1、第一章 編制依據1.1編制依據國家現行施工規范和標準：（1）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準SDJ-249、4-88（2）小型電站施工技術規范SL172-96（3）水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范DL-T5018-94（4）水利水電啟閉機制造安裝及驗收規范DL-T5019-94（5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88（6）水工金屬結構防腐蝕規范SL105-95（7）壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-93（8）電氣裝置工程施工及驗收GB（50254-50259）-96（9）起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98第二章 工程概況1.1建設地點 xx

2、水電站位于距縣城75km，距鄉政府2km，有縣鄉公路，交通便利。二、建設規模 電站主體工程是一座引水式電站。電站總裝機容量為2250KW，水輪機型號ZD709-LH-100軸流定漿式發電機組，發電正常凈水頭為7.5m，設計引水流量8.5m3，電站設計保證率80%，保證出力165.7KW，多年平均發電量314萬KW，設計年利用小時數6285h，電站運行方式通過10kV輸電線路分別給覺拉鄉政居民及周邊行政村供電。1.2開竣工日期開工日期：xx年7月20日竣工日期：xx年7月30日第三章 管理目標3.1、質量、安全目標 本項目部以“精心施工，創造優良工程；持續改進，滿足顧客要求；優質服務，提升企業信

3、譽；以人為本，保障健康安全”的管理方針為前提，并以“滿足顧客要求，增強顧客滿意度”為宗旨，在整個工程施工過程中，嚴格遵守合同文件、設計圖紙及國家規范、行業標準的相關規定，嚴格執行質量管理體系標準。制定如下質量目標： 分項工程質量目標一覽表序號分部工程名稱單元工程合格率（%）單元工程優良率（%）備注1機組安裝100902輔助設備安裝100873廠房電氣設備安裝100864壓力鋼管制作安裝100905金屬結構制作安裝10086（1）工程竣工一次交驗合格率100%；（2）工程竣工項目優良率87%以上；（3）施工現場在用工程機械設備完好率100%；（4）顧客滿意率95%；（5）杜絕死亡、重傷事故和重大

4、設備事故；（6）現場人員安全防護達標率100%；（7）特殊作業人員上崗持證率100%。3.2、環境目標（1）施工現場的污染物、廢棄物按照環保要求處理率100%；（2）保持施工現場的清潔衛生，降低噪音、灰塵對環境的污染；（3）施工現場對環境的保護措施完成率100%。3.3經營目標 施工總費用不大于我單位施工預算費用；各工序施工費、材料加工、保管、運輸費用、管理費用、辦公費用按分列預算進行控制，不突破預算費用。3.4施工進度計劃及保證措施施工進度計劃表序號項目名稱節點工期控制時間施工用時（天）備注一、水機部分1肘管支墩埋件安裝2肘管安裝3錐管安裝4座環安裝5穿墻管安裝6碟閥7廠房水機管路預埋8行車

5、軌道安裝調試9機組預裝10機組安裝11調速器安裝12輔助設備13機組調試、試運行二、電氣部分1廠房接地及管路預埋跟土建同步2電氣設備安裝3照明系統安裝4電氣設備調試5機組空載試運行三、金結制安1埋件制作2閘門制作3壓力管制作4壓力管安裝5尾水閘門埋件安裝6尾水閘門門體安裝7電動葫蘆安裝、調試四工程竣工驗收工期保證措施（1）建立強有力的高效運轉指揮系統和合理的施工進度計劃，由項目經理統籌安排施工機械設備、材料供應、勞力配合，組織施工生產，準確掌握形象進度，對控制工期的重點項目建立領導負責制。（2）投入足夠的各種性能良好的施工機械設備，保證重點工程項目的正常運轉，提高機械使用率。（3）配合業主積極

6、主動與地方政府、交通、公安、環保等單位以及村級干部取得聯系，為開展施工創造良好的外部環境。（4）保證足夠的施工隊伍，配備有豐富施工經驗的工程技術人員擔任各班組的技術主管，確保合同工期，爭取提前完工。第四章 項目部組織機構及部門主要職責4.1組織機構圖項目經理（ ）水機安裝組班組長機電安裝組班組長金結制安組班組長施工組質檢組施工組質檢組施工組質檢組安全組后勤組4.2項目部主要人員配置序號姓名職務/職稱崗位備注12345678910111213表4 項目部主要人員配置一覽表表5 施工機具配制一覽表序號機具名稱規格/型號進場時間數量單位1電焊機BX1-3152008年4月5臺2卷揚機5T2008年4

7、月1臺3烘干箱2008年4月1臺4切割機CQ4002008年4月1臺5經緯儀ET-052008年4月1臺6水準儀AL8-322008年5月1臺7合象水平儀2008年5月1臺8框式水平儀SK2002008年5月1臺9臺鉆Z520-2A2008年4月1臺10氣割工具2008年4月3套11液壓彎管機WG-752008年4月1臺12臺式砂輪機2008年5月1臺13角向磨光機1252008年5月1臺14液壓接線鉗2008年5月1臺15拔絲機2008年5月1臺16千斤頂5t3t2008年5月6臺17倒鏈5t2008年5月2臺18單滑輪3t2008年5月4只19接地電阻表ZC-82008年5月1只三、要求甲

8、供設備到貨時間序號設備名稱申請到貨時間（工地現場）備注1肘管2008、5、5水機預埋部分2錐管2008、5、203座環2008、6、14穿墻管（蝶閥上下游連接管）2008、5、105蝶閥2008、7、206行車軌道2008、7、207水輪發電機組2008、8、158調速器2008、8、159電氣設備2008、8、1510尾水閘門電動葫蘆2008、6、1表6 機電、金結安裝設備供貨計劃表四、項目管理部門主要職責1、項目經理負責本工程的人員組織、調配,并全面負責各方的工作關系,負責本局質量管理體系在本項目的貫徹執行,建立健全各崗位責任制并監督落實，組織制定施工計劃和施工技術措施,組織參加圖紙、技術

9、資料的會審、安排項目成員按施工計劃、技術規范、作業指導書、工藝標準、工藝程序安裝施工，負責本項目的文明施工、安全生產管理和精神文明建設。2、施工組負責本工程的施工技術管理工作，認真貫徹落實各項技術管理制度和措施，積極引用新工藝、新技術、新材料,努力降低工程成本，縮短施工工期，認真作好“三檢制”并作好相關技術復核,參加圖紙會審、技術交底,掌握合同情況，編制施工計劃、施工方案及各項技術措施；實施測量放線工作，復核各項測量放線、放樣、加工及結構圖繪制；參加不合格評審，實施處置方法及糾正、預防措施；整理各種驗收資料，繪制竣工圖并編寫技術報告；認真作好各項施工記錄，收集、編制工程技術資料并確保完整歸檔。

10、及時準確填報有關技術報表；正確引用統計技術進行工程（產品）質量控制；配合質檢員作好施工檢驗及計量技術工作；對其負責的工程質量全面負責。3、安全組認真貫徹執行國家、上級有關主管部門及本局制定的有關安全生產方針、政策、規章制度及管理辦法，按施工組織設計等規定、要求，制定項目安全措施，并實施現場安全管理；堅持安全教育，監督檢查特殊作業人員持證上崗情況及作業中的安全防護措施；作好安全資料收集整理工作，建立安全事故檔案；深入現場監督指導作人員正確使用安全防護用品，研究不安全動態，制止違章；參加圖紙會審、技術交底，并負責安全生產分析，預防事故發生的可能性，監督現場文明施工并落實各項整改措施，建立健全安全生

