1、1、編制依據1.1編制依據（1）xx至xx城際軌道xx站變電房區間變電所施工圖；（2）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；（3）砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011；（4）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；（5）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；（6）鋼筋機械連接技術規程； （7）建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）；（8）相關現行國家設計規范、規程和標準。1.2編制原則（1）滿足合同工期要求，統籌安排，均衡施工，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，不斷提高施工技術水平，過程中動態控制與管

2、理，提高工程質量，降低工程成本；（2）加強安全管理，結合本工程特點，抓住安全工作重點、難點和關鍵環節，制定切實可行的施工安全措施和控制流程，責任、目標逐層分解，定期檢查與考核，使安全工作有序可控，全面實現安全管理目標；（3）推行全面質量管理，執行質量管理標準和程序，標準化管理工程，做到安全、優質、文明、高效；（4）力求經濟、適用、可行，合理安排機械、人員和材料，主要是周轉材料（包括腳手架和模板）的進出場，確保使用效率最大化。1.3編制范圍本方案適用于xx至xx城際軌道xx土建工程DS7-TA07標金山站變電房區間變電房施工，包括完成變電房施工所有工序，包括承臺及連梁、地下室底板、墻，框架柱、梁

3、、板、構造柱、防水工程及附屬設施施工等。2、工程概況2.1工程概況xx區間變電房位于YDK19+602.492處，xx高架區間D80-D82#墩之間，結構形式為地上一層，地下一層，建筑總高度為7.8米，建筑總面積為1011平方米。工程抗震設防烈度為7度，耐火等級為二級，屋面防水等級為級。基礎形式為樁基礎，樁基直徑600mm，采用C35水下混凝土灌注。地下室包括承臺及連梁、底板、側墻均采用C35鋼筋混凝土結構，采用防水混凝土，抗滲等級為P8，建筑面積458.8平方米。地上一層結構類型為現澆鋼筋混凝土框架結構，建筑面積552.2平方米。2.2地震抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.1g，設

4、計地震分組為第一組，特征周期為0.45s（建規）/0.65s（鐵規），框架抗震等級為二級。2.3主要工程量表2-1 變電房結構主要工程數量表序號項目名稱類別單位工程數量備注1 承臺砼C35、P8m32742 側墻砼C35、P8m3933混凝土柱C35m3744 混凝土梁C35m31625混凝土板C35m31306砌體磚m35957混凝土樓梯C35m3188女兒墻混凝土C35m3459主體結構鋼筋HRB400t11410防水層PVC防水卷材m259411防水層4mm厚瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材m287614防水層50mm厚擠塑聚苯板m25703總體施工安排3.1施工組織安排1、組建高效精干的管理人

5、員、技術業務人員，強化施工隊伍的技術培訓。2、全面熟悉設計文件和技術規范的基礎上，進行現場踏勘和施工調查，以便更好的為施工生產服務。3、施工中嚴格執行復測、復核制度，確保工程位置準確。4、根據現場收集到的情況、核實的工程數量，按工期要求、施工難易程度和人員、設備、材料準備情況，編制施工方案，按要求及時上報監理工程師和業主審批。5、施工進度安排，合理做好各種機具的進場計劃。機械使用前先進行調試工作，確保機械性能良好，同時超前做好材料進場計劃，準備充足合格的各種施工材料，合理安排施工進度，提高對周轉性材料的周轉使用率。6、按照文明工地創建要求，以及中鐵三局“安全文明標準工地檢查標準”進行場地部署，

6、每周進行安全文明標準工地檢查，并落實整改。3.2 施工準備1）技術準備：在變電房結構開始施工前組織技術人員認真學習施工方案，做好施工調查，閱讀審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前的技術培訓，考核合格后持證上崗。2）施工人員：為全面實現工期、質量、安全、文明、環保等目標，結合本工程的特點組建專業施工作業隊伍。3）施工測量：按xx地鐵建設有限責任公司測量管理辦法要求對管段導線和水準控制點進行復測。4）試驗檢測：由試驗室負責進行原材料的試驗和結構混凝土配合比的選定，以及現場試件制作。由監理工程師見證取樣，完成進場材料檢驗、配合比選定等工

7、作。5）物資材料采購：采用招、議標形式采購、預訂甲供、自購施工所需的主要材料和輔助材料、工、機具，同時完善進場報驗檢測。6）混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運至現場；施工前，完成混凝土配合比試配和報驗工作。3.3施工組織機構項目經理部下設五部兩室，即工程管理部、安全質量環保部、物資機械部、工程經濟部、財務部、試驗室和綜合辦公室。工程施工現場作業層按照專業化施工原則進行設置，共設木工班組、鋼筋施工班組、普工班組?？偣こ處煟壕C合辦公室：機械物資部：孟安質環保部：工程試驗室：工程管理部：廠計劃財務部：工程經濟部：項目經理:專業班組常務副經理副經理：圖3-1組織機構圖3.4人員、機械設備配置1、

8、人員安排 表3-1 作業人員配備表序 號職 名人 數1技術員22質檢員13安全員14領工員15測量工26木工127鋼筋工129普工班組6合 計38人 注：根據施工進度進行適當調整，以滿足施工需要為原則。2、機械安排表3-2 作業機械配備表序號機械名稱規格型號數量(臺.套)1吊車25t12挖掘機PC22013大板車14彎曲機GW4025切斷機GQ4026電焊機BX-40037插入式振搗棒10注：根據施工進度進行適當調整，以滿足施工需要為原則。3.5施工進度計劃變電房施工工期為2016年12月20日至2017年3月31日。計劃工期100天。表3-3變電房施工計劃 施工區段 施工時間12月1月2月3

9、月地下層地上一層附屬設施4施工方案 4.1總體施工方案樁基采用旋挖鉆機干鉆成孔， C35水下混凝土灌注成樁。基坑開挖按設計結構尺寸放坡開挖，基坑開挖完成后鑿除多余樁頭進行樁基檢測，樁基檢測合格后方可進行下道工序施工，承臺及基礎連系梁砌筑磚模，底板做好防水后整體澆筑，然后施工地下室側墻和頂板，頂板現澆板采用碗扣式滿堂支架。地下一層頂板完成后，然后施工地上一層框架柱，框架柱施工完成后搭設滿堂支架，澆筑頂板混凝土，待強度滿足要求后拆除支架。最后附屬工程施工。見圖4-1變電房施工工藝流程框圖樁基施工承臺、連系梁、底板基坑開挖樁基檢測承臺、連系梁、底板施工（包含防水）地下室框架柱施工 地下室側墻、頂板施

10、工（包含防水） 地上一層框架柱施工合格 地上一層支架搭設，頂板梁、板施工 支架模板拆除附屬工程施工檢查、驗收圖4.1變電房施工工藝流程框圖4.2樁基施工樁基直徑600mm，共29根，全部采用旋挖鉆機干鉆成孔， C35水下混凝土灌注成樁。施工方法同高架區間樁基，按已審批的鉆孔樁施工方案進行施工。4.3承臺、連系梁及底板施工4.3.1施工工藝流程見圖4-2承臺、連系梁及底板施工工藝流程圖。基坑開挖鑿除樁頭、樁基檢測承臺、連系梁墊層澆筑承臺、連系梁砌筑磚模磚模空隙回填素土并夯實 底板墊層澆筑 底板防水施工承臺、連系梁及底板鋼筋綁扎、澆筑混凝土圖4.2承臺、連系梁及底板施工工藝流程框圖4.3.2、基坑

