1、第一章 工程概況1. 工程名稱： 2. xxxx市*以北，*路以西;3. 建設單位：4. 設計單位：5. 監(jiān)理單位：6. 施工單位: 7. 承包方式:施工總承包.8. 設計概況：項 目內 容面 積棟號建筑面積占地面積1#樓22554.22 m21211.91 m23樓18478.42 m21127.71 m26#樓1560.46 m2780。23 m2地下車庫4068。34 m24068.34 m2高 度1#樓頂層頂板70。2m，3樓頂層頂板98。20m，6樓頂層頂板8。4m。0。00標高基底標高1樓6。550 m；3樓-6.950m；6#樓、車庫-5.550m層 數(shù)地 下1層地上1922層層

2、 高地下一層1樓5。05m、3#樓5。05m、6#樓及車庫5。05m首層1樓4。80m、3#樓4.80m；6#樓4.20 m二層1樓、3#樓5。400 m;6#樓4.200 m標準層1樓3。00m；3#樓5.50 m第二章 編制依據(jù)1. 工程總承包施工合同;2. *xx中心）工程設計圖紙；3. xx中心（）工程施工組織設計;4. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001)；5. 建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001）；6. 鋼結構設計規(guī)范(GB 500172003)等規(guī)范；7. 建筑施工手冊第四版.第三章 腳手架總體設計一、 腳手架形式的選擇：根據(jù)本工程實際情況腳手

3、架的選擇本著安全、經(jīng)濟、實用、搭拆方便的原則擬采用以下施工方案:1. 地下室至二層頂板，采用落地式雙排鋼管式腳手架；2. 1樓、3#樓三層樓面至屋頂層采用工字鋼鋼懸挑式腳手架。懸挑架設計考慮結構、裝修施工使用，根據(jù)施工活荷載分布情況，結構施工大于裝修施工期，方案以結構用腳手架為設計目標。3. 屋頂部分小型結構采用落地式雙排鋼管腳手架。4. 卸料平臺設置，1樓設置卸料平臺2個、3樓卸料平臺一個，位置見附圖一。5. 方案共由三個部分組成,普通落地式腳手架、懸挑式腳手架、卸料平臺。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，方案主要對工字鋼懸挑式腳手架和槽鋼鋼式卸料平臺作詳細編制。二、 腳手架在本工程中的應用：腳手架的設計考

4、慮了結構施工以及裝飾施工.根據(jù)本工程的具體情況，主體結構三層以下采用普通落地式腳手架。三層以上施工采用采用普通懸挑腳手架.整個工程的腳手架在結構施工階段僅起現(xiàn)場圍護作用，不得用來堆放工程材料。裝飾施工階段最多可鋪設四層腳手板,不得過多堆放材料,堆放材料荷載不得大于2kN/m2.第四章 落地式腳手架施工方案本工程地下及地上群房(二層以下）部位采用落地式雙排外腳手架。、落地式腳手架搭設形式落地式腳手架步距h=1.8m（161.8=8。89），縱距L=1。5m、橫距b=0.9m；內排立桿距墻外皮0。35m,小橫桿伸出內、外排立桿0。1m;2步3跨設置一道連墻件與主體結構連接；一層樓層處及作業(yè)層鋪設腳

5、手板，下設兜網(wǎng)，且沿腳手架全高范圍內每隔兩層設一道兜網(wǎng)；腳手架外側滿掛密目網(wǎng),間斷設剪刀撐，剪刀撐距離不得超過15米。、落地式腳手架搭設順序落地式腳手架從基礎底板開始搭設，根據(jù)一層結構形式,在一層底面少數(shù)部位略轉換.搭設時架子底部鋪設30050mm的腳手板作為腳手架底墊。自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿，并與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣件固定)和橫向水平桿(小橫桿、靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定），開始搭設立桿時,每隔6跨設置一根拋撐，以保持腳手架的穩(wěn)定性。校正立桿垂直和水平桿水平，使其符合要求后，按4555Nm力矩