11、產檔案，定期進行統計分析。4、質檢組負責工程全過程的質量檢查、檢驗和控制，認真落實“三檢制”；在工程結算時，簽認工程質量情況；參加圖紙會審、技術交底，并制定質量保證措施；進行隱蔽工程預檢及主體結構檢驗和簽證工作；對分部分項工程、單元工程進行質量檢查與核定。5、后勤組負責供應本工程的施工器材、施工人員的勞動防護用品和工地人員的生活用品，對物資設備入庫按憑證檢驗，按規劃合理倉儲，庫房作到四四定位、五五擺放；標簽明細，帳、卡、物相符，規格不串、材料不混；定期組織實施物資維護保養；認真作好施工剩余、工地不再需用或較長時間不予使用物資的退庫工作；管理好后勤工作并對其工作質量負責。第五章 機電設備安裝流程

12、及控制過程一、機電設備安裝流程圖埋 件轉輪室橋機安裝機電設備安裝調 試試 運 行吸出管座 環預埋件安裝油氣水系統管路設備基礎預埋橋機軌道主機安裝輔助設備安裝電氣設備安裝水輪機發電機調速器供排水系統供排氣系統供排油系統發電電壓設備控制保護照明設備直流、廠用電系統充水試驗空載試運行并列及負載試驗變電設備安裝工程驗收橋機埋件二、水利機械主要設備施工工藝及方法1、水利機械及輔助設備安裝1）隱蔽工程隱蔽工程安裝程序（隱蔽工程安裝和土建工程同步進行）： 施工準備對顧客提供的產品進行驗證尾水吸出管安裝轉輪室座環安裝機坑里襯安裝定子基礎下機架基礎安裝附屬管路安裝2）尾水吸出管里襯安裝 利用倒鏈、千斤頂等工具將

13、尾水吸出管里襯通過龍門架安裝到設計位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等份測八點，允許偏差0、0015D），相鄰管口內壁周長差（0、001L），檢查機組X、Y軸線。D-管口設計直徑值L-管口周長尾水吸出管里襯安裝時，應將機組X、Y軸線引至已焊好的線架上，且繃緊鋼琴線，利用千斤頂、倒鏈、花籃螺栓等工具調節其（1）上管口中心及方位（允許偏差4mm），方法是測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離；（2）上管口高程（0+5mm），方法是利用水準儀和鋼板尺測量；（3）下管口中心（10mm），方法是吊線錘測量，將其調整完備后進行加固工作。3）轉輪室、座環安裝此電站水輪機的轉

14、輪室與座環由法蘭連接，現場整體安裝。座環由上環、下環及12個支柱組成。預裝好的導水機構廠家發貨到工地現場。先把導水機構分解后分件吊出，再把座環沿預架設好的軌道安裝就位。采用龍門架、10噸倒鏈吊起，作好8付工字鋼支墩，撤去軌道，座環放置在支墩上，將機組X、Y軸線引致已焊好的線架上，且蹦緊鋼琴線，根據實際測量割去吸水管上的配割段后，利用鋼板尺、水準儀、千斤頂、花籃螺絲調整座環達到設計高程，用線錘調整座環中心達到要求，即3mm。用筐式水平儀及水平梁調整其水平度達到0、07mm/m后，通過質檢員、監理師的認可后進行加固。在加固的過程中，隨時用水平儀進行檢測，加固達到要求后可進行混凝土澆注。4）定子及下

15、機架基礎板安裝 在定子、下機架基礎板安裝前應從座環上法蘭將X、Y軸線引至機坑內的線架上，并且將高點引至機坑內的固定點上，在基礎坑內加工一平臺便于安裝基礎底板，基礎底板中心控制在1、0mm之內，高程控制在-10mm之內，水平控制在1mm/m之內?；A底板的安裝影響發電機的高程、中心，因此在澆注二期混凝土時嚴格監控基礎底版的所有參數。在澆注二期混凝土前地腳螺栓上螺紋部分應涂油脂且包扎牢固。2、輔助設備基礎及系統管路安裝1） 輔助設備基礎的質量要求應符合GB50204混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。輔助設備平面位置應控制在10mm之內，高程應控制在20mm之內。2）系統管路管子材料應符合設計規定

16、，當無明確規定時，則工作壓力在1、6Mpa以上的管路應采用無縫鋼管。管路冷彎時，彎曲半徑不小于管徑的4倍，熱彎時不小于3、5倍，管路及管件焊接時焊縫外觀表面應無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。管口端部露出的中心與標高符合設計要求，并設置管口封堵，防止澆注過程中雜物進入，與設備連接的預埋管出口位置應控制在10mm之內。3、機組預裝 機組預裝前，檢查座環上、下法蘭水平、高程、鏜口圓度，并且處理在此處所從在的缺陷，使其符合規程要求，清掃座環所有法蘭、鏜口、固定導葉。安裝底環時,按廠家所標X、Y方向與座環X、Y方向相對應,打入銷釘,緊固所有螺栓,測底環水平，其水平應小于0、07mm/m（徑向側）,底環與座環下

17、法蘭間隙不得使0、05mm的塞尺通過,用塞尺檢查底環外圓與座環間隙一周均勻。清掃定子、下機架基礎底板，使它們的所有面均無毛刺。利用楔子板將基礎板調至設計高程，利用橋式起重機依次吊入下機架、定子、上機架,吊入時，下機架、定子X、Y方向與X、Y方向的基礎板對齊,上機架支架X、Y方向應與定子X、Y方向對齊。利用倒浮錘法調中心。利用千斤頂、內徑千分尺等，調節下機架、定子、上機架中心，用0、01mm/m框式水平儀或合象水平儀、水準儀、鋼板尺調節它們的水平、高程。上、下機架的中心高程應控制在00、4%鐵芯有效長度值，一般要求控制在01m之內,定子鐵芯圓度（各半徑與平均半徑之差）應控制在5%設計空氣間隙內，

18、機架與基礎板、定子與基礎板組合縫局部不能通過0、05mm塞尺，螺栓周圍不能通過0、05mm塞尺。4、水輪機安裝 水輪機和發電機安裝必須要編制吊裝方案。水輪機安裝時所有人員必須嚴格按照所制定的方案進行安裝并服從指揮。水導瓦研刮后，要符合巴士合金，軸瓦應無密集氣孔，裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應優先于0、8，總間隙應符合設計要求，每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端面總間隙之差均不應大于實測平均總間隙的10%，瓦面接觸應均勻，每平方厘米面積上至少有2-3個接觸點，每塊瓦的局部不接觸面積每處不應大于5%，其總和不應超過軸瓦總面積的15%，軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座，抗重螺母與螺母支座