11、開挖根據設計圖紙計算出變電房角隅坐標,根據開挖高度和設計標高計算出放坡系數及開挖加寬量。用全站儀放出變電房四角坐標后，承臺設計邊線每邊加寬1.0米作為基坑開挖的控制底線，用白灰劃第一道線標記。從第一道線向外平行增加開挖加寬量用白灰劃第二道標記線，作為開挖的控制邊線。基礎放線經檢查合格后，采用人工配合機械開挖，首先用挖掘機放坡整體開挖至底板基底標高，然后再按承臺和連系梁尺寸及標高按坡度放樣開挖，開挖至基底后清理干凈基底表面，保證地基土不被擾動，樁基不被破壞。同時注意保護樁頂出露的鋼筋，防止碰撞變形。人工清底至設計標高以下10cm，然后澆筑10cm 厚C20素混凝土墊層，以此隔離坑底污泥及保證底層

12、鋼筋保護層厚度。開挖之前將基坑周圍的地表水流引入基坑開挖范圍之外，并在基坑的周圍設置排水溝，要求溝深不小于30cm，并保證排水暢通。必要時采用潛水泵配合抽排，嚴禁積水侵泡基坑?；娱_挖深度深度范圍為1.5 -2.5m，基坑開挖采用挖掘機放坡開挖，基坑開挖段落地質為粉質粘土、殘積土，放坡開挖坡度為1:0.33?；坶_挖完成后，通知勘察、設計及監理單位驗槽。驗槽合格后，盡快施做混凝土墊層。圖4-3 基坑開挖示意圖4.3.3、鑿樁頭、樁基檢測1、鑿樁頭基坑開挖完成后，及時通知技術人員測量樁頂標高，應在樁體側面用紅油漆標注樁頂高程線，以防樁頭被多鑿，鑿除樁頭后的樁頂標高應高于設計樁頂標高5cm，以保證

13、樁頭按設計要求伸入承臺高度。破除樁頭時采用風鎬結合人工鑿除，保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機清除樁頭，以免擾動樁身砼和破壞主筋形狀。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀和要求，并對樁基位置、高程進行復測。2、樁基檢測 按設計和規范要求全部樁基需進行低應變檢測，5-B-2樁基需做靜載試驗，檢測合格后方可進行下道工序施工。4.3.4、承臺、連系梁及底板施工1、承臺及連系梁墊層施工人工清底至設計標高以下10cm，然后澆筑10cm 厚C20素混凝土墊層，每邊寬出基礎邊10cm。以此隔離坑底污泥及保證承臺底部鋼筋保護層厚度。2、砌筑磚模及回填素土放樣出承臺和連系梁尺寸，彈好墨線，采用實體磚

14、砌筑作為模板，承臺砌筑二四墻，連系梁砌筑一二墻，砌筑過程中拉線控制線性和尺寸，吊垂球保證垂直度。磚模砌筑完成后，對承臺與基坑側壁間隙回填素土，回填應對稱進行，且應分層夯實，分層厚度不得大于25cm，回填土壓實系數不小于0.94。3、底板防水施工對底板基底素土進行夯實，然后澆筑10cm 厚C20混凝土墊層。墊層混凝土澆筑完成后，施工2cm厚1:3水泥砂漿找平層，為保證平整度，用刮尺進行找平。找平層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫。鋪設4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。采用冷粘施工法施工：a、在基層先

15、均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。b、待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。c、將改性卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數分鐘后用壓輥壓實。施工注意事項a、防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）清潔、不應有反砂及各種尖利物品。b、作業基面上如有積雪、積水冰霜時不得施工。c、卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結不良現象。d、在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現象。e、搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避

16、免損壞。施工隔離層。采用1cm厚低標號砂漿作為隔離層均勻鋪設在防水卷材上。混凝土保護層施工，澆筑5cm厚C20細石混凝土作為保護層。保護層施工完成后方可進行底板施工。4、承臺、連系梁及底板鋼筋綁扎先綁扎承臺和連系梁鋼筋，待承臺和連系梁鋼筋綁扎完成后，施工底板鋼筋，連系梁鋼筋通長穿過承臺，底板鋼筋通長穿過承臺和連系梁，確保錨固質量，保證承臺、連系梁、底板的整體效果。（1）鋼筋加工制作在鋼筋廠內集中進行，所有進場的原材料必須有出場合格證和試驗檢查報告，沒有出場合格證的材料不得進場，原材料下方用方木墊起不小于30cm，防止受潮銹蝕。不同規格的原材料分別堆放，并設立標示牌進行標識，標識內容包括：品名、

17、規格、產地、進貨日期、檢驗狀況等。（2）鋼筋加工前必須除銹，鋼筋的表面應該潔凈，油漬、漆垢和鐵銹應立即清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應該調直。（3）在綁扎承臺底板鋼筋之前，必須有現場技術人員對承臺基坑以及樁基礎深入承臺底板的長度和樁基伸入承臺部分的鋼筋檢查合格后方可進行鋼筋的綁扎工作。（4）鋼筋連接優先選用機械連接，鋼筋直徑22mm時，采用機械連接；當直徑22mm時，可采用搭接或焊接。鋼筋連接區段的長度：綁扎搭接為1.3倍搭接長度；機械連接和焊接為35d，且不小于500mm （d為連接鋼筋的較大直徑）。區段內，有接頭的鋼筋截面面積應不小于受力鋼筋總面積的50%。（5）鋼

18、筋搭接焊連接時，搭接焊縫高度為0.3d，焊縫寬度0.8d。焊接長度為：單面焊時10d，雙面焊時5d（d為搭接鋼筋的較大直徑）。（6）HPB300級鋼筋互焊及與HRB400級鋼筋焊接、鋼材與鋼筋互焊時，使用E43焊條；HRB400級鋼筋互焊時，使用E55焊條。（7）機械連接的接頭性能符合鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）的I級接頭性能。機械連接優先采用鋼筋螺紋套筒接頭。連接套筒：外徑、長度及螺紋牙型、精度應經檢驗。連接套筒采用優質碳素結構鋼，類型有標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等，供應商應提供有效的型式檢驗報告和產品合格證。連接套筒裝箱前應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。鋼筋絲頭

19、加工：加工端頭使用砂輪機切割下料，保持切口端面與鋼筋軸線垂直，不得出現馬蹄形或撓曲，嚴禁用鋼筋切斷機或氣割下料。將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口并夾緊，鋼筋軸線與車絲滾軸軸線平行，先滾壓剝肋，然后開始套絲，加工時應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭經外觀檢查合格后擰上塑料保護套；若出現不合格的，應切除不合格絲頭重新加工；按照鋼筋規格和使用部位進行編號、歸類和存放，存放地點應干燥、有防雨措施。鋼筋連接施工：在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。連接時應對準軸線將鋼筋擰入連接套筒，采用扭力扳手將鋼筋絲頭完整擰入連接套筒