6、擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成.交圈后，再檢查一遍構造質量,嚴格確保設計要求和構造質量，設置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步。隨著搭設過程及時裝設連墻件和剪力撐，裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板及架體外掛密目網(wǎng)，底部設平網(wǎng),向上不超過7米設一道兜網(wǎng)，使整個腳手架全封閉。本工程落地式腳手架總高度小于50米，根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001中規(guī)定的構造搭設，可以不進行強度驗算。第五章 懸挑式腳手架施工方案一、 施工方案根據(jù)本工程的具體情況，主體結構三層以上施工采用采用普通懸挑腳

7、手架。整個工程的腳手架在結構施工階段僅起現(xiàn)場圍護作用，不得用來堆放工程材料。裝飾施工階段最多可鋪設四層腳手板，不得過多堆放材料，堆放材料荷載不得大于2kN/m2。本工程懸挑梁采用16號工字鋼，搭設前根據(jù)腳手架施工方案中設計的橫距尺寸，及懸挑梁計算需要長度，準備懸挑梁，同時在梁上提前焊制立桿底座（較48管內徑小11。5mm管）、高150mm,作為立桿插點；刷防銹漆。（一）懸挑腳手架搭設形式及施工工藝1. 搭設形式1.1. 1#樓三層及三層以上采用分段懸挑斜拉式鋼管腳手架，每五層懸挑一次，每段懸挑高度為16。5m，共分四段搭設：第一段：三層七層（三層樓面挑出)；第二段：八層十二層（八層樓面挑出）；

8、第三段:十三層十七層(十三層樓面挑出）;第四段：十八層二十二層（十八層樓面挑出）。1.2. 3樓三層及三層以上采用分段懸挑斜拉式鋼管腳手架,每四層懸挑一次，每段懸挑高度為23。5m共分四段搭設：第一段：三層六層（三層樓面挑出）；第二段:七層十層（七層樓面挑出）；第三段：十一層十四層（十一層樓面挑出）；第四段:十五層十八層（十五層樓面挑出）；1.3. 每段懸挑腳手架均為雙排扣件式鋼管腳手架，立桿縱距L=1.5m、橫距b=0.9m、步距h=1。8m,內排腳手架距建筑物350mm,小橫桿伸出內外立桿0。1m;懸挑梁采用16號普通熱軋工字鋼（工字鋼長度3500mm），一端通過預埋鐵環(huán)與建筑物梁板錨固，

9、另一端挑出建筑物,同時采用10（雙股）鋼絲繩與建筑物斜拉(斜拉豎向高度與吊點至墻面的水平距離之比5,）根據(jù)結構條件，斜拉寬高比為:1.2:2。4,每根鋼梁設置一道拉鎖;每層隔3跨設置一道連墻件與主體結構連接；腳手架底部及作業(yè)層鋪設腳手板，同時下設兜網(wǎng)，且沿腳手架高每隔四步設一道兜網(wǎng);腳手架外側滿掛密目網(wǎng)，間斷設剪刀撐,剪刀撐距離不得超過15米。（見附圖二)2. 施工工藝 （1）、懸挑梁固定工藝：將懸挑梁貼著結構層樓面，一端挑出建筑物外皮1300mm，另一端穿過第一個鐵環(huán)距建筑物外皮150mm,再穿過第二個鐵環(huán)距建筑物外皮2150mm;用鋼板和木塞填塞鐵環(huán)與工字鋼之間的空隙，限制工字鋼左右上下擺

