(shè)備，保證清潔。應(yīng)注意

50、的質(zhì)量問題 常見質(zhì)量問題及防治措施 序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1冬季施工易凍壞表面交換器試水壓后必須將水放凈以防凍壞2風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)輸時易碰壞搬運(yùn)時單排碼放輕裝輕卸3風(fēng)機(jī)盤管表冷器易堵塞風(fēng)機(jī)盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運(yùn)行以防堵塞4風(fēng)機(jī)盤管結(jié)水盤易堵塞風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物保證凝結(jié)水暢通 質(zhì)量記錄 1 空氣處理室制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 2 自檢、互檢記錄。 3 預(yù)檢工程檢查記錄單。 4 進(jìn)場設(shè)備檢驗記錄表。4.6通風(fēng)機(jī)安裝施工準(zhǔn)備 1 材料： 通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑

51、軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。 風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。 地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。 2 主要機(jī)具倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。 作業(yè)條件： 施工現(xiàn)場環(huán)境，除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。操作工藝 3.1 工藝流程：基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2基礎(chǔ)驗收 風(fēng)機(jī)安

52、裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。 風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 3.3通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 3.4 風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。 3.5 設(shè)備清洗： 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)

53、節(jié)靈活。 用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 3.6 風(fēng)機(jī)安裝： 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量

54、應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正，以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管

55、的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.52.5倍。如現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式見圖4-36。 大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 3.7 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好

56、記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一 保證項目： 風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。 檢驗方法：盤動葉輪檢查。 散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。 檢驗方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。 檢驗方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 三 允許偏差項目： 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1.中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量

57、檢查2.標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3.皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4.傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查5.聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/1000成品保護(hù) 整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。 解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。 風(fēng)機(jī)搬動時，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各

58、種管路與通風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應(yīng)更換。 風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。 通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。 風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均。應(yīng)適

59、當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。質(zhì)量記錄 1 通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗評定表。 2 進(jìn)場設(shè)備檢驗記錄表。 3 預(yù)檢工程檢查記錄單。 4 設(shè)備基礎(chǔ)工程驗收記錄。 5 一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。 6 單位工程觀感質(zhì)量評定表。 7 中間驗收記錄。 8 自檢互檢記錄。4.7 通風(fēng)與空凋系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行 施工準(zhǔn)備 1 儀器儀表要求： 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。 嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器儀表。 必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用和校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行

60、測試。 綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。 搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。 2 主要儀表工具；測量溫度的儀表；測量濕度的儀表；測量風(fēng)速的儀表；測量風(fēng)壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機(jī)、計算器、測桿等。 作業(yè)條件 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，

61、現(xiàn)場清理干凈。 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備： 應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進(jìn)度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等； 按運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格； 熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理； 風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、造風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。操作工藝 調(diào)試工藝程序如下： 準(zhǔn)備工作 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn) 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查 控制線路的檢查 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的 調(diào)節(jié)器

62、及檢測儀 風(fēng)量測試與調(diào)整 表單體性能校驗 空調(diào)器設(shè)備性 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢 能測定與調(diào)整 測儀表聯(lián)動校驗 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定 資料整理編制交工調(diào)試報告1 準(zhǔn)備工作： 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。 繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)

63、試。 2 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查； 核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開后應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 風(fēng)機(jī)啟動可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時。 3 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整： 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計

64、風(fēng)量。風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置（圖4-41）空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運(yùn)行位置。 開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。 4 系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀進(jìn)行測試。對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，

65、應(yīng)達(dá)到： a 風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。 b 新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。 c 總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。d 系統(tǒng)風(fēng)量測定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)。系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題： 測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。 在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；

66、在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。 沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。 4 空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整 噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進(jìn)行，它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。 過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。 在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 5 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系

67、統(tǒng)控制線路檢查： 核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。 根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。 根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。 對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。 敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求： 要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。 在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。 “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡

68、量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。 6 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗： 敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。 調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。 調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。 7 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗： 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自

69、動調(diào)節(jié)運(yùn)行。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運(yùn)行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。 8 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進(jìn)一步調(diào)整。 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。 檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。 在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的