20、內，直到力矩扳手發出響聲為止，直徑28鋼筋擰緊力矩值不小于300KN。鋼筋與套筒連接完成后，應使兩絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露絲扣數不得超過2P。 檢驗標準表4-1直螺紋套筒連接檢查項目表序號檢查項目要求備注1連接套筒表面是否有裂紋、銹蝕2塞止規旋入長度3P3絲頭表面損壞及銹蝕4不完整螺紋累計長度2個螺紋周長P為螺紋5環止規3PP為螺紋6鋼筋接頭外露螺紋0、且2PP為螺紋7力矩值（8）鋼筋綁扎及立柱鋼筋預埋定位在墊層面上彈出承臺和承臺梁鋼筋的外圍輪廓線，并用石筆標出每根鋼筋的平面位置。鋼筋集中加工，現場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固，立柱預埋鋼筋插至承臺底并支在底部鋼

21、筋上，承臺梁鋼筋應錨入承臺，并和立柱鋼筋錨固，立柱預埋鋼筋應與承臺鋼筋綁扎或焊接成一個整體骨架以防移位。鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度應符合要求。構件側面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲頭不得伸入保護層內。墊塊按梅花形布置。底板澆筑前在與側墻連接的部位預埋好鋼邊止水帶，做好防水措施。（9）接地鋼筋焊接利用基礎的樁基、基礎內的鋼筋作為接地裝置，所有基礎的樁基作為自然垂直接地體，每個基礎承臺中的鋼筋焊接聯通，并與立柱主鋼筋焊接聯通?；A承臺中的詞組鋼筋與人工敷設的兩根人工接地體焊接聯通，形成網形的自然水平接地體。承臺接地鋼筋做好后應先測量電阻，保證接地電阻不大于1歐姆。施工時

22、應對接地鋼筋作出標識，便于檢查。（10）鋼筋接頭質量檢驗：用扭力扳手按下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。表4-2 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）20182225擰緊力矩（Nm）200260注明：扭力扳手由技術提供單位提供，且只能與同規格鋼筋接頭對應使用，使用過程中，扭力扳手發出清脆的響聲時，即達到該規格接頭的擰緊力矩值。表4-3 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向全場的凈尺寸10尺量彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5表4-4 鋼筋加工安裝實測項目項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10尺量網眼尺寸20尺量連續三擋，取最大偏差值綁扎鋼筋

23、骨架長10尺量寬、高5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距10尺量兩端、中間各一點，取最大偏差值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎10尺量柱、梁5尺量板、墻、殼3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三擋，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測5、承臺、連系梁及底板混凝土澆筑承臺、連系梁和底板同時澆筑，使用C35P8防水混凝土，施工時盡量安排在溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度。嚴格按混凝土配合比通知單進行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車運輸，通過汽車泵澆注的方式進行施工，插入式振搗器振搗。澆注混凝土前將模板內的雜物清除干凈，并對模板

24、和鋼筋再次進行檢查。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制。振搗棒應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入混凝土內，振完后應徐徐提出，不得過快或停轉后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應稍插入下層砼5-10cm,使兩層結合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。混凝土澆注應連續進行，如因故間歇不應超過1.5h，必須在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。澆筑達到設計標高的混凝土，應由專門的抹面工人收面找平。拉線控制混凝土上表面的標高，用刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再

25、次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫。必要時應多次進行該工序，保證表面無裂縫出現。4.4柱、側墻、梁、板施工4.4.1施工工藝流程見圖4-4柱、梁、柱施工工藝流程圖。測量放樣、混凝土接茬面鑿毛地下室框架柱鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土地下室滿堂支架搭設、驗收地下室側墻及梁板鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土 地上一層框架柱鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土 地上一層滿堂支架搭設、驗收 地上一層梁、板模板安裝、鋼筋綁扎、澆筑混凝土 支架和模板拆除質量檢查圖4-4 柱、梁、板施工工藝流程框圖4.4.2測量放線在混凝土頂面放出墩柱的輪廓線，作為框架柱模板安裝控制線。放出梁、板的投影線，確定支架搭設位

26、置。根據坐標控制點和水準點，確認無誤后引測建筑物主軸線。經復核檢查，精度符合規范后，在不受施工干擾且通視良好的位置設置控制樁，控制樁位要妥加保護，根據施工需要，依據主軸線進行軸線加密和細部放線，形成軸線控制網。施工過程中定期復查軸線控制網，確保測量精度。根據分部提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，在場區布設水準點，相互校核，取平均值作為標高基準點。4.4.3混凝土接茬面鑿毛1、混凝土鑿毛目的和要求1）混凝土鑿毛目的是提高混凝土表面的附著力，使新老混凝土之間能夠形成一個整體，因此，被鑿毛后的表面不但要去除浮漿還應形成凸凹麻面，這樣新老混凝土才能粘合為一個整體。2）混凝土鑿毛要求鑿除混凝土

27、表面的浮漿，見到粗骨料；鑿毛范圍應擴大到鋼筋以外的保護層范圍都必須鑿毛徹底。3）混凝土表面鑿毛可采用風動機鑿毛和人工鑿毛。在無法使用風動機的部位可采用人工鑿毛。 2、施工要求1）混凝土必須達到強度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤，但不得有積水。(人工鑿毛時混凝土應達到2.5MPa, 風動機鑿毛時混凝土應達到10MPa)2）混凝土鑿毛應使露出新鮮混凝土面積不得低于75%。3）清除混凝土鑿毛面的雜物，用清水清除干凈混凝土表面，但不得有積水。4.4.4碗扣滿堂支架搭設1、碗扣支架安裝支撐方式采用滿堂式碗扣支架。鋼管為483.0mm。地下室結構梁尺寸為30cm*80/60/50cm、25c

28、m*50cm和20cm*45cm，樓板厚15cm；地上一層結構梁尺寸為30cm*80/70/50cm、和25cm*50cm，樓板厚12cm；結構梁下方橫、縱向立桿間距均為90cm，步距120cm，8.5*8.5cm方木作為分配梁，外楞間距60cm，內楞30cm；板下方橫、縱立桿間距均為120cm，步距均為120cm?？v向水平桿采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在相同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于50cm，各接頭中心至最近的主要節點的距離不能大于50cm，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 2、剪刀撐考

29、慮支架的整體穩定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪刀撐。在架體外側周邊應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為,斜桿與水平面的傾角宜在4560之間，外立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心至節點距離不宜大于15cm。在豎向剪刀撐頂部平面應設置連續水平剪刀撐，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。3、底托和頂托安裝根據立桿位置布設立桿底托，使立桿處于墊板中心，底托放置平整、牢固，底部無懸空現象。為便于在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，

30、再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜。4、臨邊防護及安全告知、警示措施（1）支架搭設施工現場按標準化要求設置支架驗收合格牌、重要危險源警示牌、作業人員崗位告示牌等。（2）考慮施工的安全與便捷，支架上下爬梯采用梯籠式爬梯。4.4.5模板制作與安裝1.模板配置（1）模板采用1.5cm厚膠合板作為模板面板，背枋用5*10cm木方，用M14鋼筋兩頭鉸牙做對拉螺桿；根據結構施工圖紙按結構尺寸列出模板規格和數量進行

31、配制；配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要，適當加長或縮短某一部分長度，還應遵守邊模包底模的原則。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應截去，釘子的長度應為木板厚度的1.52.5倍。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度；對配制好的模板應在其反面編號并分清規格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。（2）主體模板的施工本工程均采用木模板施工，框架柱、梁、板模板選用1.5cm厚膠合板和10（5）*10cm木方制作，采用48碗口、扣件、橫桿、M14螺桿作為支撐和固定系統。 1）框架柱模板框架柱截面尺寸為60*60cm、50*50cm和30*30cm三種，框架柱模