19、之間應接觸嚴密，轉輪與主軸聯接間隙不應使0、02mm塞尺塞入。接力器應分解清洗，檢查各配合間隙和行程應符合設計要求，活塞移動要平穩靈活,接力器安裝的水平偏差不應大于0、10mm/m,壓緊行程一般為24mm。轉動部件的安裝:主軸和轉輪吊裝的放置高程一般需較設計高程略低(轉輪底部等份三點墊三塊按要求加工的墊塊),其主軸頂面與吊裝后的發電機軸法蘭止口底面應用26mm的間隙。水輪機與發電機按實物找正，安裝需調整轉輪的中心和主軸垂直度,主軸垂直度偏差不應大于0、002mm/m,上下迷宮間隙與平均間隙之差不超過實際平均間隙的20%,轉輪安裝最終高程在-1、50mm內。機組聯軸后,兩法蘭組合縫無間隙,用0、

20、02mm塞尺檢查,不能塞入。主軸檢修密封的空氣圍帶在裝配前,應通過0、05Mpa的壓縮空氣，在水里做漏氣實驗,無漏氣現象。安裝后徑向間隙不超過設計間隙值的20%。主軸工作密封安裝:夾板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應符合設計要求,偏差不應超過實際平均間隙值的20%,軸向端面密封安裝,其轉環密封面應與大軸垂直,密封件不能上下自由移動,與轉環密封面接觸良好,供排水管路應暢通。真空破壞閥和補氣閥應作滲漏實驗,其起始動作壓力和最大開應符合設計要求、5、發電機安裝 發電機安裝時要利用橋式起重機,安裝時要嚴格執行安裝方案,所有人員必須服從指揮。上下機架及定子預裝完畢后,將所有楔子板、基礎板焊接牢固,擰緊地腳

21、螺栓,將上下機架及定子吊出機坑,進行清掃,待水輪機安裝完畢后,進行發電機安裝。安裝下風洞蓋板使其符合設計要求。將下機架油冷卻吊至下風洞蓋板上,吊裝下機架和定子,調節制動器高程至頂轉子時高程。吊裝轉子,將轉子落在制動閘上,吊裝時轉子每塊磁塊與定子間隙上放一塊薄于空氣間隙的木版上下抽動,當轉子將要落在制動器上時,將發電機軸法蘭與主軸法蘭按號對齊,對稱穿入四個聯軸螺栓,當轉子落在制動器上時應立即進行聯軸工作,轉子的各半徑與平均半徑之差不應大于設計空氣間隙的5%,絕緣電阻用1000V或5000V兆歐表測,不得小于0、5兆歐。吊入上機架,按預裝記號安裝,安裝推力軸承及鏡板,利用0、01mm/m框式水平儀

22、或合象水平儀調節鏡板水平,鏡板水平調節為0、01mm/m,鏡板調好后安裝其余的推力瓦,并且在X、Y方向各安裝一塊千分表,進行推力瓦受力調節，千分表讀數差不能超過0、01-0、03mm。機組盤車：盤車前，推力瓦應涂無雜質豬油（室溫高于25攝氏度時，可用牛羊油）或二硫化鉬，推立軸承剛性盤車前，各瓦受力應初調均勻，鏡板水平不應超過0、02mm/m,推力頭卡環軸向間隙小于0、03mm/m，盤車時在上導瓦、下導瓦處X、Y方向各架一塊千分表，軸線調整結束后上導、下導全擺度不能超過0、08mm/m，E=（A1-A2）D/L，其中E：全擺度，A1：上導絕對擺度，A2：下導絕對擺度，L：上導中心到下導中心距離，

23、D：鏡板的直徑。進行上導、下導瓦的安裝和水導瓦的安裝，瓦間隙按圖紙調整。冷卻器安裝前應測推力瓦的絕緣電阻，絕緣電阻值在0、5兆歐，油槽內油冷卻器的安裝前，應對冷卻器進行打壓實驗（0、5倍的壓力，保持1小時）。制動器安裝允許偏差：制動器頂面高程1、0mm，制動器與轉子閘板間隙為20%，制動器徑向位置：3、0mm，系統管路嚴密性耐壓實驗無滲漏。水輪發電機組安裝的同時，進行調速器的安裝及油壓裝置的安裝，它們安裝的技術要求詳見有關規范和標準。6、水利機械輔助設備及系統管路安裝輔助設備平面位置允許偏差為10mm，高程允許偏差為-10mm+20mm。1）空壓機安裝空壓機在安裝前應對機體進行檢查和更換潤滑油

24、，必要時進行拆卸檢查。整體安裝空氣壓縮機時，機身縱、橫向水平偏差為0、1mm，皮帶輪端面垂直度偏差為0、5mm,兩皮帶輪端面在同一平面內0、5mm，空壓機的附屬設備（冷卻器、汽水分離器、儲氣罐）就位前，應按施工圖樣核對管口方位。核對地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符，承受壓力的附屬設備應按圖樣或設備技術文件規定的壓力進行強度的嚴密性實驗，無規定時，強度實驗壓力可按1、25倍壓力進行,嚴密性實驗壓力可按額定壓力進行。2）水泵安裝水泵設備應完整，不應有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好，離心泵縱、橫向水平偏差為0、1/m，主、從動軸中心傾斜0、2,電動機與水泵連接前單獨實驗電動機的轉向，確

25、認無誤后再連接，主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車靈活；管路與水泵連接時，法蘭中心應對準，不應強行連接，產生蹩勁現象。3）油箱、氣罐等容器安裝箱、罐等容器上的附件應齊備，其型號、規格符合設計要求。油箱出廠前必須做滲漏實驗，并具有合格證。氣罐出廠前必須按設計要求做滲漏實驗和耐壓實驗，具有合格證。容器就位前內部應清洗干凈，無雜物。 表7 箱、罐等容器安裝允許偏差 單位:序號項目允許偏差說明1臥式容器水平度不大于1/1000LL-容器長度2立式容器垂直度不大于1/1000且不超過10H-容器高度3高程104中心線位置104）系統管路安裝管子材料應符合設計規定，當無規定時，工作壓力在1、6Mpa以上的

26、管路應采用無縫鋼管。焊接后法蘭盤與管子中心線垂直度偏斜值符合下表表8 單位：管子公稱直徑100250300350400500法蘭盤外沿最大偏差1、522、52、533三起重設備橋式起重機已于2007年安裝完備并交付使用，增機擴容工程中擬使用原設備，但在運行前需要檢查。1、檢查所有機械部件、連接部件、各保護裝置及潤滑系統的安裝、注油情況，其結果要符合要求，并清除軌道兩側所有雜物。2、檢查鋼絲繩繩端，固定應牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應正確。3、檢查電纜、中心導電裝置、滑線、變壓器以及各電機的接線是否正確和有松動現象存在，并檢查接地是否良好。4、對于雙電機驅動的超重機構，應檢查電動機的轉向是否正確

27、和轉速是否同步；雙吊點的超重機構應使兩側鋼絲繩盡量調至等長。5、用于轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒）旋轉一周，不應有卡阻現象。四、電氣設備安裝根據工程進度計劃、工程量及現場實際情況，在人員進場前作好臨設工作，組織好人力、物資及施工設備的進場工作。電站土建開工前，專業施工人員要熟悉圖紙及圖紙會審紀要，要密切配合土建施工，相互協作。在預埋工作中預埋管路和接地扁鐵的部位，土建在澆筑混凝土前應給安裝單位一定的敷設時間，經過安裝單位認可后方可澆注。在施工期間，安裝單位應密切注意土建負責施工與安裝有關的預埋件和預留孔是否正確。土建工程移交后，電氣預埋工作同時結束，即進入設備安裝階段，一般

