1、xx花園東區(qū)1#高層住宅樓工程模板施工方案年 月 日1、編制依據(jù)類 別項(xiàng) 目編 號實(shí)施日期圖 紙施工圖紙施工組織設(shè)計(jì)施工組織總設(shè)計(jì)1、樓工程施工組織設(shè)計(jì)（基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)部分）主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10497建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JG/74-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001

2、北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-622002建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程DBJ01292003北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01692003其它模板廠家提供的模板設(shè)計(jì)圖紙2、工程概況：結(jié)構(gòu)形式1#、為全現(xiàn)澆剪力墻；5地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S8材料防水SBS四型（4mm）型防水卷材;構(gòu)造防水肥槽80cm范圍內(nèi)回填2：8灰土6結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm)基礎(chǔ)底板厚度1#為1200；外墻厚度地 下300地 上200內(nèi)墻厚度地 下200地 上200樓板厚度180、120、100、7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯，梯段板厚度:140mm等8坡道結(jié)構(gòu)形式板 式，厚度:300mm9鋼

3、筋類型非預(yù)應(yīng)力I級、新III級10水電設(shè)備情況結(jié)構(gòu)施工期間頂板預(yù)埋管線；墻體預(yù)留箱盒。2。2 現(xiàn)場情況:2.2。1施工現(xiàn)場場地較狹小，木模加工區(qū)、模板及支撐堆放區(qū)均設(shè)在現(xiàn)場。2。2.2模板場地必須硬化，用于加工、放置木模板，搭設(shè)插放架放置角模.2.2.3考慮現(xiàn)場西、南側(cè)有居民樓，電鋸棚等木加工均設(shè)置在現(xiàn)場北側(cè)。以減少對擾民的影響.2。3工程難點(diǎn)2.3.3.1.2模板分項(xiàng)目標(biāo):達(dá)到結(jié)構(gòu)長城杯“精標(biāo)準(zhǔn)。3.2 工期要求12#樓分為二個(gè)大區(qū)，平行施工，施工部位及工期要求見下表：時(shí)間部 位 開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工天數(shù)年月日年月日基礎(chǔ)底板地下二層3。3.1管理層負(fù)責(zé)人 主管工長1人、模板工長1人。3。3.

4、2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人模板班組長3人。3.3。3工人數(shù)量及分工采用同一支勞務(wù)隊(duì)伍,分成三個(gè)大班組。項(xiàng) 目負(fù) 責(zé) 人每班組工人數(shù)量(人）后臺木模加工20頂板模板安裝60墻體模板安裝60模板清理10加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。4。2、主要機(jī)具準(zhǔn)備:名稱數(shù)量型號功率（kVA)進(jìn)場日期平刨3MB5032.2壓刨3MB1067.5電鋸3MJ2365。5手提電鋸6W-651-A1。05電焊機(jī)2BX1-300 A254.3、主要材料準(zhǔn)備4。3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量如下：序號材料名稱規(guī)格配置數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1租賃大鋼模86系列2400m2隨進(jìn)度2

5、租賃小鋼模30系列1200m2隨進(jìn)度3復(fù)膜多層板15mm500m2隨進(jìn)度4復(fù)膜多層板12mm7000m2隨進(jìn)度5碗扣立桿2。1m1萬根隨進(jìn)度5。1流水段劃分用。5。3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)為使大模板便于脫模,且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1大鋼模：油性脫模劑2復(fù)膜多層板：不用涂刷隔離劑,周轉(zhuǎn)三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5.4模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)確定的模板施工方法和流水段劃分,各部位的模板及支撐的配置數(shù)量詳見下表：施工部位配置形式配置數(shù)量底 板頁 巖 磚底板周邊5。4。1 0。00以下模板設(shè)計(jì)5。4.