32、板用1.5cm厚膠合板作為模板面板，510cm木方作立枋，根據截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋間距20cm?？蚣苤０灏苍O“”形抱箍，柱箍用48鋼管加固，柱箍間距60cm。 圖4-5 框架柱模板安裝示意圖2）側墻、梁、板模板側墻模板的施工：側墻厚30cm，側模采用1.5cm厚膠合板，內楞為20cm間距10*10cm方木加固，外楞采用間距為60cm的48*3.0mm雙肢鋼管加固，對拉桿采用14mm螺桿。梁模板的施工：梁有30cm*80/70/60/50cm、25cm*50cm和20cm*45cm等幾種尺寸，頂托標高調整完畢后，在其上安放10*10cm的方木縱梁，在縱梁上凈間距30 cm安放10

33、*10cm的方木橫梁，模板采用1.5cm厚膠合板。側模采用1.5cm厚膠合板，內楞為20cm間距10*10cm方木加固，外楞采用間距為60cm的48*3.0雙肢鋼管加固，對拉桿采用14mm螺桿。梁模板支架計算采用30cm*80cm 尺寸計算取值。板模板的施工：地下室板厚15cm，地上一層板厚12cm。頂托標高調整完畢后，在頂托上安放10*10cm方木作為分配梁，縱梁上凈距30cm安放5*10cm方木。 圖4-6 梁、板模板支架示意圖表4-5現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓梯

34、相鄰踏步高差5尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測表4-6預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置1尺寸+10,04.4.6鋼筋加工及安裝1、鋼筋加工與幫助鋼筋加工與本方案4.3.4承臺、連系梁及底板鋼筋施工方法、要求及驗收標準相同，本章節不在累述。2、梁鋼筋綁扎（1）劃結構梁箍筋間距：在梁底模板上按設計間距劃出箍筋間距，擺放箍筋。（2）穿主梁的下部鋼筋：將主梁的下部鋼筋進行直螺紋連接，接好后，將主梁的下部鋼筋穿上箍筋，進入柱內錨固，

35、然后將箍筋按已劃好的間距逐個分開。（3）穿次梁下部鋼筋：將次梁下部鋼筋進行直螺紋連接后，穿上箍筋，放在主梁的下部鋼筋上，然后將箍筋按已劃好的間距逐個分開。（4）穿主梁的上部筋，隔一定間距將上部筋中的角部鋼筋與箍筋綁扎牢固，將梁架立起來，調整箍筋間距使間距符合設計要求，逐點綁扎角部鋼筋，再綁其余上部筋。（5）綁次梁上部筋：綁法同主梁，次梁上部筋應擱在主梁上部筋上。（6）套好箍筋，按要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎勾錯開要求套在主筋上，然后邊調整間距邊綁扎。綁扎要綁成“八”字形式，箍筋彎折部分需與角筋貼合牢固。箍筋應與主筋垂直，拉接筋形式設置需滿足設計要求。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點

36、均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位。（7）框架梁鋼筋施工要點主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸過中間節點?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內進行錨固。梁上部縱向鋼筋的箍筋用套扣法綁扎；箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應交錯綁扎；梁端的第一個箍筋距離梁端5cm。在主次梁受力筋下面均應加設同標號砼墊塊，鋼筋均勻布置。梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋規格相同。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下

37、。梁筋的連接：梁直螺紋接頭在同一截面的面積百分率不宜大于50%。梁箍筋肢數及腰筋應符合設計要求。鋼筋在套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配。鋼筋螺紋加工質量：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。直螺紋鋼筋連接時必須采用扭力扳手。3、板鋼筋綁扎拉通線綁扎板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，拉通線進行綁扎施工，先擺放受力主筋、后放分布筋。綁扎板筋時鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。擺放板混凝土墊塊，厚度30mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎

38、、斜一條線。板鋼筋綁扎完畢后，調整鋼筋，確保鋼筋位置正確，保護層厚度滿足要求，鋼筋不位移、不超高。4、應注意的質量問題（1）澆混凝土前應檢查鋼筋的位置，振搗時應注意不要碰撞鋼筋，以免移位。（2）檢查梁骨架尺寸，不要使梁骨架尺寸小于設計尺寸。（3）梁主筋錨入支座長度要符合要求。（4）板鋼筋綁扎時應用尺桿畫線，隨時調直。（5）板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。5、成品保護（1）面板的負彎距鋼筋綁好后，施工過程中應在負筋上面放置跳板，防止因工人踩踏而降低板的有效高度，在砼澆筑過程中，應派專人檢查鋼筋的位置，出現問題，及時調整，保證負彎距筋位置準確。 （2）綁扎時禁止碰動預埋件。（3）鋪設

39、面板鋼筋時，應避免脫模劑污染鋼筋。如有污染，應及時用棉紗清除.（4）加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋污染。4.4.7混凝土澆筑、養護1、地下室側墻和頂板梁、板立模一次澆筑成型，地上一層梁、板一次澆筑成型。2、梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。3、梁柱及梁底部位要用30，50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。4、澆筑板的混凝土虛鋪

40、厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度。5、柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋?；炷翝仓瓿珊笠獮⑺B護。表4-6現澆結構位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項

41、目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度層高6m10經緯儀及吊線、尺量6m12經緯儀及吊線、尺量全高（H）300mH/30000+20尺量標高全高30水準儀或拉線、尺量層高10水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差6尺量電梯井中心位置10尺量長、寬尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他5尺量預留洞、孔中心位置10尺量6、梁柱、板混凝土澆筑注意事項及振搗要求混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米采用串筒

42、或滑槽，串筒或滑漕要保持干凈，以免使用過程中混凝土發生離析。澆筑混凝土的振搗要求:（1）澆筑混凝土振動器振搗施工時，混凝土澆筑分層厚度不超過30cm，并應滿足下列要求：（2）澆筑混凝土時振動器要垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層上，否則會減少插入深度，影響振搗效果；（3）插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞；（4）振動器振動時移動間距不應超振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，使上下層混凝土結合牢固；（5）混凝土澆筑后，應隨即振搗，振搗時間要合適，一般可控制在2540s為宜。（6）澆筑混凝土

43、期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等牢固情況，當發現有松動、變形移位時，應及時處理；（7）澆筑混凝土過程中，還應隨時注意使用插入式振動器時防止機頭與模板、鋼筋及預埋件碰撞所引起的松動變形和位移。（8）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時修整、抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。7、混凝土養護在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，保證模板接縫處不致失水干燥。砼澆注完成收漿后即可用土工布進行覆蓋養生，養生過程中至少保持土工布濕潤7天。冬期施工時，嚴格按批準的專項施工方案要求進行施工。4.4.8支架模板拆除拆除模板時，堅持先搭后拆、后搭先拆，從上到