10、動；同時在鐵環(huán)兩邊工字鋼上部分別焊接一根200mm長橫向25鋼筋，阻止工字鋼內外移動；采用斜拉鋼絲繩的方法來減少工字鋼的彎曲撓度,提高其承載能力。鋼絲繩一端穿過上一樓層框架梁中預埋的鐵環(huán)，另一端與工字梁懸挑端部連接、最后拉緊、用三個卡環(huán)錨固。(見附圖三）A懸挑鋼梁的布置：（見附圖一）B鋼構件的焊接要求：負責腳手架鋼構件焊接的人員必須持證上崗，焊縫必須保證焊縫質量，焊縫必須飽滿、平滑,不得出現(xiàn)裂縫、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、絞邊或未融合現(xiàn)象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍構件最小厚度。C鋼絲繩拉接要求:鋼絲繩采用雙股10鋼絲繩，與鐵環(huán)連接采用卡環(huán),利用花籃螺絲緊固。要求所有鋼絲繩必須緊繃,所有鋼絲繩

11、拉接完成后將所有花籃螺栓逐個擰緊，以保證鋼絲繩處于受力狀態(tài)。D預埋鐵環(huán)(見附圖五）（1）、腳手架與建筑物拉接：腳手架連墻點兩步三跨即每層兩步隔三跨設置一道水平鋼管連墻件。鋼管一端通過扣件與腳手架縱向水平桿相連，另一端與結構拉接，拉接采用雙扣件。（見附圖三）。（3）、腳手架外側剪刀撐設置:水平方向按立桿縱距4跨，斜桿與地面的傾角成50連續(xù)豎向向上設置,剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于100cm，用三個扣件等距離布置,扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處,剪力撐下端一定要落在懸挑件上

12、.（見附圖二）E。 鋼絲繩使用注意事項：鋼絲繩夾使用注意事項:（1）鋼絲繩夾應按下圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩夾的正確布置方法(2)每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如表1410所示。鋼絲繩夾使用數(shù)量和間距 表1410繩夾公稱尺寸（mm）(鋼絲繩公稱直徑d)數(shù)量（組）間距18368倍鋼絲繩直徑19274283753844645607（3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的80%,繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。（4）離套環(huán)最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，

13、離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎）。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時,“安全彎即被拉直，這時就應立即采取措施。安裝鋼絲繩夾放“安全彎方法3、懸挑腳手架搭設順序1、搭設順序：根據(jù)懸挑尺寸放置懸挑工字鋼并根據(jù)上述施工工藝固定將底層立桿套入懸挑部位焊制的立桿底座上固定懸挑工字鋼的懸挑長度及錨固長度搭設兩步腳手架拉接鋼絲繩逐個檢查懸挑鋼梁保證鋼梁緊貼結構地面(加木塞或鐵板）逐個檢查鋼絲繩緊繃情況調節(jié)花籃螺栓（必要時采用倒鏈實現(xiàn)）.鋪設腳手板、擋腳板（每個懸挑段最下一層必須全封閉做到有網(wǎng)有板)掛安全密目網(wǎng)封閉腳手

14、架與結構之間的間隙。（二）、斜拉式懸挑腳手架的驗算本工程3樓最上一段懸挑腳手架搭設高度最高及受風荷載作用最大,故對其進行驗算,其結果適用于替它懸挑段.（詳見計算書)1、結構施工階段懸挑轉換層的搭拆順序每棟樓的懸挑鋼梁、鋼絲繩等設施配備兩套，現(xiàn)以1樓第二步懸挑架開始搭設為例說明： 第一步腳手架搭至八層樓面以上不低于1.5m以實現(xiàn)七層頂板結構施工的安全防護及施工通道圍護； 七層頂板混凝土澆筑完成后，混凝土強度達到1。5MPa，開始穿懸挑鋼梁,上步懸挑架鋼梁位置與下步懸挑架鋼梁位置錯開300mm以上，避免立桿在同一垂直線; 按以上搭設要求搭設兩步腳手架; 按以上懸挑架搭設順序進行鋼梁固定、鋼絲繩拉接

15、、緊固等； 開始施工八層豎向結構施工，在上一步施工時可穿插內墻結構施工； 逐步拆除下段懸挑架，遵循自上而下的順序逐步拆除。二、 材料要求1 鋼管（1） 采用焊接鋼管,為Q235A鋼。（2） 外徑為48,壁厚3.2mm，長度主要有6m、4.5m、1.5m等。（3） 新鋼管的質量要求a. 新鋼管須有產(chǎn)品質量合格證,鋼管材質檢驗報告.b. 鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎.c. 外徑和壁厚允許偏差為0.5mm。d. 端部應平整，端面切斜的允許偏差為1。7mm。（4） 舊鋼管外觀質量要求a. 鋼管須進行涂防銹漆的處理.b. 鋼管應無銹蝕，鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0。5mm。c.