28、根據設備到貨情況安排安裝程序。到貨后，高低壓配電柜、廠用電系統及變電站構架、設備安裝可同時展開，接著照明燈具安裝、電線電纜敷設、以及配合水輪機組安裝進行電氣配線和一、二次設備接線緊隨進行。機械設備必須在安裝完畢檢驗合格、設備基礎保養期滿、電氣部分已運轉合格以及其它條件都滿足試運轉條件后方可進行試運轉，其程序為： 單機無負荷試車 無負荷聯動試車 負荷試車。1、隱蔽工程1）電纜管路預埋按照設計圖紙標注的標高和幾何尺寸，量取正確位置預埋，電氣圖紙標注不明確的地方，參考水機圖紙和土建圖紙，作到預埋位置正確、管路排列整齊、固定牢固。2）接地裝置的敷設按圖紙標高進行敷設，接地線采用搭接焊接，其打接長度必須

29、符合規范和設計要求，焊接后將焊縫和焊件清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設明顯標記，并采取防腐和保護措施。接地線埋設深度，在圖紙中未作規定時，其頂面埋設深度不小于0、6m，按施工圖紙的規定，埋設的接地裝置的引出部分其延伸位置能保證后續安裝工作順利進行，并便于檢修。所有鋼結構件均按施工圖紙的規定接地。所有接地網并聯的接地電阻值，經測量達若不到施工圖紙要求，對接地系統電氣連通采取一定措施進行處理，直至符合施工圖紙要求為止。2、盤柜安裝1）盤柜基礎按設計要求在樓板混凝土澆注之前，用加固鋼筋將槽鋼固定，在固定措施中，用水平儀、水準儀等測量儀器進行槽鋼水平度及高程測量，使其安裝質量

30、達到規范要求，且接地良好，盤柜及柜內設備與各構件連接牢固，盤柜用線錘、卷尺進行測量，其垂直度、水平偏差及柜面差和盤、柜間接縫的偏差符合下表規定。表9 基礎型鋼安裝的允許偏差 單位：項目允許偏差 （/m）允許偏差 （/全長）垂直度15水平度15位置誤差及不平行度5表10 盤柜安裝的允許偏差 單位：項目允許偏差垂直度（每米）1、5水平偏差相臨兩盤頂部2成列盤頂部2盤面偏差相臨兩盤邊1成列盤面5盤間接縫22）盤柜之間用螺栓進行固定連接，盤柜與型鋼之間用電焊將盤柜四角與型鋼點焊固定，焊接長度10mm。3）盤柜接地牢固良好，盤柜門用裸銅軟線與柜體可靠接地。4）成套柜的安裝機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠，

31、動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換點動作正確，接觸可靠，柜內照明齊全。5）手車式柜的安裝手車推拉靈活，無卡阻、碰撞現象，相同型號的手車能互換，手車推入工作位置后，動靜觸頭間隙符合產品要求；手車和柜體間的二次回路連接接觸良好，安全隔板開啟靈活，隨手車的進出相應動作，柜內控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并固定牢固，手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。3、電纜橋架的安裝1）電纜橋架（托盤）、支（吊）架連接件和附件的質量符合現行的有關標準2）電纜橋架的規格、支(吊)跨距、防腐類型符合設計要求。3）橋架在每個支架

32、上固定牢固，橋架連接板螺栓緊固，螺母位于橋架的外側。4）當直線電纜線超過30米時設伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設置伸縮縫。5）電纜橋架全長均有良好的接地。6）各支臂的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不大于10mm。7）電纜支架最上層與最上層至樓板或地面的距離當無設計規定時分別為不小于45mm、50mm。4、保護網制作、安裝1）基礎高出抹平面10mm，水平誤差每米不超過1mm；2）組裝型鋼網門焊后無扭曲現象，門網固定牢固，無明顯的凹凸現象，框架平整，不扭斜，焊縫平整無夾渣、漏焊現象。3）高度誤差小于或大于3mm，寬度誤差小于或等于3mm，對角線誤差小于或等于4mm。

33、4）安裝時與被保護設備及建筑物間的間距符合規定，安裝傾斜度小于或等于0、1%，全長水平誤差小于或等于5mm，成列的保護網在同一直線上，門網開啟靈活且只能向外側開啟，門鎖齊全。5）保護網油漆完整，編號標志清楚，接地牢固。5、隔離開關安裝1）安裝前的檢查接線端子及截流部分清潔且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。絕緣子表面清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘接牢固。底座轉動靈活，并涂以適合當地氣候的潤滑脂。操動機構的另部件齊全，所有固定連接部件緊固，轉動部分涂以適合當地氣候的潤滑脂。2）隔離開關的安裝與調整隔離開關的相間距離誤差不超過10mm，相間邊桿在同一水平線上。支柱絕緣子垂直底座平面（V型

34、隔離開關除外），且連接牢固，同一絕緣子柱各絕緣子中心線在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內。各支柱絕緣子間連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平和垂直偏差，使觸頭相互對準接觸良好。均壓環和屏蔽環安裝牢固、平整。操縱機構安裝牢固，操作靈活、平穩、無卡阻。三相聯動時，不同期值符合產品的技術規定。以0、05mm的塞尺檢查，對于線接觸，塞尺進不去，對于表面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時不超過4mm，在接觸面寬度為60mm及以上時不超過6mm。觸頭間接觸緊密，兩側的接觸壓力均勻，且符合產品的技術規定。觸頭表面平整、清潔，并涂以薄層中性凡士林，截流部分的可掛連接不得折

35、損，連接牢固接觸良好，截流部分表面無嚴重的凹陷及銹蝕。設備接線端子涂以薄層電力復合脂。隔離開關的閉鎖裝置動作靈活、準確、可靠，帶有接地刀閘與主觸頭間的機械或電氣閉鎖準確可靠。隔離開關及輔助開關安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置便于檢查。6、變壓器安裝1）主變主要采用汽車吊吊裝，吊裝前核對主變高低壓套管方向，以免現場調向困難，吊裝時，一般傾角不大于15度，禁止沖擊和劇烈震動等情況，現場卸車土質要堅實。2）主變吊裝就位后，使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1、5%的升高坡度，方法是抬高基礎或在基礎上面墊鋼板。3）主變吊芯檢查采用汽車吊，吊芯前搭好腳手架，以便檢查，在天氣情況良好的情況下，與

36、廠家人員一起進行吊芯檢查。檢查內容：鐵芯檢查：鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵芯無多點接地，鐵軛螺桿帽不松動。繞組檢查：繞組絕緣層完整，無缺損變位現象，各繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞，絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉良好,引出線絕緣包扎牢固，無損壞、擰彎現象。分接開關檢查：分接頭與線圈的連接牢固、正確，分接頭清潔且接觸緊密、彈力良好。4）檢查冷卻裝置與變壓器本體連接牢固，密封良好，無滲漏現象，管路閥門操作靈活，開閉位置正確。5）檢查風扇電極及葉片牢固，轉動靈活，運轉正常，無震動或過熱現象。 6）檢查油位指示器動作正常，指示正確，油的電氣強度符合產品要求。7）檢查儲油柜清