44、下的原則，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。待混凝土強度達一定強度（梁跨度L8m，同條件混凝土試塊立方體抗壓強度達到設計強度75以上，跨度8m時，同條件混凝土試塊立方體抗壓強度達到設計強度100以上）后，才可以進行。拆除過程中不得損壞模板，嚴禁破壞已澆注混凝土的棱角，并且派專人看護。拆下的模板要清理干凈，重新修整后，按原編號堆碼整齊。在拆除過程中，如發現混凝土有影響結構、安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。4.4.9側墻防水側墻模板拆除完成后，檢查驗收合格后，施工2cm厚1:3水泥砂漿找平層，為保證平整度，用刮尺進行收面。找平層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫

45、。鋪設4mm厚彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。施工方法同底板防水卷材。粘貼30mm厚擠塑聚苯板保護層。材料進場后，檢查出廠合格證和檢驗證明，并按要求取樣送檢，送檢合格后方可使用。采用建筑膠粘貼，排板時按水平順序排列，上下錯縫1/2板長粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。粘板應用專用工具輕揉，均勻擠壓擠塑板，使擠塑聚苯板與墻面接觸緊密，并與相鄰擠塑板齊平，保證粘結密實，粘結擠塑板時，隨時用2M靠尺和托線板檢查平整度和垂直度，擠塑板粘貼后24小時內不得碰動，若有松動未粘貼牢固的擠塑板，應取下重新粘貼。擠塑聚苯板施工完成后，檢查驗

46、收合格后，對基坑進行回填，回填采用素土，回填應對稱進行，且應分層夯實，分層厚度不得大于25cm，回填土壓實系數不小于0.94。4.5砌體工程0.000以下墻體采用240mm厚MU10非燒結磚墻，M10水泥砂漿。0.000以上采用240mm厚MU10混凝土多孔磚，M10專用砂漿砌筑。4.5.1、工藝流程彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋、遺留的必須補齊砌筑安裝或現澆門窗過梁頂部砌體。4.5.2、砌塊墻體砌筑1、砌筑磚墻時，磚應提前12d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率應保持在10%15%。2、制備砂漿：應按設計要求的砂漿品種強度進行配置，其配合比應由實驗室確定。采用重量比，其計量精度為水泥2%、砂和石

47、灰膏應控制在5%以內。砂漿機械拌制時間不得少于2min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。3、砌塊排列：按砌塊模數在墻體線范圍內分塊定尺畫線。排列砌塊的方法和要求如下：（1）應根據施工圖結合砌體規格排出第一層砌塊，以確定組砌調節方式，經檢查無誤后進行砌筑。（2）砌筑時空心磚墻底部應砌筑3皮燒結實心磚。上下層砌體應錯縫搭接，搭接長度為空心磚的1/2。（3）砌體砌筑前，應根據磚的模數，立好皮數桿，然后進行掛線砌筑。（4）空心磚砌筑時不得留置斜槎或直槎；中途停歇時，必須將墻頂砌平；轉角處、交接處應同時

48、砌起。（5）水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，嚴禁使用過夜砂漿。（6）砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。（當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm）。并保證水平灰縫和豎直灰縫均勻一致。砌磚時要拉線“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。4.5.3、應注意的問題1、砌體材料必須有出廠合格證、復試報告，各種砂漿配合比應有提前試配，其強度必須符合設計要求。2、磚砌體粘結不牢：砌體表面清理不干凈或砌

49、筑方法不對，校正不及時等。在施工過程中要嚴格按施工工藝要求施工。3、拉結筋不符合要求，砌體錯縫不符合設計要求，要嚴格按要求施工。4、砌體偏差超過規定，應嚴格按皮數桿進行高度控制，掌握平整度和垂直度。5、砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞不密實。除按規定將豎縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿勾縫要及時使其密實。表4-7 允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用全站儀或者尺量檢查2墻砌體頂面標高15測量不少于5處3砌體厚度10尺量檢查不少于5處4垂直度每層5用2m托線板檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查7門窗洞口寬度、高度（后塞口）5尺量

50、檢查8預留構造柱（寬度、深度）10尺量檢查9外墻上、下窗口偏移20用全站儀或吊線檢查，以底層窗口為準7、門窗過梁、構造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈：構造柱應使用對拉螺桿進行加固，不能用鋼絲加固。8、每次砌筑高度不得超過1.8m。4.6、變電房預埋件施工1、預埋件施工施工人員對每層控制線進行吊線，對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內；在結構側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線。按照定位標記，將預埋件埋在梁（或柱）側的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設，用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位

51、。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內側。2、復核安裝位置固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質量。3、加固埋件復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免焊接立柱時振搗脫落移位。6、質量體系及保障措施6.1質量保證體系1、健全組織，加強管理成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，下設安全質量科，配專職質量檢查工程師，工區配專職質檢員，形成自上而下的質量檢查工作網絡，各級質量管理人員由會管理、懂技術、有施工經驗的人員擔任，賦予質量檢查人員驗工計價否決權。2、嚴格制度，狠抓落實制度落實是創優達標的主要途徑。在質量管理工作中，要堅持貫徹

52、執行八項制度。在定期質量檢查方面，堅持做到工程項目部每月組織一次，隊每半月組織一次檢查，對每次檢查的工程質量情況及時總結通報，獎優罰劣，使工程質量通過定期檢查得到有效控制。各級質檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經常性的質量檢查監督工作，及時解決施工中存在的問題。項目經理：劉繼國 書記：姚兵總工程師：郭剛副經理：王景文試驗工程師：陳通副總工程師：賽玙璞各業務部門：高俊廠、魏鵬工區隊長：李海蛟工區專職質檢、試驗員：楊寧、宋志濤班組兼職質檢、試驗員：何彬圖6-1質量管理機構框圖6.2質量保證措施1、測量復核措施施工期間，由技術人員先對梁體的坐標及標高進行計算，并由工程技術部復核無誤后，

53、方可進行現場放樣；施工現場根據放樣點進行支架搭設及模板拼裝，防止支架拼裝偏斜或標高不夠等問題發生。施工期間，重點卡控梁體凈空尺寸的測量放樣及高程控制。模板拼裝完成后及混凝土澆筑前，必須由技術人員重新放樣，確定施工偏差，調整至設計允許范圍內，方可進行混凝土澆筑。2、技術交底措施為保證施工質量，施工前期，技術人員必須按照方案、圖紙及相關規范要求，對作業人員進行技術交底，交底要求分工藝進行，嚴禁未交底先施工的現象發生，保證施工質量。3、支撐體系材料檢查項目和內容1.1進入現場的碗扣架構配件應具備以下證明資料： （1）主要構配件應有產品標識及產品質量合格證；（2）供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓

54、件等材質、產品性能檢驗報告。1.2 構配件進場質量檢查的重點：（1）鋼管管壁厚度，焊接質量，外觀質量；（2）可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。1.3構配件進場質量檢查的具體內容：（1）上碗扣、可調底座及可調托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造。（2）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造。（3）立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。（4）桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合下表的要求表6-1 桿件組焊形位公差要求序號項目允

55、許偏差（mm）桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度1（5）立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉動，不得有卡滯現象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。 （6）立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm連接銷。 （7）在碗扣節點上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。 （8） 構配件外觀質量要求： 鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 各焊縫應飽滿，焊藥清