6、1。1底板模板設(shè)計(jì)：（1）底板側(cè)模采用以磚代模，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎(chǔ)底板上返300mm處,導(dǎo)墻模板支設(shè)在25水平鋼筋支撐上，水平間距600一道,板面采用12mm多層板拼裝，次龍骨采用50100的木方，支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎，詳見下圖:（3)集水坑模板：采用覆膜多層板模板。如下圖：（4）基礎(chǔ)底板后澆帶模板，后澆帶模板采用快易收口網(wǎng),利用短鋼筋綁扎并配合木方加固.如下圖:5.4。1.2地下部分墻體模板設(shè)計(jì)：(1）1#樓內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃30系列小鋼模： 外墻穿墻螺栓:地下外墻螺栓采用16穿墻止水螺栓.止水螺栓中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長80mm的正方形鐵片.主次

7、龍骨均為48鋼管雙抱,間距均為600mm，地下墻體設(shè)八道穿墻螺栓，穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距為300600600600600600600300；為了保證模板的穩(wěn)定性,下四道螺栓均采用雙螺母固定。墻體斜撐不少于上中下三道,采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂紅腳手架進(jìn)行加固牢固。 地下室連墻柱支模節(jié)點(diǎn)： （2）2#樓地下部分內(nèi)墻、外墻模板均采用租賃大鋼模和小鋼模及木模相結(jié)合的三種方式,大鋼模按標(biāo)準(zhǔn)層配置，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面整體支設(shè)。內(nèi)墻模板高度為:2700mm。外墻模板高度為：2850mm。1）對于無法利用大鋼模的局部墻體，采用小鋼模代替，模板設(shè)計(jì)同1#樓。2）地下二層至三層,層高均為4

8、。5m，墻體一次澆筑。先按照配板圖合好標(biāo)準(zhǔn)層模板，不足部分用木模板增配. 大鋼模之間的拼縫 大模板與木模板之間的拼縫 鋼制角模：采用了定型鋼制角模，角模與大模板之間設(shè)計(jì)企口，可達(dá)到角模與大模構(gòu)造嚴(yán)密的目的，從而提高混凝土的外觀質(zhì)量。 地下外墻穿墻螺栓：采用模板廠家配套分節(jié)式止水螺栓，中間止水環(huán)采用3。0mm厚,邊長80mm的正方形鐵片。3)井筒模板：電梯井筒模板采用定型鋼模板,模板形式同墻體模板。模板支撐在井筒平臺上,見下圖:5.4.1.3頂板模板：(1）頂板模板采用12mm覆膜竹膠板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100 mm木枋，間距300mm，主龍骨100100mm的木枋，間距1200mm,支撐采

9、用碗扣件體系，間距1200mm，視房間大小第一道支撐距墻邊100-200mm。保證三層連續(xù)支撐,且上下碗扣件的中心線應(yīng)在同一垂直線上,并且在碗口架的底部墊上長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉桿地下二層設(shè)置三道，其余層設(shè)置兩道。計(jì)算見附錄。（2）頂模支模時(shí)將木枋沿墻在頂板模板下皮處設(shè)置，能有效的封閉和漏漿，如下圖: （3）在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用多層板擋模，擋模的固定利用外墻模板的第一道穿墻螺栓眼，擋模板的高度為頂板厚度上下各增加50mm,底部利用外墻穿墻螺栓眼固定，上部采用8鋼筋與樓板附加鋼筋固定。詳見下圖。.4門窗洞口：采用覆膜多層板拼裝而成，四角用角鋼連接

10、,并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸另加水平和豎向支撐，具體見下圖：序號門窗洞口尺寸及龍骨要求高度水平支撐寬度豎向支撐1900不設(shè)900不設(shè)2900，1500一道900，1500一道31500,2100二道1500，2100二道42100三道2100三道5.4.1.5特殊部位節(jié)點(diǎn)(1）頂板后澆帶模板采用整體法一次施工,分體支設(shè)。可將后澆帶模板的支設(shè)與兩側(cè)頂板、梁模板單獨(dú)分開支設(shè)，在配設(shè)模板的時(shí)候考慮將木模在后澆帶處分開，支撐搭設(shè)要分開,這樣考慮，在頂板拆模時(shí),后澆帶處模板及支撐可以不拆，在澆筑完后澆帶砼達(dá)到拆模條件時(shí)再拆模。同時(shí)為了解決后澆帶處雜物及垃圾不易清理的問題，可在后澆帶部位模板支設(shè)時(shí)提前預(yù)留