16、 鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管不大于30mm。d. 鋼管應無裂紋,嚴禁打孔。2 扣件(1) 扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。(2) 扣件不得有裂紋、氣孔。不宜有砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷,并應將影響外觀質量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈.(3) 扣件與鋼管貼面須嚴格調整,應保證與鋼管扣緊時接觸良好.(4) 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1mm。(5) 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5mm。(6) 扣件表面應進行防銹處理。(7) 新扣件必須有產(chǎn)品質量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位

17、測試報告。(8) 扣件螺栓為12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達70N。m時，可鍛鑄鐵扣件不得破壞。 3。 安全網(wǎng) 安全網(wǎng)采用密目式綠色安全網(wǎng)，其質量符合有關規(guī)定要求,安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品質量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告. 4. 腳手板本工程腳手板采用木腳手板，腳手板厚度不小于50mm，板寬200mm，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。三、腳手架搭設構造要求1、立桿：立桿縱距1.5米，允許搭設偏差5mm,垂直允許偏差10mm。除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿頂端須高出女兒墻上皮1米，高出檐口上皮1。5米。立桿對接、搭接符合下列規(guī)定：a、立桿上的對接

18、扣件應交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不大于步距的1/3。b、搭接長度不應小于1米，應采用不少于2個旋轉扣件固定，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。2、縱向水平桿:步距1.8米，設置在立桿內側，其長度不小于3跨;全長平整度不能超過10cm；采用對接扣件連接。對接搭接應符合下列規(guī)定:a、縱向水平桿的對接扣件交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3;b、

19、縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上，同一步中縱向水平桿應四周交圈。3、橫向水平桿：主接點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除.主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。靠墻一端外伸懸挑部分長度不應200；作業(yè)層上非主節(jié)點處橫向水平桿,根據(jù)腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；橫向水平桿用直角扣件固定在縱向水平桿上.4、扣件：a、對接扣件開口應朝上或朝內；b、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不應小于100mm。5、斜拉鋼絲繩：鋼絲繩必須達到要求的直徑要求，鋼絲繩采用貓爪連接，操作時必須保證鋼絲繩受力均勻。6、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合

20、：a、欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；b、上欄桿上皮高度應為1.2米；d、擋腳板高度不應小于180mm；e、中欄桿應居中設置。7、腳手板鋪設：a、首層和作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn),用直徑3。2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上，離開墻面120150cm；b、在拐角、斜道平臺處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。四、鋼構件的焊接1、材料及主要機具:1.1電焊條:其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.選用E43系列碳鋼結構焊條1。2引弧板：用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。1。3主要機具：電焊機(交、直流）、焊把線

21、、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷等。2、作業(yè)條件:2.1熟悉構件尺寸及形狀，做焊接工藝技術交底。2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2。3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。2.4 環(huán)境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定.3、操作工藝 3。1 工藝流程：作業(yè)準備 電弧焊接 焊縫檢查 3。2 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。3.3 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊

22、接電流。3。5 引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。3.6 焊接速度：要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3。7 焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為

23、23mm為宜。3.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。3。9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整，不許用錘擊落。3。10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接.4、保證項目4.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質

24、量證明書及烘焙記錄。4.2 焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期.4。3 、級焊縫并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。4.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,不得有咬邊、未焊滿等缺陷.5、應注意的質量問題 5.1 尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。5.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火,焊縫接頭應搭1015mm，焊接中不