56、除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 構配件防銹漆涂層均勻、牢固。 主要構、配件上的生產廠標識應清晰。 可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。4、支撐及模板體系巡查、驗收措施嚴格實行三檢制度。支架及模板體系驗收由總工程師組織質檢、安全等相關部門進行驗收，驗收合格后，報監理進行檢查驗收，驗收合格后，方可進行下步工序施工。項目部領導班子成員對支架體系等重點部位進行定期和不定期巡查，發現問題立即要求整改，現場質檢員、安全員跟班作業，加強對支架及模板體系的檢查、驗收，嚴禁未進行轉序驗收或轉序驗收不合格，而直接進入下道工序施工。（1）腳手架搭

57、設質量應進行檢驗、驗收：搭設完成后的檢查與驗收；架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收；遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；停工超過一個月恢復使用前。（2）對整體腳手架應重點檢查以下內容：保證架體幾何不變性的斜桿、剪刀撐等設置是否完善；基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上碗扣是否可靠鎖緊；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。5、預埋件、預留孔洞保證措施預埋件、預留孔洞是變電房工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機電設備安裝和建筑裝飾工程的施工質量，為保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設，位置、數量、尺寸符

58、合設計要求，應建立一套完整、科學的施工保證措施。堅持施工中技術交底、多級復查制度，實行施工前預先控制和施工中的過程控制，是預埋件、預留孔施工質量的重要保證。施工過程中按以下控制因素進行檢查。預埋件、預留孔洞質量控制因素設計交底控制檢查中線標高控制檢查模型質量控制檢查混凝土澆筑中變形控制檢查成品保護檢查圖6-2 預埋件、預留孔洞施工控制因素檢查圖（1）編制預埋件、預留孔洞埋技術交底開工前由項目總工程師組織對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的匯總研究，確定預埋件、預留孔洞的位置、大小、規格、數量、材質等是否相互吻合，編制預埋件、預留

59、孔洞埋設計劃、繪制綜合預埋、預留圖。發現預埋件不吻合時，及時向監理及設計單位以書面報告的形式進行匯報，待得到設計單位的變更設計或監理的正式批復書后，再將預埋預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術指導、檢查，作好技術交底工作。技術交底復核無誤后，下發各班組按圖施作。（2）測量放線根據設計要求，分段對預埋件、預留孔進行測量放線，測量放線應執行測量“三級”復核制。對結構的預埋件、預留孔洞應在基礎墊層、模板上或結構鋼筋上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞的形狀、大小。預埋件、預留孔洞應以線路中線來控制放線定位，保證位置準確，精度滿足規范和設計要求。（3）加強施工過程控制預留孔模型和預埋件由專

60、門作業小組嚴格按技術交底進行制作，預留孔洞模型應按設計大小、形狀、垂直度進行制作，其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀提前進行加工制作，并分類存放，確保不因為制作而影響正常施工。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩固，不變形和不位移。有止水要求的，按設計采取防水措施。（4）工序報驗與檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，總工程師組織質檢人員、工序技術人員進行檢查驗收；重點檢查預埋件位置、數量、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續，簽認后，方能進行下道工序施工。（5）結構砼灌注時對預埋件、預留孔洞的保護工序技術

61、負責人在施工現場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞位置要小心下料，搗固時，搗固棒不能離孔模太近，搗固應密實，以防止發生預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等質量問題。（6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對于預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測。對易破壞的預埋件、預留孔洞應采取特殊的保護措施，防止被損壞。7、安全保證體系及保證措施7.1安全目標杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責任事故；控制和減少一般責任事故；杜絕較大（及以上）火災事故。7.2安

62、全保證體系根據工程特點，建立以項目經理為組長，領導班子成員為副組長，各部門主管為成員的安全管理領導小組，負責日常安全管理和突發事件指揮調度工作。將安全管理工作細化分工到現場技術員、領工員、電工等基層人員，做到安全生產人人有責。選擇具有豐富施工經驗的施工隊伍、施工技術和施工管理人員投入本工程。每周召開安全生產周例會，每月召開月例會，通報管理情況，總結經驗，吸取教訓，明確下階段目標。項目安全生產領導小組構成如下所示。組 長：劉繼國副組長：陳 瀲、姚 兵、郭 剛、李海蛟、王景文、肖智峰成 員：魏 鵬、高俊廠、孟令鋒、王曉波、葛金梅、陳 通、李 奇領導小組下設辦公室，辦公室設在安質環保部，辦公室主任葛

63、金梅。日常安全管理及監督工作由李海蛟負責。按照安全生產責任制和建設方安全生產管理規定及有關國家安全生產管理規定的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。嚴格執行安全生產監督管理的法律、法規、規范和標準，堅持“安全第一，預防為主”和“管生產必須管安全”的原則，制定本標段安全生產責任制，并認真落實。開展多種形式的崗位安全培訓、宣傳教育活動，樹立全員安全意識，形成自覺搞好安全生產工作的氛圍。制定安全生產規章制度和操作規程。保證投入足夠的安全生產費用，完善安全防護設施。建立完善的安全生產監督保證體系，對施工生產實施全過程安全監控，確保實現安全

64、目標。7.3安全制度保證措施1、安全生產責任制建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。建立安全風險抵押金制度，經理部將預留一定額度的安全風險抵押金。對安全事故責任者除按有關規定處罰外，還將扣除安全風險抵押金。2、安全教育培訓制度工人在上崗前，進行安全教育，針對本工程的特點，定期進行安全生產教育，培養安全生產必備的基本知識和技能。有計劃的對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全生產制度、施工紀律進行培訓和考核。3、特殊工種持證上崗作業制度對專職安全員、班組長、從事特種作業的架子工、鋼筋工、起重工、電氣焊工、電工、場內機動車輛駕駛

65、員等，必須嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則（GB530685）進行安全教育、考核、復驗，經過培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，進行登記存檔，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。4、安全施工方案審批制度項目開工前，由經理部根據現有的安全施工政策、法令和規章制度，結合工程項目特點編制實施性施工組織設計，對技術復雜、施工危險性大的施工項目，編制專項安全方案，超過一定規模的危險性較大分部分項工程須經專家審查。安全施工方案經經理部技術負責人審核后，由駐地監理工程師審批執行。5、安全防護制度在工程施工中，對安全有影響的重要環節，在施工前要制定出具體可行的安全防護措施

66、和實施細則，并報請監理工程師批準后，方可進行施工。開工前由工點安全負責人進行書面安全交底，施工中嚴格執行安全規則，關鍵工序技術人員、安全員應跟班作業，現場監督。6、安全技術交底制度分項工程開工前，編制詳細的安全施工方案和技術措施，逐級進行交底，下達安全作業指導書，對施工人員進行安全教育和安全作業交底。7、安全檢查和獎罰制度經理部建立定期安全檢查制度，規定定期檢查日期和參加檢查的人員。經理部每月檢查一次，架子隊每15天檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況而定。對檢查中發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。要定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采

67、取可靠的防護措施。如果有危及人身安全的險情應立刻停止施工，處理合格后方可施工。安全檢查與完善和修訂安全管理制度要結合起來。把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲，保證“管生產必須管安全”的制度真正落實。施工中，各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內的保證措施。根據年終對施工安全的考核，結合實際情況進行年終獎罰兌現。8、安全評比制度班組在班前要進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對班組的安全活動，要有考核措施。9、機械設備安全管理制度崗前培訓、定期考核制度：提高機械作業人員的技術素質和操作維修技能。定人、定機、定崗制度：保證機械作業人