70、給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進(jìn)行。 9 資料整理編制交工調(diào)試報告。 將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 通風(fēng)或空調(diào)工程概況。 電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。 空調(diào)處理性能測定結(jié)果。 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 綜合效果測定結(jié)果。 對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實測總風(fēng)量值與設(shè)計值進(jìn)行對比，偏差值不應(yīng)大于10%。 風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)計要

71、求或不應(yīng)大于10%。 系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%。 無負(fù)荷聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項參數(shù)維持在設(shè)計給定的范圍內(nèi)。 風(fēng)機(jī)風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。成品保護(hù) 通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門、窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。 風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。 系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件

72、，控制盤箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。 空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決方法 序號產(chǎn)生的問題原因分析解決辦法1實際風(fēng)量過大 系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門，增加阻力風(fēng)機(jī)有問題 降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，或更換風(fēng)2實際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞風(fēng)機(jī)有問題調(diào)緊傳動皮帶，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)漏 風(fēng) 堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3氣流速度過大 風(fēng)口風(fēng)速過大，送風(fēng)量過大，氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積，減少送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板

73、使氣流組織合適4噪聲超過規(guī)定 風(fēng)機(jī)、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大，局部部件引，起，消聲器質(zhì)量不好 做好風(fēng)機(jī)平衡，風(fēng)機(jī)和水泵的隔震；改小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局部部件；在風(fēng)道中增貼消聲材料4.7.質(zhì)量記錄 1 預(yù)檢記錄。 2 煙（風(fēng)）道檢查記錄。 3 現(xiàn)場組裝除塵器，空調(diào)機(jī)漏風(fēng)檢測記錄。 4 風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄。 5 各房間室內(nèi)風(fēng)量測量數(shù)據(jù)表。 6 管網(wǎng)風(fēng)量平衡記錄表。 7 空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整報告。 8 一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。 9 冷凍機(jī)組試車記錄。 10 設(shè)備安裝工程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 11 暖衛(wèi)通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗記錄表。五. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系

74、為確保安裝工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，特設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，具體如圖所示。 在安裝進(jìn)行中的各工序交接時，必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗并由監(jiān)理部門驗收通過后，才能進(jìn)入下道工序的施工，其質(zhì)量監(jiān)督程序如圖： 質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)圖 項 目 經(jīng) 理質(zhì)安負(fù)責(zé)人安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)員質(zhì)量檢驗員施工班班長班組質(zhì)檢員施工作業(yè)組組長施工作業(yè)人員施工作業(yè)組自檢施工班長親自檢查施工班組質(zhì)檢員檢查施工員檢查并記錄施工質(zhì)量監(jiān)督組人員復(fù)查認(rèn)可監(jiān)理驗收簽字認(rèn)可4.2質(zhì)量保證措施： 1. 建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，層層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制”。 2. 在施工人員中開展全面質(zhì)量

75、管理基礎(chǔ)知識教育，努力提高施工人員的質(zhì)量意識，建立QC小組，實行目標(biāo)管理，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 3. 認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范搞好圖紙會審，優(yōu)化施工方案。 4. 認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，嚴(yán)格按照設(shè)計圖和規(guī)范要求施工。每道工序在施工前必須進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底，并有書面簽字資料。 5. 施工中嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行自檢，互檢(交接檢)、專檢制度，每道工序必須在施工班組自檢合格的基礎(chǔ)上才能通知項目部質(zhì)檢員核驗和監(jiān)理部門的驗收，待核驗合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。 6. 認(rèn)真做好施工記錄、及時辦理各種驗收簽字手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程同步。 7. 選擇

76、合格的供應(yīng)商，材料進(jìn)場必須有質(zhì)保證明或復(fù)驗報告，必須有產(chǎn)品合格證，無證材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場，不合格材料不準(zhǔn)用在工程上，對異議的材料必須進(jìn)行復(fù)驗，試驗合格后才能使用。 8. 加強(qiáng)質(zhì)量檢查，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，召開質(zhì)量例會，執(zhí)行質(zhì)量獎罰。9.嚴(yán)格認(rèn)真地作好施工各階段的質(zhì)量控制。崗位職責(zé)明確，質(zhì)量保證措施得力，具體工作落實到位。(1) 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制 a. 認(rèn)真閱讀施工圖、充分領(lǐng)會設(shè)計意圖、熟悉系統(tǒng)工藝流程、了解土建結(jié)構(gòu)情況，施工時與土建密切配合和協(xié)調(diào)， 對管線的交叉跨越、平立面布置、相對位置和間距等均應(yīng)綜合協(xié)調(diào)，做到事先心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。 b. 認(rèn)真作好圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底工作, 對于