11、清掃帶（比清掃口好），清理完畢后對施工縫處支撐再行緊固,避免松動導(dǎo)致施工縫處漏漿,影響觀感.支設(shè)見下圖。(2）后澆帶處墻體模板:為保證防水的連續(xù)性和回填土的正常進(jìn)行，后澆帶處外墻外模采用50厚900寬鋼筋砼蓋板,并采用8鉛絲臨時(shí)與墻體鋼筋固定。外墻內(nèi)模采用15厚多層板，50x100縱向次龍骨，利用穿墻螺栓焊10鋼筋環(huán),將橫向100x100主龍骨固定。后澆帶處內(nèi)墻模板支設(shè)如下圖：5.4。2 0.00以上模板設(shè)計(jì)5。4。2.1墻柱模板:（1)標(biāo)準(zhǔn)層層高為2。8m，墻體模板采用租賃大鋼模,整拼整裝。角模同地下角模配置。5.4。2。2頂板：采用12mm復(fù)膜多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100 mm木枋,

12、間距300mm，主龍骨100100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用碗扣架，間距1200mm。模板設(shè)計(jì)及支設(shè)同地下室。5。4。2。3樓梯模板：踏步采用木模板，底模采用12厚覆膜多層板，見下圖。5.4。2。5特殊部位處模板設(shè)計(jì)：(1）在墻體呈丁字型處，應(yīng)進(jìn)行加固。丁字墻節(jié)點(diǎn)見下圖：（2）變形縫處模板支設(shè)：先澆筑墻體，墻體模板可按標(biāo)準(zhǔn)做法支設(shè)，只是由于變形縫較窄,模板無法下壓50mm，因此，縫兩側(cè)模板暫按內(nèi)模配,到3層以上后，下側(cè)補(bǔ)加50mm鋼模。（3）結(jié)構(gòu)錯(cuò)層處先澆筑標(biāo)高低的頂板，兩標(biāo)高間墻體隨標(biāo)高高的頂板澆筑, 5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工5。5。1對租賃鋼模板的加工要求：5。5。1.1鋼

13、模板加工允許偏差及檢查方法 序號項(xiàng)目名稱允許偏差(mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3 -5用鋼尺檢查3模板寬度+0 -1用鋼尺檢查4對角線長5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查5.5。1。2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)多層板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處及時(shí)用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報(bào)告。序號模板類型加工偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻木模板接縫寬2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板木模板接縫寬1。5觀

14、察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸2對角線尺量5。5。2對制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求5。5.2。1木模板的制作 木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。 木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。 配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格,分別堆放保管，以免錯(cuò)用。 使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。5.5.2。2鋼模板的加工 鋼模板加工過程中，技術(shù)、質(zhì)檢人員應(yīng)對加工廠家的進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證大鋼模按期進(jìn)場,

15、并符合要求. 鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號。 鋼大模板使用前應(yīng)在施工段組拼驗(yàn)收.合格后方可大批量進(jìn)場。5.6模板的存放存放的位置及場地地面的要求5。6.1。1基礎(chǔ)施工期間，在車庫北側(cè)進(jìn)行場地硬化放置模板，并搭設(shè)插放架放置角模。5.6。1.2鋼模板進(jìn)場前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板分批進(jìn)場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時(shí)避免占用更多的場地放置模板。5。6。2一般技術(shù)與管理的注意事項(xiàng)5.6。2.1模板存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時(shí)按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時(shí)混亂。5.6。2。2木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護(hù)，以免變形。5。7模板的

16、安裝5.7.1一般要求5.7。1.1模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。5.7。1.2多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。5.7。1.3模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。5.7。1.4安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板,檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序.5。7.1.5為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條,預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。5.7。20。00以下模板安裝5.7.2。1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）工藝流程：放底板

17、位置線防水保護(hù)墻砌筑底板防水卷材施工防水保護(hù)層施工底板鋼筋綁扎導(dǎo)墻吊梆支模自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。2）主要施工方法： 底板模板采用以磚代模，兼做防水保護(hù)墻。 砌筑高度應(yīng)滿足底板澆筑要求，并滿足卷材搭接，施工詳見5.4。1.1節(jié)點(diǎn)圖。 卷材甩茬處砌磚保護(hù),采用白灰砂漿砌筑. 底板砼澆筑前，磚模具備足夠的強(qiáng)度，且外側(cè)回填土完成.5.7.2。2墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）對于1#樓墻體小鋼模1）工藝流程：樓層放線驗(yàn)線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理2