37、潔干凈，將其固定牢固，儲油柜中膠囊或隔膜完整無損，不漏氣且與卡軸平行，不扭偏。油位表動作靈活，其指示與儲油柜真實油位相符。吸溫器與儲油柜連接管密封良好，吸溫器干燥良好。8）溫度計經校驗指示正確，整定值符合要求，保護裝置經校驗后動作正常。 9）各接地引下線牢固可靠接地。7、屋外其它配電裝置安裝互感器、避雷器等安裝進行前，開箱檢查清點，核對設備型號、規格是否符合設計要求，備件是否齊全，外觀檢查無裂紋、破損，吊裝時采用三腳架、倒鏈將其吊到安裝位置高度，用螺栓連接固定，然后逐漸調整相間間距，達到安裝標準。8、電纜敷設電纜敷設前要進行以下檢查：1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。2）電纜型

38、號、電壓、規格符合設計。3）電纜外觀無損傷，絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，進行絕緣測試，直埋電纜與水底電纜經實驗合格。4）敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜接頭。5）在帶電區域內敷設電纜應采取可靠的安全措施。6）并聯使用的電力電纜，其長度、型號、規格相同。7）電力電纜在終端與接頭留有備用長度。8）電纜敷設時排列整齊，不交叉，及時加以固定，并裝設標志牌。9）高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按順序分層配置，一般情況由上而下配置。10）電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時將蓋板縫隙密封。9、二次回路接線1）按圖紙施工，接線正確無誤。2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插

39、接、焊接或壓接等，均牢固可靠。3）盤柜內導線不設接頭，導線線芯無損傷。4）電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確、字跡清晰且不脫色。5）配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。6）每個接線端子的每側接線不超過兩根，對于螺栓連接端子，當連接兩根導線時，中間加平墊片。7）配線時采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，電流回路其截面不小于2、5m2 ,其他回路不小于1、5m2。8）二次回路接地設專用螺栓接地。9）引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，接線端子排不受機械應力。10）鎧裝電纜在進入盤柜后，將其鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地。11）控制電纜采用屏蔽

40、電纜時，其屏蔽層按要求的接地方式可靠接地。12）強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。10、電氣照明裝置安裝。1）線管敷設。明配管路水平垂直敷設高低的偏差均小于或等于0、15%。敷設于潮濕場所的線管口，管子連接處加密封。按規定涂刷防腐漆。線管連接牢固、嚴密、排列整齊，彎曲處無折皺、凹穴、裂縫，彎曲半徑大于或等于10倍管外徑。2）線管配線。穿管絕緣導線最小截面積：銅芯1、5 m2, 鋁芯2、5 m2。管內導線無接頭和扭接，絕緣無損傷。管內導線總面積小于或等于管截面積的40%。配線布置符合圖紙設計要求。接線緊固，導線絕緣電阻在0、5M以上?？缭缴炜s縫和沉降縫的導線留有適當余度，導線兩端固

41、定牢固。三相四線照明系統負荷分配均勻。3）燈器具安裝。檢查燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。燈具開關、插座安裝平整、牢固，位置正確，高度一致，開關接到相線，暗開關、插座貼墻面布置。成排燈具中心偏差小于或等于5mm。同場所的交直流或不同電壓的插座設明顯區別標志。事故照明設專門標志。必須接地或接零的燈具金屬外殼與接地（接零）網之間用螺栓連接牢固。11、電氣試驗。 全廠電氣設備和高壓電纜的電氣試驗，配合廠家和調試部門人員進行最終調試，調試內容根據電氣設備交接試驗有關標準進行。第六章 金屬結構制安流程及控制過程一壓力管道制作（在西寧完成）根據其特點將壓力管道制作分為直管、彎管制造，直管、

42、彎管制作工藝過程為：劃線下料卷制焊接檢驗。1、鋼板下料用半自動切割，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用砂輪磨去。2、鋼板卷制時符合下列要求：1）卷制方向與鋼板的壓延方向一致。2）卷板時，不許錘擊鋼板，應防止在鋼板上出現任何傷痕。3）鋼管的相關尺寸應符DL5、1793規范。3、焊接工作是壓力鋼管制作中一項重要工作，為了保證焊縫的質量及設計要求，特要求：1）施工環境溫度要達到設計要求，否則要采取一定措施。2）焊縫間隙要符合設計要求。3）焊條按規定烘焙，材質與母材相匹配。4）封底焊時進行清根。5）焊縫坡口不應有油污、鐵銹。6）焊縫分類。7）焊縫的檢驗按外觀和無損兩種方法檢驗。8）檢驗：檢驗為事

43、前檢驗、事中檢驗和最終檢驗，就壓力鋼管制作而言，事前檢驗就是原材料檢驗，要求原材料有產品質量說明書、產品合格證。事中檢驗就是在制作過程中控制產品的相關尺寸，得到合格產品。在最終檢驗中，只有外觀檢驗合格后，方可進行無損檢驗，根據相關規定抽去一定比例進行檢驗、檢驗合格后方可出廠。焊縫的處理的補焊：)焊逢內部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查，如缺陷為裂縫，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經消除，方可補焊。）管壁表凹坑深度大于板厚10%或超過2mm的，補焊前應用炭弧氣刨或砂輪機將凹坑修磨成便于焊接的凹槽再進行補焊。）在母材上嚴禁有電弧擦傷，如有擦傷應用砂輪

44、機將擦傷處做打磨處理，并認真檢查有無裂紋。二壓力鋼管的安裝壓力鋼管安裝前首先明確安裝順序及安裝尺寸的定位。安裝順序為先安裝穿墻管，后安裝爬坡段。安裝尺寸的定位，首先要控制好支管與水輪機組之間的軸線偏差距，一般軸線用經緯儀控制，高程用水準儀控制，軸線高程控制時應與圖紙和土建施中的坐標點相符，并作好相應的簽證手續，里程尺寸控制在要求范圍內，根據圖紙和土建施工過程中的樁號確定壓力鋼管安裝所用的精確里程，同時應有監理的簽證手續。其次，鋼管始裝節的里程偏差不應超過5mm，彎管起點的里程偏差不應超過10mm，鋼管安裝后，管口橢圓度不應大于5D/1000，最大不應大于40mm，至少測量兩對直徑。焊接要求同制

45、作，另外環縫焊接應逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝，不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構件，不得在混凝土澆注后再焊接環縫，鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止澆注混凝土時位移。其它尺寸符合DL501793規范。三鋼管水壓實驗1、水壓實驗壓力應根據施工圖紙要求確定。2、水壓實驗時，應逐步緩慢升壓。3、整個實驗過程中應隨時檢查鋼管的滲水和其他異常情況。4、實驗結束后，及時向監理人員報送實驗成果報告。四閘門及埋件制作過程 圖紙會審材料統計、零件圖繪制及外購部件的確定制造工藝設計切割下料及機加工平臺搭設門葉及埋件的組合焊接及校正水封座板、滑塊或側輪安裝防腐1、劃線、組對1）仔細審核圖紙，明確尺寸含義作到