68、員的相對穩定，使各個環節責任明確，責任到人。崗位責任制度：使用機械必須堅持“兩定三包”即定人、定機、包使用、包保管、包保養；操作人員作到“三懂四會”即懂構造、懂原理、懂性能，會使用、會保養、會檢查、會排除故障。持證上崗制度：機械作業人員必須經過技術培訓，經考核合格，發給機械操作合格證后方能上機操作。逐級簽定設備管理合同制度：架子隊與作業班組及設備主管、架子隊與操作司機分別簽定管理合同，并實行抵押金制度，獎優罰劣。交接班制度：交接內容有機械運轉記錄、完成任務和生產情況、設備技術狀況、維修保養情況、備件、附件、工具情況等。安全檢查制度：堅持安全教育，堅持日常和定期安全檢查，發現不安全作業要及時制止

69、，追查原因，及時整改，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一”。7.4專項安全管理措施7.4.1確保人身安全的管理措施1、加強對員工的安全教育，增強安全意識，提高防范能力。2、嚴格按照有關勞動保護法律、法規和鐵道部有關勞動保護條例、規定及業主發布的有關安全生產的要求執行，確保安全生產。3、所有員工上崗前做到按規定進行崗前培訓，持證上崗，遵章守紀，嚴格按照操作規程、規則作業，嚴禁違章指揮、違章作業。4、特殊工種重點培訓，未經培訓合格的非專業人員不從事本崗位工作。復雜工序的作業做好組織工作，密切配合，統一指揮、協調。5、對作業隊簽定安全協議，實行安全風險抵押金制度，實現安全管理時時警惕，安全責任人人承擔

70、。6、施工現場設置醒目的安全警示標志和可靠的防護設施，必要時設專人防護，完工后未經專職安檢員檢查許可，任何人不準擅自撤掉安全防護標志、設施和人員。7、所有作業人員崗前不許飲酒，酒后不準上崗。8、加強對員工的勞動保護，配齊配足個人勞保用品，并定期進行全員體檢。9、經常性進行安全知識的培訓、考核，不合格者不安排上崗，違章者嚴肅處理，并按照“三不放過”的原則進行操作。7.4.2施工用電安全管理措施1、臨時用電必須符合部頒標準和當地供電局的有關安全運行規程，施工用電設施設專人管理，并經培訓合格持證上崗。2、混凝土攪拌站和電動設備集中使用的場所，由技術人員編制臨時用電施工組織設計，經技術負責人審核，報主

71、管部門批準后實施。3、低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上。4、電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭牢固可靠保持絕緣強度；過路處穿管保護，電源端設漏電保護裝置。5、移動的電氣設備的供電線，使用橡膠套電纜。6、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好。7、使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備根據當地要求作保護接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。8、移動式發電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，與發電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。9、手持電動工具和單機回路的

72、照明開關箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。10、各種型號的電動設備按使用說明書的規定接地或接零。傳動部位按設計要求安裝防護裝置。11、維修、組裝和拆卸電動設備時，斷電掛牌，防止其他人私接電動開關發生傷亡事故。實行“一機一閘一漏一開關”制，嚴禁“一閘多用”。12、現場的配電箱堅固、完整、嚴密，有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3個開關時，設總開關，熔絲及熱元件，按技術規定嚴格選用，禁止用鐵絲、鋁絲、銅絲等非專用熔絲代替。13、室內配電盤、配電柜要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。14、變壓器設接地保護裝置，其接地電阻不大于4，變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓

73、危險、請勿靠近”的警示牌。15、施工現場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次，固定用電場所每月檢查一次，移動式電動設備、潮濕環境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路、設備及時予以維修或更換，嚴禁帶故障運行。7.4.3消防安全管理措施消防工作貫徹預防為主、防消結合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規程；實行防火安全責任制，確定各部門、崗位的消防安全責任人；針對本單位的特點對職工進行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時消除火災隱患；按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效。現場組建以作業

74、架子隊防火領導小組，設義務消防隊員、班組防火員等，經理部與作業架子隊簽訂消防責任書，把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。一般臨時設施，每100m2配備2只9升干粉滅火器，臨時木工間、油漆間等每25m2配1只種類合適的滅火器；閃光對接焊現場設防火設施，閃光區內不準站人，焊接場設擋火板，操作人員配戴防護用品，防止燙傷和失火；氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。不使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業；加強防火管理，易燃物品派專人看守。施工中使用帶有揮發性易燃材料時，設置良好的通風條件，并不在近處使用明火；每月定期進行以防火、防盜、防爆為中心的安全檢查，

75、堵塞漏洞，發現隱患及時進行整改。7.4.4機械設備和車輛的安全管理措施1、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證件不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立擋案，專人管理。2、操作人員按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。3、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。4、機械設備在施工現場存放時，選擇安全的停放地點，并明確規定指揮聯絡信號。5、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲

76、繩。6、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生；7、加強車勤人員安全教育，定期進行施工安全知識、交通法規等教育，不斷強化安全意識。8、駕駛員必須遵守的規定：駕駛車輛時，各種證件必須齊全有效，并虛心接受交通部門的監督與管理。9、汽車在幾種特殊道路上行駛的安全要求：汽車在繁華鬧市街道、交叉路口、泥濘道路、鐵路道口行車時，要集中注意力，做到一停、二看、三通過，謹慎駕駛，安全行車。10、在不良氣候下行車，集中注意力，慢速行駛，安全行車。11、汽車駕駛員自覺遵守交通規則，同時注意車輛維修保養，剎車和方向靈敏可靠，杜絕

77、帶故障出車，不準開快車，不準酒后開車，不準領導干部開車，不準非駕駛人員開車。7.4.5高空作業安全管理措施高空作業安全設施必須進行嚴格的設計檢算，嚴格按設計進行安裝，并符合有關安全規程的規定。高空作業超過2米以上者必須系安全帶，必要時設置防護網等防落設施。從事高空作業的人員要定期或隨時體檢，發現有不宜登高的病癥，不得從事高空作業。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業。嚴禁酒后登高作業。高空作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先準備齊全。高空作業所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）應設置圍欄。高空作業與地面聯系，應由專人負責，并配有專用通訊設備。夜間進行高空作業

78、時，必須有足夠的照明設備。超過六級大風時，為確保施工人員、設備的安全，應停止高空作業。高空作業必須設置防護措施，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范要求，按照GB3608-83高處作業分級標準實行三級管理。7.4.6雨季節安全保證措施本工程施工大部分處于雨季。雨季施工應做好以下措施。（1）每天及時收集氣象預報資料；（2）做好模板、鋼管覆蓋防止雨淋后腐蝕、生銹，扣件等置于庫房內保管防止生銹；遇大風時，模板必須用鋼絲繩固定牢固；（3）遇大風大雨時停止支架搭設及模板工程的施工。雨后上架體作業應有防滑措施；（4）未搭設完成的支架及未完工的模板應設置必要的斜撐，確保支架模板處于安全狀態；（

79、5）做好基坑及邊坡的防排水，防止基坑內泥土被雨水帶入模板內。7.5基本作業安全技術措施1、對施工中的輔助結構如腳手架、提升設備等，進行安全檢算，采取相應的安全措施。2、施工中的特種作業人員，通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員按要求進行安全技術培訓和考核。3、鋼筋、模板安裝前，搭設腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。4、模板就位后，立即用撐木等固定，以防傾倒傷人。當借助吊機吊模板合縫時，模板底端用撬棍等工具撥移。每節模板立好后，上好連接件，打好內撐，方可暫停作業，以保持穩定。5、在豎立模板過程中，工作人員的安全帶拴于牢固地點，穿拉桿時