18、）施工要點(diǎn)： 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先安裝角模,再安裝一側(cè)模板，就位,調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí),應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板. 為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條. 安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。 注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，在模板的垂直

19、度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓,但需使螺栓均勻受力,并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。（2）對于2樓墻體大鋼模1）工藝流程：樓層放線驗(yàn)線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋安裝門窗口模板角模安裝就位一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓清掃模內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定預(yù)檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理2）主要施工方法: 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線,以便于模板的安裝與校正。 檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應(yīng)先安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚. 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板

20、面清理干凈，脫模劑涂刷均勻,不得漏刷，雨淋后要重刷。 先調(diào)入角模,再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模,調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板. 為防止漏漿，應(yīng)在頂板砼澆筑時(shí),用木抹在墻筋兩側(cè)重點(diǎn)找平。 安裝外墻模板前,在模板下端沿長度方向加海綿條,以防跑漿。 安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正,對稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。 將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位

21、，安裝斜撐，使其穩(wěn)定落座于樓面上. 合模前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。 穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度,合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。 模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼。混凝土澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2米/小時(shí)。 5.7。2。3頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）工藝流程:樓層放線驗(yàn)線支撐體系大龍骨小龍骨頂板模拼裝板底起拱自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理2）主要施工方法: 模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部

22、位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量 板起拱為1。5,懸挑梁起拱為2。頂板起拱圖見附圖四. 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫,次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置. 模板內(nèi)的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆. 頂板模板拼縫用硬碰硬,支頂板模板時(shí),應(yīng)用水平尺,以確保兩相連板縫高低差1mm. 安裝立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂直,上下層立柱應(yīng)在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或墊長度大于400mm厚度大于50mm的木枋。5.7。30.00以上模板安裝5.7.3。1墻模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1)工藝流程：同地下墻體大模板安裝。（2)主要施工方法：1）同地下墻體大鋼模的施工方法

23、。2）安裝外墻大模板時(shí)，注意與保溫板的配合施工。 大模板吊到安裝位置后，人工就位,防止大模板晃動撞擊保溫板。 大模板調(diào)整就位并臨時(shí)固定，用管刀沿穿墻鑼栓孔,垂直于板面由內(nèi)向外切割孔洞，打出穿墻螺栓孔。 切割保溫板后必須進(jìn)行清理,清理干凈后,再合模板。 保溫板與大鋼模上口必須用卡具卡嚴(yán)，以防砼擠入。.2頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 0。00以上頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同0.00以下。3樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板放樣放線驗(yàn)線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。2) 主要施工方法： 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣. 先安

24、裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板. 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后,辦理隱檢，并清除雜物,安裝側(cè)模及踏步板。 安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢.5.8模板拆除5.8。1 拆除的順序:5.8。1。1模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見,同意后方可拆除模板.5。8。1.2墻體鋼模板的拆除順序：模板的拆除順序與其安裝順序相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆外墻模板，后拆內(nèi)墻模板,最后拆除角模.拆除穿墻螺栓松地腳螺栓用撬棍撬動模板下口吊運(yùn)已拆除模板5。8。1.3頂板底模拆除順序：

25、先保留跨中支撐,以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨下增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落.以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn),拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后人工拆除模板,由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。嚴(yán)禁野蠻拆運(yùn)，拆除時(shí)尤其注意對模板邊角的保護(hù)。5。8。2側(cè)模拆除的要求5。8.2。1在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5。8。2。2高溫施工時(shí)應(yīng)留置砼同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過晚拆不出來，損壞模板。5.8.2.3模板拆除時(shí),必須先拆雙母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除陰陽角。嚴(yán)禁拆除順序錯(cuò)亂.5.8