46、放線正確、由簡入繁。2）劃線前對鋼板進行排料，以避免原材料的浪費，同時要將焊接收縮量計入。3）對材料下料時進行編號，依號組對。2焊接1）焊接工藝需經評定，符合要求方可施焊。2）施焊人員必須持證上崗，從事一、二類焊縫的焊工必須持有有關部門簽發的考核合格證。3）施焊前焊條按有關規定進行烘焙，焊縫高度按圖紙實際規定執行。3、檢驗1）原材料的檢驗：施工過程中使用的鋼材、焊材、滑塊、止水橡皮做相關規定的檢驗，杜絕不合格品的使用2）原始尺寸的檢驗：用鋼卷尺、鋼板尺等工具測量閘門的門寬、門厚、門高、吊耳中心線、封水高度、封水寬度，主軌、門楣工作面等是否符合圖紙要求。3）焊接質量的檢驗：焊接件在焊接完畢后，首

47、先要進行外觀檢查，外觀檢查要滿足規范要求。外觀合格后方可對一、二類焊縫進行無損探傷，對由于焊接引起焊接尺寸發生變化的應給予糾正，通常用火焰矯正法，檢驗合格后，對產品進行標記和編號。焊接缺陷的處理：焊縫發現有不允許的缺陷時應進行分析，并找出原因，制定返修工藝后方可返修處理，處理方法按規范執行。4、分節制造的構件在制造廠進行預組裝、組裝時，相鄰構件組合處的錯位經過加工的不應大于0、5mm，未經加工的不應大于2、0mm，且應平緩過度，其余偏差應符合有關規定，檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記。鑄件應經退火或正火處理，鑄件缺陷處理按相關標準執行。五閘門及埋件的制造方法及工藝過程1、圖紙會審 在制造前

48、應組織施工技術人員對圖紙進行會審，徹底理解和吃透設計意圖及要求，明確各另部件的材質及幾何尺寸，關鍵審核門葉與門槽之間的配合尺寸是否有誤，止水橡皮與埋件止水座板（一般為不銹鋼）及滾輪外徑或正向滑塊工作面三者之間的尺寸是否滿足水封橡皮預壓量（一般4mm）要求。如果在會審中發現尺寸、材質有誤時，及時與設計單位取得聯系，由設計單位出具更改通知書，然后對具體的施工人員進行技術交底。2、材料統計、零件圖繪制及外購部件的確定 經過技術交底之后，施工人員應根據圖紙及更改通知書，統計出各種不同材質所需的材料數量及材料消耗（按國家水利水電預算標準進行）后交采購部門進行采購。同時統計出外購另部件的數量及技術要求進行

49、采購工作。制造之前應對圖紙材料表上的另部件繪制成加工圖，并注明加工尺寸、技術要求及面板接口處焊縫坡口和焊縫收縮量。3、制造工藝設計（在西寧完成） 閘門、埋件制造前的工藝設計，就是明確地向制造者指明每道工序應注意的事項和工藝方法，其重點應放在門葉及埋件后，各部位的幾何尺寸以及焊接工藝上，確定那些是一、二類焊縫及焊接的順序，其目的就是最大限度的降低焊接變形和確保焊縫質量，并向焊工提供作業指導書。4、切割下料及機加工 1）根據工藝設計及另部件加工圖，考慮工藝余量，對接焊縫錯開200mm以上等基本要求后，用切割機集中下料。 2）下料前，把板材、型材經校正及校直，使其符合規范規定。 3）鋼板采用切割集中

50、下料，型材采用鋸床或切割機下料。 4）下料后清除飛邊毛刺、氧化鐵，并經校平。 5）每個零件上標出產品代號、件號，避免與其他產品混淆。5、平臺搭設 平臺的外圍尺寸應大于最大加工件的外圍尺寸，在組合門葉埋件之前，水平工作臺的平面度應2mm，工作平臺水平高差2mm，要清除平臺表面遺留下來的固定型鋼、焊疤等，使其表面符合平整度要求。6、門葉及埋件組合 門葉及埋件組合在水平工作臺上進行，將修整合格的面板平鋪在工作臺上，整體門葉面板連在一起，面板兩側分接處焊上連接板，將門葉中心線、邊梁中心線、吊耳中心線和主梁、邊梁、隔板等位置劃在連接板上，。門葉豎、橫向留出焊接收縮量，以保證焊接后門葉尺寸準確。7、焊接及

51、校正1）按焊接工藝要求焊接配置、焊接參數、焊接順序、質量檢測等措施進行焊接，焊接過程中作好測量記錄，進行對比以控制焊接變形，必要時調整焊接參數和焊接程序。2）檢測焊接質量符合/DL/T5018-94規范和設計、標書要求。3）將各節門葉拆開，校正焊后變形。4）檢測單節門葉符合規范及設計要求。5）將校正后的各門葉整體平臥組裝在工作臺上進行組裝檢查。6）各節門葉中心線、邊梁中心線對正，調整門葉水平，門葉節間拉緊，使門葉扭曲、豎向直線度對角線差、相鄰構件錯開符合規范、設計圖紙和標書技術條件。7）埋件校正后進行預組裝，各埋件扭曲、相鄰構件錯開、測角鋼直線度等都符合上述規范及圖紙設計要求。檢查合格后，應在

52、組合處打上標記或編號。8、水封座板、滑塊或側輪安裝 1）門葉組裝調整無誤后，可進行頂、側水封座板的制造。2）以門葉中心線為基準劃出頂、側水封座板中心線，并將水封座板組焊接在門葉上，座板與門葉緊貼，座板留出4-6mm的加工量。3）頂、側和底止水螺孔按止水壓板配鉆。4）安裝支撐滑塊，使支撐滑塊中心距、水封座面至滑塊支撐面距離、滑塊共面度、間隙均符合施工規范。9、防腐 閘門及埋件的防腐按設計圖紙和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級及水工金屬結構防腐蝕規范的要求進行。只有經過整體組裝檢查合格，并得到監理工程師的認可的金屬結構，才能進行表面防腐工作。表面處理1） 金屬表面在進行噴射處理之前，必須仔細清除焊

53、渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物。2） 噴沙處理在6車間內進行，考慮到該產品在現場制造對此要特設臨時防腐車間，工作環境要求空氣相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3攝氏度。3） 經噴射處理后，基體金屬表面清潔度不低于涂裝前鋼材鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）中規定的Sa2、5級，表面粗糙度應在Ry60-100um的范圍之內。4） 噴射處理用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器的處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。涂裝工藝1）金屬結構應表面處理達到標準后，選擇招標文件中規定的涂裝材料且應具備產品說明書、產品批號、合格證書或見檢驗資料。2）涂裝

54、使用的涂裝型號、漆膜厚度應符合招標文件和施工圖紙的規定，采用厚漿型環氧面漆。六閘門及埋件的安裝1、埋件的安裝 埋件安裝前，門槽中的摸板等雜物必須清除干凈。埋件安裝必須首先要控制好底坎的里程高程及軸線，高程用水準儀控制，軸線用水準儀控制。再安裝主軌、反軌、門楣等時首先確定閘梢中心線，中心線的垂直誤差符合規定要求，中心線垂直度要求用大于等于16kg的錘球來控制。 埋件安裝調整后，調整螺栓與錨栓或錨板焊牢澆注二次混凝土過程中變形或移位。2、閘門安裝 閘門安裝前應對各項尺寸進行復查，止水橡皮膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象，止水橡皮與門體配鉆。鑒于現場施工場地條件，閘門安裝采用卷揚機吊裝到位。