77、施工圖中存在有違反規(guī)范或設(shè)計考慮不周有欠缺的問題，以及依據(jù)施工圖提出的合理化建議和作好書面記錄,以便在圖紙會審時提出,保證圖紙會審質(zhì)量。參加人員應(yīng)全面細(xì)致地將會審內(nèi)容記錄在案,傳達(dá)貫徹到施工班組。對于圖紙會審中不能決定的問題，應(yīng)與設(shè)計單位、建設(shè)單位盡快商量落實解決，以不影響材料進(jìn)場、施工為原則。 c. 認(rèn)真閱讀和理解經(jīng)批準(zhǔn)的優(yōu)化施工組織設(shè)計及方案, 施工技術(shù)人員應(yīng)以此為準(zhǔn)則, 正確合理地指導(dǎo)施工。熟悉工程合同條款，認(rèn)真履約、信守合同。 d. 對參加施工的技術(shù)工人, 尤其是對新工人進(jìn)行職業(yè)道德、技術(shù)、質(zhì)量和安全等一系列再培訓(xùn)，提高素質(zhì)，樹立個人和企業(yè)良好的社會形象，為保質(zhì)、保量、保工期奠定堅實的

78、基礎(chǔ)。組織新技術(shù)、新工藝、施工措施和施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。進(jìn)行崗位培訓(xùn)，實行持證上崗。 e. 作好與工程項目相關(guān)的“技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”、 “規(guī)范”、“規(guī)程”及施工資料的收集。 f. 正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)具設(shè)備, 搞好維修保養(yǎng)工作，保持其良好的狀態(tài)。g. 施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖提出正確的施工材料、設(shè)備計劃；材料部門采購、訂貨前，應(yīng)對供貨商的信譽(yù)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行考察和評審，充分做好調(diào)查研究工作，嚴(yán)禁盲目采購；原材料、設(shè)備進(jìn)場必須有材質(zhì)證明或檢驗報告；各種器材成品進(jìn)場必須持有產(chǎn)品合格證書，無證材料一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，對異議的材料必須進(jìn)行復(fù)驗，建立材料設(shè)備的采購運(yùn)輸驗收及保管制度，把住責(zé)任和質(zhì)量關(guān)。(

79、2)施工過程的質(zhì)量控制 a. 嚴(yán)格按施工程序、規(guī)范要求及施工圖要求進(jìn)行施工, 未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員同意，不得擅自修改施工圖。 b. 設(shè)計變更、施工圖外應(yīng)要求增加內(nèi)容均應(yīng)及時辦理技術(shù)核定單和變更簽證。 c. 建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)量員、技術(shù)人員作為信息中心主要成員，負(fù)責(zé)收集、整理和傳遞質(zhì)量信息給項目經(jīng)理部，經(jīng)理部迅速作出反應(yīng)，調(diào)整施工部署，及時糾正錯誤，形成一個反應(yīng)迅速、暢通無阻的信息網(wǎng)。 d. 在施工過程中作好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量控制和監(jiān)督, 堅持上道工序未完或達(dá)不到要求的，不轉(zhuǎn)入下道工序，每道工序必須得到確認(rèn)保證優(yōu)質(zhì)。 e. 認(rèn)真作好隱蔽工程記錄及各道工序記錄表格的填寫，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)。資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行，并作好資料歸檔工作。f. 對各分項工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”, 做好質(zhì)量等級的評比、質(zhì)量競賽和質(zhì)量月活動工作。建立標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，定期檢查。 g.各施工班組都應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)意識，最大限度地控制成品的損壞；土建、安裝交叉作業(yè)期內(nèi)，應(yīng)做好成品的交接驗收手續(xù)，實行誰損壞誰負(fù)責(zé)的原則。