26、.2。4角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動,先將角模脫出,不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5。8。3底模拆除的要求5.8。3.1混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除底模。構(gòu)件底模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 %設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度（Mpa）板6m跨度8m75C2518。756m跨度8 mC4030板跨度8 m100C4040懸臂構(gòu)件任何跨度100C40405.8.3。2拆除底模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞模板.5.8.3.3底模支撐需保持三層連續(xù)支撐。5.8.3。4

27、對懸挑構(gòu)件的支撐（如陽臺、空調(diào)板、飄窗板等）采用連續(xù)支撐，待結(jié)構(gòu)工程結(jié)束再拆除支撐。5.8.4后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求5。8。4.1施工后澆縫的填補(bǔ)，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹砼澆筑。頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)保留后澆帶的模板及支撐，至后澆帶砼澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到100方可拆除。5.9模板的維護(hù)與修理5。9。1各類型模板在使用過程中的注意事項(xiàng)5.9.1。1吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5。9.1.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞模板表面。5。9。1。3拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或塤壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。5。9。1.4模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格

28、碼放整齊。5.9。1。5模板及木方子應(yīng)注意防雨保存,避免受潮變形.5。9.1。6模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。現(xiàn)場模板堆放場地必須夯實(shí)平整或做硬化處理。5。9.1.7應(yīng)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少的工序來對待，并由專人負(fù)責(zé).5.9。1.8模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。未經(jīng)清理保養(yǎng)、涂刷隔離劑的模板不能使用。5。9.1。9模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位。5。9.2多層板的維修5。9.2.1木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理,用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應(yīng)及時(shí)刷封邊漆.5.9。3大鋼模及其

29、角模的維修5。9.3尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線,尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，06。3驗(yàn)收數(shù)量在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。須夯實(shí)平整或做硬化處理。在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7.2安全注意事項(xiàng)7.2.1模板堆放場地必須平整夯實(shí)，如立放時(shí)，應(yīng)采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角75。80。要求，并加設(shè)斜支撐。7.2。2模板就位時(shí)，必須及時(shí)加設(shè)斜撐，支撐按每面

30、墻不少于兩道設(shè)置.7。2.3模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效,并先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時(shí)，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動大模板,嚴(yán)防模板大幅擺動或碰撞。7.2。4模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢.混凝土未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動模板及支撐。7。2。5模板拆除時(shí)，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時(shí)，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗(yàn)收合格.不足4m的可使用高凳操作.高空拆模時(shí),不得讓其自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落。7。2。6必須認(rèn)真做好“四口及“五臨邊”的防護(hù)工作.7.2。

31、7在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。7。2.8模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。7.2.9模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。7。2.10模板連接件應(yīng)及時(shí)放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。7.2.11在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。7。2.12六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。7.2。13大風(fēng)季節(jié)，存放時(shí)應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。8 附錄一:模板設(shè)計(jì)計(jì)算書8。1墻體大鋼模板受力驗(yàn)算 大模板配制:板面采用6mm厚鋼板；次龍骨用 8槽鋼，

32、間距300mm;主龍骨為 10槽鋼,間距1000mm.螺栓豎向間距3070=450+950+1250+420；螺栓橫向間距為1000mm。查表得: 8： I=101104mm4 10: I=198104 mm4 W=25.3103mm3 W=39.7103mm38.1。1 荷載計(jì)算8.1.1。1最大側(cè)壓力計(jì)算 砼采用商混，坍落度160mm180mm,假設(shè)溫度為T=25，1=1.2,2=1.15,澆筑速度為V=lm/h，墻高2800mm, 墻厚250mm. F1=0。22ct012 V1/2 =0。2224(180/25+15)1。21。15l1/2=32。79KN/m2 F2=cH0=243.