55、就位后檢查閘門和閘槽之間的配合尺寸是否符合設計要求，閘門安裝完備后應進行實驗，實驗前應檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作是否靈活可靠；裝置在其行程內升降自如，密封良好；吊桿連接良好。七啟閉設備安裝1、根據啟閉制造廠提供的圖紙和技術說明進行安裝，固定式啟閉機安裝應根據起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應超過3、0mm，高程偏差不應超過5、0mm，水平偏差不應大于0、5/1000。2、機械設備的安裝應按DL/T5019-94的有關規定進行，電氣設備安裝應符合施工圖紙及制造商技術說明書的規定，3、機座和基礎構件的混凝土強度尚未達到設計要求時，不準拆出和改變臨時支撐。4、安裝完備后對啟閉機做如下實驗 1

56、）電氣實驗按規范規定執行 2）空載實驗 3）帶負荷實驗5、實驗項目 1）無水情況下全行程啟閉實驗，檢查滑道或滾輪的運行有無卡阻現象，在閘門全關位置，檢查水封橡皮有無損失、漏光，止水水嚴密性。2）靜水情況下全行程啟閉試驗。檢查內容同無水試驗相同。3）動水啟閉試驗。對于事故事故閘門、工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗。第七章 機組試運行電站的土建工程驗收合格，金屬結構安裝工程已具備發電條件，機組引水系統和尾水系統已符合機組發電的要求，水輪發電機組及輔助設備、電氣設備等機電工程已全部完工，并經檢驗符合設計要求后，進行機組試運行。試運行前對所有土建工程、金屬結構制安工程、機電安裝工程進行

57、全面檢查，所有試驗符合規定要求，具備試運行條件，并進行引水設備沖水試驗。機組試運行按試運行規定分別進行空栽試運行、機組帶負荷試運行。一試運行前的各項檢查、試驗工作1、試運行前應具備下列條件1）水電站土建工程經檢查驗收合格，金屬結構工程已具備發電條件。2）機組引水系統和尾水系統已符合機組發電的要求。3）水輪發電機組及其附屬設備、電氣設備等機電工程已全部完工，并經檢查驗收符合設計要求。4）引水設備充水前的檢查和調整試驗。5）引水系統的檢查：由試運行指揮部組織運行人員組和閘門檢修人員分別對進水口、閘門等進行全面認真的清理檢查，各道閘門的啟閉試驗是否符合規定要求并經技術、質量管理部門檢查合格，與引水系

58、統相連的所有孔道是否已封堵嚴密。6）水力機械設備的檢查：由試運行指揮部組織水輪機、發電機、輔助設備檢修組人員對水力機械設備進行逐項檢查，對水輪機迷宮環，發電機空氣間隙及發電機風道內外要認真檢查，不得有異物，各連接件不得有松動，風閘要起落靈活，各油槽的油位應正常，油、氣、水系統應暢通無滲漏。供有油設備、水泵、空壓機工作正常。調速系統均已調試完畢且工作正常。2、電氣設備檢查 由試運行指揮部組織變電設備、配電設備檢修組人員對電氣設備有關工作進行檢查，是否達到沖水前要求。 廠用電系統及備用電源已形成并可投用，公用電系統已形成并可投用，直流電源系統已正常投運，各路直流負荷均已得到供電。電氣一次系統發電機

59、電壓配電裝置已安裝試驗完畢，接地良好，主變及相關設備安裝調試完畢。 電氣二次保護裝置動作值已整定，模擬試驗動作正確、可靠。勵磁系統交直流回路已形成，靜態調試已結束。自動化元件已整定完畢，機組自動控制與水機保護回路模擬試驗已完畢，且動作正確。機組控制與電氣保護、勵磁、高低壓斷路器全系統的聯動試驗結束。3、引水設備充水時的試驗和檢查。 尾水管沖水：打開充水閥門，向尾水充水，檢查尾水水位高程以下各部件，如頂蓋、導葉軸套、進入門、主軸密封等部件是否漏水，密切監視壓力表指針變化并做好詳細記錄，若發現漏水或其他異常情況應及時停止充水，并通過尾水排水后進行處理。無異常后提起尾水閘門，以備必要時進行鋼管排水或

60、啟動機組排水。二機組空載試運行。 引水系統、水輪機、調速器、發電機、電氣系統及相關的輔助設備均已檢查無誤，具備機組首次開停機試運行條件。 用手壓油泵將油壓入制動器內，將機組轉子稍稍頂起，使推力軸承的鏡板與推力瓦產生一縫隙，讓油進入其內，然后排除制動器內的油，轉子自動落下，制動閘回復到原來位置。第八章 質量保證措施一質量保證組織機構直線示意圖 質量第一負責人（符桂軒）水機安裝質檢員（尹延平）電氣安裝質檢員（李阿祥）金結安裝質檢員（郭恒陽）二技術保證措施1、在施工前進行圖紙會審，技術交底。2、施工過程中使用的原材料，如鋼材、焊材、止水橡皮，成品、半成品及設備按要求進行控制和復查，杜絕使用不合格品。

61、3、廠房機電設備安裝時明確各環節的質量控制要點。4、進行閘門施工時，對焊接工藝進行評定，焊接人員持證上崗，每位焊工都應有自己的鋼號，誰施工，誰負責。5、對焊接質量除外觀檢查外，內部采用x射線或超聲波探傷，埋件安裝完備經檢查合格后在7天內澆注二期混凝土，如過期或有碰撞，予以復測，復測合格后方可澆注砼，待二期砼拆模后，對埋件進行復測，并作好記錄，同時檢查砼面尺寸，消除遺留的鋼筋頭和積雜物以免影響閘門啟動。6、若遇惡劣天氣或有特殊情況時，必須在防風、防雨、防凍措施切實可行的條件下才能施焊。三質量保證措施1、整個施工中嚴格遵循行業規范及設計要求，對重要環節和特殊部位的施工要編制施工方案，并嚴格執行。2

62、、施工前對施工人員進行技術交底、圖紙會審，合理安排施工工序，定崗、定員，制定誰施工誰負責的獎罰制度。圖紙或設計有更改時，要及時進行圖紙會審，經監理部門同意后，將更改的內容及部位及時通知給現場施工人員，以免按原圖紙施工，造成質量事故。3、在施工過程中如發現實際情況與設計圖紙不符或出現新問題時立即停止施工，及時向上級部門報告，待處理意見反饋后再進行施工。4、合理安排施工工期，合理配置人力、設備等資源，建立健全質量保證體系，嚴格執行質量管理體系。第九章 產品防護措施一產品的貯存防護1、原材料的貯存，要做到上蓋下墊，以防止地面潮濕和雨淋使其生銹腐蝕，對顧客提供的成套設備及另部件要入庫保管，并認真清點。