25、允許搬動、敲擊焊件.5.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出.5。4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。五、腳手架施工人員的安全要求1、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則(GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢,合格者方可持證上崗。2、進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)時必須按要求正確系好安全帶且應系緊系牢。3、搭設時必須遵守操作規(guī)程，按外架設計

26、和交底方法進行，不得圖方便，偷工省料。4、操作時,手應抓緊抓牢，所用扳手應用繩鏈系掛在腰部，扛管時注意前后左右的行人，架子操作還應注意下方有無其他人員操作，行走或停留，以免發(fā)生事故.5、吊車吊運鋼梁、鋼管、腳手板、扣件等材料時應分規(guī)格、類型進行，一次上管集中堆放使用，不準超過300kg，嚴禁長短不一的鋼管混吊和散吊，小型材料必須有專用吊斗。6、拆除時,應事先確定好高作業(yè)區(qū)，且有專人監(jiān)護，以防發(fā)生扎傷事故。7、當有六級以上大風和霧、雪天氣時應停止腳手架搭設和拆除作業(yè).雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。六、腳手架使用與維護1、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載,每1米架上的荷載不

27、得超過3KN/m2；不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。2、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守.3、作業(yè)人員在腳手架上的最大作業(yè)高度應以可以進行正常操作為度,不得在架體上墊加器物以增加高度。4、未經(jīng)項目經(jīng)理、技術負責人、和項目安全員共同簽字審批，任何人不得隨意拆除腳手架上的構架桿件、整體性桿件、連續(xù)緊固件和連墻件。5、項目部設專人定期清理腳手架上的建筑垃圾，更換破損安全網(wǎng)，檢查連墻件等是否松動，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時整改.任何工種上架作業(yè)時必須提前檢查腳手架，確保無安全隱患方能上人。6、定期做好腳手架檢查與檢修工作，對腳手架的所有受

28、力構件和連墻構件進行檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)有松動、脫落現(xiàn)象及時恢復并做好記錄.七、腳手架拆除1、腳手架的拆除必須要求項目部安全負責人書面通知;2、拆除時要有書面交底，履行簽字手續(xù)，一定要使用好“三寶”和穿防滑鞋，一切聽從指揮，拆除前周圍要設圍護欄和警戒標志,劃出工作禁區(qū)，禁止閑雜人員入內,拆除順序應先上而下,一步一清，不準上下同時作業(yè).3、拆除時必須做到先搭后拆，按層由上而下。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不準大于二步，如大于二步，必須增設連墻件加固。4、先拆防護架，每欄內留一塊腳手板翻倒下層，其余腳手板運下，然后拆小橫桿、大橫桿、十字撐、立桿等。拆

29、大橫桿、十字撐要先拆中間扣件，再拆兩頭扣件。拆下的材料必須隨時運到地面，不得堆放在腳手架的樓層上。5、懸挑鋼梁拆除前不得拆除鋼絲繩，待懸挑梁與塔吊掛好后，上部人員拆除鋼絲繩后再進行吊運。6、拆除過程中途不要換人，如需換人應將拆除情況交待清楚。操作時思想要集中，上下要呼應，嚴禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋,以免造成桿件扭曲損壞和傷人。八、腳手架配件的管理和保養(yǎng)1、使用完畢的腳手架應及時回收入庫、分類存放.露天堆放時，場地應平整，排水良好，下設支墊,并用防水材料覆蓋.配件、零件應入庫存放。2、凡彎曲、變形的桿件應先調直,損壞的構配件應修復，方能入庫存放,否則應更換。3、要定期對腳手架的構配件進行