33、0=72KN/m2 取兩者較小值：F1=32.79KN/m2 乘以分項(xiàng)系數(shù)：32。791。2=39。45KN/m2 乘以折減系數(shù)，則F=0.8539。45=33。45KN/m28.1.1。2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載 查表的，F(xiàn)=4KN/m2 荷載設(shè)計(jì)值為41.40。85=4.76KN/m2 進(jìn)行荷載組合F=33。45+4.76=38.21KN/m28.1.2板面受力驗(yàn)算： 取1mm板寬，則q=38。21KN/m2（計(jì)算承載力),q=33.45 KN/m2（驗(yàn)算撓度）按多跨連續(xù)梁計(jì)算按最不利荷載布置查手冊，彎矩系數(shù):KM=-0.107,剪力系數(shù)：KV=0。607，撓度系數(shù)KW=0.632，8。1。

34、2.1計(jì)算簡圖:。2強(qiáng)度驗(yàn)算： M=KMql2=-0。10738。210.32=0.37KNm=M/W=0。37106/(bh2/6)=60.37106/100062=61。7N/mm2 （滿足要求）8。1.2。3撓度驗(yàn)算：=Kwql4/(100EI）=0.63233.453004/(1002.06105100063/12)=0。462mmL/500=0.66mm（滿足要求)8.1。3次龍骨驗(yàn)算 化為線荷載 q=0.338。21=11.46 KN/m q=0。333.45=10.04KN/m M=1/8ql2=1/8 11.46 1.02=1.43KNm8。1.3.1計(jì)算簡圖：8.1。3。2強(qiáng)

35、度驗(yàn)算=M/W=1。43106/25。3103=56。52N/mm2 （滿足要求)8.1.3.3剛度驗(yàn)算= 5ql4/384EI =510.0410004/3842.06105101104 =0。69mm=L/500=2.0mm (滿足要求)8.1。4螺栓受力驗(yàn)算采用直徑27-32的穿墻螺栓，取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，按直徑30計(jì)算，水平間距為1000mm，垂直間距為距上面的螺栓為1250mm,距下面的螺栓為950mm,故此螺栓承受拉力為： P=FA=38。211。10.91。05=39。7KN 穿墻螺栓的應(yīng)力為：=N/A=39.7103/（3。14（30/2）2)=56.2KN/mm2170KN/

36、mm2（滿足要求)8。2墻體小鋼模板受力驗(yàn)算 墻體模板采用30系列鋼模板配制,穿墻螺栓采用16螺栓；螺栓豎向間距600;螺栓橫向間距為600mm。8.2.1荷載計(jì)算8.2.1.1最大側(cè)壓力計(jì)算 砼采用商混，坍落度160mm180mm，假設(shè)溫度為T=15，1=1。2，2=1。15,澆筑速度為V=lm/h,墻高4500mm， 墻厚250mm。 F1=0。22ct012 V1/2 =0。2224200/（15+15)1。21。15l1/2=48.58KN/m2 F2=cH0=244.2=100。8KN/m2 取兩者較小值:F1=48.58KN/m2 乘以分項(xiàng)系數(shù)：48.581。2=58.29KN/m

37、2 乘以折減系數(shù)，則F=0.8558.29=49。55KN/m28.2。1.2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載 查表的，F(xiàn)3=4KN/m2 荷載設(shè)計(jì)值為41.40.85=4.76KN/m2 進(jìn)行荷載組合Fs=49。55+4.76=54.31KN/m28。2。2板面受力驗(yàn)算: P3015鋼模板（2.5MM厚)截面特征：Ix=26.97104mm4，Wx=5。94103mm3 q 375 750 375 A B 8.2。2.1計(jì)算簡圖：化為線荷載:q1= Fs0。3/1000=16.29 N/mm q2= F0。3/1000=14.87 N/mm8.2。2.2強(qiáng)度驗(yàn)算： M=q1m2/2=16.293752

38、/2=115104Nmm=M/Wx=115104/(5。94103)=193N/mm2fm=215 N/mm2 （滿足要求)8.2。2。3撓度驗(yàn)算：=q2m(-l3+6m2l+3m3）/（24EIx)=14。87375（7503+63752750+33753)/(242.0610526.97104）=1.54mm1.5mm（滿足要求）8.2。3次龍骨驗(yàn)算2483。5截面特征：Ix=212.19104mm4,Wx=25。08103mm3 化為線荷載 q1= Fs0.75/1000=40。7 N/mm q2= F0。75/1000=37.16 N/mm M=0。1q1l2=0。140。70。6 2