80、，內外呼應。6、模板吊裝前，使模板連接牢固，內撐、拉桿、箍筋上緊，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。在支架、模板、鋼筋等吊裝過程中，必須有專人在支架頂上通視位置（即吊裝操作人員和吊裝物品協助人員均能良好通視位置）進行吊裝作業指揮，嚴禁進行盲吊作業。7、各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。8、雨天和冬天進行高處作業時，采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。強風、濃霧惡劣氣候不從事高處作業。強風暴雨后，對高處作業設施逐一進行檢查，發現有松動、變形、損壞等現象，立即修理完善。7.6腳手架安全技術措施7.6.1使用材料1、每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證，使用前需

81、經過安質部與工程部驗收，驗收合格方可使用。2、鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。3、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。4、扣件表面應進行防銹處理。5、鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。7.6.2腳手架的計算腳手架搭設前應進行檢算，經檢算合格且達到安全系數要求后，方可進行現場施工，具體檢算資料詳見附件。7.6.3搭設技術措施1、腳手架搭設1）立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。2）腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。

82、縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。4）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。5）剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成4560夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩定。2、安全網掛設要求：安全網應掛設嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網連接處應綁在同一桿件上。安全網采用密目網對支架體系進行全封閉。防止小型物件掉落造成安全隱患。7.6

83、.4支架的驗收、使用及管理1、支架的驗收、使用及管理1）把好驗收關。搭設過程中的支架，搭設時必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。支架未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。2）工程的施工負責人，必須按支架方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。3）基礎和架子分段完成后，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收單，合格后方可繼續搭設使用。4）架子上不準堆放成批材料，

84、零星材料可適當堆放。5）架子搭好后要派專人管理，未經安檢室同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。6）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。7）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后上架前要防滑措施。8）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。2、人員素質要求1）高處作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業的其他疾病和生理缺陷。2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作

85、業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。3）明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。4）操作工必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。5）作業人員應定期進行體檢(每年體檢一次)。6）作業所用材料要堆放平穩，高處作業地面環境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場掉落傷人。3、勞保用品(三寶)要求1）安全帽（1）安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統一提供，

86、各分包外聯單位不準私購安全帽。（2）安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。2）安全帶（1）采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產品。（2）安全帶使用2年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。（3）安全帶應高掛低用(架子工除外)，注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛。（4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。3）安全網采用細目網對支架底部及外表進行全封閉，防止作業時掉下的物品直接掉至路面或車上，發生意外事故，并由專職安全員定期檢查執行情況

87、，確保施工安全。7.6.5支架搭設安全技術及預防監控措施1、架子搭設安全技術及預防監控措施1）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事架子作業。架子工在培訓以前必須經過醫務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須定期(每年)進行體檢。2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。對于高大異形的架子并應報請上級部門批準，向所有參加作業人員進行書面交底。3）操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組

88、長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。4）架子工在高處(距地高度2m以上)作業時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。5）遇有惡劣氣候(如風力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應停止高處作業。6）遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其

89、垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應遵守機械吊裝安全操作規程，吊運杉板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。7）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經施工負責人批準，由架子工負責操作。8）所有的架子，經過大風、大雨后，要進行檢查，如發現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。2、架子拆除安全技術及預

90、防措施1）外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。2）拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。4）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。5）拆桿和放桿時必須由23人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員

91、接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。6）拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。7）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。8）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。9）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。10）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。11）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。12）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，

92、要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。13）拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣件要上油潤滑。14）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯系，以便及時糾正。8、文明施工及環境保護保證措施8.1文明施工目標現場布局合理，環境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規范；達到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準，創建標準文明工地。具體內容如下：一通：交通平整暢通，交通標志明顯。二無：無頭（無磚頭、無木材頭、無鋼筋頭、無焊接頭、無電線電纜頭、無管子頭、無鋼材頭）；無底（無砂底、無碎石底

93、、無灰底、無砂漿底、無垃圾廢土底）。三整齊：鋼材、砂石料等材料按規格、型號、品種堆放整齊；構件、模板、方木、腳手架、堆碼整齊；機械設備、車輛擺置整齊。四清潔：施工現場清潔；環境道路清潔；機具設備清潔；現場辦公室、休息室、庫房內外清潔。五不漏：不漏油、不漏水、不漏風、不漏氣、不漏電。8.2文明施工措施1、建立文明施工保證體系建立文明施工管理機構，健全文明施工保證體系。成立文明施工領導小組。組長：項目經理副組長：常務副經理、安全總監、項目總工、生產副經理組員：各部門負責人及作業隊負責人文明施工領導小組職責：定職定責定標準，對全隊文明施工進行部署和規劃，按照業主和工區的要求布置營區、施工場地等。定期

94、組織文明施工小組成員對全標段文明施工情況和工地布置進行檢查，確保工程建設文明、有序，創建安全文明標準工地。2、文明施工措施1）本工程施工中始終堅持文明施工的原則，全面開展創建文明工地活動，創造良好的施工環境和氛圍，嚴格約束生產工人及農民工的日常行為，確保不發生影響社會治安事件，保證整體工程的順利完成。2）所有工程項目的實施，都按照現場文明施工的要求執行，積極爭創文明施工標準工地。3）對參建職工按國家、地方政府有關規定進行教育，組織全體人員認真學習并嚴格遵守當地文明公約的有關規定。使文明施工成為各級管理人員和全體職工的自覺行動。4）實行責任負責制，將文明施工、環境保護與作業班組管理人員工資獎金掛

95、鉤考核。5）尊重當地風俗習慣，正確處理好與當地群眾的關系，建立良好的社會關系，搞好工地文明建設。6）工人在上崗前必須經過文明施工教育培訓，未經培訓的工人，不得使用。所有參加施工人員經常進行施工安全、法紀和文明教育，增強文明施工意識。7）臨邊的防護欄桿必須采用紅白相間鋼腳手管防護設置。8）施工現場必須進行地面硬化處理，建筑材料、構件、料具按總平面圖布局堆放，料具堆掛名稱、品種、規格等標牌，易燃易爆品分類存放。9）施工現場實行“三區”（作業區、材料區、生活區）隔離。10）施工現場做到標語、標志、警示醒目，并設置宣傳檣、讀報欄、安全教育欄。11）施工場地要做到美化和綠化標準，不得擅自毀壞公用樹木和綠地。8.3環保措施1、現場及施工影響范圍，要定期或不定期派人打掃，保持施工范圍內的場地衛生，場地范圍內，要定期或不定期進行灑水防塵，避免揚塵。2、現場產生的生活垃圾，要求集中堆放，每個班組施工完成后，將產生的垃圾打包帶走，放至制定位置，嚴禁亂丟亂放，減少現場污染。3、施工現場的多余混凝土嚴禁直接倒在現場，必須全部采用罐車拉至指定的位置進行處理。避免在施工現場進行洗灌車、混凝土輸送泵等情況發生。如因特殊原因必須現場清洗，清洗廢水必須采用倒入指定的容器內，運至指定的場地進行處理。