30、除銹、防銹處理，凡濕度較大地區(qū)每年應涂刷油漆一次。扣件要涂油.4、腳手架的扣件、螺母、墊板、插銷等小配件極易丟失，在搭拆施工時應及時回收、保養(yǎng)、入庫。5、建立健全腳手架工具材料的領發(fā)、回收、檢查、維修制度，按照誰使用、誰維修、誰管理的原則，實行限額領用或租賃的方法,以減少丟失和損耗。第六章 卸料平臺（一）卸料平臺總體設計倒料平臺主要在結構施工階段用于上下層材料轉換.倒料平臺總體設計根據(jù)建筑物的外形和考慮施工作業(yè)的方便與可操作性，結構施工階段采用懸挑式型鋼平臺。倒料平臺設置位置見附圖.（二）材料準備倒料平臺所用材料計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量槽鋼18 9米根6槽鋼14a 9米根12圓鋼20m6鋼管48m

31、45鋼絲繩22m60鋼絲繩繩扣22個36竹膠板1.2m*2。4m18十字扣件個30腳手板50mm厚、250mm寬塊15卡環(huán)2。1個12(三）人員準備工種人數(shù)任務架子工6負責倒料平臺的提升與安裝電焊工2負責倒料平臺的制作（四）工具準備名稱數(shù)量備注扳手2把負責倒料平臺的提升與安裝用塔吊1臺負責倒料平臺的提升電焊機2臺負責倒料平臺的制作（五）構造要求及技術措施1.1 倒料平臺規(guī)格從經(jīng)濟、實用的角度考慮，卸料平臺設計為懸挑式型鋼平臺，制作3個（1#樓2個、3樓1個），規(guī)格為6。0m3。2 m1。5 m（長寬高）二個，6。0m2.6 m1。5 m（長寬高）一個，懸挑長度為4.5m。平臺主次梁采用型鋼焊接

32、,兩道鋼絲繩斜拉。平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1t（計算時按限重2t計算)。1.2 平臺主、次梁的選用倒料平臺的主梁采用18槽鋼，設在平臺最下部,兩道;次梁采用 14a槽鋼，間距1。1 m,每兩道14a槽鋼次梁之間各加一道483.25鋼管次梁以減小次梁間距，所有次梁與主梁連接，所有構件均為焊接。1.3 平臺斜拉鋼絲繩的選用倒料平臺斜拉鋼絲繩選用6根21。5#鋼絲繩斜拉，配套繩扣壓頭，每個壓頭不少于三個繩扣；鋼絲繩在平臺兩側各設置兩道(一道主繩,一道保險繩）。1.4 平臺腳手板鋪設腳手板采用松木、厚50mm、寬200300mm的硬木板。腳手板滿鋪一層，并滿設擋腳板。腳手板設置在

33、橫向次梁上，并在兩端80mm處用用8鉛絲和16的鋼筋鎖抱牢固，腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)。腳手板接頭處增加一根次梁,將板兩端與其可靠固定,以防傾翻。1.5 平臺防護措施防護欄桿采用483.25鋼管，立桿與四周槽鋼焊接，間距1.5m，分別在立桿高75cm、1500 cm處設立兩道水平欄桿；在防護欄桿上滿封12mm厚竹膠板，形成全閉式欄板，高1.5m。四周槽鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識。1.6 鋼絲繩與平臺的拉接鋼絲繩與平臺拉結處采用25鋼筋加工而成的吊環(huán)作為拉結點, 吊環(huán)與平臺主梁兩側焊接，焊接方法見附圖五。1.7 鋼絲繩與結構拉結鋼絲繩與結構拉結處采用25的鋼筋加工成“形環(huán)預埋在結構梁

34、混凝土內，埋置深度滿足最小錨固長度，“”形環(huán)制作見附圖五.在頂板混凝土施工中，在安裝上料平臺的位置預埋220鋼筋制成的“”形環(huán)，保證錨固長度。將兩根主受力槽鋼插入預埋的“”形環(huán)內，用木楔備牢。“”形環(huán)制作見附圖5。1.8 倒料平臺構造及安裝形式見附圖四。1.9 鋼絲繩與結構預埋吊環(huán)的連接采用2.1卡環(huán)，卡環(huán)直徑為20mm.1.10 卸料平臺穿過腳手架處，腳手架必須有可靠的加固措施。(見附圖三）（六）卸料平臺制作、安裝及使用要求1、制作要求：1.1上料平臺采用梁板式結構。制作鋼平臺時，必須保證焊縫質量，焊縫必須飽滿、平滑，不得出現(xiàn)裂縫、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、絞邊或未融合現(xiàn)象.焊角尺寸hf不得大