63、2、對自制加工的半成品工件，要分類分規格貯存；對所有產品建立貯存、保管臺帳，并作好標識及管理工作。3、壓力鋼管直徑較大，為了防止變形，一般放置內撐，搬運時嚴禁摔、砸。4、閘門應有明顯標志，其埋件、附件綁扎成捆或成套，閘門標出構件重心位置，吊裝時要輕放，閘門及埋件的加工上面應放置雨布防止銹蝕。5、產品的防腐按有關要求進行。二剛閘門的搬運、貯存防護1、作好搬運前的準備工作。通過受力分析和計算選用合適的機構和合適的材料及工具，選定合適的機械操作人員。2、搬運時，指揮人員和現場工作人員要仔細觀察，時刻注意重物的運行情況和各種設備的工作情況，以及材料受力后的變化情況。如發現異常情況要及時向指揮人員報告，

64、暫時停止工作，進行適當的調整和處理后再進行工作，避免發生安全事故和質量事故，造成重大經濟損失。3、整個過程要作到“輕”、“穩”、“準”的原則（即起吊重物時要作到“輕”，落地要“穩”，位置要“準”）。4、搬運工作結束后，要做好設備、工具、材料的回收、維修和整理工作，為下次工作的及時順利進行創造良好的條件。5、作好防護前的準備工作，清理閘門周圍和閘門上的雜物、焊疤等并磨光。6、將閘門放到平臺上，對沒有噴涂底漆的地方用防雨布遮蓋以防止受潮生銹。三啟閉機的搬運、貯存防護1、啟閉機在搬運過程中要平穩，起吊用的鋼絲繩不得栓在電機或防護裝置上，對安裝位置特別復雜、起重機械不能到達的地方，先將啟閉機分解開，然

65、后在安裝位置重新組裝。2、將啟閉機的電氣設備可靠接地。3、每臺啟閉機安裝完備應進行清理，修補施工時被損壞的保護油漆并根據制造廠技術說明書的要求灌注潤滑脂。4、鋼絲繩存放時卷成盤形，表面涂油兩端扎緊并帶有標簽。四機電設備安裝過程防護1、電器設備的原器件、另部件在裝配前必須檢查有無損傷現象，在裝配過程中應保持構件清潔，無油污灰塵等現象，不準強行敲打扭曲，需焊接的地方必須嚴格按焊接工序的要求分步進行，決不可一步到位。2、對儲油的設備、管道，在安裝前均應清洗干凈，安裝完備后若有油污應及時處理，再注入規定的油，并做滲漏實驗，待實驗合格后表面涂刷防銹漆及油漆。水管、氣管安裝完備后，均應做滲漏實驗，合格后方

66、可清洗表面，涂防銹漆、標志漆，進行編號等。3、安裝大型設備前必須擬定計劃方案，對具體的施工人員進行技術交底并作好記錄，由專人統一指揮，按步驟分項進行。4、對已安裝完好的控制盤柜，在檢查各緊固件及接頭是否松動，轉動部分是否靈活的基礎上，對盤柜表面進行防護，以免裝修時受損。5、在水輪發電機及附屬設備安裝時，施工人員必須特別注意各組合縫，嚴禁在光潔度高的表面上用粗糙銼刀或其它金屬物碰撞，休整表面時必須用油光銼或油石。6、所有已安裝好的機電設備若暫停使用，必須用塑料布或木版做防護，以免污物進入或受潮導致損壞、變質現象。7、在施工過程中，嚴禁腳踩所有已安裝好的管路。8、所有油槽內安裝軸瓦和冷卻鋁時，嚴禁

67、工作場地臟、亂、差，安裝好后對端面與軸間隙用白布條塞嚴。9、電氣管路預埋時，須進行表面防銹及管口毛刺處理。五設備交付前的防護1、機組及所有電氣設備、水力附屬設備安裝完備后，派專人看守，防止被損壞和被盜。2、所有設備安裝完備后，將該臺設備機組的上導、下導水導、轉子空氣間隙用塑料布包嚴。3、嚴禁與安裝無關的人員打開盤柜門或爬上裝有設備的管路。4、嚴禁無起重操作證書的人駕駛起重機。第十章 現場安全管理與文明施工 施工現場的管理與文明施工是安全生產的重要組成部分，安全生產與文明施工是相輔相成的，本工程項目部不但要保證職工的職業健康安全，同時為使本工程的施工在井然有序中安全順利進行，特設置項目安全管理機

68、構，加強現場安全管理，以提高投資效益，保證工程質量。一安全生產管理機構直線示意圖安全第一責任人（符桂軒）專職安全員（閆宗智）金結安裝組組長電氣安裝組組長水機安裝組組長各班組成員二施工平面布置原則與劃分1、施工平面布置原則 滿足施工要求，場內道路暢通，運輸方便，各種材料能按計劃分批進場，充分利用場地；材料盡可能靠近使用地點，減少二次搬運：；現場布置緊湊，減少施工用地；在保證施工順利進行的條件下，盡可能減少臨時設施搭設，盡可能利用施工現場附近的原有建筑物作為施工臨時設施；臨時設施的布置，便于工人生產和生活；辦公用房靠近施工現場，福利設施在生活曲范圍之內；施工平面布置符合安全、消防、環境保護的要求。

69、2、施工現場劃分為施工作業區、輔助作業區、材料堆放區和辦公生活區，辦公生活區和作業區要分開設置，保持安全距離。各功能區的設置還應考慮交通、水電、消防和衛生、環保等因素。3、施工場地平整，無障礙物，無坑洼和凹凸不平，具有良好的排水系統。三安全防護設施配置情況項目部配置足夠的勞動防護用品，以確保施工人員的人身健康安全，施工現場設備、材料庫房，配置兩套滅火器具，生活區、零星庫房及伙房各配置一套滅火器具，并配置足夠的滅火沙。施工現場配電盤按照“機電安裝分局職業健康管理方案”中的要求進行配置，安裝漏電保護器，并做鮮明的標識，做到“一機”、“一閘”、“一漏”、“一箱”，裝設保護接地裝置，其電阻不大于4歐姆

70、。臨時設施的使用管理得當，辦公室內布局合理，文件宜歸類存放，并應保持室內清潔衛生，冬季應采取保暖措施，防止煤氣中毒，夏季應采取消署措施，防止蚊蟲叮咬，倉庫、食堂按各項制度管理。四施工現場的衛生與防疫 對施工現場的衛生定期檢查，項目部配備常用藥、止血帶等器材，進行衛生防疫宣傳教育工作，保持辦公區、生活區清潔。五施工現場文明制度1、施工現場懸掛整齊、鮮明的標牌及宣傳報刊欄等。2、施工現場根據工程特點及施工的不同階段有針對性的設置、懸掛安全標志。3、建筑材料的堆放根據用量大小、使用時間長短、供應與運輸情況確定，用量大、使用時間長、運輸供應方便的分期分批進廠，以減少堆場和倉庫面積。4、材料堆放時選擇適當的地理位置，便于運輸和裝卸，減少二次搬運。5、材料嚴格按照品種、規格堆放，并進行標識。6、鋼筋堆放整齊，用方木墊起，不宜放在潮濕環境和暴露在外受雨水沖淋。