39、=1.465Nmm8。2.3.1計(jì)算簡圖:q1 600 600 600 6008.2.3。2強(qiáng)度驗(yàn)算=M/Wx=1.465106/25。08103=144。2N/mm2 fm=215 N/mm2(滿足要求）8。2.3。3剛度驗(yàn)算= 0.677q2l4/100EIx =0。66737.166004/1002。06105212.19104 =0。64mm=3.0mm （滿足要求）螺栓受力驗(yàn)算采用直徑16的穿墻螺栓，A=144mm2,取中間一個(gè)螺栓計(jì)算，水平間距為600mm，垂直間距為距上面的螺栓為600mm，故此螺栓承受拉力為： N=FsA=54.310.60。6=24.44KN 穿墻螺栓的應(yīng)力為

40、：=N/A=24.44103/144=169N/mm2170N/mm2(滿足要求)8。3頂板模板受力驗(yàn)算 面板采用：15mm厚多層板，次龍骨采用：50mm100mm木方子,間距為300mm；主龍骨采用：100mm100mm木方子，間距為1000mm.則: 查表得多層板 fw=50N/mm2（抗彎) fv=1。6N/mm2(抗剪) E=6000N/mm2（彈性模量) 查表得木方子fw=15N/mm2（抗彎） fv=1。6N/mm2（抗剪） E=9000N/mm2(彈性模量) 假設(shè)多層板重力密度為10KN/m3，木方子重力密度為5KN/m38。3。1荷載分析：（取頂板厚180mm) 模板及支架的自

41、重：G1=1.0KN/m2 新澆筑砼的自重： G2=24 0。18=4。32 KN/m2 鋼筋的自重： G3=1.1 0。18=0。198 KN/m2 所以： Gb=5。52KN/m2 施工活載荷： Q1=2。5 KN/m2 振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q2=2 KN/m2 所以 Qb=4.5 KN/m2 進(jìn)行荷載組合: 對于板底模： FS=0。9(1.2Gb+1.4Q1）=9。1KN/m2 Fb=Gb=5。52KN/m2 均按： Fs=9.1KN/m2 Fb=5.52KN/m2 進(jìn)行計(jì)算8。3。2根據(jù)多層板的使用說明,龍骨檔距在面板的控制跨度內(nèi)時(shí)，不必驗(yàn)算面板的強(qiáng)度及剛度.受力簡圖如下:8.3。3次龍

42、骨采用50100木方子立放。8.3。3.1 截面特征： A=50102mm2 W=42.5103mm3 I=417104mm48.3.3.2 計(jì)算簡圖：8。3.3.3線荷載: qs=0。3Fs=2。73KN/m Mmax=KMqsl2=0。1212。731.02=0。33KN。m Qmax=KvR2=0。622.73=1。69KN8.3。3.4強(qiáng)度驗(yàn)算：=Mmax/W=0.33106/（42。5103） =7.76N/mm2=15N/mm2= Qmax/A=1.69103/(50102)=0.338N/mm2fv=1。6N/mm28。3.4主龍骨采用100100木方子8。3。4.1截面特征:

43、A=100102mm2 W=85103mm3 I=833104mm48。3。4.2線荷載： qs=1。0Fs=9.1KN/m Mmax=KMqsl2=0.1219。11。02=1。10KN。m Qmax=KvR2=0.629.1=5。64KN8.3。4。3強(qiáng)度驗(yàn)算：= Mmax/（85103) =12。94N/mm2=15N/mm2= Qmax/A=5。64103/(100102) =0.564N/mm2fv=1.6N/mm28。3.4。4剛度驗(yàn)算： 查表：主龍骨撓度系數(shù)為：Kw=1。121又R1=9.1KN,鋼支撐沿龍骨間距:l=1000mm，故=KWql0004/(100EI）=1.36m

44、m1000/500=2.4mm8.3.5立柱受力驗(yàn)算: N=R1=9.1KN8。3.5。1立柱的截面特征：A=489mm2 I=6.24mm，則8。3。5.2強(qiáng)度驗(yàn)算：N/An=9.1103/489=18。64N/mm2f=204N/mm28。3。5。3穩(wěn)定性驗(yàn)算：取立柱的計(jì)算長度l0=1。6m=l0/I=1600/6.24=256 查表： =0.13 N/A=9.1103/（0.13489）=143。1fc=320N/mm2 （滿足要求)8.4梁模板選擇截面尺寸300650，長8100的矩形大梁進(jìn)行驗(yàn)算,模板采用竹膠板，梁離地高2650m，底模采用50100木方子并排平放，上蓋竹膠板,模板底