35、于1。2倍構件最小厚度。各型鋼交接面必須保證全部施焊；1.2制作的鋼平臺,必須保證平直、方正，不得卷翹變形，尺寸規(guī)格必須符合設計要求；1。3平臺欄桿必須焊接牢固，并且具有足夠的穩(wěn)定性;1。4鋼平臺上滿鋪50mm厚木板，相拼不得有縫隙,并用8鉛絲和16的鋼筋鎖抱牢固；木板不得使用有蟲眼、腐朽、有通節(jié)的板材。1.5平臺制作完畢后，必須經(jīng)有關人員檢查合格后，方可起吊安裝。2、 安裝要求：2.1安裝平臺必須由架子工進行操作，并遵守高空作業(yè)規(guī)范規(guī)定操作；2。2安裝鋼平臺時不得鉤掛懸挑牽繩吊環(huán)，必須鉤掛專用吊裝掛鉤，穿墻螺栓吊環(huán)必須加墊片，并帶兩個螺母緊固牢；2。3吊裝時,先掛好四角的吊鉤，檢查無誤傳發(fā)初

36、次信號，但只能稍稍提升，放松斜拉鋼絲繩，方可正式起吊，吊鉤的四條引繩應等長,保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺主梁槽鋼與樓板形環(huán)和墻體就位后，再將鋼絲繩固定，緊固穿墻螺栓螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤。2.4鋼絲繩采用繩卡固接，每個接頭不得少于3個繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6-7倍.繩頭距最后一個繩卡長度不小于140mm，并采用鋼絲繩綁扎,繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力一側，U型螺栓在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設置繩卡.鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后再度緊固。受力繩與墻體拉結點位置在上層同位置處洞口上方的大螺栓孔處，保險繩與墻體拉結點位置在上層同位置處洞口中間的大螺

37、栓孔處。2。5鋼平臺外口應略高于內口，不可向外下傾。兩根主牽引繩必須保證同時受力.在正常使用中，不考慮保險繩受力。平臺上用25鋼筋加工而成的吊環(huán)作為鋼絲繩與平臺的拉結點.每側兩個，共四個。2。6平臺安裝完畢后，必須經(jīng)有關人員進行荷載實驗合格,經(jīng)審批后方可使用.平臺每次起吊安裝后均需經(jīng)相關人員驗收合格后方可使用。2.7在平臺的明顯位置懸掛最大載重量標牌,最大載重量為1t。3、 使用要求：3.1鋼平臺使用者堆放物件時，碼放物件嚴禁超過1噸。上料平臺限吊要求每次在平臺上碼放物料不得超過如下數(shù)值（考慮人重量的因素）：1010木方：50根，510木方:110根，竹膠板：25塊，碗扣架立桿:60根，碗扣架

38、拉桿:160根，可調支托：150個。不得長時間在平臺上逗留、攀談或在平臺休息，并須設專人監(jiān)督檢查；3。2夜間起吊時，必須保證平臺工作面上有足夠照明；3。3除吊裝超長物件外，不得拆卸頂端護攔，吊卸完畢后，應及時復位緊固；吊裝大質量小尺寸單獨物件，嚴禁將物件放在卸料平臺最前端.吊裝其他物件時應優(yōu)先吊裝平臺前段物件，隨后再吊裝后部物件.3.4夜間下班后，嚴禁在平臺上堆積大量物件過夜，必須及時吊走。3.5鋼平臺使用過程中,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞，應及時更換,焊縫脫焊應及時補焊牢固，并須設專人監(jiān)督檢查；3。6保險繩不受力。(七）卸料平臺搭設安全技術措施1、材質及其使用的安全技術措施1。1所用的槽鋼、圓鋼、