45、楞木與頂撐間距選用0.8m，頂撐采用兩根，側(cè)模立檔間距選用300：8.4.1底模驗(yàn)算8。4。1。1荷載分析模板及支架的自重：（50。05+100.01)0.3=0.105新澆筑砼的自重： G2240。30.654。68 KN/m鋼筋的自重： G31.50。30.650。29 KN/mGb5.08KN/m振搗砼產(chǎn)生的荷載：Q220。3=0。6KN/mQb0.6KN/m進(jìn)行荷載組合:乘以折減系數(shù)0。9,q=(1。2Gb1.4Qb）0.9=6.24KN/m8.4。1.2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：底模下楞木間距0。85m，是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁,按四跨考慮；按最不利荷載布置查施工手冊， q彎矩系數(shù)：KM=0。107

46、,剪力系數(shù)：KV=0.607，撓度系數(shù)KW= l l l l0。632，則:M=KMql2=0。1076。240。82=-0.48 KNm=0.48106NmM/W0.48106/(bh2/6)=0.481066/300602 2。67N/mm215N/mm2(可）8。4。1.3抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： V=KVql=0.6076。240。8=3。1KN3V/2bh33。1103/230060 0。65N/mm2fv1.6 N/mm2（可）8.4。1.4撓度驗(yàn)算： 荷載不包括振搗砼，則q10.91。2Gb5。49KN/mKwql4/(100EI)0。6325.498004/（1009000300603/

47、12）=1。14mm=l/4002mm（可）8.4.2側(cè)板驗(yàn)算8。4.2.1荷載分析假設(shè)T=25，1=1。2 2=1.15,V=1m/h,則：側(cè)壓力：F1=0.22ct012 V1/2 =0.2224（200/2515）1。21。151 =39.82 KN/m2 F2=cH=240。65=15.6取兩者較小值,即F2=15.6 KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)：F=15.61.2=18。72KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載：4KN/m2 乘以分項(xiàng)系數(shù)：41。4=5。6KN/m2以上兩項(xiàng)合計(jì)：18。725.6=24。32KN/m2根據(jù)立擋間距500,則線荷載為:24。320.3=7.3KN/m乘以折減系數(shù)，則q

48、=7.30。9=6.56N/8.4.2。2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算:仍按四跨計(jì)算,其KM、KV、KW與前述相同,則 M=KMql2=0.1076.563002=71.4103NM/W71。4103/(bh2/6)=71.41036/300122 9。92N/mm250N/mm2（可)8.4.2。3抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： V=KVql=0。6076。56300=1。22KN3V/2bh31.22103/230012 0。51N/mm2fv1。6 N/mm2(可)8.4.2。4撓度驗(yàn)算：取側(cè)壓力F=18.72KN/m2,化為線荷載18.720.3=5.62KN/m，乘以折剪系數(shù)q=0.95.62=5。05KN/mKw

49、ql4/(100EI)0.6325。053004/(1006000300123/12）=0.99mm=l/3001mm（可)8.4.3立柱支撐的計(jì)算：主龍骨采用鋼支撐，立桿間距：l=800mm，在中間縱橫設(shè)一道水平拉桿。8。4.3。1立柱受力： Nql/2=6。240。8/2=2.5KN立柱的截面特征：A489mm2i6.24mm,則：8。4.3。2強(qiáng)度驗(yàn)算：N/An2。5103/4895.1f215 N/mm28。4。3.3穩(wěn)定性驗(yàn)算:取立柱的計(jì)算長度l01。6ml0/ i1600/6。24256查表：0.13N/A2.5103/（0.13489）39。2fc320 N/mm2（可)梁側(cè)模底部夾條，豎向龍骨為50100木方子，間距為：300mm，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需要在距梁底200300mm處加設(shè)12穿墻螺栓,螺栓橫向間距為：600mm。