39、鋼絲繩、焊條、鋼絲繩卡扣等材料必須符合國家標準要求。1.2欄桿各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不得小于100 mm.1。3鋼材有嚴重銹蝕、變形或裂紋的不得使用。嚴禁使用有破損等現(xiàn)象的鋼絲繩.1.4平臺焊接必須牢固,所有接觸點全部滿焊，焊縫厚度要求不得小于8 mm，尤其是吊環(huán)的焊接，每條焊縫均要進行全數(shù)檢查驗收，平臺制作經(jīng)驗收合格后方可投入使用。(八)倒料平臺提升和安裝的安全技術措施1、鋼絲繩拉接的墻體混凝土必須達到設計強度的75以上才能附著倒料平臺。2、提升和安裝過程中劃出工作標志區(qū),禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必事先告訴對方，并

40、得到允許，以防墜落傷人。3、塔吊起吊必須平穩(wěn)后，方可上人解除鋼絲繩;平臺就位后,塔吊不得松鉤，待鋼絲繩與墻體連接可靠后方可松開塔吊吊鉤.4、 平臺安裝時，平臺的端部必須向上高出其根部50100 mm的角度。（九）倒料平臺上作業(yè)的安全技術措施1、倒料平臺每提升一次,并安裝好后，必須經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用.任何班組長和個人，未經(jīng)同意嚴禁任意拆改倒料平臺的任何部件.2、 平臺上要設有限定荷載標牌，本工程卸料平臺限重為1噸；嚴格控制施工荷載，保證平臺上堆料荷載不大于1噸，以確保較大安全儲備。3、 平臺上必須設可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人.4、 定期檢查倒料，發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及

41、時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（十)職業(yè)健康安全措施1進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。2. 進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內的各種安全設施和標示牌，不得損壞、隨意拆除和移動標示牌。3. 嚴禁酗酒人員上架作業(yè),施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.4. 倒料平臺的提升、安裝人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體驗合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上倒料平臺內操作.5. 護身欄、腳手板、檔腳板、密目安全網(wǎng)等安全防護設施，任何人不得任意拆改.6. 倒料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆

42、改，如須做局部調整時，須經(jīng)項目部技術部門及安全部門同意后由架子工操作，并在現(xiàn)場有現(xiàn)場安全員的監(jiān)督。7. 塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動倒料平臺.8. 不得其它物件固定在倒料平臺上,嚴禁任意懸掛起重設備.9. 在倒料平臺的使用過程中需要經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)架體變形、鋼絲繩破損、鋼絲繩扣松動、防護不安全、平臺位移等問題要立即停止平臺上作業(yè)，并及時解決。在保證問題全面得到解決并安全可靠后方可繼續(xù)作業(yè)。10. 施工人員嚴禁凌空投擲物料及其他物品，材料、工具用塔吊吊運，不得亂仍.11. 倒料平臺上堆放物料要做到擺放合理、專人看管作業(yè)，并嚴格限重。12. 施工人員每次下班前要將平臺上的物料吊運完畢，確保每次下班后，平臺上沒有堆放材料。13. 六級以上大風及大霧、大雨天氣停止平臺提升、安裝及在平臺上作業(yè)。在雨季要經(jīng)常檢查平臺上有無積水等物，若有則應及時清掃，并要采取防滑措施。（十一）環(huán)境保護措施1、外圍護網(wǎng)采用阻燃安全密目網(wǎng)。2、在倒料平臺上作業(yè)時，不得向下拋擲任何物件。3、在倒料平臺上作業(yè)時,要盡量減少噪音的產(chǎn)生。4、清理倒料平臺時，垃圾裝袋運下，避免粉塵污染。